దుంపలు మరియు ఉపయోగించిన పరికరాల నుండి గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర ఉత్పత్తికి సాంకేతిక రేఖాచిత్రం. మినీ షుగర్ ఫ్యాక్టరీని ఎలా తెరవాలి

రష్యాలోని అన్ని చక్కెర కర్మాగారాలు చక్కెర దుంపల నుండి గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెరను పొందేందుకు ఏకీకృత సాంకేతిక పథకాన్ని అవలంబించాయి. దుంప చిప్స్కట్టింగ్ మెషీన్‌లపై ఉత్పత్తి చేయబడింది (చొప్పించిన కత్తి ఫ్రేమ్‌లతో సమాంతర మరియు స్థూపాకార డిస్క్ యంత్రాలు). 100 గ్రా చిప్స్ పొడవు 10 - 12 మీ.

దుంప రసాన్ని చిప్స్ నొక్కడం ద్వారా మరియు వ్యాప్తి పద్ధతిని ఉపయోగించడం ద్వారా పొందవచ్చు. 70-80% రసం నొక్కడం పద్ధతిని ఉపయోగించి సంగ్రహించబడుతుంది. విస్తరణ పద్ధతి ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు చక్కెరను మరింత పూర్తి పరిమాణంలో విడుదల చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. వ్యాప్తి యొక్క దృగ్విషయం ఒక సజాతీయ మిశ్రమం ఏర్పడే వరకు ఒకదానికొకటి ఆకస్మికంగా చొచ్చుకుపోయే వివిధ పదార్ధాల సామర్ధ్యం అని అర్థం.

సాంకేతిక సారాంశం వ్యాప్తి రసం పొందడంక్రింది విధంగా ఉంది. బీట్ రూట్ కణజాలం రసం కలిగి ఉండే కణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇందులో చక్కెరలు మరియు నాన్-షుగర్లు కరిగిపోతాయి. దుంపల ఉత్పత్తి యొక్క పని చక్కెరను తీయడం, అవి సుక్రోజ్. కానీ సెల్ చుట్టూ ప్రోటోప్లాస్మిక్ పొర ఉంటుంది, ఇందులో ప్రధానంగా ప్రోటీన్లు ఉంటాయి. కణం నుండి నీరు మాత్రమే ఈ పొర గుండా వెళుతుంది, చక్కెర లేదా ఇతర పదార్థాలు కాదు. కణ గోడల ద్వారా రసం వ్యాప్తి చెందాలంటే, ప్రొటోప్లాస్మిక్ పొరను నాశనం చేయాలి. 60ºC మరియు అంతకంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద బీట్ కణాలను నీటితో చికిత్స చేయడం ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది. ఆచరణలో, వేడి నీటితో చిప్స్ ప్రాసెసింగ్ ఆవర్తన మరియు నిరంతర వ్యాప్తి ఉపకరణాలలో నిర్వహించబడుతుంది.

కాలమ్ డిఫ్యూజన్ పరికరాలు (CDAలు) విస్తృతంగా మారాయి. ఉపకరణం ఒక స్కాల్డర్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇక్కడ చిప్స్ వేడి చేయబడతాయి మరియు నిలువు నిలువు వరుస (డిఫ్యూజర్ కూడా). ఈ రకమైన పరికరాలలో, రసం దుంప చిప్స్ వైపు, ఉపకరణం చివరిలో ప్రతిఘటనగా కదులుతుంది - దాని ఎగువ భాగంలో, డీషుగర్డ్ చిప్స్ శుభ్రమైన వేడి నీటితో కలుస్తాయి, ఇది చిప్‌లను కడుగుతుంది. చిప్స్ యొక్క డీషుగరైజేషన్ తరువాత, అవి నొక్కిన ద్రవ్యరాశిలా కనిపిస్తాయి మరియు అంటారు గుజ్జు. చిప్స్ బ్లేడ్‌లతో తిరిగే షాఫ్ట్ ద్వారా డిఫ్యూజన్ ఉపకరణం యొక్క ఎగువ భాగానికి తరలించబడతాయి.

రసం వెలికితీత యొక్క వ్యాప్తి పద్ధతి- ఇది బీట్ చిప్స్ యొక్క నిరంతర డీషుగరిఫికేషన్, మొదట రసంతో (మునుపటి వెలికితీత), దీని ఏకాగ్రత క్రమంగా తగ్గుతుంది మరియు ప్రక్రియ ముగిసే సమయానికి చిప్స్ వేడి నీటితో కడుగుతారు. ఆపరేషన్ వ్యవధి 80 - 100 నిమిషాలు.

ఒక వ్యాప్తి రసం పొందబడుతుంది, ఇందులో 83% తేమ మరియు 17% పొడి పదార్థం ఉంటుంది, వీటిలో 15% సుక్రోజ్ మరియు 2% నాన్-షుగర్. రసాయన మార్గాల ద్వారా చేసే ఫలిత రసం నుండి నాన్-షుగర్లను తప్పనిసరిగా తొలగించాలి. నాన్-షుగర్లు సుక్రోజ్ యొక్క స్ఫటికీకరణను ఆలస్యం చేస్తాయి, తుది ఉత్పత్తి - మొలాసిస్‌తో చక్కెర నష్టాన్ని పెంచుతుంది. చక్కెర లేని వాటిని వదిలించుకోవడానికి, రసం సున్నంతో శుద్ధి చేయబడుతుంది - మలవిసర్జనకార్బన్ డయాక్సైడ్‌తో దాని అదనపు తొలగింపు తర్వాత - సంతృప్తత.

వ్యాప్తి రసం యొక్క మలవిసర్జన- ఇది సున్నంతో రసం యొక్క చికిత్స, ఇది రెండు దశల్లో నిర్వహించబడుతుంది: ప్రాథమిక మలవిసర్జన మరియు ప్రధాన మలవిసర్జన. ప్రీ-డిఫెక్షన్ సమయంలో, 0.2 - 0.3% CaO దుంప ద్రవ్యరాశికి జోడించబడుతుంది, ప్రధాన దశలో - 2.5 - 3% CaO, రసం యొక్క pH 12.2 - 12.3కి పెరుగుతుంది.

ఆపరేషన్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే చక్కెర లేని సున్నం అవక్షేపణను ఇస్తుంది. ఘర్షణ పదార్ధాల గడ్డకట్టడం జరుగుతుంది, అనేక ఆమ్లాల (సిట్రిక్, ఆక్సిసిట్రిక్, మాలిక్, మొదలైనవి) కాల్షియం లవణాల తటస్థీకరణ మరియు అవపాతం. వ్యవధి 20 - 30 నిమిషాలు, రసం ఉష్ణోగ్రత: చల్లని ముందస్తు డిఫెక్షన్ సమయంలో 50ºС, వెచ్చని - 50 - 60 ºС, వేడి - 85 - 90 ºС.

ముందుగా మలవిసర్జన చేసిన వెంటనే ప్రధాన మలవిసర్జన చేస్తారు. రెండవ ప్రేగు కదలిక సమయంలో ప్రధాన ప్రక్రియలు: చక్కెర రహిత రసం యొక్క కుళ్ళిపోవడం, కొవ్వుల సాపోనిఫికేషన్, యాసిడ్ అయాన్ల అవపాతం, అదనపు సున్నం (సంతృప్త సమయంలో ఏర్పడిన CaCO3 యొక్క మరింత తగినంత మొత్తంలో) ఆపరేషన్ వ్యవధి 10 - 30 నిమిషాలు.

వ్యాప్తి రసం యొక్క సంతృప్తత. సంతృప్తత అనేది 30-34% కార్బన్ డయాక్సైడ్ కలిగిన కార్బోనేటేడ్ వాయువుతో రసం యొక్క చికిత్సను సూచిస్తుంది. నాన్-షుగర్ అవక్షేపం యొక్క ఇంటర్మీడియట్ విభజనతో సంతృప్తత రెండు దశల్లో (I మరియు II సంతృప్తత) నిర్వహించబడుతుంది. ద్రావణంలో మలవిసర్జన దశల్లో అవక్షేపించిన నాన్-షుగర్లు తిరిగి రాకుండా నిరోధించడానికి, మలవిసర్జనకు ముందు (0.2 - 0.3% CaO) వలె, ద్రావణంలో కొంచెం ఎక్కువ సున్నంతో మొదటి సంతృప్తత పూర్తవుతుంది, pH రసం 10, 8 - 11.6 వద్ద నిర్వహించబడుతుంది. సున్నాన్ని CaCO3 కరగని స్థితికి మార్చడానికి వేడి రసం (80 - 85 ºС) యొక్క సంతృప్తత.

CaO + CO 2 → CaCO 3 (సున్నపురాయి).

మొదటి సంతృప్తత తర్వాత, రసం ఫిల్టర్ చేయబడుతుంది (వాక్యూమ్ ఫిల్టర్లు లేదా గట్టిపడే ఫిల్టర్లను ఉపయోగించి) మరియు రెండవ సంతృప్తతకు పంపబడుతుంది. రసంలో కరిగే కాల్షియం లవణాల కంటెంట్‌ను తగ్గించే లక్ష్యంతో ఇది నిర్వహించబడుతుంది, ఎందుకంటే వాటి అసంపూర్ణ తొలగింపు ఉష్ణ వినిమాయకాలలో స్కేల్ ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది మరియు సుక్రోజ్ నష్టాన్ని పెంచుతుంది. రెండవ సంతృప్త వ్యవధి 85 - 92 ºС వద్ద 10 నిమిషాలు.

అప్పుడు రసం 0.15 - 0.20 MPa అదనపు ఒత్తిడిలో డిస్క్ ఫిల్టర్లను ఉపయోగించి ఫిల్టర్ చేయబడుతుంది.

వ్యాప్తి రసం యొక్క సల్ఫేషన్ రంగు మరియు క్షారతను తగ్గించడానికి నిర్వహిస్తారు. రసం సల్ఫర్ డయాక్సైడ్తో చికిత్స పొందుతుంది. సల్ఫేషన్ వాయువులో 10 - 15% సల్ఫర్ డయాక్సైడ్ ఉంటుంది. SO2 యొక్క ప్రకాశవంతమైన ప్రభావం సల్ఫ్యూరస్ ఆమ్లం ఏర్పడటం, ఇది మంచి తగ్గించే ఏజెంట్:

SO 2 + H 2O → H 2 SO 3

సల్ఫరస్ ఆమ్లం మరియు దాని లవణాలు మోనోశాకరైడ్‌ల కార్బొనిల్ సమూహాలను మరియు వాటి విచ్ఛిన్న ఉత్పత్తులను అడ్డుకుంటాయి, తద్వారా రసంలో రంగు పదార్థాలు ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తుంది. సల్ఫరస్ ఆమ్లం పొటాషియం కార్బోనేట్‌ను న్యూట్రల్ సల్ఫైట్‌గా మార్చడం ద్వారా రసం యొక్క క్షారతను తగ్గిస్తుంది.

K 2 CO 3 + H 2 SO 3 → K 2 SO 3 + H 2 O + CO 2

శుద్ధి చేసిన రసం (%) కలిగి ఉంటుంది: 12 - 14 పొడి పదార్థాలు, వీటిలో 10 - 12 సుక్రోజ్, 0.5 - 0.7 నత్రజని పదార్థాలు, 0.4 - 0.5 నత్రజని లేని సేంద్రీయ పదార్థాలు, 0.5 బూడిద. రసం స్వచ్ఛత 86 - 92%.

ఆవిరి ద్వారా రసం యొక్క ఘనీభవనంరెండు దశల్లో నిర్వహించబడతాయి: మొదట, అవి 65% పొడి పదార్థానికి కేంద్రీకరించబడతాయి, తరువాత, శుద్దీకరణ తర్వాత, అవి 92.5 - 93.5% పొడి పదార్థానికి కేంద్రీకరించబడతాయి.

సంక్షేపణం యొక్క మొదటి దశ బాష్పీభవన యూనిట్‌లో నిర్వహించబడుతుంది మరియు సిరప్ పొందబడుతుంది. 60-65% పొడి పదార్థాన్ని కలిగి ఉన్న శుద్ధి చేయబడిన సిరప్, మరిగే కోసం పంపబడుతుంది.

వంట మస్సెక్యూట్ మరియు స్ఫటికాకార చక్కెరను పొందడం. సిరప్ నుండి స్వచ్ఛమైన సుక్రోజ్‌ను వేరుచేయడానికి, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వాక్యూమ్ పరికరాలలో మరిగే సూపర్‌సాచురేటెడ్ సొల్యూషన్స్‌లో స్ఫటికీకరణ జరుగుతుంది. గరిష్ట మొత్తంలో చక్కెరను తీయడానికి, సుక్రోజ్ స్ఫటికీకరణ అనేక సార్లు నిర్వహించబడుతుంది (సాధారణంగా మూడు స్ఫటికీకరణలు నిర్వహించబడతాయి). రసం మరిగే తర్వాత పొందిన ఉత్పత్తి అంటారు మస్సెక్యూట్. ఇది 7.5 - 8% నీరు, 92 - 92.5% పొడి పదార్థం మరియు 55% స్ఫటికీకరించిన చక్కెరను కలిగి ఉంటుంది. వాక్యూమ్ ఉపకరణంలో మరిగే ప్రక్రియ 4 దశలుగా విభజించబడింది: ఒక సూపర్సాచురేటెడ్ ద్రావణాన్ని పొందడం - సిరప్ గట్టిపడటం; చక్కెర స్ఫటికాలను తయారు చేయడం - స్ఫటికాలు ఏర్పడటం; చక్కెర స్ఫటికాల పెరుగుదల; మాసిక్యూట్ యొక్క చివరి గట్టిపడటం మరియు వాక్యూమ్ ఉపకరణం నుండి మస్సెక్యూట్ విడుదల. స్ఫటికీకరణ యొక్క పూర్తయిన మాస్క్యూట్ I (మస్క్యూట్ I) సుక్రోజ్ స్ఫటికాలు మరియు ప్రవాహాలను వేరు చేయడానికి సెంట్రిఫ్యూజ్‌లకు పంపబడుతుంది. స్ఫటికాలు ఆర్టీసియన్ నీటితో (70 - 95 ºС) తెల్లగా ఉంటాయి.

సెంట్రిఫ్యూజ్ నుండి బయటకు వచ్చే గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర 0.8 - 1% తేమను కలిగి ఉంటుంది; ఇది 0.14% తేమతో వేడి గాలితో ఎండబెట్టి, ఆపై చల్లబరుస్తుంది.

మస్క్యూట్ I యొక్క సెంట్రిఫ్యూగేషన్ సమయంలో పొందిన వ్యర్థపదార్థాలు స్ఫటికీకరణ (మస్క్యూట్ II) నుండి ఉడకబెట్టడం మరియు మాస్క్యూట్ II ను పొందడం కోసం వాక్యూమ్ పరికరాలకు పంపబడతాయి. పొడి పదార్థం 93% వరకు ఉడకబెట్టడం జరుగుతుంది. మాసిక్యూట్ IIను సెంట్రిఫ్యూజ్ చేసినప్పుడు, రెండు ప్రవాహాలు మరియు సుక్రోజ్ స్ఫటికాలు సేకరించబడతాయి. స్ఫటికాలు కూడా వేడి నీటితో బ్లీచ్ చేయబడతాయి మరియు అవసరమైన తేమకు తీసుకురాబడతాయి.

మస్సెక్యూట్ II ను సెంట్రిఫ్యూజింగ్ చేయడం ద్వారా పొందిన డ్రైనేజీని 93.5 - 94% పొడి పదార్థంతో ఉడకబెట్టడం మరియు మస్సెక్యూట్ III పొందడం కోసం పంపబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, చక్కెరను నీటితో తెల్లగా చేయకుండా మాసిక్యూట్ సెంట్రిఫ్యూజ్ చేయబడుతుంది. వారికి ఒక వాపు వస్తుంది - మొలాసిస్, ఇది నిల్వ కంటైనర్లకు పంపబడుతుంది. మొలాసిస్- 76-85% పొడి పదార్థాన్ని కలిగి ఉన్న, 46-51% సుక్రోజ్‌ని కలిగి ఉండే ఒక ఘాటైన వాసన మరియు అసహ్యకరమైన రుచి కలిగిన మందపాటి, ముదురు గోధుమ రంగు ద్రవం. ద్రవ్యరాశి యొక్క స్వచ్ఛత 56 - 62%, pH విలువ 6 - 8. నాన్-షుగర్ల కూర్పు (%): చక్కెరలను తగ్గించడం 0.5 - 25; రాఫినోస్ 0.6 - 1.4; మొత్తం నత్రజని 1.5 - 2; లాక్టిక్ ఆమ్లం 4 - 6; ఎసిటిక్, ఫార్మిక్ ఆమ్లాలు 0.2 - 0.5; రంగు పదార్థం మరియు బూడిద మూలకాలు 6 - 11.

స్వచ్ఛతను పెంచడానికి, III స్ఫటికీకరణ యొక్క చక్కెర అఫినేటర్‌కు పంపబడుతుంది, ఇక్కడ అది I యొక్క మొదటి మాసిక్యూట్‌తో కలుపుతారు, ఇది శుద్ధి చేయబడిన రసంతో 74 - 76% పొడి పదార్థాలకు కరిగించబడుతుంది మరియు పొందబడుతుంది. శుద్ధి చేయడంమస్సెక్యూట్. ఈ మాసిక్యూట్ సెంట్రిఫ్యూజ్ చేయబడింది. ఫలితంగా వచ్చే చక్కెర, రెండవ స్ఫటికీకరణ యొక్క చక్కెరతో కలిపి, క్లియరింగ్ ఉపకరణానికి పంపబడుతుంది మరియు పొడి పదార్థం 65 - 70% వరకు రెండవ సంతృప్త రసంలో కరిగిపోతుంది (శుభ్రపరచబడుతుంది), తరువాత ఆవిరిపోరేటర్ నుండి సిరప్‌తో కలిపి పంపబడుతుంది. సల్ఫిటేషన్ కోసం.

ఉత్పత్తి విభాగం యొక్క మూడు-స్ఫటికీకరణ పథకం ప్రాసెస్ చేయబడిన ముడి పదార్థాల నుండి సుక్రోజ్ యొక్క గరిష్ట వెలికితీతకు అనుమతిస్తుంది.

అంశం 5పై స్వీయ నియంత్రణ కోసం ప్రశ్నలు

చక్కెర దుంపల కూర్పుకు పేరు పెట్టండి.

వ్యాప్తి రసం యొక్క నాణ్యత (స్వచ్ఛత) ఏమిటి? ఈ సూచిక యొక్క ఉత్పత్తి విలువ.

ఆధునిక దుంప చక్కెర కర్మాగారాల్లో సుక్రోజ్ వ్యాప్తి ప్రక్రియ ఎలా జరుగుతుంది?

