Производственный процесс и основные принципы его организации.
Принципы организации производственного процесса
Соблюдение принципов организации производственного процесса - одно из основополагающих условий эффективной деятельности предприятия. Организация производственных процессов подчиняется и строится на следующих основных принципах: специализации, пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности, ритмичности.
Специализация – это обособление производственного процесса в цехе, на рабочем месте, основанное на специфическом оборудовании, технологии, сырье, материалах, выпускаемой продукции. Специализация промышленности может быть: предметной, подетальной, технологической, вспомогательных производств.
Предметная специализация означает сосредоточение производства определенных видов продукции конечного потребления, например, машиностроительный, станкостроительный, автомобильный заводы.
Подетальная специализация призвана сосредоточить производства определенных деталей, агрегатов, заготовок и полуфабрикатов.
Технологическая специализация способствует превращению отдельных фаз производства или операций в самостоятельные производства.
К специализации вспомогательных производств относятся ремонтные, инструментальные производства.
В специализированном производстве могут производить два вида продукции: однородную и профильную. Критериями однородности могут быть:
Ø рабочие места, за которыми закрепляются отдельные детале-операции
Ø участки и цехи, выпускающие одинаковые по технологическим признакам детали, узлы, изделия
Ø предприятия, на которых выпускаются аналогичные или схожие по конструкторско-технологическим признакам изделия.
Для осуществления деятельности предприятие создает производства под определенную продукцию, считающуюся для него профильной.
Пропорциональность – это принцип организации производственного процесса, который обеспечивает соответствие равной пропускной способности (производительности труда, мощности, объема и качества информации), различных рабочих мест одного процесса. Пропорциональность производства исключает перегрузку одних участков, т.е. возникновение узких мест, и недоиспользование мощностей в других звеньях и является предпосылкой равномерной работы предприятия, обеспечивающего бесперебойный ход производства. Пропорциональность определяется по формуле:
где: К пр – коэффициент пропорциональности,
М min – минимальная пропускная способность,
М max – максимальная пропускная способность.
Пример 2.7. Рассмотрим пример оценки пропорциональности технологической цепочки, состоящей из четырех операций.
|
|
|
|
М = 10 М = 16 М = 8 М = 4
где: М - количество штук деталей, изготовляемых на станках в смену.
Пропускная способность по мощности технологической цепочки составила четыре детали, четвертое рабочее место является «узким», так как мощность технологической цепочки используется на (4´100) / 16 = 25%, а мощность первого и третьего – соответственно на 62,5% и 50%.
Если производственные возможности соседних стадий значительно отличаются, то необходимо увеличивать нагрузку тех процессов, где спрос ближе подходит к максимальной производительности (мощности), т.е. узких мест. Время, потерянное в таких критических точках, не восполняется и увеличивается за счет недозагруженных станков.
Менеджеру по производству, чтобы повысить пропорциональность технологической цепочки, необходимо разработать комплекс мероприятий и направлений в области полной дозагрузки всех трех рабочих мест и обеспечить сбалансированность мощности. Только это условие гарантирует своевременное выполнение операций. Базой соблюдения пропорциональности является правильное проектирование предприятия, оптимальное сочетание основных и вспомогательных производственных процессов.
Пропорциональность в производстве поддерживается своевременной заменой оборудования, повышением уровня механизации и автоматизации производства, путем изменений в технологии производства.
Основными причинами, препятствующими развитию принципа пропорциональности рациональной организации производственных процессов, становятся снижение производительности труда отдельных рабочих и рабочих мест и, как следствие, неэффективное использование производственной мощности.
Под параллельностью производственных процессов понимается одновременность их осуществления на различных стадиях во времени и пространстве, если последовательность операций не имеет принципиального значения.
Параллельность в выполнении основных и вспомогательных элементов операций заключается в совмещении времени машинной обработки со временем установки, съема, контрольных замеров, загрузки и выгрузки аппарата с основным технологическим процессом. Параллельное выполнение основных процессов реализуется в многопредметной обработке деталей, одновременном выполнении сборочно-монтажных операций над одинаковыми или различными объектами.
Уровень параллельности производственного процесса определяется по формуле:
(2.20)
где: Кпар – коэффициент параллельности,
Т ц ф – длительность производственного цикла с учетом работ, выполняемых одновременно
(фактически),
Т ц – длительность производственного цикла.
