Παραγωγή πέλλετ ξύλου. Παράδειγμα επιχειρηματικού σχεδίου για άνοιγμα εργαστηρίου παραγωγής pellets καυσίμου

08.09.2018

Οι ποικιλίες τους, το πεδίο εφαρμογής αυτών των προϊόντων και, φυσικά, βήμα προς βήμα τεχνολογική διαδικασίαπαραγωγή τους.

Σφαιρίδιο – Αυτό είναι ένα υλικό στερεού καυσίμου που χρησιμοποιείται στη μηχανική θερμικής ενέργειας, τη θέρμανση κατοικιών και εγκαταστάσεις παραγωγής, και μέσα πρόσφατακερδίζει δημοτικότητα μεταξύ των κατοίκων ιδιωτικών κατοικιών. Οι πρώτες ύλες για την παραγωγή του είναι: απόβλητα της βιομηχανίας επεξεργασίας ξύλου (πριονίδια, τσιπς, κλαδιά, φλοιοί δέντρων, πλάκες).

Χρησιμοποιούνται επίσης απόβλητα γεωργία(φλοιοί ηλίανθου, καλαμποκιού και φαγόπυρου). Η τύρφη και το άχυρο είναι επίσης πρώτες ύλες. Είναι κυλινδρικός πεπιεσμένος κόκκος (μήκος 10-30 mm, πλάτος 6-10 mm).

Πιέζονται υπό πίεση και υψηλή θερμοκρασία (250-300 °C). Σωματίδια ξύλου και άλλων πρώτων υλών συγκολλούνται μεταξύ τους υπό πίεση και θερμοκρασία χρησιμοποιώντας τη φυσική ουσία λιγίνη, η οποία περιέχεται στην ίδια την πρώτη ύλη.

Ωστόσο, η χρήση πέλλετ δεν περιορίζεται μόνο στα εύφλεκτα καύσιμα για λέβητες.

Χρησιμοποιούνται επίσης:

Στην κτηνοτροφία (τα σφαιρίδια πασπαλίζονται στα δάπεδα των χώρων των ζώων, λειτουργούν ως στρώμα, απορροφούν καλά την υγρασία, ζεσταίνουν και διατηρούν τη θερμότητα).
Κατά τον καθαρισμό καυσίμων, λιπαντικών και τεχνικών υγρών σε συνεργεία αυτοκινήτων και βενζινάδικα.
Ως σάπια φύλλα (προστατευτική επικάλυψη) χώματος για τον λαχανόκηπο ή τον κήπο σας.
Ως καύσιμο ψησταριάς αντί για κάρβουνο.
Ως απορρίμματα γάτας.
Ως απορροφητικό για τον καθαρισμό αερίου από θείο.

Κύριοι τύποι

Κατασκευάζονται με τη μορφή κυλινδρικών κόκκων από απορρίμματα ξύλου (πριονίδια, τσιπς, φλοιός, πλάκες, ξύλο χαμηλής ποιότητας). Χωρίζονται σε οικιακά και βιομηχανικά. Τα οικιακά πέλλετ κατασκευάζονται από φρέσκο πριονίδικαι ροκανίδια. Οι βιομηχανικοί κόκκοι περιέχουν άλλες ακαθαρσίες. Είναι ανοιχτόχρωμα, καφέ ή γκρι.

Ένα πιο ανοιχτό χρώμα υποδηλώνει υψηλή ποιότητα κόκκων (το φως είναι σημάδι της χρήσης εξαιρετικά καλού ξύλου χωρίς φλοιό και καθαρό πριονίδι). Είναι τα πιο δημοφιλή για θέρμανση ιδιωτικών κατοικιών, αφού αυτού του είδους τα πέλλετ έχουν τη χαμηλότερη περιεκτικότητα σε τέφρα, καθώς δεν περιέχουν σκόνη και φλοιό δέντρων (έως 0,5%) και έχουν καλή μεταφορά θερμότητας.

Παράγονται επίσης σε κοκκώδη μορφή από αγροτικά απόβλητα (άχυρο, φλούδες ηλίανθου, απόβλητα καλαμποκιού και φαγόπυρου). Το τελικό προϊόν έχει γενικά σκούρο χρώμα. Όσον αφορά τη μεταφορά θερμότητας, αυτοί οι κόκκοι δεν είναι σε καμία περίπτωση κατώτεροι όταν πρόκειται για σφαιρίδια από φλοιούς ηλίανθου, καλαμπόκι και φαγόπυρο, καθώς τα σφαιρίδια άχυρου είναι κατώτερα από τα σφαιρίδια ξύλου σε αυτόν τον δείκτη.

Αλλά ταυτόχρονα, τα pellets άχυρου έχουν τα πλεονεκτήματά τους: μεγάλη ποσότητα πρώτων υλών και χαμηλό κόστος. Τα σφαιρίδια λαχανικών έχουν υψηλότερη περιεκτικότητα σε τέφρα (έως 3%) από τα πέλλετ ξύλου, επομένως ο λέβητας θα πρέπει να καθαρίζεται συχνότερα. Αυτός ο τύπος προορίζεται για βιομηχανικούς σκοπούς, καθώς η καύση απελευθερώνει μεγαλύτερη ποσότητα τέφρας.

Κατασκευάζονται με τη μορφή κόκκων τύρφης, το χρώμα είναι σκούρο. Είναι επίσης δημοφιλή μεταξύ των βιομηχανικών επιχειρήσεων, καθώς έχουν καλές θερμιδικές, οικονομικές και περιβαλλοντικές ιδιότητες. Δεν είναι ευρέως διαδεδομένα στους ιδιώτες καταναλωτές λόγω της υψηλής περιεκτικότητάς τους σε τέφρα, καθώς ο λέβητας θα πρέπει να καθαρίζεται πολύ συχνά μετά τη χρήση κόκκων τύρφης.

Απαιτήσεις ποιότητας

Οι κύριες απαιτήσεις για την ποιότητα των pellets καυσίμου είναι:

Ο κόκκος πρέπει να είναι ομοιόμορφος και λείος.
Χωρίς ρωγμές στους κόκκους, χωρίς παραμόρφωση ή αποβολή.
Ο κόκκος πρέπει να συμπιέζεται σφιχτά.
Το τελικό προϊόν πρέπει να έχει το σωστό ποσοστό υγρασίας (δεν πρέπει να υπερβαίνει το 15%).
Είναι επιθυμητό τα πέλλετ να έχουν το ίδιο μέγεθος (κυρίως οι κατασκευαστές κατασκευάζουν πέλλετ καυσίμου από 5 mm έως 70 mm σε μήκος και από 6 mm έως 10 mm σε διάμετρο) ανεξάρτητα από τον τύπο του πέλλετ καυσίμου.
Απουσία ή χαμηλότερο περιεχόμενοακαθαρσίες (σκόνη, άμμος) μέσα έτοιμα προϊόντα, που υποβαθμίζουν την ποιότητα των pellets.
Χρώμα. Για τα πέλλετ καυσίμου ξύλου, θα πρέπει να είναι ελαφρύ (το πιο ανοιχτόχρωμο είναι ποιοτικότερο), καθώς όσο λιγότερα σκούρα ή καφέ εγκλείσματα στο πέλλετ, τόσο λιγότερο φλοιό και ακαθαρσίες περιέχει. Στην τύρφη και στους κόκκους φυτών είναι σκούρο γκρι ή μαύρο.
Δεν πρέπει να υπάρχουν μύκητες ή μούχλα στα σφαιρίδια.
Δεν πρέπει να υπάρχουν χημικά.

Απαιτήσεις για πρώτες ύλες για την κατασκευή

Αυτά τα κριτήρια είναι λίγα, αλλά πρέπει να τηρούνται πλήρως:

Οι πρώτες ύλες δεν πρέπει να έχουν ακαθαρσίες (πέτρες, σκόνη, άμμος, υπολείμματα μετάλλων, φύλλα).
Θα πρέπει να περιέχει όσο το δυνατόν περισσότερες φυσικές κόλλες (lingin, ρητίνες και άλλες κόλλες), γεγονός που επιταχύνει τη διαδικασία κατασκευής και την ποιότητα του τελικού προϊόντος.
Οι πρώτες ύλες δεν πρέπει να είναι πολύ υγρές, αν και αυτό διορθώνεται κατά την ξήρανση, επιβραδύνει τη διαδικασία παραγωγής.

Εξοπλισμός παραγωγής

Το πιο βασικόγια την παραγωγή pellets καυσίμου είναι:

ζυγαριά για μεγάλες συσκευασίες (500, 1000 kg).
μηχανή συσκευασίας?
χοάνη για έτοιμα πέλλετ.
Μεταφορική ταινία ή ξύστρα.
εξατμιστήρας καπνού?
ανεμιστήρας για αφαίρεση προβολών.
ψυγείο;
κοκκοποιητής πρέσας?
τύμπανο στεγνωτηρίου?
μηχανισμός φόρτωσης επεξεργασμένων πρώτων υλών στο στεγνωτήριο.
λέβητας (αέριο ή πριονίδι).
αναμικτής;
σφυρόμυλος?
θραυστήρας (τύμπανο ή δίσκος).
δοχείο για πρώτες ύλες με μεταφορέα.
κυκλώνες?
μανίκια αέρα?
κοχλιωτοί μεταφορείς?
αερομεταφορείς?

Τεχνολογία παραγωγής

Τα κύρια τεχνολογικά στάδια της παραγωγής pellets καυσίμου είναι:

Μεγάλη σύνθλιψη πρώτων υλών

Σε αυτό το στάδιο, μεγάλες πρώτες ύλες συνθλίβονται στα απαιτούμενα μεγέθη (μήκος έως 25 mm, διάμετρος έως 2-4 mm). Αυτό είναι απαραίτητο για να απλοποιηθεί η λειτουργία του κοκκοποιητή πρέσας, αφού πώς μπορεί λιγότερο υλικό, τόσο καλύτερα και πιο γρήγορα σχηματίζονται οι κόκκοι.

Αυτή η διαδικασία πραγματοποιείται με τη χρήση θραυστήρα. Η σύνθλιψη μπορεί να γίνει πολλές φορές εάν δεν επιτευχθεί το απαιτούμενο κλάσμα υλικού την πρώτη φορά.

Στη συνέχεια, η θρυμματισμένη πρώτη ύλη εισέρχεται στο μίξερ κατά μήκος του μεταφορέα ξύστρας και στη συνέχεια στο τύμπανο ξήρανσης.

