Температурный шов в бетоне на улице. Деформационные швы в стяжке пола: нарезка, герметизация Компенсационные швы в стяжке

Цементно-песчаные и бетонные стяжки хорошо выдерживают нагрузки на сжатие, но в случае возникновения другого типа нагрузок в бетонной плите могут возникнуть трещины. Если на бетон оказывается давление, превышающее его прочностные характеристики, он не деформируется, как, например, пластмасса или другие пластичные материалы, а трескается. Еще растрескивание может произойти и под влиянием внутренних напряжений в бетоне, которые вызывают усадочные деформации в процессе затвердевания и перепады температур.

Трещины в бетонной стяжке могут появляться в результате воздействия на пол нагрузок, превышающих прочность бетона.

Чтобы уберечь пол от таких повреждений и контролировать те места, где появляются трещины, в проводится нарезка.

Они бывают трех видов:

• изоляционные;
• усадочные;
• конструкционные.

Для нарезки в бетоне понадобятся следующие инструменты:

Компактные шовонарезчики используются для нарезки в бетонных полах.

• шовонарезчики;
• веревка для разметки;
• широкая линейка;
• механическая щетка или пескоструйный аппарат.

Также понадобятся:

• изоляционный материал;
• герметик;
• металлические конусы (для конструкционных);
• специальные рейки (для усадочных).

Изоляционные

Конструкция здания в процессе его эксплуатации подвергается разным деформациям. К основным их причинам относятся:

• воздействия внешней среды;
• перепады температуры;
• движение грунтов;
• работа оборудования внутри цеха и т. д.

Чтобы предотвратить передачу деформаций от стен и фундамента на бетонный пол, в местах, где бетонная стяжка соприкасается с полом и прочими конструкциями здания, выполняются изоляционные. В обычно дает усадку, соответственно, если стяжка с фиксированным объектом будет иметь жесткое сцепление, то она, скорее всего, треснет.

Изоляционные делают в местах соприкосновения пола с конструкциями здания, т.е. вдоль стен и вокруг колонн. Форма вокруг колонны бывает квадратной (a) или круглой (b), без изоляционных швов стяжка потрескается (c).

Изоляционный делается вокруг всех колон в здании и вдоль стен. При наличии стяжки, которая граничит с другим основанием, выполнять необходимо вокруг всего фундамента. Вокруг колонн они могут быть круглыми или квадратными. В последнем варианте шов обязательно должен быть развернут относительно сечения колонны на 45° и выполнен прямо напротив ее угла. Если же через изоляционный будет передвигаться техника, то в этом случае стяжку лучше сделать толще примерно на 25 %, а далее, выполнив ее клином, уменьшить толщину к исходной с уклоном не более чем 1:10.

Установка материала

Заливая стяжку, вокруг колонн по линии делается опалубка. После схватывания бетона вместо опалубки укладывается изоляционный материал.

Заполнение производится с помощью изоляционных материалов, которые должны не разрушаться под действием эластичных деформаций. При расчете толщины учитывается коэффициент линейного расширения стяжки. Обычно она равна 13 мм. Чаще всего изоляционные заполняются герметиком или подготовленным волокном, при этом важно, чтобы материал для изоляции не выступал на поверхность стяжки. Нельзя, чтобы бетон стяжки контактировал с бетоном других конструкций в здании, потому что изоляционный не будет выполнять свои функции, и в месте контакта может произойти растрескивание.

Усадочные

Усадочные нарезаются по колонным осям, встык с углами изоляционных швов вокруг колонн.

Усадочные нарезаются по осям колонн и стыковываются с углами швов, которые идут по периметру колонн. Расстояние до колонны должно быть равно 2-3-хкратной толщине стяжки. Образуемые с помощью усадочных швов карты пола должны получаться квадратными, при этом нужно избегать вытянутых или Г-образных форм. Усадочные необходимо делать прямыми и желательно без ответвлений. В проездах и проходах они должны располагаться на расстоянии, которое равно ширине стяжки. Если дорожки шире 360 см — необходимо сделать в их центре продольный шов.

Схема расположения изоляционных и усадочных швов в бетонных полах.

