प्लायवुड शीट्स एकत्र कसे जोडायचे. प्लायवुड एकत्र कसे चिकटवायचे: चिकट बंधनाचे नियम आणि पद्धती

प्लायवुडसाठी गोंद निवडणे, बहुतेक प्रकरणांमध्ये, अवघड नाही. या प्रकरणात, आपल्याला प्लायवुड कशाशी जोडलेले आहे ते सुरू करणे आवश्यक आहे. बांधकामात, ही बहुस्तरीय लाकडी सामग्री लिनोलियम, लॅमिनेट किंवा पर्केट अंतर्गत सबफ्लोर म्हणून वापरली जाते. दैनंदिन जीवनात, तुम्हाला प्लायवुड शीट्स एकत्र चिकटवाव्या लागतील किंवा त्यांना दुसऱ्यावर माउंट करावे लागेल लाकडी पृष्ठभाग. प्रत्येक प्रकारच्या कामासाठी, गोंद वैयक्तिकरित्या निवडला जातो.

प्लायवुडसाठी कोणत्या प्रकारचे गोंद आहेत?

गोंदांची श्रेणी बरीच विस्तृत आहे. बाजारातील बहुतेक संयुगे प्लायवुडसाठी योग्य आहेत, त्यांचा उद्देश लक्षात घेऊन. मिश्रणाचे खालील गट ओळखले जाऊ शकतात:

• पाणी-आधारित किंवा पाणी-पांगापांग चिकटवते. या गटाचा एक प्रमुख प्रतिनिधी पीव्हीए आहे. याला तिखट गंध नाही आणि बिनविषारी, वापरण्यास सोपा आणि कमी किमतीचा आहे. बाँड करण्यासाठी ते दोन्ही पृष्ठभागांवर लागू करणे आवश्यक आहे. कोरडे वेळेत फरक - 7 दिवसांपर्यंत.
• प्राणी उत्पत्तीचे लाकूड गोंद. प्लायवुडसाठी, केसिन आणि अल्ब्युमिनचा वापर केला जातो. गैरसोय तयारीच्या जटिलतेमध्ये आहे. परिणाम साध्य करण्यासाठी संयुगे उकळणे आवश्यक आहे.
• युरिया आणि फिनॉल-फॉर्मल्डिहाइडवर आधारित. त्यांना तयार करण्यासाठी, उत्पादक योग्य रेजिन वापरतात. असे चिकटवणारे इपॉक्सी चिपकण्यापेक्षा पर्यावरणास अनुकूल आणि कमी विषारी असतात. अनेकदा gluing साठी वापरले जाते लाकडी घटकआणि डिझाईन्स.
• इपॉक्सी आणि पॉलीयुरेथेन. हे सॉल्व्हेंट-आधारित फॉर्म्युलेशन आहेत. त्यांना तीव्र गंध आहे आणि ते द्रव स्वरूपात विषारी आहेत. श्वसन आणि त्वचेच्या संरक्षणाचा वापर करून हवेशीर क्षेत्रात काम करणे आवश्यक आहे. कोरडे झाल्यानंतर ते सामान्यतः निरुपद्रवी असतात.

इपॉक्सी आणि पॉलीयुरेथेन, यामधून, विभागलेले आहेत:

• एकल-घटक चिकटवता - हे वापरण्यासाठी तयार चिकटवते आहेत जे पॅकेज उघडल्यानंतर लगेच वापरले जाऊ शकतात;
• दोन-घटक - पॅकेजमध्ये चिकट हा हार्डनरपासून वेगळा येतो. वापरण्यापूर्वी, आपण घटक एकत्र मिसळणे आवश्यक आहे. अशा रचनांना "प्रतिक्रियाशील" म्हणतात, कारण चिकट गुणधर्म दरम्यान दिसतात रासायनिक प्रतिक्रियाघटक दरम्यान. ते जलद कोरडे द्वारे दर्शविले जातात, जे नेहमीच सोयीचे नसते - आपल्याला बर्याचदा नवीन बॅच पुन्हा मिसळावे लागते.

प्लायवुड एकत्र कसे चिकटवायचे

प्लायवुडमध्ये लाकूड लिबासचे अनेक स्तर असतात, त्यांची संख्या 3 ते 20 पर्यंत बदलू शकते. उत्पादनात, युरिया किंवा फिनॉल-फॉर्मल्डिहाइड संयुगे वापरून ग्लूइंग केले जाते आणि दाबणे वापरले जाते.

तयार प्लायवुडला ग्लूइंग करण्यासाठी सर्वोत्तम पर्याय म्हणजे आधीपासूनच सामग्रीमध्ये उपस्थित असलेले चिकट पदार्थ मानले जातात. पण ते नाही पूर्व शर्त. पत्रक नसेल तर पाणी-विकर्षक गुणधर्म, आपण जलीय फॉर्म्युलेशन वापरू शकता. ओलावा शोषत नसलेल्या उत्पादनांसाठी, आपण इपॉक्सी किंवा प्लायवुड वापरू शकता.

ग्लूइंग एंड-टू-एंड किंवा मिटरवाइज होऊ शकते. कोणत्याही परिस्थितीत, चिकटपणा दोन्ही पृष्ठभागांवर लागू करणे आवश्यक आहे. यानंतर, पत्रके एकमेकांवर घट्ट दाबली जातात आणि कोरडे होईपर्यंत या स्थितीत सोडल्या जातात. जादा ताबडतोब काढून टाकणे आवश्यक आहे.

काँक्रीटच्या मजल्यावर प्लायवुड कसे चिकटवायचे

सबफ्लोर म्हणून प्लायवुड - सर्वोत्तम पर्याय. जवळजवळ कोणतीही कोटिंग त्यावर पूर्णपणे फिट होईल. त्याच वेळी, सामग्री पर्यावरणास अनुकूल, स्वस्त आणि काम करणे सोपे आहे. पायाची पृष्ठभाग सपाट असणे आवश्यक आहे, 2 मिमी पर्यंत उंचीच्या फरकांसह. बर्याचदा, हे साध्य करण्यासाठी, सिमेंट किंवा काँक्रीट स्क्रिड.

कंक्रीटच्या मजल्यावर प्लायवुड घालण्यापूर्वी, आपल्याला ते चौरसांमध्ये कापण्याची आवश्यकता आहे. शिफारस केलेले परिमाण: 60x60 किंवा 75x75 मिमी. शीट्स एका शिफ्टसह घातली जातात. त्यांच्यामध्ये 2 - 5 मिमी अंतर बाकी आहे. ही पद्धत आपल्याला संभाव्य अनियमितता लपविण्याची परवानगी देते आणि कोरडे प्रक्रियेदरम्यान लाकूड व्यावहारिकरित्या विकृत होत नाही. ग्लूइंगसाठी, आपण निर्मात्याच्या शिफारसींचे अनुसरण करून जवळजवळ कोणतीही रचना वापरू शकता.

सल्ला
काँक्रिट पूर्णपणे कोरडे झाल्यानंतरच काम सुरू होऊ शकते. अपवाद म्हणजे पीव्हीए गोंद आणि त्याचे डेरिव्हेटिव्ह्ज - रचना ओल्या काँक्रीटच्या स्क्रिडवर देखील लागू केली जाते.

प्लायवुड गोंद सह काम वैशिष्ट्ये

प्लायवुड ग्लूइंग करताना काही नियम पाळले पाहिजेत:

1. गोंद लावण्यापूर्वी पृष्ठभाग मलबा आणि धूळ साफ करणे आवश्यक आहे.
2. पाणी-विखुरलेल्या संयुगे वापरून ग्लूइंग करण्यापूर्वी, काँक्रिट स्क्रिडवर एक प्राइमर लागू केला जातो. हे एकतर विशेष मिश्रण किंवा गोंद असू शकते, पाण्याने पातळ केलेले.
3. विषारी पदार्थांसह कार्य नेहमी हवेशीर क्षेत्रात केले पाहिजे.
4. लॅमिनेटेड प्लायवुड सँडेड करणे आवश्यक आहे, अन्यथा ते चांगले चिकटणार नाही.
5. हवामानातील बदल आणि तापमानातील बदलांमुळे पीव्हीए गोंद बाह्य कामासाठी योग्य नाही.
6. पाणी-आधारित संयुगे कोरडे होण्यास बराच वेळ असतो, म्हणून प्लायवुड पूर्णपणे कठोर होईपर्यंत स्व-टॅपिंग स्क्रूसह निश्चित करणे आवश्यक आहे.
7. इपॉक्सी गोंद बाह्य कामासाठी सर्वात योग्य आहे;

प्रसिद्ध उत्पादक

लहान-आकाराच्या घटकांना ग्लूइंग करताना, आपण नियमित "मोमेंट" आणि पीव्हीए दोन्ही वापरू शकता. मोठ्या प्रमाणात काम करण्यासाठी चिकटवता तयार केली जाते विविध कारणांसाठीआणि रचना.

सर्वात सामान्य आणि प्रसिद्ध उत्पादक:

• (पोलंड)- कंपनी व्यावसायिक उत्पादन करते. श्रेणीमध्ये सिंथेटिक, पॉलीयुरेथेन मिश्रण, दोन- आणि एक-घटक समाविष्ट आहेत. त्यापैकी जलरोधक आणि जलद-कडक आहेत.
• (फ्रान्स)- एक जगप्रसिद्ध कंपनी जी विविध प्रकारच्या बांधकाम उत्पादनांची निर्मिती करते. ग्लूइंग प्लायवुडसाठी, पीव्हीए (पॉलीविनाइल एसीटेट), दोन-घटक पॉलीयुरेथेन आणि इतरांवर आधारित गोंद वापरले जातात.
• "रोग्नेडा" (रशिया)- घरगुती उत्पादक, उत्पादित मिश्रणे आहेत परवडणारी किंमतआणि, अनेक मार्गांनी, परदेशी analogues पेक्षा कनिष्ठ नाहीत. कंपनी युनिव्हर्सल ॲडेसिव्ह आणि स्पेशल पर्केट ॲडेसिव्ह दोन्ही तयार करते मजला आच्छादन.
• (यूएसए)- ग्लूइंग लाकूड, पार्केट आणि सर्वसाधारणपणे मजल्यावरील आवरणांसाठी उत्पादनांची एक ओळ तयार करते.

प्लायवुड - साठी नम्र बांधकाम कामसाहित्य प्लायवुडसाठी उच्च-गुणवत्तेचा गोंद निःसंशयपणे त्याचे सेवा आयुष्य वाढवेल आणि विकृतीची शक्यता कमी करेल. नियमांचे पालन केल्यास, कनेक्शन विश्वसनीय होईल. तथापि, जर तुम्ही स्वस्त, कमी-गुणवत्तेचे संयुगे वापरत असाल तर, शीट्स बाजूला सोलण्याची आणि असमानता दिसण्याची उच्च संभाव्यता आहे. प्लायवुड एकत्र करणे इतके अवघड नाही आणि बहुतेक प्रकरणांमध्ये ऑपरेशनल समस्या नाहीत.

गोंद खरेदी करताना, पॅकेजिंगवरील लेबल्सकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे - प्लायवुडसाठी विशेष गोंद सार्वत्रिक गोंदापेक्षा चांगले आहे. हे मिश्रण पर्यावरणास अनुकूल आहे याची खात्री करणे देखील महत्त्वाचे आहे - जर काम निवासी क्षेत्रात केले गेले असेल तर, गोंदमध्ये कमीतकमी विषारी पदार्थ असणे इष्ट आहे.

प्लायवुडमध्ये सामील होण्याचे मार्ग कोणते आहेत?

व्वा, हा एक प्रश्न आहे! हे, प्रिय मित्र, एकीकडे कठीण नाही, परंतु दुसरीकडे, हे कनेक्शन कोठे स्थापित केले यावर अवलंबून आहे! जर तेथे कोणतेही विशेष भार नसतील तर आपण फक्त गोंद वर टोके ठेवू शकता आणि सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू वापरुन स्क्रूसह शीट निश्चित करू शकता. जर कनेक्शन असेल तर तेथे बरेच पर्याय आहेत आणि ते अगदी भिन्न आहेत प्लायवुड, जसे की घन लाकूड, जवळजवळ त्याच प्रकारे जोडलेले आहे:

अ) संबंधांसह कनेक्शन, कम्प्रेशनमध्ये कार्य करणे - की आणि ब्लॉक्ससह; ब) टाय, वाकणे - डोव्हल्स, बोल्ट, नखे, स्क्रू, पिनसह कनेक्शन; c) संबंधांसह कनेक्शन, तणावात काम करणे - बोल्ट, स्क्रू, क्लॅम्प्स; ड) शीअर बॉन्ड्ससह कनेक्शन - चिकट शिवण.

घराच्या बांधकामात तसेच मोटर प्लायवूड बोटींच्या बांधकामात काही प्रकारचे कनेक्शन सर्वात सामान्य आहेत.

प्लायवुड ग्लूइंग तंत्रज्ञान

ग्लूइंग प्लायवुडची मुख्य तंत्रज्ञाने खालील चित्रात दर्शविली आहेत:

या एकमेव पद्धती नाहीत, आपण आपल्या स्वतःसह येऊ शकता, परंतु आकृती मुख्य दर्शवते, त्याव्यतिरिक्त आपण हे देखील करू शकता:

किंवा तुम्ही दातांनी काही "की" बनवू शकता:

आणि अधिक तपशीलवार आकृती:

वरीलवरून, मला वाटते की प्रत्येकजण दिलेल्या परिस्थितीसाठी सर्वात योग्य असलेली पद्धत निवडू शकतो.

