ఫర్నిచర్ బోర్డును సమానంగా కత్తిరించడం ఎలా. ఫర్నిచర్ బోర్డులను అతుక్కోవడానికి DIY సాంకేతికత
ఆచరణలో చూపినట్లుగా, మన్నికైన మెలమైన్ పూతతో chipboard యొక్క అధిక-నాణ్యత కట్లను తయారు చేయడం చాలా కష్టం. కఠినమైన సాధనాలు తరచుగా కోతలలో నిక్స్ వదిలివేస్తాయి. మీరు ఇకపై అటువంటి లోపాలతో చక్కని తలుపు లేదా షెల్ఫ్‌ను సమీకరించలేరు. ఇంట్లో లామినేటెడ్ chipboard కటింగ్ సాధారణంగా ఎప్పుడు జరుగుతుంది మరమ్మత్తు పనిలేదా ఫర్నిచర్ తయారీ.
నిక్స్ మరియు చిప్స్ లేకుండా chipboard కట్ ఎలా?
ప్రత్యేక పరికరాలు
వాస్తవానికి, ప్రత్యేక ఫార్మాటింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం ఉత్తమ ఎంపిక. దాని సహాయంతో మీరు ఏదైనా కట్ పొందవచ్చు. కానీ మీరు ప్రైవేట్ అవసరాల కోసం అలాంటి పరికరాన్ని కొనుగోలు చేయలేరు, కానీ తయారీ కర్మాగారంఎవరు కత్తిరింపు సేవలను అందిస్తారు, అటువంటి విధానానికి మంచి డబ్బు ఖర్చు అవుతుంది. మరింత చౌక మార్గం- వృత్తాకార సా. చిప్‌బోర్డ్ కోసం ప్రత్యేక రంపాలు కూడా ఉన్నాయి. కానీ వారికి ప్రత్యేక సాధనాల ఉపయోగం కూడా అవసరం. అయితే, చాలా మంది వ్యక్తులు తమ ఆయుధశాలలో ఉండాలి మర యంత్రం, ఇది మిల్లింగ్ కట్టర్‌తో కఠినమైన కట్‌ను సరిచేస్తుంది. అటువంటి యంత్రంలో పనిచేసిన అనుభవం మీకు ఉంటే, సంతృప్తికరంగా పొందడం కష్టం కాదు ప్రదర్శనకట్.
సులభ సాధనాలు
మీరు ఒక జా తో chipboard కట్ చేయవచ్చు, కానీ అది ఒక కఠినమైన కట్ ఉంటుంది. అంచులు నేరుగా కాకుండా సైనూసోయిడల్‌గా మారవచ్చు మరియు చెత్త సందర్భంలో, అంచు ముందు ఉపరితలంపై లంబంగా ఉండదు.
కత్తిరించేటప్పుడు, బెండ్ కారణంగా జా ఫైల్ “నడవడం” ప్రారంభిస్తుందనే వాస్తవం కోసం మీరు సిద్ధంగా ఉండాలి. మీరు 4 మిమీ మార్జిన్‌తో కత్తిరించాలి, ఆపై అంచుని సమం చేయాలి.
జా ఉపయోగించి ఇంట్లో లామినేటెడ్ చిప్‌బోర్డ్‌ను కత్తిరించడం చిప్స్ ఏర్పడటాన్ని తగ్గిస్తుంది. కత్తిరించేటప్పుడు, మీరు వేగాన్ని పెంచాలి మరియు ఫీడ్ని తగ్గించాలి, పంపింగ్ను 0 కి సెట్ చేయాలి. chipboard యొక్క ప్రత్యేక కట్టింగ్ కోసం రూపొందించిన పదునైన రంపపు బ్లేడ్లు మాత్రమే ఉపయోగించాలి. ఈ నియమాలను అనుసరించడం ద్వారా మాత్రమే మీరు సాధించగలరు మంచి ఫలితం. కత్తిరించిన తర్వాత, కనిపించే చివర ఇసుక వేయవచ్చు. అదనంగా, కత్తిరించే ముందు, ఇప్పటికే చెప్పినట్లుగా, మీరు కట్ జరిగే పంక్తిని కత్తిరించాలి. కానీ మేము ఈ లైన్ వెంట ఫైల్ను తరలించము, కానీ దాని సమీపంలో - అప్పుడు చిప్స్ మీకు అవసరమైన పరిమితులను తాకవు. చివరికి, ఇసుక అట్టతో అంచులను పూర్తి చేయడం మాత్రమే మిగిలి ఉంది.
ఆకృతి నుండి ఇండెంట్లు 4 మిమీ వరకు ఉంటాయి.అప్పుడు ఈ కొన్ని మిల్లీమీటర్లు బేరింగ్‌తో హ్యాండ్‌హెల్డ్ ఎలక్ట్రిక్ రూటర్‌ని ఉపయోగించి స్థూపాకార కట్టర్‌తో తొలగించబడతాయి. బేరింగ్ స్థిరమైన సుదీర్ఘ స్థాయితో పాటు మార్గనిర్దేశం చేయబడుతుంది వెనుక వైపుఆకు.
అదనంగా, చిప్స్ పని చేయని, తక్కువ-దృశ్యత ప్రాంతంలో ఉన్నట్లయితే, వాటిని వాటి రంగుకు సరిపోయే మార్కర్ లేదా ఫీల్-టిప్ పెన్‌తో మారువేషంలో ఉంచవచ్చు.
చిప్‌బోర్డ్‌ను కత్తిరించడానికి అత్యంత అవాంఛనీయ మార్గం- ఫైల్‌తో (విచిత్రమేమిటంటే, పాత పాఠ్యపుస్తకాలలో చాలా విషయాలు ఈ పద్ధతికి అంకితం చేయబడ్డాయి). మీరు విమానాన్ని ఉపయోగించవచ్చు, కానీ కార్బైడ్ కత్తులతో కూడిన ఎలక్ట్రిక్ ఒకటి. కానీ ఇక్కడ మనం విమానం కింద నుండి దుమ్ము గది అంతటా చెల్లాచెదురుగా ఉంటుందని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
మరియు అత్యంత సౌకర్యవంతమైన మార్గం- గైడ్‌తో పాటు మాన్యువల్ రూటర్‌ని ఉపయోగించడం. ముగింపు సమానంగా ఉండాలి మరియు 90 డిగ్రీల వద్ద, చిప్స్ ఉండవు మరియు వాక్యూమ్ క్లీనర్ ఆన్ చేసినప్పుడు, దాదాపు దుమ్ము ఉండదు.