Важно учитывать, что если карта небольших размеров, то вероятность растрескивания тоже будет минимальной. Усадочные необходимо делать и на наружных углах, иначе от них могут пойти трещины. Если участок стяжки имеет очень острый угол, есть большая вероятность, что он растрескается. Поэтому желательно избегать подобных углов. Но если такой вариант невозможен, важно убедиться в том, что хорошо утрамбована подоснова, и в тех местах, где велика вероятность образования трещин, нарезать усадочные швы.

Особенности конструкционной защиты

На практике в процессе редко заливка стяжки проводится без продолжительных перерывов. Такой вариант возможен в помещении с небольшой площадью и в том случае, если бетонная смесь подается беспрерывно. Чаще всего заливка выполняется с технологическими перерывами, поэтому уложенный бетон затвердевает и приобретает определенную прочность. В местах, где бетон, уложенный в разное время, соприкасается между собой, целесообразна нарезка конструкционных.

Схема устройства «шип в паз».

Эти швы делают в тех местах, где была закончена дневная укладка бетона. Желательно выполнять их на расстоянии минимум 1,5 м от других видов, которые расположены параллельно. Для конструкционного форма края стяжки делается согласно технологии «шип в паз». Когда боковые выступы изготовлены из дерева, то для стяжки, имеющей толщину 12-20 см, бывает достаточно конуса 30°. Еще довольно часто применяются конусы из металла, которые устанавливаются согласно инструкции производителя.

Технология нарезки

Все нарезанные швы обязательно должны быть чистыми и прямыми. Рабочий, который выполняет данную процедуру, должен знать оптимальную глубину нарезки, их последовательность и уметь предотвратить быстрый износ лезвия в случае использования очень твердого заполнителя в бетоне. Швы необходимо выполнять, когда бетон станет более прочным, чтобы не повредить его лезвием, но до того, как в нем могут появиться произвольные трещины. Нарезка в бетонном полу начинается не раньше, чем через 24 часа, но и не позже 72 часов после завершения финишной обработки.

Деформационные швы нарезаются на глубину 1/3 толщины стяжки, что позволяет в стяжке создать зону «слабины».

Расположение каждого шва обычно намечают с помощью мела по натянутой веревке. Ориентиром для нарезки служит специальная линейка или доска шириной не меньше 4 см. В процессе нарезки всегда в наличии должно быть запасное оборудование, оно пригодится в том случае, если основное выйдет из строя.

Если существует опасность преждевременного растрескивания бетона, например в жаркую погоду, необходимо проводить нарезку каждого третьего или четвертого шва перед нарезкой промежуточных. Они выполняются в той же последовательности, в которой укладывается бетон. Их глубина должна быть равна 1/3 толщины стяжки. Так в ней создается зона слабины, и при усадке бетона он трескается именно в этом месте. Края появившейся трещины имеют шершавую структуру, благодаря чему исключается возможность вертикального их смещения — в итоге трещина не становится слишком широкой.

Сравнительно недавно был изобретен легкий сухой способ нарезки, который выполняется сразу же после финишной обработки бетона. Если в процессе работы использовать длинную ручку, есть возможность нарезать до 10 м даже без передвижений по поверхности пола. Для нарезки длинных швов рабочий в специальных сапогах с гладкой подошвой может перемещаться по стяжке и пользоваться 2 м ручкой. Такой тип нарезается на глубину не более 2-3 см.

Герметизация

Деформационные швы заполняют уплотнителем, а затем наносят герметик.

Чтобы облегчить процесс уборки и обеспечить поддержку при различных нагрузках, шву нужна герметизация. Герметизация позволяет эффективно защитить от влаги, агрессивной среды и засорения. Тип герметика подбирается в зависимости от условий эксплуатации и силы нагрузок. Например, если полы нужно будет часто мыть или по ним будут передвигаться тяжелые грузовики, в этом случае лучше всего подойдет достаточно твердый и эластичный герметик.

В промышленных помещениях швы необходимо заполнять соответствующим материалом, который способен поддержать шов и выдержать большие нагрузки. Материал наносится не раньше, чем через 28 суток, прошедших после укладки стяжки. Шов перед герметизацией нужно очистить от загрязнений, продувая его сжатым воздухом и используя механическую щетку или пескоструйный аппарат. Если для этой цели применять процессор, необходимо предварительно убедиться, что он не оставляет в шве масляную пленку.