రసం శుద్దీకరణలో ఏ ఆపరేషన్లు ఉంటాయి మరియు వాటి ప్రయోజనం ఏమిటి?

మరిగే మస్సెక్యూట్ యొక్క సారాంశం ఏమిటి? ఈ ప్రక్రియ ఏ దశలను కలిగి ఉంటుంది?

మొలాసిస్, దాని కూర్పు మరియు ఉపయోగం?

ముడి చెరకు చక్కెర నుండి చక్కెరను పొందే లక్షణాలు.

వ్యాప్తి రసం యొక్క మలవిసర్జన యొక్క ఆపరేషన్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటి?

డిఫ్యూజన్ జ్యూస్ సంతృప్త ఆపరేషన్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటి?

డిఫ్యూజన్ జ్యూస్ సల్ఫిటేషన్ ఆపరేషన్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటి?

టాపిక్ 5పై పరీక్షలు

1. కుళ్ళిపోని మోనోసెస్ మరియు అమైనో ఆమ్లాల మధ్య ప్రతిచర్య ఫలితంగా __________- ఏర్పడటం వలన వ్యాప్తి రసం నల్లబడటం.

2. సర్ఫాక్టెంట్ ________ వ్యాప్తి రసంలో నిరంతర నురుగు ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది, ఇది వ్యాప్తి రసం యొక్క శుద్దీకరణను క్లిష్టతరం చేస్తుంది

3. చెరకు నుండి చక్కెర దిగుబడి ___________%

4. దుంప చక్కెర ఉత్పత్తి వ్యర్థ మొలాసిస్‌లో _________% సుక్రోజ్ ఉంటుంది

5. మలవిసర్జన అనేది సున్నంతో డిఫ్యూజన్ రసాన్ని శుద్ధి చేసే సాంకేతిక ఆపరేషన్ ______________

6. సల్ఫిటేషన్ - దాని _________ మరియు____________ని తగ్గించడానికి సల్ఫర్ డయాక్సైడ్‌తో ఫిల్టర్ చేసిన డిఫ్యూజన్ జ్యూస్ చికిత్స

7. సుక్రోజ్ స్ఫటికాలు మరియు సిరప్ మిశ్రమంతో కూడిన ఉత్పత్తిని ____________ అంటారు.

8. వ్యాప్తి రసంలో ఉన్న నత్రజని రహిత కర్బన సమ్మేళనాలు

2 పెక్టిన్ పదార్థాలు

3 అమైనో ఆమ్లాలు

4 విలోమ చక్కెర

5 సేంద్రీయ ఆమ్లాలు

9. సుక్రోజ్ స్ఫటికీకరణను నిరోధించే డిఫ్యూజన్ జ్యూస్ పదార్థాలు

1 విలోమం

3 సేంద్రీయ ఆమ్లాలు

4 రాఫినోస్

5 అమైనో ఆమ్లాలు

6 పెక్టిన్ పదార్థాలు

10. వ్యాప్తి రసం యొక్క మలవిసర్జన సమయంలో సంభవించే ప్రక్రియలు

3 ఘర్షణ పదార్ధాల గడ్డకట్టడం

6 అదనపు సున్నం సృష్టించడం

11. వ్యాప్తి రసం యొక్క సంతృప్త సమయంలో సంభవించే ప్రక్రియలు

1 కాల్షియం లవణాల రూపంలో ఆమ్లాల తటస్థీకరణ మరియు అవక్షేపణ

2 సున్నం మరియు కరిగే కాల్షియం లవణాల గాఢత తగ్గింపు

4 వ్యాప్తి రసం యొక్క రంగు మారడం

5 వ్యాప్తి రసం యొక్క ఆల్కలీనిటీని తగ్గించడం

6 నాన్-షుగర్ అవక్షేప విభాగం

12. వ్యాప్తి రసం యొక్క సల్ఫేషన్ సమయంలో సంభవించే ప్రక్రియలు

1 కాల్షియం లవణాల రూపంలో ఆమ్లాల తటస్థీకరణ మరియు అవక్షేపణ

2 సున్నం మరియు కరిగే కాల్షియం లవణాల గాఢత తగ్గింపు

3 ఘర్షణ పదార్ధాల గడ్డకట్టడం

4 రసం రంగు మారడం

5 నాన్-షుగర్ అవక్షేప విభాగం

6 రసం యొక్క క్షారతను తగ్గించడం

13. వ్యాప్తి రసం యొక్క మలవిసర్జనలో ఉపయోగించే రసాయన సమ్మేళనం

1 కార్బన్ డయాక్సైడ్

2 కాల్షియం ఆక్సైడ్

3 సల్ఫర్ డయాక్సైడ్

4 అమ్మోనియం సల్ఫేట్

5 కాల్షియం బైకార్బోనేట్

14. వ్యాప్తి రసం యొక్క సల్ఫేషన్‌లో ఉపయోగించే రసాయన సమ్మేళనం

1 కార్బన్ డయాక్సైడ్

2 కాల్షియం ఆక్సైడ్

3 సల్ఫర్ డయాక్సైడ్

4 అమ్మోనియం సల్ఫేట్

5 కాల్షియం బైకార్బోనేట్

15. బీట్ షుగర్ ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక ఆపరేషన్, వ్యాప్తి రసం యొక్క చక్కెరలు కాని వాటిని అవక్షేపంలోకి బదిలీ చేయడం

1 ప్రధాన ప్రేగు కదలిక

2 II సంతృప్తత

3 నేను సంతృప్తత

4 సల్ఫిటేషన్

5 ముందు మలవిసర్జన

16. దుంప చక్కెర ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక ఆపరేషన్, వ్యాప్తి రసం యొక్క రంగు పాలిపోవడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది

1 ప్రధాన ప్రేగు కదలిక

2 II సంతృప్తత

3 నేను సంతృప్తత

4 సల్ఫిటేషన్

5 ముందు మలవిసర్జన

17. బీట్ షుగర్ ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక ఆపరేషన్, వ్యాప్తి రసంలో కాల్షియం లవణాల రూపంలో ఆమ్లాల తటస్థీకరణ మరియు అవక్షేపణను నిర్ధారించడం

1 ప్రధాన ప్రేగు కదలిక

2 II సంతృప్తత

3 నేను సంతృప్తత

4 సల్ఫిటేషన్

5 ముందు మలవిసర్జన

టేబుల్ 5 - టాపిక్ 5పై పరీక్షలకు సమాధానాల ప్రమాణాలు

చక్కెర ఉత్పత్తి అత్యంత లాభదాయకమైన వ్యాపార రకాల్లో ఒకటి. చక్కెర అత్యంత శుద్ధి చేయబడిన ఉత్పత్తి. ఈ పదార్ధం ఆహ్లాదకరమైన తీపి రుచిని కలిగి ఉంటుంది. సుక్రోజ్ యొక్క రుచి ద్రవంలో 0.4% గాఢతతో భావించబడుతుంది, ఇది సులభంగా జీర్ణమయ్యే ఉత్పత్తిగా పరిగణించబడుతుంది. జీర్ణక్రియ సమయంలో, ఇది ఫ్రక్టోజ్ మరియు గ్లూకోజ్‌గా విభజించబడింది. ఈ పదార్థాలు కొవ్వులు, ప్రోటీన్-కార్బోహైడ్రేట్ అణువులు మరియు గ్లైకోజెన్ నిర్మాణానికి శక్తి మరియు పదార్థం యొక్క ప్రధాన మూలం.

• చక్కెర ఉత్పత్తి సాంకేతికత
• చక్కెర ఉత్పత్తికి ఏ పరికరాలు ఎంచుకోవాలి?
• చక్కెర వ్యాపారాన్ని నిర్వహించడం మరియు నిర్వహించడం యొక్క సూత్రాలు
• వ్యాపారాన్ని ప్రారంభించడానికి దశల వారీ ప్రణాళిక
• చక్కెర ఉత్పత్తి ద్వారా మీరు ఎంత సంపాదించవచ్చు?
• వ్యాపారం ప్రారంభించడానికి మీకు ఎంత డబ్బు అవసరం?
• కేసు నమోదు చేసేటప్పుడు సూచించాల్సిన OKVED కోడ్ ఏది?
• ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ తెరవడానికి ఏ పత్రాలు అవసరం?
• పని కోసం ఎంచుకోవడానికి ఏ పన్ను వ్యవస్థ?
• చక్కెర ఉత్పత్తి కేంద్రాన్ని తెరవడానికి మీకు అనుమతులు కావాలా?

చక్కెర ఉత్పత్తి సాంకేతికత

ఉష్ణమండల ప్రాంతాల్లో పెరిగే చక్కెర దుంపలు మరియు చెరకును చక్కెర ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తారు. తాటి, జొన్న మరియు మొక్కజొన్న ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించవచ్చు. నియమం ప్రకారం, చక్కెర కర్మాగారాలు పైన పేర్కొన్న పంటల పెరుగుతున్న ప్రాంతాలకు సమీపంలో ఉన్నాయి, అవి కాలానుగుణంగా పనిచేస్తాయి. ఆధునిక సంస్థలు పారిశ్రామిక స్థాయిలో చక్కెర ఉత్పత్తిని నిర్వహిస్తాయి. ఈ విధంగా, పెద్ద కర్మాగారాలు సంవత్సరానికి 6 మిలియన్ కిలోల ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయగలవు. శుద్ధి చేసిన చక్కెర ఉత్పత్తి కోసం కర్మాగారాలు ఎక్కడైనా ఉంటాయి మరియు అవి ఏడాది పొడవునా పనిచేస్తాయి.

చక్కెర ఉత్పత్తి సాంకేతికత చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, దీనికి ఖరీదైన పరికరాలను కొనుగోలు చేయడం మరియు అధిక అర్హత కలిగిన ఉద్యోగులను నియమించడం అవసరం. చక్కెర ఫ్యాక్టరీ వ్యాపార ప్రణాళిక ఈ వ్యాపారం యొక్క అన్ని చిక్కులను పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. భవిష్యత్ సంస్థ యొక్క లాభదాయకత మరియు పెట్టుబడిదారులను కనుగొనే అవకాశం దానిలో చేసిన గణనల ఆధారంగా నిర్ణయించబడుతుంది. నష్టాలు చక్కెర ఉత్పత్తి కోసం పరికరాల ధర మరియు ముడి పదార్థాల కొనుగోలులో పెట్టుబడుల పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. వివిధ అనుమతులు పొందవలసిన అవసరాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఈ ప్రాంతంలో మీ స్వంత వ్యాపారాన్ని తెరవడానికి, మీరు మార్కెట్ పరిస్థితిని అంచనా వేయాలి. ఒక సంస్థను తెరవడం యొక్క ఔచిత్యం, జిల్లాలో సారూప్య సంస్థల సంఖ్య, భవిష్యత్తు ఆదాయం గురించి సమాచారాన్ని గుర్తించడం అవసరం.

చక్కెర దుంపల నుండి చక్కెరను ఉత్పత్తి చేసే సాంకేతికత అనేక దశల్లో జరిగే ప్రక్రియ. మొదటి దశలో, దుంపలు విదేశీ మలినాలతో శుభ్రం చేయబడతాయి. అప్పుడు దాని నుండి చక్కెర షేవింగ్స్ మరియు రసం తీయబడుతుంది. ఫలితంగా రసం శుద్ధి చేయబడుతుంది మరియు బాష్పీభవనం ద్వారా కేంద్రీకరించబడుతుంది. అదనపు ద్రవ. పూర్తి చక్కెర చల్లగా మరియు మరింత నిల్వ కోసం ఎండబెట్టి. చక్కెర వెలికితీత ప్రక్రియలో మూలాలను కడగడం మరియు పీల్ చేయడం, బరువు మరియు ముక్కలు చేయడం మరియు వాటిని డిఫ్యూజర్‌లో ఉంచడం వంటివి ఉంటాయి. ఇక్కడ చక్కెర అధిక ఉష్ణోగ్రతలను ఉపయోగించి కూరగాయల ద్రవ్యరాశి నుండి తయారు చేయబడుతుంది. ప్రాసెసింగ్ తర్వాత మిగిలి ఉన్న దుంప చిప్స్ పశువుల దాణా ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించవచ్చు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చివరి దశలో, చక్కెర స్ఫటికాలు రసం నుండి వేరు చేయబడతాయి.

రసం నుండి అదనపు ద్రవాన్ని ఆవిరి చేసిన తరువాత, దానికి సున్నం కలుపుతారు. ఫలితంగా మిశ్రమం వేడి మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్తో చికిత్స చేయబడుతుంది. వడపోత శుద్ధి చేయబడిన ఇంటర్మీడియట్ ఉత్పత్తిని అందిస్తుంది. కొన్నిసార్లు చక్కెర ఉత్పత్తిలో అయాన్ మార్పిడి రెసిన్ల ఉపయోగం ఉంటుంది. పైన వివరించిన అన్ని ప్రక్రియల ఫలితంగా పొందిన సిరప్ 65% చక్కెరను కలిగి ఉంటుంది. స్ఫటికాలు 75 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రత్యేక గదిలో పొందబడతాయి. మొదటి స్ఫటికీకరణ మాసిక్యూట్‌లో సుక్రోజ్ మరియు మొలాసిస్ ఉన్నాయి, ఇవి మిక్సర్‌లు మరియు సెంట్రిఫ్యూజ్‌ల గుండా వెళతాయి. సెంట్రిఫ్యూజ్‌లలో మిగిలి ఉన్న స్ఫటికాలు బ్లీచ్ చేయబడి, ఆవిరితో చికిత్స చేయబడి, అందరికీ తెలిసిన గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెరను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. చెరకు నుండి చక్కెర ఉత్పత్తి రసం యొక్క సంగ్రహణ మరియు శుద్ధీకరణ దశలను తొలగిస్తుంది.

చక్కెర ఉత్పత్తికి ఏ పరికరాలు ఎంచుకోవాలి?

మొక్క పనిచేయడం ప్రారంభించడానికి, దానిని సరిగ్గా అమర్చాలి. చక్కెర ఉత్పత్తికి సంబంధించిన పరికరాలు: షుగర్ ట్రైనింగ్ యూనిట్, విదేశీ మలినాలు కోసం ఒక ఉచ్చు, హైడ్రాలిక్ కన్వేయర్, వాటర్ సెపరేటర్ మరియు వాషింగ్ మెషీన్. ప్రధాన ఉత్పత్తి లైన్‌లో సెపరేటర్, స్కేల్, వెజిటబుల్ కట్టర్, డిఫ్యూజర్, ప్రెస్ మరియు పల్ప్ డ్రైయర్‌తో కూడిన కన్వేయర్ ఉంటుంది.

ఉత్పత్తిలో చక్కెరను తీయడానికి, ఫిల్టర్లు, హీటర్లు, సాచురేటర్లు మరియు సెటిల్లింగ్ ట్యాంకులు ఉపయోగించబడతాయి. సెంట్రిఫ్యూజ్‌లు, వాక్యూమ్ ఛాంబర్‌లు మరియు బాష్పీభవన పరికరాలు అత్యంత శక్తిని వినియోగించేవిగా పరిగణించబడతాయి. గరిష్ట ఆటోమేషన్ అవసరం ఉంటే ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు, మీరు వైబ్రేటింగ్ జల్లెడ, వైబ్రేటింగ్ కంటైనర్ మరియు డ్రైయింగ్ యూనిట్‌ని కొనుగోలు చేయాలి. పరికరాలను వ్యక్తిగతంగా లేదా మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్లుగా కొనుగోలు చేయవచ్చు. రెడీమేడ్ మొక్కను కొనుగోలు చేయడానికి ఒక ఎంపిక ఉంది. ఎంపిక స్వీయ-అసెంబ్లీఉత్పత్తి పంక్తులు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవిగా పరిగణించబడతాయి, కానీ పరికరాలలో బాగా ప్రావీణ్యం ఉన్న వారికి మాత్రమే సరిపోతాయి.

మొత్తం ప్లాంట్‌ను కొనుగోలు చేయడం వల్ల ఏర్పాటు చేసిన విక్రయ మార్గాలు మరియు అభివృద్ధి చెందిన మౌలిక సదుపాయాలు వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. అయినప్పటికీ, ఈ సందర్భంలో పరికరాలు అరిగిపోవచ్చు, ఇది ఉద్దేశించిన స్థాయిలో ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతించదు. కొత్త చక్కెర ఉత్పత్తి కర్మాగారం నిర్మాణం గణనీయమైన ఖర్చులను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి, అటువంటి వ్యాపారాన్ని ప్రారంభించేటప్పుడు, మీరు మీ స్వంత సామర్థ్యాలను తెలివిగా అంచనా వేయాలి. ఉపయోగించిన పరికరాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, మీరు దాని నాణ్యతకు శ్రద్ధ వహించాలి, ఎందుకంటే ఒక సంవత్సరం ఆపరేషన్ తర్వాత కూడా పరికరాలు విఫలమవుతాయి. పరికరాల పరిస్థితిని నిష్పాక్షికంగా అంచనా వేసే నిపుణుడిని ఆహ్వానించడం ఉత్తమం.

గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర ఉత్పత్తికి సాంకేతిక లైన్

చక్కెర దుంప నుండి

ఉత్పత్తులు, ముడి పదార్థాలు మరియు సెమీ-ఫైనల్ ఉత్పత్తుల లక్షణాలు. చక్కెర- ఆహారం యొక్క అతి ముఖ్యమైన భాగాలను సూచిస్తుంది - కార్బోహైడ్రేట్లు. తరువాతి వాటిని మోనోశాకరైడ్‌లు (గ్లూకోజ్, ఫ్రక్టోజ్, గెలాక్టోస్), డైసాకరైడ్‌లు (సుక్రోజ్, మాల్టోస్, లాక్టోస్), జీర్ణమయ్యే పాలిసాకరైడ్‌లు (స్టార్చ్, గ్లూకోజెన్) మరియు అజీర్ణమైన పాలిసాకరైడ్‌లు (డైటరీ ఫైబర్)గా విభజించారు. మోనోశాకరైడ్‌లు మరియు డైసాకరైడ్‌లు తీపి రుచిని కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి వీటిని చక్కెరలు అంటారు. డైశాకరైడ్‌లు మరియు అజీర్ణం చేసుకోలేని పాలిసాకరైడ్‌లు మానవ శరీరంలో విచ్ఛిన్నమై గ్లూకోజ్ మరియు ఫ్రక్టోజ్ ఏర్పడతాయి. సుక్రోజ్ సులభంగా మరియు పూర్తిగా మానవ శరీరంలో శోషించబడుతుంది, ఖర్చు చేయబడిన శక్తిని వేగంగా పునరుద్ధరించడానికి దోహదం చేస్తుంది.