सर्वसाधारणपणे, हे सर्व तुम्ही कोणत्या ध्येयांचा पाठपुरावा करत आहात यावर अवलंबून आहे.

ग्लूइंग प्लायवुडसाठी अल्गोरिदम

ज्या विमानांना गोंद लावण्याची योजना आहे त्यांना प्रथम सँडपेपर किंवा एमरीने काळजीपूर्वक हाताळले पाहिजे, अशा प्रकारे आम्ही चांगल्या ग्लूइंगसाठी सर्व अनियमितता दूर करू. मग आपल्याला पृष्ठभागावरील धूळ काढून टाकण्याची आवश्यकता आहे आणि जास्तीत जास्त आसंजन सुनिश्चित करण्यासाठी, ते कमी करा.

या लहान नंतर तयारीचा टप्पाआपण दोन्ही विमानांवर गोंद लावू शकता (विशेष गोंद वापरणे चांगले आहे आणि तेथे विविध प्रकारचे गोंद आहेत आणि सूचनांनुसार ते पातळ करा). अर्ज केल्यानंतर, गोंद काही काळ बसू देणे आवश्यक आहे, आणि नंतर दोन भाग एकमेकांवर घट्ट दाबून एकमेकांना जोडणे आवश्यक आहे. clamps सह तुकडे सुरक्षित करणे चांगले होईल.

वाळवण्याच्या प्रक्रियेस साधारणत: एक दिवस लागतो, परंतु क्लॅम्प्स काढून टाकल्यानंतर प्लायवुडला आणखी एक दिवस किंवा त्यापेक्षा जास्त दिवस दबाव न ठेवण्याची शिफारस केली जाते.

तुमच्या विषयावर अधिक प्रश्न:

एक टिप्पणी द्या

बिल्डर्स डिक्शनरी:: दुरुस्ती प्रश्न:: कॅल्क्युलेटर:: विशेष उपकरणे:: विविध

2006 - 2017 © वापरकर्ता करार:: साइट प्रशासनाशी संपर्क [ईमेल संरक्षित]

भागांचे टेनॉन कनेक्शन. लाकडी फर्निचरमध्ये उच्च-गुणवत्तेचे टेनॉन जोड कसे बनवायचे.

धडा: देश बांधकामआणि सुधारणा

घरी बनवताना लाकडी फर्निचरमास्टरला उच्च-गुणवत्तेचे टेनॉन सांधे बनविण्याची आवश्यकता आहे.

भागांचे टेनॉन कनेक्शन उच्च दर्जाचे आणि सर्वात विश्वासार्ह आहे. आणि जरी मध्ये अलीकडेवापरून अधिकाधिक फर्निचर बनवले आणि असेंबल केले जाते धातूचे कोपरे, काटा आपले स्थान सोडत नाही. बरेच लोक उच्च-गुणवत्तेचे स्पाइक बनवू शकत नाहीत. जर एखादी व्यक्ती ते करू शकते, तर आपण असे म्हणू शकतो की त्याने आधीच एक सुतार म्हणून स्वत: ला स्थापित केले आहे.

उद्योगात, विशेष अचूक उपकरणे वापरून स्टडला "कट" केले जाते. घरी, ते अर्थातच उपलब्ध नाही. म्हणून, साधे बाग आणि देशाचे फर्निचर बनवणारे बरेच कारागीर साधेपणाच्या बाजूने गुणवत्तेचा त्याग करतात. मी तुम्हाला हे देखील स्मरण करून देतो की बहुतेक प्रकरणांमध्ये, टेनन्स फक्त लाकडाच्या तंतूंच्या बाजूने कापले जातात. जर टेनॉन अरुंद आणि तंतू ओलांडून बनवले असेल तर ते निश्चितपणे चिप करेल. ते चिपकण्यापासून रोखण्यासाठी, टेनॉनची रुंदी भागाच्या जाडीच्या किमान 15-20 पट असावी. ही आवश्यकता प्लायवुडला लागू होत नाही. आपण प्लायवुडमध्ये कोणत्याही रुंदीचे टेनन्स कापू शकता, परंतु बाह्य स्तर देखील टेनॉनच्या बाजूने केंद्रित करणे इष्ट आहे.

दरम्यान, बर्याच काळापासून एक सोपी पद्धत आहे जी आपल्याला त्वरीत आणि कार्यक्षमतेने टेनॉन सांधे तयार करण्यास अनुमती देते. लाकडी भागअगदी नवशिक्या सुतार. ही पद्धत Yu.A. Egorov यांनी प्रस्तावित केली होती. पद्धतीचे सार अगदी सोपे आणि समजण्यासारखे आहे.

समजा आपल्याला दोन भागांमध्ये एक बोट जोडणे आवश्यक आहे. सोयीसाठी, रेखाचित्रांमध्ये मी त्यांना वेगवेगळ्या रंगात रंगवले.

दर्जेदार टेनॉन संयुक्त उत्पादनासाठी एक पूर्व शर्त ही वस्तुस्थिती आहे की प्रत्येक करवतीची विशिष्ट कटिंग रुंदी असते. हे दात सेटच्या आकाराद्वारे निर्धारित केले जाते. लाकडाच्या काही तुकड्यात अनेक कट करून त्याचे मोजमाप करता येते. किंवा टेनन्स बनवताना मोजमाप घेण्यासाठी तुम्ही थेट सॉचा वापर करू शकता.

प्रत्येक भागावर आम्ही कटच्या खोलीवर एक चिन्ह लावतो ते भागांच्या जाडीइतके असते. जर भाग जाडीमध्ये समान असतील तर प्रत्येक भागामध्ये कटची खोली समान असेल. जर भागांची जाडी वेगळी असेल तर कटांची खोली वेगळी असेल. एका पातळ भागात कट खोल असतात (जाड भागाच्या जाडीइतके), जाड भागात ते उथळ असतात.

भाग समोरासमोर दुमडलेले आहेत जेणेकरून टोके एकसारखे असतील आणि एकमेकांच्या सापेक्ष बाजूच्या काठावर ते सॉच्या कटच्या रुंदीवर हलवले जातात ज्याचा वापर आपण टेनन्स बनविण्यासाठी करू. (सॉ ब्लेडची जाडी नाही, परंतु कटची रुंदी!). आम्ही भागांना वाइस किंवा वर्कबेंचमध्ये सुरक्षित करतो आणि भागांच्या संपूर्ण रुंदीवर समान रीतीने यादृच्छिक कट करतो. जर भाग वेगवेगळ्या जाडीचे असतील तर आम्ही पातळ भागाच्या जाडीएवढ्या खोलीपर्यंत कट करतो. (आम्ही नंतर पातळ भाग स्वतंत्रपणे पूर्ण करू). आम्ही टेनन्सचे टेपर टाळून, भागाच्या अक्ष्यासह शक्य तितके कट करण्याचा प्रयत्न करतो.

यानंतर, आम्ही भाग सोडतो आणि कटच्या रुंदीनुसार त्यांना पुन्हा एकमेकांच्या सापेक्ष हलवतो, परंतु फक्त दुसर्या दिशेने. तसे, जर आपण आता कटच्या रुंदीपेक्षा किंचित कमी प्रमाणात बदल केला तर आपल्याला नंतर एक घट्ट टेनॉन जॉइंट मिळेल, जो फर्निचरसाठी महत्त्वपूर्ण आहे. आणि जर आपण भाग कटच्या रुंदीपेक्षा थोडे अधिक हलवले तर आपल्याला एक विनामूल्य टेनॉन संयुक्त मिळेल. भागांचे टेनन्स इतर भागाच्या खोबणीमध्ये मुक्तपणे फिट होतील. विलग करण्यायोग्य कनेक्शन (स्टडवर) किंवा रोटरी कनेक्शनच्या निर्मितीमध्ये ही परिस्थिती महत्त्वाची आहे.

जुन्या कटांकडे दुर्लक्ष करून, आम्ही नवीन बनवतो, अंदाजे विद्यमान टेनन्सच्या मध्यभागी. आम्ही कटांची खोली आणि विशेषतः काळजीपूर्वक त्यांची लांबी देखील पाहतो.

यानंतर, आम्ही भाग मोकळे करतो आणि कटांची खोली आवश्यक मूल्यामध्ये समायोजित करतो (पातळ भागासाठी, जर भाग वेगवेगळ्या जाडीचे असतील तर). छिन्नी वापरुन, आम्ही जादा टेनन्स काळजीपूर्वक काढून टाकतो (काळजीपूर्वक पहा आणि आपल्याला आवश्यक असलेले काढू नका!), आणि खोबणीतील टोके स्वच्छ करतो.

यानंतर, भाग जोडले जाऊ शकतात.

कायमस्वरूपी कनेक्शन सहसा गोंद सह केले जातात.

आम्ही प्लायवुडसह योग्यरित्या काम करतो

लाकडी भागांसाठी, लाकूड गोंद किंवा पीव्हीए गोंद योग्य आहेत. भाग ओले झाले किंवा लाकडाची आर्द्रता वाढली तरीही ते विश्वसनीय कनेक्शन राखतील. जर भाग कोरड्या खोलीत वापरला जाईल, तर इपॉक्सी रेजिन्स (चिपकणारे) देखील वापरले जाऊ शकतात.

गोंद कडक झाल्यानंतर, संपूर्ण उत्पादनाप्रमाणेच संयुक्त साफ, वाळू आणि प्रक्रिया केली जाते.

जर कनेक्शन वेगळे करण्यायोग्य किंवा फिरवण्याची योजना आखली गेली असेल (उदाहरणार्थ, तुम्ही बोर्ड किंवा पॅनेलमधून पट्ट्या किंवा एकॉर्डियन दरवाजा बनवत असाल), तर असेंब्ली सुरू करण्यापूर्वी, तुम्हाला टेनन्सच्या टोकांना गोलाकार करणे आवश्यक आहे जेणेकरून त्यांचे कोपरे विरूद्ध विश्रांती घेणार नाहीत. वळताना खोबणी. नॉन-रोटेटिंग परंतु वेगळे करण्यायोग्य कनेक्शनमध्ये, हे नक्कीच आवश्यक नाही.

भाग जोडल्यानंतर, सर्व टेनन्स एकाच वेळी लांब पातळ ड्रिलने ड्रिल केले जातात. त्याचा व्यास पिन (नखे) च्या व्यासाइतका असावा जो तुम्ही अक्ष किंवा फास्टनिंग म्हणून वापराल.

टेनॉन जॉइंट्स बनवण्याच्या या पद्धतीचा वापर करून, तुम्ही तुमच्या बागेच्या फर्निचरच्या भागांवर त्वरीत, सहज आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे अतिशय उच्च दर्जाचे टेनन्स बनवू शकता.

कॉन्स्टँटिन टिमोशेन्को.

प्लायवुड भाग जोडण्याचे 3 मार्ग

प्लायवुड हे पर्यावरण मित्रत्व आणि प्लॅस्टिकिटी यासारख्या गुणांसह एक लोकप्रिय बांधकाम साहित्य आहे. त्याच्या शीटपासून फर्निचर बनवले जाते सजावटीच्या वस्तू, ते अंतर्गत सजावट मध्ये वापरले जाते. स्ट्रक्चर्स तयार करताना, ग्लूइंग प्लायवुड आणि बोल्ट किंवा नखेसह सामग्री बांधणे दोन्ही वापरले जातात.

प्लायवुड कसे जोडायचे?

प्लायवुड उत्पादनांना बांधण्यासाठी पद्धत निवडताना, आपण सामग्रीची वैशिष्ट्ये आणि त्याच्या ऑपरेशनची पद्धत विचारात घेतली पाहिजे.

प्लायवुडचे तुकडे बोल्ट, खिळे किंवा एकत्र चिकटवले जाऊ शकतात.

रचना

ग्लूइंग प्लायवुड भागांसाठी आपण वापरू शकता विविध प्रकारगोंद आतील कामासाठी, पीव्हीए रचना वापरली जाते, जी पॉलीव्हिनिल एसीटेटचे जलीय इमल्शन आहे. चिकट पदार्थांच्या प्रथिने आवृत्त्या प्राण्यांच्या उत्पत्तीच्या उत्पादनांच्या आधारे तयार केल्या जातात. हे केसिन, अल्ब्युमिन, अल्ब्युमिन-केसिन प्रकारचे गोंद आहेत. सिंथेटिक ॲडेसिव्ह्सच्या उत्पादनासाठी, युरिया-फॉर्मल्डिहाइड आणि फिनॉल-फॉर्मल्डिहाइड कृत्रिम रेजिन वापरतात. युरिया-फॉर्मल्डिहाइड बेस रंगहीन सीम तयार करतो, तर फिनॉल-फॉर्मल्डिहाइड रेजिन्स पाणी-प्रतिरोधक असतात.

प्लायवुडसाठी ग्लूचा ब्रँड आवश्यक सामर्थ्य, तसेच ज्या खोलीत रचना वापरली जाईल त्या खोलीची आर्द्रता लक्षात घेऊन निवडणे आवश्यक आहे:

चिकटवण्याची निवड प्लायवुडच्या ब्रँडवर अवलंबून असते.