Подводя итог, можно сделать вывод, что для получения прочного пола из бетона, устойчивого к пешеходным, транспортным и прочим нагрузкам, а также температурным перепадам и коррозии, надо применять качественные материалы, точно выполнять необходимые технологические операции, правильно нарезать деформационные швы и осуществлять уход за бетонными полами.

Нарезка деформационных швов в конструкциях из бетона является обязательной защитной мерой, снижающей влияние усадочных и эксплуатационных воздействий. При всех своих достоинствах стяжки из цементного раствора плохо переносят нагрузки, превышающие их прочностные характеристики или изменения структуры в момент твердения. Помимо этого, бетон становится более хрупким в условиях перепадов температур, что также способствует образованию трещин. Для ограничения негативных последствий неконтролируемых деформаций на поверхности бетонного пола делаются специальные надрезы, исключающие или перенаправляющие внутренние напряжения. Данный вид строительных работ относится к обязательным, особенно они актуальны при возведении промышленных зданий с жесткими требованиями к прочности и долговечности конструкций.

С учетом строительных норм нарезка проводится в случае:

• Сложной конфигурации помещения.
• Превышения площади стяжки 40 м2 или длины одной стороны в 8 м.
• Прокладки теплых бетонных полов.
• Заливки раствора возле стен, дверных проемом, узлов строительных конструкций и стыков.

Желательно проводить нарезку в свежеуложенном бетоне, непосредственно после шлифовки поверхности. Рекомендуемый интервал - от 12 до 24 часов от укладки раствора, после схватывания наполнителя и цемента. При необходимости деформационные швы пропиливаются на сухом бетоне, в этом случае важно провести работы максимально быстро (чтобы избежать осыпания краев).

По сути, они представляют собой искусственно созданную трещину в нужном месте. Как правило, деформационные полосы выполняются в виде прямой линии, пересечения, узлы и треугольные формы крайне нежелательны. Существуют определенные нормы, касающиеся интервала и глубины, они напрямую зависят от параметров бетонной стяжки. При стандартной заливке в 10 см они прокладываются на расстоянии от 240 до 360 см друг от друга. Рекомендуемая глубина деформационных швов составляет 1/3 от толщины стяжки. Технология подразумевает последующую герметизацию и заделку искусственно созданных трещин, иначе возникают проблемы в уходе за полами, особенно в часто эксплуатируемых промышленных зданиях.

Способы нарезки

Выбранный метод зависит от времени проведения работ и типа бетонной конструкции. Различают:

• изоляционные;
• усадочные;
• конструкционные швы.

Первые выполняются для исключения деформационных воздействий на стяжку, направленных от основных элементов здания (в случае бетонных полов - для защиты от сдвигов фундамента). Они прокладываются путем расположения полос изоляционного материала по периметру стен или вокруг колонн перед заливкой раствора. После застывания они расчищаются (при необходимости) и заполняются герметичными составами.

Усадочные швы контролируют трещинообразование, связанное с неравномерной интенсивностью высыхания верхнего слоя, в сравнении с нижним. Без них стяжка поднимается к краям и деформируется по центру, особой зоной риска являются углы бетонных полов. Выполняются на 2–7 день от начала заливки с применением специального швонарезчика с функцией увлажнения или путем прокладки реек в пластичный раствор. Желательно придерживаться квадратной карты пола, избегать вытянутых линий. По нормам: они направляются от осей колонн и стыкуются с углами деформационных швов, идущих вдоль периметра.

При значительных объемах работ заливка бетона проводится в несколько этапов и занимает более 1 дня. В данном случае заранее продумывается расположение конструкционных швов, размещаемых параллельно остальным на расстоянии от 1,5 м. Они необходимы для качественного выполнения стыков бетона, заливаемого в разные промежутки времени. Это единственный вид непрямых швов, форма образуется по принципу соединения «шип-паз». Для этой цели по окончании дневных работ на края бетонной стяжки размещаются металлические конусы или поперечная рейка.

