విరిగిన స్క్రూను ఎలా తొలగించాలి. స్ట్రిప్డ్ అంచులతో స్క్రూను ఎలా తొలగించాలి

చిరిగిన అంచులతో స్క్రూలను ఎలా విప్పాలి, 7 పద్ధతులు
ఈ వీడియోలో, సాగే బ్యాండ్ నుండి ప్రత్యేక స్ట్రిప్డ్ స్క్రూ రిమూవర్ వరకు అన్నింటినీ ఉపయోగించి కొన్ని స్ట్రిప్డ్ స్క్రూలను ఎలా తొలగించాలో నేను చూస్తాను. ఈ వీడియో 7 పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది
1. రబ్బరు బ్యాండ్
2. ఇంపాక్ట్ స్క్రూడ్రైవర్
3. దెబ్బతిన్న స్క్రూ రిమూవర్
4. ప్రత్యేక సాధనం "గ్రాబ్ ఇట్ ప్రో"
5. ఎడమ డ్రిల్
6. కెర్న్
7. ఉలి

ఈ వీడియోలో నేను అనేక దెబ్బతిన్న స్క్రూలను తొలగించడాన్ని చూస్తాను. నేను ఈ లోహపు ప్లేట్‌లో ఎనిమిదింటిని స్క్రూ చేసాను. వారు బిగించి, వారి తలను తగ్గించారు. అప్పుడు నేను తప్పు బిట్‌ను ఉపయోగించి ప్రతి తలను స్క్రూల నుండి తీసివేసాను. ఇది PH2 బిట్ వంటిది అవసరమయ్యే క్రాస్ సాకెట్. మరియు వాటిని చుట్టుముట్టడానికి నేను PZ2ని ఉపయోగించాను. మరియు నేను వాటిని సరైన దిశలో తిప్పడం ద్వారా దీన్ని చేసాను, అది వాటిని బిగిస్తుంది. కాబట్టి ఈ స్క్రూలన్నీ చాలా గట్టిగా ఉంటాయి మరియు అన్ని తలలు చాలా దెబ్బతిన్నాయి, మీరు వాటిని సరైన బిట్‌తో బయటకు తీయలేరు. నేను మీకు చూపిస్తాను. బిట్ తలలు పట్టుకోలేనందున వారిలో ఒకరితో ఏమీ చేసే అవకాశం లేదని మీరు చూడవచ్చు. ఇది చాలా సాధారణ సమస్య, ఉదాహరణకు మీరు యూరో సిలిండర్‌ను తీసివేయాలనుకుంటున్నారు PVC తలుపులు. ప్రజలు స్క్రూలను పాడు చేశారని మీరు తరచుగా కనుగొంటారు, ఇది వాటిని తీసివేయడం చాలా కష్టతరం చేస్తుంది. కొన్నిసార్లు ఇది చాలా సులభం, మరియు కొన్నిసార్లు ఇది చాలా కారకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఇది మీకు ఆశ్చర్యం కలిగించవచ్చు, కానీ నేను సాధారణంగా ప్రయత్నించే టెక్నిక్‌లలో ఒకటి రబ్బరు బ్యాండ్. నేను దీన్ని మరొకరి వద్ద చూశాను YouTube ఛానెల్. మరియు నేను దానిని చూశాను మరియు అది పని చేస్తుందని నేను అనుకోలేదు. ఆపై నేను ఈ గుండ్రని స్క్రూ ఉన్న స్నేహితుడి ఇంటికి వెళ్ళాను. నేను రబ్బరు బ్యాండ్‌ని ఉపయోగించాను మరియు అది స్క్రూను విప్పుటకు సహాయపడింది. కాబట్టి ఇది మేము ప్రయత్నించే మొదటి విషయం ఎందుకంటే ఇది ఎల్లప్పుడూ సులభమైన మార్గం. కాబట్టి నేను స్క్రూపై రబ్బరు బ్యాండ్ ఉంచాను. మేము ఇక్కడ ఉన్నదానికంటే కొంచెం వెడల్పుగా సాగే బ్యాండ్‌ని కలిగి ఉంటే మంచిది. కానీ అది ఇంకా పని చేయాలి. కాబట్టి నేను అతనిని ఒత్తిడి చేస్తాను. నేను స్క్రూడ్రైవర్‌ను రివర్స్‌లో ఉంచుతాను. ఇప్పుడు నేను ట్రిగ్గర్‌ను క్రిందికి నెట్టబోతున్నాను మరియు ఈ స్క్రూని పట్టుకోవడానికి మాకు రబ్బరు బ్యాండ్ అనుమతించిందని మరియు దానిని తీసివేయడానికి మాకు అనుమతి ఉందని మీరు చూడవచ్చు. మీరు అక్కడ చూస్తే, అక్కడ మీకు కొన్ని రబ్బరు బ్యాండ్ కనిపిస్తుంది. కాబట్టి నేను ఎల్లప్పుడూ ప్రయత్నించే మొదటి విషయం ఇది ఎందుకంటే కొన్నిసార్లు ఇది పని చేస్తుంది. కొన్నిసార్లు ఇది సహాయపడుతుంది, కొన్నిసార్లు ఇది చేయదు మరియు ఇది స్క్రూలను తొలగించడానికి ప్రయత్నించే చాలా అవాంతరాలను ఆదా చేస్తుంది.
మీరు ప్రయత్నించగల తదుపరి విషయం ఇంపాక్ట్ డ్రైవర్. అక్కడ నాణ్యమైన బ్యాట్ ఉండేలా చూసుకోవాలి. మరియు మీరు భ్రమణం సరైన దిశలో సెట్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి, ఎందుకంటే మీరు దాన్ని బిగించకూడదు. సాధనాన్ని ఉపయోగించడానికి, దెబ్బతిన్న స్క్రూలో దాన్ని ఇన్సర్ట్ చేసి, ఆపై సుత్తితో పై నుండి కొట్టండి మంచి నాణ్యత. ఇది బిగుతును వదులుతుందని నేను భావిస్తున్నాను. కాబట్టి మనం ఇప్పుడు స్క్రూడ్రైవర్‌ని ఉపయోగించి దాన్ని విప్పే అవకాశం ఉంది. మరియు మీరు చూడగలిగినట్లుగా, ఇది స్క్రూను తగినంతగా వదులుతుంది, మేము దానిని తీసివేయగలిగాము. అందువలన, ఒక ప్రభావం స్క్రూడ్రైవర్ చాలా ఉంది ఉపయోగకరమైన సాధనం, ఎందుకంటే హిట్ మరియు సరైన దిశలో తిప్పడానికి ప్రయత్నిస్తున్నప్పుడు, ఇది తరచుగా దెబ్బతిన్న స్క్రూని తొలగించడానికి సహాయపడుతుంది. అది చూస్తే చాలా పాడైపోయిందని తెలుస్తుంది. మీరు ఇలాంటి విధ్వంసక స్క్రూ రిమూవర్‌లను కొనుగోలు చేయవచ్చు మరియు అవి తరచుగా ఇలాంటి స్క్రూలపై పని చేస్తాయి. మరియు అవి డబ్బు విలువైనవిగా ఉంటాయి, మీరు వాటిని సాధారణంగా £10-15కి తీసుకోవచ్చు. కాబట్టి నేను బిట్‌ను చక్‌లోకి లాక్ చేసాను. అప్పుడు నేను భ్రమణం రివర్స్ అవుతుందని తనిఖీ చేస్తున్నాను. ఆపై వాటిలో ఒకదాన్ని ఎంచుకోండి. మీరు గట్టి ఒత్తిడిని వర్తింపజేయాలి మరియు ట్రిగ్గర్‌ను నెమ్మదిగా లాగాలి. మరియు చివరికి అది కాటు మరియు ఆశాజనక స్క్రూ మరను విప్పు. ఈ బిట్ మీరు చాలా త్వరగా మరియు సులభంగా మరను విప్పుటకు అనుమతిస్తుంది అని మీరు చూడవచ్చు.