అటువంటి కట్టింగ్ కోసం హస్తకళాకారులు హ్యాక్సా ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేస్తారు. మీరు చక్కటి పంటితో రంపాన్ని కలిగి ఉంటే, ఆపరేటింగ్ విధానం క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
1) కత్తితో కట్టింగ్ లైన్ గీయండి.పని ప్రారంభించే ముందు మీ రంపాన్ని పదును పెట్టండి. లామినేటెడ్‌ను కత్తిరించడానికి కత్తిని కొంచెం ఒత్తిడితో వర్తింపజేయాలి ఎగువ పొర.
2) ఉద్దేశించిన కట్టింగ్ లైన్‌తో పాటు అంటుకునే బేస్‌తో టేప్‌ను అతికించండి.ఇది అలంకార పొరను పగుళ్లు లేకుండా ఉంచడంలో సహాయపడుతుంది. మీరు పేపర్ టేప్ కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
3) సాధనం చాలా పదునైన కోణంలో ఉంచాలి.ఈ సందర్భంలో, కోణం 30 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు - ఇది చిప్పింగ్ సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, మీరు రంపంపై కాంతి ఒత్తిడిని దరఖాస్తు చేయాలి. జా వంటి పవర్ టూల్‌తో పని జరిగితే, దానిపై తొందరపడి నొక్కాల్సిన అవసరం లేదు.
4) కట్టింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, కట్‌ను ఫైల్‌తో శుభ్రం చేయవచ్చు.కానీ చాలా సందర్భాలలో ఇది అవసరం లేదు, ఎందుకంటే రంపపు చిన్న దంతాలు లామినేట్ వైకల్యం నుండి నిరోధిస్తాయి. చిరిగిన అంచులు ఏర్పడినట్లయితే, రాస్ప్‌తో సున్నితమైన పని కట్‌ను సరైన ఆకృతిలోకి తెస్తుంది. గ్రౌండింగ్ సాధనం తప్పనిసరిగా అంచు నుండి మధ్యలోకి మార్గనిర్దేశం చేయాలి - ఇది పై పొరకు సాధ్యమయ్యే నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
5) వెనీర్ యొక్క అతుక్కొని ఉన్న స్ట్రిప్ కట్‌కు తుది అందాన్ని ఇస్తుంది.
అయితే లామినేటెడ్ chipboard కటింగ్ఇంట్లో వృత్తిపరమైన నాణ్యత మరియు పని యొక్క అధిక వేగాన్ని సూచించదు. ఆతురుతలో ఉన్నవారికి, మేము గ్రైండర్తో chipboard యొక్క కత్తిరింపును అందించవచ్చు. కలప డిస్క్ కట్టింగ్ ఎలిమెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. చిప్‌బోర్డ్‌కు క్లాంప్‌లతో ఒక స్ట్రిప్ జతచేయబడుతుంది, తద్వారా గ్రైండర్ దానితో సమానంగా కత్తిరించబడుతుంది. కత్తిరించిన తరువాత, సాధ్యమైన చిప్స్ ఒకే గ్రైండర్తో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, వేరే అటాచ్మెంట్తో మాత్రమే - గ్రౌండింగ్ కోసం. కానీ ఇసుక అట్టను ఉపయోగించడం మరింత సున్నితమైన ఎంపిక.
లేకుండా ఉంటుందని నమ్ముతారు వృత్తిపరమైన సాధనంచెక్క లేదా షీట్ పదార్థాల అధిక-నాణ్యత కటింగ్ చేయలేము. ఈ రోజు మనం చిప్స్ లేకుండా, మీ స్వంతంగా మరియు ఖరీదైన పరికరాలు మరియు వినియోగ వస్తువులను ఉపయోగించకుండా శుభ్రంగా, కత్తిరించే మార్గాల గురించి మాట్లాడుతాము.
కట్టింగ్ టూల్స్ మరియు వారి పని యొక్క మెకానిక్స్
మీరు పరిగణనలోకి తీసుకోకపోతే స్థిర యంత్రాలుకటింగ్ కోసం, ప్రత్యామ్నాయాలు స్వంతంగా తయారైనమరీ అంత ఎక్కువేం కాదు. అందుబాటులో ఉన్న సాధనాలలో, మేము వృత్తాకార మరియు లోలకం రంపాలను అందించగలము, వీటిని సాధారణంగా మిటెర్ సాస్ మరియు జాస్ అని పిలుస్తారు. యాంగిల్ గ్రైండర్ ఉపయోగించి చాలా అధిక-నాణ్యత కట్ చేయడం కూడా సాధ్యమే, దానిపై పోబెడిట్ దంతాలతో కలప రంపపు బ్లేడ్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది. కానీ ఇది అత్యంత ప్రభావవంతమైనది కాదు మరియు అంతేకాకుండా, సురక్షితమైన ఎంపికకు దూరంగా ఉంటుంది.
ఏ రకమైన పవర్ టూల్‌తో కత్తిరించే ప్రక్రియలో, పని భాగాలు చాలా ఎక్కువ వేగంతో కదులుతాయి మరియు అందువల్ల ప్రాసెసింగ్ యొక్క మెకానిక్స్ తెరవెనుక ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, దానిని అర్థం చేసుకోవడం అనేది క్లీన్, చిప్ రహిత అంచుని పొందడానికి కీలకం. సరళమైన సూత్రం లోలకం రంపపు ఆపరేషన్ను సూచిస్తుంది. కట్ రంపపు బ్లేడ్ యొక్క ప్రత్యక్ష కదలికతో నిర్వహించబడుతుంది మరియు తొలగించబడిన శకలాలు పరిమాణం పూర్తిగా పంటి పరిమాణం మరియు దాని అమరికపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క వైవిధ్యత కారణంగా చిప్స్ ఏర్పడతాయి, ప్రత్యేకించి లామినేటెడ్ షీట్ మెటీరియల్స్ యొక్క హార్డ్ క్రస్ట్ కారణంగా లేదా ఘన చెక్క యొక్క ఫైబర్స్ వివిధ సాంద్రతలను కలిగి ఉంటాయి. పంటి ఆకారం, ఫీడ్ ఫోర్స్ మరియు పని మూలకం యొక్క కదలిక వేగాన్ని బట్టి ఉత్పత్తి యొక్క వివిధ వైపులా చిప్స్ ఏర్పడతాయి. జాతో పనిచేసేటప్పుడు, చిప్స్ కనిపించడం అనేది దంతాలు రివర్స్ సైడ్ నుండి పెద్ద శకలాలు చింపివేయడం లేదా పై పొర గుండా నెట్టడం ద్వారా సంభవిస్తుంది, ఈ సమయంలో అది కత్తిరించబడదు, కానీ పెద్ద శకలాలుగా విరిగిపోతుంది. .