1. हवेशीर भागात स्थापित केलेली उत्पादने पीव्हीए, प्रथिने किंवा सिंथेटिक गोंद वापरून जोडली जाऊ शकतात.
2. उत्पादन दरम्यान देशाचे फर्निचर, जे खोलीतून हवेत हस्तांतरित करण्याची योजना आहे, भाग जोडण्यासाठी कृत्रिम संयुगे वापरली जातात.

साठी ओलावा-प्रतिरोधक प्लायवुड (ग्रेड एफके). अंतर्गत जागायुरिया रेजिनवर आधारित संयुगे एकत्र चिकटवलेले. वाढीव ओलावा प्रतिरोध (FSF ब्रँड) आणि बेकलाइज्ड प्लायवुड (FB) असलेल्या सामग्रीच्या शीट्समध्ये फिनॉल-फॉर्मल्डिहाइड रेजिन्स असलेल्या संयुगे जोडल्या जातात. जर सामग्रीची अनलाइन शीट वापरली गेली असेल तर प्लायवुड कोणत्याही प्रकारच्या गोंदाने चिकटवले जाऊ शकते.फिल्म कोटिंगसह लॅमिनेटेड शीट्सची पृष्ठभाग जोडण्यापूर्वी लाकडाच्या थरापर्यंत साफ करणे आवश्यक आहे. प्लायवुड लाकडाच्या दाण्याला लंब असलेल्या दिशेने वाळूने लावावे.

ऑपरेटिंग सूचना

ग्लूइंग प्लायवुड करण्यापूर्वी, आपल्याला खालील साधने तयार करणे आवश्यक आहे:

Gluing करण्यापूर्वी, प्लायवुड भाग sanded आहेत.

• फोम रोलर;
• clamps;
• हातोडा

साहित्य:

• रिक्त जागा;
• सँडिंग पेपर;
• नखे

प्लायवुड एकत्र चिकटवा, या क्रमाने कार्य करा:

1. प्लायवुड शीटची पृष्ठभाग धूळ साफ केली जाते आणि त्यातून घाण धुतली जाते. सँडिंग पेपर वापरून लॅमिनेटेड सामग्रीमधून लॅमिनेट लेयर काढा.
2. पत्रके नख वाळलेल्या आहेत.
3. रोलरचा वापर करून, गोंद चिकटवण्याच्या पृष्ठभागावर समान थरात पसरवा.
4. क्लॅम्प्स वापरुन, प्लायवुडचे भाग एकमेकांवर घट्ट दाबले जातात. बाहेर आलेला कोणताही अतिरिक्त गोंद काळजीपूर्वक काढून टाकला पाहिजे जेणेकरुन तो चाकू आणि चिंधी वापरून उत्पादनाच्या पुढील बाजूस येऊ नये.
5. मोठे भाग, आवश्यक असल्यास, अतिरिक्तपणे नखे सह जोडलेले आहेत, समान रीतीने पृष्ठभागावर 40-50 सेंटीमीटरच्या वाढीमध्ये वितरित करतात.
6. चिकट वस्तुमान सुकल्यानंतर, क्लॅम्प काळजीपूर्वक काढले जातात.

आपल्याला प्लायवुडसह गोंद करण्याची आवश्यकता असल्यास धातूचा भाग, नंतर इपॉक्सी गोंद वापरण्याची शिफारस केली जाते. आवश्यक साधने:

साहित्य:

प्लायवुड ग्लूइंगचे प्रकार.

• प्लायवुड आणि धातूचे भाग;
• इपॉक्सी गोंद.

ते खालील क्रमाने कार्य करतात:

1. वर्कपीसेस सँडपेपरने साफ केल्या जातात, नंतर भाग भूसा आणि धूळपासून मुक्त केले जातात.
2. इपॉक्सी मिश्रण ब्रशने स्वच्छ आणि कोरड्या पृष्ठभागावर समान रीतीने लावा.
3. क्लॅम्प्स वापरून रिक्त जागा एकत्र केल्या जातात आणि निश्चित केल्या जातात, जादा गोंद काढून टाकला जातो.
4. शिवण सुकल्यानंतर, भाग क्लॅम्प्समधून मुक्त केले जातात. जर प्लायवूड शीटचे डिलेमिनेशन झाले तर तुम्ही त्याचे थर कागदाने चिकटवू शकता.

जर तुम्हाला प्लायवुडला चिकटवायचे असेल तर तुम्ही क्लॅम्प म्हणून चॅनेल (U-shaped प्रोफाइल) वापरू शकता.

त्याच्या वरच्या आणि खालच्या भागांमध्ये थ्रेडेड छिद्रे बनविली जातात आणि चिकटवल्या जाणाऱ्या वर्कपीसेस गॅस्केटद्वारे बोल्टसह निश्चित पॉइंट-ब्लँक असतात. बोल्ट पिच 10 वर्कपीस जाडीशी संबंधित असणे आवश्यक आहे. बोल्ट आणि प्लायवुडमधील स्पेसर भागांच्या जाडीच्या 3 पट असावेत. चॅनेलच्या कडा बॉसद्वारे बोल्टसह जोडल्या जातात. दाबणे मध्यम घट्ट करून समान रीतीने केले जाते, जेणेकरून शिवणमध्ये पुरेसा गोंद राहील.

//moyafanera.ru/youtu.be/LNAXQmNeaxE

प्लायवुडचा वापर अंतर्गत सजावट, घरगुती किंवा तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो देशाचे आतील भाग. काम करण्यासाठी, आपल्याला प्लायवुड भाग कसे जोडायचे हे माहित असणे आवश्यक आहे. प्लायवुडला ग्लूइंग करण्यापूर्वी, आपण सूचनांचा काळजीपूर्वक अभ्यास केला पाहिजे, एक चिकट रचना निवडा आणि सामग्रीसह कार्य करण्यासाठी आवश्यक सर्वकाही तयार करा. उच्च-गुणवत्तेच्या सीमसह, स्वयं-निर्मित उत्पादने आकर्षक दिसतील आणि बर्याच काळासाठी टिकाऊ राहतील.

आम्ही प्लायवुडसह योग्यरित्या काम करतो

घर — सूचना — दुरुस्ती आणि आतील सजावट— साधने वापरणे — प्लायवुडसह योग्यरित्या काम करणे

आम्ही प्लायवुडसह योग्यरित्या काम करतो

प्लायवुडवर विविध प्रकारे प्रक्रिया केली जाऊ शकते, दोन्ही मानक हाताने आणि शक्ती असलेल्या लाकडीकामाच्या साधनांनी. तथापि, हे लक्षात घ्यावे की प्लायवुड बोर्डमधील गोंद जलद झीज आणि झीज होते. कटिंग साधनेम्हणून, कार्बाइड साधने वापरण्याची शिफारस केली जाते. प्लायवुड देखील वापरून कापले जाऊ शकते आधुनिक प्रणाली 3500 बारच्या दाबाखाली लेसर बीम आणि हायड्रॉलिक सिस्टमसह कटिंग.

करवत

सर्वोत्तम परिणामबँड वापरताना सॉइंग प्राप्त होते किंवा परिपत्रक पाहिले. स्वच्छ कट मिळविण्यासाठी, सॉईंग योग्यरित्या केले पाहिजे. प्रथम, समोरच्या बाजूच्या तंतूंच्या दिशेने, नंतर बाजूने सॉइंग केले जाते. ही पद्धत कोपरे विभाजित करणे टाळते. सर्वोत्तम, प्लायवुडच्या समोरच्या बाजूला, सॉइंग मॅन्युअली किंवा केले जाते बँड पाहिले, उलट बाजूस - डिस्क किंवा समोच्च. गोलाकार करवतीने कापताना, उच्च गती आणि कमी फीड गुणोत्तराची शिफारस केली जाते. सॉ ब्लेड दातांची आत प्रवेश करण्याची मर्यादा लहान असावी.

ड्रिलिंग

ड्रिल बिट पुरेशी तीक्ष्ण आणि फ्रंट कटरसह सुसज्ज असल्यास गुळगुळीत कडा असलेली छिद्रे प्राप्त केली जातात. ड्रिलिंग समोरच्या बाजूने सुरू केले पाहिजे. बॅकिंग शीटचा वापर करून स्लॅबच्या मागील बाजूचे विभाजन टाळता येते.

नखे वापरणे

भिंत, छत आणि मजल्यावरील पॅनेलसाठी, थ्रेडेड नखे किंवा विशेष स्क्रू सर्वोत्तम आहेत, शक्यतो डोके लपवलेले किंवा दाबलेले. रेग्युलर वायर नखे लपविलेल्या नेलिंगसाठी देखील योग्य आहेत. ऍसिड-प्रतिरोधक नखांची शिफारस केली जाते कारण ते पॅनेलच्या पृष्ठभागावरील गंजापासून चांगले संरक्षण देतात.

नखेची लांबी पॅनेलच्या जाडीच्या 2.5-3 पट असावी. भिंती आणि छताखाली पॅनेलसाठी नखे दरम्यानचे अंतर योग्य मानले जाते - 10-20 सेमी कडा बाजूने, 20-30 सेमी मध्यभागी, लोड आणि नखांच्या प्रकारावर अवलंबून. मजल्यावरील पॅनेलमध्ये, मध्यांतर 20-30 सेमी किनारी आणि मध्यभागी 40-50 सेमी असावे. प्लायवुड बोर्डच्या संरचनेत ट्रान्सव्हर्स ग्रेन पॅटर्नसह लिबासच्या पट्ट्या असतात या वस्तुस्थितीमुळे, नखे काठाच्या अगदी जवळ जाऊ शकतात. 12-15 मिमीच्या पॅनेलच्या काठावरचे अंतर योग्य मानले जाते.

लोड-बेअरिंग स्ट्रक्चर्समध्ये, नखांची ताकद आणि निर्धारण त्यांच्या अखंडतेमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. नखे मध्ये चालविल्या जाणे आवश्यक आहे योग्य क्रमाने, ते मोठ्या टोप्यांसह लांब असावेत. स्क्रू वापरले जाऊ शकतात. वर नमूद केल्याप्रमाणे, सांध्यातील गोंद वापरून संरचनेचे निर्धारण देखील सुधारले जाऊ शकते.

स्क्रू कनेक्शन

अनेक अनुप्रयोगांमध्ये, प्लायवुड पॅनेल स्क्रूसह सुरक्षित केले जातात. फिनिशिंगमध्ये, कॅबिनेट फर्निचर, प्रदर्शन स्टँड आणि जहाज बांधणीच्या निर्मितीमध्ये, स्क्रूला प्राधान्य दिले जाते. स्क्रूच्या व्यासाशी जुळणारे पॅनेलमधील छिद्र आणि फ्रेममधील लहान छिद्रांसह, सहायक छिद्रे पूर्व-ड्रिल केली जाऊ शकतात; नंतरचा व्यास मागील व्यासापेक्षा अर्धा असेल. स्क्रू हेड चेहऱ्याच्या वरवरचा भपका आत जाऊ नये. घुमट नखे वापरल्यास, वॉशर वापरणे आवश्यक आहे. मेटल स्ट्रक्चरल घटकांना शीथिंग प्लायवुड जोडताना, तुम्ही प्लायवुड बोर्ड सुरक्षित करण्यासाठी विशेष स्क्रू वापरू शकता. उलट बाजूसमोरच्या बाजूस नुकसान न करता.

मालवाहू कंटेनर आणि ट्रेलर्सचे अंडरफ्लोर पॅनेल सहसा सेल्फ-टॅपिंग थ्रेडेड स्क्रू वापरून मेटल चेसिसला जोडलेले असतात. उदाहरणार्थ, 27 मिमी जाडी असलेले प्लायवुड बोर्ड M6x40 मिमी स्क्रूने बांधले जाऊ शकतात. स्क्रू प्रथम प्लायवुड बोर्डमध्ये प्रवेश करतो आणि नंतर धातूमध्ये धागे कापतो. ही पद्धत जोरदार वेगवान आहे.

वाहतूक अभियांत्रिकीसाठी पातळ प्लायवुड पॅनेल देखील जोडणे सोपे आहे धातूची रचनावरील स्व-टॅपिंग स्क्रू वापरुन. प्लायवुड बोर्ड सहजपणे बोल्ट केले जातात. बोल्टसाठी भोक बोल्टच्या व्यासापेक्षा 2 मिमी मोठा असावा. पॅनेलच्या पृष्ठभागाचे संरक्षण करण्यासाठी बोल्ट हेड्सच्या खाली वॉशर आणि नट असावेत. बोल्टच्या खाली असलेल्या लाकडाचे नुकसान टाळण्यासाठी, बोल्ट जास्त घट्ट करू नका. जेथे प्लायवुडचा वापर घराबाहेर केला जातो, तेथे जास्त घट्ट केलेला बोल्ट बोर्डच्या पृष्ठभागावर दाबू शकतो, ज्यामुळे तो ओलावा फुगतो. यामुळे बोल्टच्या सभोवतालच्या प्लायवुडच्या पृष्ठभागावर क्रॅक तयार होतील.

कुलूप, बिजागर, शेल्फ् 'चे अव रुप इ. प्लायवुडच्या पृष्ठभागावर कोणत्याही बाजूने किंवा काठावरुन सहजपणे आणि सुरक्षितपणे जोडले जाऊ शकते. सर्वात टिकाऊ फास्टनिंग म्हणजे क्लॅम्पिंग डिव्हाइसेस वापरणे. पॅनेलच्या काठावर स्क्रू ठेवणे आवश्यक असल्यास, त्यांच्यासाठी छिद्रे पूर्व-ड्रिल करणे आवश्यक आहे.