మేము గ్రాబిట్‌ని కొనుగోలు చేసాము. "గ్రాబిట్" మోడల్ ట్విస్టింగ్ కోసం చాలా అధిక-నాణ్యత సాధనం. ఇది వాస్తవానికి చాలా బాగా పనిచేస్తుంది మరియు నేను వాటిని కొన్ని చెక్క స్క్రూలపై ఉపయోగించాను మరియు అది వారితో కూడా పనిచేసింది. కాబట్టి ఇది చాలా బాగా పనిచేస్తుంది. నా దగ్గర ఈ సెట్లు రెండు ఉన్నాయి. మరియు వారు దెబ్బతిన్న స్క్రూలను తొలగించే సూపర్ జాబ్ చేస్తారు.
దీన్ని ఉపయోగించడానికి, ముందుగా మీరు ఈ ముగింపును రివర్స్ లేదా అపసవ్య దిశలో రొటేషన్‌లో ఉపయోగించండి, ఇది స్క్రూ మెటీరియల్‌లో కొంత భాగాన్ని తీసివేస్తుంది. అప్పుడు మీరు దాన్ని తిప్పండి మరియు ఈ బిట్ స్క్రూను కొరుకుతుంది మరియు దానిని రివర్స్‌లో తొలగిస్తుంది. కొన్నిసార్లు మీరు దీన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, ఈ భాగం వాస్తవానికి బాగా పట్టుకుంటుంది, అది స్క్రూను కత్తిరించి తొలగిస్తుంది. కాబట్టి మేము దీనిని ప్రయత్నిస్తాము. నా దగ్గర రివర్స్‌లో స్క్రూడ్రైవర్ ఉంది. నేను దానిని గట్టిగా నొక్కాను. మరియు, మీరు చూడగలరు గా, నేను స్క్రూ unscrewed. మరియు ఫిలిప్స్ స్క్రూడ్రైవర్‌తో ఈ స్క్రూను పట్టుకునే అవకాశం లేదు. తో లోపలఅంచులు పూర్తిగా గుండ్రంగా ఉంటాయి. మీరు సెంటర్ పంచ్ మరియు సుత్తిని ఉపయోగించవచ్చు లేదా మీరు స్ప్రింగ్ లోడ్ అయినటువంటి సెంటర్ సుత్తిని ఉపయోగించవచ్చు. అటువంటి ఉద్యోగాలకు అవి చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి మరియు మీరు వాటిని అడ్డంకిలో దరఖాస్తు చేసుకోవచ్చు. కాబట్టి దీన్ని వర్తింపజేయడానికి మీరు దానిని స్క్రూ అంచున ఉంచాలి, వెనుకకు లాగండి మరియు వసంతకాలం నుండి వచ్చే ప్రేరణ సుత్తి ముందుకు కదలడానికి మరియు స్క్రూను విప్పుటకు కారణమవుతుంది. మేము దీన్ని ఒకసారి డౌన్ చేసిన తర్వాత, మేము మా వేళ్లతో స్క్రూను పట్టుకుని, మీరు చూడగలిగినట్లుగా, స్క్రూడ్రైవర్‌తో దీన్ని విప్పే అవకాశం లేదు, కానీ ఇలాంటి వాటిని ఉపయోగించడం ద్వారా మీరు దీన్ని నిజంగా వదులుకోవచ్చు. కాబట్టి మీరు దానిని మీ వేళ్లు లేదా శ్రావణంతో పట్టుకోవచ్చు.
మీరు వీటిలో దేనినైనా కొనుగోలు చేయగలిగితే, మీరు ఎడమ చేతి కసరత్తులను ఉపయోగించవచ్చు. అవి రివర్స్ రొటేషన్ అప్లికేషన్‌ల కోసం రూపొందించబడ్డాయి. మరియు మనం చేయాల్సిందల్లా స్క్రూపై ఉన్న తల కంటే కొంచెం చిన్నగా ఉండే డ్రిల్ బిట్‌ను ఎంచుకుని, ఆపై దానిలో డ్రిల్ బిట్‌ను నొక్కి, ఆపై దాన్ని రివర్స్‌కు సెట్ చేసి, ఆపై దాన్ని ఆన్ చేసి, డ్రిల్ బిట్‌ను క్రిందికి నెట్టడం. డ్రిల్ స్క్రూ డ్రిల్ ప్రారంభమవుతుంది, కానీ వెంటనే అది స్క్రూ కాటు వంటి, అంటే, చాలా మంచి అవకాశంఅతను స్క్రూ విప్పు అని. ఇలా. కాబట్టి దెబ్బతిన్న స్క్రూను తొలగించడానికి మీరు ఉపయోగించే మరొక పద్ధతి ఇది.
మీరు ప్రయత్నించగల మరొక విషయం ఏమిటంటే, మిటెర్ ఉపయోగించి తలలోని హుక్‌ను కత్తిరించడం గ్రౌండింగ్ యంత్రంలేదా ఉలి, కానీ మీరు పరిసర పదార్థాన్ని పాడు చేయకుండా జాగ్రత్త వహించాలి. మీరు ఉపయోగించగల మరొక విషయం ఉలి మరియు సుత్తి. మరియు తరచుగా మీరు దానిని వదులుకోవడానికి దాన్ని నొక్కవచ్చు. మరలా, మనం దీన్ని మన వేళ్ళతో పట్టుకోవచ్చు. కాబట్టి దెబ్బతిన్న హెడ్ స్క్రూలను తొలగించడానికి మీరు ఉపయోగించే కొన్ని పద్ధతులను ఈ వీడియో మీకు చూపుతుందని ఆశిస్తున్నాము. మీరు నాలుగు అంగుళాల పొడవు మరియు తల దెబ్బతిన్న చెక్క స్క్రూని తొలగించడానికి ప్రయత్నిస్తే, మీకు వాస్తవంగా అలా చేయడానికి అవకాశం లేదని నేను ఎత్తి చూపాలనుకుంటున్నాను. చాలా సందర్భాలలో, మీరు దానిని విప్పడానికి ప్రయత్నిస్తే, మీరు స్క్రూ నుండి తలను కూల్చివేస్తారు. కానీ మీరు తలుపుల నుండి యూరో సిలిండర్‌లను తీసివేయడం వంటి పని చేస్తున్నప్పుడు లేదా ఎవరైనా తప్పు స్క్రూడ్రైవర్‌ని ఉపయోగించి స్క్రూ అంచులను తీసివేసినట్లయితే, మీరు ఉపయోగించగల కొన్ని పద్ధతులు ఇవి. మీరు ఈ వీడియోను చూసి ఆనందించారని నేను ఆశిస్తున్నాను మరియు మీరు ఇప్పటికే చూడకపోతే, దయచేసి ఛానెల్‌కు సభ్యత్వాన్ని పొందండి.

