Монолитные бесшовные полы , изготовляемые на основе полимерных материалов, являются наиболее гигиеничными и удобными в эксплуатации, обладают высокой прочностью на истирание.

Составы для устройства бесшовных полов изготовляют на основе полимеров, наполнителей и цемента (для полимерцементных составов). В зависимости от исходного сырья бесшовные полы делят на три вида: поливинилацетатные, полимерцементные и полимербетон. По консистенции составы могут быть пластичные, которые укладывают с помощью укладочных машин или виброприспособлений, и наливные, которые наносят распылением или разливом; по назначению - для лицевого слоя, стяжки и шпаклевочного слоя. Составы всех видов монолитных полов должны обеспечивать возможность получения ровной, без стыков, наплывов, раковин и шероховатостей поверхности по всей площади, с однородным цветом. Покрытие не должно отслаиваться от основания, трескаться и шелушиться при эксплуатации.

Бесшовные покрытия для полов из поливинилацетатных мастик и полимерцементных составов применяют для жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений. Поливинилацетатные составы в помещениях с повышенной влажностью, а также в промышленных зданиях с возможными ударными нагрузками или транспортом на жестком ходу не применяют. В строительной практике наибольшее использование находят поливинилацетатные мастики и полимерцементные составы.

Из поливинилацетатной мастики бесшовные полы могут быть устроены одно- и двухслойными. Однослойное наливное покрытие устраивают на хорошо подготовленной ровной поверхности толщиной 1,5...2 мм. В зависимости от интенсивности движения и условий эксплуатации пола толщина лицевого слоя может быть увеличена до 4 мм. При неудовлетворительном состоянии основания применяют двухслойные покрытия толщиной 3...4 мм.

На современном рынке строительных материалов рулонные материалы представлены различными видами ворсовых покрытий и линолеумов. Эти виды покрытий широко используются в офисных, жилых и других подобных помещениях с невысокой интенсивностью движения.

Линолеумы (лат. linum - полотно, оleuт - масло) зародились в Англии в середине XIX в. Тогда линолеум получали нанесением высоконаполненной пасты из пробковой муки и натуральных высыхающих масел на тканевую основу. Это был так называемый натуральный линолеум, вытесненный к середине XX века линолеумом на основе поливинилхлорида (ПВХ).

В настоящее время в Западной Европе вновь начали выпускать линолеум на натуральных сырьевых компонентах. Этот материал в незначительных количествах можно встретить и на нашем строительном рынке. Основная масса линолеума различных видов производится на основе пластифицированного ПВХ.

Линолеумы производятся широкой цветовой гаммы с разнообразными рисунками, как без основы, так и на основе (в том числе на теплозвукоизоляционной). Линолеум на теплозвукоизоляционной основе можно укладывать непосредственно на стяжку без устройства промежуточных слоев. Полотнища линолеума имеют ширину до 4 м. Чем шире полотнище линолеум, тем меньше вероятность того, что шов, образующийся при стыке отдельных полотнищ, окажется у вас в комнате "на самом видном месте".

Линолеум дает эластичное, достаточно красивое и легко обслуживаемое покрытие пола, но требует для настилки гладкого, ровного и прочного основания. Нельзя использовать обычный линолеум в помещениях с большой интенсивностью движения; в этом случае происходит быстрый износ и потеря внешнего вида покрытия, что неправомерно относят к низкому качеству самого линолеума.

Полы бесшовные (наливные) из полимерных материалов

Наливные бесшовные полы, это монолитные покрытия полов, выполняемые из подвижных саморастекающихся полимерсодержащих мастик по предварительно подготовленному основанию или стяжке. В зависимости от вида смолы, эти композиции подразделяются на эпоксидные, полиуретановые, акриловые (на основе полиметилметакрилата) и полиэфирные. Меняя составы, варьируя толщину покрытия, можно, в зависимости от требований к покрытию получать износостойкое, прочное, эластичное, декоративное, долговечное покрытие, обладающее рядом специфических качеств: бесшумностью, химической стойкостью, гигиеничностью, простотой ухода и другими.

Эпоксидные (на основе реакционноспособных групп) наливные полы применяются в помещениях с тяжелогруженым транспортом, проездах, коридорах для автопогрузчиков и т.д., то есть для объектов, подвергаемых значительным механическим нагрузкам. Минимальная усадка, высокая адгезия к основанию пола, механическая прочность и высокое сопротивление химическим воздействиям позволяет применять эпоксидные смолы в качестве связующего для устройства таких полов. Наибольшее распространение получили эпоксидные двухкомпонентные водорастворимые композиции.