Если при параллельности сокращается время производства, тогда Кпар < 1, если Кпар = 1 , то отсутствуют работы, выполняемые одновременно.
Если при параллельности не соблюдаются требования технологического процесса, то увеличивается длительность производственного цикла.
Прямоточность как принцип организации производственного процесса означает обеспечение кратчайшего пути движения деталей между отдельными его этапами, что обеспечивает значительное сокращение затрат времени на их производство.
Коэффициент прямоточности определяется по формуле:
(2.21)
где: Д опт – оптимальная длина пути прохождения изделия, исключающего лишние звенья,
возвращение на прежнее место;
Д факт – фактическая длина пути прохождения изделия (длительность производственного
Прямоточность может снижать загрузку оборудования и фондоотдачу. Значения Кпрям → 0 и Допт → 0.
Непрерывность направлена на бесперебойное движение изделий по отдельным операциям производственного процесса и обеспечивает максимально возможное уменьшение времени перерывов, остановок между смежными операциями.
Повышение непрерывности достигается путем сокращения вспомогательного времени (внутриоперационных перерывов) на участке и в цехе при передаче изделия с одного рабочего места на другое, сведения перерывов до минимума в целях максимального ускорения оборачиваемости всех материально-энергетических ресурсов.
Сокращение межоперационных перерывов связано с выбором наиболее рациональных методов сочетания и согласования всех частных процессов во времени.
Непрерывность производства рассматривается с двух точек зрения: непрерывного участия в процессе производства изделий и полной непрерывной загрузки оборудования.
Требования непрерывного движения изделий по отдельным операциям производственного процесса сводят к минимуму остановки оборудования для переналадки, в ожидании поступления исходного сырья и комплектующих.
Коэффициент непрерывности определяется по формуле:
(2.22)
где: Т тех – длительность технологического цикла
Т п.ц. – длительность производственного цикла.
Значения К непрер → 1, а Т тех → Т п.ц.
Несоблюдение этих значений приводит к образованию межоперационных заделов, росту незавершенного производства и снижению оборачиваемости оборотных средств.
Следующим важным принципом организации производственных процессов является их ритмичность. Иногда отождествляются понятия ритмичности и равномерности, что является, с нашей точки зрения, искажением самой сути этих двух показателей. Так, необходимо различать понятия равномерности и ритмичности выпуска продукции. Под равномерностью выпуска продукции следует понимать производство продукции в равных объемах за равные отрезки времени (час, день, смену и т.д.). Ритмичность выпуска продукции означает выпуск продукции в каждом отрезке времени изучаемого периода в точном соответствии с установленными на этот отрезок времени плановыми заданиями.
Следует учитывать, что равномерный выпуск продукции характерен для массового и крупносерийного производств, так как это обеспечивает постоянную во времени потребность в производственных ресурсах, однако он не всегда возможен при большой номенклатуре выпускаемых изделий, в мелкосерийном и тем более единичном производстве с длительным циклом производства.
Равномерность как требование периодической повторяемости и равномерности объемов или масштабов деятельности в равные отрезки времени можно рассчитать по формулам:
V кв = V год / 4 (2.23)
V мес = V кв / 3,
где V кв, V мес, V год – объем работ за квартал, месяц, год.
Фактически эти расчеты дадут ответ о доле продукции, выпущенной за определенный период.
Ритмичность производства и выпуска продукции определяется по формуле:
(2.24)
где: ∑А – сумма ежедневно недоданной продукции
П – плановый выпуск продукции
n – длительность планового периода, дни.
Обеспечение ритмичной работы является обязательным условием для всех подразделений, производств и цехов, основных, вспомогательных и обслуживающих. При ритмичной работе проходит полная загрузка оборудования, нормальная его эксплуатация, рациональное использование всех видов ресурсов, снижаются внутрисменные простои.
Производственный процесс, протекающий в непрерывном режиме и заданном темпе, построенный на основе соблюдения всех вышеперечисленных принципов, считается достаточным и полным для эффективной работы предприятия.
Практическая реализация процесса управления выражается в периодически повторяющихся работах по формированию производственных программ цехам, оперативных сменно-суточных заданий участкам, бригадам и непрерывному контролю за их выполнением. Первая часть названных работ относится к планированию производства, а вторая связана с контролем выполнения плановых заданий, со сбором и использованием полученной информации для регулирования хода производства. Сложность заключается в обработке и регистрации разнообразной информации по форме и содержанию, поступающей лавинообразно, после завершения каждой контрольной операции технологического процесса.
Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.
1. Чем отличается понятие «продукт» от «продукции»?
2. Перечислите основные стадии готовности продукции?
3. В каких единицах измерения происходит учет продукции?
4. Какие виды цен существуют на продукции?
5. Какие стоимостные показатели производственной деятельности существуют?
6. На какую величину отличается товарная продукция от валовой?
7. В чем отличие отгруженной и реализованной продукции?
8. Какой метод применяется для оценки влияния факторов на результативный показатель? В чем его сущность?
9. Какие факторы влияние на общее изменение реализованной и отгруженной продукции?
10. Что понимают под качеством.
11. Какие показатели качества отражают область применения продукции?
12. При каком условии качество изделия может быть оценено по одному параметру?
13. В чем сущность коэффициента качества В.А. Трапезникова?
14. Как определяется размер брака?
15. Как определяется размер потерь от брака?
16. Какие типы производств существуют?
17. Перечислите основные принципы производственного процесса. Поясните их смысл.
Организация производственного процесса во времени и пространстве базируется на принципах: дифференциации, концентрации и интеграции, специализации, пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности, ритмичности, автоматичности, гибкости, электронизации. Правильное использование этих принципу обеспечивает повышение эффективности работы предприятия, рациональное использование ресурсов.
Принцип дифференциация предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, движения. Чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих через монотонность и высокую интенсивность процессов производства. При использовании высокопроизводительного оборудования - станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, роботов - принцип дифференциации переходит в принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов. Операции становятся более объемными, сложными, выполняются на прогрессивном оборудовании.
Специализация - разделение производственного процесса на составные части и закрепление за каждым подразделением (цехом, участком, рабочим местом) изготовление определенного изделия (предметная специализация) или определенной операции (технологическая специализация). Специализация дает возможность использовать высокопроизводительное оборудование и передовые формы организации производства. Таким образом, принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. В частности, выделяют группы рабочих, которые специализируются по профессиям, что способствует повышению их квалификации и производительности труда. Специализация производственных участков, цехов, заводов предусматривается ограничение номенклатуры деталей, обрабатываемых в этих производственных подразделениях. Если объем выпуска и трудоемкость детали одного наименования обеспечивают полную загрузку рабочих мест, создаются однопредметные поточные линии или даже специализированные предприятия.
Пропорциональность - одинаковая относительная производительность всех производственных подразделений. Этот принцип предполагает равномерное и полное загрузки всех видов оборудования, необходимо, во-первых, для того, чтобы можно было выполнить производственную программу в нужном объеме, т.е. чтобы "узкие места" не тормозили выполнение плана, и, во-вторых, чтобы не создавались излишки продукции в связи с неравномерной загрузкой. Роль принципа пропорциональности возрастает в условиях автоматизированного производства, которое может существовать только на основе соответствующих норм и пропорций. Особенно четко этот принцип должен выполняться в цехах основного производства, которые передают детали на сборку для выполнения в срок поставок по договорам. Коэффициент пропорциональности:
где Птіп - минимальная пропускная способностью или параметр рабочего места в технологической цепи (например, мощность, разряд работ, объем и качество информации и т.п.);
Птица - максимальная пропускная способностью.
Таким образом, принцип пропорциональности предполагает относительно равную пропускную способностью всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение этого принципа производит к возникновению "узких" мест в производстве или к неполной загрузке рабочих мест, участков, цехов, к снижению эффективности функционирования всего предприятия.
Параллельность - одновременное выполнение частей производственного процесса (стадий, операций), т.е. осуществление процессов с "перекрытием". Производительность подразделений при этом определяют продолжительностью процесса, которая меньше, чем продолжительность цикла на размер "перекрытия". Осуществление этого принципа связано с выполнением ряда условий, основное из которых - достаточный объем производства, что обеспечивает полную загрузку оборудования. Если полную параллельность производственного процесса внедрять нецелесообразно (например, в случае малой серийности производства), то можно организовать частичную параллельность. Реализация этого принципа позволяет существенно сократить время изготовления изделий (продолжительность цикла) и, как следствие, уменьшить потребность в оборотных средствах. Коэффициент параллельности:
где Тц, пар - продолжительность цикла при параллельном способе движения деталей; Тц. посл - продолжительность цикла при последовательном способе движения деталей;
Прямоточність означает обеспечение кратчайшего пути прохождения изделиями всех стадий и операций производственного процесса - от запуска материалов до выхода готовой продукции. Этот принцип применяется в масштабах как всего предприятия, так и цеха, участка. И если при создании предприятия этот принцип в достаточной степени может быть соблюден, то в процессе производственной деятельности, в условиях обновления продукции и ее изменения придерживаться его довольно сложно. Коэффициент прямоточности:
где Допт - оптимальная длина пути прохождения предмета труда, исключающего лишние звенья, возвраты на прежнее место;
Дфакт - фактическая длина пути прохождения предмета труда.