Ξήρανση επεξεργασμένων πρώτων υλών

Αυτό το στάδιο είναι ένα από τα κύρια και πραγματοποιείται σε τύμπανο ξήρανσης. Ζεστός αέρας τροφοδοτείται σε αυτό από το λέβητα μέσω των εύκαμπτων σωλήνων, ο οποίος στεγνώνει την υγρασία από τα επεξεργασμένα τσιπ. Τα αποξηραμένα ροκανίδια πρέπει να έχουν περιεκτικότητα σε υγρασία τουλάχιστον 8%, καθώς οι πολύ ξηρές πρώτες ύλες θα κολλήσουν χειρότερα στον κοκκοποιητή, αλλά όχι περισσότερο από 12%, αφού τα τελικά πέλλετ θα καούν χειρότερα στο λέβητα.

Κατά την ξήρανση, ο αέρας εξαγωγής κάτω από το κενό του ανεμιστήρα εξαγωγής δεσμεύεται μαζί με μικρά κλάσματα, τα οποία εναποτίθενται στον κυκλώνα για περαιτέρω λεπτή σύνθλιψη και ο αέρας εξαγωγής απομακρύνεται στην ατμόσφαιρα. Σε αυτή την περίπτωση, μέρος των μικρότερων κλασμάτων εισέρχεται στο λέβητα μέσω αερομεταφορέων.

Λεπτή σύνθλιψη Αυτό το στάδιο είναι απαραίτητο για ακόμη μεγαλύτερη λείανση τσιπς και πριονίδι (μήκος έως 4 mm, διάμετρος έως 1,5 mm) για να παρέχει περισσότερααποτελεσματική εργασία

Στον θραυστήρα, η πρώτη ύλη συνθλίβεται σε κατάσταση αλευριού και στη συνέχεια αυτό το αλεύρι περνά μέσω αερομεταφορέων σε κυκλώνες (1ος κυκλώνας για τον πρωταρχικό διαχωρισμό του αλεύρου ξύλου από τον αέρα, 2ος κυκλώνας για τον δευτερεύοντα, τελικό διαχωρισμό). Στη συνέχεια, μετά τον διαχωρισμό του αέρα, το αλεύρι από ξύλο τροφοδοτείται σε έναν απευθείας βιδωτό μεταφορέα. Στη συνέχεια, από έναν άμεσο σε έναν κεκλιμένο κοχλιωτό μεταφορέα στη χοάνη της πρέσας κοκκοποίησης, στην οποία είναι εγκατεστημένος ο αναμικτήρας.

Ρύθμιση υγρασίας

Αυτή η διαδικασία θα πραγματοποιηθεί σε μια ειδική συσκευή - ένα μίξερ. Η διόρθωση της υγρασίας είναι πολύ σημαντική, γιατί εάν η πρώτη ύλη είναι πολύ στεγνή (υγρασία μικρότερη από 8%), τότε η κόλληση της πρώτης ύλης στον κοκκοποιητή πρέσας θα είναι κακή. Απαιτείται μίξερ για ρυθμίσεις.Εάν χρειαστεί, θα παρέχει ατμό ή νερό μέσω των καναλιών του και η έξοδος θα είναι σκόνη ξύλου με τη σωστή υγρασία.

Κοκκοποίηση και συμπίεση

Αυτή η διαδικασία πραγματοποιείται σε ειδικό κοκκοποιητή πρέσας. Αφού ρυθμιστεί η περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών στο μίξερ, μπαίνουν στον κοκκοποιητή. Σε αυτό, υπό υψηλή πίεση πίεσης και υψηλή θερμοκρασία (250-300 ° C), η πρώτη ύλη συμπιέζεται μέσω μιας ειδικής μήτρας, περνώντας από την οποία η σκόνη ξύλου κολλάται σε κυλινδρικούς κόκκους.

Οι ρητίνες και η λινγκίνη που περιέχονται στο θρυμματισμένο ξύλο είναι φυσικά συγκολλητικά υλικά.Αυτή η κόλλα, υπό υψηλή πίεση και θερμοκρασία, κολλά ποιοτικά σωματίδια πρώτων υλών σε κόκκους. Στον κοκκοποιητή τοποθετείται ένα σταθερό μαχαίρι, το οποίο κόβει το τελικό υλικό που εξωθείται από τη μήτρα σε κόκκους του απαιτούμενου μεγέθους (μήκος 10...30 mm, πλάτος 6...10 mm). Στη συνέχεια, οι κόκκοι τροφοδοτούνται στον ψύκτη.

Οι έτοιμοι κόκκοι που μόλις βγαίνουν από τον κοκκοποιητή είναι πολύ ζεστοί, επομένως πρέπει να κρυώσουν. Αυτή η λειτουργία πραγματοποιείται με χρήση ψυγείου. Τα σφαιρίδια που εισέρχονται στη στήλη ψύξης διοχετεύονται με αέρα από έναν ανεμιστήρα, ο οποίος «ρουφάει» ζεστό αέρα από τα σφαιρίδια και συλλαμβάνει μη κοκκοποιημένο αλεύρι από ξύλο.

Ο ζεστός αέρας απομακρύνεται στην ατμόσφαιρα και το αλεύρι απομακρύνεται σε έναν κυκλώνα. Οι φυσικοχημικές ιδιότητες των κόκκων καυσίμου αλλάζουν κατά την ψύξη και λόγω αυτού αποκτούν σωστό επίπεδοπεριεκτικότητα σε υγρασία, σκληρότητα και θερμοκρασία (70-90°C). Στη συνέχεια, οι κόκκοι αποστέλλονται για συσκευασία.

Συσκευασία τελικών προϊόντων

Το τελικό στάδιο παραγωγής pellets καυσίμου. Από τη στήλη ψύξης, οι έτοιμοι κόκκοι μεταφέρονται μέσω ενός ιμάντα ή ενός μεταφορέα απόξεσης στο bunker του τελικού προϊόντος. Η αποθήκη είναι εξοπλισμένη με ζυγαριά για να γνωρίζει με ακρίβεια το βάρος της τσάντας που είναι γεμάτη με πέλλετ. Εδώ, τα κοκκοποιημένα σφαιρίδια συσκευάζονται σε σάκους (10 kg, 25 kg, 50 kg). Τα pellet συσκευάζονται και σε μεγάλες σακούλες (250 kg, 500 kg, 1000 kg).

Αυτή είναι στην πραγματικότητα όλη η διαδικασία παραγωγής.

Τα τελικά απόβλητα από την καύση των σφαιριδίων καυσίμου είναι η τέφρα. Η διάθεσή του συνίσταται στον καθαρισμό του συρταριού τέφρας στο λέβητα. Η τέφρα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη λίπανση του εδάφους στον κήπο, τον κήπο και τα παρτέρια σας, καθώς είναι ένα εξαιρετικό λίπασμα.

Από αυτό μπορούμε να συμπεράνουμε ότι τόσο η παραγωγή όσο και η χρήση πέλλετ καυσίμου είναι φιλική προς το περιβάλλον και χωρίς απόβλητα (τα απόβλητα μπορούν να χρησιμοποιηθούν χρήσιμα).

Σύγκριση τεχνολογιών παραγωγής pellet

Κατασκευασμένο από ξύλο

Στάδια παραγωγής pellet ξύλου:

Χονδρή σύνθλιψη απορριμμάτων ξύλου σε θραυστήρα σφυριού.
Ξήρανση τεμαχισμένου ξύλου σε τύμπανο ξήρανσης.
Λεπτή σύνθλιψη (φέρνοντας τη σε σκόνη ξύλου).
Έλεγχος υγρασίας στο μίξερ (αν χρειάζεται, τροφοδοτήστε ατμό ή νερό).
Πίεση και κοκκοποίηση σφαιριδίων καυσίμου σε πρέσα κοκκοποίησης.
Ψύξη τελικών κυλινδρικών κόκκων σε ψυγείο (θερμοκρασία 70-90°C).
Συσκευασία και συσκευασία τελικών προϊόντων σε σακούλες.

Από πριονίδι

Η παραγωγή σφαιριδίων πριονιδιού προχωρά ως εξής:

Στεγνώστε το πριονίδι έτσι ώστε η περιεκτικότητά του σε υγρασία να μην υπερβαίνει το 12%.
Πάρτε ένα κόσκινο και κοσκινίστε το πριονίδι για να μην μπουν υπολείμματα (μικρές πέτρες, φύλλα κ.λπ.) στον κοκκοποιητή.
Τρίψιμο πριονιδιού σε σφυρόμυλο.
Εάν η υγρασία είναι κάτω από 8%, το θρυμματισμένο πριονίδι πρέπει να τροφοδοτηθεί στο μίξερ (αυξήστε την υγρασία σε 8-10%).
Κοκκοποίηση σφαιριδίων πριονιδιού.
Ψύξη και ξήρανση κόκκων σε ψυγείο.
Συσκευασία σφαιριδίων πριονιδιού σε χάρτινες σακούλες.

Από άχυρο

Παραγωγή pellets άχυρου:

Ψιλοκόψιμο άχυρου (μήκος έως 4 mm).
Εκ νέου σύνθλιψη σε θραυστήρα μύλου.
Στέγνωμα σε στεγνωτήριο.
Έλεγχος της υγρασίας του ψιλοκομμένου άχυρου στο μίξερ (παροχή νερού ή ατμού).
Πρεσάρισμα και κοκκοποίηση από αχυράλευρο.
Ψύξη σφαιριδίων άχυρου σε ψυγείο.
Συσκευασία pellets άχυρου.

Από την πλάκα

Οι πλάκες pellet παράγονται ως εξής:

Επεξεργασία πλακών σε θρυμματιστή (μήκος τσιπ έως 50 mm).
Σύνθλιψη ροκανιδιών σε θραυστήρα σφυριού.
Ξήρανση τσιπς πλάκας σε τύμπανο ξήρανσης (υγρασία από 8% έως 12%).
Λεπτή σύνθλιψη σε θραυστήρα μύλου (σε κατάσταση σκόνης ξύλου).
Έλεγχος της υγρασίας στο μίξερ (αν η υγρασία είναι κάτω από 8%, παρέχεται ατμός ή νερό).
Κοκκοποίηση αλεύρου από πλάκα ξύλου σε πρέσα κοκκοποίησης.
Ψύξη κοκκίων κυλινδρικής πλάκας.
Συσκευασία πλάκας pellets σε σάκους.