ఆహార ప్రయోజనాల కోసం చక్కెర దుంపలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, తెల్లటి గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, ఇందులో కనీసం 99.75% సుక్రోజ్ (పొడి పదార్థం పరంగా) ఉంటుంది మరియు 0.8 సంప్రదాయ యూనిట్ల కంటే ఎక్కువ రంగును కలిగి ఉండదు. పారిశ్రామిక ప్రాసెసింగ్ కోసం, పసుపు రంగుతో కూడిన తెల్లని గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర కూడా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, ఇందులో కనీసం 99.55% సుక్రోజ్ (పొడి పదార్థం పరంగా) ఉంటుంది మరియు 1.5 సంప్రదాయ యూనిట్ల కంటే ఎక్కువ రంగును కలిగి ఉండదు. గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర 0.2 నుండి 2.5 మిమీ వరకు క్రిస్టల్ పరిమాణాలతో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.

గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర నాణ్యత తప్పనిసరిగా ఆర్గానోలెప్టిక్, ఫిజికోకెమికల్ మరియు మైక్రోబయోలాజికల్ సూచికల కోసం ప్రామాణిక అవసరాలను తీర్చాలి.

గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర దాని జీర్ణక్రియ యొక్క వేగం మరియు సౌలభ్యం కారణంగా ప్రత్యేక విలువను కలిగి ఉంది మరియు తద్వారా మానసిక మరియు శారీరక శ్రమ ఉన్నవారికి కేలరీల యొక్క అనివార్యమైన మూలంగా పనిచేస్తుంది.

దేశీయ చక్కెర పరిశ్రమలో ప్రారంభ ముడి పదార్థం చక్కెర దుంపలు, దీని మూల పంటను తవ్వి ప్రాసెసింగ్ కోసం రవాణా చేస్తారు. పండించిన దుంపలు కొన్ని లోపాలతో (ఎండిపోయిన, పుష్పించే, దెబ్బతిన్న, మొదలైనవి) మూల పంటల యొక్క భౌతిక స్థితి మరియు సాధారణీకరించిన కంటెంట్ పరంగా ప్రామాణిక అవసరాలను తీర్చాలి. చక్కెర దుంపల యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు కోత సమయంలో దుంపల యొక్క సాంకేతిక పక్వత, సాధారణ కాలుష్యం మరియు అతి ముఖ్యమైన రసాయన సూచికలపై ఆధారపడి ఉంటాయి - సుక్రోజ్ కంటెంట్ మరియు దుంప రసం యొక్క స్వచ్ఛత.

దుంప ఉత్పత్తిదారులు నిల్వ సమయంలో చాలా నాణ్యత సూచికలలో క్షీణతను అనుభవిస్తారని గమనించాలి, ఇది సాంకేతిక ప్రక్రియల సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, సుక్రోజ్ నష్టాలను పెంచుతుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క దిగుబడి మరియు నాణ్యతను తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, చక్కెర దుంపల ప్రాసెసింగ్ కోసం సరైన ఉత్పత్తి కాలం 100 రోజులు.

బీట్ షుగర్ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు దుంప చిప్స్, డిఫ్యూజన్ జ్యూస్, సిరప్, మస్సీక్యూట్ మరియు కడిగిన గ్రాన్యులేటెడ్ షుగర్. దుంప చిప్స్- కొన్ని పరిమాణాలు మరియు ఆకారాల దుంప ముక్కలు, దుంప కట్టర్‌లలో రూట్ పంటలను కత్తిరించడం ద్వారా పొందవచ్చు. వ్యాప్తి రసం- సుక్రోజ్ మరియు నాన్-షుగర్స్ యొక్క సజల ద్రావణం, బీట్ చిప్స్ నుండి వ్యాప్తి పద్ధతి ద్వారా సంగ్రహించబడుతుంది. సిరప్- ఆవిరిపోరేటర్‌లో నీటిని ఆవిరి చేయడం ద్వారా శుద్ధి చేసిన రసం నుండి పొందిన సంతృప్త చక్కెర ద్రావణం. మస్సెక్యూట్- సుక్రోజ్ స్ఫటికాలు మరియు ఇంటర్‌క్రిస్టలైన్ ద్రావణంతో కూడిన ద్రవ్యరాశి, వాక్యూమ్ పరికరాలలో సిరప్ మరియు ఎడెమా ఉడకబెట్టడం సమయంలో ఏర్పడుతుంది. పారిశ్రామిక గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర- సుక్రోజ్ స్ఫటికాలు వేడి నీటితో కడుగుతారు, మస్సెక్యూట్ యొక్క సెంట్రిఫ్యూగేషన్ సమయంలో ఇంటర్‌క్రిస్టలైన్ ద్రావణం (ఎడెమా) నుండి వేరు చేయబడతాయి.

చక్కెర దుంప ప్రాసెసింగ్ ఫలితంగా, ప్రధాన ఉత్పత్తి (గ్రాన్యులేటెడ్ షుగర్) తో పాటు, పెద్ద మొత్తంలో ఉప-ఉత్పత్తులు పొందబడతాయి. సగటున 10...12% చక్కెర దిగుబడితో, దుంప ఉత్పత్తి దిగుబడి, ప్రాసెస్ చేయబడిన దుంపల ద్రవ్యరాశిలో ఒక శాతంగా: 80...83 ముడి దుంప గుజ్జు, 5.0...5.5 మొలాసిస్, 10...13 ఫిల్టర్ కేక్ , విలువైన ద్వితీయ వనరులు.

బీట్ పల్ప్ అనేది డిఫ్యూజన్ పద్ధతి ద్వారా సుక్రోజ్ నుండి సంగ్రహించిన తర్వాత మిగిలిన బీట్ చిప్స్ డీషుగర్డ్. ఇందులో 0.3% సుక్రోజ్ ఉంటుంది. పల్ప్ గొప్ప ఫీడ్ విలువను కలిగి ఉంది, కానీ దాని షెల్ఫ్ జీవితాన్ని పెంచడానికి ఇది ప్రాసెసింగ్ అవసరం: ఎండబెట్టడం లేదా ఎన్సైలింగ్. పెక్టిన్, డైటరీ ఫైబర్, మీథేన్ మరియు సింగిల్-సెల్ ప్రోటీన్లను పొందడం ద్వారా గుజ్జును ఉపయోగించడం యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచవచ్చు.

మొలాసిస్ అనేది చివరి స్ఫటికీకరణ యొక్క మాసిక్యూట్‌ను సెంట్రిఫ్యూజింగ్ చేయడం ద్వారా పొందిన ఇంటర్‌క్రిస్టలైన్ ద్రావణం. మొలాసిస్ కలిగి ఉంటుంది: ఖనిజాలు సేంద్రీయ పదార్థం, కార్బోహైడ్రేట్లతో సహా; విలువైన అమైనో ఆమ్లాలు మరియు అమైడ్లు; క్షార మరియు ఆల్కలీన్ ఎర్త్ లోహాల కాటయాన్స్; కార్బోనిక్, సల్ఫ్యూరిక్ మరియు ఫాస్పోరిక్ ఆమ్లాల అయాన్లు. ఉత్పత్తి చేయబడిన మొలాసిస్‌లో 50% మేత ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

అదనంగా, మొలాసిస్ అనేది ఇథైల్ ఆల్కహాల్, ఈస్ట్, ఫుడ్ యాసిడ్స్, ద్రావకాలు మొదలైన వాటి ఉత్పత్తికి విలువైన ముడి పదార్థం.

ఫిల్టర్ కేక్‌లో కార్బన్ డయాక్సైడ్, నైట్రోజన్ సమ్మేళనాలు, నైట్రోజన్ కాని సమ్మేళనాలు మరియు ఖనిజాలు, మొక్కలు మరియు జంతువుల పోషణకు ఉపయోగపడే అనేక మూలకాలు మరియు ఇతర సమ్మేళనాలు. అయితే, దుంప చక్కెర ఉత్పత్తి నుండి ఈ విలువైన వ్యర్థాలు పర్యావరణానికి హానికరమైన ఉపయోగకరమైన ఆచరణాత్మక అనువర్తనాన్ని ఇంకా కనుగొనలేదు; సహజ పర్యావరణండంప్‌లలో పేరుకుపోయినప్పుడు.

ఉత్పత్తి మరియు వినియోగం యొక్క లక్షణాలు పూర్తి ఉత్పత్తులు. చక్కెర కర్మాగారాలు చక్కెర దుంపలు పండే ప్రాంతాల్లో ఉన్నాయి. ఆధునిక దుంప చక్కెర కర్మాగారం పెద్దది పారిశ్రామిక సంస్థ, ఇది, దాని డిజైన్ సామర్థ్యాన్ని బట్టి, రోజుకు 1.5 నుండి 6 వేల టన్నుల చక్కెర దుంపలను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

USSR పతనం తరువాత, 95 బీట్ చక్కెర కర్మాగారాలు రష్యన్ భూభాగంలో ఉన్నాయి. కొత్త ఆర్థిక పరిస్థితులలో, ఈ సంస్థలు చక్కెర ఉత్పత్తిని గణనీయంగా తగ్గించాయి, ఎందుకంటే ప్రాసెస్ చేసిన దుంపల పరిమాణం 2 రెట్లు తగ్గింది. అదే సమయంలో, దిగుమతి చేసుకున్న ముడి చెరకు చక్కెర ప్రాసెసింగ్ పరిమాణం పెరిగింది.

ప్రస్తుతం, సాగు విస్తీర్ణం మరియు చక్కెర దుంపల సాగు పరిమాణం గణనీయంగా తగ్గింది. చక్కెర కర్మాగారాల ప్రధాన ఉత్పత్తి ఆస్తులు గణనీయమైన అరిగిపోయినవి.

దేశీయ బీట్-షుగర్ కాంప్లెక్స్ యొక్క పునరుద్ధరణ మరియు మరింత అభివృద్ధి ప్రపంచ మార్కెట్లో పోటీగా ఉండే ఉత్పత్తిని సృష్టించే సమస్యలను పరిష్కరించడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, సుమారు 80% డిజైన్, పరిశోధన మరియు ఇంజనీరింగ్ బేస్ ఉక్రెయిన్‌లో ఉందని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

చక్కెర దుంపల నుండి గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర ఉత్పత్తి యొక్క విశేషములు తుది ఉత్పత్తి దాదాపు స్వచ్ఛమైన సుక్రోజ్ అని వాస్తవం. కలుషితాలు మరియు విదేశీ మలినాలనుండి ముడి పదార్థాలు మరియు సెమీ-ఫైనల్ ఉత్పత్తులను శుభ్రం చేయడానికి సాంకేతిక ప్రక్రియ యొక్క దాదాపు అన్ని దశలలో కార్యకలాపాలు నిర్వహించబడుతున్నాయి అనే వాస్తవం ద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క ఈ రసాయన కూర్పు సాధించబడుతుంది. చాలా ఆపరేషన్లలో బీట్ రూట్స్, డిఫ్యూజన్ జ్యూస్ మరియు వైట్ షుగర్ స్ఫటికాల యొక్క బయటి ఉపరితలం యొక్క పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడం ఉంటుంది.

షుగర్ బీట్ రూట్స్ యొక్క బయటి ఉపరితలం కాంతి (ఫ్లోటింగ్) మరియు భారీ (రాళ్ళు, ఇసుక మొదలైనవి) మలినాలతో శుభ్రం చేయబడుతుంది. దుంప-నీటి మిశ్రమం యొక్క ప్రవాహంలో ప్రాసెసింగ్ కోసం దుంపల రవాణా సమయంలో మలినాలలో గణనీయమైన భాగం వేరు చేయబడుతుంది. రూట్ పంటల ఉపరితలంపై గట్టిగా కట్టుబడి ఉన్న కలుషితాలు వాషింగ్ మెషీన్లలో మెకానికల్ పని భాగాలను ఉపయోగించి కడుగుతారు.

నీరు అత్యంత పదార్థ-ఇంటెన్సివ్ ఉత్పత్తి వ్యర్థం. దాని ఉపయోగం యొక్క డైరెక్ట్-ఫ్లో స్కీమ్‌లోని నీటి పరిమాణం (పునర్వినియోగం లేదా రీసైక్లింగ్ లేకుండా) ప్రాసెస్ చేయబడిన దుంపల బరువులో 1800% ఉంటుంది. పారిశ్రామిక మురుగునీరుపర్యావరణంపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని నివారించడానికి ప్రత్యేక శుభ్రపరచడం అవసరం.

హార్వెస్టింగ్ మరియు లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ కార్యకలాపాల పూర్తి యాంత్రీకరణ కారణంగా, మట్టి మరియు ఆకుపచ్చ పదార్థంతో దుంపల కాలుష్యం గణనీయంగా పెరిగింది. పెరిగిన కాలుష్యంతో బీట్‌రూట్ వాల్యూమ్‌ను గణనీయంగా పెంచుతుంది రవాణా రవాణా, కన్వేయర్ మరియు వాషింగ్ వాటర్ యొక్క వినియోగం మరియు చికిత్స సౌకర్యాలపై భారం, దుంప ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పాదకతను తగ్గిస్తుంది, ఇది చివరికి అదనపు ఖర్చులు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క పోటీతత్వంలో తగ్గుదలకు దారితీస్తుంది.

అన్ని అదనపు ప్రయత్నాలతో, ప్రగతిశీల సాంకేతికతకు అవసరమైన బాహ్య ఉపరితలం యొక్క పరిశుభ్రతతో దుంపలను పొందడం సాధ్యం కాదని గమనించాలి, ఇది పరికరాలు ధరించడానికి దారితీస్తుంది. ముఖ్యంగా, USSR లో సీరియల్ ఉత్పత్తి మరియు డిస్క్ బీట్ కట్టర్ల ఆచరణాత్మక ఉపయోగం నిలిపివేయబడింది. తెలిసిన రకాల బీట్ కట్టర్‌లలో, డిస్క్‌లు తక్కువ శక్తిని వినియోగిస్తాయి మరియు మంచి నాణ్యత కలిగిన దుంప చిప్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. డిస్క్ బీట్ కట్టర్‌ల యొక్క విశ్వసనీయమైన ఆపరేషన్ కోసం, బీట్ స్వచ్ఛత యొక్క అధిక స్థాయి అవసరం, అయితే ఇది అధునాతన విదేశీ చక్కెర కర్మాగారాల్లో వాటి విస్తృత వినియోగాన్ని నిరోధించదు.

డిఫ్యూజన్ జ్యూస్‌లో సుమారు 16...19% పొడి పదార్థం ఉంటుంది, వీటిలో 14...17% సుక్రోజ్ మరియు దాదాపు 2% నాన్-షుగర్స్ ఉంటాయి. అన్ని చక్కెరలు, ఎక్కువ లేదా తక్కువ స్థాయిలో, స్ఫటికాకార సుక్రోజ్ ఉత్పత్తికి ఆటంకం కలిగిస్తాయి మరియు మొలాసిస్‌తో దాని నష్టాన్ని పెంచుతాయి. స్ఫటికీకరణ సమయంలో, నాన్-షుగర్స్‌లో ఒక భాగం 1.2... 1.5 సుక్రోజ్ భాగాలను ద్రావణంలో ఉంచగలదు. అందువల్ల, చక్కెర ఉత్పత్తి సాంకేతికత యొక్క అతి ముఖ్యమైన పనులలో ఒకటి చక్కెర ద్రావణాల నుండి చక్కెర కాని వాటిని గరిష్టంగా తొలగించడం.

నాన్-షుగర్లలో అనేక పదార్థాలు ఉంటాయి: సేంద్రీయ ఆమ్లాలు, ప్రోటీన్లు, పెక్టిన్లు, కొవ్వులు, తగ్గించే పదార్థాలు (హైడ్రోజన్ అయాన్లు లేదా ఎంజైమ్‌ల చర్యలో గ్లూకోజ్ మరియు ఫ్రక్టోజ్‌గా సజల ద్రావణాలలో సుక్రోజ్ కుళ్ళిపోయే ఉత్పత్తులు), రంగు పదార్థాలు మొదలైనవి. విస్తృత శ్రేణి భౌతిక రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది వ్యాప్తి రసం నుండి వారి తొలగింపుకు దారితీసే ప్రతిచర్యల యొక్క విభిన్న స్వభావాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.

వ్యాప్తి రసం యొక్క భౌతిక రసాయన శుద్దీకరణ యొక్క ప్రధాన దశల క్రమం క్రింది విధంగా ఉంటుంది: ప్రాథమిక మలవిసర్జన, ప్రధాన మలవిసర్జన, I సంతృప్తత, II సంతృప్తత, అవక్షేప విభజన, సల్ఫిటేషన్.

మలవిసర్జన- సున్నం (నిమ్మ సుద్ద) తో వ్యాప్తి రసాన్ని చికిత్స చేసే ప్రక్రియ. ప్రాథమిక మలవిసర్జన యొక్క ఉద్దేశ్యం అయాన్లు, ప్రోటీన్లు, పెక్టిన్ మరియు ఘర్షణ వ్యాప్తి యొక్క ఇతర పదార్థాల నిర్జలీకరణ లక్షణాల ప్రభావంతో గడ్డకట్టడం మరియు అవపాతం, అలాగే మంచి అవక్షేప నిర్మాణం ఏర్పడటం. ప్రోటీన్-పెక్టిన్ కాంప్లెక్స్ యొక్క గడ్డకట్టడం మరియు అవపాతంతో పాటు, ఆమ్లాల తటస్థీకరణ మరియు కాల్షియం లవణాల అవపాతం యొక్క ప్రతిచర్య ప్రాథమిక మలవిసర్జన సమయంలో సంభవిస్తుంది. ప్రధాన మలవిసర్జన యొక్క ప్రధాన పని యాసిడ్ అమైడ్లు, అమ్మోనియం లవణాలు, పదార్ధాలను తగ్గించడం, కొవ్వుల సాపోనిఫికేషన్, అలాగే మొదటి సంతృప్తత వద్ద తగినంత మొత్తంలో CaCO3 అవక్షేపం పొందేందుకు అవసరమైన అదనపు సున్నం సృష్టించడం.

సంతృప్తత- కార్బన్ డయాక్సైడ్ (CO2) కలిగిన సంతృప్త వాయువుతో మలవిసర్జన రసాన్ని చికిత్స చేసే ప్రక్రియ. ఫలితంగా, కాల్షియం కార్బోనేట్ స్ఫటికాలు ఏర్పడతాయి, దీని ఉపరితలంపై చక్కెర కాని కణాలు శోషించబడతాయి. మొదటి సంతృప్తత తర్వాత, శోషించబడిన నాన్-షుగర్స్ మరియు కోగ్యులేట్‌తో కాల్షియం కార్బోనేట్ అవక్షేపం స్థిరపడటం లేదా వడపోత ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది మరియు వ్యర్థాలుగా పారవేయబడుతుంది. అప్పుడు రసంలో సున్నం జోడించబడుతుంది మరియు రెండవ ప్రేగు కదలికను నిర్వహిస్తారు. ఫలితంగా రెండవ సంతృప్తత వద్ద రసాయన ప్రతిచర్యలుకాల్షియం లవణాలు మరియు ఇతర నాన్-షుగర్లు ఫలితంగా వచ్చే CaCO3 అవక్షేపం యొక్క ఉపరితలంపై జమ చేయబడతాయి. దీని తరువాత, కార్బోనేటేడ్ అవక్షేపం మళ్లీ రసం నుండి వేరు చేయబడుతుంది.