నిర్వహించేటప్పుడు చాలా సాధారణ సమస్య నిర్మాణ పనిప్రదర్శకుడి అనుభవం లేకపోవడంతో అనుబంధించబడిన ఫాస్టెనర్ల వైకల్పము. అయినప్పటికీ, కొన్నిసార్లు నిపుణులు కూడా విరిగిన అంచులతో ఒక స్క్రూను ఎలా విప్పుతారో గుర్తించడం కష్టంగా ఉంటుంది మరియు భవిష్యత్తులో ఇలాంటి పరిస్థితి పునరావృతం కాకుండా నిరోధించవచ్చు. కలిసి ఈ సమస్యను పరిష్కరించడం గురించి ఆలోచిద్దాం.

అంచుల వైకల్యానికి కారణాలు

పదార్థం యొక్క శరీరం నుండి చిరిగిన అంచులతో గట్టిగా కూర్చున్న స్క్రూ లేదా సెల్ఫ్-ట్యాపింగ్ స్క్రూను విప్పడం చాలా శ్రమ, సమయం మరియు నరాలను తీసుకుంటుందనేది రహస్యం కాదు, అందుకే అలాంటి పరిస్థితులను నివారించడానికి ముందుగానే జాగ్రత్త తీసుకోవడం మంచిది. .

మరియు మీరు శ్రద్ధ వహించాల్సిన మొదటి విషయం ఏమిటంటే, పరికరాల నాణ్యత, ఎందుకంటే ఇది సాధనం యొక్క దుస్తులు, చాలా సందర్భాలలో, ఫాస్ట్నెర్ల అంచులను "నొక్కడానికి" కారణమవుతుంది. స్క్రూడ్రైవర్ లేదా స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ యొక్క కొన తగినంత పదునైనది కాకపోవడం మరియు పని చేసే సాధనంతో స్క్రూ యొక్క పూర్తి పరిచయాన్ని నిర్ధారించకపోవడం వల్ల ఈ పరిస్థితి ఏర్పడింది. అలాగే, అటువంటి దృగ్విషయం ఉపయోగించిన పరికరాల అసమతుల్యత వల్ల సంభవించవచ్చు, అందుకే అసలు పనిని చేపట్టే ముందు, సాధనం యొక్క కొన పూర్తిగా ఫాస్టెనర్ స్లాట్‌లలో మునిగిపోయిందని నిర్ధారించుకోవడం మంచిది, తద్వారా మంచిని నిర్ధారిస్తుంది. కనెక్షన్.

స్క్రూ / సెల్ఫ్-ట్యాపింగ్ స్క్రూ యొక్క అంచుల వైకల్యానికి రెండవ కారణం స్క్రూయింగ్ టెక్నాలజీని పాటించకపోవడం, ఇది చాలా సందర్భాలలో ప్రదర్శనకారుడు సాధనానికి తగినంత శక్తిని ప్రయోగించనప్పుడు, అంటే దానిపై నొక్కనప్పుడు వ్యక్తమవుతుంది. సరిగ్గా. లేదా పరికరాలు (స్క్రూడ్రైవర్, స్క్రూడ్రైవర్) ఫాస్టెనర్కు ఒక కోణంలో ఉన్నాయి. అదనంగా, అధిక వేగంతో స్క్రూలను స్క్రూ చేయడం కూడా ఫాస్టెనర్ తలని దెబ్బతీస్తుంది.