Технология нарезки

Риск образования трещин в бетонных полах возрастает при избытке влаги в растворе или нарушении пропорций компонентов. Нарезка швов представляет часть защитного комплекса, помимо правильного своевременного ее проведения следует контролировать уровень влажности в помещении и колебания температур. Схема узлов и линий продумывается заранее, с учетом рекомендуемого интервала и минимально возможного числа пересечений. Важным требованием технологии является избегание острых углов (практические всегда растрескиваются по краям). Если треугольник необходим, то его делают равносторонним.

Обязательно, чтобы швы на бетонном полу были прямыми и чистыми, зерна наполнителя должны не выпадать, а разрезаться. Для работы нужен очень острый инструмент, лезвие прикладывается к отмеченной мелом линии, в качестве ориентира подойдет обычная линейка, шириной от 4 см. Желательно подготовить запасное оборудование, подходящий для нарезки интервал проходит быстро. В жаркое время года вначале выполняются швы с более широким диапазоном, а затем делаются промежуточные с обычным (24–36 см, умноженные на толщину стяжки).

Особого внимания требуют наливные бетонные и полимерные полы, некоторые ошибочно полагают, что они не подвержены деформационным воздействиям. В идеале швы выполняются по проекту на бетонной стяжке, а сверху заливается бесшовное покрытие. Но при работе со старыми основаниями с углубленными трещинами прорезается и полимерный верхний слой.

Глубина не нормируется, она зависит от размеров скрываемых деформаций, по окончании заливки прорези герметизируются полиуретановыми материалами с повышенной пластичностью. Для защиты швов в промышленных бетонных полах могут использоваться специальные кромочные конструкции, гарантирующие отсутствие вибрации при проезде техники.

Бетонные основания являются наиболее долговечными, надежными и прочными. Однако бетон - капризный материал при формировании конструкций, поверхностей и их эксплуатации. Нагрузки, действующие на материал и в материале, которые имеют разные причины, приводят к растрескиванию монолитной поверхности. Так происходит, если вовремя не принять меры по созданию компенсационных разрезов, которые препятствуют подобным явлениям.

Что такое компенсационный шов?

Это целенаправленное фрагментирование бетонного основания (пол, стена, кровля и пр.), которое ослабляет действие внешних и внутренних сил (напряжений), ведущих к неконтролируемому деформированию и разрушению монолита бетона на всю его глубину. Подобные деформации могут стать причиной снижения показателей характеристик зданий. Компенсационный разрез реагирует и демпфирует изменения геометрии , состоящей из нескольких независимых фрагментов. Такие швы являются серьезным фактором обеспечения надежности и долговечности сооружений.

Необходимость устройства

Конструкционные элементы построек связаны и постоянно взаимодействуют между собой на фоне того, что здания изменяют геометрические размеры под воздействием перемен в температурно-влажностном режиме эксплуатации, усадки каркаса, осадки твердеющих бетонных монолитов. Все это вызывает напряжения в узлах единой конструкции сооружения, хотя часто подобные изменения геометрии элементов визуально незаметны. Создание разрезов способствует равномерному распределению дополнительно возникающих нагрузок (сил, напряжений) путем компенсации изменений геометрических размеров (расширения, сжатия, скручивания, сдвигания, сгибания и пр.) материала, возникших из-за факторов, действующих на бетон (или в бетоне).

Нагрузки влияют на сооружения всегда, но без сформированных компенсационных швов они влекут за собой ухудшение характеристик фундаментов, возникновение трещин, проявления деформаций конструкций, увеличение внутренних напряжений, сокращение длительности эксплуатации и пр. К примеру, нагрев/охлаждение стен приводит к незначительному изменению их размеров, что в свою очередь создает в материале напряжения. Больше габариты стен - больше и напряжения.

Они вызывают трещинообразование (в , внутренней отделке), передаются через жестко связанный каркас перекрытиям, балкам, лестницам, фундаменту и пр. Минимальный сдвиг положения стены в очаге напряжения немедленно создаст угрозу целостности жесткой конструкции постройки. Длительность воздействий, их величины могут даже стать причиной разрушения каркаса сооружения. Подвижки и сезонные пучения грунтов также проявляются как фактор разрушения отмосток, если в них не предусмотрены температурные разрезы.

Какими бывают компенсационные швы?