то Есть, принцип прямоточности заключается в обеспечении кратчайшего пути движения деталей и сборочных единиц в процессе их производства. Не должно быть возвратных движений объектов производства на участке, в цехе, на заводе. Оборудование на участке располагается по ходу технологического процесса.
Непрерывность производственного процесса означает уменьшение перерывов во время производства конкретных изделий. Это достигается благодаря изменению видов движения предметов труда в производстве. Коэффициент непрерывности:
Таким образом, принцип преемственность предполагает сокращение до возможного минимума перерывов в процессах производства.
Ритмичность производственного процесса означает равномерный выпуск продукции в определенные промежутки времени. Чем меньше промежуток времени, тем труднее организовать равномерный выпуск продукции. И если ежемесячная ритмичность на предприятиях обеспечивается, то декадная и, особенно, суточная - не всегда. Ритмичность производства является важным условием успешного выполнения задач по количественным и качественным показателям. Главные предпосылки ритмичности - надлежащая постановка внутризаводского планирования, которое предусматривается, в частности, создания и регулирования незавершенного производства, своевременность и комплектность материально-технического снабжения; равномерность и высокое качество работы ремонтной, энергетической, транспортной, складской и других обслуживающих служб предприятия.
где Vi ф - фактический объем выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана (сверх плана не учитывается); V п - плановый объем работ.
Таким образом, принцип ритмичности заключается в выпуске равных или равномерно нарастающих в соответствии с планом объемов продукции предприятием или отдельным рабочим местом, участком, цехом.
Принцип автоматизации процессов производит к увеличению объема выпуска деталей, изделий; повышение качества работ; сокращение затрат живого труда; исключение ручного труда на работах с вредными условиями; замене рабочих роботами. Особенно важна автоматизация обслуживающих процессов.
Принцип гибкость дает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции, входящей в производственную программу предприятия, или на выпуск новой продукции при освоении ее производства. Он обеспечивает сокращение времени и затрат на переналагоджування оборудования при изготовлении деталей и изделий широкой номенклатуры.
Электронизация производственных процессов предусматривается использование быстродействующей компьютерной техники различных классов и усовершенствование средств труда человека с ней.
Иногда соблюдение одних принципу осуществляется за счет других, то есть "дружат" эти принципы между собой в противоречия. В таких случаях ищут компромиссный вариант, который был бы обоснован экономическими соображениями. Суть этих рассуждений состоит в следующем: поскольку невыполнение каких принципу за счет выполнения других связано с определенными потерями, то предпочтение отдают тем из них, невыполнение которых связано с меньшими потерями. Наиболее полно (почти идеально) все эти принципы воплощаются в условиях текущего производства.
Приступая к проектированию производственного процесса или производственной системы, следует исходить из рационального использования изложенных принципу. Решения должны обосновываться расчетами сравнительной экономической эффективности возможных вариантов.
В целях рациональной организации производственного процесса необходимо соблюдение ряда принципов, т.е. тех исходных положений, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производства.
Принцип специализации означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, деталей или изделий.
Принцип пропорциональности предполагает относительно равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия. Несоблюдение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы.
Принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Этот принцип базируется на положении о том, что части производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла, экономии рабочего времени.
Принцип прямоточности предполагает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечивается кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья и материалов до получения готовой продукции. Соблюдение принципа прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий.
Принцип ритмичности означает, что весь производственный процесс и составляющие его части по изготовлению заданного количества продукции повторяются через равные промежутки времени. Различают ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы и ритмичность производства.
Ритмичностью выпуска называется выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки времени. Ритмичность работы - это выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичность работы.
Принцип непрерывности предполагает сокращение или ликвидацию перерывов в процессе производства готовой продукции. Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию. Это сокращает время на изготовление продукции и уменьшает простои оборудования и рабочих.
