Πώς να φτιάξετε λυγισμένες πλευρές από MDF. Πώς να φτιάξετε μια κυρτή πρόσοψη

Επί του παρόντος, οι καμπύλες προσόψεις MDF για κουζίνες, υπνοδωμάτια και άλλα στοιχεία επίπλων έχουν γίνει όλο και πιο δημοφιλείς. Τα στρογγυλεμένα σχήματα σας επιτρέπουν να αποκτήσετε νέες σχεδιαστικές λύσεις και να δημιουργήσετε μια αρμονική πληρότητα της αρχιτεκτονικής επίπλων εσωτερικού χώρου.

Πώς να λυγίσετε το MDF;

Ως εκ τούτου, η παραγωγή λυγισμένων προσόψεων από MDF αποτελεί αναπόσπαστο μέρος της προοδευτικής παραγωγής επίπλων.

Στο τρέχον επίπεδο ανάπτυξης, η τεχνολογία για την κατασκευή καμπύλων προσόψεων χρησιμοποιεί ένα ειδικό Πίνακας τύπου MDF Master Form, φόρμα Topanκαι ούτω καθεξής με πάχος 8 mm. Στη μία πλευρά έχει σχισμές σε διαστήματα περίπου 5 mm, λόγω των οποίων λυγίζει εύκολα και διατηρεί καλά το σχήμα του. Κολλώντας δύο κενά σε ένα πρότυπο, με τις πίσω πλευρές τους να αντικρίζουν, μετά από κατάλληλη τροποποίηση, μπορείτε να αποκτήσετε πλήρεις λυγισμένες προσόψεις επίπλων με πάχος 16 mm.

Μια άλλη, φθηνότερη τεχνολογία για την παραγωγή λυγισμένων προσόψεων είναι ο σχηματισμός μιας στοίβας από στοιχεία λεπτού φύλλου επικαλυμμένα με κόλλα και στη συνέχεια η κάμψη τους σε ειδικά καλούπια μέχρι να στεγνώσει τελείως η κόλλα.

Το πιο κρίσιμο στοιχείο της τεχνολογίας των κυρτών προσόψεων MDF είναι η παραγωγή ενός πλαισίου προτύπου. Η ακτίνα των προτύπων θα πρέπει να είναι περίπου 3% μικρότερη από την απαιτούμενη ακτίνα, καθώς η τελική λυγισμένη πρόσοψη MDF συνεχίζει να χαλαρώνει εντός δύο εβδομάδων. Για τη στερέωση θα πρέπει να γίνει ένα περιθώριο κατά το πλάτος. Τα υπολείμματα μοριοσανίδων μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως υλικό για το πρότυπο.

Λυγισμένες προσόψεις MDF, κατά κανόνα, κατασκευάζονται από φύλλα λείας ινοσανίδας ή HDF πάχους 3-4 mm. Για το πρώτο ή το κάτω στρώμα, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε πλαστικοποιημένο HDF για να δώσετε μια ευχάριστη εμφάνιση στη μελλοντική πρόσοψη από το εσωτερικό.

Τα κενά για λυγισμένες προσόψεις κόβονται σε μηχάνημα κοπής με δυνατότητα στερέωσής τους σε πλαίσιο προτύπου και περαιτέρω επεξεργασία.

Φύλλα από ινοσανίδες ή HDF επικαλύπτονται με κόλλα χρησιμοποιώντας έναν κύλινδρο και στοιβάζονται, και στη συνέχεια ολόκληρη η στοίβα στερεώνεται με βίδες στο πρότυπο. Η δομή που προκύπτει τοποθετείται σε πρέσα κενού και καλύπτεται με μεμβράνη σιλικόνης. Η διαδικασία κόλλησης γίνεται σε κενό αέρος και διαρκεί σε θερμοκρασία ί επιφάνεια εργασίας 40-60°C για τουλάχιστον 40-60 λεπτά.

Τα λυγισμένα κενά που προκύπτουν, μετά από πλήρη ψύξη, αποστέλλονται σε ένα κυκλικό πριόνι για να κόψουν τις προεξοχές και να τις φέρουν στις απαιτούμενες διαστάσεις.

Φρέζα άκρωνελλείψει πιο περίπλοκου εξοπλισμού, παράγεται χρησιμοποιώντας χειροκίνητη φρέζα με μορφοποιητή ακμών. Το σχέδιο στην μπροστινή πλευρά γίνεται σε φρέζα και φωτοτυπικό μηχάνημα με πρότυπο.

Για να επεξεργαστείτε μια κοίλη επιφάνεια θα χρειαστείτε φρέζα για καμπύλες προσόψειςμε κυρτή βάση που ακολουθεί την ακτίνα του προϊόντος και το αντίστοιχο πρότυπο.

Όταν καλύπτετε λυγισμένες προσόψεις MDF με φιλμ PVC σε πρέσα μεμβράνης-κενού, θα πρέπει να χρησιμοποιείτε ειδικά υποστρώματα που διατηρούν την προκύπτουσα ακτίνα κάμψης του προϊόντος.

Η τεχνολογία για την κατασκευή κυρτών προσόψεων είναι αρκετά εύκολη για αρχάριους προσόψεις επίπλωναπό MDF. Παράλληλα, κάποιες επενδύσεις σε πρόσθετος εξοπλισμός. Ωστόσο, όπως δείχνει η πρακτική, ίδιας παραγωγήςΟι καμπύλες προσόψεις κοστίζουν στην επιχείρηση πολύ λιγότερο από την αγορά τελικών προϊόντων.

Άλλα άρθρα...

— Προσόψεις(http://promebelclub.ru/forum/forumdisplay.php?f=30)

Λυγισμένες προσόψεις από προφίλ MDF και MDF: τεχνολογία παραγωγής
Το πιο ενδιαφέρον και ελκυστικό για τους καταναλωτές τα τελευταία χρόνια είναι η χρήση από τους κατασκευαστές εξαρτημάτων καμπυλωτών, στρογγυλεμένων σχημάτων ως το κύριο διακοσμητικό στοιχείο ενός προϊόντος επίπλου. Η χρήση λεπτομερειών στρογγυλεμένων σχημάτων καθιστά δυνατή όχι μόνο την απόκτηση νέων αρχιτεκτονικών και καλλιτεχνικών λύσεων για έπιπλα, αλλά και την αφαίρεση αιχμηρών γωνιών, οι οποίες, σύμφωνα με τους κανόνες φενγκ σούι, σας επιτρέπει να δημιουργήσετε μια αρμονική ατμόσφαιρα στο δωμάτιο.