Από τύρφη

Η τεχνολογία κατασκευής των pellets καυσίμου τύρφης είναι η εξής:

Είναι απαραίτητο να απλώσετε την τύρφη έτσι ώστε να μπορεί να στεγνώσει φυσικά.
Πρέπει να καθαριστεί από υπολείμματα (ρίζες φυτών, φύλλα, πέτρες).
Άλεση τύρφης σε μηχανή σύνθλιψης.
Στεγνώστε τη μάζα τύρφης σε στεγνωτήριο σε περιεκτικότητα σε υγρασία όχι μεγαλύτερη από 12%.
Ξαναάλεσμα (ψιλοθλίβουμε) σε μύλο θρυμματισμού.
Τροφοδοτήστε τη θρυμματισμένη μάζα τύρφης σε πρέσα κοκκοποίησης με ενσωματωμένο μίξερ για κοκκοποίηση τύρφης και επεξεργασία με ατμό.
Ψύξτε τα σφαιρίδια τύρφης σε μια στήλη ψύξης.
Συσκευάστε τα τελικά σφαιρίδια καυσίμου σε σακούλες.

ΣΕ τα τελευταία χρόνιαΤα πέλλετ έχουν γίνει η κύρια εναλλακτική λύση στα συμβατικά καύσιμα (άνθρακας, καυσόξυλα, τύρφη, φυσικό αέριο, μαζούτ). Ο μόνος ανταγωνιστής των pellets σήμερα είναι το φυσικό αέριο, το οποίο παρέχεται μέσω αγωγού. Είναι ανώτερο από τα πέλλετ σε τιμή και ευκολία χρήσης, αλλά τα αποθέματα φυσικού αερίου δεν είναι απεριόριστα και οι ειδικοί πιστεύουν ότι στην τρέχουσα κατανάλωση δεν θα διαρκέσει περισσότερο από έναν αιώνα. Επιπλέον, δεν έχει κάθε σπίτι ή ντάκα κεντρική παροχή αερίου. Επομένως, η παραγωγή εναλλακτικών πηγών ενέργειας και θερμότητας είναι μια πολλά υποσχόμενη κατεύθυνση που υπόσχεται αξιοπρεπή κέρδη.

Επιχείρηση παραγωγής πέλλετ - ένας τρόπος να μετατρέψετε τα απόβλητα σε εισόδημα

Τα pellets είναι επίσης ελκυστικά επειδή παράγονται από απόβλητα. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν τόσο απόβλητα από τη βιομηχανία επεξεργασίας ξύλου (πριονίδια, ροκανίδια, ροκανίδια, προϊόντα κατώτερης ποιότητας) όσο και γεωργικά απόβλητα (φλοιοί ηλίανθου, φαγόπυρο, ρύζι, άχυρο διαφόρων καλλιεργειών κ.λπ.). Τα πέλλετ έχουν κυλινδρικό σχήμα και είναι μικρού μεγέθους, γεγονός που σας επιτρέπει να αυτοματοποιήσετε τη διαδικασία θέρμανσης. Για αυτόν τον τύπο καυσίμου, αναπτύσσονται πέλλετ καυσίμου στα οποία παρέχονται αυτόματα πέλλετ καυσίμου.

Στην Ευρώπη, τα pellets χρησιμοποιούνται εδώ και πολύ καιρό για τη θέρμανση βιομηχανικών και οικιακών χώρων. Εκτός από την αυτοματοποίηση της διαδικασίας, η δημοτικότητά τους οφείλεται επίσης στη φιλικότητα προς το περιβάλλον και στην οικονομική σκοπιμότητα αυτού του καυσίμου. Παράγονται από απόβλητα, βελτιώνοντας περιβαλλοντική κατάστασηκαι τη μετατροπή των απορριμμάτων σε έσοδα. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για επιχειρήσεις επεξεργασίας ξύλου ή μεγάλους ή μεσαίους παραγωγούς αγροτικών προϊόντων λόγω έλλειψης κόστους για την αγορά πρώτων υλών. Επιπλέον, κατά την καύση, οι εκπομπές στην ατμόσφαιρα είναι δεκάδες φορές χαμηλότερες από ό,τι κατά την καύση αερίου ή άνθρακα, κάτι που είναι πολύ σημαντικό για τους Ευρωπαίους περιβαλλοντολόγους. Η Σουηδία, η Αυστρία και η Δανία χρησιμοποιούν τα πέλλετ πιο ενεργά. Είναι επίσης πρωτοπόροι στην παραγωγή εξοπλισμού που καίει πέλλετ.

Σχήματα, διαστάσεις και πρότυπα

Δεν υπάρχουν ενιαία πρότυπα για την παραγωγή αυτού του τύπου καυσίμου. Κάθε χώρα παραγωγής χρησιμοποιεί το δικό της. Σε γενικές γραμμές, τα πέλλετ μπορεί να έχουν διάμετρο από 5 έως 10 mm και μήκος από 6 έως 75 mm. Εάν πρόκειται να εστιάσετε την επιχείρησή σας στις εισαγωγές, πρέπει να εξοικειωθείτε με τα πρότυπα μιας συγκεκριμένης χώρας και να αγοράσετε εξοπλισμό που είναι σε θέση να παράγει προϊόντα των κατάλληλων μεγεθών και χαρακτηριστικών.

Η επιχείρηση pellet είναι πολλά υποσχόμενη όχι μόνο για πωλήσεις στην εγχώρια αγορά, αλλά και στην αγορά του εξωτερικού

Δεν είναι τυποποιημένες μόνο οι διαστάσεις, αλλά και η περιεκτικότητα σε τέφρα του προϊόντος. Αυτό το πρότυπο έχει επίσης ένα ορισμένο εύρος παραμέτρων. Για παράδειγμα, στις ΗΠΑ τα pellets ανώτερη τάξηπρέπει να έχει περιεκτικότητα σε τέφρα όχι μεγαλύτερη από 1%, στις περισσότερες ευρωπαϊκές χώρες - όχι περισσότερο από 1,5%. Η «τυπική» κατηγορία περιορίζεται σε 3% περιεκτικότητα σε τέφρα. Δεν επιτρέπεται και δεν χρησιμοποιείται υψηλότερος αριθμός: δεν είναι ρεαλιστικό να συνάπτεται σύμβαση για την προμήθεια pellet με περιεκτικότητα σε τέφρα μεγαλύτερη από 3% στην Ευρώπη. Εκτός αν χρησιμοποιούνται ως απορρίμματα γάτας.

Τα πέλλετ διαφέρουν ως προς τη σύνθεση και περιλαμβάνουν τόσο καθαρό ξύλο όσο και ξύλο με φλοιό ή φλοιό ηλίανθου. Καθώς αυξάνεται η περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες, αυξάνεται επίσης το ποσοστό περιεκτικότητας σε τέφρα αυτού του καυσίμου. Επομένως, πρέπει να δοθεί το θέμα της ποιότητας των πρώτων υλών που αγοράζονται μεγάλη αξία– καθορίζει πόση ζήτηση θα έχουν τα προϊόντα της επιχείρησης.

Σχέδιο παραγωγής

Η παραγωγή πέλλετ γίνεται σε διάφορα στάδια:

Κόστος εξοπλισμού για την παραγωγή pellet

Ο κύριος εξοπλισμός παραγωγής για αυτόν τον τύπο επιχείρησης είναι οι κοκκοποιητές. Αυτές μπορεί να είναι μικρές εγκαταστάσεις δυναμικότητας 30 kg/ώρα ή μονάδα παραγωγής που παράγει περίπου 250 kg την ώρα. Το κόστος ενός σετ εξοπλισμού μέσης απόδοσης είναι περίπου 40.000 $, αλλά μπορείτε να αγοράσετε και πιο ακριβές και πιο φιλικές προς τον προϋπολογισμό εγκαταστάσεις:

sheporez (ή θρυμματιστής ξύλου σε απλή γλώσσα) κοστίζει περίπου $4.000,
στεγνωτήριο πρώτων υλών – 7000 – 20.000 δολάρια,
κοκκοποιητής – από 1000 δολάρια – 10.000 δολάρια,
ψυγείο - περίπου 5.000 $

Αν μιλάμε για βιομηχανικές γραμμές, τότε το κόστος μιας γραμμής που έχει παραγωγικότητα περίπου 700 κιλά την ώρα είναι μέχρι 130.000 $ και με παραγωγικότητα 2000 κιλά την ώρα – 200.000 $.

Επιχειρηματικό σχέδιο για την παραγωγή πέλλετ

Εάν η παραγωγή πέλλετ λειτουργεί σε μία βάρδια, λαμβάνουμε ως βάση μια τυπική εργάσιμη ημέρα: 8 ώρες και έναν εργάσιμο μήνα - 24 ημέρες. Στην περίπτωση αυτή, το κόστος παραγωγής θα ανέλθει στο 30% περίπου του μικτού κέρδους.

Το κόστος των πρώτων υλών είναι περίπου 2 δολάρια ανά κυβικό μέτρο και για να φτιάξετε έναν τόνο πέλλετ χρειάζεστε 7,5 κυβικά μέτρα πριονίδι. Έτσι οι πρώτες ύλες για την παραγωγή ενός τόνου καυσίμου θα κοστίζουν 15 δολάρια. Στη χειρότερη περίπτωση, το κόστος των πέλλετ πρώτης ποιότητας είναι 90 $ ανά m3, των βιομηχανικών πέλλετ είναι 60 $ ανά m3. Το μικτό κέρδος υπολογίζεται ως ο αριθμός των εργάσιμων ημερών πολλαπλασιαζόμενος με τα ημερήσια έσοδα.

Μετά από υπολογισμούς, συμπεραίνουμε ότι τα μίνι εργοστάσια θα είναι τα πιο κερδοφόρα, ενώ στην παραγωγή είναι πιο κερδοφόρο να χρησιμοποιείτε ηλεκτρική κίνηση. Η χειρότερη επιλογή είναι μια βιομηχανική γραμμή με παραγωγικότητα έως και 1000 κιλά την ώρα, επειδή μια τέτοια παραγωγή θα αποζημιωθεί σε 14-15 μήνες. Ωστόσο, τα πλεονεκτήματα μιας τέτοιας παραγωγής είναι η κεφαλαιότητά της και η αξιοπιστία της. Και μπορείτε να μειώσετε την περίοδο απόσβεσης εάν οργανώσετε την εργασία σε δύο βάρδιες. Με μια τέτοια οργάνωση της εργασίας, θα μειωθεί σχεδόν στο μισό.