Полиуретановые наливные полы устойчивы к абразивному, механическому и химическому (особенно кислот, масел и бензина) воздействию. Такие полы нескользкие, стойкие к действию бактерий и грибков, не имеют запаха. Полиуретановые композиционные составы представляют собой двух-, иногда трехкомпонентные системы, содержащие в основе реакционноспособные олигомеры, модификаторы, отверждающие вещества.

Продукты на основе полиэфирных смол для производства монолитных покрытий для пола (смола + тонко дисперсный кварцевый песок). Время отверждения - несколько часов. Поверхность пола твердая и сухая, что позволяет на следующий день ходить по ней, ездить на автопогрузчике и т.п. Такие полы отличаются повышенной гигиеничностью (не пылят, экологически безвредны).

Акриловые массы применяют для устройства наливных полов в столовых, молокозаводах, в продовольственных складах, конторских помещениях и др., для объектов, в которых возможны воздействия химических веществ на пол (особенно кислотосодержащих).

Покрытия пола из полимерных масс чаще всего многослойные, толщина которых как правило колеблется от 0,5 мм до 2 мм. Если расход таких составов на 1 м2 поверхности пола - 0,3 л/м2, то такой пол скорее можно назвать окрашенным, чем наливным.

Для придания повышенной декоративности в поверхностный (лаковый) слой вводят мозаичные хлопья. По желанию заказчика подбираются цвет и оттенок, создается соответствующий рисунок или орнамент.

В таблице 13 представлены технические характеристики некоторых типов материалов покрытий наливных полов как отечественных, так и зарубежных фирм.

Технологическая последовательность устройства покрытий наливных полов по готовому основанию: обеспыливание пылесосом - грунтовка - шпаклевка - основной слой - лак. После затвердевания шпаклевочного слоя основание шлифуют карборундовым камнем (шлифовальная машина) и очищают от пыли, затем грунтуют. Грунтовка закрепляет верхний слой основания, скрепляет пылевидные частицы, находящиеся в порах основания, обеспечивает более прочное соединение пленки пола к основанию. Грунтовку наносят пистолетом-распылителем тонким ровным слоем, не допуская образования луж на поверхности основания. На подготовленное основание после высыхания грунтовки наносят выравнивающий слой мастики (первая операция по заливке пола).

Рис. 108. :
I - с однослойным покрытием; II - с армированным слоем; III - с эластичными и армированными слоями; а - на грунте; б - на плите перекрытия; в - на плите перекрытия по тепло- или звукоизоляционному слою; 1 - покрытие; 2 - стяжка; 3 - плита перекрытия; 4 - тепло- или звукоизоляционный слой; 5 - грунт основания; 6 - подстилающий слой; 7 - армированный слой; 8 - эластичный слой

Наливные полы из полимерных материалов являются современным, высокотехнологичным типом покрытия пола. В отличие от распространенных типов покрытий позволяют получать покрытия с высокими эксплуатационными свойствами.

Основные преимущества полимерных полов:

1. Беспыльность и бесшовность. Полимерные полы обеспечивают самую высокую степень чистоты. Считаются незаменимыми в «чистых» помещениях. Не имеют швов, в которых могут заводиться патогенные микроорганизмы и через которые к бетону может поступать вода и химические вещества, разрушая его изнутри.
2. Чистота и гигиеничность. Наливные полы просты в уборке, не впитывают влагу и не выделяют после полимеризации вредных веществ.
3. Химическая стойкость. Большинство полимерных покрытий стойки к растворам солей, кислот и щелочей. Особые эпоксидные покрытия на новолачных смолах выдерживают повышенные химические нагрузки - концентрированные кислоты и щёлочи.
4. Безопасность. Наливные полы позволяют создать любую шероховатость поверхности, что обеспечит безопасность при ходьбе по залитому жиром и водой полу.
5. Декоративность. Наливные полы имеют широкую цветовую гамму, что позволяет создавать на предприятиях положительный психологический настрой, поддерживать фирменный стиль, делать разметку.
6. Механическая прочность. Прочность некоторых покрытий на сжатие достигает 80МПа. В отличие от бетона более эластичны при растяжении и изгибе.
7. Пожаробезопасность. Большинство полимерных полов относятся к классу негорючих покрытий.
8. Долговечность. При условии правильного выбора материалов, соблюдения технологий подготовки основания и укладки, полимерные полы могут служить 15 и более лет.
Бесшовные полимерные наливные полы выполняются на основе следующих материалов: эпоксидных смол, полиуретановых эпоксидов, углеводных каучуков и др., а также их смесей.
Спектр свойств каждого материала весьма широк, поэтому четко определить границы использования достаточно сложно. Зачастую конструкция покрытия состоит из материалов на основе различных связующих. Весьма условно можно классифицировать наливные полы на следующие категории:

По связующему материалу:

• Эпоксидные полы - для помещений с высокими механическими нагрузками и высокой интенсивностью воздействия жидкостей, в т.ч. агрессивных.
• Полы на основе эластомерных полиуретанов - для помещений с постоянной вибрацией или подвижностью пола, а также помещений с жесткими абразивными нагрузками.

По толщине и степени наполнения:

• Тонкослойные или окрасочные (малонаполненные системы толщиной до 0,5 мм).
• Самонивелирующиеся или наливные (иногда их по ошибке называют заливные полы) - толщина до 4-5 мм, степень наполнения по весу - до 50%).
• Высоконаполненные (толщина, как правило, 4 - 8 мм (максимум до 20 мм), степень наполнения по весу - до 90%).

Наливные полы состоят из 2-х и более слоев (увеличение слоев ведет к улучшению эстетических характеристик покрытия). Цементно-бетонное основание укрепляется за счет глубокой пропитки среднемолекулярными эпоксидными компаундами, а в отдельных случаях армируется стеклотканью. Несущий слой, наполняемый пигментами и дополнительно мелкозернистым кварцевым песком, благодаря отличной растекаемости (самовыравниванию) формирует максимально гладкое покрытие без швов, пор, трещин с высокими физико-механическими и защитными свойствами на высоком эстетическом уровне.

Краткая технология нанесения окрасочного полимерного покрытия

1. Шлифовка бетонной подготовки алмазным инструментом с целью: удаления верхнего менее прочного слоя бетона (молока), вскрытия пор бетона для увеличения адгезии полимер-бетон, выравнивания бетонной подготовки. При шлифовке снимается 0,5-1мм бетона.
2. Обеспыливание, обезжиривание поверхности бетона.
Грунтовка (пропитка) поверхности бетона маловязкой полимерной композицией.
3. Шпаклевка отдельных дефектов бетонной подготовки тиксотропной полимерной композицией.
4. Нанесение лицевого окрасочного слоя эпоксидного компаунда с пигментом (или без пигмента, если далее наносится слой) толщиной 0,2-0,5мм.
5. Для повышения износостойкости и коэффициента трения возможно дополнительно нанести двухслойное полиуретановое покрытие 0,5мм.

Тонкослойные полимерные полы (толщина покрытия 250-300 мкм) идеально подходят для полов со средними нагрузками для придания декоративного внешнего вида. При использовании данной технологии происходит пропитка (до 2-5мм) верхнего слоя бетонной поверхности. Данную технологию можно использовать на вертикальных поверхностях стен для укрепления, а так же гидроизоляции.

Высоконаполненные полимерные полы (толщина покрытия 3-4 мм) обладают еще более высокой прочностью, стойкостью, что достигается за счет добавления к покрытию фракционного кварцевого наполнителя. Такие полимерные полы рекомендуются для помещений, подверженных высочайшим механическим и ударным нагрузкам, а также для получения высочайшего сопротивления к абразивному истиранию.

Покрытия пола из полимерных масс чаще всего многослойные, толщина которых как правило колеблется от 0,5 мм до 2 мм. Если расход таких составов на 1 м2 поверхности пола - 0,3 л/м2, то такой пол скорее можно назвать окрашенным, чем наливным. Для придания повышенной декоративности в поверхностный (лаковый) слой вводят мозаичные хлопья.

Технологическая последовательность устройства покрытий наливных полов по готовому основанию: обеспыливание пылесосом - грунтовка - шпаклевка - основной слой - лак. После затвердевания шпаклевочного слоя основание шлифуют карборундовым камнем и очищают от пыли, затем грунтуют. Грунтовка закрепляет верхний слой основания, скрепляет пылевидные частицы, находящиеся в порах основания, обеспечивает более прочное соединение пленки пола к основанию. Грунтовку наносят пистолетом - распылителем тонким ровным слоем, не допуская образования луж на поверхности основания.