Κρυφό κείμενο

Με την εφεύρεση μεθόδων για τη βιομηχανική παραγωγή καπλαμά, δηλαδή, λεπτών φύλλων ξύλου που λαμβάνονται με διαίρεση χωρίς πριονίδι απευθείας από κορμό ή προ-πριστή ξυλεία από αυτό, εμφανίστηκε επίσης κόντρα πλακέ, δηλαδή ένα υλικό με τη μορφή επίπεδα φύλλα κολλημένα μεταξύ τους από πολλά φύλλα καπλαμά. Επιπλέον, εάν κατά τη διάρκεια της κόλλας, ακόμη και πριν σκληρύνει η κόλλα, τα φύλλα καπλαμά της συσκευασίας μπορούν εύκολα να λυγίσουν σε αρκετά μεγάλη γωνία, τότε αφού σκληρυνθεί η κόλλα, εξαλείφεται η αμοιβαία μετατόπιση των μεμονωμένων φύλλων και το υλικό παίρνει το σχήμα καθορίζεται κατά τη διάρκεια της κόλλησης, αποκτώντας υψηλή αντοχή σε κάμψη. Η παραγωγή εξαρτημάτων με λυγισμένη κόλλα βασίζεται σε αυτήν την αρχή, δηλαδή προϊόντα που σχηματίζονται από μεμονωμένα στοιχεία λεπτού φύλλου που λυγίζουν μεταξύ τους όταν τα κολλάνε μεταξύ τους και διατηρούνται σε πρέσα μέχρι να σκληρυνθεί πλήρως η κόλλα.

Η τεχνολογία παραγωγής λυγισμένων κολλημένων επίπλων εκσυγχρονίζεται και βελτιώνεται συνεχώς. Μία από τις πιο διάσημες είναι η τεχνολογία για την παραγωγή καμπύλων προσόψεων, που αναπτύχθηκε από ειδικούς από το All-Russian Design and Technological Institute of Furniture (VPKTIM), που ειδικεύεται στην παροχή τεχνικής βοήθειας σε επιχειρήσεις στην οργάνωση παραγωγής επίπλων. Σας επιτρέπει να φτιάξετε πάνελ από πλαστικοποιημένο μπλοκ από μασίφ ξύλο πάχους 4-6mm, καθώς και από πριστή καπλαμά.

Κατασκευές του πρώτου τύπου - με βάση μια πλαστικοποιημένη σανίδα από μασίφ ξύλο με αυλακώσεις κοπής πριονιού ή από πολλά στρώματα πλαστικοποιημένης σανίδας - οι προγραμματιστές συνιστούν τη χρήση τους χωρίς επένδυση, η οποία θα τονίσει την ομορφιά και την πρωτοτυπία της υφής φυσικό ξύλο. Φινίρισμα: διαφανή βερνίκια. Λαμβάνοντας υπόψη τη νοοτροπία του Ρώσου καταναλωτή, ο οποίος, σε αντίθεση με τους Σκανδιναβούς, δεν έχει συνηθίσει να χρησιμοποιεί έπιπλα σπιτιούμε κόμπο ξύλο πεύκου και ελάτης, η επιφάνεια του εξαρτήματος μπορεί να καλυφθεί με μια ημιδιαφανή βαφή, η οποία θα φιμώσει ελαφρώς την υφή του ξύλου χωρίς να το καλύψει εντελώς.

Πώς να λυγίσετε το MDF.

Η επιφάνεια του aspen δεν μπορεί να αντιμετωπιστεί με αυτόν τον τρόπο, ώστε να μην κρύψει τις όμορφες μεταξένιες αποχρώσεις του.
Ο δεύτερος τύπος - με μεσαία στρώση ξύλου χαμηλής ποιότητας και επένδυση με οποιοδήποτε φυσικό ή συνθετικό υλικό όψης. Ιδιαίτερο ενδιαφέρον παρουσιάζουν η επένδυση από ψηφιδωτές σανίδες και πριστή καπλαμά ασπέν. Τα σχέδια αυτού του τύπου βασίζονται στη χρήση τεχνολογιών χαμηλών αποβλήτων.

Ως το κύριο ενιαίο στοιχείο στην ανάπτυξη κατασκευών οποιουδήποτε τύπου, γίνεται αποδεκτό ένα λυγισμένο τμήμα με κάμψη R από 400 έως 600 mm, με πάχος 16-20 mm. Το σχήμα και η ακτίνα κάμψης του εξαρτήματος επιλέγονται με βάση την ανάλυση σύγχρονες τάσειςστον σχεδιασμό επίπλων, που παρουσιάστηκε σε διεθνείς εκθέσεις στην Κολωνία, το Μιλάνο και τη Μόσχα. Με βάση μια τέτοια λεπτομέρεια όπως στο παιδικό σετ κατασκευών, συνδυάζοντας τις διάφορες επιλογές του, μπορείτε να αποκτήσετε μια μεγάλη ποικιλία σχημάτων επιφάνειας: στρογγυλή, κυματιστή, με κάμψη σε κάθετο ή οριζόντιο επίπεδο. Κατά την ανάπτυξη δομών και τεχνολογιών, δίνεται μεγάλη προσοχή στη διασφάλιση της απαραίτητης ακαμψίας και σταθερότητας διαστάσεων των λυγισμένων εξαρτημάτων που συγκολλούνται μεταξύ τους, καθώς και της φιλικότητας προς το περιβάλλον. Συγχρόνως μεγάλη αξίαέχουν τα φυσικά και μηχανικά χαρακτηριστικά της κόλλας που χρησιμοποιείται. Μέτρηση της σταθερότητας των διαστάσεων των εξαρτημάτων διάφορα σχέδιαέδειξε ότι τμήματα πολυστρωματικών κατασκευών μετά την κατασκευή μπορεί να παρουσιάσουν μικρές αλλαγές στην ακτίνα κάμψης προς την αύξησή της. Αποστάσεις μεταξύ ακραία σημείαμέρος ακτίνας 10 ημέρες μετά την παραγωγή μπορεί να αυξηθεί κατά μέσο όρο 3-4%, το οποίο είναι εντός του κανονικού εύρους για τα λυγισμένα εξαρτήματα. Μετά από αυτό το διάστημα, η φόρμα σταθεροποιείται και δεν υπάρχουν περαιτέρω αλλαγές. Για μέρη με ειδικά ενσωματωμένα στοιχεία, δεν υπάρχουν αλλαγές στην ακτίνα κάμψης. Τα εξαρτήματα μπορούν να παραχθούν χρησιμοποιώντας ξύλινα ή μεταλλικά θερμαινόμενα καλούπια, ειδικές ή συμβατικές πρέσες πρόσοψης, κρύες ή ζεστές. Για κάθε μεσαία ή ακόμα και μικρή επιχείρηση, μπορεί να βρεθεί μια αποδεκτή επιλογή τεχνολογίας. Η μηχανική επεξεργασία και το φινίρισμα των εξαρτημάτων μετά την κόλληση πραγματοποιείται με τη χρήση παραδοσιακών τεχνολογιών με χρήση συμβατικού εξοπλισμού.
Ως παράδειγμα ενός πλήρους τεχνολογικού κύκλου για την παραγωγή επίπλων με λυγισμένη πλαστικοποίηση, μπορεί κανείς να αναφέρει τη σειρά που προσφέρει ένας από τους κορυφαίους προμηθευτές εξοπλισμού επίπλων - η KAMI. Μια παρόμοια γραμμή παρουσιάστηκε σε μια από τις πρόσφατες εκθέσεις επίπλων στη Μόσχα και τράβηξε την προσοχή των επισκεπτών. Παρεμπιπτόντως, στη συνοδευτική τεκμηρίωση που παρέχεται από τον προμηθευτή εξοπλισμού, αυτή η διαδικασία ονομάζεται ούτε λίγο ούτε πολύ - "γοητευτικός".