स्थापना

प्लायवुडला गोंद, खिळे, स्टेपल, स्क्रू, रिवेट्स किंवा बोल्ट वापरून संरचनेत सुरक्षित केले जाऊ शकते. फास्टनिंग पद्धत निवडताना, ऑपरेटिंग परिस्थिती, आवश्यक सामर्थ्य आणि विचार करणे आवश्यक आहे देखावा. स्थापनेपूर्वी, प्लायवुड बोर्ड अंतिम ऑपरेटिंग परिस्थितीसाठी तयार केले जाणे आवश्यक आहे आणि ओलावा किंवा तापमानातील बदलांच्या प्रदर्शनामुळे बोर्डचा संभाव्य विस्तार किंवा आकुंचन टाळण्यासाठी खबरदारी घेणे आवश्यक आहे. सांध्यातील 2 मिमी अंतर आवश्यक मानले जाते. एक लवचिक फिलर वापरला जाऊ शकतो, उदाहरणार्थ, पॅनेलच्या काठावर आणि संरचनेच्या स्टील फ्रेम दरम्यान. गरम झालेल्या संरचनांमध्ये, प्लायवुड बोर्डचे योग्य वायुवीजन सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.

कनेक्शनचे प्रकार

सांधे आणि जोडणी आहेत महत्वाचे घटकप्लायवुड संरचना. प्लायवुड बोर्डसाठी अनेक प्रकारचे कनेक्शन आहेत: जीभ-आणि-खोबणी, टेनॉन आणि इतर. योग्यरित्या सादर केल्यावर, ते भिंती, मजले आणि आधारभूत घटकांच्या संरचनेची विश्वासार्हता सुनिश्चित करतात. प्लायवुड बोर्डचे टोक हे सहसा सर्वात संवेदनशील भाग असतात, त्यामुळे विशेष लक्षसांध्याच्या उपचारासाठी दिले पाहिजे, विशेषतः जर प्लायवुड बाह्य वापरासाठी असेल.

भिंती आणि छतामध्ये, बट, ओपन, जीभ-आणि-खोबणी, शिवण आणि पट्टी कनेक्शनची शिफारस केली जाते. बाह्य अनुप्रयोगांमध्ये, विविध पट्टी कनेक्शन प्रदान करतात सर्वोत्तम संरक्षणपासून बाह्य प्रभाव. ॲल्युमिनियमचे बनलेले अनुलंब आणि क्षैतिज प्रोफाइल प्लायवुड बोर्डच्या कडांचे प्रभावीपणे संरक्षण करतात. त्यांचा गंजाचा प्रतिकार त्यांना बनवतो योग्य साहित्यदर्शनी भागांसाठी. तथापि, स्थापत्य कारणास्तव एखाद्या बाह्य अनुप्रयोगामध्ये मुक्त कनेक्शनला प्राधान्य दिल्यास, कडा योग्यरित्या पूर्ण केल्या पाहिजेत. पॅनेलच्या विस्तारासाठी अंदाजे 2 मिमी/मी राखले पाहिजे. बट जोड्यांमध्ये हे अंतर 3-6 मिमी असावे. जीभ आणि जिभेचे सांधे सामान्यतः छताखाली जाणाऱ्या मजल्या आणि पटलांसाठी वापरले जातात.

प्लायवुड एकत्र कसे चिकटवायचे: चिकट बंधनाचे नियम आणि पद्धती

हे पॅनेलला छप्पर घालण्याचे साहित्य उचलण्यापासून आणि नुकसान होण्यापासून प्रभावीपणे प्रतिबंधित करते आणि पारंपारिक बट जॉइंट्सपेक्षा जास्त भार सहन करू शकते. पॅनेल गुप्त नेलिंगद्वारे सुरक्षित आहे.

समीप पटलांच्या कडांना आधार देणाऱ्या फ्लँजसह स्टेप्ड प्रोफाइल किंवा तत्सम विशेष प्रोफाइल वापरून सर्वोत्तम लोड-बेअरिंग क्षमता प्राप्त केली जाते. अशा प्रोफाइलचा वापर केला जातो, उदाहरणार्थ, मालवाहू कंटेनर किंवा ट्रेलरच्या मजल्यांच्या बांधकामात.

बाँडिंग

न लावलेले प्लायवुड सहसा कोणत्याही लाकडाच्या गोंदाने चिकटलेले असते. ॲडहेसिव्हची निवड ऑपरेशनच्या पद्धतीवर, शेवटच्या वापरातील आर्द्रता आणि आवश्यक ताकद यावर अवलंबून असते. गोंदाचे सामान्य प्रकार: पीव्हीए, फिनॉल, इपॉक्सी राळ, पॉलीयुरेथेन, इ. पीव्हीए गोंद घरातील वापरासाठी योग्य आहे. हा गोंद रंगहीन आहे आणि चांगली चिकटण्याची ताकद आहे. फिनॉल आणि इपॉक्सी ॲडहेसिव्हमध्ये उच्च चिकट शक्ती असते जी कठोर परिस्थितीला तोंड देऊ शकते बाह्य वातावरण. प्लायवुडला धातूला चिकटवताना, इपॉक्सी प्रकार चिकटवण्याची शिफारस केली जाते. कॉन्टॅक्ट ॲडेसिव्हचा वापर सामान्यत: मोठ्या पृष्ठभागांना जोडण्यासाठी आणि घरातील वापरासाठी बनवलेल्या प्लायवुडसाठी केला जातो.

लॅमिनेटेड प्लायवुडला गोंद लावण्याची शिफारस केलेली नाही. फिल्म-लेपित प्लायवुड दीर्घकालीन बाँडिंग करण्यास सक्षम नाही. जर फिल्म-लेपित प्लायवुड गोंदाने जोडलेले असेल तर, गोंद पृष्ठभाग प्रथम लाकडाच्या थरापर्यंत साफ करणे आवश्यक आहे, उदाहरणार्थ, सँडिंग पेपर वापरून. गोंद इपॉक्सी असावा असा सल्ला दिला जातो. चिकटवण्याची पृष्ठभाग कोरडी आणि स्वच्छ असणे आवश्यक आहे.

रोलर किंवा ब्रशने चिकटवण्याकरता गोंद दोन्ही पृष्ठभागांवर समान रीतीने लागू करणे आवश्यक आहे. क्लॅम्प्स, स्क्रू किंवा नखे ​​वापरून इच्छित दाब शक्ती प्राप्त केली जाते. नखे दरम्यान योग्य अंतराल 1 नखे प्रति 40 सेमी 2 आहे. कोणताही अतिरिक्त गोंद कडक होण्यापूर्वी काढून टाकला पाहिजे. आपण नेहमी चिकट उत्पादकाच्या सूचना काळजीपूर्वक वाचल्या पाहिजेत.

दळणे

प्लायवुडचा पृष्ठभाग सामान्यतः तुलनेने खडबडीत अपघर्षक कागद (क्रमांक 80 - 100) लाकडाच्या दाण्याला लंब असलेल्या वाळूने भरलेला असतो. अपवादात्मकरीत्या गुळगुळीत फिनिशची आवश्यकता असल्यास, उदाहरणार्थ उच्च-गुणवत्तेच्या वार्निशिंगसाठी, लाकडाच्या दाण्यांच्या रेखांशाच्या दिशेने बारीक-ग्रेन पेपरने सँडिंग करण्याची शिफारस केली जाते.

पृष्ठभाग पूर्ण करणे

प्लायवुडचा वाळूचा, गुळगुळीत पृष्ठभाग त्यानंतरच्या फिनिशिंगसाठी उत्कृष्ट आधार प्रदान करतो. प्लायवुड लॅमिनेटेड, लॅमिनेटेड, पेंट केलेले, विशेष पेंट किंवा सोल्यूशनसह गर्भवती इत्यादी असू शकते. पेंट किंवा प्राइमर निवडताना, वरवरचा भपका च्या क्रॅकिंग प्रवृत्ती विचारात घेणे आवश्यक आहे. मौल्यवान लाकडापासून बनवलेल्या लॅमिनेट किंवा लिबासने पृष्ठभाग देखील झाकले जाऊ शकते. संभाव्य वापर पातळ फिल्म. प्लायवुड देखील वॉलपेपरसह संरक्षित केले जाऊ शकते. जर प्लायवुड बोर्ड परिस्थितीत साठवले गेले असतील उच्च आर्द्रता, नंतर पूर्ण करण्यापूर्वी ते सामान्य ओलावा सामग्रीवर वाळवले पाहिजेत. मागील प्रक्रियेच्या परिणामी पृष्ठभाग धुळीपासून पूर्णपणे स्वच्छ केले पाहिजे. ही प्रक्रिया प्रत्येक अंतिम टप्प्यापूर्वी पुनरावृत्ती करणे आवश्यक आहे. आवश्यक गुणवत्तेवर अवलंबून, कोटिंगचे 1-2 स्तर लागू केले जातात.

काठ प्रक्रिया

करवत केल्यानंतर स्लॅबच्या कडा संरेखित करण्यासाठी, ते हलके प्लॅन केले जाऊ शकतात. कोपऱ्यांपासून मध्यभागी प्लॅनिंग करून सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त केले जातात, ज्यामुळे कोपऱ्यात फूट पडणे टाळता येते. पॅनेलच्या कडा देखील sanded जाऊ शकतात. टोके 2-3 वेळा पेंट केले जातात ऍक्रेलिक पेंटविशेष additives सह.

प्राइमर

लाकूड मालकीचे आहे नैसर्गिक साहित्य, जे तापमान आणि आर्द्रतेच्या जटिल परिणामांवर अवलंबून विस्तारते आणि आकुंचन पावते वातावरण(स्लॅबच्या आत लिबासचे आडवा थर असूनही). चेहर्यावरील लिबासच्या आतील बाजूस क्रॅक दिसून येतात, जे आर्द्रतेतील बदलांच्या प्रभावाखाली विस्तृत आणि आकुंचन पावतात. या कारणांमुळे, त्यानंतरच्या पेंटिंगसाठी प्राथमिक प्राइमर आवश्यक आहे. लवचिक पेंट्स वापरले जातात आणि पेंट्सचे योग्य संयोजन महत्वाचे आहे.

चित्रकला कागदाचा आधारआर्द्रतेमुळे पेंट लेयरमध्ये क्रॅक तयार होण्यास पूर्णपणे प्रतिबंधित करते आणि उच्च आर्द्रता आणि बाह्य वापराच्या परिस्थितीत, प्लायवुड बोर्ड देखील उलट बाजूने पेंट केले पाहिजेत. अशा परिस्थितीत, टोकांचे पूर्ण करणे महत्वाचे आहे आणि ते विशेषतः काळजीपूर्वक आणि अनेक वेळा केले पाहिजे. बाह्य वापरासाठी हेतू असलेल्या प्लायवुडला विशेष पेंट्ससह रंगविले जाणे आवश्यक आहे.

चित्रकला

पेंटचा वापर प्लायवुडला एक नैसर्गिक टेक्सचर नमुना देतो. लाकडाचा पोत न दाखवता, बोर्डची पृष्ठभाग देखील पूर्णपणे पेंट केली जाऊ शकते. पेंट ब्रश किंवा स्प्रेसह लागू केले जाते. रंगीत प्लायवुड आतील आणि बाहेरील दोन्हीसाठी स्वीकार्य आहे बाह्य परिष्करण. परंतु अंतिम पेंटिंग करण्यापूर्वी, निळे डाग आणि बुरशीचे स्वरूप टाळण्यासाठी पृष्ठभागावर विशेष द्रावणाने उपचार करणे आवश्यक आहे, कारण जैविक प्रतिकार पारदर्शक पेंट्सकमीतकमी बाईंडर सामग्रीमुळे मर्यादित.

वार्निशिंग

वार्निश केलेल्या पृष्ठभागासह बर्च प्लायवुड दिसण्यास आनंददायी आणि स्वच्छ ठेवणे सोपे आहे. वार्निश करण्यापूर्वी, पॅनेलच्या पृष्ठभागावर बारीक-दाणेदार सँडपेपरने वाळू लावणे आवश्यक आहे. सँडिंग करताना तयार होणारी धूळ काळजीपूर्वक काढून टाकली पाहिजे आणि पृष्ठभाग पातळ वार्निशने लेपित केले पाहिजे.

एस. वेट्रोव्ह

पायोनियर शिपयार्ड

अलेक्सी नेसेनेन्कोच्या बुकशेल्फमधून फाइल
OCR: Nesenenko Alexey फेब्रुवारी 2004

"खरेदीचे दुकान" देखील चालू राहिले.

येथे तीन भाग तयार करण्यात आले बाह्य आवरण. डिंगीच्या लांबीने परिमाण ओलांडले असल्याने मानक पत्रकप्लायवुड (बहुतेकदा 1.5X1.5 मीटर), शीट्स जोडणे - जोडणे आवश्यक होते. झोरेस इव्हानोविच यांनी स्पष्ट केले की प्लायवुडच्या बट जॉइंट्ससाठी सर्वात विश्वासार्ह पर्याय "मीटर" ग्लूइंग असेल आणि हे ऑपरेशन सहजपणे आणि अचूकपणे कसे केले जाऊ शकते ते दाखवले.

