Производство дверей из мдф. Технология производства межкомнатных дверей Технология изготовления наличника и доборной планки

22.06.2020

В этой статье:

Популярность межкомнатных дверей у населения сравнима только с пластиковыми окнами . И на первые, и на вторые спрос отличается стабильностью даже в период экономического кризиса. Но так как межкомнатные двери выполняют не только функциональное предназначение (открывать/закрывать доступ в помещение), но и эстетическое – они должны выглядеть эффектно и нравиться покупателям.

Даже если изготавливать двери из экологически чистых материалов (например, массива), но не придать модели презентационный внешний вид – дело, скорее всего, будет обречено на провал.

Что нравится потребителю? Критерии выбора

Ассортимент продукции – важнейшее решение для будущего производства. И определять его следует с учетом потребительских предпочтений.

Основные виды межкомнатных дверей:

Из массива

Дверное полотно изготавливают из ламелей дерева (массив разных пород – от мягких, типа сосны, до твердых дубовых и более ценных). Бруски сращивают с помощью клея и выдержки под прессом, полотно шлифуют, калибруют и лакируют, либо покрывают декоративной отделкой (например, шпоном дорогих пород).

Для дверей премиум-класса возможна более сложная технология: применяется частичное тонирование, мозаичное сращивание, инкрустация, благодаря чему дверное полотно превращается в настоящее произведение искусства.

Деревянные с отделкой шпоном

Двери среднего ценового сегмента. В основе, обычно, недорогая древесина в виде досок, скрепленных в каркас, покрытый шпоном с внешней стороны.

Для пустот используют различные наполнители, например, гофрокартон .

Ламинированные

При ламинировании на каркас-основу из ДСП или МДФ наносится пленка различного цвета и текстуры. Такая технология производства позволяет имитировать различные материалы (и не только дерево), но износостойкость подобных дверей – наиболее низкая среди всех видов;

Пластиковые, алюминиевые и их различные комбинации

Комбинирование таких материалов как пластик и алюминий используется для оснащения нежилых помещений (офисы, медицинские, государственные, образовательные учреждения).

По оценкам производителей, тенденции потребительского спроса можно охарактеризовать так: «от дешевого к дорогому». Сегодня наиболее востребованы шпонированные двери, но с основой не из ДСП, как было ещё пару лет назад, а из древесного массива. Почему?

Причины очевидны:

надежность – на межкомнатные двери идет довольно большая нагрузка (особенно, если в доме есть ребенок). А цельный массив всегда выигрывает у каркасной конструкции, и шпон из твердых пород дерева защитит полотно лучше ламината и других пленочных материалов;
шпон однороден по структуре (по сравнению с мебельным щитом), поэтому несложно подобрать максимально похожие двери для разных комнат;
натуральность материала;
цена – стоимость дверей из недорогой древесины, облицованной шпоном «вписывается» в категорию среднего ценового сегмента (порядка $250), но прослужат они намного дольше, чем каркасные изделия. Да и при необходимости, такие двери можно реставрировать.

Организационная форма и каналы сбыта продукции

Юридическую форму для бизнеса следует выбирать, предварительно оценив потенциального покупателя.

Здесь есть такие варианты:

крупный опт – строительные компании и госпредприятия (обычно, действует тендерная основа, которую достаточно сложно выиграть новому игроку на рынке);
заключение договоров с сетями строительных маркетов и специализированных магазинов;
реализация через собственные розничные точки;
дилерская сеть.

На практике, предприятие, занимающееся изготовлением межкомнатных дверей, редко ограничивается одним вариантом сбыта – для увеличения продаж следует разрабатывать все доступные «каналы».

Поэтому оптимальной организационной формой будет юридическое лицо – ООО (с ИП многие строительные фирмы и супермаркеты просто не сотрудничают).

В видах деятельности необходимо указать следующие коды:

20.30.1 Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий;
51.53.24 Оптовая торговля прочими строительными материалами.

Лицензия на производство межкомнатных дверей не требуется. Но если вы планируете в качестве дополнительных услуг предоставлять установку, учтите, что без специального разрешения допускается монтаж дверных полотен только на место уже существующих проемов. Если же проект предусматривает расширение или любое другое изменение проема – тогда необходима соответствующая строительная лицензия.

Технология производства межкомнатных дверей

Рассмотрим полный технологический цикл производства межкомнатных дверей из древесного массива с облицовкой шпоном.

1. Производственный цикл начинается с распиловки древесины (бревен) на высокоточных ленточных пилорамах, что обеспечивает минимальный уровень брака.

2. После – доски поступают в специальное место – сушильный комплекс, оборудованный камерами с механизированной загрузкой. Процесс сушки завершается контролем влажности в материале.

3. Затем доска распускается на отдельные бруски (ламели) требуемого сечения. Из ламелей удаляются все дефекты – материал с сучками, неровностями, которые могут влиять на качество будущей двери.

4. На специальной линии сращивания осуществляется склеивание бездефектных заготовок по длине в мебельный щит. Прочность дверного полотна обеспечивается за счет клеевого шипового соединения отдельных заготовок. Склеенные брусья обрабатываются с четырех сторон на фрезерных станках до требуемого сечения.

5. Склеивание ламелей по ширине, для изготовления полотен и отдельных элементов дверей, осуществляется в вертикальных прессах. На стадии этой операции строго контролируется перпендикулярное расположение волокон в соседних брусьях, что гарантирует высокую стойкость будущих дверей к различным деформациям в процессе эксплуатации.

6. Для придания несущим конструкциям двери высокой жесткости и стабильности форм, дверное полотно покрывают шпоном, изготовление которого происходит на отдельной технологической линии.

7. Для производства шпона используются цельные бревна, которые предварительно пропаривают (в запарной камере в течение 3-х суток), а затем – центрируют и ошкуривают на корообрезочном станке, чтобы избавить от коры и лубяного слоя.