Ο εξοπλισμός ενός εργαστηρίου για την παραγωγή επίπλων χρησιμοποιώντας φέροντα και διακοσμητικά λυγισμένα εξαρτήματα εξαρτάται όχι μόνο από την παραγωγικότητα και την υιοθετημένη τεχνολογία παραγωγής, αλλά και από τον μελλοντικό σχεδιασμό των επίπλων. Τα στοιχεία με λυγισμένα φύλλα μπορούν να κατασκευαστούν από ξεφλουδισμένο καπλαμά σημύδας, οξιάς, πεύκου, πεύκου, καθώς και MDF. Οι άκρες των στοιχείων με λυγισμένη κόλλα είναι πιο συχνά προφίλ. Τα στρώματα των λυγισμένων τμημάτων είναι επενδεδυμένα με κομμένο καπλαμά από σκληρό ξύλο ή πολύτιμα είδη: οξιά, τέφρα, δρυς, μαόνι, καρυδιά και άλλα.

Ο κύκλος παραγωγής αποτελείται από διάφορες λειτουργίες. Αρχικά, τα φύλλα καπλαμά τροφοδοτούνται σε ψαλίδια γκιλοτίνας ή σε ένα πριόνι υλικού. Εδώ κόβονται σε κενά που αντιστοιχούν στο μέγεθος της μελλοντικής συσκευασίας καπλαμά για την κόλληση του μπλοκ. Τα μπροστινά φύλλα του «τζάκετ» του καπλαμά κόβονται από ξεφλουδισμένο ή κομμένο καπλαμά και ράβονται μεταξύ τους σε μια μηχανή κόλλησης άκρων. Εάν χρησιμοποιείται MDF ως υλικό, τα φύλλα τροφοδοτούνται σε μια μηχανή κοπής και κόβονται σε κενά που αντιστοιχούν στο μέγεθος της μελλοντικής συσκευασίας. Μετά το ψαλίδι γκιλοτίνας ή μια μηχανή κοπής φορμά, το προετοιμασμένο σετ συμπαγών φύλλων πηγαίνει σε κυλίνδρους κόλλας, όπου εφαρμόζεται κόλλα και σχηματίζεται η συσκευασία. Η διαμορφωμένη συσκευασία καπλαμά με εφαρμογή κόλλας τοποθετείται σε καλούπι χρησιμοποιώντας υδραυλική πρέσα. Κάθε μία από τις πρέσες έχει το δικό της καλούπι για να σχηματίσει το δικό της ξεχωριστό προφίλ, όπου πραγματοποιείται θερμή πίεση. Έτοιμα μπλοκτοποθετούνται στα πόδια, όπου σταθεροποιείται το σχήμα τους. Στην περίπτωση παραγωγής μη φέρουσας λυγισμένης κόλλας διακοσμητικών στοιχείων (για παράδειγμα, προσόψεων), χρησιμοποιείται θερμή πρέσα μεμβράνης-κενού με πρότυπο. Τα λυγισμένα μπλοκ που προκύπτουν τροφοδοτούνται σε κυκλικό πριόνι ή πριονοκορδέλα, οι προεξοχές των λυγισμένων μπλοκ κόβονται σε ένα σχετικά απλό σχήμα και τα μπλοκ κόβονται σε πριόνι ταινίας πολύπλοκο σχήμα.

Τα πριονισμένα μπλοκ μετακινούνται σε αρθρωτής, όπου δημιουργείται μια επιφάνεια βάσης κατά μήκος της άκρης τους. Μετά την επεξεργασία, το μπλοκ μπορεί να τροφοδοτηθεί σε μια κατακόρυφη φρέζα με χαμηλότερο άξονα και να κοπεί σε μεμονωμένα κομμάτια χρησιμοποιώντας ένα σετ πριονιών, η απόσταση μεταξύ των οποίων αντιστοιχεί στο καθορισμένο πλάτος των εξαρτημάτων. Τα κομμένα και ενωμένα τεμάχια αποστέλλονται σε μια μηχανή πάχυνσης για τη βαθμονόμηση των ακατέργαστων τεμαχίων στο πλάτος του εξαρτήματος. Κατεργαζόμενα τεμάχια κατά πλάτος μηχάνημα εγκάρσιας κοπήςκομμένο στο μήκος. Για εξαρτήματα που παρασκευάζονται με αυτόν τον τρόπο, φρέζαχρησιμοποιώντας έναν κόφτη προφίλ και έναν δακτύλιο αντιγραφής που στηρίζεται στην πλαϊνή επιφάνεια, οι άκρες τυλίγονται σε ρολό. Στη συνέχεια, τα κενά με λυγισμένη κόλλα μετακινούνται στη μηχανή διάτρησης και πλήρωσης. Εδώ ανοίγονται όλες οι απαραίτητες τρύπες για την τοποθέτηση πείρων, δεσμών και εξαρτημάτων. Εάν ο σχεδιασμός του προϊόντος περιλαμβάνει συνδέσεις που απαιτούν την κοπή αυλακώσεων και το σχηματισμό τόνων, τα αντίστοιχα μέρη μεταφέρονται σε μηχανήματα διάτρησης-αυλακώσεων και τεντώματος.