Принцип технической оснащенности ориентирует на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда. Соблюдение принципов организации производственных процессов имеет большое практическое значение, оно способствует рациональному использованию потенциала предприятия и повышению эффективности его работы.
B. Гpибoв, B. Гpyзинoв
Принципы организации производственного процесса
Принципы организации производственного процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производства. В целях рациональной организации производственного процесса необходимо соблюдение следующих основных принципов.
Принцип специализации означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства, закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением определенной ограниченной номенклатуры работ, деталей, изделий или проведение определенных стадий технологического процесса.
Принцип непрерывности предполагает постоянное нахождение предмета труда в обработке, сокращение или ликвидацию перерывов в процессе производства каждого конкретного изделия.
Принцип прямоточности заключается в выборе наиболее коротких маршрутов движения предметов труда от запуска сырья до получения готовой продукции. Соблюдение принципа прямоточности подразумевает расстановку технологического оборудования но ходу производственного процесса, упорядочение грузопотоков, сокращение грузооборота.
Принцип пропорциональности предполагает наличие равной пропускной способности во взаимосвязанных подразделениях, рабочих местах. Соблюдение принципа пропорциональности предотвращает диспропорции в работе, повышается степень использования оборудования и рабочей силы.
Принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение операций или частей производственного процесса, что ведет к сокращению длительности производственного цикла, экономии рабочего времени.
Принцип ритмичности означает регулярное повторение процесса производства через равные промежутки времени. Различают ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы и ритмичность производства. Ритмичность выпуска продукции - это выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки времени. Ритмичность работы -это выполнение равных объемов работы (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичности выпуска продукции и ритмичность работы.
Принцип технической оснащенности ориентирует на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного труда.
Принципы организации производства используются при проектировании производственных процессов. Организация производственного процесса будет рациональной, если обеспечивается действие всех основных принципов в совокупности.
Типы производства и их характеристика
Тин производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, выделяемую по признакам широты номенклатуры, регулярности и стабильности объема выпуска одноименной продукции и специализации рабочих мест. Различают три тина производства: единичное, серийное, массовое.
Единичное производство характеризуется широким ассортиментом и малым объемом выпуска одинаковых изделий. Рабочие места не имеют глубокой специализации, применяются универсальное оборудование и технологическая оснастка, большая часть рабочих мест нуждается в высокой квалификации работников, значительном объеме ручных сборочных и доводочных операций, высокой трудоемкости изделий и длительном производственном цикле изготовления, значительном объеме незавершенного производства.
К предприятиям единичного производства относятся заводы тяжелого и энергетического машиностроения (производство прокатных станов, крупных гидротурбин), судостроения. Разновидность единичного производства - индивидуальное и опытное производство.
Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции, которая изготавливается партиями или сериями, повторяющимися через определенные промежутки времени. Под серией понимается некоторое количество конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное (которое по своим особенностям приближается к единичному производству), среднесерийное и крупносерийное производство. Последнее по своим особенностям приближается к заводам массового типа производства. Отнесение заводов к той или иной разновидности серийного типа производства основывается па широте и устойчивости номенклатуры изделий, выпускаемых заводом, и размере выпуска.
В серийном производстве удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных технологических операций, применять универсальное и специальное оборудование. Серийное производство характерно при производстве станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования в течение продолжительного периода времени.
Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах в течение продолжительного периода времени. Поэтому его необходимым условием считается наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию. Массовое производство позволяет сосредоточить на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий, специализировать рабочие места на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применять специальное оборудование и технологическую оснастку, иметь высокий уровень механизации и автоматизации производства, применять труд рабочих невысокой квалификации. Массовое производство характерно для выпуска автомобилей, продукции пищевой, текстильной и химической промышленности.
Организационно-технические особенности отдельных типов производства оказывают решающее влияние на технико-экономические показатели работы предприятий. При переходе от единичного к серийному и массовому типу производства уменьшается доля живого труда и возрастает доля расходов, связанных с содержанием и эксплуатацией оборудования, снижается себестоимость продукции и изменяется ее структура.
Читайте также:
|
Рациональная организация производства должна отвечать ряду требований, строиться на определённых принципах. Характеристики принципов рациональной организации производственных процессов и формулы расчета коэффициентов представлены в табл. 6.