8. Следующий этап – круговая обрезка . Бревно постоянно вращается, а станок снимает с него тонкий слой шпона, толщиной всего в 0,6 см. Со среднего бревна получается около 134 линейных метра шпона.

9. Затем шпон разворачивается и разрезается на листы. Листы с одинаковым узором волокон укладываются в стопку. Из них отбираются впоследствии части для внешней облицовки двери.

10. Для придания двери особой износоустойчивости, используют три слоя шпона (в эконом варианте – заменяют на МДФ или ДСП с одним слоем шпона).

Для этого клей наносят с двух сторон на средний слой листа шпона, и отправляют под горячий пресс. Здесь, при температуре более 100 C, средний лист плотно приклеивается к двум другим. Через полторы минуты клей застывает, образуя высокопрочный верхний слой-фанеру для дверного полотна. Такую отделку изготавливают из самых разных древесных пород (березы, дуба, бука, ясеня и других) .

11. Шпонированную фанеру наносят на склеенное из ламелей дверное полотно, и помещают под холодный пресс на 30-40 минут, пока сохнет клей. Дальше – все составляющие конструкции двери шлифуются и проверяются на соответствие, чтобы в дальнейшей сборке исключить наличие недопустимых зазоров или перепадов.

12. Следом происходит замер длины/ширины изделия. Дверь отправляется на станок, который снимает фаску и обрезает края по заданным размерам. На следующем станке – выдалбливаются пазы для петель.

13. Вырезается отверстие для дверной ручки.

14. Затем, изделие шлифуется и покрывается лаком, сушится. Все части конструкции собираются в одно целое, комплектуются фурнитурой, упаковываются и отправляются на склад.

Нормативные документы и сертификация межкомнатных конструкций

Межкомнатные двери законодательно не подлежат обязательной сертификации, но наличие документа, подтверждающего знак качества и соответствие нормам, значительно поднимает уровень производителя в глазах покупателя, формирует положительный имидж компании.

А для того, чтобы двери прошли все проверки, необходимо придерживаться рекомендаций и требований, указанных в:

ГОСТ 475-78 – Двери деревянные. Общие технические условия;
ГОСТ 28786-90 — Двери деревянные. Метод определения сопротивления воздействию климатических факторов;
ГОСТ 26602.3-99 — Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции;
ГОСТ 26602.2-99 — Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости;
ГОСТ 26602.1-99 — Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче;
СТ СЭВ 3285-81 — Двери деревянные. Методы испытания надежности;
СТ СЭВ 4181-83 — Двери деревянные. Метод определения плоскостности;
СТ СЭВ 4180-83 — Двери деревянные. Метод испытания сопротивления ударной нагрузке

Сырье для изготовления межкомнатных дверей

В производстве межкомнатных деревянных дверей можно использовать готовые материалы (мебельный щит, фанеру, МДФ, шпон) или заготовки (доску обрезную, цельные бревна). Первый вариант значительно упрощает технологию. Второй – снижает себестоимость и увеличивает прибыль, но требует больших капиталовложений. Поэтому позволить себе полный технологический цикл могут только крупные фабрики, ориентированные на массовое производство межкомнатных дверей.

Предприятия среднего и малого бизнеса предпочитают наращивать мощности, используя в качестве сырья готовые материалы. А после окупаемости первоначальных вложений и при возможности расширения – открывать отдельный цех по производству мебельного щита, шпона и других материалов в непосредственной близости от места лесозаготовок.

Помещение для производства межкомнатных дверей

Основные требования к производственному цеху – сухость (обязательное условие для хранения материалов, продукции и работы с деревом), наличие отопления и всех необходимых коммуникаций, трехфазная сеть, подъездные пути для транспорта.

Размеры цеха варьируются в зависимости от объемов производства и полноты технологического цикла. Если для предприятия по изготовлению дверей из обрезной доски потребуется площадь не менее 400 м 2 , то для малого производства из готового мебельного щита будет достаточно и 100-120 м 2 .

отапливаемый склад для первичной сушки древесины;
производственный цех;
отдельное помещение для нанесения лакокрасочного покрытия;
место для сборки и хранения готовой продукции.

Расчетный бизнес-план

1. Аренда помещения

Для производства межкомнатных дверей из натуральной древесины (дуб, сосна) с облицовкой шпоном различных пород дерева предприятием (ООО на общей системе налогообложения) арендовано производственное помещение, площадью 450 м 2 .

2. Планы на объемы производства

Планируемый выпуск продукции: 800 п.м/год

Пути реализации:

через собственный склад-магазин;
через сеть строительных супермаркетов;
на договорной основе с строительными фирмами-подрядчиками.

3. Капитальные затраты

Оборудование для производства дверей из массива:

сушильная камера – 35 тыс. руб;
ленточная пилорама – 110 тыс. руб (рис. 15);
шипорезный станок для торцовки ламелей и нарезки шипов-соединений – 170 тыс. руб;
торцовочный пресс – 220 тыс. руб (рис. 16);
пневматический пресс для формирования щита – 180 тыс. руб (рис. 17);
форматно-раскроечный станок для распиловки пиломатериалов – 200 тыс. руб;
фрезерно-копировальный станок – 90 тыс. руб (рис. 18);
шлифовальный станок – 100 тыс. руб (рис. 19);
вспомогательное оборудование (строительный инвентарь) – 50 тыс. руб.

Итого: 1 155 000 руб.

4. Материальные затраты на сырье

Материальные затраты для запуска производства:

дуб-пиловочник – 50 м 3 * 6500 руб = 325 000 руб;
клей – 500 кг * 110 руб= 55 000 руб;
фурнитура (ручки, петли, защелки) – 30 000 руб.

Итого: 410 000 руб.