Μετά την κατεργασία σε μηχανή λείανσηςπραγματοποιείται επεξεργασία επίπεδων πλευρικών επιφανειών των τεμαχίων εργασίας και των άκρων τους, εσωτερικές καμπύλες επιφάνειες και εξωτερικές καμπύλες επιφάνειες εξαρτημάτων, στρογγυλοποιήσεις στις νευρώσεις. Η τελική λείανση των τεμαχίων εργασίας πραγματοποιείται με χρήση χειροκίνητων εργαλείων.

Τα γυαλισμένα κενά αποστέλλονται για προκαταρκτική συναρμολόγηση, η οποία πραγματοποιείται σε πάγκους εργασίας και τραπέζια και σε σφιγκτήρες, όπου συναρμολογούνται τα πλαίσια των προϊόντων. Η εφαρμογή διαφανούς ή χρωματιστικού ασταριού σε προϊόντα πραγματοποιείται σε θάλαμο ψεκασμού χρησιμοποιώντας ειδικά πιστόλια. Στη συνέχεια, το πλαίσιο διατηρείται στη ζώνη ξήρανσης έως ότου το χώμα σκληρύνει πλήρως, μετά από αυτό μεταφέρεται ξανά στο τμήμα λείανσης για ενδιάμεσο τρίψιμο για να αφαιρεθούν τα χνούδια και οι φυσαλίδες στην επιφάνεια που πρόκειται να τελειώσει. Και η όλη διαδικασία ολοκληρώνεται με την εφαρμογή βερνικιού σε θάλαμο ψεκασμού.

Αυτές οι μέθοδοι κατασκευής έχουν γίνει αρκετά διαδεδομένες, ειδικά στη μαζική παραγωγή. Μεμονωμένα, ειδικά με την αυξανόμενη ευημερία του πληθυσμού, χρησιμοποιείται συχνά μια ελαφρώς διαφορετική τεχνολογία - για την κατασκευή λυγισμένων στοιχείων, κατά κανόνα, διάφορα είδη ινοσανίδες, συμπεριλαμβανομένων ειδικών τύπων τύπου MDF "Τοπάν"ή "Neaform". Αλλά αυτό είναι ένα ακριβό εισαγόμενο υλικό και, επιπλέον, τα μέρη που κατασκευάζονται από αυτό απαιτούν είτε επένδυση είτε αδιαφανές φινίρισμα.

Ακόμη και μια πρόχειρη εξέταση των επίπλων στα καταστήματα δείχνει ότι οι τεράστιες δυνατότητες που ενυπάρχουν στην τεχνολογία κατασκευής στοιχείων με λυγισμένη κόλλα απέχει ακόμη πολύ από το να χρησιμοποιηθεί πλήρως. Επιπλέον, οι τεχνολογίες κατασκευής και οι τομείς εφαρμογής των λυγισμένων στοιχείων είναι απλά απεριόριστες! Εκτός από τη χρήση αυτών των στοιχείων στην παραγωγή σαλονιών και υπνοδωματίων, η χρήση στοιχείων με λυγισμένη πλαστικοποίηση στην παραγωγή παιδικών και παιδικών δωματίων θεωρείται πολλά υποσχόμενη. σχολικά έπιπλα. Η απουσία αιχμηρών γωνιών, ομαλών γραμμών και αποσυναρμολόγησης καθιστούν δυνατό τον σχεδιασμό επίπλων που είναι κινητά και ελαφριά, εξασφαλίζοντας ελευθερία κινήσεων για το παιδί, εξαλείφοντας την πιθανότητα τραυματισμού. Μια άλλη κατεύθυνση προς την οποία πρόσφαταΤα λυγισμένα κολλημένα στοιχεία χρησιμοποιούνται με επιτυχία - αυτά είναι έπιπλα κρεβατοκάμαρας. Τα πιο διαδεδομένα σε αυτό σήμερα είναι οι εύκαμπτες βάσεις κρεβατιού που υποστηρίζουν το ίδιο το στρώμα, που ονομάζονται διαφορετικά στη χώρα μας - "πανοπλία", "λατόφλεξ". Έχουν γίνει πλέον απαραίτητο στοιχείο κρεβατιού ή καναπέ. Η πανοπλία είναι ένα τυπικό στοιχείο με λυγισμένη πλαστικοποίηση με τη μορφή καμπύλης πλάκας που απορροφά μέρος του συνολικού φορτίου από ένα ξαπλωμένο άτομο. Αλλά στα έπιπλα κρεβατοκάμαρας, χρησιμοποιούνται πολύ συχνά άλλα δομικά και διακοσμητικά στοιχεία με λυγισμένη κόλλα, που συνθέτουν το ίδιο το πλαίσιο του κρεβατιού - το συρτάρι και την πλάτη του, στοιχεία των πλαισίων των καθρεπτών, των κομοδινών και των ντουλαπιών. Το εφέ ελατηρίου που δημιουργείται από το στοιχείο με λυγισμένη κόλλα χρησιμοποιείται με επιτυχία σε πολλά σχεδιαστικές λύσεις. Ανάλογα με τον αρχιτεκτονικό σχεδιασμό, σας επιτρέπουν να δημιουργήσετε φθηνά έπιπλα που προορίζονται για τον γενικό καταναλωτή και ελίτ έπιπλα που χρησιμοποιούνται στους πιο αριστοκρατικούς εσωτερικούς χώρους.

Χρησιμοποιούμε (με τον τρόπο που παράγουμε) ένα ειδικό υλικό, το Master Form, για την κατασκευή προϊόντων σύνθετων σχημάτων, ανάλογο του γερμανικού TOPAN FORM, MDF Flex. Αυτό το υλικό είναι κατασκευασμένο από MDF 8 mm, από τη μια πλευρά του είναι λεία και ομαλή και από την άλλη είναι «κομμένο». Αυτή η δυνατότητα σάς επιτρέπει να δώσετε το επιθυμητό καμπύλο σχήμα. Εάν λυγίσετε και ευθυγραμμίσετε τις τομές και κολλήσετε δύο φύλλα μεταξύ τους, η δομή θα χάσει την ευελιξία της και θα διατηρήσει το επιθυμητό σχήμα. Η χρήση του Master Form εξοικονομεί χρόνο στην κατασκευή του προϊόντος.
Η χρήση του MasterForm σάς επιτρέπει να παράγετε προϊόντα διαφόρων ακτίνων, εξοικονομώντας χρόνο χάρη στην απλή τεχνολογία κόλλησης.
Το υλικό προορίζεται για την κατασκευή προσόψεων και κουφωμάτων επίπλων.
διαστάσεις:
2800x1019
2070x564

Ανεβάζω φωτογραφίες από αυτές τώρα. διαδικασία, θα το ανεβάσω!
και μοιάζει με αυτό

fill007, κολλάμε MDF 3 και το αλευρώνουμε

Το ανοίγουμε, βλέπουμε τι δεν είναι ξεκάθαρο και ρωτάμε. Δεν υπάρχουν σχόλια, όλα είναι παρόμοια με την ανάρτηση του Vladus - απλά ζωντανές φωτογραφίες!!