స్క్రూల నాణ్యత (మెటీరియల్ రకం, ఆకారం యొక్క ఖచ్చితత్వం) వాటి సంస్థాపన యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, అందుకే మీరు నేరుగా ఫాస్టెనర్‌లను కొనుగోలు చేసే ముందు వాటి సాంకేతిక లక్షణాల గురించి విచారించాలి.

చిరిగిన అంచులతో స్క్రూను విప్పుట పద్ధతి

స్క్రూతో ఇబ్బంది ఏర్పడితే (స్క్రూడ్రైవర్ లేదా బిట్ తిరగడం ప్రారంభిస్తే, అంచుల మీదుగా దూకడం ప్రారంభమవుతుంది), నిరాశలో పడాల్సిన అవసరం లేదు మరియు “మొండి పట్టుదలగల” దాన్ని బిగించడానికి మీ శక్తితో ప్రయత్నించండి లేదా మరింత ఘోరంగా సుత్తితో కొట్టండి. ఒక సుత్తితో, కానీ ఆపివేయండి మరియు పదార్థం యొక్క శరీరం నుండి ఫాస్టెనర్‌ను తొలగించడానికి సాధ్యమయ్యే అన్ని చర్యలను తీసుకోండి. అంతేకాకుండా, పరిస్థితులను బట్టి, మీరు ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి క్రింది పద్ధతుల్లో ఒకదాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

ఒక స్క్రూ విప్పు

వికృతమైన స్క్రూను విప్పుట ద్వారా ప్రామాణిక పద్ధతిని ఉపయోగించి తొలగించడానికి ప్రయత్నించడం మొదటి దశ. అయితే, ఈ ఆపరేషన్ అధిక-నాణ్యత సాధనంతో మాత్రమే నిర్వహించబడాలి, దీనికి అదనపు పరికరాలు (బిట్స్, స్క్రూడ్రైవర్లు) కొనుగోలు అవసరం కావచ్చు.

పై చర్య ఆశించిన ఫలితాన్ని ఇవ్వకపోతే, మరియు స్క్రూ యొక్క అంచులు మరింత ఎక్కువగా "నొక్కబడితే", మరింత రాడికల్ పద్ధతులను ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది.

కాబట్టి, స్క్రూ దాని పూర్తి పొడవుకు పదార్థం యొక్క శరీరంలోకి స్క్రూ చేయకపోతే మరియు తల పదార్థం యొక్క విమానం పైన కొద్దిగా పొడుచుకు వచ్చినట్లయితే, మీరు శ్రావణం, శ్రావణం లేదా గ్యాస్ రెంచ్ ఉపయోగించి దాన్ని విప్పు చేయవచ్చు. దీన్ని చేయడానికి, స్క్రూ యొక్క తలని కుదించడానికి మరియు అపసవ్య దిశలో ఫాస్టెనర్‌ను విప్పుటకు ప్లంబింగ్ సాధనం యొక్క దవడలను ఉపయోగించండి.

స్క్రూ పూర్తిగా పదార్థం యొక్క శరీరంలోకి స్క్రూ చేయబడినప్పుడు, పైన వివరించిన పద్ధతిని ఉపయోగించి ఫాస్టెనర్‌ను దెబ్బతీయకుండా విప్పుట సాధ్యం కాదు. ప్రత్యామ్నాయంగా, కింది పద్ధతులను ఉపయోగించడం మంచిది.

అంచులు కత్తిరించడం

2-3 మిమీ గూడతో ఒక స్క్రూను అందించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, దానితో (ఒక పదునైన చిట్కాతో ఫ్లాట్ స్క్రూడ్రైవర్ని ఉపయోగించి) మీరు ఉత్పత్తిని విప్పు చేయవచ్చు. మరియు సాధారణ మెటల్ బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించి అటువంటి స్లాట్‌ను తయారు చేయడం చాలా సులభం.

థ్రెడింగ్

పై వృత్తిపరమైన స్థాయి, ఒక ప్రత్యేక పరికరాన్ని (ఎడమ చేతి థ్రెడ్‌తో ట్యాప్) ఉపయోగించి ఇరుక్కుపోయిన స్క్రూ తొలగించబడుతుంది. ఇది చేయుటకు, స్క్రూ యొక్క వ్యాసం కంటే చిన్న వ్యాసం కలిగిన రంధ్రం ఫాస్టెనర్ యొక్క శరీరంలో డ్రిల్లింగ్ చేయబడాలి, మరియు ఆ తర్వాత, ఒక ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌ను ఫలిత రంధ్రంలోకి (అపసవ్యదిశలో) స్క్రూ చేయాలి మరియు అది విశ్రాంతి తీసుకున్నప్పుడు, ఫాస్టెనర్‌ను విప్పు. .

పైన వివరించిన అన్ని పద్ధతులు ఆశించిన ఫలితానికి దారితీయకపోతే, చిరిగిన అంచులతో కూడిన స్క్రూ కేవలం మెటల్ డ్రిల్ బిట్‌తో డ్రిల్ ఉపయోగించి డ్రిల్లింగ్ చేయబడుతుంది.

చిరిగిన అంచులతో స్క్రూను విప్పే ముందు, ఫాస్ట్నెర్లను తొలగించే పనిని తక్కువ శ్రమతో చేసే అనేక సిఫార్సులతో మిమ్మల్ని మీరు పరిచయం చేసుకోవడం మంచిది.