వృత్తాకార డిస్క్ యొక్క దంతాల ఆపరేషన్ అనేక విధాలుగా జిగ్సా మాదిరిగానే ఉంటుంది, వాటి కదలిక ఒక దిశలో ఖచ్చితంగా నిర్దేశించబడిందని మరియు అవి చాలా ఎక్కువ వేగంతో కదులుతాయి. అనువర్తిత శక్తి యొక్క దిశ (కోణం) కూడా ఒక ముఖ్యమైన అంశం: జా బ్లేడ్ ఉపరితలంపై ఖచ్చితంగా లంబంగా కదులుతున్నట్లయితే, వృత్తాకార రంపపు డిస్క్ యొక్క వ్యాసం మరియు భాగం యొక్క మందం రెండింటినీ బట్టి ఏకపక్ష కోణంలో కత్తిరించబడుతుంది. . ఇది మీ ప్రయోజనానికి పని చేస్తుంది: పంటి యొక్క వాలుగా ఉన్న ఇమ్మర్షన్ చిప్స్ యొక్క మరింత ఖచ్చితమైన కట్టింగ్‌కు దోహదం చేస్తుంది, కానీ వెనుక వైపు, కట్టింగ్ అంచుల యొక్క టాంజెన్షియల్ కదలిక కారణంగా, చాలా పెద్ద శకలాలు చిరిగిపోతాయి. వాస్తవానికి, మీరు వృత్తాకార రంపంతో మాత్రమే నేరుగా కట్ చేయవచ్చు.
రంపపు బ్లేడ్లు మరియు బ్లేడ్ల ఎంపిక
కత్తిరించేటప్పుడు, శుభ్రత మరియు ప్రాసెసింగ్ వేగం విలోమ ఆధారిత పరిమాణాలు. కట్‌లోని చిప్స్ ఏ సందర్భంలోనైనా కనిపిస్తాయని గమనించాలి, కాబట్టి వాటి పరిమాణాన్ని అటువంటి విలువకు తగ్గించడం ప్రధాన పని, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ ద్వారా వాటిని సులభంగా తొలగించవచ్చు. దంతాల పరిమాణం చిన్నది మరియు దగ్గరగా ఉంటుంది లంబ కోణం, దేని కింద కట్టింగ్ ఎడ్జ్పదార్థం యొక్క ఉపరితలం తాకుతుంది. వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, ఈ మూడింటిలో రెండు ముఖ్యమైన అంశాలు.
మూడవది అమరిక మొత్తం అని పిలుస్తారు - ప్రక్కనే ఉన్న దంతాల స్థానభ్రంశం, వాటికి పాలకుడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా సులభంగా నిర్ణయించవచ్చు. క్లీన్ కట్‌ను నిర్ధారించడానికి, రూటింగ్ తక్కువగా ఉండాలి, అయితే ఈ సందర్భంలో, మందపాటి బోర్డు లేదా ప్లైవుడ్ షీట్‌ను కత్తిరించడానికి ప్రయత్నించినప్పుడు, డిస్క్ కేవలం జామ్ కావచ్చు లేదా బలమైన ఘర్షణ నుండి ముగింపు కాలిపోతుందని మర్చిపోవద్దు.
జా బ్లేడ్లు మరింత వైవిధ్యంగా ఉంటాయి. చిప్పింగ్ లేకుండా కత్తిరించడం కోసం, క్లీన్-కటింగ్ రంపపు శ్రేణిని ఉపయోగిస్తారు, ఉదాహరణకు, BOSCH క్లీన్‌వుడ్ అని పిలువబడే బ్లేడ్ల వరుసను కలిగి ఉంది. వారి ప్రధాన వ్యత్యాసం వారి చిన్న పరిమాణం మరియు దంతాల యొక్క ఉచ్ఛారణ దిశాత్మకత లేకపోవడం. అవి సాధారణంగా సమద్విబాహు త్రిభుజం ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు కదలిక యొక్క రెండు దిశలలో కత్తిరించబడతాయి.
అలాగే, క్లీన్ కటింగ్ కోసం రంపాలు దాదాపు పూర్తిగా అమరిక లేకపోవడం మరియు ప్రక్కనే ఉన్న దంతాల పదునుపెట్టే వ్యతిరేక దిశ ద్వారా వేరు చేయబడతాయి. అవకాశం నిర్ధారించడానికి కటింగ్ చిత్రించాడు, ఫైల్‌లు చాలా చిన్న వెడల్పును కలిగి ఉంటాయి, అందుకే అవి చాలా పెళుసుగా మారతాయి.
షీట్ మెటీరియల్స్ కటింగ్ పూర్తి చేయడానికి, పని చేయడానికి రూపొందించిన బ్లేడ్లు మెటల్ ఉత్పత్తులు. ఈ ఫైల్‌లు ఉన్నాయి అతి చిన్న పరిమాణందంతాలు తెలిసిన వాటి నుండి వచ్చాయి, కాబట్టి కట్ నెమ్మదిగా నిర్వహించబడుతుంది, కానీ అత్యధిక నాణ్యత సూచికతో. మెటల్ బ్లేడ్ల యొక్క ముఖ్యమైన వెడల్పు కారణంగా, ఫిగర్డ్ కట్లను పూర్తి చేయడం గణనీయమైన బెండింగ్ వ్యాసార్థంతో మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది, సగటున 60-80 సెం.మీ.
3-5 మీటర్ల "మైలేజ్" కలిగిన తక్కువ-నాణ్యత రంపపు బ్లేడ్‌లకు విలక్షణమైన నిస్తేజమైన దంతాలు కూడా చిప్స్ ఏర్పడటానికి దారితీస్తాయని దయచేసి గమనించండి. అందువల్ల, ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మీకు నిజంగా ముఖ్యమైనది అయితే, వినియోగ వస్తువులను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు తగ్గించవద్దు.