— सामर्थ्य "बुर" च्या लांबीवर अवलंबून असेल—जोडाच्या काठाच्या बेव्हलवर. सहसा हे 12 - 20 शीट जाडी असते. आमच्या त्वचेची जाडी 6 मिमी आहे. याचा अर्थ 80 मिमी पुरेसे असेल.

चीफ फोरमॅनने जोडलेल्या शीटच्या दोन्ही पृष्ठभागांची तपासणी केली, शीथिंगच्या बाहेरील बाजूसाठी कमी गाठी असलेल्यांची निवड केली आणि त्यांना चिन्हांकित केले. एक शीट वर्कबेंचवर चिन्हांकित बाजूसह घातली गेली आणि काठापासून 80 मिमी अंतरावर प्रक्रिया करावयाची असलेल्या काठाच्या समांतर रेषा काढली. दुसरी शीट पहिल्याच्या वर खाली चिन्हांकित बाजूसह ठेवली होती, त्याच्या प्रक्रिया केलेल्या काठाला या रेषेसह संरेखित केले. मग त्यावर एक रेषा काढली गेली, काठावरुन 80 मिमी, "बर्स्ट" ची पट्टी मर्यादित केली.

आता, विमानाला सर्वात पातळ शेव्हिंगमध्ये समायोजित केल्यावर, झोरेस इव्हानोविचने शीटच्या दोन्ही कडा एकाच वेळी "एका पासमध्ये" तयार करण्यास सुरवात केली. एक लाकडी पट्टी, जी त्याने वर्कबेंचवर चार खिळ्यांनी सुरक्षित केली, पत्रके हलवण्यापासून रोखली आणि विमानाला योग्य कोन दिला. परिणाम 160 मिमी रुंद एक कलते विमान होते; प्लायवुडचे सर्व स्तर त्यावर सरळ आणि समांतर रेषांच्या स्वरूपात चिन्हांकित केले आहेत. जेव्हा पत्रके एकमेकांच्या वर जोडलेल्या कडांनी ठेवली जातात, तेव्हा सांधे घट्ट आणि समान होते.

संयुक्त अंतर्गत ठेवले रुंद बोर्ड, ते झाकून ठेवा जेणेकरून ते कागदासह प्लायवुडला चिकटणार नाही. झोरेस इव्हानोविचने गोंदाने जोडण्यासाठी पृष्ठभाग वंगण घालून ते एकत्र केले आणि लगेचच दोन लहान खिळे कडांवर मारले जेणेकरून पत्रके दाबताना एकमेकांच्या तुलनेत हलणार नाहीत. दुसरा बोर्ड वर ठेवला होता, त्यात आणि प्लायवुडमध्ये कागद ठेवला होता. आवश्यक दबाव सुनिश्चित करण्यासाठी मुलांनी या बोर्डवर वेगवेगळे वजन ठेवण्यास सुरुवात केली.

दोन्ही ट्रान्सम्सच्या रिक्त जागा 12 मिमी जाडीच्या शीटमधून कापल्या गेल्या होत्या, ते त्यांच्या जागी बाहेरील बाजूस ठेवलेले होते आणि फ्रेमच्या समोच्च बाजूने पेन्सिलने ट्रेस केले होते. झोरेस इव्हानोविचने पातळ प्लायवुडपासून एक छोटासा टेम्पलेट बनवला, ज्याने हॅकसॉसह धनुष्य ट्रान्समला स्वच्छ आकारात फाइल करताना, त्याच वेळी त्याच्या तळाशी आणि बाजूच्या कडांमधील लहान तुकडे काढून टाकण्यास मदत केली. म्हणून जेव्हा ट्रान्सम्स (गोंद आणि स्क्रूसह) ठेवल्या गेल्या तेव्हा फक्त त्यांच्या कडा फ्रेमच्या पृष्ठभागासह फ्लश करण्याची योजना करणे बाकी होते.

मुलांनी मग शीथिंग बसवायला सुरुवात केली.

आम्ही बाजूने सुरुवात केली. सेटवर रिकामा ठेवला गेला आणि धनुष्य आणि स्टर्नच्या फेंडर बीमला क्लॅम्पच्या जोडीने सुरक्षित केले. सेटच्या बाजूने, फेंडर, बिल्ज स्ट्रिंगर आणि ट्रान्सम्सच्या बाहेरील कडा रेखांकित केल्या होत्या. याव्यतिरिक्त, आम्ही सर्व शीर्ष टिंबर्सच्या दोन्ही कडा आणि ट्रान्सम फ्रेम्सच्या आतील कडांचे स्थान चिन्हांकित केले. स्क्रूसाठी छिद्र कोठे प्री-ड्रिल करायचे आणि गोंद लावायचे हे जाणून घेणे आवश्यक होते.

वर्कपीस सेटमधून काढली गेली आणि परिमितीभोवती कापली गेली, अंतिम गॉगिंगसाठी 3 - 4 मिमीचा भत्ता सोडला. ट्रान्सव्हर्स सेटची स्थिती दर्शविणाऱ्या रेषांद्वारे मार्गदर्शित, आम्ही दुहेरी-पंक्ती स्टॅगर्ड सीम चिन्हांकित केले आणि स्क्रूसाठी लहान छिद्रे ड्रिल केली. त्वचेला लागून असलेल्या सेटच्या काठावर आणि शीटवरच संबंधित पट्ट्यांवर चिकट गोंद लावल्यानंतर, ते पुन्हा जागेवर ठेवले गेले, सेटच्या विरूद्ध दाबले गेले (मध्यभागी ते धनुष्य आणि स्टर्नकडे जाते) आणि अनेक खिळ्यांनी सुरक्षित केले गेले. फ्रेम आणि ट्रान्सम्स.

“आता मित्रांनो,” झोरेस इव्हानोविच म्हणाले, “आम्हाला पृष्ठभाग प्लॅनरची गरज आहे.” त्यावर 8 मिमी सेट करा आणि शीटच्या वरच्या आणि खालच्या कडा बाजूने नखेच्या पहिल्या पंक्तीची एक ओळ काढा. आम्ही दुसऱ्या पंक्तीची ओळ काठापासून 17 मिमीच्या अंतरावर चिन्हांकित करतो. त्यामुळे, स्तब्ध असल्याने, फास्टनर्स सेटच्या स्लॅटवर शीट अधिक समान रीतीने दाबतील. तथापि, आम्ही याबद्दल आधीच बोललो आहोत. आणि विसरू नका: गोंद सेट होण्यापूर्वी आमच्याकडे बोर्ड पूर्णपणे सुरक्षित करण्यासाठी वेळ असणे आवश्यक आहे!

मग काम खूप वेगाने झाले. मुलांपैकी एक ड्रिल आणि ड्रिल छिद्रांसह चालला - प्रत्येक पंक्तीमध्ये वैकल्पिकरित्या 75 मिमी. त्याच्या जोडीदाराने या छिद्रांमध्ये 2.5X20 खिळे घातले आणि सेट रेलला धरून ठेवले आतस्टील रिक्त, एक हातोडा सह ठिकाणी त्यांना hammered. ताबडतोब, एक ठोसा वापरून, खिळ्यांचे डोके लाकडात अंदाजे 0.5 मि.मी. फिरवले गेले आणि त्याच वेळी, प्लायवुडच्या खाली गालाचे हाड आणि फेंडरच्या बाजूने बाहेर आलेला गोंद एका चिंध्याने काढला गेला (अन्यथा, जेव्हा गोंद कडक होतो, त्यानंतरच्या गोगिंग दरम्यान साधन त्वरीत निस्तेज होईल).

नखे रेखांशाच्या संचाच्या बाजूने चालविल्या गेल्या, फ्रेमपासून धनुष्य आणि स्टर्नकडे, आळीपाळीने हनुवटी आणि फेंडरच्या बाजूने फिरत. आपण ट्रान्सम्सपासून प्रारंभ केल्यास, बोटीच्या मध्यभागी एक फुगवटा तयार होऊ शकतो - त्वचा फ्रेममध्ये बसणार नाही. ऑप्टिमिस्टवर थोडे क्रॉस-सेक्शन आहे, म्हणून छिद्रे ड्रिल करणे आणि स्क्रू स्थापित करण्यास जास्त वेळ लागला नाही. त्याच दिवशी त्यांनी दुसरी बाजू स्थापित करण्यास व्यवस्थापित केले आणि दुसर्या दिवशी सकाळी तळाशी स्थापित करण्यास सुरुवात केली, गोंदला ताकद मिळविण्यासाठी वेळ दिला.

आम्ही बाजूंच्या खालच्या काठासह बिल्ज स्ट्रिंगरच्या खालच्या काठावरुन आमिष काढून सुरुवात केली.

“थोडी सूक्ष्मता,” झोरेस इव्हानोविच विमान उचलत म्हणाला, “तुम्हाला योजना आखण्याची गरज आहे, विमानाला गालाच्या हाडाच्या कोनात धरून ठेवा आणि ब्लेडने प्रथम म्यानचे प्लायवुड कापण्यास सुरुवात केली, जसे की ते दाबले जाते. स्ट्रिंगर." आपण उलट केल्यास, आपण सहजपणे चिप बंद करू शकता बाह्य थरप्लायवुड

जेव्हा शीट हुलवर घातली गेली आणि खालच्या सेटची रूपरेषा तयार केली जाऊ लागली, त्याच वेळी मध्यभागी विहिरीच्या सुरुवातीच्या आणि शेवटच्या खुणा प्लायवुडवर ठेवल्या गेल्या. यामुळे, सोयीस्कर स्थितीत, शीट काढून टाकल्यावर, सेंटरबोर्डमधून जाण्यासाठी एक स्लॉट चिन्हांकित करणे आणि कट करणे शक्य झाले. गालाच्या हाडाच्या बाजूने नखे स्थापित करण्यासाठी पिन बाजू स्थापित करताना समान साध्या रिमस वापरून चिन्हांकित केल्या गेल्या. जेव्हा खिळे आत नेले जात होते, तेव्हा त्यापैकी एकाला बोटीच्या आत चढून पुढील खिळे एका मोठ्या रिकाम्या जागेच्या खाली रेखांशाच्या स्लॅटला आधार द्यावा लागला.

जेव्हा तळाच्या शीटच्या कडा प्लॅन केल्या गेल्या - आता बाजू आणि ट्रान्सम्सच्या पृष्ठभागासह फ्लश करा, झोरेस इव्हानोविच म्हणाले की बोट स्लिपवेमधून काढली जाऊ शकते. त्यांनी स्लिपवेवर टॉपटिम्बर्स ठेवलेल्या खिळे पटकन बाहेर काढल्या, ब्रेसेस काढल्या आणि आता भविष्यातील "ऑप्टिमिस्ट" ची हुल, त्याच्या बांधकामातील सर्व सहभागींनी एकमताने उचलली, उलटी केली आणि एक समान किलवर ठेवली - ज्या प्रकारे ते तरंगते. एक मुलगा आधीच बोटीत चढण्याचा प्रयत्न करत होता, परंतु झोरेस इव्हानोविचच्या आवाजाने त्याला थांबवले:

- अरे, नाही! वास्तविक शिपयार्ड प्रमाणे सर्वकाही करूया! प्रथम, कील ब्लॉकवर बोट ठेवू, अन्यथा आपण तळाचा नाश करू.

झोरेस इव्हानोविचने तळाशिवाय चौरस बॉक्सचे स्केच रेखाटले, जे मुलांनी ताबडतोब चार बोर्डांमधून एकत्र केले आणि प्लायवुडच्या तुकड्यांसह कोपरे मजबूत केले.

प्लायवुड शीट्स एकत्र कसे चिकटवायचे

कील ब्लॉकच्या ट्रान्सव्हर्स सपोर्ट्सच्या वरच्या काठावर फेल्टचे तुकडे खिळले होते जेणेकरून तळ लाकडाला घासणार नाही. सपोर्टच्या टोकाला खिळलेल्या चार ब्लॉक्सनी बोटीच्या हुलला कडेकडेने हलवण्यापासून विश्वसनीयरित्या निश्चित केले.

शीट लाकूड सामग्रीची लक्षणीय लोकप्रियता असूनही, अनेक कारागीरांना प्लायवुड एकत्र कसे चिकटवायचे याची स्पष्ट कल्पना नसते. बहुधा अशी गरज अत्यंत क्वचितच उद्भवते या वस्तुस्थितीमुळे आहे आणि म्हणूनच प्लायवुड शीट्सच्या चिकट जोडण्याच्या तंत्रज्ञानाबद्दल माहिती फारशी व्यापक नाही.

तथापि, जर आपण फर्निचर किंवा सजावटीच्या वस्तू (उदाहरणार्थ -) तयार करण्यात गुंतलेले असाल तर, लवकरच किंवा नंतर आपल्याला अद्याप मूलभूत पद्धतींमध्ये प्रभुत्व मिळवावे लागेल. बरं, जर तुम्ही विमानाचे मॉडेलिंग घेण्याचे किंवा स्वतः बोट बनवण्याचे ठरविले तर तुम्ही लाकडी चादरी कापण्याच्या कौशल्याशिवाय करू शकत नाही.

ग्लूइंग बेसिक्स

उत्पादन तंत्रज्ञान

ग्लूइंग प्लायवुड शीट्सबद्दल बोलत असताना, आमचा अर्थ बहुतेकदा एकतर सामग्रीचे उत्पादन तंत्रज्ञान किंवा विविध उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये अनेक तुकड्यांचे कनेक्शन असते. आम्ही खाली तपशीलवार शीट्स विभाजित करण्याबद्दल बोलू आणि या विभागात आम्ही सूक्ष्मतेकडे लक्ष देण्याचा प्रयत्न करू. उत्पादन प्रक्रिया.