స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ మరియు అది స్క్రూ చేయబడిన పదార్థం యొక్క శరీరం మధ్య ఉచిత ఖాళీని ఏర్పరచడానికి, ఫాస్టెనర్‌ను వేడి చేయవచ్చు (ఉదాహరణకు, టంకం ఇనుము, పారిశ్రామిక హెయిర్ డ్రైయర్ లేదా తేలికైనది). ఈ సందర్భంలో, తాపన మరియు తదుపరి శీతలీకరణ ప్రక్రియలో, స్క్రూ కొద్దిగా పెరుగుతుంది మరియు తరువాత పరిమాణంలో తగ్గుతుంది, తద్వారా అది స్క్రూ చేయబడిన పదార్థాన్ని వ్యాప్తి చేస్తుంది.

ఈ వ్యాసంలో మేము విరిగిన లేదా రస్టెడ్ బోల్ట్ వంటి దురదృష్టం గురించి మాట్లాడుతాము. సాధారణంగా, సాధారణ సాధనంతో చేయలేకపోతే చిరిగిన అంచులతో బోల్ట్‌ను ఎలా విప్పాలి?

బోల్ట్‌లను మార్చడానికి సరళమైన విధానం సమస్యగా మారినట్లు అనిపిస్తుంది. తరచుగా దీనికి కారణం చిరిగిన థ్రెడ్, కొన్నిసార్లు ఇది బందు పదార్థం యొక్క "అంటుకోవడం" అని పిలవబడుతుంది.

ప్రతి ఒక్కరూ నిర్దిష్ట జ్ఞానం లేకుండా ఉత్పత్తి యొక్క బయటి శరీరానికి హాని కలిగించకుండా చిరిగిన అంచులతో బోల్ట్‌ను విప్పు చేయలేరు. అందువల్ల, అటువంటి పని కోసం విధానాన్ని మరింత వివరంగా పరిగణించడం మరియు దాని అమలు కోసం సాధ్యమయ్యే పద్ధతులను అధ్యయనం చేయడం అవసరం.

సన్నాహక కార్యకలాపాలు

మీరు దెబ్బతిన్న బోల్ట్‌ను వెంటనే తొలగించడం ప్రారంభించకూడదు, కానీ మొదట సన్నాహక విధానాలు అని పిలవబడే వరుసను పూర్తి చేసిన తర్వాత. ఈ పనుల క్రమం క్రింది విధంగా ఉంది:

తీసివేసిన బోల్ట్లను తొలగించడానికి ప్రాథమిక పద్ధతులు

గతంలో వివరించిన అన్ని సన్నాహక విధానాలను పూర్తి చేసి, కొనుగోలు చేసింది అవసరమైన సాధనాలు, మీరు పని ప్రారంభించవచ్చు.

ఏదైనా నిర్మాణ వ్యాపారంలో ఫాస్టెనర్లు అవసరం. వారు అసెంబ్లీని అందిస్తారు వివిధ నమూనాలు. తయారీదారులు విస్తృత శ్రేణి ఫాస్ట్నెర్లను ఉత్పత్తి చేస్తారు. అటువంటి హార్డ్వేర్ యొక్క ప్రతినిధి ఒక స్క్రూ. ఇది ఏ రకమైన ఉత్పత్తి, దాని లాభాలు, నష్టాలు మరియు రకాలు ఏమిటో గుర్తించండి. మరియు చివరికి మేము మాట్లాడతాము సాంకేతిక వివరములు, ఉత్పత్తి యొక్క నిర్మాణం మరియు కూర్పు.

కాబట్టి, ఏ కనెక్షన్లు గోర్లు కాదు, స్క్రూలు ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు విరిగిన క్రాస్ (థ్రెడ్) లేదా తుప్పు పట్టిన ఒక స్క్రూను ఎలా విప్పుతాయో ఈ రోజు తెలుసుకుందాం.

భావన మరియు లక్షణాలు

ఒక స్క్రూ ఒక ప్రత్యేక మెటల్ రాడ్. దీనికి ఒకవైపు తల, మరోవైపు కోణాల ముగింపు ఉంటుంది. స్క్రూ థ్రెడ్ అవసరమైన వాటిని అందిస్తుంది నమ్మకమైన బందు, మరియు పదునైన చిట్కా హార్డ్‌వేర్ ఏదైనా బేస్‌లోకి సులభంగా ప్రవేశించడానికి సహాయపడుతుంది.

మేము "స్క్రూ" అనే పదాన్ని అనువదిస్తే జర్మన్ భాష, అప్పుడు ఈ పదం భిన్నంగా ఉంటుంది: "స్క్రూ". ఇది ప్లాస్టార్ బోర్డ్ మరియు ఇతర కలప ఉత్పత్తులను సంపూర్ణంగా కలిసి ఉంచుతుంది.

స్క్రూ GOST 27017-86కి లోబడి ఉంటుంది.

కౌంటర్‌సంక్ స్క్రూ ఎలా తయారు చేయాలో ఈ వీడియో మీకు తెలియజేస్తుంది:

ఇతర హార్డ్‌వేర్ కంటే ప్రయోజనాలు

మరలు యొక్క ప్రయోజనాలు:

1. వాడుకలో సౌలభ్యత.
2. అనేక అప్లికేషన్లలో బలమైన, నమ్మదగిన, మన్నికైన మరియు దీర్ఘకాలిక కనెక్షన్‌లను సృష్టించగల సామర్థ్యం.
3. స్క్రూ అధిక తేమతో పరిస్థితులను తట్టుకోగలదు.
4. హార్డ్‌వేర్ రంధ్రంలోకి గట్టిగా సరిపోతుంది మరియు చాలా బలమైన కనెక్షన్‌ను అందిస్తుంది.

లోపాలను పరిగణలోకి తీసుకోవడానికి, మేము స్క్రూను సాధారణ ఒకదానితో పోల్చి చూస్తాము. వారు ఒకే ప్రయోజనం మరియు సారూప్య నిర్మాణ అంశాలను కలిగి ఉన్నందున.