Характер нагрузок, которые должны компенсировать разрезы - основной признак их классификации. Они подразделяются на неподвижные (условно) - технологические и усадочные, а также на осадочные, изоляционные и температурные, деформационные. Перерывы в работах с бетоном сопровождаются формированием технологических разрывов, когда подушка материала, отлитая ранее, примыкает к грани нового участка монолита.

Усадочные разрезы путем фрагментирования плиты ослабляют напряжения растягивания в твердеющем материале, что способствует проходу трещин ниже разреза без выхода на ее поверхность либо проходу разлома по шву. Они компенсируют деформацию и при неравномерной потере влаги разными участками стяжки. Наружными температурными разрезами здания разделяются на секции, что защищает от деформаций, вызванных изменением температуры бетона.

Часто их комплексируют со швами, задача которых - компенсация вертикальных сдвигов в отдельных частях сооружений из-за неравномерности осадки грунтов под постройкой. Деформационные швы разгружают монтажные стыки конструкционных элементов от деформаций скручивания, поперечных и продольных напряжений. Их формируют в местах примыканий пола к колоннам, лестничным маршам, бордюрному камню, на изломах плоскостей материала, участках ступенчатого перепада высоты стяжек и пр.

Изоляционные швы обязательно создаются на стыке пола со стенами, лестницами, колоннами и пр. Их задача - пресечение передачи деформаций (температурных, усадочных и пр.) от каркаса сооружения на стяжку пола. Такое разъединение препятствует прохождению ударных звуковых волн внутрь помещений через стяжку и обратно. Температурные швы формируются для компенсации движения грунтов и зданий относительно отмостки. Ее фрагментирование и эластичная привязка к фундаменту обеспечивают демпфирование нагрузок.

Как выполняются?

Используется два метода формирования швов с использованием алмазных или абразивных кругов:

• монтажный - когда на стадии разделяется на фрагменты с использованием закладываемых на всю глубину плиты демпфирующих материалов (стекло, брус, полимерные ленты, пластиковая вагонка и пр.), которые могут удаляться из шва или оставаться в нем;
• разрезание - когда твердеющая бетонная плита прорезается на фиксированную глубину, а сформированные швы заделываются полимерными герметиками, мастиками, закрываются специальными конструкциями или оставляются незаполненными. Шаг (ширина полосы) нарезки определяется следующим образом: высота стяжки (в см) умножается на коэффициент «24». Результат - шаг обустройства швов (в см).

Они делаются идеально прямыми, допускается их пересечение только под прямым углом. Вместе с тем стыки рассечений не должны в плане формировать букву «Т». Когда невозможно исключить в плане пересечение швов в виде треугольника, фигуру делают равносторонней. Минимальная ширина швов 0,6 см, которая зависит от высоты слоя искусственного камня. может проводиться уже через 12 — 72 часа после укладки (зависит от температуры воздуха), однако следует исключать ситуацию, когда бетон окончательно высох, и прорезанный край материала осыпается.

Глубина сечений составляет 1/4 — 1/2 высоты плиты. Площадь пола внутри помещений считается неделимой (до 30 м2), когда соотношение сторон такого «прямоугольника» не больше 1:1,5. Большие площадки разделяются усадочными швами на подобные или меньшие по площади участки. Когда монолит имеет длину от 25 м и более, его обязательно пересекают швами. Если дорожки твердеющего материала имеют ширину 3 метра и больше, делаются продольные швы.

На открытых для осадков плитах прорезы делаются с шагом 3 м, а максимальная площадь цельного куска не более 9 м2. Монолиты дорожек (коридоров) рассекаются поперечными швами с шагом до 6 м (обычный шаг - удвоенная ширина укладки материала), а Г-образные повороты фрагментируются на прямоугольники (квадраты). Также прорези разделяют напольные покрытия из различных материалов, основания в помещениях по дверным проемам, места перепада высоты стяжек.

Подобные швы, как и те, что оказываются под , не заполняются, а на открытом воздухе герметизируются. Разрезы плит пола, опоясывающие колонны, должны быть в плане квадратами, углы которых располагаются против плоских граней колонн (квадрат, образованный швами, поворачивается на 45 град. относительно граней колонны). Конструкционная целостность рассеченных оснований обеспечивается специальными системами, помещаемыми в швы или накладываемыми на них. Это профили из металла и уплотнители.