На подготовленное основание после высыхания грунтовки наносят выравнивающий слой мастики (первая операция по заливке пола). Второй (лицевой) слой пола наносится на просохший первый. Во втором слое мастика более жирная, для быстрейшего вызревания необходимо обеспечить хорошую вентиляцию при температуре воздуха + 12°С + 25°С - в эксплуатацию можно вводить через 5 - 7 дней.

Водорастворимые композиции после твердения не растворяются в воде.

Завершающая операция устройства покрытия пола - это покрытие его лаком. Первый раз покрывают лаком, когда мастика просохнет (станет твердой), второй раз - окончательно, вместе с декоративным наполнителем - чипсом - через сутки. Лак образует прочную гидрофобную пленку, которая препятствует проникновению влаги и вдавливанию различных соринок в покрытие пола.

Эпоксидные смолы имеют высокие прочностные показатели, которые они придают материалам на их основе, максимальная ударная вязкость - 18,5–20 КпаМ. При средней интенсивности движения пешеходов годовой износ в мм: эпоксидные мастики и лаки 0,1-0,15; полиэфирные 0,15-0,2; полиуретановые 0,05-0,1. Общая толщина покрытий наливного пола определяется в зависимости от условий эксплуатации: жилые - 2 - 2,5 мм, общественные - 2,6 - 3 мм.

Бесшовное покрытие пола - верхний элемент пола, представляющий собой сплошной или разделенный на карты специальными прожилками слой, образуемый при отверждении строительных смесей. Бесшовное покрытие пола подвергается эксплуатационным воздействиям. По его наименованию устанавливается название всего пола.

Бесшовные полы гигиеничны, отличаются легкостью очистки поверхности, высокой сопротивляемостью истиранию, тепло- и химической стойкостью, морозостойкостью, стойкостью к ударам и царапанию. Технология их изготовления довольно простая. Им присуща высокая декоративность. Но устройство таких полов более трудоемко, чем устройство полов из рулонных материалов.

Требования к материалам для бесшовных полов: отсутствие отслоения от основания после нанесения на пол, отсутствие трещино-образования при твердении и в процессе эксплуатации.

В зависимости от вида используемого полимерного сырья различают бесшовные полы: поливинилацетатные, полиэфирные, полиуретановые, эпоксидные и др.

По конструктивному решению и методам выполнения бесшовные покрытия пола подразделяются на:

Мастичные - выполняемые из литых составов на основе вяжущего с небольшим количеством наполнителя методом напыления или разлива с последующим разравниванием. Их общий признак - небольшая толщина (до 5 мм);

Растворные - отличающиеся наличием заполнителя крупностью до 7 мм и толщиной 5-20 мм;

Бетонные - содержащие заполнитель размером более 7 мм, толщиной от 20 мм.

Бесшовные покрытия пола выполняются монолитными на основе водных дисперсий полимеров или реакционноспособных олиго-меров.

Покрытия полов на основе водных дисперсий полимеров - сплошные слои из полимерного вяжущего (чаще всего поливинилацетат-ной дисперсии или бутадиенстирольного латекса) и наполнителя (тонкоизмельченного каменного материала светлых расцветок - мар-шалита, кварцевого песка молотого и др.) крупностью не более 0,15 мм. Для окраски составов используют светоустойчивые минеральные пигменты: редоксайд, оксид хрома, сурик железный и т.д. Могут вводиться модифицирующие добавки (полистирольный латекс, водная дисперсия резины, резорцинформальдегидная смола) и стабилизаторы.

Покрытия беспыльные, условно электропроводные (величина электросопротивления от 104-Ю6 Ом-см), не накапливают на своей поверхности заряды статического электричества, относятся к искрящим, легкоочищаемым от пылевидных и среднеочищаемым от жидкостных производственных загрязнений.

Покрытие на основе водных дисперсий полимеров состоит из выравнивающего и лицевого слоев. В выравнивающих составах применяют кварцевый песок крупностью 0,2-0,3 мм.

Покрытия устраиваются по стяжке на основе цемента или гипса и по плите перекрытия с ровной поверхностью распылением при помощи сжатого воздуха или установки для безвоздушного распыления. Применяются в помещениях с интенсивным движением пешеходов, в административных помещениях, конструкторских бюро, зрительных залах, для которых предъявляются повышенные требования к чистоте. Их нельзя использовать в помещениях с интенсивным движением транспорта на резиновых шинах.