Παρεμπιπτόντως, για να μην υπάρχει αμφιβολία - ένα απλό λευκό χαρτί Whatman (χαρτόνι) είναι κολλημένο μεταξύ της κύριας φόρμας

Χάρη σε αυτή την τεχνική, δημιουργείται ένα δυναμικό αποτέλεσμα, το οποίο σας επιτρέπει να αυξήσετε οπτικά τον χώρο του δωματίου. Ο ευκολότερος τρόπος είναι να παραγγείλετε μια τέτοια πρόσοψη από έναν κατασκευαστή επίπλων, όπου έναντι αμοιβής θα σας φτιάξουν ένα μοντέλο σύμφωνα με τις απαιτήσεις και τις παραμέτρους σας. Αλλά αυτή είναι η απλούστερη επιλογή. Παρά το γεγονός ότι όλα αυτά φαίνονται περίπλοκα, μπορείτε να φτιάξετε τέτοια έπιπλα μόνοι σας, χωρίς τη βοήθεια ειδικών. Αυτό το άρθρο θα σας βοηθήσει να καταλάβετε πώς να φτιάξετε μια κυρτή πρόσοψη μόνοι σας.

Η χρήση καμπυλωτών προσόψεων απαντάται συχνά σε σετ κουζίνας, προκατασκευασμένες κατασκευές επίπλων ή για να φτιάξετε ντουλάπι ακτίνας. Αυτό γίνεται για να δώσει ένα όμορφο και κομψή εμφάνισητα έπιπλά σας, και το πιο σημαντικό, για να μεγιστοποιήσετε τη χρήση όλου του χώρου στο δωμάτιο. Ένα άλλο συν είναι ότι οι αιχμηρές γωνίες δεν θα προκαλέσουν ζημιά τόσο στη νοικοκυρά όσο και στα παιδιά, που συχνά τρέχουν γύρω από τέτοια έπιπλα.

Αλλά για να κάνετε αυτό το έργο μόνοι σας, θα πρέπει να λάβετε υπόψη ορισμένα σημεία:

1. Για τον υπολογισμό τέτοιων μονάδων, απαιτείται πιο περίπλοκος σχεδιασμός από ό,τι για τα συμβατικά έπιπλα.
2. Για να φτιάξετε μια κυρτή πρόσοψη θα χρειαστείτε πολύ περισσότερα χρήματα από μια τυπική.
3. Το κυρτό γείσο προφίλ και τα ψευδή πάνελ είναι δύσκολο να βρεθούν, επιπλέον, η τιμή τους θα είναι πολύ υψηλότερη από αυτή των αναλόγων τους.

Αλλά μην απελπίζεστε, γιατί τίποτα από αυτά δεν είναι τρομακτικό. Αν δυσκολεύεστε να το κάνετε σωστό έργο, υπολογίστε όλες τις απαραίτητες παραμέτρους, μπορείτε να ζητήσετε βοήθεια από εταιρεία που κατασκευάζει έπιπλα. Μπορούν να παρέχουν όχι μόνο υπολογισμούς και σχεδιασμό λογισμικού, αλλά και ένα τρισδιάστατο μοντέλο που θα κατασκευαστεί σύμφωνα με το σκίτσο σας.

Μπορείτε να αγοράσετε τα απαραίτητα στοιχεία και εξαρτήματα από τους καταλόγους των κατασκευαστικών εταιρειών. Μπορείτε να το προμηθευτείτε σε οποιοδήποτε εξειδικευμένο κατάστημα, να το πάρετε εκεί στοιχεία επικοινωνίας. Το συνολικό κόστος των επίπλων θα είναι υψηλότερο, αλλά η ποιότητα εξακολουθεί να είναι εγγυημένη. Επιπλέον, τέτοια έπιπλα θα σας εξυπηρετήσουν για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα.

Από πού να ξεκινήσετε

Για να φτιάξετε μια καμπύλη πρόσοψη με τα χέρια σας για ένα ράφι, ντουλάπι ή για την κουζίνα, θα λειτουργήσει καλά Πλακέτα MDF. Αν κάποιος έχει ήδη ασχοληθεί μαζί της, θα του είναι πολύ πιο εύκολο. Είναι μαλακό και εύκαμπτο, ώστε να μπορεί να υποστεί εύκολη επεξεργασία. Για να φτιάξετε μια καμπύλη πρόσοψη, χρειάζονται δύο πλάκες - εσωτερικές και εξωτερικές. Το συνολικό πάχος του τεμαχίου εργασίας πρέπει να είναι 16 mm. Για να αποκτήσετε ακτινωτά μέρη χρειάζεστε:

• φτιάξτε ένα τελικό πρότυπο με την απαιτούμενη ακτίνα.
• αφαιρώ απαιτούμενη ποσότηταπλάκες που θα είναι καμπύλες?
• κομμένα κενά για λυγισμένα μέρη.
• κάντε σημάνσεις για τομές όπου θα λυγίσει η περιοχή.

Για να φτιάξετε μια καμπύλη πρόσοψη, προετοιμάστε τα ακόλουθα εργαλεία και υλικά:

• σανίδες MDF, τουλάχιστον 2.
• μολύβι, χάρακα και μεζούρα.
• κυκλικό και χειροκίνητο πριόνι?
• κόλλα ξύλου?
• βούρτσα;
• μικρά καρφιά και σφυρί?
• μικρή σπάτουλα?
• σφιγκτήρες?
• κατσαβίδι και εργαλεία φινιρίσματος.

Έχοντας συγκεντρώσει ένα τέτοιο οπλοστάσιο, μπορείτε να πάτε στη δουλειά.

Κάνοντας μια κυρτή πρόσοψη

Έτσι, για να φτιάξετε μια καμπύλη πρόσοψη, θα χρειαστείτε δύο φύλλα MDF, πάχους 9 mm το καθένα. Όπως ήδη αναφέρθηκε, ένα από αυτά θα είναι εξωτερικό και το άλλο θα είναι εσωτερικό. Η πρόσοψη θα είναι λεία από όλες τις πλευρές. Δεδομένου ότι βασικά όλα τα έπιπλα είναι κατασκευασμένα από ξύλο , Δεν πρέπει να υπάρχουν δυσκολίες στην εργασία. Θα χρειαστείτε ελάχιστα εργαλεία και λίγη υπομονή.