5. Зарплата

Для обеспечения деятельности производства планируется нанять следующий штат:

директор,
бухгалтер,
менеджер по сбыту,
5 рабочих для обслуживания станков и сборки дверей.

ФОТ – 120 тыс. руб/мес.

Налоги на ФОТ (37,5%) – 45000 руб/мес.

6. Расчет фактической себестоимости продукции

Постоянные затраты (руб/ год):

зарплата – 1 440 000;
налоги – 540 000;
аренда – 500 000;
коммунальные услуги – 60 000;
реклама – 120 000;
амортизация ОС – 52 750
резервный фонд – 54 255.

Итого: 2 767 005 руб/год.

Материальные затраты на 1 м.п. продукции:

доска обрезная – 1/8 м 3 * 6500 руб = 812,5 руб;
клей — 0,4 кг/м 3 * 110 руб/кг = 44 руб;
стекло матовое декоративное – 0,3 м 2 * 1300 руб = 390 руб;
фурнитура (ручки, петли, винты, шурупы) – 300 руб;
шпон натурального дуба 8 м 2 * 64 руб = 512 руб;
лакокрасочные изделия 0,75л * 180 руб = 135 руб.

Итого: 2193,50 руб

Себестоимость продукции на 1 год работы = (Постоянные расходы: Планируемый годовой выпуск продукции) + Материальные затраты на выпуск продукции

2 767 005 руб/год: 800 м.п + (2193,5 руб * 800 м.п.) = 1 758 258,76 руб

7. Продажная цена, прибыль

При себестоимости 1 м.п. дверей в 2197,82 продажную цену рассчитываем так: 2197,82 + (2197,82 *25%) = 2747,28 руб.Разумеется, продажная цена устанавливается с учетом рыночной стоимости и конкуренции — это минимальный уровень, ниже которого предприятие не должно опускаться, чтобы не терпеть убытков. Годовая выручка: 2747,28 руб * 800 м.п. = 2 197 820 руб.

Прибыль: 2 197 820 — 1 758 258,76 = 439 561,24 руб/год.

8. Рентабельность

Рентабельность продукции = (Прибыль: Себестоимость) * 100% (439 561,24 руб: 1 758 258,76 руб) * 100% = 25%

Окупаемость проекта: 3 года, 4 месяца.

Межкомнатные двери являются необходимой частью жилых, производственных и офисных помещений. При выборе дверных полотен и доборных элементов нужно знать, каким образом и по каким правилам они изготовлены, а также понимать преимущества и недостатки материалов, используемых при производстве дверей. Современные производители применяют высокотехнологичное оборудование, которое позволяет выпускать большое количество продукции высокого качества с различными видами покрытия и с современным дизайном.

Технология изготовления межкомнатных дверей

Двери служат для разделения различных функциональных частей помещения и обеспечения шумоизоляции, защиты от посторонних запахов и излишней влаги. Способы изготовления дверных полотен и доборных элементов зависят от материалов, используемых при производстве. Наиболее популярны двери, которые изготавливаются из деревянного массива или сборные на деревянном каркасе. Стеклянные вставки делают полотно частично проницаемым для света и визуально расширяют пространство комнат или коридоров.

Наиболее сложный и многозвенный технологический процесс происходит при изготовлении дверей с использованием деревянных элементов. Дело в том, что лесоматериал, который не прошёл полный цикл предварительной сушки и обработки, подвержен короблению и растрескиванию. Чтобы избежать потерь в качестве конечного продукта, необходимо уделить большое внимание предварительной подготовке древесины с использованием определённых технологических приёмов. Процесс изготовления межкомнатных дверей включает следующие этапы:

Лесоматериал (кругляк) сосновых пород распиливается на заготовки с помощью ленточных пил с автоматической подачей брёвен.
Брёвна распиливаются на заготовки необходимой толщины
Заготовки обрабатываются высокой температурой и паром в сушильных камерах, чтобы избежать неравномерного высыхания и коробления древесины. По окончании процесса сушки производится обязательный контроль влажности.
Сушка пиломатериала производится при воздействии пара и высокой температуры
Высушенные заготовки раскраиваются на бруски технологического сечения и из них удаляются дефектные фрагменты (сколы, сучки, трещиноватые и гнилые участки), которые могут повлиять на качество дверного каркаса и полотна.
Из раскроенной на брус заготовки вырезаются дефектные участки
Затем осуществляется сращивание заготовок с помощью шипов, клея и вертикального пресса в щит, из которого после высыхания и обрезки получают дверное полотно.
С помощью вертикального пресса получают щитовую заготовку дверного полотна
После шлифовки полотно покрывается трёхслойным шпоном или МДФ-панелями с одним слоем шпона и помещают в пресс для склейки.
На следующем этапе фрезерно-гравировальным станком вырезаются фигурные декорирующие элементы, филёнки или проёмы для остекления, а после сборки дверные полотна покрываются тремя слоями лака с промежуточной и окончательной шлифовкой.
При окончательной сборке монтируются филёнчатые элементы или остекление
После заключительной просушки продукция упаковывается, при необходимости снабжается фурнитурой и отправляется потребителю.

Технологическая последовательность изготовления дверей может быть иной и это зависит от материала, оборудования и дизайна изделия. Например, для дорогих дверей из массива ценных пород дерева не характерно использование шпона и они изготавливаются с применением сложных станков с ЧПУ, а в бюджетных дверях часто используются вставки из гофрокартона и дешёвая плёнка для ламинирования.

Важно отметить, что в заводских условиях фурнитура на двери с симметричным декором обычно не устанавливается, поскольку при монтаже у потребителя изделие может открываться как в левую, так и в правую сторону, соответственно петли и ручки устанавливаются монтажниками по месту.