बहुतेकदा, प्लायवुड तयार करण्यासाठी लिबास ग्लूइंग गरम कोरड्या पद्धतीने केले जाते. हे आज प्रासंगिक आहेत तांत्रिक योजना:

• वर्किंग गॅपमध्ये सतत दबाव राखून तयार केलेल्या लिबास प्लेट्सचे कनेक्शन प्रेस वापरून केले जाते. हे तंत्रज्ञान स्लॅबच्या उत्पादनासाठी वापरले जाते ज्यांची जाडी 8 मिमी पेक्षा जास्त नाही.
• उष्णता उपचारासह सतत दाबाने लिबासचे वैकल्पिक ग्लूइंग. वैकल्पिकरित्या जोडून, ​​दाट प्लायवुड बनवले जाते - सामान्यतः 10 ते 18 मिमी पर्यंत.
• प्रत्येक ऑपरेशननंतर प्रेसच्या कूलिंगसह वर्कपीसचे मल्टी-स्टेज आकारमान स्लॅबची महत्त्वपूर्ण जाडी वाढवणे शक्य करते. हे तंत्र 20 मिमी किंवा त्याहून अधिक जाडी असलेल्या शीट तयार करण्यासाठी वापरले जाते.

लक्ष द्या! लिबास शीट्स एकावेळी ग्लूइंग केल्याने तयार उत्पादनाची उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित होते, कारण ते तापमान आणि दाब यांचे एकसमान वितरण करण्यास प्रोत्साहन देते. तसेच, लेयर-बाय-लेयर दाबल्याने प्रक्रियेदरम्यान सामग्रीचे डीलेमिनेशन व्यावहारिकरित्या दूर होते, जे देखील खूप महत्वाचे आहे.

तथापि, या तांत्रिक योजना केवळ त्यांच्यासाठीच स्वारस्य आहेत जे लिबास बोर्डांच्या औद्योगिक उत्पादनात गुंतण्याची योजना करतात. आमच्यासाठी, सर्वप्रथम, प्रेस आणि थर्मोस्टॅट्सचा वापर न करता, आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी प्लायवुडचे अनेक तुकडे कसे जोडू शकता याबद्दल माहिती महत्वाची असेल.

चिकटवता वापरले

प्लायवुडला काय चिकटवायचे ते निवडताना, आपण सर्व गोष्टींचा काळजीपूर्वक अभ्यास केला पाहिजे उपलब्ध पर्याय. आधुनिक बाजारपेठेत अनेक फॉर्म्युलेशन आहेत आणि म्हणूनच आमच्या गरजा पूर्ण करतील असे अचूकपणे निवडणे योग्य आहे.

मोठ्या प्रमाणात प्लायवुड चिकटवता दोन श्रेणींनी दर्शविले जाते - प्रथिने (प्राणी उत्पत्तीचे) आणि कृत्रिम. आम्ही प्रत्येक श्रेणीतील सर्वात लोकप्रिय जातींबद्दल बोलू.

प्रथिने गटांमध्ये खालील समाविष्ट आहेत:

• केसिन - कॉटेज चीजपासून बनविलेले आहे ज्यामध्ये डिफॅटिंग प्रक्रिया झाली आहे. वापरण्यापूर्वी चिकटवता कोरड्या पावडरच्या स्वरूपात विकल्या जातात, ते पाण्यात विरघळतात आणि पूर्णपणे मिसळले जातात.
• अल्ब्युमिन - प्राण्यांच्या रक्तातून मिळणाऱ्या प्रथिनापासून बनवलेले. कोरडा घटक 1:9 च्या प्रमाणात पाण्यात मिसळला जातो. 70 0 सेल्सिअस तापमानात गोंद कुरळे होतात, म्हणूनच अल्ब्युमिन संयुगे गरम ग्लूइंगसाठी वापरली जातात.
• एकत्रित- केसीन आणि अल्ब्युमिन रचनांचे घटक एकत्र करा.

सिंथेटिक ॲडेसिव्ह हे प्रामुख्याने रेझिनस पदार्थांद्वारे दर्शविले जातात. सर्वात सामान्यतः वापरलेले:

• यूरिया-फॉर्मल्डिहाइड रेजिन्स (KF-MT, KF-Zh, इ.).ते रंगहीन शिवण प्रदान करतात, म्हणून ते अनुकरण करणार्या सजावटीच्या घटकांच्या निर्मितीमध्ये व्यावहारिकदृष्ट्या अपरिहार्य आहेत. नैसर्गिक लाकूड.

लक्ष द्या! युरिया-आधारित मिश्रणे असतात किमान प्रमाणअस्थिर फिनॉल्स, म्हणून त्यांचा वापर स्वच्छतेच्या दृष्टिकोनातून श्रेयस्कर आहे.

• फिनॉल-फॉर्मल्डिहाइड रेजिन्स (SFZh-3011 किंवा 3014).ते अत्यंत पाणी प्रतिरोधक आहेत आणि बॅक्टेरियामुळे नुकसान होत नाहीत.

ग्लूइंग प्लायवुडसाठी जवळजवळ कोणत्याही चिकटपणामध्ये हे समाविष्ट आहे:

• मुख्य चिकट.
• दिवाळखोर.
• फिलर: लाकूड धूळ किंवा पीठ.
• ॲडिटीव्ह जे कडक होण्याच्या दरावर नियंत्रण ठेवतात आणि जास्तीत जास्त आसंजन सुनिश्चित करतात.
• प्लॅस्टिकायझर्स.
• जंतुनाशक.

ॲसिड किंवा अमोनियम क्लोराईड सारख्या पदार्थांचा वापर हार्डनर्स म्हणून केला जातो आणि ओले होण्यास प्रतिरोधकता सुनिश्चित करण्यासाठी, टॅनिन (फॉर्मेलिन, तांबे लवण इ.) रचनामध्ये जोडले जातात.
फोटो - ट्यूबमध्ये द्रुत-कठोर रचना.

शक्य तितक्या काळ गोंद त्याचे चिकट गुणधर्म टिकवून ठेवण्यासाठी, चिकट घटक विरघळण्यासाठी एथिल अल्कोहोल किंवा एसीटोनचा वापर केला जातो.

गोंद आवश्यकता

प्लायवुडचे माइटर ग्लूइंग सारख्या अनेक जॉइनिंग टेक्नॉलॉजी केवळ उच्च-गुणवत्तेचे चिकट संयुगे वापरल्या गेल्यासच लागू केल्या जाऊ शकतात.

या कारणास्तव बहुतेक प्रकारच्या प्लायवुड चिकट्यांसाठी खालील आवश्यकता पुढे ठेवल्या जातात:

• उच्च दर्जाचेसामग्रीचे कनेक्शन.
• घरी वापरण्यास सुलभता.
• रचना कोरडे झाल्यानंतर तयार उत्पादनामध्ये अस्थिर विष नसणे.
• ओलावा प्रतिरोधक.
• जीवाणू आणि बुरशी द्वारे विघटन करण्यास संवेदनाक्षम नाही.

हे खूप महत्वाचे आहे की चिकटवता वापरताना लाकूड लिबास नष्ट करत नाही आणि त्याचा रंग बदलत नाही.

परवडणारी किंमत देखील महत्वाची आहे, कारण प्लायवुडसह सक्रियपणे काम करताना, गोंद पटकन वापरला जातो.

लक्ष द्या! याक्षणी, अशी कोणतीही रचना नाही जी पूर्णपणे सर्व आवश्यकता पूर्ण करते, म्हणून आपल्याला त्या पॅरामीटर्सनुसार निवडावे लागेल जे आपल्यासाठी सर्वात महत्वाचे आहेत.

ग्लूइंग तंत्रज्ञान

ग्लूइंग शीट्स

प्लायवुड शीट्सला चिकटवण्याचे दोन मार्ग आहेत - ग्लूइंग आणि स्प्लिसिंग. त्यांच्यातील फरक खालीलप्रमाणे आहे:

• ग्लूइंग करताना, प्लेट्स विमानांद्वारे जोडल्या जातात आणि जंक्शनवर एक किनारी तयार केली जाते.
• जेव्हा दोन स्लॅबच्या टोकापासून शेवटपर्यंत जोडणे आवश्यक असते तेव्हा स्प्लिसिंग वापरले जाते. या प्रकरणात, ते सहसा शक्य तितक्या अचूकपणे विमाने बसवण्याचा प्रयत्न करतात जेणेकरून सीम सील करताना अंतर कमी असेल.

आम्ही हे अल्गोरिदम वापरून प्लायवुडला चिकटवतो:

• कनेक्शनसाठी हेतू असलेल्या विमानांवर सँडपेपर किंवा एमरी वापरून काळजीपूर्वक प्रक्रिया केली जाते, सर्व अनियमितता काढून टाकतात.
• आम्ही पृष्ठभाग धूळ करतो, थोडीशी घाण काढून टाकतो.
• जास्तीत जास्त आसंजन सुनिश्चित करण्यासाठी, प्लायवुड शीट्स अतिरिक्तपणे कमी केल्या जाऊ शकतात.
• रेसिपीनुसार तयार केलेला प्लायवुड गोंद दोन्ही विमानांना लावा.

सल्ला! आम्ही आधी नमूद केल्याप्रमाणे, विविध प्रकारचे चिकटवता आहेत. नियमानुसार, वापराच्या सूचनांमध्ये योग्य सौम्यता आणि गोंद अनुप्रयोग तंत्रज्ञानावर पुरेशी माहिती असते.

• लागू केलेले चिकट काही काळ जागेवर राहू द्या (कालावधी प्रकारावर अवलंबून असते सक्रिय पदार्थ), ज्यानंतर आम्ही प्लायवुडच्या पट्ट्या एकत्र जोडतो.
• एकमेकांवर घट्ट चिकटलेले भाग दाबून, आम्ही त्यांना क्लॅम्पसह निराकरण करतो. लिबासचे नुकसान टाळण्यासाठी, क्लॅम्प्सच्या खाली लाकडी पट्ट्या ठेवल्या जाऊ शकतात.

• आम्ही चिंधीने कोणताही अतिरिक्त गोंद काढून टाकतो, नंतर रचना पूर्णपणे पॉलिमराइज होईपर्यंत भाग सोडतो.
• दबावाखाली प्लायवुड धरून ठेवणे वेळ सेट करा(नियमानुसार, कोरडे प्रक्रियेस सुमारे एक दिवस लागतो), क्लॅम्प्स काढा.

सल्ला! डिलॅमिनेशन टाळण्यासाठी, क्लॅम्प्स काढून टाकल्यानंतर कमीतकमी 24 तास चिकट जोडण्यावर ताण न ठेवण्याचा सल्ला दिला जातो.

ग्लूइंगद्वारे, पातळ प्लायवूडच्या पट्ट्या कधीकधी दोन मोठ्या शीट्स जोडण्यासाठी वापरल्या जातात, त्यांना शेवटपर्यंत फिट करतात. या प्रकरणात, पूर्व-संरेखित टोकांवर गोंद लावला जातो आणि एक किंवा दोन्ही बाजूंनी शिवण वर लिबासची पट्टी ठेवली जाते.

प्लायवुड splicing

प्लायवूडचे विभाजन करण्यासाठी दोन तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो - प्लायवुडचे मीटर जॉइंटिंग आणि बट ग्लूइंग.

भविष्यात स्लॅबमधील सीमला ऑपरेशनल लोड्सचा अनुभव येत नसेल तर बट जॉइंट वापरला जातो. एक उदाहरण अशी परिस्थिती आहे ज्यामध्ये लॅमिनेटेड प्लायवूड बोटीवर बहु-स्तर त्वचा तयार करण्यासाठी बऱ्यापैकी पातळ प्लायवुडच्या अनेक शीट्स एकत्र चिरल्या जातात.

अशा ग्लूइंगचे तंत्रज्ञान खालीलप्रमाणे आहे:

• दोन्ही स्लॅबचे टोक काळजीपूर्वक संरेखित आणि पॉलिश केलेले आहेत. हे करण्याचा सर्वात सोयीस्कर मार्ग म्हणजे राउटर किंवा स्थिर ग्राइंडिंग मशीन.
• नख पृष्ठभाग degrease.
• प्लायवुडला कॉन्टॅक्ट ग्लू लावा आणि विमाने एकत्र दाबा.
• परिणामी सीमच्या वर आम्ही गोंदचा एक जाड थर लावतो, ज्यामध्ये आम्ही फायबरग्लासची एक पट्टी एम्बेड करतो. आम्ही फायबरग्लास फॅब्रिकला रोलरने रोल करतो, ते प्लायवुडला घट्ट बसेल याची खात्री करून.
• गोंद पूर्णपणे कोरडे झाल्यानंतर, आम्ही शक्य तितक्या अनियमितता काढून टाकून टेप केलेले शिवण स्वच्छ करतो. साफसफाई करताना, आम्ही फायबरग्लासचे नुकसान न करण्याचा प्रयत्न करतो जेणेकरून कनेक्शनची यांत्रिक शक्ती कमी होऊ नये.