1. స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ ముగింపు స్క్రూ ముగింపు కంటే చాలా పదునుగా ఉంటుంది.
2. స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ తయారు చేయబడిన పదార్థం స్క్రూ యొక్క పదార్థం కంటే కష్టం. అందువల్ల, స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ స్క్రూ కంటే చాలా బలంగా ఉంటుంది.
3. థ్రెడ్ యొక్క ఎత్తు మరియు పిచ్ చిన్నది, కాబట్టి లోహాలతో పని చేయడంలో స్క్రూ ఉపయోగించబడదు, కానీ స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ చేయవచ్చు.
4. స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ ప్రశ్నలోని స్క్రూ వలె కాకుండా, స్క్రూయింగ్ చేయడానికి ముందు రంధ్రం వేయవలసిన అవసరం లేదు.
5. మరలు చెక్క లేదా ప్లాస్టిక్ వంటి మృదువైన పదార్థాలలో మాత్రమే స్క్రూ చేయబడతాయి.

స్క్రూలతో భాగాలను కనెక్ట్ చేయడానికి నియమాల గురించి క్రింద చదవండి.

బోల్ట్, స్క్రూ మరియు స్క్రూ మధ్య తేడాలు

బందు రకాలు

నిర్మాణ అంశాల లక్షణాల ప్రకారం

స్క్రూలు వాటి లక్షణాల ప్రకారం తమలో తాము విభజించబడ్డాయి నిర్మాణ అంశాలు. కాబట్టి, ఇది కావచ్చు:

• రహస్యం.
• సెమికర్యులర్.
• చతురస్రం.
• షట్కోణాకారం.
• పాక్షిక రహస్యం.

స్ప్లైన్ల రూపకల్పన ప్రకారం మరలు వర్గీకరించబడ్డాయి. స్ప్లైన్స్ ఇవి:

• ప్రాథమిక. అవి క్రూసిఫారం, నేరుగా, చతురస్రం, షట్కోణంగా విభజించబడ్డాయి టోర్క్స్ స్లాట్. ప్రతిగా, షట్కోణ స్లాట్ అంతర్గత లేదా బాహ్యంగా ఉంటుంది.
• కలిపి. కలిపినవి అనేక ప్రధాన రకాలను మిళితం చేస్తాయి.

కాబట్టి, ఫర్నిచర్ను సమీకరించేటప్పుడు, షడ్భుజి మరలు ప్రధానంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఈ ఎంపిక సమర్థించబడుతోంది. ఈ సందర్భంలో స్క్రూడ్రైవర్ మరియు స్క్రూ మధ్య పట్టు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఫలితంగా, ఒత్తిడి చేయబడిన పదార్థాలు లేదా దట్టమైన కలపను డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు ఎటువంటి సమస్యలు ఉండవు.

పదార్థం ద్వారా

స్క్రూలు ఉత్తమంగా స్క్రూ చేయబడిన పదార్థం ప్రకారం కూడా వర్గీకరించబడతాయి. ఉన్నాయి:

• మెటల్ కోసం మరలు.
• కోసం మరలు.

సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు లక్షణాలు

మరలు రకాన్ని బట్టి విభిన్న సాంకేతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. అవి పొడవు మరియు వ్యాసంలో ఒకదానికొకటి భిన్నంగా ఉంటాయి. ఇక్కడ వ్యాసం థ్రెడ్ భాగం యొక్క ప్రోట్రూషన్స్ యొక్క బయటి వ్యాసాన్ని సూచిస్తుంది.

తయారీదారులు 1.6 మిమీ నుండి 12 మిమీ వరకు వ్యాసం కలిగిన హార్డ్‌వేర్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తారు. సాధ్యమయ్యే అన్ని వ్యాసాలలో అన్ని స్క్రూలు అందుబాటులో లేవని అర్థం చేసుకోవాలి. వాటిలో కొన్ని, ఉదాహరణకు, కేవలం 3-4 స్ట్రోక్ వ్యాసాలను కలిగి ఉండవచ్చు. కాబట్టి, హెక్స్ స్క్రూలు 6.0 మిమీ, 8 మిమీ, 10 మిమీ మరియు 12 మిమీ వ్యాసం మాత్రమే కలిగి ఉంటాయి మరియు కౌంటర్‌సంక్ స్క్రూలు 1.6 మిమీ, 2 మిమీ, 2.5 మిమీ, 3 మిమీ, 3.5 మిమీ, 4 మిమీ, 5 మిమీ, 6 మిమీ వ్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి. , 8 మిమీ మరియు 10 మిమీ.

స్క్రూల కనీస పొడవు 7 మిమీ, మరియు గరిష్టంగా 300 మిమీ.

స్క్రూ తప్పనిసరిగా ప్రత్యేక వ్యతిరేక తుప్పు సమ్మేళనంతో పైన పూత పూయాలి. మన్నికతో పాటు, అటువంటి మరలు ఒక సౌందర్యాన్ని పొందుతాయి ప్రదర్శన. మీరు మరలు మీద చూడవచ్చు వివిధ పూతలు: మెటల్, కాని మెటల్, పొడి, రబ్బరు, పెయింట్ మరియు వార్నిష్, ప్లాస్టిక్.

అదనంగా, స్క్రూల యొక్క క్రింది సాంకేతిక లక్షణాలు ఎల్లప్పుడూ అంచనా వేయబడతాయి:

1. తల వ్యాసం.
2. తల ఎత్తు.
3. తల నుండి థ్రెడ్ వరకు దూరం.
4. బయటి మరియు లోపలి వ్యాసం.
5. థ్రెడ్ పిచ్.
6. థ్రెడ్ వ్యాసార్థం.
7. స్లాట్ రకం.
8. కనిష్ట విధ్వంసక క్షణం.

మీరు స్టోర్లలో మరియు తయారీదారుల నుండి పూర్తి స్థాయి స్క్రూ పరిమాణాలు మరియు ఇతర సాంకేతిక లక్షణాల గురించి తెలుసుకోవచ్చు.

దిగువన ఉన్న వీడియో (నక్కిన అంచులతో) తీయని స్క్రూను ఎలా విప్పుతారో తెలియజేస్తుంది:

కూర్పు మరియు నిర్మాణం

కింది ప్రధాన అంశాలను స్క్రూలో వేరు చేయవచ్చు:

• కెర్నల్.
• రాడ్ మీద థ్రెడ్.
• తల.
• స్లాట్.
• చిట్కా.