సల్ఫిటేషన్- రసం లేదా సిరప్‌ను సల్ఫర్ డయాక్సైడ్ లేదా సల్ఫరస్ యాసిడ్‌తో చికిత్స చేసే ప్రక్రియ. చక్కెర-కలిగిన పరిష్కారాల స్నిగ్ధతను తగ్గించడానికి మరియు వాటి రంగును తగ్గించడానికి సల్ఫిటేషన్ నిర్వహిస్తారు. అవక్షేపణను వేరు చేయడానికి సల్ఫేట్ సిరప్ ఫిల్టర్ చేయబడుతుంది.

ఫీడ్‌స్టాక్‌లోని చక్కెరలు లేని మొత్తం రసం శుద్దీకరణ ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది: ఎక్కువ ఉన్నాయి, అవసరమైన స్వచ్ఛతను సాధించడం చాలా కష్టం, అంటే, పొడి పదార్థాల పరంగా సుక్రోజ్ యొక్క ద్రవ్యరాశి భిన్నం. దుంపలలోని సుక్రోజ్ మరియు నాన్-షుగర్ల మధ్య నిష్పత్తి దాని సాంకేతిక లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రత్యేకించి, పుష్పించే రూట్ వెజిటేబుల్స్‌లో తగ్గిన (2...3%) సుక్రోజ్ కంటెంట్ మరియు తగ్గించే పదార్ధాల మొత్తం పెరుగుతుంది. ఎండిన వేరు కూరగాయలలో దుంప రసం యొక్క స్వచ్ఛత సాధారణ దుంపల కంటే 4...12% తక్కువగా ఉంటుంది. తీవ్రమైన యాంత్రిక నష్టంతో రూట్ పంటల నుండి, ప్రాసెసింగ్ కోసం హైడ్రాలిక్ ఫీడ్ చేసినప్పుడు, 0.16 ... 0.30% వరకు సుక్రోజ్ కన్వేయర్ మరియు వాషింగ్ వాటర్‌లో కడుగుతారు. రూట్ పంటలపై ఆకుపచ్చ ద్రవ్యరాశి సమక్షంలో, వ్యాప్తి రసం యొక్క స్వచ్ఛత 1.7 ... 2.6% తగ్గుతుంది. సహజంగానే, జాబితా చేయబడిన లోపభూయిష్ట రూట్ పంటలను నిల్వ చేసేటప్పుడు, వాటి నాణ్యత సూచికల క్షీణత సాధారణ దుంపల కంటే మరింత తీవ్రంగా సంభవిస్తుంది. అందువలన, నాణ్యత క్షీణించిన దుంపల సేకరణ మరియు ప్రాసెసింగ్ చక్కెర నష్టాలకు దారితీస్తుంది మరియు చివరికి, దుంప చక్కెర ఉత్పత్తి యొక్క పోటీతత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది.

సుక్రోజ్ నీటిలో బాగా కరుగుతుంది మరియు పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రతతో దాని ద్రావణీయత పెరుగుతుంది. ద్రావణాలలో, సుక్రోజ్ ఒక బలమైన డీహైడ్రేటర్. ఇది సులభంగా సూపర్‌సాచురేటెడ్ సొల్యూషన్స్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, దీనిలో స్ఫటికీకరణ కేంద్రాల సమక్షంలో మాత్రమే స్ఫటికీకరణ ప్రారంభమవుతుంది. ఈ ప్రక్రియ యొక్క రేటు ఉష్ణోగ్రత, ద్రావణ స్నిగ్ధత మరియు సూపర్‌సాచురేషన్ గుణకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

స్ఫటికీకరణ మీరు పదార్థాల మల్టీకంపొనెంట్ మిశ్రమం నుండి దాదాపు స్వచ్ఛమైన సుక్రోజ్‌ను పొందటానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది సిరప్.

సాంకేతిక పథకం చాలా స్ఫటికీకరణ దశలను అందిస్తుంది, మొత్తం స్ఫటికీకరణ ప్రభావం (అసలు క్లియరింగ్ సిరప్ మరియు మొలాసిస్ యొక్క స్వచ్ఛతలో వ్యత్యాసం) 30...33%. సాధారణంగా, కర్మాగారాలు రెండు లేదా మూడు స్ఫటికీకరణలతో పథకాల ప్రకారం పనిచేస్తాయి, అయితే వాణిజ్య ఉత్పత్తి మొదటి దశలో మాత్రమే పొందబడుతుంది. డబుల్-స్ఫటికీకరణ పథకం ట్రిపుల్-స్ఫటికీకరణ పథకం కంటే సరళమైనది మరియు మరింత పొదుపుగా ఉంటుంది, అయితే దాని ఆపరేషన్ ఎల్లప్పుడూ మొలాసిస్ యొక్క తగినంత పూర్తి డీషుగరిఫికేషన్ మరియు అధిక-నాణ్యత గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర ఉత్పత్తిని సాధించదు.

కమర్షియల్ గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెరను పెద్దమొత్తంలో నిల్వ చేసినప్పుడు 0.04% మరియు బ్యాగ్‌లు మరియు బ్యాగ్‌లలో ప్యాక్ చేసినప్పుడు 0.14% తేమ స్థాయికి ఆరబెట్టబడుతుంది.

దుంప చక్కెర కర్మాగారాల్లో చక్కెరను నిల్వ చేయడం చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే అన్ని ఉత్పత్తులు చాలా నెలలుగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఆ తర్వాత అవి చాలా కాలం పాటు నిల్వ చేయబడతాయి. చక్కెర గిడ్డంగి సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా ఉపయోగించడానికి, చక్కెర సంచులు పేర్చబడి ఉంటాయి. బ్యాగ్‌లను పేర్చేందుకు వివిధ మొబైల్ లిఫ్ట్‌లను ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా బ్యాగుల కింద పెట్టాలి చెక్క గ్రేటింగ్స్, నేల నుండి సుమారు 100 మిమీ ఎత్తులో వాటిని సపోర్టింగ్ చేయడం మరియు వాటి కింద గాలిని బాగా వెంటిలేషన్ చేయడం. గిడ్డంగిలో చక్కెరను సరిగ్గా నిల్వ చేయడానికి, మీరు తగిన ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పరిస్థితులను నిర్ధారించాలి.

బల్క్ షుగర్ నిల్వ గోతులు వాటి అంతర్గత ఉపరితలాలపై తేమ ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి రూపొందించబడాలి. అటువంటి గిడ్డంగిలో తప్పనిసరిగా ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్, అలాగే ఆస్పిరేషన్ సిస్టమ్ ఉండాలి, ఇది చక్కెర ధూళి యొక్క పేలుడు-ప్రూఫ్ సాంద్రతకు పీల్చుకున్న గాలి యొక్క శుద్దీకరణను నిర్ధారిస్తుంది.

ప్యాక్ చేయని చక్కెరను వినియోగదారులకు అందించడానికి, ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన వ్యాగన్లు (హాపర్లు) ఉపయోగించబడతాయి.

సాంకేతిక ప్రక్రియ యొక్క దశలు.చక్కెర దుంపల నుండి గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర ఉత్పత్తిని క్రింది దశలు మరియు ప్రధాన కార్యకలాపాలుగా విభజించవచ్చు:

- దుంపల రవాణా మరియు ప్రీ-క్లీనింగ్;

- దుంప వాషింగ్;

- దుంపలను దుంప చిప్స్‌గా కత్తిరించడం;

- దుంప చిప్స్ నుండి రసం తీయడం;

- వ్యాప్తి రసం యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన శుద్దీకరణ;

- రసం యొక్క ఆవిరి మరియు సిరప్ యొక్క శుద్దీకరణ;

- మస్సీక్యూట్ యొక్క ఉడకబెట్టడం, సుక్రోజ్ యొక్క స్ఫటికీకరణ మరియు మాస్క్యూట్ యొక్క విభజన (సెంట్రిఫ్యూగేషన్);

- గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెరను ఎండబెట్టడం, చల్లబరచడం, క్రమబద్ధీకరించడం మరియు ప్యాకేజింగ్ చేయడం.

పరికరాల సముదాయాల లక్షణాలు.హైడ్రాలిక్ కన్వేయర్ సిస్టమ్స్, బీట్ పంప్, మట్టి ఉచ్చులు, రాతి ఉచ్చులు, వాటర్ సెపరేటర్, బీట్ వాషర్ మరియు మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్, అలాగే పరికరాలను కలిగి ఉన్న దుంపల బయటి ఉపరితలాన్ని రవాణా చేయడానికి మరియు శుభ్రపరిచే పరికరాల సముదాయంతో లైన్ ప్రారంభమవుతుంది. దుంప తోకలు సేకరించడం కోసం.

కింది పరికరాలు బీట్ చిప్‌ల ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం రూపొందించబడ్డాయి, వీటిలో స్కేల్స్, బీట్ కట్టర్, డిఫ్యూజన్ ఉపకరణం, పల్పర్‌లు మరియు దుంప గుజ్జు నుండి తేమను బయటకు తీయడానికి పరికరాలు ఉన్నాయి.

డిఫ్యూజన్ జ్యూస్ మరియు సెడిమెంట్ సెపరేషన్ యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన ప్రాసెసింగ్ కోసం మూడవ సెట్ పరికరాలు మలవిసర్జన మరియు రసం సంతృప్తత, హీటర్లు, లైమ్ మిల్క్ డిస్పెన్సర్‌లు, సెటిల్లింగ్ ట్యాంకులు, సల్ఫిటేటర్లు మరియు ఫిల్టర్‌లను కలిగి ఉంటాయి.

నాల్గవ సెట్ పరికరాలు డిఫ్యూజన్ రసం యొక్క ఆవిరి మరియు సిరప్ యొక్క శుద్దీకరణ కోసం రూపొందించబడ్డాయి, ఇందులో ఒక గాఢత, సిరప్ సల్ఫిటైజర్ మరియు సిరప్ ఫిల్టర్‌తో కూడిన నాలుగు-ప్రభావ ఆవిరిపోరేటర్ ఉంటుంది.

సిరప్‌ను ఉడకబెట్టడం, చక్కెరను స్ఫటికీకరించడం, మాస్‌క్యూట్‌ను వేరు చేయడం మరియు చక్కెర స్ఫటికాలను కడగడం వంటి పరికరాల సమితి ప్రముఖమైనది. ఈ కాంప్లెక్స్ యొక్క ప్రధాన సామగ్రి మాసిక్యూట్ వాక్యూమ్ పరికరాలు, మస్సెక్యూట్ మిక్సర్లు, మాస్సిక్యూట్ డిస్ట్రిబ్యూటర్లు, సెంట్రిఫ్యూజ్‌లు, రిఫైన్‌మెంట్ మిక్సర్, మాస్క్యూట్ మరియు మొలాసిస్ వ్యర్థాలను సేకరించేవారు, అలాగే కడిగిన గ్రాన్యులేటెడ్ షుగర్ కోసం వైబ్రేటింగ్ కన్వేయర్.

కమర్షియల్ గ్రాన్యులేటెడ్ షుగర్ ఉత్పత్తికి సంబంధించిన చివరి సెట్ ఎలివేటర్, డ్రైయింగ్-కూలింగ్ యూనిట్, చక్కెర కోసం ఒక సార్టింగ్ ప్లాంట్, గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర కోసం డబ్బాలను స్వీకరించడం, అలాగే చక్కెర ధూళి మరియు మిక్సర్ నుండి పొడి మరియు తడి గాలి శుద్దీకరణ కోసం తుఫానులు ఉన్నాయి. చక్కెర దుమ్ము మరియు గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర గడ్డలను కరిగించడానికి.

కండిషన్డ్ చక్కెర దుంపల నుండి గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర కోసం ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క యంత్రం మరియు హార్డ్‌వేర్ రేఖాచిత్రం అంజీర్‌లో చూపబడింది. 2.8

లైన్ రూపకల్పన మరియు ఆపరేటింగ్ సూత్రం.స్వల్పకాలిక నిల్వ గిడ్డంగి నుండి బీట్‌రూట్ (బురాక్నోయ్) 1 1: 6... 1: 7 నిష్పత్తిలో బీట్-వాటర్ మిశ్రమం రూపంలో, ఇది దిగువ మరియు ఎగువ విభాగాలను కలిగి ఉన్న ప్రధాన హైడ్రాలిక్ కన్వేయర్‌కు సరఫరా చేయబడుతుంది. దిగువ హైడ్రాలిక్ కన్వేయర్ 2 దుంప ట్రైనింగ్ స్టేషన్ వైపు వాలుతో భూమిలో ఖననం చేయబడింది. ప్రధాన హైడ్రాలిక్ కన్వేయర్ ప్రవేశద్వారం వద్ద, రద్దీని నివారించడానికి వంపుతిరిగిన మరియు క్షితిజ సమాంతర గ్రేటింగ్‌లు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి. 3 . హైడ్రాలిక్ కన్వేయర్ చివరిలో ఫ్లో రెగ్యులేటర్ ఉంది - పల్సేటింగ్ గేట్ 4 .

హైడ్రాలిక్ కన్వేయర్ యొక్క దిగువ విభాగం నుండి, బీట్-వాటర్ మిశ్రమం దుంప పంపు ద్వారా పంప్ చేయబడుతుంది. 5 ఎగువ హైడ్రాలిక్ కన్వేయర్‌కు 6 , 20 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఎత్తులో ఉంచబడుతుంది, వివిధ సాంకేతిక కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి దాని తదుపరి కదలిక గురుత్వాకర్షణ కారణంగా సంభవిస్తుంది. మెటల్ హైడ్రాలిక్ కన్వేయర్ వెంట కదులుతున్నప్పుడు, రూట్ పంటలు మట్టి ఉచ్చులు మరియు రాతి ఉచ్చులలో ప్రత్యామ్నాయంగా శుభ్రం చేయబడతాయి. తేలికపాటి మలినాలను మట్టి ఉచ్చులలో సంగ్రహిస్తారు 7 మరియు 9 , మరియు రాతి ఉచ్చులలో బరువైనవి 8 మరియు 10 .

తరువాత, బీట్-వాటర్ మిశ్రమం డిస్క్ వాటర్ సెపరేటర్ గుండా వెళుతుంది 11 , ఇక్కడ రూట్ పంటలు కన్వేయర్-వాషింగ్ వాటర్, దుంప శకలాలు, ఇసుక మరియు చిన్న ఉచిత మలినాలనుండి విముక్తి చేయబడి బీట్ వాషర్‌లో ఫీడ్ చేయబడతాయి. 12 మట్టి మరియు ఇతర అంటుకునే మలినాలను కడగడం కోసం. మలినాలు మొత్తం మాన్యువల్ హార్వెస్టింగ్ సమయంలో దుంప బరువులో 1...3%, మరియు మిళితంతో యాంత్రిక హార్వెస్టింగ్ సమయంలో 8...10% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ.

దుంప వాషింగ్కు సరఫరా చేయబడిన నీటి పరిమాణం కాలుష్యం యొక్క డిగ్రీ, యంత్రం యొక్క రూపకల్పనపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు సగటున దుంప బరువులో 60% ఉంటుంది. వాషింగ్ మెషీన్ నుండి, రూట్ కూరగాయలు బీట్ రిన్సర్కు వెళ్తాయి. 13 , ఇక్కడ దుంపల ఉపరితలం నుండి ధూళిని చివరిగా కడగడం మరియు విదేశీ మలినాలనుండి శుభ్రపరచడం జరుగుతుంది. దుంప శుభ్రం చేయు నుండి, రూట్ పంటలు రెండవ నీటి విభజనకు వెళ్తాయి 14 , వాషింగ్ నీటిని వాటి నుండి వేరు చేసి, నాజిల్ ద్వారా సరఫరా చేయబడిన క్లోరినేటెడ్ నీటితో కడిగి ఎలివేటర్‌కు పంపబడుతుంది 15 .

విరిగిన తేలికపాటి తోకలు, చిన్న ముక్కలు మరియు చిన్న రూట్ పంటలు (దుంప బరువులో 1... 3% మాత్రమే) హైడ్రాలిక్ కన్వేయర్ మరియు వాషింగ్ మెషీన్ యొక్క వ్యర్థ జలాల్లోకి వస్తాయి, కాబట్టి నీటి విభజనల నుండి దుంప శకలాలు కలిగిన కన్వేయర్-వాషింగ్ నీరు రోటరీ టెయిల్ క్యాచర్‌లోకి ఫీడ్ చేయబడింది 16 . క్యాచర్‌లో వేరు చేయబడిన దుంప శకలాలు, గడ్డి మరియు టాప్‌లు టెయిల్ క్లాసిఫైయర్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి 17 . ఇక్కడ దుంప శకలాలు గడ్డి మరియు టాప్స్ నుండి వేరు చేయబడి బీట్ రిన్సర్‌కి పంపబడతాయి. 18 , మరియు దాని నుండి వారు ఎలివేటర్కు పంప్ చేయబడి, దుంపలతో కలిసి ప్రాసెస్ చేస్తారు. కూరగాయల మలినాలు కన్వేయర్‌పై పడవేయబడతాయి 19 .

కడిగిన దుంపలు ఎలివేటర్ ద్వారా ఎత్తబడతాయి 15 నియంత్రణ కన్వేయర్‌కు 20 విద్యుదయస్కాంత విభజనతో 21 ఫెర్రో అయస్కాంత మలినాలను సంగ్రహించడానికి మరియు ఆటోమేటిక్ ప్రమాణాలకు వెళుతుంది 22 దుంప కట్టర్లు పైన ఉన్న. ఆటోమేటిక్ స్కేల్స్‌పై బరువున్న దుంప స్టోరేజ్ హాప్పర్‌లోకి దించబడుతుంది 23 .

నిల్వ తొట్టి నుండి బీట్‌రూట్ బీట్ స్లైసర్‌లో ఫీడ్ చేయబడుతుంది 24 దుంప చిప్స్ పొందేందుకు. చిప్స్ నుండి దుంప రసం యొక్క మంచి వెలికితీత కోసం, వారు మృదువైన, సాగే మరియు పల్ప్ లేకుండా ఉండాలి. మంచి దుంప చిప్స్ ఒక గాడి, దీర్ఘచతురస్రాకార లేదా డైమండ్-ఆకారపు విభాగం, 0.5 ... 1 మిమీ మందంతో దుంప యొక్క పొడవైన మరియు సన్నని స్ట్రిప్స్.