Таблица 6 - Принципы рациональной организации производства
| Принцип и его характеристика | Формулы расчета коэффициентов |
| Специализация -минимизация разнообразия работ и операций, режимов обработки и других элементов производственного процесса | k сп = n i /c, где n i - количество выполняемых деталеопераций за плановый период; c - число единиц оборудования, занятых в процессе производства изделий |
| Пропорциональность -согласованность всех элементов производственного процесса, прежде всего, по производительности и производственной мощности | k пропор. = М n /М n +1 , где М n и М n +1 – производственная мощность пары сопряженных стадий, при М n =М n +1 К пр = 1 (целое число - const) |
| Параллельность -одновременность выполнения операций и частей производственного процесса | k пар = t i *n/Т пц, где t i - трудоемкость выполняемых работ; Т пц - длительность производственного цикла; n – размер партии обработки; m – число операций (работ) в производственном процессе; для сложных производственных процессов k псл = Т пц /Т псл, где l – число простых процессов в сложном |
| Непрерывность -движение предмета труда в производстве без пролёживаний и ожиданий обработки, работы рабочих и оборудования; ликвидация либо сведение к минимуму всех видов перерывов | k нп = (Т пц -Т ож)/Т цп или k нп = ( Т ц i)/Т пц, где Т ож - время пролёживания и ожидания обработки; Т ц - длительность технологической части производственного цикла, m – общее количество переделов; коэффициент прерывистости - k пп =Т ож /Т пц, |
| Прямоточность– пространственное сближение операций, стадий процесса, исключающее возвратные движения предмета труда в процессе производства | k пр = ( Т тр)/Т пц, где Т тр - длительность транспортных операций, j – количество транспортных операций |
| Ритмичность выпуска– выпуск одинакового объёма продукции за равные интервалы времени | k рв = ( В ф i)/ В п i , где В ф i - фактический выпуск продукции (в пределах не выше планового задания) по отдельным отрезкам анализируемого периода, В п i - плановый объем продукции за данный период, m – количество отрезков анализируемого периода |
| Ритмичность работы - выполнение равных объёмов работы по количеству (суммарно в нормо-часах) и составу (видам работ) за равные интервалы времени | k рр = Д пр /Д р, где Д пр – количество рабочих дней (часов) в анализируемом периоде, в течение которых продукция производилась, Д р - общее количество рабочих дней (часов) в данном периоде |
Разнообразие операций, как показатель специализации, зависит, прежде всего, от номенклатуры изделий, закреплённых за одним производственным подразделением. Частые переналадки, перестройки – это причины потерь рабочего времени. Их снижению способствует совершенство системы оперативного планирования и конструктивно-технологическая унификация. Она ведёт к сокращению номенклатуры выпускаемой продукции и разнообразия технологических процессов (типизации). При этом возрастающий объём производства однотипных изделий способствует стабилизации условий производства и повышению уровня организации производственного процесса.
Пропорциональность в организации производства предполагает соответствие пропускной способности (относительной производительности в единицу времени) всех подразделений предприятия – цехов, участков, отдельных рабочих мест по выпуску готовой продукции. Пропорциональность производства исключает перегрузку одних участков, то есть возникновение «узких мест», и недоиспользование мощностей в других звеньях, является предпосылкой равномерной работы предприятия и обеспечивает бесперебойный ход производства.
Базой соблюдения пропорциональности является правильное проектирование предприятия, оптимальное сочетание основных и вспомогательных производственных звеньев. Однако при современных темпах обновления производства, быстрой сменяемости номенклатуры производимой продукции и сложной кооперации производственных звеньев задача поддержания пропорциональности производства становится постоянной. С изменением производства меняются взаимоотношения между производственными звеньями, загрузка отдельных переделов. Перевооружение определённых подразделений производства изменяет установившиеся пропорции в производстве и требует повышения мощности смежных участков.
Одним из методов поддержания пропорциональности является оперативно-календарное планирование, которое позволяет разрабатывать задания для каждого производственного звена с учетом, с одной стороны, комплексного выпуска продукции, а с другой – наиболее полного использования возможностей производства. В этом случае работа по поддержанию пропорциональности совпадает с планированием ритмичности производства. Пропорциональность в производстве поддерживается также своевременной заменой орудий труда, повышением уровня механизации и автоматизации производства, путём изменений в технологии производства и т. д. Это требует системного подхода к решению вопросов реконструкции и технического переоснащения производства, планирования освоения и запуска новых производственных мощностей. Для соблюдения пропорциональности необходима оптимизация номенклатурно-количественных заданий по критерию полноты загрузки оборудования. Пропорциональность также способствует внедрению комплексной механизации и автоматизации производства.