జీరో గ్యాప్ టెక్నిక్
ఏకైక పూర్తి సూత్రం చాలా తరచుగా వడ్రంగి కళాకారులచే ఉపయోగించబడుతుంది. కట్టింగ్ సాధనం, ఇది పని చేసే శరీరం మరియు పీడన వేదిక మధ్య అంతరాన్ని తగ్గించడంలో ఉంటుంది. పదార్థం యొక్క పై పొరలో క్రస్ట్ "బ్రేకింగ్" యొక్క ప్రభావాన్ని తొలగించడానికి ఇది దాదాపుగా హామీ ఇవ్వబడుతుంది.
టూల్ బేస్‌కు కవర్ ప్లేట్‌ను భద్రపరచడం ద్వారా జీరో క్లియరెన్స్ సాధించబడుతుంది. ప్యాడ్‌లో ఒకే ఒక ఇరుకైన రంధ్రం (లేదా స్లాట్) ఉంది, అది కట్టింగ్ అవయవానికి గట్టిగా సరిపోతుంది. దీని కారణంగా, అధిక ఫీడ్ ఫోర్స్‌తో కూడా, పళ్ళు చిన్న చిప్‌లను కత్తిరించడానికి హామీ ఇవ్వబడతాయి మరియు భాగం యొక్క పై పొరలో చిప్‌లను మార్చవు.
అతివ్యాప్తులను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అవి భాగం యొక్క ఉపరితలంపై గీతలు పడకుండా లేదా దెబ్బతినకుండా ఉండటం చాలా ముఖ్యం. అందువల్ల, అవి చాలా తరచుగా ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థానికి కాఠిన్యంలో తక్కువగా ఉండే పదార్థం నుండి తయారు చేయబడతాయి, ఉదాహరణకు MDF లేదా ప్లాస్టార్ బోర్డ్. దురదృష్టవశాత్తు, అటువంటి అతివ్యాప్తి ఎక్కువ కాలం ఉండదు, అందుకే ఇది కట్ యొక్క ప్రతి 4-5 మీటర్లకు మార్చవలసి ఉంటుంది.
షీట్ ప్లాస్టిక్ (PVC, ఫ్లోరోప్లాస్టిక్), ఫైబర్గ్లాస్ లేదా మెటల్ నుండి మరింత మన్నికైన లైనింగ్లను తయారు చేయవచ్చు. తరువాతి సందర్భంలో, లైనింగ్ యొక్క ఉపరితలం జాగ్రత్తగా పాలిష్ చేయబడాలి మరియు కంపనాన్ని తగ్గించడానికి అల్యూమినియం లేదా డ్యూరాలుమిన్ వంటి మృదువైన లోహాలను ఉపయోగించాలి.
అంటుకునే టేపులను ఉపయోగించడం
అదే సూత్రాన్ని ఉపయోగించి, మీరు కత్తిరించిన పదార్థం యొక్క వెనుక భాగాన్ని రక్షించవచ్చు. పెద్ద శకలాలు చిరిగిపోకుండా రక్షించడానికి కట్టింగ్ లైన్ వెంట టేప్ ఉంచాలి. జిగ్సాతో వక్ర కట్ యొక్క శుభ్రతను నిర్ధారించడానికి ఉపరితలాలను అతికించడం అనేది కొన్ని మార్గాలలో ఒకటి. దురదృష్టవశాత్తు, మాస్కింగ్ టేప్ దీనికి తగినది కాదు. ఉత్తమమైన మార్గంలోదాని తక్కువ బలం కారణంగా.
అల్యూమినియం లేదా ఫైబర్గ్లాస్-రీన్ఫోర్స్డ్ టేప్తో భాగాన్ని కవర్ చేయడం ద్వారా ఉత్తమ నాణ్యత కట్ పొందవచ్చు. కట్టింగ్ లైన్ యొక్క ప్రతి వైపు 15-20 మిమీ కవర్ చేయడానికి తగినంత వెడల్పు ఉండాలి. స్టిక్కర్ యొక్క సాంద్రత కూడా ముఖ్యమైనది: టేప్ పొడి గుడ్డ శుభ్రముపరచుతో బాగా నొక్కాలి మరియు మడతలు ఏర్పడకుండా ఏ విధంగానైనా నిరోధించాలి.
మీరు చాలా దృఢమైన అంటుకునే టేపులను నివారించాలి. చిరిగిపోయే ప్రక్రియలో, వారు చిన్న ఫైబర్స్ మరియు లామినేటెడ్ ఉపరితలం యొక్క శకలాలు వెంట తీసుకువెళతారు, కోత సమయంలో ఏర్పడే మైక్రోక్రాక్ల ద్వారా విడదీయబడుతుంది. జిగురు యొక్క జాడలు ఎంత తేలికగా తొలగించబడతాయి మరియు ఇసుక వేయని ప్లైవుడ్ లేదా OSB వంటి కఠినమైన పదార్థాలతో పని చేయడానికి అంటుకునేంత బాగా కట్టుబడి ఉందా అనే దానిపై కూడా శ్రద్ధ వహించండి.
సంపూర్ణ శుభ్రమైన కట్‌ను నిర్ధారిస్తుంది
చాలా భాగాలకు, చిప్ పరిమాణాన్ని 0.2-0.5 మిమీకి తగ్గించడం సరిపోతుంది. కట్ ఎడ్జ్‌లో ఇటువంటి చిన్న అసమానతలు గమనించదగినవి కావు, కావాలనుకుంటే, వాటిని ఎమెరీ బ్లాక్‌తో లేదా మైనపు దిద్దుబాటు పెన్సిల్‌తో కప్పడం ద్వారా సులభంగా తొలగించవచ్చు. కట్టింగ్ సమయంలో తగినంత భత్యం ఇచ్చినట్లయితే ఇసుక అట్టతో చివర రుబ్బుకోవడం కూడా సాధ్యమే.
అయినప్పటికీ, ఇంట్లో కూడా, రెండు హై-స్పీడ్ డిస్క్‌లతో కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క ఫలితంతో పోల్చదగిన కట్ నాణ్యతను సాధించడం సాధ్యపడుతుంది. సాధనం గైడ్ రైలు వెంట లేదా తీవ్రమైన సందర్భాల్లో తాత్కాలిక స్టాప్ బార్‌తో కదులుతున్నప్పుడు మాత్రమే ఇది సాధ్యమవుతుంది.