బీట్ చిప్స్ కన్వేయర్ 25, దీనిలో ఆటోమేటిక్ బెల్ట్ స్కేల్స్ వ్యవస్థాపించబడ్డాయి 26 , నిరంతర వ్యాప్తి ఉపకరణానికి పంపబడుతుంది 27 . సల్ఫేట్ అమ్మోనియా కండెన్సేట్లు లేదా సేకరణ ట్యాంక్ నుండి బారోమెట్రిక్ నీటిని ఫీడ్ వాటర్‌గా ఉపయోగిస్తారు 29 , అలాగే సేకరణ నుండి శుద్ధి చేసిన గుజ్జు నీరు 28 .

షుగర్ బీట్ రూట్స్‌లో 20...25% పొడి పదార్థం ఉంటుంది, వీటిలో సుక్రోజ్ కంటెంట్ 14% నుండి 18% వరకు ఉంటుంది.

కణ సాప్‌లో కరిగిన సుక్రోజ్‌ను దాని పాక్షిక-పారగమ్య పొరతో ప్రోటోప్లాజం యొక్క డీనాటరేషన్ (గడ్డకట్టడం) తర్వాత మాత్రమే కణాల నుండి సంగ్రహించబడుతుంది. అందువల్ల, వ్యాప్తి ప్రక్రియ యొక్క సాధారణ కోర్సు కోసం, దుంప చిప్స్ 70 ... 80 ° C ఉష్ణోగ్రతకు ముందుగా వేడి చేయబడతాయి.

షుగర్ మూల కణజాల కణాల నుండి కౌంటర్ కరెంట్ డిఫ్యూజన్ ద్వారా సంగ్రహించబడుతుంది, దీనిలో చిప్స్ ఉపకరణం యొక్క తలలోకి ప్రవేశిస్తాయి. 17 మరియు తోక భాగానికి కదులుతుంది, సంగ్రహణ వైపు కదులుతున్న ఉప్పు వేడి నీటిలోకి వ్యాప్తి చెందడం ద్వారా చక్కెరను విడుదల చేస్తుంది. ఉపకరణం యొక్క తోక భాగం చివరి నుండి, చక్కెర తక్కువ సాంద్రత కలిగిన షేవింగ్‌లు తొలగించబడతాయి మరియు చక్కెరతో సమృద్ధిగా ఉన్న ఎక్స్‌ట్రాక్ట్, డిఫ్యూజన్ జ్యూస్‌గా తొలగించబడుతుంది. 100 కిలోల దుంపల నుండి, సుమారు 120 కిలోల వ్యాప్తి రసం పొందబడుతుంది. 1.5...3 g/l గుజ్జు రసంలోకి వస్తుంది, ఇది పల్పర్‌లో వేరు చేయబడుతుంది 32 , అప్పుడు సేకరణ లోకి ఫీడ్ 33 .

డిఫ్యూజన్ ఉపకరణం నుండి అన్‌లోడ్ చేయబడిన పల్ప్ వాటర్ సెపరేటర్ స్క్రూలోకి ప్రవేశిస్తుంది 30 మరియు స్క్వీజింగ్ ప్రెస్‌లోకి తినిపించారు 31 , అప్పుడు - ఎండబెట్టడం మరియు బంకర్ కోసం. సగటున, యంత్రం నుండి తీసివేయబడిన పల్ప్ మొత్తం 27 , దుంప బరువులో 80% ఉంటుంది.

కలెక్టర్ నుండి డిఫ్యూజన్ జ్యూస్ సరఫరా చేయబడుతుంది 33 భౌతిక మరియు రసాయన శుద్దీకరణ కోసం, ఇది అనేక వరుస దశలను కలిగి ఉంటుంది. ఉపకరణంలో ప్రాథమిక మలవిసర్జన జరుగుతుంది 34 , ఇక్కడ, రసంతో పాటు, నిమ్మ పాలు మరియు II సంతృప్త రసం యొక్క సస్పెన్షన్ నాన్-షుగర్ల అవక్షేపాన్ని ఏర్పరచడానికి సరఫరా చేయబడతాయి. మలవిసర్జనకు ముందు నుండి, రసం ప్రధాన మలవిసర్జన యొక్క మొదటి దశలో ఉపకరణంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. 35 , చక్కెరలు కాని వాటి యొక్క కుళ్ళిపోయే ప్రతిచర్యను నిర్వహించడానికి సున్నపు పాలతో కలుపుతారు. లైమ్ మిల్క్ మిక్సర్ నుండి ఇన్‌కమింగ్ జ్యూస్ వినియోగానికి సంబంధించిన మొత్తంలో సున్నం పాలు సరఫరా చేయబడతాయి. 36 డిస్పెన్సర్లు 37 .

ప్రధాన ప్రేగు కదలిక యొక్క మొదటి దశ తర్వాత, రసం సేకరణలోకి ప్రవేశిస్తుంది 38 మరియు హీటర్‌కు పంప్ ద్వారా సరఫరా చేయబడుతుంది 39 , ఇక్కడ అది 85...90 °C వరకు వేడి చేయబడుతుంది మరియు మలవిసర్జనకు పంపబడుతుంది 40 ప్రధాన ప్రేగు కదలిక యొక్క రెండవ (వేడి) దశకు. మొదటి సంతృప్తత యొక్క రసం అవక్షేపం యొక్క వడపోత లక్షణాలను పెంచడానికి మలవిసర్జన ఓవర్‌ఫ్లో బాక్స్‌కు నిమ్మ పాలు జోడించబడతాయి. మలవిసర్జన చేసే వ్యక్తి నుండి 40 రసం సర్క్యులేషన్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది 41 , ఇది ఉపకరణంలో, మొదటి సంతృప్తత యొక్క 5...7 రెట్లు పునశ్చరణ రసంతో కలిపిన చోట 42 I సంతృప్తతను పొందుతుంది మరియు గురుత్వాకర్షణ ద్వారా I సంతృప్తత యొక్క రసం సేకరణలోకి ప్రవహిస్తుంది 43 . తరువాత, హీటర్ దాటిన తర్వాత 44 , రసం ఒత్తిడి కలెక్టర్‌లోకి పంప్ చేయబడుతుంది 45 , ఆకు ఫిల్టర్‌ల పైన ఉంది 46 .

46 ఒక స్టిరర్ ద్వారా 48 మరియు ఒత్తిడి కలెక్టర్ 49 వాక్యూమ్ ఫిల్టర్‌లకు సరఫరా చేయబడింది 50 . వాక్యూమ్ కలెక్టర్ ద్వారా వాక్యూమ్ ఫిల్టర్‌ల నుండి ఫిల్ట్రేట్ తీసివేయబడుతుంది 51 ఫిల్టర్ చేసిన రసం I సంతృప్త సేకరణలోకి 47 . ఫలితంగా ఫిల్టర్ కేక్ మిక్సర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది 52 , మరియు దాని నుండి ఫిల్టరింగ్ ఫీల్డ్‌లకు పంపబడుతుంది.

I సంతృప్తత యొక్క ఫిల్టర్ చేసిన రసం, హీటర్‌లో వేడి చేయబడుతుంది 53 92…95 °C ఉష్ణోగ్రత వరకు, మలవిసర్జనలోకి పంపబడుతుంది 54 రెండవ సంతృప్తతకు ముందు మలవిసర్జన కోసం. సున్నం పాలు పంప్ చూషణ లైన్లోకి ప్రవేశపెట్టబడింది. మలవిసర్జన నుండి, రసం ఉపకరణంలోకి గురుత్వాకర్షణ ద్వారా ప్రవహిస్తుంది 55 రెండవ సంతృప్తతకు, అక్కడ కార్బన్ డయాక్సైడ్తో ప్రాసెస్ చేయబడి సేకరణకు పంపబడుతుంది 56 , ఇది ఒత్తిడి రిజర్వాయర్‌లోకి పంప్ చేయబడిన ప్రదేశం నుండి 57 , ఆకు లీకేట్స్ పైన ఉన్న 58 .

అన్నం. 2.8 చక్కెర దుంపల నుండి గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర కోసం ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క యంత్రం మరియు హార్డ్‌వేర్ రేఖాచిత్రం

ఫిల్టర్‌ల నుండి ఘనీభవించిన సస్పెన్షన్ 58 మిక్సర్ లోకి తినిపించారు 59 , ఎక్కడ నుండి ముందు మలవిసర్జనకు పంప్ చేయబడుతుంది. షీట్ ఫిల్టర్ల నుండి ఫిల్ట్రేట్ సేకరణ ట్యాంక్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. 60 . ఫిల్టర్‌ల తర్వాత, రసం II సంతృప్తత సల్ఫర్ డయాక్సైడ్‌తో సల్ఫిటేటర్‌లో సల్ఫేట్ చేయబడుతుంది. 61 మరియు సేకరణలో సేకరించబడుతుంది 62 , నియంత్రణ వడపోత కోసం పంప్ దానిని ఫిల్టర్‌కు ఎక్కడ నుండి సరఫరా చేస్తుంది 63 . II సంతృప్తత యొక్క ఫిల్టర్ చేసిన రసం కలెక్టర్‌లో సేకరించబడుతుంది 64 .

రసం యొక్క ఘనీభవనం రెండు దశల్లో జరుగుతుంది: మొదట, ఇది 65% పొడి పదార్థానికి ఆవిరిపోరేటర్‌లో ఘనీభవించబడుతుంది (సుక్రోజ్ ఇంకా స్ఫటికీకరణ చేయబడలేదు), ఆపై, అదనపు శుద్దీకరణ తర్వాత, జిగట సిరప్ వాక్యూమ్‌లో ఘనీభవిస్తుంది. 92.5... 93.5% పొడి పదార్థానికి ఉపకరణం మరియు మస్సిక్యూట్‌ను అందుకుంటుంది.

మొదటి దశలో, రసం మూడు సమూహాల హీటర్ల ద్వారా పంపు ద్వారా నిర్దేశించబడుతుంది 65 బాష్పీభవన యూనిట్ యొక్క హౌసింగ్ 66 లోకి. ఇది రెండవ సంతృప్తత యొక్క రసాన్ని మందపాటి సిరప్ యొక్క సాంద్రతకు క్రమంగా చిక్కగా చేయడానికి రూపొందించబడింది; అదే సమయంలో, ఉత్పత్తిలో పొడి పదార్ధాల కంటెంట్ మొదటి భవనంలో 14% నుండి 65 ... 70% (కన్సెన్స్డ్ సిరప్) చివరిలో పెరుగుతుంది. తాజా ఆవిరి మొదటి భవనంలోకి మాత్రమే ప్రవేశిస్తుంది మరియు తదుపరి భవనాలు మునుపటి భవనం నుండి రసం ఆవిరితో వేడి చేయబడతాయి.

మొదటి శరీరం నుండి రసం రెండవ శరీరానికి క్రమంగా వెళుతుంది 68 , III కార్ప్స్ 69 , IV కార్ప్స్ 70 మరియు హబ్ 71 , నిర్దిష్ట సాంద్రతకు ఘనీభవించడం. మొదటి గృహంలో రసం నుండి ఆవిరైన నీటిలో కొంత భాగం ద్వితీయ ఆవిరిని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది తదుపరి గృహాలను వేడి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, మొదలైనవి. 67 కండెన్సేట్ కలెక్టర్లలోకి.

బాష్పీభవన యూనిట్ నుండి, ఫలితంగా సిరప్ సేకరణలోకి ప్రవేశిస్తుంది 72 , ఎక్కడ నుండి అది సల్ఫిటేటర్‌లోకి పంప్ చేయబడుతుంది 73 . సల్ఫిటేటర్‌కు క్లారిఫికేషన్ (చక్కెర II స్ఫటికీకరణ మరియు అఫినేట్ షుగర్ యొక్క పరిష్కారం) కూడా అందించబడుతుంది. క్లియరింగ్తో సల్ఫేట్ సిరప్ సేకరణ ట్యాంకుకు పంపబడుతుంది 74 . అప్పుడు మిశ్రమం హీటర్లలో వేడి చేయబడుతుంది 75 మరియు ఒత్తిడి కలెక్టర్కు పంపబడుతుంది 76 , వడపోత కోసం ఫిల్టర్‌కు ఎక్కడ నుండి సరఫరా చేయబడుతుంది 77 మరియు సేకరణలోకి వెళుతుంది 78 . ఫిల్టర్ చేసిన మిశ్రమం పంపు ద్వారా సేకరణ ట్యాంకుకు పంపబడుతుంది 79 వాక్యూమ్ పరికరాల ముందు.

సేకరణ నుండి 79 మిశ్రమం వాక్యూమ్ ఉపకరణంలోకి ప్రవేశిస్తుంది 80 మరియు పొడి పదార్థం 92.5% వరకు ఉడకబెట్టాలి. అందువలన, చక్కెర పొడిని ప్రవేశపెట్టిన తర్వాత సిరప్ ఉడకబెట్టబడుతుంది, సుక్రోజ్ స్ఫటికాల రూపంలో విడుదల చేయబడుతుంది మరియు మస్సిక్యూట్ I స్ఫటికీకరణ ఏర్పడుతుంది. ఇందులో 7.5% నీరు మరియు 55% స్ఫటికీకరించిన చక్కెర ఉంటుంది. స్ఫటికీకరణ I (మస్క్యూట్ I) స్వీకరించే మాస్క్యూట్ మిక్సర్‌లోకి తగ్గించబడింది 81 . దాని నుండి మస్సెక్యూట్ మాస్సిక్యూట్ డిస్ట్రిబ్యూటర్ ద్వారా వస్తుంది 82 సెంట్రిఫ్యూజ్‌లలోకి 83 , ఇక్కడ, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ప్రభావంతో, చక్కెర స్ఫటికాలు ఇంటర్క్రిస్టలైన్ ద్రావణం నుండి వేరు చేయబడతాయి. ఈ పరిష్కారాన్ని మొదటి ఎడెమా అంటారు. మొదటి ప్రవాహం యొక్క స్వచ్ఛత 75%, ఇది మస్సెక్యూట్ యొక్క స్వచ్ఛత కంటే గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటుంది.

సెంట్రిఫ్యూజ్ నుండి తెల్ల చక్కెరను పొందడానికి, దాని స్ఫటికాలు చిన్న మొత్తంలో కడుగుతారు వేడి నీరు- దాన్ని ఖాళీ చేయండి. తెల్లబడటం సమయంలో, చక్కెరలో కొంత భాగం కరిగిపోతుంది, కాబట్టి అధిక స్వచ్ఛత యొక్క ప్రవాహం సెంట్రిఫ్యూజ్‌ను వదిలివేస్తుంది - రెండవ ప్రవాహం. మొదటి అవుట్‌ఫ్లో సేకరణకు పంపబడుతుంది 84 , రెండవది - సేకరణలో 85 .

సెంట్రిఫ్యూజ్ నుండి 83 0.8...1% తేమతో కడిగిన గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర వైబ్రేటింగ్ కన్వేయర్‌లో దించబడుతుంది 86 , ఎలివేటర్ 87 ఎండబెట్టడం-శీతలీకరణ యూనిట్‌లోకి ఎత్తివేయబడింది 88 , మరియు 0.14% తేమతో 105 ... 110 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి గాలితో ఎండబెట్టి.

రెడీ గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర ముద్దలు మరియు ఫెర్రో అయస్కాంత మలినాలను కలిగి ఉంటుంది. తరువాతి కన్వేయర్ బెల్ట్ పైన సస్పెండ్ చేయబడిన విద్యుదయస్కాంత విభజనను ఉపయోగించి తొలగించబడతాయి 89 . సార్టింగ్ ప్లాంట్‌లో 90 ముద్దలు వేరు చేయబడతాయి మరియు గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర స్ఫటికాల పరిమాణం ప్రకారం భిన్నాలుగా విభజించబడింది మరియు బంకర్లలోకి ఇవ్వబడుతుంది 91 ప్యాకేజింగ్ గదిలో ఉన్న.

డ్రై క్లీనింగ్ సైక్లోన్‌లో డ్రైయింగ్-కూలింగ్ యూనిట్ నుండి ఫ్యాన్ పీల్చుకున్న గాలి చక్కెర ధూళితో శుభ్రం చేయబడుతుంది 92 మరియు తడి శుభ్రపరిచే తుఫానులో 93 . సేకరించిన పొడి చక్కెర మరియు గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర ముద్దలు మిక్సర్‌లో II సంతృప్త రసం ద్వారా కరిగించబడతాయి. 94 , ఆపై పరిష్కారం క్లియరింగ్ మిక్సర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది 104 .

మస్సెక్యూట్ I యొక్క సెంట్రిఫ్యూగేషన్ సమయంలో పొందిన మొదటి మరియు రెండవ ప్రవాహాలు వరుసగా వాక్యూమ్ ఉపకరణం ముందు కలెక్టర్లలోకి పంపబడతాయి. 95 మరియు 96 . మస్సెక్యూట్ II స్ఫటికీకరణ (మాసెక్యూట్ II) వాక్యూమ్ పరికరాలలో మస్సెక్యూట్ I యొక్క రెండవ మరియు మొదటి ప్రసరించే పదార్థాల నుండి ఉడకబెట్టబడుతుంది. 97 50% స్ఫటికాకార చక్కెరతో సహా 93% పొడి పదార్థం. మస్సెక్యూట్ II స్వీకరించే మస్సెక్యూట్ మిక్సర్‌లోకి తగ్గించబడుతుంది 98 మరియు వేడి నీటితో పిచికారీ చేయండి. మస్సెక్యూట్ డిస్ట్రిబ్యూటర్ ద్వారా 99 మస్సెక్యూట్ సెంట్రిఫ్యూజ్‌లకు పంపబడుతుంది 100 , ఇది రెండు అవుట్‌ఫ్లోల ఎంపికతో సెంట్రిఫ్యూజ్ చేయబడింది, అవి సేకరణలకు పంపబడతాయి 101 మరియు 102 . స్క్రూ ద్వారా సెంట్రిఫ్యూజ్ షుగర్ II స్ఫటికీకరణ నుండి 103 క్లియరింగ్ మిక్సర్ లోకి ఫీడ్ 104 , II సంతృప్తత యొక్క ఫిల్టర్ చేసిన రసంలో అది కరిగిపోతుంది (క్లియర్ చేస్తుంది). అప్పుడు పై తొక్క సిరప్‌తో కలిసి సల్ఫిటేషన్ కోసం పంపబడుతుంది.