స్క్రూ షాంక్ యొక్క పొడవు రెండు వేర్వేరు విభాగాలుగా విభజించబడింది. వాటిలో ఒకటి చెక్కడం మరియు మరొకటి లేదు. అంటే, చివరి విభాగంలో ప్రాసెస్ చేయబడిన మృదువైన ఉపరితలం ఉంటుంది.

• మరలు ప్రధానంగా మృదువైన మిశ్రమాల నుండి తయారు చేస్తారు. పైభాగం తప్పనిసరిగా ప్రత్యేక వ్యతిరేక తుప్పు సమ్మేళనంతో పూత పూయాలి.
• ఈ హార్డ్‌వేర్ యొక్క నిర్మాణం ప్రత్యేక విరామాలను (థ్రెడ్‌లు) కలిగి ఉంటుంది, ఇది హార్డ్‌వేర్‌ను పదార్థంలో సురక్షితంగా ఉంచడానికి సహాయపడుతుంది.

స్క్రూ తుప్పు పట్టి, స్క్రూడ్రైవర్ లేకుండా తొలగించలేకపోతే (ఉదా. చిరిగిన అంచులతో) స్క్రూను ఎలా విప్పుతారో మరియు సాధారణంగా స్క్రూను ఏ దిశలో విప్పు (విప్పు) చేయాలో మీరు క్రింద నేర్చుకుంటారు.

స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ మరియు స్క్రూ మధ్య తేడాలు

ఉపయోగం యొక్క లక్షణాలు

సంస్థాపన దశలు

మీరు కఠినమైన లేదా మృదువైన పద్ధతిని ఉపయోగించి స్క్రూను బిగించవచ్చు. మృదువైన స్క్రూ స్క్రూ చేయబడింది మరియు హార్డ్ స్క్రూ స్క్రూ చేయబడింది.

సాధారణ సంస్థాపన దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. ప్రాథమిక రంధ్రం సిద్ధం చేస్తోంది.
2. శిధిలాల నుండి రంధ్రం శుభ్రపరచడం.
3. స్క్రూడ్రైవర్ లేదా స్క్రూడ్రైవర్ ఉపయోగించి స్క్రూ డ్రైవింగ్.

పని యొక్క సూక్ష్మబేధాలు

స్క్రూతో పనిచేయడంలో అనేక సూక్ష్మబేధాలు ఉన్నాయి:

• ఉపయోగించిన పదార్థంలో స్క్రూ యొక్క ఉత్తమ గ్లైడ్‌ను నిర్ధారించడానికి, హార్డ్‌వేర్‌ను తక్కువ సమయం కోసం జిగురులో ఉంచడం అవసరం.
• స్క్రూయింగ్ చేసినప్పుడు, పొడవైన షాఫ్ట్తో స్క్రూడ్రైవర్ని ఎంచుకోవడం మంచిది. ఇది ఉత్తమ టార్క్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. అదనంగా, ఇది స్లాట్ నుండి జారిపోదు.
• స్క్రూను స్క్రూ చేయడాన్ని సులభతరం చేయడానికి మరొక మార్గం ఏమిటంటే, దానిని స్క్రూ చేసే ముందు లాండ్రీ సబ్బుతో ద్రవపదార్థం చేయడం.

బోర్డు వైపులా స్క్రూను అటాచ్ చేయడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ చెల్లించబడుతుంది. ఈ ఫాస్టెనర్ మన్నికైనది కాదని ముందుగానే స్పష్టంగా తెలుస్తుంది. ఫాస్టెనర్‌లను మెరుగుపరచడానికి మీకు ఇది అవసరం:

• కలప వార్నిష్‌తో ముందే తయారు చేసిన రంధ్రం చొప్పించండి.
• బందు చేసినప్పుడు, ఒక డోవెల్ ఉపయోగించండి. ఇది చెక్క లేదా లోహంతో చేసిన చాలా పెద్ద గోరు.

వివిధ లోహాలలో స్క్రూలను కట్టుకునే అనేక లక్షణాలు ఉన్నాయి.

విరిగిన (నక్కిన) స్క్రూ బయటకు రాకపోతే ఎలా విప్పుతారో దిగువ వీడియో మీకు తెలియజేస్తుంది:

ఉపరితల అవసరాలు

చెక్క చిప్స్ యొక్క స్లాబ్తో పని చేస్తున్నప్పుడు, మీరు మొదట ఒక రంధ్రం సిద్ధం చేయాలి, దీని వ్యాసం ఉంటుంది తక్కువ స్క్రూ. తరువాత, జిగురుతో రంధ్రం ద్రవపదార్థం చేయండి. ఆ తరువాత, దానిని స్క్రూ చేయండి ప్లాస్టిక్ ట్యూబ్ఆపై మాత్రమే హార్డ్‌వేర్‌లో డ్రైవ్ చేయండి.

కోసం కాంక్రీటు గోడమొదట, ఇంపాక్ట్ డ్రిల్‌తో రంధ్రం యొక్క ప్రారంభాన్ని తయారు చేయండి, ఆపై మెటల్ రాడ్ మరియు సుత్తిని ఉపయోగించి అవసరమైన లోతును తయారు చేయండి. రంధ్రం నుండి చెత్తను కూడా తొలగించాలి. అప్పుడు మాత్రమే స్క్రూలో స్క్రూ చేయండి. కాంక్రీటు చాలా కఠినమైన పదార్థం కాబట్టి ఇక్కడ స్క్రూడ్రైవర్‌ను ఉపయోగించడం మంచిది కాదు. స్క్రూలో స్క్రూయింగ్ యొక్క ప్రయత్నం మరియు వ్యవధిని లెక్కించకుండా, మీరు కేవలం లోపల విచ్ఛిన్నం చేయవచ్చు.