Покрытия полов на основе реакционноспособных олигомеров - сплошные слои полимерных смол холодного отверждения, минеральных наполнителей и пигментов. Связующее - эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые смолы. Наполнители - тонкомолотые порошки: минеральные (андезит, кварц, боратовая руда и др.) и полимерные (полиэтилен, винипласт). Заполнитель - кварцевый песок и поризованный стеклокристаллический щебень фракции 1,5-10 мм. В качестве пигментов применяют минеральные и органические красящие вещества. В состав мастики вводят добавки, улучшающие разлив, придающие огнестойкость, стабилизирующие и улучшающие адгезию.

Покрытия эпоксидные мастичные наливные являются беспыльными, неэлектропроводными (величина электросопротивления более 106 Ом-см), накапливают на своей поверхности заряды статического электричества, относятся к искрящим, легкоочищаемым от пылевидных и жидкостных производственных загрязнений.

Конструкция монолитных покрытий включает грунтовочный слой из лаков, не содержащих наполнитель, основной и отделочный слои.

Отделочные слои могут состоять из слоя окрашенного малона-полненного полимерраствора на связующем основного слоя, из 2-3 слоев износостойкого лака (преимущественно полиуретанового); слоя чипсов - плоской крошки длиной и шириной 10-15 мм и толщиной 0,7-1 мм из цветного оргстекла (полиметилметакрилата) или винипласта (поливинилхлорида), слегка втопленных в незатвердевший основной слой и перекрытых 1-2 слоями полиуретанового или эпоксидного бесцветного прозрачного лака; декоративного слоя, образованного втапливанием мраморной крошки в связующее с последующим шлифованием поверхности.

Покрытие может содержать дополнительные слои. Для повышения трещиностойкости покрытия целесообразно вводить эластичный слой, выполненный из составов, имеющих в несколько раз меньший по сравнению с материалом покрытия модуль упругости (эпоксидно-каучуковые мастики, тиоколовый герметик и некоторые листовые материалы - листовой полиизобутилен). Для повышения ударостойкости пола в конструкцию включают армированный слой из стеклоткани.

В зависимости от типа наполнителя, степени наполнения и технологии нанесения основного слоя бесшовные покрытия делят на наливные, высоконаполненные, каркасные.

Наливные покрытия выполняются из композиции связующего с мелкодисперсным наполнителем, взятым в соотношении 1:1,5 по массе. Слой толщиной 1,5-3 мм наносят методом разлива с последующим разравниванием.

Высоконаполненные покрытия изготавливают из композиции смолы и песка в соотношении 1:6. Ее наносят с помощью кельм и гладилок. Толщина слоя - 5-9 мм.

В каркасных покрытиях первоначально выполняют пористый каркас из щебня, затем пропитывают его ненаполненной полимерной композицией. Толщина слоя - 15 мм.

Поливинилацетатное и латексное мастичные покрытия Поливинилацетатные мастичные покрытия выполняются из смеси пластифицированной поливинилацетатной дисперсии, минерального порошка, пигмента и воды. Состав мастики (по массе): поливи-нилацетатная дисперсия - 1; минеральный порошок - 0,8-1,5; пигмент - 0,15-0,25; вода - 0,3-0,5.

Рекомендуется применять латексную мастику промышленного производства (ТУ 21-29-141-88), представляющую собой смесь водной дисперсии латекса СКС-65ТП, стабилизатора, наполнителя, пигмента и модификатора.

В качестве минерального порошка следует применять тонко измельченные каменные материалы (маршалит, кварцевый песок, мрамор и др.) с пределом прочности на сжатие не менее 60 МПа и крупностью не более 0,15 мм. Порошок не должен содержать комков, глинистых, органических и других примесей и влажность более 5 %. Пигменты должны быть мелкоизмельченными, рыхлыми, без комков. Перед употреблением их следует перетереть с небольшим добавлением воды.

Приготовление поливинилацетатного мастичного состава : поли-винилацетатная дисперсия смешивается с водой и порошком, а затем с пигментом. Готовую мастику следует процедить через сито с ячейками 0,6 мм. Пену, всплывающую на поверхность мастики после 15-20 мин ее отстаивания, необходимо удалить.

Поливинилацетатную или латексную мастику рекомендуется наносить на специально подготовленное основание в 2-3 слоя соплом-форсункой или пистолетом слоями толщиной 1-1,5 мм каждый. Последующий слой должен быть нанесен после затвердения предыдущего и обеспыливания его поверхности.

Твердение каждого слоя поливинилацетатного и латексного покрытия должно происходить в условиях, исключающих возможность попадания на пол влаги. Помещение следует проветривать, не создавая сквозняков.