Ζήτηση για πέλλετ στη Ρωσία

Τα πέλλετ στη Ρωσία εξακολουθούν να καταναλώνονται σε μικρούς όγκους λόγω της παρουσίας (προς το παρόν) μεγάλων ποσοτήτων φυσικού αερίου και πετρελαίου, ειδικά επειδή το θέμα της φιλικότητας προς το περιβάλλον των καυσίμων στη Ρωσία απέχει πολύ από το πιο σημαντικό. Το υψηλό κόστος των λεβήτων pellet παίζει σημαντικό ρόλο. Όλα αυτά προκαλούν χαμηλή ζήτηση για αυτό το είδος καυσίμου στη ρωσική εγχώρια αγορά - στην καλύτερη περίπτωση, καύσιμα ασφάλιστρομπορεί να πωληθεί για $100/m3. ΣΕ Εσπερίαπαρόμοιοι κόκκοι κοστίζουν έως και 180 $. Ωστόσο, είναι λογικό να αναπτυχθεί μια επιχείρηση παραγωγής εναλλακτικών καυσίμων με στόχο την πώληση αυτού του καυσίμου στο εξωτερικό. Και σίγουρα αξίζει να το οργανώσετε για όσους έχουν πριονίδι ή άλλες πρώτες ύλες - τα απόβλητα από την κύρια παραγωγή μετατρέπονται σχετικά εύκολα σε εισόδημα.

Γίνονται όλο και πιο σχετικοί και για τα δύο μεταποιητικές επιχειρήσειςκαι για απλούς καταναλωτές. Για να επιτευχθεί η μέγιστη εξοικονόμηση, χρησιμοποιούνται συνήθως πιο προηγμένα τεχνικά μέσα επεξεργασίας καυσίμου με την προσδοκία να επιτευχθούν οι κατάλληλες αποδόσεις. Ωστόσο, η πιο ελπιδοφόρα κατεύθυνση θεωρείται ότι είναι η βελτίωση των χαρακτηριστικών των πρώτων υλών, που χρησιμεύουν ως βάση για την παραγωγή ενέργειας.

Οι ιδιοκτήτες ιδιωτικών κατοικιών που αποφάσισαν να στραφούν σε εναλλακτικές λύσεις αντί των καυσόξυλων και του άνθρακα αντιμετωπίζουν εδώ και καιρό ερωτήματα σχετικά με το τι είναι τα pellet και πόσο αποτελεσματικά είναι. Από πολλές απόψεις, αυτός ο τύπος βιοκαυσίμου είναι ανώτερος από τα παραδοσιακά υλικά. Λαμβάνοντας υπόψη τις προοπτικές ανάπτυξης της παραγωγής pellet, οι επιχειρηματίες ενδιαφέρονται επίσης ενεργά για αυτόν τον τομέα. Το γεγονός είναι ότι η Ρωσία είναι μια ευνοϊκή πλατφόρμα για τη χρήση φθηνού και εύκολου στην κατασκευή καυσίμου. Αλλά πρώτα πρέπει να καταλάβετε τι είναι αυτό το είδος βιοπληρωτικού.

Τι είναι τα pellets;

Στην ουσία πρόκειται για κόκκους που κατασκευάζονται από φυσικές πρώτες ύλες. Αν και στη λαϊκή φαντασία τα pellets συνδέονται με καύσιμα, κάτι που είναι δικαιολογημένο και δίκαιο, αυτό το υλικό χρησιμοποιείται επίσης με τη μορφή πρόσθετης ύλης ζωοτροφών για τη διατροφή των ζώων, ως οργανικό και ορυκτά λιπάσματα, στις κατασκευές ως πληρωτικό κλπ. Βεβαίως, ο κύριος χώρος για τον οποίο λειτουργεί η παραγωγή pellet είναι η παροχή θερμότητας. Στην Ευρώπη, τέτοιου είδους βιοκαύσιμα χρησιμοποιείται ευρέως στη συντήρηση ιδιωτικών κατοικιών. Οι χρήστες εκτιμούν αυτό το υλικό για τη φιλικότητα προς το περιβάλλον, τη φύση του χωρίς απόβλητα και την ευκολία μεταφοράς του. Όσον αφορά την παραγωγή θερμικής ενέργειας, οι κόκκοι είναι επίσης εξαιρετικά ενεργειακά αποδοτικοί.

Στη Ρωσία, μέχρι στιγμής παρατηρείται μόνο η εμφάνιση αυτής της θέσης στην αγορά. Τα πλεονεκτήματα του περιβαλλοντικού καυσίμου αντισταθμίζονται από την ανάγκη χρήσης ειδικών λεβήτων - αυτό είναι το κύριο μειονέκτημα που έχουν τα πέλλετ καυσίμου από την άποψη της χρήσης για ιδιωτικές ανάγκες.

Μαύροι και άσπροι κόκκοι - ποιες είναι οι διαφορές;

Τα κλασικά πέλλετ έχουν λευκή απόχρωση, η οποία οφείλεται στο κύριο υλικό που χρησιμοποιείται και στα πρόσθετα που προστέθηκαν. Οι μαύροι κόκκοι εμφανίστηκαν μόλις πριν από λίγα χρόνια και σήμερα προωθούνται ενεργά από τις μεγαλύτερες ευρωπαϊκές εταιρείες. Ιδιαίτερο χαρακτηριστικό αυτού του βιοκαυσίμου είναι η χρήση της τεχνολογίας torrefction στη διαδικασία παραγωγής. Επιπλέον, η σύνθεση χρησιμοποιεί μέσα καύσης μαζών άνθρακα, με αποτέλεσμα να σχηματίζεται μια σκούρα απόχρωση. Αλλά, φυσικά, πρώτα απ 'όλα, ο καταναλωτής ενδιαφέρεται για το ερώτημα τι είναι τα pellets (μαύρα) όσον αφορά την απόδοση. Όπως φαίνεται χημικές δοκιμές, αυτός ο τύπος πέλλετ ξύλου παρέχει υψηλή θερμογόνο δύναμη, σημαντική ενεργειακή ένταση και καλές παραμέτρους καύσης, ακόμη και σε σύγκριση με την παραδοσιακή ανοιχτόχρωμη βιομάζα. Τώρα αξίζει να ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά στην τεχνολογία κατασκευής pellet.

Τεχνολογία κατασκευής

Ως πρώτες ύλες μπορούν να χρησιμοποιηθούν υλικά όπως ξύλο, τύρφη, φλοιοί ηλίανθου, διάφορα απόβλητα από την παραγωγή δημητριακών και τη γεωργία. Η παρασκευασμένη μάζα πρώτης ύλης αποστέλλεται σε θραυστήρα, όπου συνθλίβεται σε κατάσταση αλευριού. Στη συνέχεια, οι επεξεργασμένες πρώτες ύλες εισέρχονται στον θάλαμο ξήρανσης και στη συνέχεια σε ειδική πρέσα με λειτουργία κοκκοποίησης. Σε αυτό το στάδιο, η άμεση παραγωγή πέλλετ πραγματοποιείται με συμπίεση του ξυλοπολτού, συμπίεση και σχηματισμό κόκκων. Προκειμένου να δοθεί στα προϊόντα μια σταθερή μορφή, χρησιμοποιούνται δεσμευτικά πρόσθετα, συμπεριλαμβανομένης της λιγνίνης. Τα τελικά σφαιρίδια ψύχονται και στη συνέχεια συσκευάζονται σε ειδικά δοχεία. Οι επιλογές συσκευασίας ποικίλλουν - από μικρές σακούλες των 2 κιλών έως μεγάλες σακούλες βάρους έως και 1 τόνου. Είναι επίσης σύνηθες να προμηθεύονται κόκκοι χύμα.

Εξοπλισμός προετοιμασίας

Στο στάδιο της σύνθλιψης των πρώτων υλών, χρησιμοποιούνται μονάδες θρυμματισμού τύπου τυμπάνου ή δίσκου, καθώς και μηχανές σύνθλιψης. Η χρήση ενός συγκεκριμένου τύπου εξοπλισμού λείανσης εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά της προετοιμασμένης μάζας και τις απαιτήσεις που πρέπει να πληρούν τα τελικά πέλλετ. Ο εξοπλισμός με τη μορφή θρυμματιστών, για παράδειγμα, χρησιμοποιείται για την επεξεργασία απορριμμάτων ξύλου με φυσικά επίπεδα υγρασίας. Σε αυτή την περίπτωση, ο χειριστής μπορεί να ελέγξει δύο μεθόδους κοπής (σφυριά και μαχαίρια), με αποτέλεσμα να σχηματίζεται λεπτό πριονίδι. Αυτή η προσέγγιση στην παραγωγή μας επιτρέπει να αποκτήσουμε πέλλετ υψηλής ποιότητας που είναι κατάλληλα για τους περισσότερους

Εξοπλισμός στεγνώματος

Το επόμενο στάδιο περιλαμβάνει την ξήρανση λεπτόκοκκων πρώτων υλών. Για την επίτευξη αυτού του στόχου, χρησιμοποιείται πολυκυκλικός εξοπλισμός για την παραγωγή πέλλετ, ο οποίος αντιπροσωπεύεται στη ρωσική αγορά από ξηραντήρες τυμπάνων και πυρίμαχες γεννήτριες θερμότητας. Η βέλτιστη λύσηγια μια μικρή γραμμή παραγωγής, μπορεί να χρησιμοποιηθεί στεγνωτήριο τύπου τυμπάνου που παρέχει θερμικά εφέ. Τέτοιες μονάδες έχουν συνήθως δυναμικό ισχύος έως 4 kW και ο μέσος όγκος είναι 2-3 m 3.

Εξοπλισμός κοκκοποίησης

Πρέπει να σημειωθεί ότι η τεχνολογία μπρικετοποίησης είναι επίσης ευρέως διαδεδομένη, αλλά τα προϊόντα της χρησιμοποιούνται κυρίως από μεγάλες επιχειρήσεις. Σε αυτό το στάδιο, χρησιμοποιείται εξοπλισμός για την παραγωγή πολλών τύπων pellets. Πρώτα απ 'όλα, πρόκειται για μια χοάνη-turner, η οποία εκτελεί το έργο της συσσώρευσης και της διατήρησης ενός συγκεκριμένου όγκου μάζας πρώτης ύλης πριν από τη λειτουργία κοκκοποίησης. Η διαδικασία συμπίεσης απαιτεί επίσης παροχή ατμού, ο οποίος παρέχεται από μια ηλεκτρική γεννήτρια ατμού. Η κύρια αλυσίδα παραγωγής ολοκληρώνεται από κοκκοποιητή πίεσης.

Στη συνέχεια, μπαίνουν στο παιχνίδι μηχανές για την ψύξη του προϊόντος που προκύπτει. Ο σκοπός των ψυγείων δεν είναι μόνο να απομακρύνουν την υπερβολική υγρασία. Τέτοιες μονάδες παρέχουν επίσης πέλλετ καυσίμου με επαρκή αντοχή για μεταφορά και άνετο χειρισμό κατά τη λειτουργία.