ఈ రకమైన సమస్య చాలా తరచుగా జరుగుతుంది. విరిగిన స్క్రూ విప్పవలసి ఉంటుంది. కానీ ఇలా? చిట్కాలను చదవండి:

• మీరు శ్రావణం ఉపయోగించి స్క్రూ తొలగించవచ్చు. దీన్ని చేయడానికి, మీరు హార్డ్‌వేర్ యొక్క తలని జాగ్రత్తగా పట్టుకుని, రాడ్‌ను అపసవ్య దిశలో తిప్పాలి. ఈ పద్ధతి తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది ఎందుకంటే ఫలితం ఎల్లప్పుడూ విజయవంతమవుతుంది.
• స్ప్లైన్ విచ్ఛిన్నమైతే? చిన్న కట్ చేయడానికి మీరు హ్యాక్సాను ఉపయోగించవచ్చు. అప్పుడు స్క్రూ తొలగించడానికి స్క్రూడ్రైవర్ ఉపయోగించండి. మీరు గ్రైండర్ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
• మరొక పద్ధతి: ఒక ఎక్స్ట్రాక్టర్ను ఉపయోగించడం (ఇది చిట్కాపై మెటల్ థ్రెడ్లతో కూడిన స్క్రూడ్రైవర్). డిజైన్ స్క్రూను తీయడం మరియు తీసివేయడం సులభం చేస్తుంది.
• థ్రెడ్ విచ్ఛిన్నమైతే, పైన వివరించిన పద్ధతులు సహాయం చేయవు. స్క్రూ డ్రిల్ ఉపయోగించి డ్రిల్లింగ్ చేయవలసి ఉంటుంది.

మరలు ఉన్నాయి. వారి వైవిధ్యం హార్డ్‌వేర్‌ను ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది వివిధ పరిస్థితులు. వారి సహాయంతో సమావేశమైన నిర్మాణాలు ఎల్లప్పుడూ చాలా బలంగా ఉంటాయి.

ప్రయోజనం ద్వారా మరలు రకాలు

స్క్రూ తొలగించకపోతే ఏమి చేయాలి?

1. స్క్రూడ్రైవర్‌ని ఉపయోగిస్తే, స్క్రూ లేదా సెల్ఫ్-ట్యాపింగ్ స్క్రూ విప్పుకోలేకపోతే, మరియు స్క్రూడ్రైవర్ స్క్రూ తలలో స్క్రోల్ చేయడం ప్రారంభిస్తే, ఆపివేయండి మరియు దానిని మరింత విప్పడానికి ప్రయత్నించవద్దు, ఎందుకంటే మీరు దాని అంచులను చింపివేయవచ్చు. స్క్రూ నుండి స్క్రూడ్రైవర్, ఆపై దానిని నిర్మాణం నుండి తీసివేయడం మరింత కష్టమవుతుంది.


2. ఒక స్క్రూడ్రైవర్ తీసుకొని, స్క్రూడ్రైవర్ హ్యాండిల్ వెనుక భాగంలో గట్టిగా నొక్కండి, స్క్రూను విప్పు, కదలికలు చేయడం, ఇప్పుడు ఎడమవైపు, ఆపై కుడి వైపున. నిర్మాణం నుండి స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూను తొలగించడం సాధ్యం కాకపోతే, మేము మరొక పద్ధతికి వెళ్తాము.


3. ఒక ప్రత్యేక స్క్రూడ్రైవర్ని తీసుకోండి, ఇది హ్యాండిల్ వెనుక ఒక షడ్భుజి కలిగి ఉంటుంది రెంచ్. స్క్రూకు వ్యతిరేకంగా స్క్రూడ్రైవర్ను గట్టిగా నొక్కడం, మేము దానిని రెంచ్ ఉపయోగించి తిరగడం ప్రారంభిస్తాము.


4. స్క్రూలను విప్పుటకు, మీరు "ఎకో-ట్రాక్టర్ స్క్రూ" అటాచ్‌మెంట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, ఎందుకంటే ఇది స్క్రూ యొక్క అన్ని అంచులను పూర్తిగా పట్టుకుంటుంది. స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూకు ఎకోట్రాక్టర్ యొక్క మెరుగైన సంశ్లేషణ కోసం, మేము "పెమోక్సోల్" వంటి శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌ను ఉపయోగిస్తాము, దానిని ఎకోట్రాక్టర్‌కు వర్తింపజేస్తాము.


5. స్క్రూ ఇవ్వకపోతే, ఈ క్రింది విధంగా కొనసాగండి. స్క్రూలో స్క్రూడ్రైవర్‌ను చొప్పించిన తరువాత, మేము దానిని సుత్తితో కొట్టాము, తద్వారా నిర్మాణానికి స్క్రూ యొక్క సంశ్లేషణ బలహీనపడుతుంది. ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే దెబ్బలతో అతిగా చేయకూడదు, ఎందుకంటే గోడ ప్లాస్టార్ బోర్డ్తో తయారు చేయబడితే, మీరు దానిని విచ్ఛిన్నం చేయవచ్చు. స్క్రూను కొట్టిన తర్వాత, మేము స్క్రూడ్రైవర్ని ఉపయోగించి దాన్ని విప్పుటకు ప్రయత్నిస్తాము.


6. మేము సన్నని రబ్బరును తీసుకుంటాము మరియు, ఒక స్క్రూడ్రైవర్ని ఉపయోగించి, స్క్రూ యొక్క స్లాట్లోకి చొప్పించండి, రబ్బరు స్క్రూడ్రైవర్ మరియు స్క్రూ మధ్య మొత్తం ఖాళీని నింపుతుంది, దాని తర్వాత మేము దానిని నిర్మాణం నుండి విప్పుటకు ప్రయత్నిస్తాము.


7. చివరి ఎంపిక, స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ ఒకటి కంటే ఎక్కువ ప్రతిపాదిత పద్ధతులకు రుణం ఇవ్వకపోతే, మేము దానిని మెటల్ డ్రిల్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్ ఉపయోగించి డ్రిల్ చేస్తాము.