Видео: изготовление дверей из массива дерева

Правила и нормы производства межкомнатных дверей

Дверные блоки изготавливаются на оборудовании, которое размещается на значительных производственных площадях. К этим помещениям предъявляются определённые требования, как к промышленным объектам, в которые входят склады лесоматериалов, сушилки, обрабатывающий цех, лакокрасочный участок и склад готовой продукции. Каждый производственный участок обустраивается по правилам и нормам, в соответствии с техническими условиями для конкретной задачи. Основными требованиями к производственным помещениям по изготовлению дверей являются следующие критерии:

наличие свободных подъездных путей;
в зданиях должна быть обеспечена стабильная температура, влажность, естественное и искусственное освещение;
должно быть обустроено электроснабжение, отопление, вентиляция, водоснабжение и канализация;
помещения должны быть оборудованы пожарной сигнализацией, средствами пожаротушения и аварийными выходами;
на рабочих местах необходимо обеспечение безопасных условий труда;
лакокрасочные участки должны быть изолированы от остальных помещений и снабжены приточной вентиляцией.

Персонал обязан проходить профессиональную подготовку и обучение по нормам охраны труда, пожарной и электробезопасности, а также проходить внеплановый, повторный и первичный инструктаж на рабочем месте.

Производственное помещение должно быть оборудовано в соответствии со стандартами

Основной нормой для производственного процесса служит технологическая документация, которая опирается на Технические условия для производства ТУ 5361−001−58037723−2015 «МЕЖКОМНАТНЫЕ ДВЕРИ, ПЕРЕГОРОДКИ И ПОГОНАЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ К НИМ». В этом документе изложены требования по конструкции межкомнатных дверей, качеству материала и покрытия лицевой поверхности, а также экологические требования. В нормативах указан порядок приёмки готовой продукции, сертификации и установки гарантийного срока эксплуатации.

Для покупателя важно наличие сертификата, гарантийного срока и соответствия двери, коробки и доборных элементов требованиям технических условий, поскольку это подтверждает качество изделия, и позволяет рассчитывать на длительный срок эксплуатации.

Действующие ГОСТы по производству межкомнатных дверей

Технические характеристики дверей обусловливаются стандартами, которые задают общие технические условия или методы определения физических параметров и габаритов готовой продукции. Многие производители создают изделия по нестандартным размерам, но с неукоснительным соблюдением требований качества. Потребителю может быть интересен перечень регулирующих стандартов, по которым работают производители межкомнатных дверей, а именно:

Общие требования к деревянным дверям с перечнем нормативных документов устанавливаются ГОСТ 6629–88, а требования к изделиям из дерева изложены в ГОСТ 475–78.
Варианты конструкций межкомнатных дверей, их типы и размеры указаны в ГОСТ 24698–81.
Требования к доборам, крепёжным элементам и петлям назначаются ГОСТ 538–88.
Методы определения звукоизоляции, сопротивления теплопередаче и воздухопроницаемости регламентируются ГОСТ 26602.
Определение плоскостности дверного полотна осуществляется по стандарту СТ СЭВ 4181–83.
Методика испытания надёжности изложена в СТ СЭВ 3285–81.
Сопротивление ударной нагрузке производится по методу, указанному в СТ СЭВ 4180–83.

В сопроводительных документах на готовую продукцию должно присутствовать условное обозначение дверных полотен, например, U05195 VERSAL pat. 1014 dec/oro полотно D3 91х 230 L, которое означает следующие параметры двери:

артикул − U05195;
торговое наименование определённой коллекции − VERSAL;
тип отделки/цвет − pat. 1014 dec/oro;
название изделия − полотно;
модель изделия − D3;
ширина и высота полотна − 91х230;
вид открывания, левое − L.

Перед тем как заказать двери, необходимо тщательно измерить дверные проёмы, чтобы выбрать нужный типоразмер коробки, полотна и нужное количество доборных элементов. Для межкомнатных дверей существуют стандартные габариты проёмов с соответствующим обозначением по СНиП и такой подход облегчает выбор дверной коробки по таблице.

Таблица: соотношение размеров проёма с размерами дверного полотна

Существующие нормативные документы гарантируют высокий уровень качества продукции, стандартизацию по размерам и соблюдение экологических требований, кроме того, потребитель может определить соответствие, заявленных производителем свойств изделия, качественному и ценовому уровню.

Материал для изготовления межкомнатных дверей

В производстве межкомнатных дверей и перегородок используются современные материалы, которые отличаются экологической чистотой, прочностью, небольшим весом и долгим сроком эксплуатации. К ним относятся металлопластиковые и стеклянные двери, каркасом для которых служит алюминиевый профиль, а заполнителем - пластиковые панели или калёное триплексное стекло с матовым покрытием. Но традиционные двери с деревянным каркасом и вставками из стекла, МДФ-панелей и филёнчатых элементов занимают основную нишу на рынке. При изготовлении такой продукции используются следующие материалы:

Очищенный от дефектов сосновый пиломатериал с влажностью не более 8%, сращиваемый в шип с помощью клеевого прессования.
Древесно-стружечные плиты высокой плотности.
Натуральный шпон из различных пород древесины толщиной 0,6 мм.
Ламинирующая плёнка, имитирующая древесину ценных пород дерева.
Ламинирующая плёнка придаёт дверям текстуру натуральной древесины
МДФ-панели различной толщины, используются для облицовки дверных полотен и создания филёнчатых элементов.
Стекло матовое, триплексное или закалённое, используется для светорассеивающих и декоративных вставок в дверное полотно.
Гофрокартон применяют в бюджетных вариантах, как звукоизолирующие вставки в полотно между брусьями каркаса.
Гофрокартон используется для утепления и шумоизоляции недорогих дверных полотен
Восковые и водостойкие покрытия, колерующие составы и лаки.
Клей типа «Клейберит 303.2», MERITIN КЛЕЙ D3 и другие, используется для промышленной склейки фрагментов полотен, дверных коробок и доборных элементов.