Για να λυγίσετε ένα πιάτο στην απαιτούμενη ακτίνα και να το κάνετε να παραμείνει σε αυτή τη θέση για μεγάλο χρονικό διάστημα, δεν αρκεί η απλή δύναμη. Για το σκοπό αυτό, πρέπει να κάνετε τομές στο φύλλο που τρέχει κατά μήκος της πτυχής. Πρώτα, φτιάξτε ένα πρότυπο. Θα μπορούσε να είναι ένα ράφι, ένα ντουλάπι ή κάτι άλλο. Θα καθοδηγηθούμε από αυτό όταν φτιάχνουμε την ίδια την καμπύλη πρόσοψη.

Πρέπει να κόψετε φύλλα MDF με περιθώριο για να μην κάνετε λάθη. Μετά από όλα, η περίσσεια θα αποκοπεί εύκολα, αλλά δεν θα είναι δυνατό να ακονιστούν τα εκατοστά που λείπουν.

Θυμηθείτε ότι η εσωτερική ακτίνα της λυγισμένης πρόσοψης είναι μικρότερη από την εξωτερική, επομένως κάντε το εξωτερικό κενό μακρύτερο. Στη συνέχεια, πρέπει να βρείτε το κέντρο των δύο κενών και να το σημειώσετε με διακεκομμένες γραμμές καθ' ύψος στη μία και στην άλλη πλευρά. Με βάση αυτές τις γραμμές, τα τεμάχια εργασίας θα κολληθούν στη συνέχεια μεταξύ τους.

Ανάλογα με τον τύπο της κάμψης, πρέπει να σημειώσετε τις τομές, οι οποίες σας επιτρέπουν να φτιάξετε ένα στρογγυλεμένο κομμάτι από ένα ίσιο φύλλο MDF. Σχεδιάστε γραμμές σε απόσταση μεταξύ τους κατά 5 mm. Είναι χάρη σε αυτές τις περικοπές που η δομή μας θα μπορέσει να αποκτήσει ένα λυγισμένο σχήμα και να μην σπάσει. Τώρα πρέπει να κάνετε τις περικοπές. Για αυτό θα χρειαστείτε δισκοπρίονο. Προσαρμόστε το έτσι ώστε να μην κόψει το φύλλο στη βάση, αλλά και να μην αφήσει πολύ υποκόψιμο. Ιδανικό θεωρείται ένα υποκόψιμο 1 mm.

Για να αποφύγετε την αλλοίωση του τελικού τεμαχίου εργασίας, αμέσως πριν κάνετε τομές, χρησιμοποιήστε περιττά στολίδια για προπόνηση. Κάντε τα πάντα όπως πρέπει: εφαρμόστε σημάδια με απόσταση 5 mm και αρχίστε να κόβετε. Θυμηθείτε, τέτοιες τομές πρέπει να γίνονται τόσο στο εξωτερικό τεμάχιο εργασίας όσο και στο εσωτερικό.

Το πόσες τομές θα κάνετε εξαρτάται από το πόσο πρέπει να λυγίσετε το μέρος. Εάν πρέπει να φτιάξετε μια κυρτή γωνία, χρειάζεστε αρκετές ρίγες σε αυτό το μέρος. Και όταν πρέπει να φτιάξετε ράφια κάτω από ένα νεροχύτη ή ένα ντουλάπι στην κουζίνα, όπου η ακτίνα κάμψης είναι μεγάλη, οι περικοπές πρέπει να γίνονται σχεδόν σε όλο το επίπεδο. Μην πετάτε το πριονίδι από την εργασία με το πριόνι, θα το χρειαστείτε στην εργασία σας.

Αφού γίνουν τα κοψίματα, πρέπει να γεμιστούν με ειδική πάστα, η οποία απαιτεί ξυλόκολλα και πριονίδι. Οι υποδοχές πρέπει να σφραγιστούν και στα δύο τεμάχια εργασίας. Η συνοχή της πάστας πρέπει να είναι τέτοια ώστε να γεμίζει εύκολα τα κοψίματα, αλλά όχι πολύ ρευστή. Χρησιμοποιώντας μια σπάτουλα, τρίψτε το μείγμα στις υποδοχές. Για να αποφύγετε τους θύλακες αέρα, εφαρμόστε την πάστα κατά μήκος της κοπής από το κέντρο προς τα έξω.

Μετά από αυτό, αραιώστε την κόλλα χρησιμοποιώντας λίγο νερό. Χρησιμοποιώντας μια βούρτσα, περάστε το διάλυμα πάνω από τα δύο κομμάτια για να εξομαλυνθεί η πάστα και να αφαιρεθεί το υπερβολικό πριονίδι. Στη συνέχεια, εγκαταστήστε το εσωτερικό κενό στο πρότυπο. Το εξωτερικό κενό τοποθετείται πάνω του, ευθυγραμμιζόμενο με τις διακεκομμένες γραμμές που εφαρμόστηκαν στο κέντρο των κενών.

Στη συνέχεια, πρέπει να καρφώσετε τα κομμάτια το ένα στο άλλο χρησιμοποιώντας λεπτά καρφιά. Μην τα πιέζετε τόσο δυνατά ώστε να μπορούν να αφαιρεθούν εύκολα. Μην ανησυχείτε ότι θα αφήσουν τρύπες τα πάντα στην πρόσοψη θα πρέπει να ασταρωθούν, να στρωθούν και να βαφτούν. Επομένως, όλες οι τρύπες θα είναι κρυφές και αόρατες.

Η πρόσοψη πρέπει να στερεωθεί με σφιγκτήρες και να αφεθεί μέχρι να στεγνώσει τελείως. Μετά το στέγνωμα, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να κοπεί όπως χρειάζεται, να καθαριστεί, να τρίψει τις άκρες και να εφοδιαστεί με ενισχύσεις για εξαρτήματα. Μετά από αυτό, είναι έτοιμο για φινίρισμα.

Η κατασκευή μιας καμπύλης πρόσοψης δεν είναι ακριβώς εύκολη και γρήγορη, αλλά ένα τέτοιο στοιχείο στο σχέδιό σας θα προσελκύσει άλλους, θα σας ευχαριστήσει με την ομορφιά του και θα εξοικονομήσει χώρο. Ειδικά αν πρόκειται για μικρή κουζίνα ή μπάνιο. Θα προστατεύσετε επίσης τον εαυτό σας και την οικογένειά σας από τραυματισμούς και μώλωπες.