మొదట మీరు కట్ యొక్క మందాన్ని సూచించడానికి భాగం యొక్క రెండు వైపులా 0.5 మిమీ లోతులో రెండు కోతలు చేయాలి. కట్టింగ్ లైన్ అంచుల వెంట, మీరు ఒక సరి పాలకుడు కింద రెండు పొడవైన కమ్మీలు గీతలు చేయాలి. ఇది విభజించబడిన లేదా వాలుగా ఉన్న షూమేకర్ యొక్క కత్తితో (చిప్‌బోర్డ్ మరియు అన్‌కోటెడ్ కలప కోసం), లేదా పదునుగా పదునుపెట్టిన డ్రిల్ లేదా పోబెడిట్ కట్టర్‌తో (లామినేటెడ్ పదార్థాల కోసం) చేయబడుతుంది.
పొడవైన కమ్మీల లోతు బయటి పొర యొక్క మందంతో కనీసం సగం ఉండాలి, ఇది పదార్థం యొక్క ప్రధాన శరీరానికి సంబంధించి ఏకరీతిగా ఉండదు. ఈ పద్ధతి అవసరం అత్యంత ఖచ్చిత్తం గాపొడవైన కమ్మీలు మరియు కట్టింగ్ లైన్‌తో సరిపోలడం, అయితే అదనపు ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేని ఖచ్చితమైన ముగింపును నిర్ధారించడానికి ఇది ఏకైక మార్గం.
స్నేహితులు ఫర్నిచర్ ప్యానెల్లను కత్తిరించడానికి ఒక సాధనాన్ని అడిగారు. ఈ రకమైన పనిలో వారికి ఎటువంటి నైపుణ్యాలు లేవు, కాబట్టి చివరికి నేనే వారికి అన్నీ కత్తిరించి సరిపోతాను అనే నిర్ణయానికి వచ్చారు. మరియు అంతకు ముందు నేను సందర్శించాను. యజమాని క్యాబినెట్‌ను తయారు చేసాడు మరియు పదార్థాలతో మరియు దేనితో ఎలా పని చేయాలో వివరించనందుకు నన్ను "తిట్టాడు". అందువల్ల, నేను కొన్ని అవకతవకలను వివరించాలని నిర్ణయించుకున్నాను.
ఫర్నిచర్ చేయడానికి, మీకు ఈ క్రింది సాధనాల సమితి అవసరం.
ఫర్నిచర్ దేనితో తయారు చేయబడుతుందో ఇప్పటికే నిర్ణయించబడినందున, సంభాషణ రెండు క్యాబినెట్‌లను (400 మరియు 500 మిమీ వెడల్పు) తయారు చేయడంపై దృష్టి పెడుతుంది మరియు గోడ క్యాబినెట్ 500mm వెడల్పు. బోర్డులను కత్తిరించే ముందు, మేము అన్ని పరిమాణాలతో వివరణాత్మక డ్రాయింగ్ చేస్తాము. కొలతలు ఇప్పటికే సెట్ చేయబడినందున నేను దీన్ని చేయలేదు మరియు సరిగ్గా కత్తిరించమని నన్ను అడిగారు.
నేను చేతితో పట్టుకునే వృత్తాకార రంపాన్ని మరియు ఇంట్లో తయారుచేసిన ఖచ్చితత్వ సాధనాన్ని (అల్యూమినియం కోణం మరియు రెండు బిగింపులు) ఉపయోగించి ప్యానెల్లు మరియు ఫైబర్‌బోర్డ్‌ను కత్తిరించాను. నా రంపపు కట్టింగ్ లైన్ నుండి 38mm ఆఫ్‌సెట్‌ను కలిగి ఉంది.
అన్ని సాన్ భాగాలు తప్పనిసరిగా ప్రాసెస్ చేయబడాలి. ఇది చేయుటకు, నేను ఒకేలాంటి భాగాలను బిగింపులతో కలుపుతాను మరియు వాటిని బెల్ట్ సాండర్‌తో సున్నితంగా చేస్తాను:
అప్పుడు నేను అదనంగా ఒక ఆర్బిటల్ సాండర్‌తో చివరలను ప్రాసెస్ చేస్తాను. నేను వెనుక గోడపై కత్తిరించిన ఫైబర్‌బోర్డ్‌ను అస్సలు ప్రాసెస్ చేయను - కట్ చాలా సమానంగా ఉంటుంది. అప్పుడు నేను ఫర్నిచర్ మూలలను ఉపయోగించి క్యాబినెట్ల రూపకల్పనను సమీకరించాను (అప్పుడు అవి తీసివేయబడతాయి మరియు ఇకపై ప్రదర్శనను పాడుచేయవు). నేను ముఖభాగంలో మూలకాలను సమలేఖనం చేస్తాను:
ప్రాథమిక అసెంబ్లీ తర్వాత, రంధ్రాలు వేయబడతాయి మరియు పొడవైన స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలను ఉపయోగించి తుది అసెంబ్లీ నిర్వహించబడుతుంది:
మూలల పూర్తి బందు మరియు తొలగింపు తర్వాత, మేము వైపు నుండి అమరికను నిర్వహిస్తాము వెనుక గోడవిమానం ఉపయోగించి ఒకే ఎత్తులో ఉన్న అన్ని అంశాలు:
క్యాబినెట్ యొక్క చివరి అమరిక తర్వాత, నేను మూలకాలను గుర్తించి, కస్టమర్‌కు (చాలా మంచి స్నేహితుడు) డెలివరీ కోసం వాటిని విడదీస్తాను. బదిలీ చేయవలసిన అంశాలు:
ఇది కూడా చాలా సరైన సాధనం, ఛార్జర్ ఫంక్షన్లు మరియు మరిన్ని ఉన్నాయి. ఉత్పాదకత మరియు మానసిక స్థితిని గణనీయంగా పెంచుతుంది:
నేను కలపను కత్తిరించే సాధనాన్ని సమీక్ష కోసం అందించాలనుకుంటున్నాను. చైన్ సా బార్‌లో ఒక వైపు స్టాప్‌లు ఉన్నాయి (కాబట్టి మీరు టెంప్లేట్‌లకు వ్యతిరేకంగా బార్‌ను నొక్కవచ్చు), మరియు మరొక వైపు సౌలభ్యం కోసం ఒక హ్యాండిల్ ఉంది (మీరు దానిని నొక్కవచ్చు మరియు చివరలను మరింత సమర్థవంతంగా కత్తిరించవచ్చు). వాస్తవానికి, కత్తిరించాల్సిన చివరలను సిద్ధం చేయాలి - కత్తిరించండి, ట్రిమ్ చేయడానికి 30-40 మిమీ మార్జిన్ వదిలివేయండి. టెంప్లేట్ నిలువుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన రెండు బోర్డులు మరియు స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో భద్రపరచబడింది:
మీరు టైర్‌లో కొన్ని రంధ్రాలు వేయాలి. లాగ్ హౌస్ యొక్క మొత్తం ఎత్తులో కలప అంచులు కేవలం అద్భుతమైనవి. ఇప్పటివరకు నేను రెండు ట్రిమ్ ముక్కలు మాత్రమే చేసాను, ఒక్కొక్కటి 2మీ ఎత్తు. మేము మరో 6 ముక్కలను తయారు చేయాలి, ఒక్కొక్కటి 2.4 మీటర్ల ఎత్తు. ఇంకా ఉచిత సహాయకులు లేరు. ఒకరు బిజినెస్ ట్రిప్‌లో ఉంటే, మరొకరు తన బైక్‌లతో ఎప్పుడూ బిజీగా ఉంటారు. అన్ని దుర్వినియోగం తర్వాత, పరికరాలు తొలగించబడతాయి మరియు, వారు చెప్పినట్లుగా, చివరలను నీటిలో ఉంటాయి.