Производство недорогих дверей основывается на применении ДСП, ламинирующей плёнки, гофрокартона и МДФ, а в более дорогих изделиях используется массив дерева с фрезерованными элементами, филёнками и вставками из закалённого стекла.

Шестилетний опыт эксплуатации автором статьи шпонированных филёнчатых дверей показывает их значительную надёжность. Но в помещениях с высокой влажностью хотелось бы порекомендовать различные виды ламинированных дверей с дополнительным водостойким покрытием. Через четыре года службы в ванной комнате на внутреннем шпонированном полотне, несмотря на обработку жидким воском два раза в год, появились белёсые разводы и потёки от воздействия пара и конденсата. Возникла необходимость косметического ремонта, поэтому пришлось ошкуривать плоскость дверного полотна, обезжиривать растворителем, покрывать колерующим составом и водостойким лаком в два слоя. В меньшей степени появилась такая же проблема в прачечной комнате, а что касается остальных дверей, то незначительные повреждения шпона и царапины были устранены подклеиванием и обработкой твёрдым, колерованным воском различных оттенков. После такого мелкого ремонта полотна, коробки и доборы приобретают первозданный облик и служат более шести лет. В условиях дачной эксплуатации при летнем проживании покрытые водостойким лаком деревянные двери служат более восьми лет. При этом не происходит коробления и рассыхания в условиях перепадов температур и изменения влажности. Но нужно отметить, что наилучшим вариантом для дачного строительства являются металлопластиковые двери и коробки, которые не меняют свойств и сохраняют геометрию при переменчивых погодных условиях.

Оборудование для производства межкомнатных дверей

Наиболее затратным производством межкомнатных дверей, с точки зрения количества необходимого оборудования, является изготовление изделий из дерева. Фабричная продукция из металлопластика и стекла требует большой численности комплектующих и малого количества станков по раскрою каркасов и обработке стеклянных полотен. Переработка пиломатериалов более насыщена станками, прессами и иной оснасткой. Рассмотрим оборудование, которое применяется для производства деревянных дверей:

Пилорамы и ленточные пилы, используемые для раскроя кругляка.
Пилорама позволяет получить из кругляка пиломатериал необходимой толщины
Термокамеры с подачей пара для просушки пиломатериала.
Промышленные сушильные камеры позволяют довести пиломатериал до требуемого уровня влажности и избежать коробления заготовок
Оборудование для производства шпона.
Шипорезный станок для каркаса и дверного полотна.
С помощью пневматического пресса производится склеивание дверного полотна
Циркулярные пилы и форматно-раскроечные станки для распиловки заготовок по размерам.
Копировально-фрезерные станки с программным управлением для декорирования дверных полотен.
С помощью фрезерных станков производятся фигурные и филёнчатые элементы
Шлифовальные станки для промежуточной и финишной обработки продукции.
Лакокрасочное оборудование.

Перечень производственного парка может быть расширен по причине применения различных технологических и дизайнерских решений в процессе производства межкомнатных дверей и комплектующих элементов, что положительно сказывается на потребительских свойствах конечной продукции.

Видео: производство межкомнатных дверей

Мы рассмотрели некоторые виды межкомнатных дверей, технологию производства, а также нормативные документы и требования, регламентирующие продукцию этого вида. Для правильного выбора дверей необходимо знать свойства покрытия и материала, из которого они изготовлены. Качественное оборудование и соблюдение технологии производства обеспечивает стойкость к внешним воздействиям и длительный срок эксплуатации изделий. Широкий выбор дизайнерских решений позволяет придать обитаемому помещению индивидуальный облик и неповторимый стиль.

Нашего производства - это дверное полотно рамочной конструкции, изготовленное с применением натуральной древесины, древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) и реструктурированного шпона (fine-line), клеевых и лакокрасочных материалов, стекла, крепежных элементов и других материалов и изделий, удовлетворяющих требованиям стандартов и ТУ.

Для производства дверей применяется пиломатериал хвойной породы дерева "сосна" влажностью 7± 1%. Для достижения заданной влажности древесины на предприятии построен и действует сушильный комплекс, состоящий из автономной котельной, четырех сушильных камер с фронтальной загрузкой вместимостью по 50 м 3 каждая. Сушильный комплекс оснащен автоматизированной системой управления процессами сушки. В сушильных камерах установлены реверсивные вентиляторы, системы увлажнения, датчики контроля влажности древесины и воздуха, система кондиционирования. Высушенный пиломатериал выгружается в остывочное помещение, где он остывает в течение 48 часов для снятия внутренних напряжений.

Полученный материал применяется для формирования каркаса дверного полотна.

Конструкция дверного блока

Полотна состоят из:

каркаса (бруски хвойных пород древесины);
сотового заполнения (полоски специального картона, склеенные между собой в виде сот и поставленный на ребро);
вставок под врезку замка (бруски хвойных пород древесины);
облицовка каркаса (МДФ фанерованная натуральным шпоном);
внутреннего каркаса - «стеклопакета» из МДФ (для полотен под остекление)

Неостекленные (глухие) полотна изготавливают только с одним наружным каркасом. Остекленные двери имеют внутренний каркас, соответствующий размеру вставляемого стекла и реечное заполнение.

МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесноволокнистая плита средней плотности - это листовой материал, произведенный из древесных пород в экологически благоприятных условиях методом сухого горячего прессования, обладающий повышенной плотностью 850 кг/м. куб.

В МДФ развитая поверхность древесных волокон и сокращенный цикл прессования эффективно сочетаются с прочностью за счет участия связующих веществ в межволоконном взаимодействии. Технология производства дверей МДФ исключает использование вредных для здоровья эпоксидных смол и фенола.

Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Применение этого материала в производстве дверей позволяет приобретать свойства отличной планарности поверхностей полотна, поверхностной твёрдости и сопротивляемость ударам.

Сотовый заполнитель - это высокотехнологичный материал, используемый для формирования каркаса конструкции. Свое название сотовые заполнители получили благодаря геометрическому подобию пчелиным сотам. Основная задача материала состоит в том, чтобы заполнить пространство между двумя обшивками. Разместив между обшивками сотовый заполнитель, реально увеличивается жесткость конструкции в 100 и более раз - таков эффект разнесения несущих слоев. Таким образом, размещаемые между обшивками соты особо не отягощают конструкцию, ибо легки, но прочность гарантируют. Сотовый заполнитель - самый перспективный на сегодняшний день материал для изготовления сверхлегких и прочных конструкций различного назначения.

Заполнение дверного полотна с использованием сот из картона:

каркас из бруса (массив);
облицовочная панель;
сотовое заполнение.

Конструкция двери с сотовым заполнением значительно облегчает вес полотна, что уменьшает нагрузку на петли, обладает хорошим тепло- и звукоизолирующими свойствами, а также позволяет избежать коробления полотна в процессе эксплуатации.

Натуральный шпон — это тонкие срезы натуральной древесины, которые имеют цвет и фактуру древесины. Неоспоримым преимуществом такого материала в производстве дверей является то, что он сохраняет натуральный рисунок дерева, который не под силу передать никакими современными технологическими ухищрениями. К тому же натуральный шпон долговечен, он не отслаивается и не рассыхается, т. к. наклеен на основу из МДФ.

Облицовывание поверхности шпоном и сборка каркаса полотна производится методом горячего прессования. Далее выполняется форматирование дверного полотна в размер по длине и ширине с последующей заклейкой торцов шпоном.

Для создания индивидуального профиля каждой модели осуществляется фрезерования по заданному шаблоном контуру. Процесс обработки является персональным для каждого типа полотен.

Каждое дверное полотно проходит обработку методом ручного шлифования поверхности абразивными материалами. Нашими специалистами для получения максимально гладкой поверхности была разработана поэтапная система обработки дверного полотна шлифовальным инструментом с разной степенью зернистости.

Отделка покрытия производится специалистами высшей категории вручную лакокрасочными материалами шведского производства «Becker Acroma» . Этот двухкомпонентный алкидный лак на органической основе обладает высокой укрывающей способностью за счет высокого содержания сухого остатка и образует прочную и, в то же время, эластичную плёнку на поверхности изделия. Кроме декоративной функции, лаковое покрытие выполняет защитную роль — препятствует разбуханию полотна при слишком высокой влажности помещения и защищает конструкцию двери от пересыхания при низкой влажности.

И к тому же не стоит забывать и о том, что лак также придает поверхности шпонированных дверей более красивый внешний вид. Только после покрытия лаком проявляется окончательный цвет дерева....

На производстве дверей внедрена система идентификации исполнителей операций, что позволяет минимизировать количество бракованной продукции и выявить конкретного исполнителя допускающего нарушение технологического процесса. Маркировка производится на верхней и нижней кромке дверного полотна. Каждое изделие проходит жесткий контроль службы ОТК. В дверные полотна под остекление устанавливают матированное стекло «Бронза», что придает двери свою индивидуальность и завершенность. Остекление производится при помощи эластичных прокладок в количестве шести штук, что исключает колебание стекла и обеспечивает его четкую фиксацию. Благодаря данной технологии остекления, стекло можно без труда извлечь и установить обратно.

Все дверные полотна пакетируются в гофрокартон по периметру и полиэтиленовую упаковку, что позволяет защитить нашу продукцию от внешних воздействий. Вся наша продукция обязательно укомплектовывается паспортом на изделие, с подробным описанием гарантийных обязательств и рекомендаций по хранению и эксплуатации.

Технология изготовления коробочного бруса

Применяемые материалы :

пиломатериал: сосна, влажностью 8±1%;
МДФ - 10 мм;
c. шпон натуральный.

Технология изготовления. Основа коробочного бруса изготавливается из сухого пиломатериала методом торцевого сращивания. При сращивании пиломатериала удаляются пороки древесины: сучки по норме допуска, трещины, синева, гниль и т.д. Клееные заготовки профилируются в заданный размер на четырехсторонних строгальных станках. МДФ нарезается в заданный размер на форматно-раскроечном центре. Применение данного станка обеспечивает необходимую геометрию заготовки. Полоса МДФ приклеивается на клей-расплав на автоматической линии облицовывании погонажных изделий. Полученная "черновая заготовка" проходит обработку на четырехсторонних строгальных станках, после чего на автоматической линии облицовывания погонажных изделий на заготовку наклеивается натуральный шпон. Шпонированный коробочный брус поступает в цех покраски. Где производится окончательная отделка изделий: шлифование, нанесение грунта и финишное покрытие лаком.

Технология изготовления наличника и доборной планки

Наличник выполнен из профилированных МДФ-заготовок окутанных шпоном файн-лайн и имеющих лакокрасочное покрытие идентичное дверному полотну. Упаковывается в полиэтилен. Доборный элемент изготавливается МДФ-заготовок и облицовывается соответствующим шпоном. Упаковывается в полиэтилен.

Разделы статьи:

Нередко, выбирая из широкого ассортимента дверных конструкций человек не может подобрать идеально подходящую по всем параметрам дверь. Многие в результате останавливают свой выбор на одной из самых функциональных моделей. Иные же решают произвести изготовление деревянных дверей, полностью отвечающих требованиям владельца, самостоятельно.

Несомненно, наличие навыков работы плотника является существенным преимуществом. Однако, при желании даже человек без подобного опыта путем стараний, импровизации и с помощью некоторых инструкций способен изготовить необходимую конструкцию.