प्लायवुडचे मिटर ग्लूइंग सीमची जवळजवळ पूर्ण अनुपस्थिती सुनिश्चित करते आणि म्हणूनच ते मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. हे करण्यासाठी, जोडलेल्या प्लेट्सचे टोक एका कोनात कापले जातात:

• पहिल्या टप्प्यावर, आम्ही प्लायवुड शीट्स एकमेकांच्या वर ठेवतो आणि जॉइंटर वापरुन, आम्ही मिशा बनवून, कोनात टोकांवर प्रक्रिया करण्यास सुरवात करतो.
• जास्तीत जास्त प्रभावी ग्लूइंगसाठी मिशाची लांबी प्लायवुड शीटची 10-12 जाडी असावी.
• विमाने शक्य तितक्या समान आहेत याची खात्री करण्यासाठी, आम्ही दोन चरणांमध्ये प्रक्रिया करतो: प्रथम आम्ही जॉइंटर चाकू 1-1.5 मिमीवर सेट करतो आणि नंतर विमान गुळगुळीत करण्यासाठी आम्ही ते 0.75 मिमी पर्यंत कमी करतो.

सल्ला! जर तुमच्या हातात जॉइंटर नसेल, तर तुम्ही त्यात लाकडी फळ्यांची तात्पुरती पार्श्वभूमी जोडून विमान सुधारू शकता.

प्रक्रिया केल्यानंतर, आम्ही बेल्ट सँडर वापरून मिशा स्वच्छ करतो. प्रथम आम्ही 40 च्या धान्यासह सर्व विमानांमधून जातो आणि नंतर - 80.

• मिशा तयार केल्यावर, आम्ही त्यांना प्रक्रिया केलेल्या विमानांनी एकमेकांना तोंड देतो. गोंद लावा आणि क्लॅम्पसह प्लायवुड सुरक्षित करा.
• मागील प्रकरणांप्रमाणे, गोंदचे पसरलेले थेंब काढून टाका आणि वर्कपीस कोरडे होऊ द्या.
• क्लॅम्प्स काढून टाकल्यानंतर, कापलेली शीट 24 तास ठेवा.

अर्थात, अशा कनेक्शनची ताकद मोनोलिथिक प्लायवुडपेक्षा निकृष्ट आहे, परंतु अशी स्लॅब कामासाठी योग्य असेल.

निष्कर्ष

आम्हाला आशा आहे की या लेखाबद्दल धन्यवाद, आपल्याला यापुढे कडा आणि बट जोडांवर प्लायवुड कसे चिकटवायचे तसेच यासाठी कोणते गोंद वापरले जाऊ शकते याबद्दल प्रश्न पडणार नाहीत. अर्थात, पासून स्लॅब gluing लाकूड वरवरचा भपका- एक श्रम-केंद्रित कार्य, परंतु गंभीर दृष्टीकोन आणि तंत्रज्ञानाचे काटेकोर पालन करून, परिणाम हमी मानला जाऊ शकतो.

तत्सम साहित्य

बर्याच तज्ञांना एक प्रश्न आहे: प्लायवुडला प्लायवुड कसे चिकटवायचे आणि ते योग्यरित्या कसे करावे. प्लायवुड शीट्सला योग्यरित्या ग्लूइंग करण्याच्या तंत्राबद्दलची माहिती चुकली आहे, कदाचित अशी गरज अधूनमधून उद्भवते या वस्तुस्थितीमुळे. तथापि, जर तुम्ही सजावटीच्या वस्तू बनवत असाल, किंवा स्वत: बोट तयार करू इच्छित असाल किंवा विमान मॉडेलिंगमध्ये प्रवेश करू इच्छित असाल तर तुम्हाला लाकडी पत्रे कापण्याच्या काही पद्धतींमध्ये प्रभुत्व मिळवावे लागेल.

साहित्य निर्मिती तंत्र

जेव्हा ते लाकडी पत्रके ग्लूइंग बद्दल बोलतात, तेव्हा त्यांचा अर्थ एकतर उत्पादन तंत्रज्ञान आहे या साहित्याचा, किंवा भिन्न उत्पादने तयार करताना काही तुकड्यांना जोडणे. या विभागात आम्ही उत्पादन प्रक्रियेच्या गुंतागुंतांवर प्रकाश टाकू.

प्लायवुड उत्पादनासाठी लिबासचे ग्लूइंग बहुतेकदा गरम ग्लूइंगद्वारे केले जाते. याक्षणी, खालील योजना ओळखल्या जाऊ शकतात:

1. तयार लिबास प्लेट्सचे विलीनीकरण 8 मिमी पेक्षा जास्त रुंद नसलेल्या प्रेसचा वापर करून केले जाते;
2. उष्मा उपचारासह सतत दबावाखाली लिबासचे सलग ग्लूइंग. ही पद्धतदाट प्लायवुड तयार करण्यासाठी वापरले जाते - 10 - 18 मिमी पर्यंत.
3. कोणत्याही ऑपरेशननंतर प्रेसच्या कूलिंगसह रिक्त स्थानांचे मल्टी-स्टेप ग्लूइंग स्लॅबची महत्त्वपूर्ण जाडी वाढवणे शक्य करते. ही पद्धत 20 मिमी किंवा त्याहून अधिक जाडी असलेल्या शीट तयार करण्यासाठी वापरली जाते.

महत्वाचे! उच्च-गुणवत्तेच्या निकालासाठी, शीट्स एकामागून एक चिकटविणे योग्य आहे, कारण तापमान आणि दाब मोजले जातात. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की अशा अनुक्रमिक दाबण्यामुळे प्रक्रियेदरम्यान सामग्रीचे विघटन होण्याचा धोका लक्षणीय प्रमाणात कमी होतो.

परंतु अशा पद्धती त्या लोकांसाठी अधिक व्यावहारिक आहेत ज्यांना लिबास बोर्ड किंवा औद्योगिक उत्पादनात गुंतायचे आहे. थर्मोस्टॅट्स आणि प्रेसच्या मदतीशिवाय प्लायवुडला प्लायवुडला ग्लूइंग करण्याऐवजी प्लायवुडचे अनेक तुकडे स्वतःच जोडण्याच्या तंत्राबद्दल आपल्याला बोलायचे आहे.

योग्य चिकट उपाय

अनेक आहेत विविध पर्याय, म्हणून तुम्ही तुमच्या गरजेनुसार शक्य तितक्या जवळून निवडले पाहिजे. 2 मुख्य वस्तुमान आहेत: कृत्रिम आणि प्रथिने (म्हणजे प्राणी उत्पत्तीचे). आम्ही तुम्हाला या चिकट्यांच्या प्रकारांबद्दल सांगू.

प्रथिने गट:

• अल्ब्युमिन - प्राण्यांच्या रक्तातून मिळणाऱ्या प्रथिनापासून बनवलेले. हा गोंद गरम ग्लूइंगसाठी वापरला जातो, कारण ते 700C वर कुरळे होते. 1:9 च्या प्रमाणात पाण्यात मिसळते;
• केसीन - कमी चरबीयुक्त कॉटेज चीज असते. गोंद कोरड्या पावडर म्हणून विकला जातो, वापरण्यापूर्वी ते पाण्यात विरघळले पाहिजे आणि चांगले ढवळले पाहिजे;
• एकत्रित हे अल्ब्युमिन आणि केसीन ॲडसेव्ह्सचे संयोजन आहे.

मूलभूतपणे, सिंथेटिक चिकट पदार्थ रेझिनस पदार्थांद्वारे दर्शविले जातात. वारंवार वापरलेले:

• फिनॉल-फॉर्मल्डिहाइड रेजिन्स (SFZh-3011 किंवा 3014). त्यात पाण्याचा चांगला प्रतिकार असतो आणि जीवाणूंमुळे त्याचे नुकसान होत नाही.
• यूरिया-फॉर्मल्डिहाइड रेजिन्स (KF-MT, KF-Zh, इ.). नैसर्गिक लाकडाचे अनुकरण करून सजावटीचे घटक तयार करण्यासाठी ते वापरण्यास अतिशय सोयीस्कर आहेत. कारणास्तव ते रंगहीन शिवण प्रदान करते.

महत्वाचे! युरिया-आधारित कंपाऊंडमध्ये कमी प्रमाणात अस्थिर फिनॉल असतात, म्हणून त्यांचा वापर प्रामुख्याने स्वच्छतेच्या कारणांसाठी केला जातो.

खरं तर, प्लायवुडसह काम करण्यासाठी जवळजवळ प्रत्येक चिकटपणामध्ये खालील घटक असतात:

1. कठोर होण्याच्या गतीवर नियंत्रण ठेवणारे ऍडिटीव्ह देखील जास्तीत जास्त आसंजन सुनिश्चित करतात;
2. मूळ चिकट रचना;
3. विशेष उद्देश प्लास्टिसायझर;
4. फिलर - लाकूड पीठ किंवा फक्त धूळ असू शकते;
5. दिवाळखोर;
6. जंतुनाशक.

हार्डनर म्हणून ऍसिड किंवा अमोनियम क्लोराईड वापरा. ओले होण्यास प्रतिकार सुनिश्चित करण्यासाठी, रचनामध्ये टॅनिंग सामग्री (फॉर्मेलिन, मीठ, तांबे) समाविष्ट आहे. अल्कोहोल किंवा एसीटोनचा वापर चिकट घटक पातळ करण्यासाठी केला जातो, म्हणजे, गोंद बराच काळ त्याचे गुणधर्म टिकवून ठेवू शकतो.

चिकट रचना अनिवार्य आवश्यकता

ग्लूइंग करण्यापूर्वी, प्लायवुडला प्लायवुडला गोंद करण्यासाठी कोणता गोंद वापरायचा हे निवडणे आवश्यक आहे, कारण प्लायवुडचे माइटर ग्लूइंग आणि इतर काही जॉइनिंग तंत्रज्ञान केवळ उच्च-गुणवत्तेचे चिकट संयुगे वापरून केले जाऊ शकतात.

म्हणून, चिकट रचनांसाठी खालील आवश्यकता पुढे ठेवल्या जातात:

• मुख्य गोष्ट म्हणजे सामग्रीचे उच्च-शक्ती बंधन;
• ओलावा प्रतिरोधक;
• घरी वापरण्यास सुलभता;
• रचना कोरडे झाल्यानंतर उत्पादनामध्ये धोकादायक अस्थिर विषाची अनुपस्थिती;
• जीवाणू आणि बुरशीच्या विघटनाची अभेद्यता;
• हे खूप महत्वाचे आहे की गोंद वापरताना लाकूड वरवरचा नाश किंवा मलिनकिरण नाही;
• प्लायवुडसह काम करताना, गोंद त्वरीत संपतो, म्हणून किंमत देखील महत्वाची आहे.

महत्वाचे! आता तुम्हाला अशी रचना सापडणार नाही जी या सर्व आवश्यकता एकत्र करेल, म्हणून तुम्ही विशेषत: तुमच्यासाठी अधिक महत्त्वाचे असलेल्या पॅरामीटर्सनुसार निवडले पाहिजे.

प्लायवुड शीट्स ग्लूइंग करण्याचे तंत्र

ग्लूइंग प्लायवुड शीट्सचे 2 मार्ग आहेत - ओव्हरलॅपिंग आणि बट ग्लूइंग. फरक काय आहे?

ग्लूइंग करताना, प्लेट्स त्यांच्या विमानांसह संरेखित केल्या जातात, ज्यामुळे जंक्शनवर एक किनारी तयार होते.

स्प्लिसिंग करताना, दोन टाइल्सच्या टोकापासून शेवटपर्यंत जोडणे आवश्यक आहे. हे आवश्यक आहे की सीम सील करताना अंतर शक्य तितके लहान असेल, म्हणून विमाने शक्य तितक्या अचूकपणे समायोजित करणे योग्य आहे.

ग्लूइंग प्लायवुडसाठी अल्गोरिदम:

1. विमाने कनेक्शनसाठी डिझाइन केलेली आहेत, म्हणून आपल्याला सर्व अनियमितता काढून टाकण्याची आवश्यकता आहे, सँडपेपर किंवा एमरी वापरून काळजीपूर्वक प्रक्रिया करा.
2. पुढे, पृष्ठभागावरील धूळ काढून थोडासा घाण काढून टाका.
3. प्लायवुड शीट्सचे जास्तीत जास्त आसंजन सुनिश्चित करण्यासाठी, आपण त्याव्यतिरिक्त ते कमी करू शकता.
4. पुढे, दोन्ही विमानांवर तयार गोंद लावा. महत्वाचे! प्लायवुड ते प्लायवुड ग्लूइंग करण्यासाठी विविध चिकटवता आहेत या वस्तुस्थितीबद्दल आम्ही आधीच थोडेसे वर बोललो आहोत. आमच्या माहितीनुसार, वापराच्या सूचनांमध्ये गोंद लावण्यासाठी योग्य पातळ करणे आणि तंत्राबद्दल माहिती असते.
5. आम्ही ठराविक वेळ (पदार्थाच्या प्रकारानुसार कालावधी) प्रतीक्षा करतो आणि त्यांना एकमेकांशी जोडतो.
6. भाग एकत्र घट्ट दाबून, त्यांना clamps सह सुरक्षित करा. लिबासचे कोणतेही नुकसान टाळण्यासाठी त्यांच्याखाली लाकडी पट्ट्या ठेवणे फायदेशीर आहे.
7. रॅग वापरुन, जास्तीचे गोंद प्रोट्र्यूशन्स काढा आणि नंतर अंतिम पॉलिमरायझेशन होईपर्यंत उत्पादन बाजूला ठेवा.
8. जेव्हा प्लायवुड आवश्यक वेळेसाठी दबावाखाली ठेवले जाते (स्थापित केल्याप्रमाणे, कोरडे करण्याची प्रक्रिया 24 तास चालते), आम्ही क्लॅम्प काढण्यासाठी पुढे जाऊ.