Λέβητας pellet

Κατά κανόνα, τα βιοκαύσιμα δεν μπορούν να καούν σε συμβατικές σόμπες και λέβητες. Για τους σκοπούς αυτούς, χρησιμοποιούνται ειδικές μονάδες θέρμανσης. Τα χαρακτηριστικά των λεβήτων pellet περιλαμβάνουν μικρά μεγέθηθαλάμους καύσης και ανεπτυγμένο συναγωγικό τμήμα. Κατά τη λειτουργία, αυτός ο σχεδιασμός εξασφαλίζει τη θερμοκρασία των καυσαερίων έως και 200 °C. Επιπλέον, οι λέβητες pellet είναι εξοπλισμένοι με ογκομετρικό καυστήρα, ο οποίος εξασφαλίζει υψηλή απόδοση. Σε αυτόν τον δείκτη, οι λέβητες pellet μπορούν να συγκριθούν με μοντέλα φυσικού αερίου, αλλά έχουν ένα αξιοσημείωτο πλεονέκτημα σε σύγκριση με τις μονάδες στερεών καυσίμων.

Σύναψη

Οι κόκκοι pellet έχουν πολλά πλεονεκτήματα έναντι του άνθρακα και του καυσόξυλου, καθώς και των συστημάτων θέρμανση φυσικού αερίου. Είναι εύκολο στη χρήση, φθηνό και φιλικό προς το περιβάλλον καύσιμο. Για να κατανοήσει κανείς την αξία των ιδιοτήτων αυτής της βιομάζας, θα πρέπει να στραφεί και πάλι στο ερώτημα τι είναι τα pellets ως προς τη σύνθεση. Πρόκειται για φυσικές πρώτες ύλες που συμπιέζονται και διατίθενται στην αγορά σε βέλτιστη μορφή. Μπορούμε να πούμε ότι πρόκειται για το ίδιο ξύλο, αλλά θρυμματισμένο και όχι χαμένο υψηλή πυκνότητα. Αν μιλάμε για τα μειονεκτήματα αυτού του καυσίμου, τότε οι απαιτήσεις σε εξοπλισμό θέρμανσης και υψηλή τιμή, που όμως αποδίδει με την ενεργειακή απόδοση των pellet.

Η παραγωγή pellet ξύλου στη Ρωσία μπορεί να αποφέρει καλά κέρδη. Τα πέλλετ είναι καύσιμο με τη μορφή κόκκων που λαμβάνονται από την επεξεργασία πριονιδιού, κόμπων, φλοιού και ροκανιδιών ξύλου. Αλλά όχι μόνο τα απόβλητα ξύλου χρησιμεύουν ως αναλώσιμο υλικό για την παραγωγή καυσίμου. Κερδοφόρα επιχείρηση θεωρείται η παραγωγή pellets από άχυρο, κοπριά κοτόπουλου, τύρφη, ελαιοκράμβη, φλοιό ηλίανθου και άλλες πρώτες ύλες που απελευθερώνουν τη μέγιστη ποσότητα ενέργειας κατά την καύση.

Η επιχειρηματική μας αξιολόγηση:

Έναρξη επενδύσεων - από 200.000 έως 5.500.000 ρούβλια.

Ο κορεσμός της αγοράς είναι χαμηλός.

Η δυσκολία έναρξης μιας επιχείρησης είναι 7/10.

Πλεονεκτήματα των pellets καυσίμου

Τα pellets χρησιμοποιούνται για θέρμανση τόσο του ιδιωτικού τομέα όσο και πολυκατοικίες. Επιπλέον, σε ορισμένα βιομηχανικές επιχειρήσειςΈχουν τοποθετηθεί ειδικοί λέβητες καύσης πέλλετ καυσίμου. Τέτοια αντικείμενα εξοικονομούν σημαντικά ποσά θερμαίνοντας με φθηνό αλλά αποτελεσματικό κοκκώδες καύσιμο.

Η παραγωγή πέλλετ ως επιχείρηση θεωρείται πολύ κερδοφόρα επιχείρηση, χάρη στα πλεονεκτήματα μιας εναλλακτικής πηγής θερμότητας:

υψηλή μεταφορά θερμότητας?
συμπαγές κοκκώδες καύσιμο.
πυρασφάλεια λόγω έλλειψης ευαισθησίας σε αυθόρμητη καύση.
μη τοξικό, χωρίς επιβλαβείς ακαθαρσίες στους κόκκους.
ο όγκος του διοξειδίου του άνθρακα που απελευθερώνεται κατά την καύση είναι πολύ μικρότερος από αυτόν του άνθρακα.
χαμηλό κόστος?
χαμηλή κατανάλωση.

Τα πλεονεκτήματα της χρήσης κόκκων περιλαμβάνουν επίσης την ευκολία μεταφοράς.

Οικιακή παραγωγή πέλλετ

Εάν δεν έχετε χρήματα για να αγοράσετε εξοπλισμό και να ανοίξετε ένα εργαστήριο, τότε μπορείτε να ξεκινήσετε να φτιάχνετε πέλλετ στο σπίτι με τα χέρια σας. Ο όγκος του υλικού που λαμβάνεται με αυτόν τον τρόπο θα σας επιτρέψει να εξοικονομήσετε χρήματα στη θέρμανση του σπιτιού σας. Αλλά πολλοί επιχειρηματίες ξεκίνησαν την επιχείρησή τους με οικιακή παραγωγή.

Πρώτα απ 'όλα, θα πρέπει να επιλέξετε τον τύπο της πρώτης ύλης για την κατασκευή πέλλετ: απόβλητα από ένα κατάστημα ξυλουργικής ή δημητριακών. Δεν είναι δύσκολο για τους κατοίκους της υπαίθρου να βρουν ένα μέρος από το οποίο μπορούν να παραδίδουν συνεχώς αναλώσιμα: ένα πριονιστήριο, ένα μύλο και άλλες επιχειρήσεις. Δεν θα χρειαστεί να πληρώσετε για πρώτες ύλες, γιατί το κύριο πρόβλημα τέτοιων επιχειρήσεων είναι η διάθεση των απορριμμάτων. Και αν δεν έχετε δικό σας μεταφορικό μέσο, μπορείτε να μεταφέρετε το υλικό χρησιμοποιώντας ένα φορτηγό χειρός.

Κύρια στάδια οικιακής παραγωγής

Οικιακή γραμμή παραγωγής πέλλετ

Πριν οργανωθεί μια μίνι παραγωγή σφαιριδίων καυσίμου από πριονίδι, φλοιούς, τύρφη και άλλα υλικά, είναι απαραίτητο να μελετηθεί η τεχνολογία για την παραγωγή καυσίμου σε κόκκους. Η διαδικασία αποτελείται από τα ακόλουθα βήματα:

άλεση πρώτων υλών με μέθοδο σύνθλιψης.
ξήρανση;
διαλογή: αφαίρεση περιττών ακαθαρσιών.
εάν το επίπεδο υγρασίας της πρώτης ύλης είναι κάτω από 8%, τότε πρέπει να αυξηθεί στο 12% με ύγρανση.
πιεστικός;
ψύξη των κόκκων που προκύπτουν και ξήρανση.
συσκευασία και συσκευασία του τελικού προϊόντος σε ειδικές πάνινες σακούλες από 20 κιλά.

Εξοπλισμός DIY για την κατασκευή παλετών

Η οικιακή παραγωγή σφαιριδίων πριονιδιού δεν απαιτεί θραυστήρα. Μπορείτε να στεγνώσετε μόνοι σας συγκολλώντας δύο μεταλλικά δοχεία(βαρέλια). Οι πρέσες υψηλής ποιότητας είναι πολύ ακριβές και έχουν σχεδιαστεί για παραγωγή μεγάλης κλίμακας. Μπορείτε να αγοράσετε έναν κοκκοποιητή για την παραγωγή πέλλετ κατασκευασμένων στην Κίνα ή μεταχειρισμένων. Οι μονάδες κοστίζουν από 200.000 ρούβλια. και ψηλότερα.

Εάν δεν έχετε τα χρήματα για να αγοράσετε ένα μηχάνημα, μπορείτε να το φτιάξετε μόνοι σας. Ο κοκκοποιητής για την παραγωγή πέλλετ αποτελείται από βιώσιμη βάση, ηλεκτροκινητήρας, κιβώτιο ταχυτήτων, γρανάζι με άξονα και μήτρα. Διαγράμματα συναρμολόγησης βρίσκονται στο Διαδίκτυο.

Κατάρτιση επιχειρηματικού σχεδίου

Συχνά οι άνθρωποι που έχουν κατακτήσει την κατασκευή πέλλετ στο σπίτι σκέφτονται να δημιουργήσουν τη δική τους μονάδα παραγωγής μίνι πέλλετ, να αυξήσουν τον όγκο των τελικών προϊόντων και να πουλήσουν το πλεόνασμα σε ιδιώτες και οργανισμούς. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να επιλυθούν ζητήματα με τις εγκαταστάσεις, την εγγραφή δραστηριοτήτων, τις προσλήψεις και τις πωλήσεις.

Πριν αρχίσει να επιλύει ζητήματα που σχετίζονται με την οργάνωση ενός μίνι εργοστασίου, ένας αρχάριος επιχειρηματίας πρέπει να καταρτίσει ένα επιχειρηματικό σχέδιο για την παραγωγή πέλλετ, το οποίο περιγράφει λεπτομερώς όλα τα στάδια και περιλαμβάνει οικονομικούς υπολογισμούς.

Το έργο δημιουργείται με βάση πληροφορίες σχετικά με την κατάσταση της αγοράς στην περιοχή ανοίγματος: προσφορά και ζήτηση, επίπεδο ανταγωνισμού. Η παρακολούθηση θα καθορίσει τη σκοπιμότητα του ανοίγματος.

Εγγραφή επιχείρησης

Συνιστάται η εγγραφή της επιχείρησης ως εταιρεία με περιορισμένης ευθύνης. Το φορολογικό σύστημα επιλέγεται από τον επιχειρηματία ανεξάρτητα. Πρέπει επίσης να λάβετε άδεια από την πυροσβεστική, να συνάψετε συμφωνία με ηλεκτρολόγους και τον ιδιοκτήτη. Είναι απαραίτητο να δημιουργηθεί αδιάλειπτη παροχή πρώτων υλών και να οργανωθούν οι πωλήσεις των τελικών προϊόντων.