В отмостках пристеночные швы заполняются рубероидом, битумом или герметиком. подразделяется на участки по 2 – 2,5 метра, которые пересекаются швами (перпендикулярными стене) на всю глубину заливки бетона. Такой разделитель формируется доской (несъемная опалубка), укладываемой на ребро так, чтобы верхний ее край совпадал с поверхностью опалубки. Доски (толщина до 3 см) обрабатываются горячим битумом, септиком. Также используются специальные ленты из винила толщиной до 15 мм. Затем опалубка бетонируется.

Одним из важнейших технологических этапов устройства бетонного основания под укладку напольных покрытий, и это регламентировано в СНиП, является нарезка деформационных температурных швов. Они делают стяжку пола устойчивой к динамическим и температурным воздействиям, предупреждая ее растрескивание и преждевременное разрушение. Такие швы нарезаются через определенные расстояния по самой площади бетонной заливки в дополнение к пристеночным зазорам, где перед обустройством напольного основания монтируется кромочная лента для стяжки пола. Кроме расстояний между швами важно придерживаться правильной их геометрии, которая четко прописана в рекомендациях, имеющихся в СНиП.

Предназначение деформационных швов

Бетон, как стройматериал, обладает определенными характеристиками. Бетонные изделия отличаются хорошими показателями твердости и прочности. Однако бетон является при этом достаточно хрупким материалом, поэтому подвержен повреждениям от ударов и вследствие возникающего внутреннего напряжения. Если от динамических влияний стяжку защитит слой напольного покрытия, то для сглаживания деформационных процессов нужно предусмотреть зазоры в образованной бетоном плите через определенные расстояния, которыми и являются компенсационные (температурные) зазоры.

Вне зависимости от того, каким раствором выполнено основание пола, классическим или полусухим, созревание бетона происходит неравномерно. Верхние слои схватываются и созревают раньше тех, что лежат глубже. При созревании любой цементный раствор сжимается, то есть, теряет объем. Получается ситуация, когда верхние слои, сжимаясь, перестают объемно соответствовать тем, что лежат глубже. Чем больше толщина стяжки, тем значительнее объемное несоответствие слоев бетона в процессе созревания. Если не позаботиться о компенсационных швах, эта несоразмерность приведет к расслаиванию материала, что проявится в виде его растрескивания.

Второе предназначение швов заключается в компенсации теплового расширения основания пола в процессе эксплуатации. Особенно это актуально, когда устройство стяжки происходит над системой внутрипольного отопления. При температурных колебаниях бетон, как и любое физическое тело, меняет объем. Чем значительнее и чаще перепады температуры, тем больше риск преждевременного разрушения структуры бетона. Для компенсации температурных деформаций обязательно оставление зазоров по периметру, куда закладывается кромочная лента, и нарезка, согласно СНиП, компенсационных швов.

Важно! Можно услышать такое мнение, что если устройство стяжки происходит полусухим раствором, то достаточно оставить температурный зазор по периметру, а нарезкой усадочных швов можно пренебречь, так как полусухое основание намного быстрее высыхает, а потому значительно меньше деформируется при этом. Это не соответствует действительности, так как созревание и высыхание бетона не совсем одно и то же. Период полной кристаллизации цементного раствора стабилен (см. СНиП) и составляет около 24-28 суток. Так что возникновения внутреннего напряжения не избежать при устройстве полусухой стяжки, поэтому усадочные швы нужны и в этом случае.

Виды деформационных зазоров

Швы, что нарезаются в стяжке, имеют различное функциональное назначение. В зависимости от их задач зависит расстояние между ними и конфигурационные особенности. Шов может быть предназначен для таких целей:

• изоляция различных строительных конструкций (наружная стена, пол, колонны, простенки);

• компенсация усадочных процессов при созревании бетонного раствора;

• разграничение участков стяжки, устройство которых происходит в разное время.

Соответственно возложенным функциям технологические углубления в бетоне имеют названия: изоляционные, усадочные, разграничительные.

Изоляционный шов

Согласно СНиП, каждая строительная конструкция должна быть независимой от тех, с которыми она граничит. Это нужно для того, чтобы напряжение, возникающее в одном элементе постройки, не передавалось на другие структурные составляющие здания. То есть, стяжка при расширении не должна давить на стену. Последняя же, при возможной подвижке, не должна влиять на основание пола.