Βίντεο

Αυτό το βίντεο δείχνει πώς φτιάχνεται μια καμπύλη πρόσοψη:

Συχνά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εργασίες επισκευήςΥπάρχει ανάγκη να αποκτηθούν καμπύλες επιφάνειες προϊόντων από ξύλο. Πώς να λυγίσετε μια σανίδα έτσι ώστε η κάμψη να είναι δυνατή και να μην ραγίζει κατά τη διαδικασία κάμψης; Λοιπόν, αν έχετε ήδη αποφασίσει να το κάνετε μεγάλη ανακαίνισημε τα χέρια σας, τότε δεν πρέπει να υποχωρήσετε μπροστά σε τέτοιες δυσκολίες. Σε αυτό το άρθρο θα μιλήσουμε λεπτομερώς για το πώς να δώσετε στο ξύλο ένα καμπύλο σχήμα.

Πώς να λυγίσετε ένα δέντρο;

Όχι, το καθήκον μας δεν είναι καθόλου να λυγίσουμε ένα αθώο φυτό. Μιλάμε για ξύλο οικοδομικά υλικά. Πώς να λυγίσετε ένα δέντρο για να λυγίσει και να μην σπάσει; Μέθοδος κάμψης ξύλινα προϊόνταγνωστό από την αρχαιότητα: για να δώσει στο ξύλο ένα σχήμα, χρειάζονται μόνο θερμότητα και υγρασία, υπό την επίδραση των οποίων αυξάνεται η πλαστικότητα του υλικού με όλες τις επακόλουθες συνέπειες. Πώς να λυγίσετε ένα δέντρο; Κράτα το μέσα ζεστό νερό(όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία, τόσο πιο γρήγορα συμβαίνουν οι διεργασίες) ή επεξεργαστείτε με ατμό (μια γεννήτρια ατμού μπορεί να κατασκευαστεί από βραστήρα ή να χρησιμοποιήσετε σίδερο). Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία, τόσο πιο γρήγορα αποδίδει το ξύλο και μπορείτε να αρχίσετε να το λυγίζετε. Το βρεγμένο και θερμαινόμενο ξύλο μπορεί να λυγιστεί υπό την επίδραση ενός φορτίου (τα άκρα της σανίδας τοποθετούνται σε στηρίγματα) και ένα φορτίο τοποθετείται στη θέση της μελλοντικής κάμψης. Το αποξηραμένο ξύλο διατηρεί τέλεια την ελάχιστη ακτίνα καμπυλότητας που επιτεύχθηκε κατά τη διαδικασία κάμψης. Τώρα ξέρουμε πώς να λυγίζουμε το ξύλο, μπορούμε να σταθούμε σε αυτό το θέμα με περισσότερες λεπτομέρειες.

Αντίδραση ξύλου σε εξωτερικές επιρροές

Το γεγονός είναι ότι το ξύλο αντιδρά διαφορετικά στην κάμψη. Το κυρτό τμήμα υπόκειται σε τάση, το κοίλο τμήμα υπόκειται σε συμπίεση. Επιπλέον, το υλικό αντιδρά διαφορετικά στον ατμό. Για παράδειγμα, η ικανότητα συμπίεσης αυξάνεται κατά ένα τρίτο, αλλά η ικανότητα τεντώματος - μόνο κατά ένα-δυο τοις εκατό. Γι 'αυτό δεν πρέπει να σκεφτείτε πώς να λυγίσετε μια σανίδα πάχους περισσότερο από δύο εκατοστά στο σπίτι. Είναι επίσης απαραίτητο να ληφθεί υπόψη ότι διαφορετικών τύπωντο ξύλο αντιδρά διαφορετικά στην κάμψη. Για παράδειγμα, είδη όπως η βελανιδιά, η πεύκη και ο σφένδαμος λυγίζουν άσχημα, αλλά η οξιά, η τέφρα και η καρυδιά λυγίζουν καλά. Πριν σκεφτείτε λοιπόν πώς να λυγίσετε τη σανίδα, αποφασίστε για το είδος του ξύλου από το οποίο είναι κατασκευασμένη.

Πώς να λυγίσετε κόντρα πλακέ, ινοσανίδες, MDF

Στο σπίτι, το κόντρα πλακέ κάμπτεται αυξάνοντας την υγρασία του, μετά σιδερώνοντάς το (απαιτείται σίδερο) και στερεώνοντάς το σε ένα πρότυπο. Οποιοδήποτε στοιχείο πλαισίου μπορεί να χρησιμεύσει ως πρότυπο και το σχήμα του δεν χρειάζεται απαραίτητα να είναι καμπυλόγραμμο. Το προϊόν προσαρτάται στο πρότυπο χρησιμοποιώντας ταινία. Μπορεί να συσφιχθεί λυγισμένο κόντρα πλακέανάμεσα σε δύο αποστάτες, δώστε του ένα λυγισμένο σχήμα χρησιμοποιώντας σχοινιά, δένοντάς τα γύρω από το προϊόν σε πολλά σημεία κατά μήκος της ακτίνας καμπυλότητας. Το κόντρα πλακέ μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο αφού στεγνώσει. Φαίνεται ότι έχουμε καταλάβει πώς να λυγίζουμε το κόντρα πλακέ - ας προχωρήσουμε.

Το MFD είναι ένα πολύ βολικό υλικό που χρησιμοποιείται για κατασκευή επίπλωνσυμπεριλαμβανομένων των προϊόντων πρωτότυπη μορφή. Μπορείτε να λυγίσετε το MFD, αλλά αυτή είναι μια διαδικασία που απαιτεί πολλή δύναμη. Για να δημιουργήσετε καμπύλες προσόψεις, η ιδανική λύση θα ήταν τα φύλλα πάχους 9 χιλιοστών. Προκειμένου η πρόσοψη να είναι λεία και στις δύο πλευρές, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν δύο φύλλα, τα οποία τελικά θα συνδυαστούν σε ένα (τα εσωτερικά και εξωτερικά φύλλα είναι ένα πολύ βολικό υλικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή επίπλων, συμπεριλαμβανομένων των προϊόντων). πρωτότυπο σχήμα. Μπορείτε να λυγίσετε το MFD, αλλά αυτή είναι μια διαδικασία που απαιτεί πολλή δύναμη. Για να δημιουργήσετε καμπύλες προσόψεις, η ιδανική λύση θα ήταν τα φύλλα πάχους 9 χιλιοστών. Για να είναι λεία η πρόσοψη και από τις δύο πλευρές, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν δύο φύλλα, τα οποία τελικά θα συνδυαστούν σε ένα (εσωτερικά και εξωτερικά φύλλα).