पातळ प्लायवुडच्या पट्ट्या चिकटवताना, 2 बऱ्यापैकी मोठ्या पत्रके एकत्र चिकटवा, त्यांना शेवटपर्यंत फिट करा. या प्रकरणात, पूर्व-संरेखित टोकांना गोंद लावावा आणि एक किंवा दोन्ही बाजूंच्या शिवण वर लिबासची पट्टी लावावी.

शीट स्प्लिसिंग तंत्र

प्लायवुडचे विभाजन करण्याचे 2 मार्ग आहेत - मायटर जॉइंटिंग आणि बट ग्लूइंग.

कालांतराने सीमला ऑपरेशनल भार जाणवत नसल्यास, बट जॉइंट वापरला जातो. ग्लुइड प्लायवुड बोटच्या मल्टी-लेयर क्लेडिंगसाठी प्लायवुडच्या ठराविक पातळ शीट्स एकत्र चिकटवल्या जातात तेव्हा उदाहरण दिले जाऊ शकते.

अशा ग्लूइंगची प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

• स्लॅबच्या दोन्ही बाजू काळजीपूर्वक सपाट आणि वाळूने लावल्या पाहिजेत. आम्ही राउटर किंवा ग्राइंडर वापरून हे करण्याची शिफारस करतो.
• आम्ही नख पृष्ठभाग degrease.
• पुढे, आपण प्लायवुडला संपर्क गोंद लावावा आणि विमाने एकत्र दाबा.
• एक शिवण तयार झाला आहे; त्याच्या वर आपल्याला गोंदचा एक दाट थर लावावा लागेल, ज्यामध्ये आम्ही फायबरग्लासची पट्टी गरम करतो. त्यानंतर रोलरच्या सहाय्याने फायबरग्लास रोल करून प्लायवुडला जवळचे फिट असल्याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
• गोंद सुकल्यानंतर, आपल्याला कोणतीही अनियमितता काढून शिवण स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. यांत्रिक शक्ती कमी होण्यापासून टाळण्यासाठी, आपण साफसफाई करताना सावधगिरी बाळगली पाहिजे आणि फायबरग्लासचे नुकसान करू नये.

प्लायवुडचे मीटर ग्लूइंग मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, कारण ते शिवणांची पूर्ण अनुपस्थिती सुनिश्चित करते.

हे करण्यासाठी, प्लेट्सचे टोक एका कोनात मिटवले जातात:

1. सुरुवातीला, आपल्याला प्लायवुड शीट्स एकमेकांच्या वर ठेवण्याची आवश्यकता आहे आणि जॉइंटर वापरुन, तथाकथित मिशा तयार करून, टोकांवर प्रक्रिया करणे सुरू करा.
2. ग्लूइंग शक्य तितक्या प्रभावी होण्यासाठी, मिशाची लांबी 10-12 प्लायवुड शीट्सची जाडी असावी.
3. शक्य तितक्या समसमान पृष्ठभागाची खात्री करण्यासाठी, प्रक्रिया दोन चरणांमध्ये केली पाहिजे: सुरुवातीला जॉइंटर चाकू 1-1.5 मिमीवर सेट करा आणि नंतर विमान स्वच्छपणे गुळगुळीत करण्यासाठी ते 0.75 मिमी पर्यंत कमी करा. तुमच्या जवळ जवळ जॉइंटर नसल्यास, तुम्ही त्यात लाकडी पट्ट्यांचा तात्पुरता पार्श्वभूमी जोडून विमान सुधारू शकता.
4. पुढे, प्रक्रिया केल्यानंतर, आम्ही बेल्ट सँडर वापरून मिशा स्वच्छ करतो. सुरुवातीला, आम्ही 40 च्या धान्य आकारासह प्रत्येक पृष्ठभागावर जातो आणि नंतर आम्ही ते 80 वर सेट करतो.
5. आपण आपल्या मिशा तयार केल्यानंतर, आपल्याला प्रक्रिया केलेल्या विमानांसह त्यांना एकत्र दुमडणे आवश्यक आहे. नंतर गोंद लावा आणि क्लॅम्पसह प्लायवुड सुरक्षित करा.
6. आधीच ओळखल्याप्रमाणे, पुढील पायरी म्हणजे गोंदचे अतिरिक्त थेंब काढून टाकणे आणि वर्कपीस कोरडे होण्यासाठी सोडणे.
7. पुढे, क्लॅम्प्स काढा आणि चिकटलेल्या शीटला सुमारे एक दिवस उभे राहू द्या.

असा बोर्ड कामासाठी अगदी योग्य आहे, परंतु, अर्थातच, ते मोनोलिथिक प्लायवुडच्या ताकदीने निकृष्ट आहे.

निष्कर्ष

आम्हाला आशा आहे की लेख उपयुक्त होता आणि आता तुम्हाला प्लायवुडला प्लायवुड आणि गोंद कसे चिकटवायचे आणि यासाठी कोणता गोंद वापरता येईल हे माहित आहे. अर्थात, लाकूड वरवरचा भपका स्लॅब चिकटविणे हे एक कठीण काम आहे, परंतु तंत्राचे कठोर पालन आणि कामाकडे गंभीर वृत्तीसह, परिणामाची हमी दिली जाते.

व्हिडिओ: ग्लूइंग प्लायवुड

संरचनेची वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्ये, ज्यामध्ये अनेक क्रॉस-लेयर्ड लिबास असतात, प्लायवुडला अधिक किफायतशीर सामग्री बनवते जी सामान्य लाकडापासून बनवलेल्या पॅनेलपेक्षा कमी संवेदनाक्षम असते, विशेषत: जेव्हा आकार वाढतो. परंतु या थरांमुळे, भागांमधील नितंबांचे सांधे फार मजबूत नसतात. प्लायवुड स्ट्रक्चर्सची टिकाऊपणा वाढवण्याचे तीन मार्ग येथे आहेत.

1. रुंद खोबणी किंवा जीभ

मजबूत, विश्वासार्ह आणि उत्पादनास सुलभ कनेक्शन. एक रुंद खोबणी (तंतूंच्या पलीकडे) किंवा जीभ (तंतूंच्या बाजूने) घट्टपणे वीण भाग झाकून ठेवते आणि तीन चिकटलेल्या पृष्ठभागांसह ते निराकरण करते. नियमानुसार, खोबणी प्लायवुडच्या अर्ध्या जाडीने बनविली जाते. सुसज्ज जीभ आणि खोबणी वापरून बनवलेले कॅबिनेट फर्निचर अनेक दशके टिकेल. आपण करवतीवर किंवा राउटरसह खोबणी आणि जीभ निवडू शकता. आम्ही मोर्टाइज ब्लेडसह करवत पसंत करतो, कारण यामुळे अनेक समान भाग बनविणे सोपे होते आणि काम स्वतःच जलद होते. एकदा तुम्ही प्लायवुडच्या जाडीवर आधारित बाह्य डिस्क, चिपर्स आणि स्पेसर यांचे योग्य संयोजन निवडल्यानंतर, तुमच्या करवतीच्या स्पिंडलवर मोर्टाइज डिस्क स्थापित करा. आवश्यक संयुक्त घट्टपणा प्राप्त करण्यासाठी स्क्रॅप्सवर अनेक चाचणी पास करा - भाग खोबणीत किंवा जिभेत घातला पाहिजे आणि थोड्या जोराने काढला पाहिजे, परंतु असेंब्ली फिरवताना बाहेर पडू नये. आवश्यक असल्यास, स्पेसरची संख्या जोडा किंवा कमी करा.

प्लायवुडच्या तुकड्याच्या पुढे बाह्य डिस्क, चिपर्स आणि स्पेसरमधून मोर्टाइज डिस्कचा स्टॅक एकत्र करा. जाडीची अचूक जुळणी बोटाने शोधली जाऊ शकते.

ग्रूव्ह डिस्कची जाडी समायोजित करून, आपण समान जाडीच्या भागांसाठी सर्व खोबणी आणि जीभ कापू शकता. रेखांशाचा (समांतर) थांबा वापरून, तुम्हाला खात्री असेल की एकाच प्रकारच्या भागांवरील सर्व खोबणी तंतोतंत जुळतील.

खोबणी आणि जीभ निवडताना, रेखांशाचा (समांतर) आणि ट्रान्सव्हर्स (कोनीय) स्टॉप्स एकाच वेळी वापरणे सुरक्षित आहे, कारण या प्रकरणांमध्ये कट होणार नाही.

IN कोपरा कनेक्शनअशी निवड खोटी ठरते. यामुळे बॉन्डिंग पृष्ठभागांपैकी एक गमावला जात असल्याने, सीम जोडांना अतिरिक्त साधनांसह मजबूत करणे चांगले आहे, जसे की स्क्रू किंवा प्लायवुडच्या कडांना झाकून ठेवणारी घन लाकडी दर्शनी चौकट.

स्क्रॅप्समधून एक साधे टी-आकाराचे मार्गदर्शक बनवा आणि ते दळणे खोबणीसाठी वापरा. बारच्या बाजूच्या स्टॉपमधील खोबणी योग्य ठिकाणी अचूक करण्यासाठी त्या भागावरील गुणांसह संरेखित करा.

समान लांबीची खात्री करण्यासाठी, रिबेट कटर वापरा. बेअरिंग बदलणे आपल्याला रिबेटची रुंदी (आणि रिजची लांबी) बदलण्याची परवानगी देते. कनेक्शनची घट्टपणा मिलिंग खोलीद्वारे समायोजित केली जाते.

जास्तीत जास्त मजबुतीसाठी, कंघी घातल्या जाणाऱ्या भागाच्या खालच्या बाजूला ठेवा. शेल्फवर जड वस्तू ठेवल्याने हे कनेक्शन तुटले.

2. जीभ आणि खोबणी

या जोडणीमध्ये एक अरुंद खोबणी आणि घातलेल्या भागावर दुमडून तयार केलेली रिज असते. हे कॉर्नर ऍप्लिकेशन्ससाठी उत्कृष्ट आहे कारण त्यात साध्या सीम जॉइंटपेक्षा अधिक बाँडिंग पृष्ठभाग, जास्त ताकद आणि कडकपणा आहे.

असे कनेक्शन करण्यासाठी, दोन्ही भागांची प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. प्रथम मोर्टाइज डायल किंवा सरळ किंवा हेलिकल राउटरसह खोबणी निवडा. नंतर दुसऱ्यावर एक रिज तयार करा जो पहिल्याच्या खोबणीत घट्ट बसेल. आवश्यक असेंबली घनता प्राप्त करण्यासाठी स्क्रॅपवर अनेक चाचणी सांधे बनवा.

3. रेल्वेवरील खोबणीमध्ये जोडणी

ही जोडण्याची पद्धत गैर-मानक किंवा असमान प्लायवुड जाडीशी संबंधित समस्या टाळते. आपण सर्व सामील घटक स्वतः निर्धारित केल्यामुळे, प्लायवुडची जाडी काही फरक पडत नाही. दोन्ही खोबणी रुंदीमध्ये पूर्णपणे जुळतात याची खात्री करण्यासाठी, समान सरळ किंवा सर्पिल कटरसह राउटर वापरून त्यांना बनवा. स्क्रॅप्समधून राउटरसाठी एक साधे उपकरण बनवा, ज्यामध्ये दाखवले आहे रेखाचित्र,जे तुमच्या प्लायवूडच्या भागांच्या जाडीशी जुळले पाहिजे (जिगचे परिमाण बदलले जाऊ शकतात, परंतु त्याचे बाजूचे स्टॉप प्लायवुडच्या भोवती गुळगुळीत हालचालीमध्ये व्यत्यय न आणता घट्ट बसले पाहिजेत). मॉर्टाइज व्हील वापरून तुम्ही बेंच सॉवर चर लवकर आणि सहज कापू शकता, परंतु प्लायवुडच्या तुकड्याच्या काठावर नीटनेटके खोबणी बनवणे सोपे नाही, विशेषत: जर तुकडा लांब असेल, कारण तो काठावर ठेवावा लागतो आणि अस्थिर होते. म्हणूनच आम्ही राउटरला प्राधान्य देतो. जास्तीत जास्त मजबुतीसाठी, दोन्ही तुकड्यांमधील खोबणीची रुंदी प्लायवुडच्या जाडीच्या अंदाजे एक तृतीयांश आणि खोली जाडीच्या अंदाजे अर्धी असावी. खोबणी निवडल्यानंतर, हार्डवुडची पट्टी धारदार करा जेणेकरून ती दोन्ही खोबणींमध्ये व्यवस्थित बसेल, रुंदी आणि लांबीवर आरा घाला. मजबूत कनेक्शन सुनिश्चित करण्यासाठी दोन्ही खोबणीच्या तळाशी आणि भिंतींवर गोंद लावा.

हे डिव्हाइस आपल्याला 19 मिमी प्लायवुडच्या कडांच्या मध्यभागी काळजीपूर्वक खोबणी घालण्याची परवानगी देते. मग तंतोतंत फिट केलेली पट्टी खोबणीत चिकटवली जाते.