Материал для работы

Популярным и недорогим материалом, пригодным для изготовления двери, являются пиломатериалы из деревьев сосновых пород. Использование ели нежелательно, поскольку структура дерева достаточно нестабильна и при обработке образуется большое количество сучков и сколов.

Изготовление красивых и ровных дверей из соснового дерева подразумевает, в первую очередь, правильный выбор и технологию подготовки досок. Необходимо выбирать пиломатериал ровной структуры, без явных сколов и изъянов. На цвет досок также необходимо обращать внимание. Наличие некоторой синевы на поверхности досок является прямым свидетельством грубых нарушений в технологии хранения. Использование таких досок весьма нежелательно, поскольку вскоре в них начнутся процессы гниения.

Технология просушки досок

Для абсолютной уверенности в качестве используемого материала, а в последующем и всей конструкции двери, после покупки доски необходимо дополнительно просушить. Это необходимо сделать даже если их внешний вид идеален. Для этого, каждая из досок укладывается на прокладку, разделяющую бруски так, чтобы они не соприкасались друг с другом в теплом помещении с пониженной влажностью.

Изготовление деревянных дверей с применением таких манипуляций необходимо для удаления излишней влаги, обязательно находящейся внутри древесных волокон. Если упустить этот этап, в материале будет расти плесень, которая впоследствии разрушит изготовленную из таких досок дверь.

Место для просушки древесины должно отвечать следующим параметрам:

Температура воздуха не ниже 25°C;
Невысокий уровень влажности;
Хорошая проветриваемость.

При таких условиях этап просушки занимает около 1,5-2 месяцев. Однако, этот процесс можно значительно ускорить путем использования специальных камер. В таких помещениях температура воздуха нагнетается до отметки около 50°C, но при этом нельзя превышать данное значение.

Производство деревянных дверей с нарушением технологии и превышением допустимого температурного режима в ходе просушки повлечет за собой вытекание из дерева смолистых веществ, основной функцией которых является скрепление волокон древесины.

Камера для сушки может быть обустроена в любом подходящем по параметрам месте, будь то гараж, склад или сарай. В процессе подобной сушки, пиломатериалы укладываются таким же способом, как и при просушке без обогрева воздуха.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления качественной конструкции, позволяющей эффективно поглощать шумы и защищать от холода, необходимо иметь следующие инструменты:

Комплект просушенных досок;
Листы ДВП;
Материал для изоляции;
Столярный клей;
Рулетка;
Уровень;
Рубанок;
Стамеска;
Дрель;
Молоток с гвоздями и саморезы;
Наждачная бумага;
Фрезер;
Дверные петли.

Как предписывает технология изготовления деревянных дверей, одну из сторон полотна необходимо сделать полностью ровной и обклеить ДВП с последующей укладкой утеплителя.

Изготовление полотна

Исходя из внутренних размеров дверной коробки рассчитываются габариты будущей двери. Кроме этого, важно определить размеры зазоров сверху и снизу. Когда замеры сделаны, необходимо из листа ДВП вырезать прямоугольник, повторяющий форму и размеры будущей двери. В процессе изготовления необходимо особое внимание уделить углам. Их размеры должны составлять ровно 90°.

Для стандартной коробки с габаритами 200*90см необходимо обстругать 2 доски до толщины в 50 мм и ширины в 110 мм. Поскольку для осуществления свободного хода двери необходимы зазоры, полотно следует обстругать до размеров 192*82 см. Для входной конструкции зачастую применяются филенки в количестве 5 штук. Это позволяет использовать цельные отрезки пиломатериалов.

Далее необходимо обрезать 2 доски по 192 см длины и 4 штуки по 72 см. Кроме этого, необходимо учитывать шпильки размерами в 50 мм с каждой из сторон. При производстве деревянных дверей лучше всего использовать строго симметричное расположение филенок. Однако, при необходимости создания дверей с ассиметричными формами закрепление деталей будет производиться в необходимом для этого месте. Такая структурность не повлияет на функциональность изделия. Но не стоит забывать о пазах в 50 мм.

При проверочной сборке деталей, в случае полного совпадения элементов и отсутствия щелей в пазах выполняется сборка конструкции с проклеиванием. В случае необходимости дополнительного укрепления конструкции в месте стыков можно вбить чопики шириной в 10 мм. После высыхания клея необходимо произвести выравнивание конструкции до абсолютной гладкости.

При производстве деревянных дверей для закрепления филенок необходимо выбрать подходящий материал, вполовину тоньше основного.

Изготовление филенок

Данные элементы выпиливаются из цельной древесины. Филенка должна плотно заходить в паз, не оставляя при этом никаких щелей. Одна из сторон должна быть абсолютно гладкой. Другая, по желанию, может быть украшена резьбой или любым иным способом. Филенки, во избежание последующей деформации листа ДВП, при установке должны располагаться на одном уровне с основной поверхностью.

После проверки точности соотношения всех параметров, филенки закрепляются с помощью саморезов, которые размещают под углом со стороны последующей накладки листа ДВП. Для придания эстетичности готовое изделие покрывается лакокрасочными материалами или морилкой.

Монтаж петель

Следующим этапом того, как делают двери своими руками из дерева, является установка петель. Одними из самых популярных являются изделия полушарнирного типа. С их помощью дверь устанавливается путем насаживания петель двери на ось сверху в открытом положении.

Изначально производится разметка петель на торце полотна и коробке. Сами петли крепятся к полотну при помощи подходящих по размеру саморезов. В случае возникновения перекосов, необходимо произвести корректировку положения петель. В противном случае конструкция будет подвержена самостоятельному открытию или закрытию.