Χώρος για εργαστήριο παραγωγής

Ο χώρος όπου θα λειτουργεί η μονάδα παραγωγής πέλλετ πρέπει να είναι ευρύχωρος και εξοπλισμένος σύστημα εξαερισμού. Υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις για τα ύψη οροφής και τη συνολική επιφάνεια. Η περιοχή πρέπει να είναι τέτοιου μεγέθους ώστε να μπορεί να φιλοξενήσει όχι μόνο εργαστήριο παραγωγής, αλλά και αποθήκες για την αποθήκευση πρώτων υλών και τελικών προϊόντων. Είναι σημαντικό να παρέχονται άνετοι δρόμοι πρόσβασης στο εργοστάσιο.

Η διαθεσιμότητα ενεργειακής χωρητικότητας είναι μια πολύ σημαντική πτυχή κατά την επιλογή ενός δωματίου.

Απαιτήσεις χώρων:

σύνδεση σε δίκτυο ισχύος 400 kW.
ύψος οροφής – 10 m.
συνολική επιφάνεια - από 150 m2.
δρόμους πρόσβασης για μεγάλα οχήματα.

Διαδικασία παραγωγής

Τεχνολογικά στάδια παραγωγής pellet

Προτού αγοράσετε εξοπλισμό για την παραγωγή πέλλετ, νοικιάσετε χώρο για εργαστήριο παραγωγής και επιλεγμένο προσωπικό, πρέπει να μελετήσετε την τεχνολογία κατασκευής πέλλετ καυσίμου.

Η τεχνολογία για την παραγωγή πέλλετ σε ένα μίνι εργαστήριο πρακτικά δεν διαφέρει από την κατασκευή πέλλετ μόνοι σας.

Κύρια στάδια:

συντριπτικός;
ξήρανση πρώτων υλών.
λείανση, λήψη ενός λεπτού κλάσματος.
ύγρανση του υλικού σε υγρασία 12% (το νερό αναμιγνύεται).
παραγωγή κόκκων με συμπίεση.
ψύξη του θερμαινόμενου προϊόντος.
διαλογή κόκκων, εξάλειψη ακαθαρσιών και υποτυπωδών συνθηκών.
σε ειδικές σακούλες από 20 κιλά.

Για να πραγματοποιήσετε όλα τα στάδια, πρέπει να αγοράσετε μηχανήματα για την παραγωγή πέλλετ: θραυστήρα, πρέσα, εγκαταστάσεις ξήρανσης, συσκευασίας και πλήρωσης.

Εξοπλισμός για την κατασκευή κόκκων

Η επέκταση των δραστηριοτήτων θα κοστίσει σε έναν επιχειρηματία μια όμορφη δεκάρα. Η τιμή μιας γραμμής παραγωγής πέλλετ εξαρτάται από την ισχύ και τη διαμόρφωσή της και κυμαίνεται από 3.500.000 έως 5.500.000 ρούβλια. και ψηλότερα.

Μπορείτε να εξοικονομήσετε χρήματα αγοράζοντας μεταχειρισμένο εξοπλισμό ή μίνι μηχανήματα χαμηλής παραγωγικότητας, τα οποία είναι εξοπλισμένα με διάφορα συστήματα κίνησης: ντίζελ, ηλεκτρικό κινητήρα ή άξονα τρακτέρ. Κάθε ένα από τα σχέδια έχει τα δικά του πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα. Η πιο αποτελεσματική είναι μια πρέσα πέλλετ που παράγει περίπου 250 κιλά την ώρα και είναι εξοπλισμένη με κίνηση τρακτέρ. Ένας τέτοιος εξοπλισμός θα είναι αρκετά επαρκής εάν προορίζεται να παράγει καύσιμα σε μικρές ποσότητες για έναν στενό κύκλο πελατών.

Και αν η τιμή μιας μηχανής για την κατασκευή σφαιριδίων (κοκκοποίησης) μέσης ισχύος είναι περίπου 500.000 ρούβλια, τότε για να αγοράσει μια μίνι γραμμή παραγωγής πέλλετ, ένας επιχειρηματίας θα πρέπει να ξοδέψει τουλάχιστον 3.500.000 ρούβλια.

Γραμμή παραγωγής pellet

Η γραμμή σφαιριδίων πλήρους κύκλου αποτελείται από τις ακόλουθες συσκευές:

θρυμματιστές ξύλου - από 200.000 ρούβλια.
ειδικοί θάλαμοι στεγνώματος για πρώτες ύλες – από 2.000.000 RUB.
πρέσα ή κοκκοποιητής - από 50.000 έως 1.000.000 ρούβλια.
σύστημα ψύξης για τελικά προϊόντα – από 300.000 RUB.

Μια βιομηχανική γραμμή μέσης ισχύος είναι ικανή να παράγει περίπου 1000 kg pellets την ώρα. Ο εξοπλισμός υψηλής ισχύος παράγει περισσότερα από 2000 κιλά κόκκων ανά ώρα.

Χαρακτηριστικά σχεδίασης κοκκοποιητή

Είναι σημαντικό να ληφθεί υπόψη ότι η τιμή του εξοπλισμού για την κατασκευή πέλλετ εξαρτάται από τον κινητήρα που είναι εγκατεστημένος στον κοκκοποιητή. Αυτό επηρεάζει επίσης τη διαδικασία εγκατάστασης της μονάδας. Μια πρέσα εξοπλισμένη με ηλεκτρικό κινητήρα είναι μια μάλλον ογκώδης συσκευή που απαιτεί μόνιμη εγκατάσταση.

Η παραγωγή κινητών pellet πραγματοποιείται με τη χρήση κοκκοποιητή που λειτουργεί σε κινητήρα ντίζελ. Τέτοιος εξοπλισμός μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε πριονιστήριο και σε κατάστημα επίπλων για την επεξεργασία απορριμμάτων ξύλου σε πέλλετ καυσίμου. Όταν παράγουν σφαιρίδια στο σπίτι, οι επιχειρηματίες που διαθέτουν εξοπλισμό παρακολούθησης χρησιμοποιούν συχνότερα μια πρέσα που κινείται από έναν άξονα τρακτέρ, γεγονός που τους επιτρέπει να εξοικονομήσουν λίγα χρήματα. Το κόστος των συσκευών για την κατασκευή πέλλετ εξαρτάται επίσης από τον τύπο του κινητήρα.

Μπορείτε να αγοράσετε μονάδες ξεχωριστά κάνοντας μια λίστα με τον εξοπλισμό που χρειάζεστε. Συχνά, οι ίδιοι οι πωλητές εξοπλισμού εγκαθιστούν τις συσκευές και εκτελούν εργασίες ανάθεσης. Συνιστάται να υπογράψετε μια συμφωνία μαζί τους για την προμήθεια εξοπλισμού και εξυπηρέτηση μετά την πώλησηώστε στο μέλλον να μην υπάρχουν προβλήματα με την επισκευή και την αντικατάσταση μηχανημάτων.

Προσόντα προσωπικού

Το επιχειρηματικό σχέδιο πρέπει να περιέχει έναν κατάλογο ειδικών που απαιτούνται για να εργαστούν στο μίνι συνεργείο. Η επιχείρηση θα χρειαστεί έναν έμπειρο τεχνολόγο που θα ελέγχει τη διαδικασία κατασκευής pellet. Η προμήθεια πρώτων υλών και η πώληση τελικών προϊόντων πραγματοποιείται συνήθως είτε από τον διευθυντή είτε από ένα ολόκληρο τμήμα ειδικών (ανάλογα με την κλίμακα παραγωγής). Μια μεγάλη επιχείρηση δεν μπορεί να κάνει χωρίς τις υπηρεσίες ενός έμπειρου λογιστή και αποθηκευτή. Και φυσικά είναι απαραίτητο να προσληφθούν εργάτες για την εξυπηρέτηση της γραμμής.

Μερικές φορές οι εταιρείες που πωλούν εξοπλισμό προσφέρουν μια ειδική σειρά μαθημάτων για τη λειτουργία του. Σε αυτή την περίπτωση, αξίζει να στείλετε όλους τους εργαζόμενους να ακούσουν προγράμματα κατάρτισης.

Οικονομικό σχέδιο για την παραγωγή πέλλετ

Το άνοιγμα ενός εργοστασίου θα απαιτήσει μεγάλες οικονομικές επενδύσεις. Συχνά επιχειρηματίες που δεν έχουν τη δυνατότητα να επενδύσουν ένα μεγάλο ποσό, προσπαθούν να προσελκύσουν τρίτους επενδυτές, καλώντας τους να εξοικειωθούν με το επιχειρηματικό σχέδιο παραγωγής. Ένα ικανό έργο σίγουρα θα τραβήξει την προσοχή τους. Αυτό οφείλεται στις προοπτικές μιας επιχείρησης που επικεντρώνεται στην προμήθεια πέλλετ καυσίμου όχι μόνο στις περισσότερες ρωσικές πόλεις, αλλά και στην ευρωπαϊκή αγορά.

εργάσιμη ημέρα - 8 ώρες.
αριθμός εργάσιμων ημερών σε ένα μήνα – 22.
ο λόγος των εξόδων προς τα ακαθάριστα έσοδα είναι 30%.

Οι πρώτες ύλες κοστίζουν περίπου 100 ρούβλια. ανά κυβικό μέτρο. Για την παραγωγή 1000 kg pellets, καταναλώνονται 7,5 m3 πριονίδι, ροκανίδια και φλοιοί.

Το κόστος του προϊόντος εξαρτάται από την ποιότητά του (ποσότητα ακαθαρσιών στους κόκκους):

υψηλότερος βαθμός - έως 4.500 ρούβλια. ανά τόνο?
πέλλετ μέσης ποιότητας - έως 4.000 ρούβλια. ανά τόνο?
χαμηλής ποιότητας κόκκους - έως 3.500 ρούβλια. ανά τόνο.

Για περαιτέρω υπολογισμούς, πρέπει να υπολογίσετε τα ημερήσια και μηνιαία έσοδα:

μια ισχυρή γραμμή παράγει 2 τόνους πέλλετ, 16 τόνους την ημέρα, πολλαπλασιάζονται με 4.000 (αριθμητικό μέσο κόστος) και κατά 22 - 1.408.000 ρούβλια.
Ο εξοπλισμός μέσης ισχύος θα παράγει τη μισή ποσότητα πέλλετ - κατά 704.000 ρούβλια.

Το κόστος των pellets καυσίμου είναι 750 ρούβλια. ανά τόνο (100x7,5). Τα έξοδα για ηλεκτρικό ρεύμα, ενοίκια, μισθούς και άλλα ανέρχονται στο 30% των εσόδων, ή 1200 ρούβλια. Δηλαδή, από 1 τόνο προϊόντος μπορείτε να πάρετε 2050 ρούβλια. καθαρό κέρδος. Για το μήνα το ποσό θα είναι 721.000 ρούβλια.