ఇక్కడ ఫర్నిచర్ యొక్క మరొక ఉదాహరణ: గ్యారేజ్ యొక్క రెండవ అంతస్తులో ల్యాండింగ్లో ఒక బెంచ్. కంచెలో విలీనం చేయబడింది (ప్రధాన అవసరం పెరిగిన లోడ్ సామర్థ్యం మరియు బలం):
నా పొరుగువారి అభ్యర్థన మేరకు, నేను ప్లైవుడ్‌ను ఎలా ప్రాసెస్ చేయడం మరియు దానిని కలిసి కట్టుకోవడం గురించి వివరిస్తాను.
వాస్తవానికి, ఇది పైన వివరించిన ఫర్నిచర్ ప్యానెల్‌ల మాదిరిగానే ఉంటుంది. కట్లను పూర్తి చేయడానికి బ్లేడ్ తప్పనిసరిగా కొత్తది మరియు చక్కటి దంతాలతో ఉండాలి. ఖచ్చితమైన సాధనాన్ని ఉపయోగించి కత్తిరించడం సహజం (ఇది శాపం కాదు, కానీ పాలకులు మరియు పరికరాల సమితి చాలా అవసరమైన విషయం. నేను దానిని DR వద్ద పొందుతానని ఆశిస్తున్నాను). నేను దానిని అల్యూమినియం కోణం, 2మీ పొడవు స్థాయి (చాలా ఖరీదైన మరియు బలమైన), అనేక బిగింపులతో భర్తీ చేసాను. నేను జాతో వక్ర ప్రాంతాలను చూశాను (మీరు వక్రత యొక్క వ్యాసార్థాన్ని బట్టి ఫైల్ యొక్క మందాన్ని మార్చాలి).
మీరు చివరలను రౌండ్ చేయవలసి వస్తే, నేను ఉపయోగిస్తాను మాన్యువల్ ఫ్రీజర్. కట్టర్ తప్పనిసరిగా కొత్తదిగా ఉండాలి (చెడ్డ కట్టర్ ప్లైవుడ్‌ను పాడు చేస్తుంది). నేను రెండు వైపులా రూటర్‌తో రౌండింగ్‌లను చేస్తాను. కట్టర్ సరైనది మరియు సాధనం సరిగ్గా అమర్చబడి ఉంటే, అప్పుడు ముగింపు యొక్క రౌండింగ్ చక్కగా ఉంటుంది.
నేను మొదట బెల్ట్ సాండర్‌తో (60-గ్రిట్‌తో ప్రారంభించి, 100-120తో ముగించాను), ఆపై ఫర్నిచర్ మూలలను ఉపయోగించి 200-గ్రిట్ సాండింగ్ వీల్‌తో కక్ష్య సాండర్‌తో ప్రాసెస్ చేస్తాను. అప్పుడు నేను రంధ్రాలు వేసి వాటిని కౌంటర్‌సింక్ చేస్తాను. దీని తరువాత, నేను తగిన పొడవు యొక్క మరలు బిగించి. నేను అనవసరమైన మూలలను తొలగిస్తాను. నేను కలప పుట్టీతో మరలు కోసం అన్ని అసమానతలు మరియు రంధ్రాలను మూసివేస్తాను. ఎండబెట్టడం తరువాత, నేను కక్ష్య పాలిష్‌తో ఇసుకను వేస్తాను. అవసరమైతే, నేను పుట్టీని పునరావృతం చేస్తాను. చివరి ఇసుక వేయడం మరియు పెయింటింగ్ కోసం తయారీ.
నా ప్రాధాన్యతలు: PARADE పుట్టీ మరియు Tikkurila aqualak, లేతరంగు. నేను ఇతర పెయింట్లను కూడా ఉపయోగించాను: ఉదాహరణకు, రంగు రేడియేటర్ల కోసం యాక్రిలిక్.
ఇష్టమైనవిప్రారంభ ఫర్నిచర్ తయారీదారులు కొన్నిసార్లు ఫర్నిచర్ ప్యానెల్లను ఎక్కడ కొనుగోలు చేయాలనే సమస్యను ఎదుర్కొంటారు. ఫ్యాక్టరీ నమూనాలు ఎల్లప్పుడూ ఉద్దేశించిన రూపకల్పనకు తగినవి కావు, కానీ ఖాళీలను స్వతంత్రంగా తయారు చేయవచ్చు.
షీల్డ్స్ చేయడానికి మీకు ప్రత్యేక పరికరాలు అవసరం: ప్లానింగ్ మెషిన్, గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు(బెల్ట్ మరియు ఉపరితల గ్రౌండింగ్). నాట్లు లేకుండా, ఎండబెట్టి, కనిష్ట వార్పింగ్‌తో ఒకే జాతికి చెందిన పని కోసం బోర్డులను ఎంచుకోండి. ఉత్తమ ఎంపిక- ఒక లాగ్ కొనుగోలు మరియు ముక్కలుగా కట్ అవసరమైన పరిమాణాలు. కట్టింగ్ కోణం 90 డిగ్రీలు. పైన్, ఓక్ మరియు బిర్చ్ షీల్డ్స్ తయారు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
చెక్క ప్యానెల్లు చాలా ఆచరణాత్మకమైనవి - అవి వైకల్యం చెందవు, కొంచెం సంకోచం కలిగి ఉంటాయి మరియు చెట్టు యొక్క నిర్మాణం దెబ్బతినదు, కాబట్టి కలప ఉత్పత్తిలో పెట్టుబడులు త్వరగా చెల్లించబడతాయి.