Утепление

В большинстве случаев производство деревянных дверей подразумевает так же их утепление и обеспечение шумопоглощающих свойств. Для достижения такого эффекта возможно применить внешнюю обивку изделия. Это осуществляется путем проклейки полотна ДВП слоем поролона, отступая при этом от каждого края по 10 мм. Впоследствии на эти свободные полосы будет прибиваться декоративный внешний материал. Однако, такой вариант подходит больше для входных дверей.

Утепление межкомнатного полотна проще всего осуществить путем наполнения пустот под листом ДВП слоем ваты или поролона.

Межкомнатные двери являются обязательным элементом в интерьере, который помогает в изолировании комнат, распределении запахов и шумов. Стоят качественные двери немало, поэтому особенно повезло тем, кому знакома технология изготовления межкомнатных дверей своими руками, так как это даст возможность значительно сберечь свои средства.

Как сделать дверь своими руками?

Виды

Прежде чем приступить к описанию процесса изготовления, стоит рассмотреть возможные варианты дверей. Фанерные изделия сделать несложно, а вот из стекла и дерева – посложней. Для этого потребуется специальное оборудование, а также опыт проведения работ. Главными видами полотен для разделения комнат на сегодня являются:

Филенчатые межкомнатные двери выделяются отличной звукоизоляцией и легким весом. Сделать их своими руками непросто, так как они имеют достаточно сложную конструкцию и технология их создания не очень простая — они состоят из:

рамы, в которую вставлены стекла;
и филенки, представляющей собой щиток, как показано на фото.

Щитовые межкомнатные двери можно назвать универсальными, так как они прекрасно подойдут и как входные, и как для разделения комнат. Выполнены они из щита, облицованного пластиком или фанерой. Такой тип представляет собой несложную конструкцию, и отличается отличным качество и приемлемой стоимостью.

Типы покрытий

Двери могут быть покрыты такими видами покрытий, как:

ламинирование;
окрашивание;
шпонирование;
и тонирование.

Самые простые из них покраска и тонирование.

Для покраски понадобится один, а порой и несколько слоев краски. Причем качество работы напрямую зависит от применяемых видов краски и используемого оборудования.

Что касается тонирования, то в этом случае для покрытия применяется прозрачный или полупрозрачный лак. Такой способ поможет идеально передать фактуру деревянной основы, как видно на фото. Но для мягкого дерева такой вид покрытия нежелателен, так как может оставить на поверхности небольшие вмятины и царапинки.

Процесс ламинирования состоит в нанесении пластиковой или бумажной пленки при помощи напрессовывания.

Статья по теме: Правильное удобрение почвы

Шпонирование заключается в нанесении пленки из дерева, толщина которой составляет 1 мм, на дверное полотно.

Инструменты и материалы

Чтобы приступить к производству филенчатых межкомнатных дверей, потребуются не только специальные знания, но и соответствующий опыт. Но существует такой вид изделия, для изготовления которого потребуется:

отвертка;
кухонный нож;
ножовка;
рулетка;
наждачная шкурка покрупнее.

Что касается материалов, то понадобится приобрести:

три доски толщиной 50 миллиметров;
5 реек для каркаса (2 подлиннее и 3 коротких);
ДВП, количество которого зависит от размера полотна;
клей и саморезы;
материалы для отделки, которые подбираются в зависимости от дизайна будущего изделия;
фурнитура на выбор.

Основные этапы

Наименьшие затраты понадобятся при реконструкции полотен, находящихся в вашем помещении. Для этого:

снимите их с петель и уложите на поверхность поровней, к примеру, стол;
затем снимите всю имеющуюся фурнитуру, а именно ручки, петли и если есть замок;
перед началом основных работ, следует определиться, какого результата вы хотите достичь и какое изделие получить в результате своей работы. Это может быть изделие со сплошным дверным полотном, а может быть с оконным переплетом, как показано на фото;

Определившись с тем, к чему вы будете стремиться, можно приступать к основным работам. Для начала и в первом и во втором варианте нужно убрать всю старую краску, руководствуясь видео. Для этого подойдет наждачная бумага или шлифовальная машинка. Чтобы убрать такие дефекты как трещины, щели и дыры прекрасно подойдет шпатлевка. Следует еще смазать поверхность антисептиком, что поможет при дальнейшем покрытии полотна одним из жидких материалов.

Делаем разметку руководствуясь видео. Для этого возьмите линейку и угольник, а также маркер или карандаш. Со всех сторон полотна необходимо сделать определенные отступы: сверху более 160 миллиметров, снизу – более 500 мм, по сторонам – по 105 мм;
Теперь понадобится дрель. Ею необходимо сделать 5-7 отверстий в разметках по углам, при этом учитывается шаг 3-5 мм. Вырезаем ножовкой, наблюдая, чтобы места среза были обязательно прямыми;
Полученный фрагмент после выпиливания вынимаем и вставляем смазанные столярным клеем деревянные рейки между фанерой. Если при этом будут мешать картонные ребра, то попробуйте немного их выломать при помощи пассатижей. Полного высыхания клея ожидать не стоит, сразу же берите молоток и небольшие гвозди и прикрепите все рейки;
Придать полотну оригинальный вид помогут декоративные элементы. Если у вас имеются трафареты и контрастные краски, то самое время ими воспользоваться. Также прекрасно помогут виниловые наклейки, которые можно регулярно менять на новые, тем самым обновляя дизайн;
Если двери изготовлены из ПВХ, то новый вид им придаст цветная самоклеющаяся пленка. Также их можно просто покрасить акриловой краской, продающейся в баллончиках. Но прежде чем приступить к покраске, стоит провести пробу на торце;
Дверь из стекла можно декорировать при помощи витражной пленки, или раскрасить своими руками. Для второго варианта можно заказать трафарет по своему эскизу и сделать рисунок на стекле. Стоит обращать внимание на штапики, поддерживающие стекло, так как они периодически расшатываются и могут привести к выпадению стекла.