Τα εργοστάσια των οποίων ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με ηλεκτρικούς κινητήρες ή κινήσεις από άξονα τρακτέρ θεωρούνται τα πιο κερδοφόρα. Μια ισχυρή γραμμή θα πληρώσει για τον εαυτό της πολύ πιο γρήγορα από μια που παράγει έως και 1000 κιλά κόκκων. Το τελευταίο θα αποδώσει μέσα σε 10-12 μήνες.

Πωλήσεις pellets καυσίμου

Περισσότερα από τα μισά πέλλετ που παράγονται Ρώσοι κατασκευαστές, εισήχθη σε ξένες χώρες. Περίπου το 75% όλων των προϊόντων, ή 620 χιλιάδες τόνοι (περίπου 5 δισεκατομμύρια ρούβλια) αποστέλλονται ετησίως σε ευρωπαϊκές χώρες και γειτονικές χώρες. Η αύξηση των τιμών των πετρελαιοειδών δημιουργεί ευνοϊκές ευκαιρίες για την ανάπτυξη μιας επιχείρησης που δραστηριοποιείται στην παραγωγή pellets.

Οι ειδικοί προβλέπουν αύξηση της εγχώριας κατανάλωσης pellets καυσίμου, η οποία εκτιμούν ότι θα φτάσει τους 300.000 τόνους μέχρι το 2020.
Τα πέλλετ μπορούν να πωληθούν:

μεγάλες εταιρείες χονδρικής που εξάγουν pellet στο εξωτερικό.
μέσω Διαδικτύου·
σε μεγάλα καταστήματα κατασκευών και σιδηρικών.

Εάν μια τέτοια παραγωγή οργανωθεί σε μια επιχείρηση ξυλουργικής, τότε το κόστος παραγωγής θα είναι ελάχιστο. Γιατί η πρώτη ύλη θα είναι απόβλητα πριονιστηρίου.

- αρκετά προσοδοφόρος επιχείρηση. Αλλά για να το οργανώσετε σωστά, πρέπει να λάβετε υπόψη πολλές αποχρώσεις: από την επιλογή ενός μελλοντικού καταναλωτή έως την αγορά όλου του απαραίτητου εξοπλισμού.

Τα σφαιρίδια, ή ονομάζονται επίσης πέλλετ καυσίμου ξύλου, είναι απόβλητα από την επεξεργασία ξύλου: πριονίδι και ρινίσματα από δέντρα. Σχηματίζονται υπό υψηλή πίεση τριακοσίων ατμοσφαιρών χωρίς τη χρήση κόλλας ή πρόσθετων. Οι κόκκοι που προκύπτουν κυμαίνονται σε μέγεθος από δέκα έως τριάντα χιλιοστά σε μήκος και έξι έως δέκα χιλιοστά σε διάμετρο. Η θερμογόνος δύναμη τέτοιων πέλλετ είναι εντός πέντε κιλοβάτ ανά ώρα, περίπου συγκρίσιμη με τον άνθρακα.

Κατά την καύση ενός τόνου πέλλετ, απελευθερώνεται ενέργεια συγκρίσιμη με την καύση:

πεντακόσια λίτρα καυσίμου ντίζελ.
επτακόσια λίτρα μαζούτ.

Τα pellets καυσίμου έχουν καλύτερες περιβαλλοντικές επιπτώσεις σε σύγκριση με τα προαναφερθέντα καύσιμα.

Φωτίζοντας τους:

Οι εκπομπές διοξειδίου του άνθρακα μειώνονται από δέκα σε πενήντα φορές.
σχηματίζεται τέφρα δέκα έως είκοσι φορές λιγότερο.
πρακτικά δεν σχηματίζεται θείο.

Γενικά, αυτό το καύσιμο προορίζεται για:

Θέρμανση ιδιωτικών κατοικιών. Όπου τοποθετούνται λέβητες και τζάκια.
Χρήση σε λεβητοστάσια στέγασης και κοινοτικών υπηρεσιών.
Για συστήματα συνδυασμένης θερμότητας και ισχύος (CHP).
Ως απορρίμματα για γάτες.
Εάν συμβεί κάτι, μπορούν να εντοπίσουν και να αφαιρέσουν το υγρό.

Οι κόκκοι μπορούν να κατασκευαστούν μόνο από ξύλο ή χρησιμοποιείται ξύλο με φλοιό. Και οι δύο ποικιλίες έχουν ζήτηση στην αγορά. Τα σφαιρίδια, όπου η περιεκτικότητα σε φλοιό είναι μικρότερη από μισό τοις εκατό, πρακτικά δεν σχηματίζουν τέφρα. Θεωρούνται προϊόν υψηλής ποιότητας και φιλικό προς το περιβάλλον. Συχνά χρησιμοποιείται για ιδιώτες αγοραστές.

Οι βιομηχανικοί κόκκοι περιέχουν φλοιό έως και δέκα τοις εκατό. Χρησιμοποιούνται σε μεγάλες και μεσαίες εγκαταστάσεις θέρμανσης.

Τα αρχικά υλικά για αυτά είναι: ροκανίδια ή άλλα απόβλητα επεξεργασίας ξύλου (δέντρα χαμηλής αγοράς κ.λπ.). Ένα τέτοιο προϊόν δημιουργείται μόνο όπου υπάρχει συνεχής παροχή απορριμμάτων ξύλου. Ένα πριονιστήριο και μια μονάδα παραγωγής pellet συνδυάζονται ιδανικά. Τέτοιες επιχειρήσεις λειτουργούν όλο το εικοσιτετράωρο όλο το χρόνο.

Τεχνολογικά χαρακτηριστικά των πρώτων υλών που χρησιμοποιούνται:

η περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από δώδεκα τοις εκατό.
κλάσμα πρώτης ύλης από ενάμισι έως πέντε χιλιοστά.

Τεχνολογία παραγωγής pellet

Η κλασική διαδικασία κατασκευής μοιάζει με αυτό:

σύνθλιψη σε μεγάλα μέρη.
ξήρανση;
δεύτερη σύνθλιψη σε μικρά μέρη.
ανάμειξη και επεξεργασία νερού.
πιεστικός;
ψύξη και ξήρανση?
συσκευασία?

Κατά την πρώτη σύνθλιψη, το ξύλο συνθλίβεται για περαιτέρω ξήρανση. Οι θρυμματισμένες πρώτες ύλες δεν πρέπει να έχουν μήκος και πλάτος περισσότερο από 25 χιλιοστά και πάχος δύο χιλιοστών. Αυτό θα επιτρέψει το υψηλής ποιότητας και γρήγορο στέγνωμα, καθώς και το στέγνωμα των υλικών και την προετοιμασία τους για τη δεύτερη σύνθλιψη.

Κατά κανόνα, οι υγρές πρώτες ύλες αποθηκεύονται σε τσιμεντένιο δάπεδο για να αποφευχθεί η ανάμειξη με άλλα σωματίδια (άμμος, πέτρες). Το υλικό τροφοδοτείται στο στεγνωτήριο χρησιμοποιώντας μια ξύστρα. Ο χειριστής το συλλέγει και το τροφοδοτεί στο σύστημα στεγνώματος.

Εάν η υγρασία υπερβαίνει το 15%, είναι λιγότερο επιρρεπής στο πάτημα.Εκτός, υψηλή υγρασίατα pellet τα καθιστούν ακατάλληλα για λέβητες. Επομένως, η πρώτη ύλη πρέπει να στεγνώσει πριν από την πρέσα σε τέτοιο βαθμό ώστε η περιεκτικότητά της σε υγρασία να είναι οκτώ έως δώδεκα τοις εκατό. Η τελική υγρασία πρέπει να είναι περίπου 10% συν ή πλην ένα τοις εκατό. Σε κάθε παραγωγή, το στέγνωμα παίρνει την περισσότερη ενέργεια. Για να στεγνώσει ένας τόνος pellet, απαιτείται θερμότητα καύσης από ένα κυβικό μέτρο πυκνού ξύλου. Η καλύτερη επιλογή θα ήταν να κάψετε το φλοιό.

Βγαίνει ένα καλά κομμένο προϊόν με μέγεθος που δεν ξεπερνά το ενάμισι χιλιοστό.

Επεξεργασία νερού– αυτή είναι η δημιουργία του επιθυμητού επιπέδου υγρασίας στην πρώτη ύλη. Αν η υγρασία του δεν ξεπερνά το οκτώ τοις εκατό, τα πέλλετ κολλάνε χειρότερα στην πρέσα. Για το σκοπό αυτό χρειάζεται μια δόση υγρασίας στο δοχείο ανάμειξης. Εάν υποβάλλονται σε επεξεργασία σκληροί τύποι ξύλου, για παράδειγμα, δρυς ή οξιά, είναι απαραίτητο να προσθέσετε ζεστό ατμό.

Μετά την πρέσα, βγαίνουν πέλλετ διαστάσεων έξι χιλιοστών για ιδιώτες αγοραστές και δέκα χιλιοστών για βιομηχανικούς αγοραστές. Η θερμοκρασία στο πιεστήριο είναι από εβδομήντα έως ενενήντα βαθμούς Κελσίου.

Η διαδικασία ψύξης διασφαλίζει την ποιότητα του τελικού αποτελέσματος. Χρειάζεται για να κρυώσει το προϊόν μετά το πάτημα. Στη συνέχεια τα πέλλετ είναι έτοιμα για συσκευασία.

Συχνά, τα pellet αποθηκεύονται χύμα και επίσης μεταφέρονται. Αλλά είναι δυνατό να προβλεφθεί συσκευασία σε μεγάλες σακούλες. Οι ιδιώτες καταναλωτές αγοράζουν κόκκους σε σακούλες των είκοσι κιλών.

Σετ εξοπλισμού

Για πλήρες σετεξοπλισμός pellet που πρέπει να έχετε:

τύμπανο ή θραυστήρα δίσκου?
σφυρόμυλοι?
λέβητας αερίου ή λέβητα καύσης πριονιδιού.
τύμπανο ξήρανσης?
μηχανισμοί για την παράδοση του ξύλου στο στέγνωμα.
εξατμιστήρας καπνού?
κυκλώνας;
μεταφορείς?
κινητό πάτωμα?
θαυμαστές?
αναμικτής;
κοκκοποιητής πρέσας?
μονάδα ψύξης?
κόσκινο;
Έτοιμη χοάνη pellet?
Ζυγαριά τσάντα?
μηχανές συσκευασίας?