Нарушение пропорциональности – это диспропорции в организации производства, образование «узких мест», ухудшение использования оборудования и рабочего времени, увеличение производственных заделов, удлинение производственного цикла и в итоге – снижение эффективности производства.
Усложнение продукции, использование полуавтоматического и автоматического оборудования, углубление разделения труда увеличивает количество параллельно проводимых процессов по изготовлению одного продукта, органическое сочетание которых надо обеспечить, то есть дополняет пропорциональность параллельностью.
Параллельность – одновременность выполнения отдельных частей производственного процесса применительно к разным частям общей партии деталей. Может иметь место при выполнении самой операции, при протекании смежных операций, при выполнении всех видов процессов. Чем шире фронт работ, тем меньше, при прочих равных условиях, длительность изготовления продукции. Выражается в одновременной работе нескольких станков на операции, в многопредметной обработке на станках, в совмещении машинно-автоматической обработки с выполнением ручных или вспомогательных элементов операции.
Параллельность реализуется на всех уровнях организации. На рабочем месте параллельность обеспечивается совершенствованием структуры технологической операции, и, в первую очередь, технологической концентрацией, сопровождающейся многоинструментальной либо многопредметной обработкой. Параллельность в выполнении основных и вспомогательных элементов операции заключается в совмещении времени машинной обработки со временем установки и съёма деталей, контрольных промеров, загрузки и выгрузки аппарата с основным процессом и т. п.
При организации сложного производственного процесса предусматривается технологически возможная одновременность выполнения простых частичных производственных процессов. Возможность этого зависит от степени унификации и взаимозаменяемости элементов конструкции, позволяющих их независимое изготовление.
В условиях сложного многозвенного процесса изготовления продукции все большее значение приобретает непрерывность производства, что обеспечивает ускорение оборачиваемости средств. Пропорциональность создаёт объективные предпосылки непрерывности. На рабочем месте она достигается в процессе выполнения каждой операции путём сокращения вспомогательного времени (внутриоперационных перерывов), на участке и в цехе при передаче полуфабриката с одного рабочего места на другое (межоперационных перерывов) и на предприятии в целом, сведение перерывов, межцехового пролеживания до минимума.
Непрерывность работ в пределах операции обеспечивается, прежде всего, совершенствованием орудий труда – введением автоматической переналадки, автоматизацией вспомогательных процессов, использованием специальной оснастки и приспособлений.
Сокращение межоперационных перерывов связано с выбором наиболее рациональных методов сочетания и согласования частичных процессов во времени. Одной из предпосылок сокращения межоперационных перерывов является применение непрерывных транспортных средств; использование в процессе производства жёстко взаимосвязанной системы машин и механизмов, применение роторных линий.
Непрерывность производства рассматривается в двух аспектах: непрерывного участия в процессе производства предметов труда - сырья и полуфабрикатов и непрерывной загрузки оборудования и рационального использования рабочего времени. Обеспечивая непрерывность движения предметов труда, одновременно необходимо свести к минимуму остановки оборудования для переналадки, в ожидании поступления материалов и т. п. Это требует повышения однообразия работ, выполняемых на каждом рабочем месте, а также использования быстропереналаживаемого оборудования (станков с программным управлением), копировальных станков и т. д.
Одной из предпосылок непрерывности производства является прямоточность в организации производственного процесса, которая представляет собой обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса, от запуска в производство исходных материалов и до выхода готовой продукции. Для этого операции и частичные процессы пространственно располагают в порядке следования операций технологического процесса, вследствие чего сокращается время прохождения изделия в производстве, а также упорядочиваются грузопотоки и уменьшается грузооборот. Тогда возникает задача оптимизации расстановки оборудования и расположения рабочих мест.
В соответствии с этим требованием проектируются расположение цехов и служб на территории завода, размещение участков в цехах. Взаимное расположение зданий и сооружений на территории предприятия, а также размещение в них основных цехов должно соответствовать требованиям производственного процесса. Поток материалов, полуфабрикатов и изделий должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений. Вспомогательные цехи и склады должны размещаться ближе к обслуживаемым ими основным цехам. Наиболее полно этот принцип может быть реализован при устойчивой номенклатуре изготовляемой продукции и развитой типизации технологических процессов.