వాక్యూమ్ పరికరాలలో ఉడకబెట్టిన మాస్క్యూట్ III స్ఫటికీకరణ (మస్క్యూట్) కోసం 108 సేకరణల నుండి మస్సెక్యూట్ II స్ఫటికీకరణ యొక్క రెండవ మరియు మొదటి ప్రవాహాలను వరుసగా తీసుకోండి 105 మరియు 106 మరియు సేకరణ నుండి అనుబంధ అవుట్‌ఫ్లో 107 . మాసిక్యూట్ IIIలో పొడి పదార్థం 93.5…94%కి సర్దుబాటు చేయబడింది. స్వీకరించే మస్సెక్యూట్ మిక్సర్ ద్వారా 109 అది స్ఫటికీకరణ మొక్కగా తగ్గించబడుతుంది 110 , మస్సెక్యూట్ యొక్క కృత్రిమ శీతలీకరణ సమయంలో చక్కెర యొక్క అదనపు స్ఫటికీకరణ జరుగుతుంది. స్ఫటికీకరణ వ్యవస్థాపన యొక్క చివరి మస్సీక్యూట్ మిక్సర్‌లో, ఇంటర్‌స్ఫటికాకార ద్రావణం యొక్క అదనపు సూపర్‌సాచురేషన్‌ను తొలగించడానికి మాస్‌క్యూట్ 5...10 °C ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది మరియు మస్సెక్యూట్ డిస్ట్రిబ్యూటర్ ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది. 111 సెంట్రిఫ్యూజ్‌లలోకి తినిపించారు 112 , చక్కెరను నీటితో కడగకుండా సెంట్రిఫ్యూజ్ చేయబడి, ఒక మొలాసిస్‌ను సేకరించి ఒక సేకరణలోకి ప్రవహిస్తుంది 113 . కలెక్టర్ నుండి మొలాసిస్ ఒత్తిడి కలెక్టర్ ద్వారా నిర్దేశించబడుతుంది 114 ప్రమాణాల మీద 115 , నిల్వ కోసం కంటైనర్లలో బరువు మరియు పంప్.

షుగర్ III స్ఫటికీకరణ అఫినేటర్‌లో మిళితం చేయబడింది 116 మస్సెక్యూట్ I స్ఫటికీకరణ యొక్క మొదటి ప్రవాహంతో, 89...90% పొడి పదార్థంతో శుద్ధి చేయబడిన మాస్సిక్యూట్‌ను పొందడం. అఫినేషన్ మాసిక్యూట్ సెంట్రిఫ్యూజ్‌లలో సెంట్రిఫ్యూజ్ చేయబడింది 117 మస్సెక్యూట్ II స్ఫటికీకరణ నుండి విడిగా. శుద్ధి చేసిన చక్కెర వేడి నీటితో కడుగుతారు, రెండు ప్రవాహాలను కలిపి సేకరించి, వాటిని సేకరణకు పంపుతుంది 118 , ఎక్కడ నుండి అది సేకరణలోకి పంప్ చేయబడుతుంది 107 మరిగే మస్సెక్యూట్ III స్ఫటికీకరణ కోసం. అఫినేట్ చక్కెర ఆగర్ ద్వారా ఇవ్వబడుతుంది 103 క్లియరింగ్ మిక్సర్‌లోకి 104 మరియు II క్రిస్టలైజేషన్ యొక్క చక్కెరతో పాటు II సంతృప్తత యొక్క ఫిల్టర్ చేసిన రసంతో కరిగించబడుతుంది.

ఆహార పరిశ్రమ ఎల్లప్పుడూ మార్కెట్లో పోటీ మార్పులకు అత్యంత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఈ ప్రాంతంలో ఉత్పత్తులకు డిమాండ్ స్థిరంగా ఉంటుంది. చాలా లాభదాయకమైన పరిశ్రమలు ఉన్నాయి. వాటిలో ఒకటి గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర ఉత్పత్తి. ఇది మంచి మరియు లాభదాయకమైన వ్యాపారంగా పరిగణించబడుతుంది.

చక్కెర ఉత్పత్తి గురించి

చక్కెర ఉత్పత్తి అనేది ఆహార పరిశ్రమలో చాలా పెద్ద శాఖ. ఇందులో దాదాపు 320 సంస్థలు ఉన్నాయి. వారు ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నారు, వీటిని గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర మరియు శుద్ధి చేసిన చక్కెరగా విభజించారు.

నియమం ప్రకారం, చక్కెర కర్మాగారాలు చక్కెర దుంపలను నాటడానికి సమీపంలో ఉన్నాయి మరియు కాలానుగుణంగా పనిచేస్తాయి. ఆధునిక సంస్థలలో గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర ఉత్పత్తి చాలా పెద్ద స్థాయిలో ఉంది. అందువలన, పెద్ద మరియు బాగా అమర్చిన మొక్కలు 6 వేల టన్నుల దుంపలను ప్రాసెస్ చేయగలవు.

శుద్ధి చేసిన చక్కెర ఉత్పత్తిలో ముద్ద శుద్ధి చేసిన చక్కెర లేదా శుద్ధి చేసిన గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర ఉత్పత్తి ఉంటుంది. ఇటువంటి కర్మాగారాలు ఉన్నాయి ప్రధాన పట్టణాలుమరియు సంవత్సరం పొడవునా పని చేయవచ్చు.

చక్కెర యొక్క లక్షణాలు

శుద్ధి చేసిన చక్కెర మరియు గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర రెండూ అధిక-నాణ్యత కలిగిన ఆహార ఉత్పత్తులు, ఇవి తీపి రుచిని కలిగి ఉంటాయి. అదనంగా, ఇది దాదాపు స్వచ్ఛమైన సుక్రోజ్. ఇది శరీరం ద్వారా సులభంగా మరియు పూర్తిగా గ్రహించబడుతుంది, కోల్పోయిన శక్తిని త్వరగా పునరుద్ధరించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

ఇది డైసాకరైడ్, ఇది ఎంజైమ్‌ల ప్రభావంతో గ్లూకోజ్ మరియు ఫ్రక్టోజ్‌గా విచ్ఛిన్నమవుతుంది. అదనంగా, సుక్రోజ్ నీటిలో సులభంగా కరిగి, సూపర్‌సాచురేటెడ్ ద్రావణాలను ఏర్పరుస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు, దాని ద్రావణీయత పెరుగుతుంది.

సుక్రోజ్ స్ఫటికాకార లేదా నిరాకార స్థితిలో ఉంటుంది. మేము రసాయన నిర్మాణం గురించి మాట్లాడినట్లయితే, చక్కెర బలహీనమైన పాలిబాసిక్ ఆమ్లం, ఇది క్షార లేదా ఆల్కలీన్ ఎర్త్ లోహాలతో చర్య జరిపినప్పుడు, "షుగరేట్లు" అని పిలువబడే సమ్మేళనాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

ఫ్రక్టోజ్‌కి కృతజ్ఞతలు, విలోమ చక్కెర హైగ్రోస్కోపిక్ అని గమనించాలి, కాబట్టి ఇది రొట్టె గట్టిపడడాన్ని తగ్గిస్తుంది, జామ్ షుగర్ ప్రక్రియను నిరోధిస్తుంది మరియు మార్ష్‌మాల్లోలు, మార్మాలాడే, ఫడ్జ్ లేదా ఇతర మిఠాయి ఉత్పత్తులు ఎండిపోకుండా నిరోధిస్తుంది.

చక్కెర మార్కెట్ విశ్లేషణ

గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర ఉత్పత్తి ఎల్లప్పుడూ ఆశాజనకంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే చక్కెర ఒక ముఖ్యమైన వస్తువుగా మిగిలిపోయింది. ఇది ఎల్లప్పుడూ స్థిరమైన డిమాండ్‌లో ఉంటుంది, ఇది పోదు.

చక్కెర వ్యాపారం వేగవంతమైన వృద్ధితో వర్గీకరించబడుతుందని గమనించాలి. కర్మాగారాల పునర్నిర్మాణం మరియు వాటి ఉత్పత్తి సామర్థ్యాల పెరుగుదల దీనికి కారణం. అదనంగా, జనాభాలో చక్కెర వినియోగంలో సానుకూల ధోరణిని గమనించవచ్చు.

కాబట్టి, మీరు గణాంక డేటాను అందిస్తే, ఒక వ్యక్తి సంవత్సరానికి సుమారు 20 కిలోల ఈ ఉత్పత్తిని వినియోగిస్తాడు, ఇతర రుచికరమైన పదార్ధాలలో చేర్చబడిన మొత్తాన్ని లెక్కించకుండా. మరియు వైద్యులు చాలా స్వీట్లు తినమని సిఫారసు చేయనప్పటికీ, ఇది ఆరోగ్యం, శరీరం యొక్క మొత్తం పనితీరును ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుందని మరియు మధుమేహానికి దారితీస్తుందని నమ్ముతారు, చక్కెర డిమాండ్ తగ్గదు. అందుకే చక్కెర కర్మాగారానికి అధిక-నాణ్యత వ్యాపార ప్రణాళిక మంచి అవకాశంబాగా ఆలోచించిన ఉత్పత్తిని నిర్వహించండి మరియు మంచి లాభం పొందండి.

చక్కెర కర్మాగారం కోసం వ్యాపార ప్రణాళికను రూపొందించే లక్షణాలు

సాంకేతిక దృక్కోణం నుండి, గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర ఉత్పత్తి సంక్లిష్టమైన మరియు శ్రమతో కూడుకున్న వ్యాపారం, దీనికి ఖరీదైన పరికరాలు, గణనీయమైన ఆర్థిక ఖర్చులు మరియు పెద్ద సంఖ్యలో వృత్తిపరమైన కార్మికులు అవసరం. చక్కెర పరిశ్రమలో సమర్థవంతంగా ప్రవేశించడానికి మరియు దానిలో విజయం సాధించడానికి, మీరు అన్ని లక్షణాలను స్పష్టంగా అర్థం చేసుకోవాలి ఈ వ్యాపారం యొక్క. అందుకే చక్కెర కర్మాగారానికి వ్యాపార ప్రణాళికను రూపొందిస్తున్నారు.

ఇది చాలా ఉంది ముఖ్యమైన పత్రం, ఇది సంస్థ యొక్క భవిష్యత్తును నిర్ణయించగలదు. దాని సహాయంతో ప్లాంట్ యొక్క లాభదాయకత నిర్ణయించబడుతుంది, పెట్టుబడిని స్వీకరించే సామర్థ్యం మరియు డిమాండ్‌లో ఉంటుంది, అలాగే ఉత్పత్తిని పెంచడం సాధ్యమయ్యే స్థాయి. గణనలలో లోపాలు ఆమోదయోగ్యం కాదు, ఎందుకంటే అటువంటి సంస్థను తెరవడానికి గణనీయమైన పెట్టుబడులు అవసరం.

ప్రమాదాల పరిమాణం పరికరాల ధర, గిడ్డంగులుగా ఉపయోగించబడే ప్రాంగణాల అద్దె, అలాగే ఉత్పత్తిని ప్రారంభించే ఖర్చులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ముఖ్యమైనది అవసరమైన ముడి పదార్థాల కొనుగోలు, వివిధ అనుమతులు పొందడం, అలాగే కొలతలు వేతనాలు.

చక్కెర కర్మాగారం వ్యాపార ప్రణాళికలో కీలక అంశాలు

కొత్త చక్కెర ఉత్పత్తిని తెరవడానికి, మీరు మార్కెట్ పరిస్థితి మరియు పని ప్రక్రియ యొక్క ప్రత్యేకతలను బట్టి గణనలను తయారు చేయాలి. వ్యాపార ప్రణాళిక కనీసం 3 సంవత్సరాలు రూపొందించబడిందని మరియు నిరంతరం నవీకరించబడుతుందని గమనించాలి. కింది సమాచారాన్ని సేకరించాలని సిఫార్సు చేయబడింది:

• ప్రాజెక్ట్ మరియు చక్కెర మార్కెట్ గురించి సాధారణ సమాచారం. మొక్కను తెరవడం యొక్క ఔచిత్యం మరియు అవకాశాలను నిర్ణయించడం అవసరం. మార్కెట్, డిమాండ్ మరియు పోటీ వాతావరణం యొక్క విశ్లేషణ, లాభదాయకత యొక్క ఊహ కూడా చాలా ముఖ్యమైనవి.
• లక్ష్యం మరియు వ్యూహాన్ని నిర్వచించడం. ఉత్పత్తి విజయవంతం కావడానికి, ఒక మిషన్ రూపొందించబడాలి, ఇది భవిష్యత్ సంస్థ యొక్క సామాజిక ఆలోచన, అలాగే వ్యూహం - లక్ష్యాలను సాధించడంలో సహాయపడే కార్యాచరణ ప్రణాళిక.
• అవసరమైన అన్ని పత్రాల జాబితాను కనుగొనడం.
• ఆర్థిక భాగం. అన్ని ఖర్చులు మరియు ప్రణాళికాబద్ధమైన లాభాలు నిర్ణయించబడాలి.
• చక్కెర ఉత్పత్తికి సాంకేతిక లైన్.
• పూర్తయిన ఉత్పత్తుల కోసం విక్రయ వ్యూహం.
• సిబ్బంది విధానం.

చక్కెర వ్యాపారం కోసం ముడి పదార్థాలు

చక్కెరను తయారు చేయడానికి క్రింది ముడి పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి:

• చెరకు, ఇది బ్రెజిల్, క్యూబా మరియు భారతదేశంలోని సంస్థలచే అత్యంత చురుకుగా ఉపయోగించబడుతుంది;
• చక్కెర దుంపలు - దుంప చక్కెర ఉత్పత్తి USA, రష్యా, జర్మనీ మరియు ఫ్రాన్స్‌లలో విస్తృతంగా వ్యాపించింది;
• పామ్ సాప్ - ఆగ్నేయాసియాలో ఉపయోగించబడుతుంది;
• పిండి బియ్యం - జపాన్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడిన మాల్ట్ చక్కెర;
• జొన్న కాండాలు - ఈ ముడి పదార్థం నుండి చక్కెర చైనాలో తయారు చేయబడింది; అది లేదని గమనించాలి పోటీ ప్రయోజనాలు, దుంప లేదా చెరకుతో పోల్చినప్పుడు.

మీరు ఉత్పత్తి పద్ధతి ద్వారా చక్కెర రకాలను సూచిస్తే, ముడి చక్కెర వేరు చేయబడుతుంది. ఇవి సుక్రోజ్‌తో కూడిన వ్యక్తిగత స్ఫటికాలు. పొడి చక్కెర కూడా ఉంది. ఇవి జాగ్రత్తగా గ్రౌండ్ షుగర్ స్ఫటికాలు. నియమం ప్రకారం, మిఠాయి పరిశ్రమలో పొడి చక్కెర ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రధాన రకాన్ని గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర అని పిలుస్తారు. ఇది సుక్రోజ్ స్ఫటికాలు, దీని కొలతలు సుమారు 2.5 మిమీ. ఒక ఉత్పత్తి చాలా స్వచ్ఛమైన పదార్ధం నుండి తయారైతే, మేము శుద్ధి చేసిన చక్కెర గురించి మాట్లాడుతాము.

బీట్ రూట్స్ యొక్క లక్షణాలు

చక్కెర ఉత్పత్తిలో చక్కెర దుంపలు ఒక ముఖ్యమైన భాగం. ఇది కరువును తట్టుకోగల ద్వైవార్షిక మొక్క. మొదటి సంవత్సరంలో, శక్తివంతమైన రూట్ వ్యవస్థతో రూట్ పంటలు పెరుగుతాయి. పై వచ్చే సంవత్సరంఆకుల కొత్త రోసెట్టేలు కనిపిస్తాయి, అలాగే పువ్వులు మరియు విత్తనాలతో కాండం.

చక్కెర ఉత్పత్తిలో మొదటి సంవత్సరం అభివృద్ధి చెందిన రూట్ పంటలు మాత్రమే ఉపయోగించబడుతున్నాయని గమనించాలి. అవి రూట్ వ్యవస్థ యొక్క కండగల మరియు అత్యంత కుదించబడిన ప్రాంతాలు మరియు స్థూపాకార ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి. రూట్ పంట యొక్క బరువు సగటున 200 గ్రాములు. దీని గుజ్జు సూక్ష్మ కణాలను కలిగి ఉంటుంది వివిధ విధులు. బయటి కణజాలం రక్షణగా ఉంటుంది, దీనిని పెరిడెర్మ్ అంటారు. ప్రధాన కణజాలం పరేన్చైమా, ఇది దాని కణాలలో దుంప రసాన్ని సంచితం చేస్తుంది. ఇది కరిగిన రూపంలో సుక్రోజ్ మరియు ఇతర పదార్ధాలలో సమృద్ధిగా ఉంటుంది.

ఇది దుంప పరేన్చైమల్ కణాల నిర్మాణ లక్షణాన్ని గమనించాలి. వారు ఫైబర్తో కూడిన షెల్ను కలిగి ఉంటారు. దీని గోడలు మాంసకృత్తులతో కూడిన సెమీ-పారగమ్య ప్రోటోప్లాజమ్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు దుంప రసం కలిగిన వాక్యూల్ చుట్టూ ఉంటాయి. కరిగిన పదార్ధాలు గుండా వెళ్ళడానికి అవి అనుమతించవు, అందువల్ల, దుంప కణాల నుండి చక్కెరను తీయడానికి, ప్రోటోప్లాజమ్‌ను దాని ప్రోటీన్లు గడ్డకట్టే ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయాలి.

దుంపల రసాయన కూర్పు యొక్క లక్షణాలు

చక్కెర దుంపల ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ నుండి పొందిన ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు పరిమాణం దాని రసాయన కూర్పుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వివిధ భాగాల నిష్పత్తి, సాగు కోసం ఉపయోగించే విత్తనాలపై, అలాగే వాతావరణ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, చక్కెర దుంపలు 75% నీటిని కలిగి ఉంటాయి, మిగిలినవి పొడి పదార్థం. మేము 75 కిలోల నీటి కోసం తిరిగి లెక్కించినట్లయితే, అప్పుడు 3 కిలోల కొల్లాయిడ్లు నిలుపుకుంటాయి మరియు 72 కిలోలు 17.5 కిలోల సుక్రోజ్ మరియు 2.5 కిలోల నాన్-షుగర్ సమ్మేళనాలతో ద్రావకం వలె పనిచేస్తాయి. ఒక ముఖ్యమైన సూచిక ఉంది - దుంప రసం యొక్క స్వచ్ఛత. ఇది సుక్రోజ్ కంటెంట్ శాతం మరియు పొడి పదార్థం మొత్తం.

నియమం ప్రకారం, మొదటి సంఖ్య (ఈ సూచిక కొన్నిసార్లు చక్కెర కంటెంట్ అని కూడా పిలుస్తారు) 15-22% వరకు ఉంటుంది. అంటే దుంపలలో సగటు సుక్రోజ్ కంటెంట్ 17.5%.