Изоляционные швы делают на всю толщину стяжки по периметру стен и простенков, а также вокруг колонн, если таковые имеются. Толщина зазора для изоляции конструкций должен быть около 10 мм (не меньше). Перед заливкой бетонного основания по периметру стен закрепляется специальная лента из материала, что обладает хорошей упругостью, то есть, способен сжиматься, а затем принимать первоначальный объем при изменении ширины изоляционного шва.

Вокруг колонн швы чаще прорезаются. Делаются в форме квадрата, у которого углы развернуты по отношению к таковым колонны на 45˚. Другой способ разграничения колонны и стяжки швом выглядит так. Сначала вокруг вертикальной конструкции выставляется опалубка на высоту предполагаемого основания пола соответствующей конфигурации и заливается примыкающий участок. Затем опалубка убирается, монтируется демпферная лента и обустраивается остальная поверхность помещения.

Усадочный шов

Эти технологические зазоры, которые нарезаются после устройства стяжки, как раз предназначены компенсировать деформационные процессы, что происходят при созревании бетонного раствора. Глубина такого вида швов небольшая 2-3 см (при толщине слоя бетона до 10 см). Правильно их прорезать через несколько часов после окончательного выравнивания поверхности (перетирки). В этот период бетон еще пластичен, но уже не рассыпается при прорезке шва.

Важно сделать правильную конфигурацию (карта пола по СНиП) и расстояния между соседними прорезями в бетоне. Конфигурация швов должна быть прямоугольной, расстояния же зависят от толщины заливки или полусухого обустройства основания. В СНиП рекомендуют, чтобы расстояния между усадочными прорезями было примерно в 30 раз больше толщины бетонного слоя. То есть, если стяжка в среднем 8 см, то между швами должно быть около 2,4 м (допускается плюс/минус 10%). Изоляционные зазоры, проходящие по периметру и возле колонн, также учитываются в расчете карты пола.

В прямоугольной комнате с небольшой площадью усадочные швы обычно делаются по диагоналям пола. Если площадь большая, дополнительно прорезаются продольные углубления. В случае с колоннами, усадочные зазоры в бетоне делаются по их оси, сообщаясь с углами ранее образованных изоляционных швов.

Разграничительный (конструкционный) шов

Если площадь заливки ограничивается одной-двумя небольшими комнатами, то вся работа делается за день в непрерывном режиме. Если же есть перерывы в обустройстве отдельных участков сплошной стяжки, делаются конструкционные швы, разделяющие фрагменты пола, что устраиваются с технологическими перерывами.

Самый простой способ сделать подобную стыковку, сформировать по окончании заливки очередного участка края в форме гребня. Тогда, бетон, что будет заливаться позже, войдет в зацепление с уже затвердевшим раствором.

Иногда применяют компенсационные рейки, что располагают внутри слоя вдоль разграничительного шва. При окончании заливки очередного участка нужно рассчитывать так, чтобы конструкционный шов был расположен на расстоянии не менее метра от места нарезки усадочной борозды.

Герметизация углублений

Перед укладкой финишного покрытия пола нужно проделать еще одну работу, что заключается в заполнении компенсационного углубления каким-либо предназначенным для этого материалом и заделке герметиком. Это нужно для того, чтобы в приготовленные борозды не попадала влага, мусор, различные агрессивные среды, что могут негативно сказываться на структуре и целостности бетона. Однако что угодно в качестве герметика использовать нельзя. Следует использовать только те материалы, что по своим свойствам подходят для подобных целей.

Сегодня в продаже имеется несколько материалов, что рекомендованы как для первоначального заполнения технологического углубления, так и для использования в качестве финишного герметика. Вот основные из них.

1. Накладные и встраиваемые профили для обустройства деформационных зазоров. Это самый дорогой по цене материал, который применяется для формирования шва в момент заливки основания пола. Представляет собой двусторонний угловой профиль, посредине которого расположена резиновая вставка, что одновременно является демпфером и герметиком, закрывающим шов. Хорошо применять при большой толщине стяжки.

1. Дешевле обойдется уплотняющая полоса, цена которой не так уж и велика. Представляет собой эластичный жгут из вспененного полимера. Закладывается в шов одним или двумя слоями и сверху закрывается герметиком.