Для обеспечения полного использования оборудования, материально-энергетических ресурсов и рабочего времени важна ритмичность производства . Она выражается в повторении через равные промежутки времени частных производственных процессов на всех стадиях производства и осуществлении на каждом рабочем месте в равные промежутки времени одинакового объёма работ, содержание которых в зависимости от метода организации рабочих мест может быть одинаковым или различным. Принцип ритмичности предполагает равномерный выпуск продукции. Их взаимосвязь предопределяет равномерность производства .
Ритмичность производства – одна из основных предпосылок рационального использования всех его элементов. При ритмичной работе обеспечивается полная загрузка оборудования, нормальная его эксплуатация, улучшается использование материально-энергетических ресурсов, рабочего времени. Обеспечение ритмичной работы является обязательным для всех подразделений производства – основных, обслуживающих и вспомогательных цехов, материально-технического снабжения.
Методы организации ритмичного производства зависят от особенностей специализации предприятия, характера изготовляемой продукции и уровня организации производства. Ритмичность обеспечивается организацией работы во всех подразделениях предприятия, а также своевременной его подготовкой и комплексным обслуживанием.
Современный уровень научно-технического прогресса предполагает соблюдение принципа гибкости организации производства. В условиях быстрого обновления номенклатуры продукции меняется технология производства. Между тем быстрая смена оборудования, его перепланировки вызвали бы неоправданно высокие затраты, и это явилось бы тормозом технического прогресса; невозможно также часто менять производственную структуру, пространственную организацию. Это выдвинуло новое требование к организации производства – гибкость. В поэлементном разрезе это означает, прежде всего, быструю переналаживаемость оборудования. Достижения микроэлектроники создали технику, способную к широкому диапазону использования и производящую в случае необходимости автоматическую самоподналадку.
Широкие возможности повышения гибкости организации производства даёт использование типовых процессов выполнения отдельных стадий производства, соблюдение принципа типизации . Хорошо известно построение переменно-поточных линий, на которых без их перестройки может изготовляться различная продукция. Так, сейчас на обувной фабрике на одной поточной линии изготовляются различные модели женской обуви при однотипном методе крепления низа; на автосборочных конвейерных линиях без переналадки происходит сборка машин не только разной расцветки, но и модификации. Эффективно создание гибких автоматизированных производств, основанных на применении роботов и микропроцессорной техники.
Большие возможности в этом плане обеспечивает стандартизация. Наиболее полно принцип стандартности в организации производства отражается в применении технологических регламентов, утверждённых для каждого технологического процесса. Регламентами определяются требования к параметрам технологического процесса, к системе связей в технологической цепочке, а также требования к качеству сырья, полуфабрикатов и получаемой продукции. В таких условиях при переходе на выпуск новой продукции или освоении новых процессов нет необходимости перестраивать все частичные процессы и звенья производства. Реализация этого принципа позволяет организовать процесс производства в условиях сложных технологических и производственно-хозяйственных связей.
Одним из важнейших принципов современной организации производства является её комплексность , сквозной характер. Современные процессы изготовления продукции характеризуются сращиванием и переплетением основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, при этом вспомогательные и обслуживающие процессы занимают всё большее место в производственном цикле. Это связано с известным отставанием механизации и автоматизации обслуживания производства по сравнению с оснащённостью основных производственных процессов. В этих условиях становится всё более необходимой регламентация технологии и организации выполнения не только основных, но и вспомогательных и обслуживающих процессов производства.
Принцип превентивности (фр. preventif от лат. praevenio - опережаю, предупреждаю) вытекает из связи между технологическими переделами и пропорциональности их мощностей. Этот принцип предполагает предупреждение возможных отклонений в ходе протекания производственных процессов. Достигается это оперативным управлением производством, проведением предупредительных ремонтов, планированием балансов материальных потоков и др. Система организации производственного процесса должна обладать необходимой надёжностью, то есть способностью противостоять различным помехам, нарушающим её нормальную работу. Для этого в системе должны быть предусмотрены механизмы саморегулирования, опирающиеся на качественную нормативную базу, оптимальные методы планирования и управления, необходимые резервы, обеспечивающие бесперебойность процесса при случайных помехах и пр.
Принцип экономии предусматривает экономию рабочего времени и такое построение производственного процесса, которое обеспечивает снижение потерь, экономию энергии, топлива и рост эффективности производства.
Принцип экономичности при организации производственных процессов обеспечивается минимальными затратами для заданного результата или максимальным результатом при заданных затратах.