మీరు తుది ఉత్పత్తిలో పొడి పదార్థాల కంటెంట్‌ను సూచిస్తే, గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెరలో వారి వాటా 99.75%, మరియు శుద్ధి చేసిన చక్కెరలో ఇది మరింత ఎక్కువగా ఉంటుంది - 99.9%.

ఉత్పత్తి దశలు

గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర ఉత్పత్తి ఒక ప్రత్యేకమైన ప్రక్రియ, ఇది క్రింది దశలు లేదా దశల ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది:

• చక్కెర దుంపల సరఫరా, వివిధ మలినాలనుండి వారి శుభ్రపరచడం;
• చక్కెర చిప్స్ మరియు దాని నుండి ప్రసరించే రసం పొందడం;
• ఫలితంగా ద్రవం యొక్క శుద్దీకరణ;
• ఆవిరి ద్వారా గట్టిపడటం రసం;
• ఉడకబెట్టడం మస్సెక్యూట్ మరియు చిన్న స్ఫటికాల రూపంలో చక్కెరను పొందడం;
• గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెరను దాని తదుపరి నిల్వతో ఎండబెట్టడం మరియు చల్లబరచడం.

అందువలన, దుంపల నుండి చక్కెరను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియలో వాటిని కడగడం మరియు తొక్కడం, వాటిని తూకం వేయడం మరియు చిప్స్‌గా కత్తిరించడం వంటివి ఉంటాయి, వీటిని ప్రత్యేక డిఫ్యూజర్‌లో ఉంచుతారు. ఇక్కడ, వేడి నీటిని ఉపయోగించి మొక్కల పదార్థం నుండి చక్కెరను సంగ్రహిస్తారు. ఈ సందర్భంలో, సుక్రోజ్, అలాగే గుజ్జుతో వ్యాప్తి రసం పొందబడుతుంది. ఇవి సంగ్రహణ దశ తర్వాత దుంప చిప్స్, వీటిని పశుగ్రాసాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. తరువాత, మీరు వ్యాప్తి రసాన్ని శుద్ధి చేయడానికి మరియు చక్కెర స్ఫటికాలను పొందేందుకు అనుమతించే దశలు ఉన్నాయి.

చక్కెర స్ఫటికాలు ఎలా లభిస్తాయి?

వ్యాప్తి రసం పొందిన తరువాత, అది ఒక సంతృప్తతలో సున్నంతో కలుపుతారు. తరువాత, ఫలిత పరిష్కారం వేడి చేయబడుతుంది మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్ దాని గుండా వెళుతుంది.

ఫలితంగా, వడపోత జరుగుతుంది, ఇది "శుద్ధి చేయబడిన" రసాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కొన్నిసార్లు ఈ దశలో అయాన్ మార్పిడి రెసిన్లు ఉపయోగించబడతాయి.

అప్పుడు ఈ “శుద్ధి చేయబడిన” రసం ఆవిరైపోతుంది, 65% చక్కెరను కలిగి ఉన్న సిరప్‌ను పొందుతుంది మరియు 75 ° C వద్ద ప్రత్యేక వాక్యూమ్ పరికరాలలో స్ఫటికీకరణ కూడా జరుగుతుంది. ఈ సందర్భంలో, మొదటి స్ఫటికీకరణ యొక్క మాస్క్యూట్ పొందబడుతుంది.

ఇది సుక్రోజ్ మరియు మొలాసిస్ మిశ్రమం, ఇది మిక్సర్, మాస్సిక్యూట్ డిస్ట్రిబ్యూటర్ మరియు సెంట్రిఫ్యూజ్‌లోకి వెళుతుంది. తరువాతి పరికరంలో మిగిలి ఉన్న చక్కెర స్ఫటికాలు బ్లీచ్ చేయబడతాయి మరియు ఆవిరితో పని చేస్తాయి, ఫలితంగా సాధారణ స్ఫటికాకార చక్కెర ఏర్పడుతుంది.

చెరకు నుండి చక్కెర ఉత్పత్తి ఇలాంటి లక్షణాలతో ఉంటుందని గమనించాలి సాంకేతిక ప్రక్రియ. వ్యత్యాసం ఒక వెలికితీత దశ లేకపోవడం (చెరకు కేవలం పిండి వేయబడుతుంది), అలాగే ఫలిత రసాన్ని శుద్ధి చేసే పద్ధతి (ఇది గణనీయంగా తక్కువ సున్నంతో చికిత్స చేయబడుతుంది).

దుంపల నుండి చక్కెర ఉత్పత్తికి పరికరాలు

చక్కెర ఉత్పత్తిని స్థాపించడానికి, మీరు ప్రత్యేక పరికరాల సమితిని కొనుగోలు చేయాలి. దీన్ని ఉపయోగించి, మీరు తదుపరి సాంకేతిక ప్రక్రియ కోసం దుంపలను సిద్ధం చేయవచ్చు.

ఈ పరికరాల సమితి వీటిని కలిగి ఉంటుంది:

• చక్కెర ట్రైనింగ్ ప్లాంట్;
• హైడ్రాలిక్ కన్వేయర్;
• ఇసుక, టాప్స్ మరియు రాతి ఉచ్చు;
• నీటి విభజన;
• దుంప వాషింగ్ మెషిన్.

చక్కెర ఉత్పత్తి పరికరాలను పేర్కొనేటప్పుడు, యంత్రాల యొక్క ప్రధాన లైన్ క్రింది వాటిని కలిగి ఉంటుంది:

• అయస్కాంత విభజనతో కూడిన కన్వేయర్;
• దుంప కట్టర్;
• ప్రమాణాలు;
• వ్యాప్తి సంస్థాపన;
• స్క్రూ ప్రెస్;
• గుజ్జు కోసం ఎండబెట్టడం.

అదనంగా, చక్కెర ఉత్పత్తిలో ఫిల్టర్లు, తాపన పరికరాలు, సాచురేటర్లు మరియు సల్ఫినేటర్లు, అలాగే అవక్షేపణ ట్యాంకులు మరియు మలవిసర్జన ఉపకరణాలు ఉపయోగించబడతాయి. అత్యంత శక్తి-ఇంటెన్సివ్‌గా పరిగణించబడే పరికరాలు వాక్యూమ్ ఉపకరణం, సెంట్రిఫ్యూజ్‌లు మరియు ఏకాగ్రతతో బాష్పీభవన యూనిట్లు. ఉత్పత్తి యొక్క గరిష్ట ఆటోమేషన్ అవసరమైతే, మీరు వైబ్రేటింగ్ కంటైనర్, వైబ్రేటింగ్ జల్లెడ మరియు శీతలీకరణ మరియు ఎండబెట్టడం యూనిట్‌ను కొనుగోలు చేయాలి.

చక్కెర వ్యాపారం కోసం పరికరాల కొనుగోలు యొక్క లక్షణాలు

చక్కెర ఉత్పత్తి పరికరాలను అనేక విధాలుగా కొనుగోలు చేయవచ్చు. మీరు మీ స్వంతంగా సృష్టించుకోవచ్చు వివిధ కార్లు(ప్రత్యేకత లేని వాటితో సహా), ఇప్పటికే వాడుకలో ఉన్న పరికరాలను లేదా మొత్తం ప్లాంట్‌ను కొనుగోలు చేయండి, రెడీమేడ్ వ్యాపారాన్ని కొనుగోలు చేయండి చక్కెర ఉత్పత్తిలేదా పూర్తిగా కొత్త పరికరాలు. మొదటి ఎంపిక అత్యంత పొదుపుగా ఉంటుంది, కానీ సాంకేతిక పరిజ్ఞానంలో సంపూర్ణంగా ప్రావీణ్యం ఉన్న వ్యక్తులు మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.

క్రియారహిత చక్కెర కర్మాగారాన్ని కొనుగోలు చేయడంలో ముఖ్యమైన ప్రయోజనం ఏమిటంటే అభివృద్ధి చెందిన మౌలిక సదుపాయాలు మరియు సరఫరాదారుల అభివృద్ధి చెందిన నెట్‌వర్క్. కానీ మీరు తీవ్రమైన ప్రతికూలతను కూడా గుర్తుంచుకోవాలి - ఇది అరిగిపోయిన పరికరాలను కలిగి ఉండవచ్చు మరియు లాభదాయకమైన ఉత్పత్తికి అనుచితంగా ఉండవచ్చు.

మీరు కొత్త రెడీమేడ్ చక్కెర కర్మాగారాన్ని కొనుగోలు చేస్తే, మీరు ప్రతిదీ జాగ్రత్తగా తూకం వేయాలి, ఎందుకంటే ఖర్చులు చాలా పెద్దవి. మునుపటి యజమాని చాలా సంవత్సరాల ఆపరేషన్‌లో కూడా దానిని బాగా తగ్గించే అవకాశం ఉన్నందున, పరికరాల నాణ్యతపై శ్రద్ధ వహించాలి. సరైన మూల్యాంకనం కోసం సాంకేతిక పరిస్థితియంత్రాలు, నిపుణుడిని సంప్రదించడం మంచిది.

మీ స్వంతంగా చక్కెర కర్మాగారాన్ని తెరవడం చాలా ఎక్కువ మెటీరియల్ ఖర్చుల కారణంగా కష్టం.

చక్కెర ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క లక్షణాలు

ఉత్పత్తిని దృష్టిలో ఉంచుకుని ఏర్పాటు చేసే వ్యాపారాన్ని నిర్వహించడం ఉత్తమ ఎంపిక చిన్న పట్టణంలేదా ఒక నిర్దిష్ట పట్టణ ప్రాంతం కూడా.

అదే సమయంలో, దుంపల నుండి చక్కెర ఉత్పత్తికి ఒక చిన్న కర్మాగారం లాభదాయకమైన వ్యాపారంలో అంతర్భాగంగా మారుతుంది. తదనంతరం, దానిని విస్తరించవచ్చు, అధిక స్థాయికి చేరుకుంటుంది మరియు ఉత్పత్తి మరియు విక్రయాల వాల్యూమ్లను పెంచుతుంది.

మీరు రూట్ పంటల పెంపకం మరియు ప్రాధమిక ప్రాసెసింగ్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోకపోతే దాదాపు అన్ని చక్కెర ఉత్పత్తి ఆటోమేటెడ్ అని గమనించాలి. అందుకే సిబ్బంది నియామకానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం లేదు.

ఈ విషయంలో చాలా ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే అధిక-నాణ్యత పరికరాలు, ఇది మన్నిక మరియు విశ్వసనీయత, అలాగే అధిక స్థాయి ఉత్పత్తి సామర్థ్యాలతో వర్గీకరించబడుతుంది.

అదనంగా, చక్కెర కర్మాగారాన్ని ప్లాన్ చేసేటప్పుడు, ప్రధాన ఉత్పత్తుల అమ్మకం ద్వారా పెట్టుబడులు మరియు ఆదాయాన్ని మాత్రమే కాకుండా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే వ్యర్థాల అమ్మకం నుండి లాభం కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలని గుర్తుంచుకోవాలి.

మీరు చక్కెర వ్యాపారం యొక్క అన్ని లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, మంచి ఆదాయాలు హామీ ఇవ్వబడతాయి.

ఈ రోజు వ్యాపారంలో అత్యంత ఆశాజనకమైన రంగాలలో ఒకటి ఆహార ఉత్పత్తి, లేదా మరింత ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, ప్రధాన ఆహార బుట్టలో చేర్చబడిన అవసరమైన ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి. ఇతరులలో, వీటిలో చక్కెర ఉత్పత్తి ఉంటుంది.

చక్కెర ఉత్పత్తి: దేశం యొక్క చక్కెర మార్కెట్ యొక్క అవలోకనం, ప్రారంభకులకు అవకాశాలు

2016-2017 కాలానికి. దేశవ్యాప్తంగా చక్కెర ఉత్పత్తి గణనీయంగా పెరిగింది. రష్యాలో చక్కెర వ్యాపారం యొక్క విజయాన్ని ప్రభావితం చేసిన నిర్ణయాత్మక కారకాలలో:

1. మొక్కల పంటల విత్తిన విస్తీర్ణం (చక్కెర దుంపలు, చెరకు) పెంచడం;
2. రాష్ట్ర మరియు ప్రైవేట్ సంస్థల ద్వారా పెట్టుబడి;
3. పరిశ్రమ యొక్క ఆధునికీకరణ (కొత్త పరికరాల కొనుగోలు, అవసరమైన ముడి పదార్థాలు మరియు ఇంధనం మొత్తంలో తగ్గింపు).

ఫలితంగా, రష్యాలో స్థూల చక్కెర ఉత్పత్తి 35% పెరిగింది. మరియు ఇది 2016-2017 కాలంలో వాతావరణ పరిస్థితులు ఆదర్శానికి దూరంగా ఉన్నప్పటికీ. రష్యాలోని దక్షిణ ప్రాంతాలలో చక్కెర దుంపలను పండించేటప్పుడు ఇది ప్రత్యేకంగా భావించబడింది, ఇక్కడ శరదృతువులో తరచుగా అవపాతం ఉంటుంది.

చక్కెర ఎగుమతులు ఆశించినవి చాలా మిగిలి ఉన్నాయి. అత్యధిక సంఖ్యలో ఉత్పత్తులు దేశంలోనే మరియు సరిహద్దు రాష్ట్రాల ఉమ్మడి మార్కెట్‌లలో విక్రయించబడుతున్నాయి. బలమైన పోటీదారులలో మీరు బెలారస్, ఉక్రెయిన్, అజర్‌బైజాన్ మరియు బ్రెజిల్‌లను ట్రాక్ చేయవచ్చు. ఇతర EU దేశాలు చాలా వెనుకబడి లేవు.

చక్కెర వ్యాపారం రష్యాలో లాభదాయకమైన వ్యాపారం. అందువల్ల, ఇక్కడ అధిక పోటీ ఉండటంలో ఆశ్చర్యం లేదు. సుమారు 33 పెద్ద తయారీదారులుచక్కెర ఇప్పుడు రష్యాలో నమోదు చేయబడింది (మరియు ఇది ప్రైవేట్ సంస్థలను కలిగి ఉండదు). అందువల్ల, దేశీయ మార్కెట్లో తన ఉత్పత్తులు విజయవంతంగా విక్రయించబడుతున్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి కొత్తగా వచ్చిన వ్యక్తి తీవ్రంగా ప్రయత్నించాలి.

సమీప భవిష్యత్తులో చక్కెర వినియోగం పెరిగే అవకాశం లేదని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం విలువ. ప్రస్తుత ఆర్థిక పరిస్థితితో, ప్రతి ఒక్కరూ ఉపయోగం కోసం చక్కెరను కొనుగోలు చేయలేరు: సాధారణ అవసరాలకు మాత్రమే. వేసవి సీజన్లలో కూడా చక్కెర విక్రయాలు క్రమంగా తగ్గుతున్నాయి. జామ్ మరియు కంపోట్ తయారీకి సంబంధించిన సాధారణ "ఆచారాలు" ఇప్పటికే గతానికి సంబంధించినవిగా మారుతున్నాయి.

చక్కెర ఉత్పత్తి సాంకేతికత

దుంపల నుండి చక్కెరను సంగ్రహించడం అనేది అనేక దశల్లో జరిగే బహుళ-దశల ప్రక్రియ:

1. మలినాలనుండి ముడి పదార్థాల శుద్దీకరణ. చక్కెర దుంపలు ఒక బీట్ వాషర్‌లోకి కన్వేయర్ ద్వారా రవాణా చేయబడతాయి, అక్కడ అవి శుభ్రపరచబడతాయి మరియు భారీ మరియు తేలికపాటి మలినాలనుండి వేరు చేయబడతాయి;
2. దుంపలను షేవింగ్‌లుగా ముక్కలు చేయడం. ఈ ప్రయోజనం కోసం, గరిష్టంగా పదునుపెట్టిన బ్లేడ్లతో ప్రత్యేక ఉపకరణం ఉపయోగించబడుతుంది. దుంప ప్రాసెసింగ్ నుండి పొందిన చిన్న చిప్‌లు మరింత ప్రాసెస్ చేయడం సులభం;
3. చిప్స్ నుండి రసం తీయడం. డిఫ్యూజన్ ఉపకరణం చిప్స్ నుండి ముదురు రంగు రసాన్ని విడుదల చేస్తుంది, ఇందులో 13% చక్కెర ఉంటుంది. ఫలితంగా ద్రవ మిశ్రమం శుద్దీకరణ యొక్క అనేక దశల ద్వారా వెళ్ళాలి;
4. రసం శుభ్రపరచడం. ఇక్కడ ప్రధాన పద్ధతి సున్నం మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్ ఉపయోగించి కాని చక్కెరల అవపాతం. ప్రత్యేక సంస్థాపనలలో, అవక్షేపిత పదార్ధాలతో రసం ఫిల్టర్ చేయబడుతుంది మరియు అవుట్పుట్ 13% చక్కెర కంటెంట్తో లేత పసుపు రసం. SO2ని జోడించడం ద్వారా ఇది మరింత స్పష్టం చేయబడింది;
5. రసం యొక్క సంక్షేపణం. స్ఫటికాల రూపంలో చక్కెరను వేరుచేయడానికి, దాని కంటెంట్లో 13% సరిపోదు. రసాన్ని ఆవిరిపోరేటర్‌లో (60-75% చక్కెర) సిరప్‌గా మార్చడం ద్వారా ఏకాగ్రత పెరుగుతుంది;
6. స్ఫటికీకరించిన చక్కెర తయారీ. వాక్యూమ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లలో, సిరప్ ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది మరియు ఫలితంగా, పసుపు స్ఫటికీకరించిన చక్కెర 1:1 నిష్పత్తిలో అవుట్‌ఫ్లో (ద్రవ)తో ఏర్పడుతుంది. ఈ మిశ్రమాన్ని మస్సీక్యూట్ అంటారు.
7. మస్సెక్యూట్ యొక్క తదుపరి ప్రాసెసింగ్ మరియు తెల్ల చక్కెర ఉత్పత్తి. మస్సెక్యూట్ తిరిగి సెంట్రిఫ్యూజ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, దాని తర్వాత అధిక నాణ్యత గల చక్కెర ఏర్పడుతుంది.

చక్కెర దుంపల నుండి చక్కెర ఉత్పత్తి ఫలితంగా, మేము చక్కెరను అలాగే ప్రాసెస్ చేసిన ఉత్పత్తులను పొందుతాము: మొలాసిస్, పల్ప్ మరియు ఫిల్టర్ కేక్.