అయితే, మీకు మంచి అదృష్టం ఉంటే నేను వాటిని ఇస్తాను:
- లామినేట్ కోసం T101BR ఫైల్ చేయండి
- వీలైతే, మృదువైన కట్టింగ్ కోసం గైడ్లను ఉపయోగించండి.
- క్లాంప్‌లతో చిప్‌బోర్డ్ ఖాళీలను సురక్షితం చేయండి.
- కత్తిరించేటప్పుడు, వర్క్‌పీస్ వైపు పరిగణించండి - చాలా మటుకు రంపపు ఒక వైపు మరొకటి కంటే శుభ్రంగా ఉంటుంది. దీని ప్రకారం, భాగాల యొక్క కనిపించే మరియు కనిపించని భుజాలను గుర్తించడానికి ఈ వ్యూహాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.
- సరైన వేగాన్ని ఎంచుకోండి. అది ఇంకా కాలిపోనప్పుడు, కానీ ఇంకా ముక్కలు చేయనప్పుడు
- నేను దానిని ఉపయోగించలేదు (అయ్యో, నేను సోమరితనం :()), కానీ ఫోరమ్‌లలోని సందేశాల ప్రకారం, చిప్‌లను మెరుగ్గా కత్తిరించడానికి మరియు తొలగించడానికి మాస్కింగ్ టేప్ ఉపయోగించబడుతుంది.
జాతో పని చేసే అనుభవం ప్రధాన ప్రయోజనం అని నేను ఖచ్చితంగా చెబుతాను: సరిగ్గా ఉంచిన చేతి.
రాయ్, యాక్సెస్ తేదీ: 2015-12-27 00:15:19
మీరు జాల గురించి ఎంత చింతించినా, సాధారణ చేతి రంపము చాలా మంచిది (నెమ్మదిగా మరియు టన్ను శ్రమ అవసరం అయినప్పటికీ). కానీ అది ఎక్కడికీ దారితీయదు.
సాధారణంగా, ఒక వృత్తాకార రంపపు సహాయం చేస్తుంది. ఒక జా కఠినమైన కటింగ్ కోసం ఉద్దేశించబడింది;
అలెక్సీ, యాక్సెస్ తేదీ: 2015-01-06 12:37:49
నేను మీ పట్టుదలకు అసూయపడుతున్నాను, నేను జాతో రంపంతో విసిగిపోయాను మరియు కొన్నాను వృత్తాకార రంపపు(EPDU 750110) కత్తిరింపు ఆనందంగా మారింది, ఇది వేగంగా ఉంది మరియు కట్ సమానంగా ఉంది, లామినేట్ విచ్ఛిన్నం కాలేదు.
డిమిత్రి, యాక్సెస్ తేదీ: 2013-02-12 17:24:23
ఒకసారి నేను జిగ్సా ఫైల్స్ కొనడానికి మార్కెట్‌కి వచ్చాను. నేను ఎల్లప్పుడూ బాష్ రంపాలతో (పళ్ళు పైకి చూపుతాయి) తో చూసాను. లామినేట్ ఫ్లోరింగ్ కోసం ఫైల్‌లను ప్రయత్నించమని వారు నాకు సలహా ఇచ్చారు. నేను అది తీసుకున్నాను. నేను చాలా సంతోషించాను అని చెబుతాను. కట్ ఎటువంటి చిప్స్ లేకుండా స్మూత్ గా మారింది, మరియు కట్ సాడస్ట్ పొడుచుకు రాకుండా పాలిష్ చేసినట్లు అనిపించింది.
మైనస్‌లు:
- కట్టింగ్ వేగం ఎక్కువగా లేదు
- అధిక ఒత్తిడితో, దంతాలు వేగంగా నిస్తేజంగా మారుతాయి, అంతేకాకుండా అధిక ఉష్ణోగ్రత నుండి వైకల్యం ఏర్పడుతుంది.
మూడు పలకలను (చిప్‌బోర్డ్) కత్తిరించడానికి ఒక రంపపు సరిపోతుంది.
1800 x 500 మిమీ, మరింత కత్తిరించడంలో అర్థం లేదు.
నేను 5-6 వేగంతో (మొత్తం 6) స్కిల్ జాతో కత్తిరించాను, తక్కువ వేగంతో అది పనికిరాదు.
మరియా, యాక్సెస్ తేదీ: 2012-05-02 03:06:31
మేము ఈ విధంగా జాతో కత్తిరించాము: మొదట మేము చిప్‌బోర్డ్‌లో అవసరమైన గుర్తులను చేస్తాము, ఆపై, చిప్‌బోర్డ్‌పై ఒక స్థాయి (ఇది సాధారణ పాలకుడిగా పనిచేస్తుంది) ఉంచడం, జిప్సం బోర్డును కత్తిరించడానికి కత్తిని ఉపయోగించండి మరియు వీలైనంత లోతుగా కట్ చేయండి. ఒత్తిడితో. ఈ లైన్ నుండి 2 మిమీ వెనుకకు అడుగుపెట్టి, మేము రెండవ సారూప్య స్లాట్‌ను చేస్తాము. ఈ విధంగా లామినేట్ (లేదా వెనీర్) యొక్క పై పొర కత్తిరించబడుతుంది పదునైన కత్తిచిప్స్ లేకుండా. రంపపు బ్లేడ్ చిప్‌బోర్డ్‌ను 2 మిమీ “గాడి” వెంట కట్ చేస్తుంది - మధ్యలో లేదా రెండవ స్లాట్ వెంట. ఇసుక వేయడం ద్వారా భత్యం తీసివేయబడుతుంది మరియు కట్ ఎల్లప్పుడూ ఖచ్చితంగా ఉంటుంది (నేను చిప్స్ లేకపోవడం గురించి మాట్లాడుతున్నాను).