1. Профилированные ленты, что еще называются гидрошпонками, закладываются в цементный раствор при его заливке. Изготовлены из полимеров или резины (у первых цена ниже), обладают способностью сглаживать деформационные процессы, происходящие в бетоне.

1. Герметики для заполнения углублений являются самыми практичными и востребованными. Это всевозможные мастики, что выпускаются разными производителями, потому и цена на них отличается. После заделки шва герметики схватываются, однако остаются эластичными, выполняя демпферные функции. Хороши тем, что удобны в работе и надежно герметизируют шов. Бывают однокомпанентными, которые готовы к применению, и состоящие из двух ингредиентов, что смешиваются перед заделкой углубления.

Важно! Приобретая материалы для заделки швов, не ставьте в приоритет небольшую стоимость. Часто недорогие материалы сделаны из некачественного сырья, потому могут не выполнять демпферных функций. А это приведет к преждевременному растрескиванию стяжки, ремонт которой обойдется куда дороже.

Перед устройством полусухой стяжки, сперва подготавливается основания, уборка всего лишнего. После подготовки поверхности укладывается полиэтиленовая плёнка, своеобразная мембрана для того что бы не было контакта раствора с плитой перекрытия, далее укладывается шумоизоляция либо теплоизоляция если это предусмотрено проектом или же частным заказчиком. Поверх утеплителя снова укладывается полиэтилен плёнка которая выполняет функцию пароизоляции (гидроизоляция).

Как только поверхность готова под укладку, «лазером» (ротационным измерителем) мы используем лазерный уровни производства Hilti , производятся расчёты и карта перепадов основания для устройства «маяков» из раствора. По периметру стен укладывается 5-10мм «изоком» (демпферная лента) она создаёт границу отсекая прикосновения раствора с перегородками и несущими стенами, что тоже придаёт свойства шумоизоляции.

Оборудование для устройства полусухой стяжки находится за периметром площади где будет выравниваться пол, от оборудования (бетононасоса) прокладывается трасса резиновых шлангов 65 диаметра по которым закачивается полусухой раствор при помощи компрессора на нужную нам высоту (до 140 метров)

При подаче первой партии полусухого раствора в который входят песок, вода, цемент М-500 и фиброволокно изготавливаются направляющие (Маяки) с помощью алюминиевых реек. Как только «маяки для стяжки» готовы, заполняется площадь между ними и так же вытягивается рейкой. одновременно трамбуя полусухой раствор. Этот процесс наиболее важен, требует особого внимания.

Через некоторое время, минут 15-60 зависит от температуры воздуха и погодных условий начинается шлифовка стяжки и упрочнение верхнего слоя шлиф машиной с плоским диском.

Компенсационные швы, термошов, назначение в полах.

1 Покрытие
2 Герметик для швов
3 Эластичный материал
4 Бетонный пол
5 Коммуникации
6 Грунт/гравий
7 Изоляция
8 Трещина
9 Усадочный шов

После окончания шлифовки определённого участка поверхности, специальным инструментом «фугач» прорезаются «термошвы » компенсационные (усадочные) на глубину не менее 1/3 толщины слоя. Данную процедуру следует выполнять на всех типах и конструкции полов, на плавающих полах, по тёплым полам и др. Термо-вибрационные швы делаются на примыкания дверных проёмов, по осям бетонных колонн, в предусмотренных местах вибрационных швов в конструкции монолита, а так же на внешних углах. Если же объём площади большой, то швы прорезаются на квадраты 6х6 либо с шагом 5 метров.

Полусухая стяжка после выполнения требует ухода в следующих случаях: жаркая погода, попадание прямых солнечных лучей, сквозняки, уход за стяжкой не требует много времени и физической силы, нужно всего лишь пролить (смочить) стяжку водой спустя 24-48 часа после укладки стяжки и повторное увлажнение через 5-6 дней, либо укрыть полиэтилен технической плёнкой, для предотвращения быстрого испарения влаги. Этого достаточно для полной гидратации цемента и существенно увеличить прочность пола.

После окончания всех кратко описанных работ, поверхность становится идеально ровной для нанесения всех видов напольных покрытий. Доверяйте профессионалам!