మొలాసిస్‌లో 50% చక్కెర ఉంటుంది, అయితే సెంట్రిఫ్యూజ్‌లో తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌కు లోబడి ఉండదు. ఈ వనరు మద్యం ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించవచ్చు, సిట్రిక్ యాసిడ్, పెంపుడు జంతువుల ఆహారం. ఫిల్టర్ కేక్ నుండి ఎరువులు తయారు చేస్తారు. పల్ప్ ఫీడ్ ఉత్పత్తికి మూలంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇవన్నీ అదనపు ఆదాయ వనరుగా ఉపయోగపడతాయి.

చెరకు నుండి చక్కెరను ఉత్పత్తి చేసే సూత్రం పథకం దుంప ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే దాని నుండి భిన్నంగా లేదు. అయితే, ప్రక్రియ కూడా సరళమైనది, మరియు అవుట్‌పుట్ ముడి చక్కెర: వినియోగానికి తగినది కాదు. ముడి చక్కెరను కర్మాగారంలో లేదా ప్రత్యేక ఉత్పత్తి కేంద్రాలలో శుద్ధి చేసిన చక్కెరగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

చక్కెర ఉత్పత్తి దశలు:

1. మలినాలనుండి రీడ్ శుభ్రపరచడం;
2. చెరకు కత్తిరించడం మరియు ముక్కలు చేయడం;
3. రసం విడుదల;
4. రసం శుద్దీకరణ;
5. రసం గట్టిపడటం;
6. చక్కెర స్ఫటికీకరణ.

చెరకు క్రషింగ్ దశలో ఉన్న పరికరాలలో కొన్ని లక్షణాలు ఉన్నాయి. ఇక్కడ, కట్టింగ్ బ్లేడ్‌తో పాటు, క్రషర్లు మరియు మిల్లులను ఉపయోగిస్తారు. క్రషర్లు తరిగిన చెరకు కాడలను మరింత క్షుణ్ణంగా నలిపివేస్తాయి మరియు మిల్లులలో ప్రాథమిక వడకట్టని ముదురు రంగు రసం ఫలితంగా వచ్చే ద్రవ్యరాశి నుండి సంగ్రహించబడుతుంది.

ఫలితంగా అవుట్‌పుట్ ఫైబర్‌ని సూచించే ద్రవ్యరాశిని బగాస్సే అంటారు. ఇది 0.7-0.8% చక్కెరను కలిగి ఉంటుంది మరియు కాగితం మరియు నిర్మాణ సామగ్రిని, అలాగే థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లలో ఇంధనాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఉత్పత్తి సమయంలో మొలాసిస్ మరియు ఫిల్టర్ కేక్ కూడా ఏర్పడతాయి.

మొదటి వడపోత యొక్క మాసిక్యూట్ మరియు రెండవ వడపోత యొక్క మాసిక్యూట్‌ను ఉడకబెట్టడం ద్వారా ముడి చక్కెర ఏర్పడుతుంది. అంతేకాకుండా, ఫలిత స్ఫటికాల పరిమాణం అటువంటి చక్కెర నాణ్యతకు ప్రధాన సూచిక.

శుద్ధి చేసిన చక్కెర ఉత్పత్తి

శుద్ధి చేసిన చక్కెర ఘనాల రూపంలో ప్యాక్ చేయబడిన చక్కెరను ఒత్తిడి చేస్తుంది. అటువంటి ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పత్తి చాలా లాభదాయకంగా ఉంటుంది, కానీ పరికరాలకు పెద్ద ఆర్థిక పెట్టుబడులు అవసరం.

పరికరాలు ప్రామాణికంగా వ్యవస్థాపించబడ్డాయి. ఇందులో ప్రెస్‌లు, ప్యాకర్‌లు, ఎండబెట్టడం కోసం పరికరాలు మరియు బాక్సుల్లో చక్కెరను ప్యాకేజింగ్ చేయడం వంటివి ఉంటాయి. చక్కెరను ఫిల్టర్ చేయడానికి మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి పరికరాల గురించి మరచిపోకూడదు.

శుద్ధి చేసిన చక్కెర తయారీ దశలు:

1. గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర లేదా ముడి చక్కెరను నీటితో కలపడం (మీరు జిగట కోసం గ్లిజరిన్ జోడించవచ్చు). ఇక్కడ మేము మరింత వడపోత కోసం భూమిని సిద్ధం చేస్తాము;
2. ఫలిత పరిష్కారం యొక్క ప్రాసెసింగ్. ఇందులో చక్కెరతో కూడిన రసాన్ని తీయడం, సిరప్‌ను ఏర్పరుచుకోవడం మరియు తరువాత మర్దన చేయడం వంటి దశలు ఉంటాయి (ఈ పథకం దుంపలు లేదా చెరకు నుండి చక్కెరను తయారు చేయడం వలె ఉంటుంది, అయితే ప్రాసెసింగ్ మరింత క్షుణ్ణంగా ఉంటుంది);
3. తడి చక్కెరను అచ్చుల్లోకి ప్యాక్ చేసి నొక్కడం. ఈ ప్రయోజనం కోసం, ప్రత్యేక భ్రమణ రూపాలు ఉపయోగించబడతాయి, అలాగే రోలర్లను నొక్కడం;
4. ఫలితంగా చక్కెరను ఎండబెట్టడం మరియు ప్యాకేజింగ్ చేయడం.

శుద్ధి చేసిన చక్కెర అనేది ఆధునిక అవసరాలకు అనుగుణంగా 0.1% కంటే ఎక్కువ అపరిశుభ్రతతో కూడిన స్వచ్ఛమైన సుక్రోజ్. అందువల్ల, ముడి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్‌కు శ్రద్ధ మరియు చిత్తశుద్ధి అవసరం. ఈ రకమైన వ్యాపారం యొక్క అధిక ధరకు అధిక-నాణ్యత పరికరాల ఉపయోగం ఒక కారణం.

నేడు, ఫిగర్డ్ షుగర్ ఉత్పత్తి "తీపి" వ్యాపారంలో కొత్త పోకడలలో ఒకటి. శుద్ధి చేసిన చక్కెర ప్రామాణిక దీర్ఘచతురస్రాకార ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ అలాంటి ముక్కల నుండి మీరు చాలా ఎక్కువ చేయవచ్చు వివిధ రకాలబొమ్మల చక్కెర.

ఫిగర్డ్ షుగర్ చాలా తరచుగా ఆర్డర్ చేయడానికి తయారు చేయబడుతుంది. మార్కెట్లో మీరు కనుగొనవచ్చు సాధారణ ఆకారాలుచక్కెర, ఉదాహరణకు, కార్డ్ సూట్లు, హృదయాలు, నక్షత్రాలు, పుర్రెలు.

ఫిగర్డ్ షుగర్ ఇతర మిఠాయి ఉత్పత్తులకు అలంకరణగా కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. సహజంగానే, అటువంటి అనుకూల-నిర్మిత ఉత్పత్తులు ఆకారం మరియు పరిమాణం రెండింటిలోనూ విభిన్నంగా ఉండవచ్చు.

పాలు చక్కెర ఉత్పత్తి సాంకేతికత

పాల చక్కెర పసుపు లేదా తెలుపు, ఇది పాలవిరుగుడు నుండి ఏర్పడుతుంది. ఈ ఉత్పత్తి విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది ఎందుకంటే... ఇది ఆహార పరిశ్రమ, సాంకేతిక ప్రయోజనాల మరియు ఔషధశాస్త్రంలో ఉపయోగించబడుతుంది.

ఉత్పత్తిలో జున్ను పాలవిరుగుడును ఉపయోగించడం ఉత్తమం, ఎందుకంటే... ఇది లాక్టోస్ కంటెంట్‌లో అత్యంత సంపన్నమైనది (కనీసం 5%).

పాలు చక్కెర తయారీ దశలు:

1. పాలు కొవ్వు మరియు కేసైన్ ధూళిని వేరు చేయడంతో చీజ్ పాలవిరుగుడు వేరు. ఇది ప్రత్యేక విభజన సంస్థాపనలలో నిర్వహించబడుతుంది;
2. పాలవిరుగుడు ప్రోటీన్ల యొక్క థర్మల్ డీనాటరేషన్ మరియు వాటి వడపోత. ఇది 90-95 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రత్యేక స్నానాలలో నిర్వహించబడుతుంది. ఆమ్లీకృత వాతావరణంలో. విధ్వంసక కారకాల కారణంగా, పాలవిరుగుడు ప్రోటీన్ గడ్డకట్టడం మరియు స్థిరపడుతుంది, దాని తర్వాత అది సులభంగా పరిష్కారం నుండి వేరు చేయబడుతుంది. వడపోత తర్వాత, సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ను జోడించడం ద్వారా "వెయ్" ద్రావణాన్ని డీఆక్సిడైజ్ చేయాలి.
3. పాలవిరుగుడు గట్టిపడటం. బాష్పీభవన ప్రక్రియ defoamers (ఆఫ్రోమిన్, ఒలేయిక్ యాసిడ్) సమక్షంలో 55 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడుతుంది. సంక్షేపణం ముగింపులో, ఫలితంగా సిరప్ 70-75 డిగ్రీల వరకు వేడి చేయబడుతుంది;
4. పాలు చక్కెర స్ఫటికీకరణ. సిరప్ యొక్క స్థిరమైన గందరగోళంతో ప్రక్రియ 15 నుండి 35 గంటల వరకు ఉంటుంది. ఈ దశలో ప్రధాన ప్రమాదం సంశ్లేషణలు లేదా డ్రస్సులు ఏర్పడటం;
5. మొలాసిస్ నుండి స్ఫటికాలను వేరు చేయడం మరియు వాటి శుద్దీకరణ. అదనంగా, అవసరమైన విధంగా శుభ్రపరచడం జరుగుతుంది. ఫలితంగా వచ్చే స్ఫటికాలు ప్రత్యేక పరికరాలలో మరింతగా ఉంటాయి, పొడిని ఏర్పరుస్తాయి.

పెరుగు పాలవిరుగుడు ఉత్పత్తిలో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ఇది దాని స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ముందుగా, పాలవిరుగుడు ద్రావణం దాని డీనాటరేషన్ సమయంలో ఆమ్లీకరించబడదు. మరియు రెండవది, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో లాక్టోస్ పులియబెట్టడం వల్ల పాలు చక్కెర దిగుబడి కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది.

చక్కెర ఉత్పత్తి కర్మాగారాన్ని ఎలా ఏర్పాటు చేయాలి

ప్రాంగణాన్ని శోధించండి

ఉత్పత్తి గది తగినంత పెద్దదిగా ఉండాలి, ఎందుకంటే... చక్కెర తయారీకి చాలా పెద్ద పరికరాలు అవసరం. గిడ్డంగిపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ పెట్టడం విలువ, ఎందుకంటే ... చక్కెర వాసనలను గ్రహిస్తుంది. దీని ప్రకారం, గిడ్డంగికి మంచి వెంటిలేషన్ మరియు పొడి ఉండాలి.

రెడీమేడ్ గదిని కొనుగోలు చేయడం సులభమయిన మార్గం. ఒప్పందంపై సంతకం చేసేటప్పుడు, పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తి సైట్ రెండింటి యొక్క “వయస్సు” పరిగణనలోకి తీసుకోవడం విలువ. ప్రాంగణాన్ని మీరే ఎంచుకోవడం మరియు అవసరమైన సామగ్రిని కొనుగోలు చేయడం కూడా సాధ్యమే, కానీ ఈ దశలో మీరు చాలా తప్పులు చేయవచ్చు. ప్రారంభ వ్యాపారులకు ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది.

చక్కెర కర్మాగారం యొక్క ప్రధాన బ్లాక్‌లు:

• తయారీ సౌకర్యం;
• ముడి పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తుల కోసం గిడ్డంగి;
• వ్యక్తిగత పరిశుభ్రత గదులు;
• సిబ్బంది కోసం గృహ గదులు.

మరియు సహజంగానే, రష్యన్ ఫెడరేషన్ యొక్క చట్టం యొక్క అన్ని అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రాంగణాన్ని అమర్చాలి. ఇది ముఖ్యం ఎందుకంటే అనుభవం లేని నిర్మాతలు పెద్ద జరిమానాను ఎదుర్కోవచ్చు.

నియామక

మీ స్వంత చక్కెర వ్యాపారాన్ని ప్రారంభించేటప్పుడు, మీరు వెంటనే పని బృందం గురించి ఆలోచించాలి. ఇది క్రింది ప్రత్యేకతలు కలిగిన వ్యక్తులను కలిగి ఉండాలి:

1. సంస్థ డైరెక్టర్;
2. వాస్తవానికి, కనీసం 10 మంది కార్మికులు ఉన్నారు;
3. కొనుగోలు మరియు సేల్స్ మేనేజర్;
4. మెకానిక్;
5. సెక్యూరిటీ గార్డులు;
6. క్లీనర్లు;
7. అకౌంటెంట్స్.

వ్రాతపని

వ్యాపారాన్ని నమోదు చేసేటప్పుడు రాష్ట్రంతో మీ ఉత్పత్తిని నమోదు చేయడం మొదటి దశ. ఈవెంట్‌ల కోసం ఇక్కడ రెండు ఎంపికలు ఉన్నాయి: మిమ్మల్ని మీరు వ్యక్తిగత వ్యాపారవేత్తగా లేదా LLCగా సిఫార్సు చేసుకోండి. తగిన లింక్‌లపై క్లిక్ చేయడం ద్వారా మీ వ్యవస్థాపక కార్యాచరణను ఎలా డాక్యుమెంట్ చేయాలో మీరు కనుగొనవచ్చు. చివరి ఎంపికఆచరణాత్మక దృక్కోణం నుండి అనుకూలమైనది, ఎందుకంటే పెద్ద కంపెనీలతో సహకారానికి మార్గాలు ఇక్కడ తెరవబడ్డాయి. వ్యక్తిగత పారిశ్రామికవేత్తలకు ఈ అవకాశం లేదు.

రిజిస్ట్రేషన్ కోసం క్రింది డాక్యుమెంటేషన్ అవసరం:

జాబితా సుమారుగా ఉంది, కాబట్టి నిర్దిష్ట పత్రం అవసరాన్ని ముందుగానే తనిఖీ చేయండి.

వ్యాపారం యొక్క ఆర్థిక వైపు

చక్కెర ఉత్పత్తికి ప్రారంభంలో గణనీయమైన పెట్టుబడులు అవసరం. అందువల్ల, చక్కెర ఉత్పత్తి కర్మాగారాన్ని ప్రారంభించే సమయంలో ఆర్థిక పరిస్థితిని విశ్లేషించడం వ్యాపారవేత్త యొక్క ప్రధాన పనులలో ఒకటి.

అన్ని పరికరాలతో పూర్తయిన ప్రాంగణాన్ని కొనుగోలు చేయడం సుమారు 30 మిలియన్ రూబిళ్లు. ఉద్యోగులకు వేతనాలు మినహాయించి, ముడి పదార్థాల సరఫరా మరియు ప్రకటనలు (మరో 1-5 మిలియన్ రూబిళ్లు ఖర్చు అవుతుంది). ప్రాంగణాన్ని అద్దెకు తీసుకోవడం మరియు మీ స్వంత ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను ఏర్పాటు చేసుకునే అవకాశం కూడా ఉంది. ఇక్కడ ప్రారంభ మూలధనం కనీసం 5 మిలియన్ రూబిళ్లు ఉండాలి. మంచి లాభాలు మరియు పెద్ద సంఖ్యలో ఉత్పత్తులకు లోబడి ఉంటుంది.

40 వేల రూబిళ్లు. - ఇది 1 టన్ను చక్కెర ధర. ఉత్పత్తుల కనీస ఆమోదయోగ్యమైన పరిమాణం నెలకు 30 టన్నులు అనే వాస్తవాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ఈ కాలంలో మీరు 1.2 మిలియన్ రూబిళ్లు కలిగి ఉంటారు. ప్రారంభ దశలలో, ఆదాయం 200 వేల రూబిళ్లు / నెలకు పరిమితం కావచ్చు, కాబట్టి తిరిగి చెల్లించే కాలం 1-2 సంవత్సరాల నిరంతర పనిలో సాగుతుంది.

ఉత్పత్తి కోసం ముడి పదార్థాల కోసం సరఫరా మార్గాల కోసం శోధించండి

ఉత్పత్తికి ప్రధాన వనరు చక్కెర దుంపలు లేదా చెరకు. సరఫరాదారులు దేశీయ వ్యవస్థాపకులు మరియు విదేశీ పోటీదారులు (ఫ్రాన్స్, జర్మనీ, USA) ఇద్దరూ కావచ్చు. ఇది ప్రస్తుతం ఉపయోగించడం ఆచరణలో ఉంది ప్రత్యామ్నాయ రకాలుముడి పదార్థాలు, వీటిలో:

1. జపనీస్ పిండి బియ్యం;
2. ఆసియా నుండి తాటి రసం;
3. చైనా నుండి రొట్టెలు కాడలు.

పూర్తయిన ఉత్పత్తుల మార్కెటింగ్ మరియు అమ్మకాల సమస్యలు

చక్కెర వ్యాపారం అనేది మార్కెట్‌లో అధిక స్థాయి పోటీ ఉన్న పరిశ్రమ. సహజంగానే, అటువంటి ఉత్పత్తి యొక్క యజమాని కోసం, మార్కెటింగ్ ప్రశ్న తెరిచి ఉంటుంది. కొత్త కంపెనీని తెరిచేటప్పుడు ఏమి చేయాలి?

1. ఉత్పత్తులను విక్రయించడానికి మార్గాలను ఏర్పాటు చేయండి. ఇవి క్యాటరింగ్ సంస్థలు, కిరాణా దుకాణాలు మరియు మిఠాయి ఉత్పత్తి కావచ్చు. వ్యర్థాల రూపంలో అదనపు ఆదాయ వనరుల గురించి మర్చిపోవద్దు (మొలాసిస్, బగాస్, ఫిల్టర్ కేక్);
2. మీ స్వంత వెబ్‌సైట్‌ను సృష్టించండి. ఇది మీ ఉత్పత్తులను "ప్రమోట్ చేయడం" మరియు వాటి గురించి సమాచారాన్ని అందించడం మీకు సులభతరం చేస్తుంది;
3. అసలు లోగోతో రండి, మీ స్వంత బ్రాండ్‌ను అభివృద్ధి చేయండి. చక్కెర ప్యాకేజింగ్ యొక్క మీ స్వంత డిజైన్ గురించి మర్చిపోవద్దు.

మీరు ఎంచుకున్న వ్యాపారంలో విజయం సాధించడానికి అత్యంత ముఖ్యమైన దశల్లో ఒకటి, ఇది మీ భవిష్యత్ కార్యాచరణ యొక్క మొత్తం "చిత్రాన్ని" ఊహించడానికి మరియు ప్రారంభ వ్యవస్థాపకులకు సాధారణమైన అనేక తప్పులను నివారించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.