అలెగ్జాండర్, యాక్సెస్ తేదీ: 2012-04-15 12:58:44
కొన్ని కారణాల వల్ల, “చిప్స్ లేకుండా” చక్కగా ఉండే రంపపు కోసం చిన్న పంటితో ఫైల్ను ఉపయోగించడం మంచిదని ఎవరూ పేర్కొనలేదు - ఇది కత్తిరించడానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది, కానీ అది శుభ్రంగా ఉంటుంది. ఫైల్ను పక్కకు తిప్పడం కోసం - అవును, ఇది కదలిక వేగం, చేతి మరియు సాధనంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
రుస్లాన్, యాక్సెస్ తేదీ: 2012-02-23 15:20:01
నేను జాతో చిప్‌బోర్డ్‌ను కత్తిరించడానికి ప్రయత్నించలేదు, నేను ఎల్లప్పుడూ ఏటవాలు కట్‌తో ముగుస్తాను, మొదట అది నేరుగా వెళ్తుంది, తర్వాత ఏటవాలు కట్ వెళ్తుంది, ఎందుకు?
నేను చెప్పడం లేదు, కానీ మీరు చాలా కఠినంగా/త్వరగా కత్తిరించడానికి ప్రయత్నిస్తున్నారని నేను ఊహిస్తున్నాను. అధిక ఒత్తిడి ప్రక్కకు లాగడానికి కారణమవుతుంది. మీరు మీ సమయాన్ని వెచ్చించి శ్వాస తీసుకుంటే, మీరు జాను ఆపివేయకుండా దృశ్యమానంగా కత్తిరింపును నియంత్రించవచ్చు. అదే దిశలో లాగితే, నా విషయంలో అది చేతి సమస్య. ఈ విషయానికి అనుమతులు ఇవ్వడానికి - ఎడమ/కుడి (నొక్కడం) తీసుకోండి
యూరి, యాక్సెస్ తేదీ: 2011-12-13 19:43:01
అందరికీ శుభోదయం! దయచేసి ఎవరైనా చిప్‌బోర్డ్‌ను శుభ్రం చేయడానికి రంపపు బ్లేడ్ యొక్క ఖచ్చితమైన మార్కింగ్‌ను చెప్పగలరా?
స్థితి, యాక్సెస్ తేదీ: 2011-07-12 07:53:19
మీరు స్వయంగా జా వాగ్ చేయకూడదు. మీరు గైడ్ లేకుండా నేరుగా కత్తిరించవచ్చు లేదా గైడ్‌తో వంకరగా కత్తిరించవచ్చు.
లియోఖా, యాక్సెస్ తేదీ: 2011-01-22 17:05:45
Bimetal ఖరీదైనది కానీ ఎక్కువ కాలం ఉంటుంది, ఇది డబ్బు పరంగా మరింత లాభదాయకంగా ఉంటుంది, కానీ నేను ఇప్పటికీ రిజర్వ్‌తో ముఖ్యమైన కోతలు చేస్తాను మరియు వాటిని మిల్లింగ్ కట్టర్‌తో ప్రాసెస్ చేస్తాను, కానీ సాధారణంగా, నేను చేయను చెక్కతో లామినేట్ లాగా పని చేయడం చాలా ఆహ్లాదకరంగా ఉంటుంది మరియు చెక్కతో చేసిన వస్తువులు చాలా "వెచ్చగా" మరియు మరింత దృఢంగా ఉంటాయి.
సామ్ యాక్సెస్ తేదీ: 2011-01-21 00:18:36
నేను చాలా సంవత్సరాలుగా ఫర్నీచర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నాను మరియు మరింత కత్తిరించడం కోసం నేను సాధారణంగా చిన్న బాష్ రంపాలను ఉపయోగిస్తాను . (http://www.samouchkamebel.ru)
విటాలీ, యాక్సెస్ తేదీ: 2010-10-04 21:17:50
awl వంటి కఠినమైన, పదునైన వస్తువుతో chipboard ఉపరితలం గీతలు వేయడం ఉత్తమం. ఉద్దేశించిన కట్టింగ్ ప్రాంతం వెంట ఒకసారి awlని శక్తితో కదిలిస్తే సరిపోతుంది. కానీ ఈ ఎంపికకట్ యొక్క పై భాగానికి మాత్రమే సరైనది. కానీ సరైన బ్లేడుతో (దిగువ కట్ కోసం), మీరు మంచి ఫలితాన్ని సాధించవచ్చు.
మిఖాయిల్, యాక్సెస్ తేదీ: 2010-07-23 17:04:18
మాస్కింగ్ టేప్ బుల్‌షిట్. టేప్తో పాటు వెనీర్‌ను పీల్ చేస్తుంది
అంటోన్, యాక్సెస్ తేదీ: 2010-07-14 14:58:20
BIM (బైమెటల్) అని గుర్తించబడిన రంపపు బ్లేడ్‌లను ఉపయోగించడం మంచిది మరియు సేవా జీవితం ఎక్కువ మరియు బ్లేడ్లు విరిగిపోయే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది. Bosch T101B BIM రంపాలను ఉపయోగించడం మంచిది. Alexey.2 వివరించిన పరిస్థితులలో సమస్యలు లేకుండా పని చేయడానికి పరీక్షించబడింది
అలెక్సీ, యాక్సెస్ తేదీ: 2009-07-02 14:43:15
క్లీన్ కట్ కోసం నేను సాధారణ రంపాలను ఉపయోగిస్తాను (దంతాలు పైకి చూపుతాయి), ఒక జా మీద ఖరీదైన వాటిని (అవి పొడవుగా మరియు శుభ్రంగా కత్తిరించబడతాయి) తీసుకోవడం మంచిది స్వింగ్ కోణం 0 (సున్నా), నేను స్వింగ్‌కు వేగాన్ని సెట్ చేసాను, నేను "మృదువైన కత్తిరింపు కోసం మార్గదర్శకాలు" (రచయిత యొక్క పదాలు) ఉపయోగిస్తాను, లామినేట్ కట్ స్థానంలో ఉంది, భాగం యొక్క పై భాగం నుండి, నేను మొదట బ్రెడ్‌బోర్డ్ కత్తితో కత్తిరించాను. అందువలన, దిగువ వైపు చిప్స్ లేవు ఎందుకంటే పంటి యొక్క దిశ పైకి ఉంటుంది మరియు లామినేట్ ఇప్పటికే భాగం పైన కత్తిరించబడింది.