Πώς να λυγίσετε ένα πάνελ MFD στο σπίτι;

Ωστόσο, δεν είναι σε όλες τις περιπτώσεις απαραίτητο να επεξεργαστείτε μόνο μια ευθεία επιφάνεια. Εάν έχετε φαντασία, τότε μπορείτε να δημιουργήσετε διακοσμητικά στοιχεία με στρογγυλό ή ημιοβάλ προφίλ, διαφοροποιώντας το στυλ του, αλλά εδώ είναι τι να κάνετε με τα πάνελ από ινοσανίδες μέσης πυκνότητας που έχουν προφίλ με ορθές γωνίες.

Όπως δείχνει η πρακτική, η ελαστικότητα ενός τέτοιου υλικού φινιρίσματος είναι περισσότερο από πιθανή, αλλά μόνο υπό συνθήκες χρήσης λεπτών πάνελ. Το πάχος τους δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 3 mm και μόνο για βαφή.

Ο ιστότοπος για τις κατασκευές θα σας ενημερώσει για τις τελευταίες και νέες τάσεις στις κατασκευές.

Για να λυγίσετε ινοσανίδες μέσης πυκνότητας, κόψτε το φύλλο κατά μήκος της πτυχής. Για να πάνε όλα ομαλά, πρέπει να φτιάξετε ένα πρότυπο που θα επιτρέπει στα φύλλα να διατηρούν το σχήμα τους. Στη συνέχεια, πρέπει να κόψετε κομμάτια από το φύλλο MFD συγκεκριμένου μεγέθους, αλλά είναι καλύτερο να πάρετε ένα εφεδρικό (κυρίως, αυτό ισχύει για το εξωτερικό φύλλο), μετά το οποίο μπορείτε εύκολα να κόψετε οτιδήποτε περιττό.

Στη συνέχεια, στα σημεία κάμψης, τραβήξτε γραμμές κάθε 5 mm. Στη συνέχεια, πάρτε την πλάκα του δίσκου και τοποθετήστε τις ρυθμίσεις έτσι ώστε η υποκοπή να είναι περίπου 1 mm. Στη συνέχεια, μαζεύουμε πριονίδι, μετά το ανακατεύουμε με ξυλόκολλα και γεμίζουμε τις τρύπες με αυτό το μείγμα. Επειδή το μείγμα πρέπει να θυμίζει πάστα, είναι απαραίτητο να γεμίσετε τις τρύπες χρησιμοποιώντας μια σπάτουλα.

Τα υπολείμματα κόλλας και πριονίδι αφαιρούνται ως εξής: βρέξτε τη βούρτσα σε νερό και περάστε την στην επιφάνεια, λειάνοντας προσεκτικά την πάστα. Τοποθετήστε το φύλλο στο πρότυπο και καρφώστε το προσεκτικά με καρφιά, τα οποία θα αφαιρέσουμε αργότερα (μην τα σφυρώνετε πολύ δυνατά). Στη συνέχεια, αφαιρούμε το τεμάχιο εργασίας, κόβουμε όλα τα περιττά, στερεώνουμε τα εξαρτήματα, το χρώμα και την άμμο.

Το MFD είναι ένα αρκετά βολικό υλικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή επίπλων, συμπεριλαμβανομένων προϊόντων ασυνήθιστων σχημάτων. Μπορείτε να λυγίσετε το MFD, αλλά αυτή είναι μια διαδικασία που απαιτεί πολλή δύναμη. Για να δημιουργήσετε καμπύλες προσόψεις, τα φύλλα πάχους 9 χιλιοστών είναι μια εξαιρετική λύση. Για να είναι λεία η πρόσοψη και από τις δύο πλευρές, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν δύο φύλλα, τα οποία τελικά θα συνδυαστούν σε ένα (εξωτερικά και εσωτερικά φύλλα).

Πώς να λυγίσετε ένα πάνελ MFD στο σπίτι;

Δεν είναι σε όλες τις περιπτώσεις απαραίτητο να τελειώσετε μόνο μια ευθεία επιφάνεια. Αν έχεις φαντασία, τότε μπορείς να δημιουργήσεις διακοσμητικά στοιχείαστρογγυλό ή ημιοβάλ προφίλ, διαφοροποιώντας το στυλ του, αλλά εδώ είναι τι να κάνετε με τα πάνελ MDF που έχουν ορθογώνιο προφίλ.

Όπως δείχνει η πρακτική, η ευελιξία τέτοιων υλικό φινιρίσματοςπερισσότερο από το δυνατό, αλλά υπόκειται στη χρήση λεπτών πάνελ. Το πάχος τους δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 3 mm και μπορούν να βαφτούν μόνο.

Να λυγίσει Πάνελ MDF, κάντε κοψίματα σε όλο το φύλλο κατά μήκος της πτυχής. Για να πάνε όλα ομαλά, πρέπει να φτιάξετε ένα πρότυπο που θα επιτρέπει στα φύλλα να διατηρήσουν το σχήμα τους. Στη συνέχεια, πρέπει να κόψετε κομμάτια από το φύλλο MFD συγκεκριμένου μεγέθους, αλλά είναι καλύτερο να το πάρετε με αποθεματικό (πρώτα απ 'όλα, αυτό ισχύει για το εξωτερικό φύλλο), τότε μπορείτε εύκολα να κόψετε όλη την περίσσεια.

Στη συνέχεια, στα σημεία κάμψης, τραβήξτε γραμμές κάθε 5 mm. Στη συνέχεια, πάρτε μια πλάκα δίσκου και τοποθετήστε τις ρυθμίσεις έτσι ώστε η υποκοπή να είναι περίπου 1 mm. Στη συνέχεια, μαζεύουμε πριονίδι, μετά το ανακατεύουμε με ξυλόκολλα και γεμίζουμε τις τρύπες με αυτό το μείγμα. Δεδομένου ότι το μείγμα πρέπει να μοιάζει με πάστα, πρέπει να γεμίσετε τις τρύπες με μια σπάτουλα.

Τα υπολείμματα κόλλας και πριονίδι αφαιρούνται ως εξής: βρέξτε το πινέλο σε νερό και δουλέψτε το πάνω στην επιφάνεια, λειάνοντας προσεκτικά την πάστα. Τοποθετήστε το φύλλο πάνω στο πρότυπο και καρφώστε το προσεκτικά με καρφιά, τα οποία θα αφαιρέσουμε αργότερα (μην τα σφυρώνετε πολύ δυνατά). Στη συνέχεια, αφαιρούμε το τεμάχιο εργασίας, κόβουμε όλη την περίσσεια, στερεώνουμε τα εξαρτήματα, το χρώμα και την άμμο.