Τύποι εξοπλισμού

Ο εξοπλισμός διατίθεται στους ακόλουθους τύπους:

Μίνι κοκκοποιητής

Κόστος από 64 χιλιάδες ρούβλια.

Πρέσα πέλλετ κινητήρα ντίζελ

Κόστος από 89 χιλιάδες ρούβλια.

Κόστος από 100 χιλιάδες ρούβλια.

Βιομηχανική γραμμή

Κόστος από 1,8 εκατομμύρια ρούβλια.

Κάθε είδος έχει τα δικά του χαρακτηριστικά. Για παράδειγμα, μια συσκευή για ηλεκτρικούς κινητήρες έχει μια συγκεκριμένη σταθερότητα, ενώ οι συσκευές με κινητήρες ντίζελ είναι πιο κινητές.

Παράδειγμα εξαρτημάτων εξοπλισμού για την παραγωγή πέλλετ καυσίμου με βάση γραμμή βιομηχανικού τύπου:

Μια τέτοια γραμμή κοστίζει περίπου 1.800.000 ρούβλια.

Βασικά στοιχεία των γραμμών pellet και αυτών κατά προσέγγιση τιμέςχωριστά:

Θρυμματιστής ξύλου (θρυμματιστής) - περίπου 180.000 ρούβλια.
Στεγνωτήριο πρώτων υλών για την παραγωγή πέλλετ - από 400.000 έως 2.500.000 ρούβλια.
Κοκκοποιητής - από 50.000 έως 1.100.000 ρούβλια. Το μοντέλο OGM-1.5 κοστίζει περίπου 1.000.000 ρούβλια.
Ψύκτη pellet - περίπου 400.000 ρούβλια.

Οι κοκκοποιητές χωρίζονται σε τύπους με βάση τη μήτρα:

κοκκοποιητής επίπεδης μήτρας.
κοκκοποιητής στρογγυλής μήτρας.
υβριδικός κοκκοποιητής με επίπεδη και στρογγυλή μήτρα.

Επίπεδη μήτραείναι ένας επίπεδος μεταλλικός δίσκος από χάλυβα υψηλής ποιότητας. Η διάμετρός του είναι 100-1250 mm, πάχος 20-100 mm. Ο χάλυβας που χρησιμοποιείται πρέπει να είναι ανθεκτικός στη φθορά και να έχει σκληρυνθεί σε 60-60 στην κλίμακα σκληρότητας Rockwell. Κατά κανόνα, χρησιμοποιείται εγχώριος χάλυβας 40X ή χρησιμοποιούνται χάλυβες HARDOX 500 και 20CRMN.

Η παραγωγική ικανότητα του κοκκοποιητή εξαρτάται άμεσα από τη διάμετρο της μήτρας.Για παράδειγμα, εξοπλισμός με διάμετρο μήτρας 1250 χιλιοστών μπορεί να παράγει έως και 3 τόνους κόκκων την ώρα.

Μήτρα στρογγυλό σχήμαστους κοκκοποιητές η διάμετρος φτάνει τα 550 χιλιοστά. Είναι φτιαγμένο με ανοξείδωτο χάλυβαμε μεγάλη αντοχή στη φθορά. Αυτός ο χάλυβας θα πρέπει να θερμαίνεται σε σκληρότητα σαράντα πέντε έως πενήντα kgf σύμφωνα με τον Rockwell.

Όσον αφορά την παραγωγικότητα, είναι απαραίτητο να διαφοροποιηθεί η αξία του από την υψηλής ποιότητας προετοιμασία του ξύλου και των συστατικών του. Επίσης, η ισχύς του ηλεκτροκινητήρα είναι σημαντική για υψηλή παραγωγικότητα. Οι κατασκευαστές, κατά κανόνα, εγκαθιστούν ένα κιβώτιο ταχυτήτων στον κοκκοποιητή με παραμέτρους ροπής και σχέση μετάδοσηςυψηλή απόδοση

, το οποίο σας επιτρέπει να χρησιμοποιείτε τον υπάρχοντα ηλεκτροκινητήρα στη βέλτιστη ισχύ.

Η τρίτη έκδοση των κοκκοποιητών δεν χρησιμοποιείται σχεδόν ποτέ στις περιοχές μας, αλλά είναι πολύ διαδεδομένη στην Κίνα. Η κυκλική μήτρα βρίσκεται παράλληλα με τη βάση. Κυλήστε κυλίνδρους κυλήστε το ξύλο στον κοκκοποιητή χρησιμοποιώντας το δικό τους βάρος.

Η επιλογή του εξοπλισμού παραγωγής καθορίζεται ανάλογα με τη διαθέσιμη ποιότητα και ποσότητα.

Ας αναλύσουμε με βάση τη διαφορά στις πρώτες ύλες:

Ξηρές πρώτες ύλες σε μικρές ποσότητες

Οι μικρές ποσότητες περιλαμβάνουν τριάντα έως ογδόντα μέτρα κυβικά πριονίδια την ημέρα.

σφυρί θραυστήρες?
κλιματιστικό?
πρέσσα πτήσης?
μονάδα ψύξης?
διαχωριστής;
γραμμές συσκευασίας?
αποθήκες και μεταφορείς·

Είναι πολύ σημαντικό να χρησιμοποιείτε όλο τον εξοπλισμό από τον ίδιο κατασκευαστή. Διαφορετικά, υπάρχει δυσλειτουργία σε έναν από τους συνδέσμους διαδικασία παραγωγήςδεν θα δώσει το επιθυμητό αποτέλεσμα.

Ακατέργαστο πριονίδι σε μικρές ποσότητες

Τα απορρίμματα ξύλου με φυσική περιεκτικότητα σε υγρασία σαράντα έως πενήντα τοις εκατό θεωρούνται ακατέργαστα.Πριν από την παραγωγή κόκκων, πρέπει να προετοιμαστεί: να συνθλιβεί, να στεγνώσει και να προβλεφθεί για αποθήκευση και προμήθεια. Τα στεγνωτήρια για μικρές ποσότητες είναι πολύ ακριβά ή δεν αντιμετωπίζουν καλά την εργασία. Το συγκρότημα είναι εξοπλισμένο με έναν πλήρη κύκλο - το ίδιο πρόβλημα.

Επαρκής ποσότητα πρώτων υλών με περιεκτικότητα σε υγρασία σαράντα έως πενήντα τοις εκατό

Ποσότητα δύο χιλιάδων κυβικών μέτρων πυκνού ξύλου με φυσική υγρασία κρίνεται επαρκής.

Αυτή η παραγωγή περιλαμβάνει τα ακόλουθα στοιχεία εξοπλισμού:

αποθήκη παραλαβής και προμήθειας ξυλείας.
"κινούμενος πάτος"?
δονούμενο κόσκινο?
εξοπλισμός λείανσης με λειτουργία αφαίρεσης ξένων σωματιδίων.
στεγνωτήριο με γεννήτρια θερμότητας.
ένα καταφύγιο όπου μπορείτε να αποθηκεύσετε αποξηραμένες πρώτες ύλες.
τύπος;
μονάδα ψύξης?
Πούλα?
εξοπλισμός συσκευασίας?

Ξηρές πρώτες ύλες σε μεγάλους όγκους

Η διαθεσιμότητα των πρώτων υλών σε μεγάλους όγκους απαιτεί την εγκατάσταση δύο ή περισσότερων πιεστηρίων.

Άλλα υλικά

Εάν ως πρώτη ύλη χρησιμοποιείται τύρφη ή γεωργικά απόβλητα, τότε χρησιμοποιείται ο ίδιος εξοπλισμός με τα απορρίμματα ξύλου με περιεκτικότητα σε υγρασία έως και 50%.

Επίσης, όταν επιλέγετε εξοπλισμό, πρέπει να λάβετε υπόψη πολλά στοιχεία:

Ο κατασκευαστής πρέπει να σας παρέχει ένα πλήρες φάσμα υπηρεσιών, συμπεριλαμβανομένων των συμβουλών και εργασίες ανακαίνισηςόπως χρειάζεται.
Τέτοιες εταιρείες μπορούν επίσης να παρέχουν μια βάση δυνητικών πελατών για την αγορά πέλλετ.
Είναι πολύ σημαντικό όλος ο παρεχόμενος εξοπλισμός να κατασκευάζεται προσωπικά από τον πωλητή.
Μεταβείτε σε ήδη λειτουργούντα εργοστάσια παραγωγής πέλλετ χρησιμοποιώντας αυτόν τον εξοπλισμό και βεβαιωθείτε ότι λειτουργεί.

Ανασκόπηση μοντέλων εξοπλισμού

Εισαγόμενο μοντέλο SKJ550, η τιμή του ξεκινά από 800 χιλιάδες ρούβλια

Τα μοντέλα εξοπλισμού για την παραγωγή πέλλετ μπορούν γενικά να χωριστούν σε εξοπλισμό εγχώριας και ξένης παραγωγής.

Τα κύρια χαρακτηριστικά είναι:

εξουσία;
διάμετρος pellet?
εκτέλεση;
διαστάσεις?

Για ρωσική παραγωγή

Δημοφιλείς κατασκευαστές pellet στη Ρωσία:

LLC "Plant Eco Technologies";
Doza-Gran LLC στο Nizhny Novgorod;
Polymer+ LLC;
LLC "ECOROSS";

Για εισαγόμενη παραγωγή

Αναλύοντας τα χαρακτηριστικά, ας δώσουμε ένα παράδειγμα κινεζικού εξοπλισμού παραγωγής πέλλετ.

	Μοντέλο SKJ200	Μοντέλο SKJ250	Μοντέλο SKJ300	Μοντέλο SKJ350	Μοντέλο SKJ450	Μοντέλο SKJ550
Εξουσία	7,5 kw	15 kw	22 kw	30 kw	37 kw	45 kw
Διάμετρος pellet	6-8 χλστ	6-10 χλστ	6-12 χλστ	6-20 χλστ	6-20 χλστ	6-20 χλστ
Εκτέλεση	120-170 kg/h	170-220 kg/h	250-450 kg/h	500-700 kg/h	700-900 kg/h	1100-1500 kg/h
Διαστάσεις	1150530750 χλστ	1250600850 χλστ	1300600900 χλστ	16508001400 χλστ	17008001450 χλστ	14007501650 χλστ
Βάρος	250 κιλά	300 κιλά	600 κιλά	900 κιλά	1200 κιλά	2200 κιλά

Όλα τα μοντέλα είναι εξοπλισμένα με πρέσα και πίνακα ελέγχου.