ఇంట్లో తయారుచేసిన మాన్యువల్ బెండింగ్ మెషిన్ కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ డ్రాయింగ్. మీ స్వంత చేతులతో ఇంట్లో కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ మెషీన్ను ఎలా తయారు చేయాలి? పరికరం "నత్త" వీడియో
మీరు స్క్రాప్ పదార్థాల నుండి కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ కోసం యంత్రాలను తయారు చేయవచ్చు.
తయారీదారుల నుండి సార్వత్రిక పరికరాలు చాలా ఎక్కువ ధరను కలిగి ఉన్నందున, మెటల్ యొక్క కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ కోసం స్వీయ-నిర్మిత యంత్రం అవుతుంది గొప్ప పరిష్కారంనకిలీ ఉత్పత్తుల తయారీలో పాల్గొన్న వ్యక్తుల కోసం.
ఈరోజు మెటల్ నిర్మాణాలుతో ఏకైక డిజైన్మరియు ధైర్యవంతుడు నిర్మాణ రూపాలుకుటీర గ్రామాలలో గృహాలను అమర్చడానికి ఉపయోగిస్తారు.
అలంకారికంగా వంకరగా ఉంటుంది నకిలీ అంశాలుగేట్లు, కంచెలు మరియు వికెట్లు అసాధారణ రూపాన్ని తెస్తాయి ప్రకృతి దృశ్యం నమూనాఎస్టేట్లు.
ప్రతిపాదిత ఫోటోలలో మీరు ఎంత అసాధారణంగా చూడవచ్చు కళాత్మక రూపంమెటల్ నిర్మాణాలను సృష్టించండి.
కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ మెషీన్‌లో ఏ భాగాలను తయారు చేయవచ్చు?
కోల్డ్ ఫోర్జింగ్, హాట్ టెక్నాలజీ వలె కాకుండా, సాధారణ మరియు సురక్షితమైనది. ఈ ప్రక్రియకు వేడి లోహాన్ని ఉపయోగించడం మరియు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు ఖచ్చితమైన కట్టుబడి ఉండటం అవసరం లేదు.
మీరు ఒక నిర్దిష్ట రకం భాగం యొక్క ఉత్పత్తి కోసం ప్రత్యేకంగా మీ స్వంత చేతులతో కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ మెషీన్ను తయారు చేయవచ్చు.
అలాగే ఇంట్లో తయారుచేసిన యంత్రంఅనేక రకాల సమస్యలను పరిష్కరించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, కాబట్టి ఇది సార్వత్రికమైనది.
ఇంట్లో తయారుచేసిన యంత్రం సహాయంతో, వ్యక్తిగతంగా మెటల్ మూలకాల యొక్క ఆదర్శ జ్యామితిని సాధించడం సాధ్యమవుతుంది. డిజైన్ ఆలోచనమరియు మీరే ఒక నమూనాతో అసలు భాగాలను తయారు చేయండి.
చల్లని అలంకరణ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో, ఒక నియమం వలె, మృదువైన మెటల్ ఉపయోగించబడుతుంది - ఇది నికెల్ మరియు మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు, ఉక్కు, రాగి లేదా ఇత్తడి కావచ్చు.
లేకపోతే, యంత్రంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల శ్రేణి మాస్టర్ యొక్క ఊహ మరియు సామర్థ్యం ద్వారా మాత్రమే పరిమితం చేయబడుతుంది.
కావాలనుకుంటే, మీరు మీ స్వంత చేతులతో మెట్లు, గేట్లు మరియు కంచెల కోసం ఓపెన్వర్క్ ఎలిమెంట్లను తయారు చేయవచ్చు.
వాడుక అలంకరణ వివరాలునిప్పు గూళ్లు మరియు బార్బెక్యూలను అలంకరించడానికి, ఇల్లు మరియు గెజిబో యొక్క బయటి గోడలను అందంగా అలంకరించడానికి మరియు ఫోటోలో ఉన్నట్లుగా పువ్వుల కోసం అసలైన త్రిపాదలను తయారు చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ పరికరాల రకాలు
ఇప్పటికే ఉన్న రకాల యంత్రాలను ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ లేదా మాన్యువల్ ఫోర్స్ ఉపయోగించి ఆపరేట్ చేయవచ్చు.
పరికరం యొక్క మొదటి సంస్కరణ మాన్యువల్ కంటే వేగంగా పనిని నిర్వహించడం సాధ్యం చేస్తుంది, అయితే అదే సమయంలో మాస్టర్ నుండి కొన్ని నైపుణ్యాలు అవసరం.
ఫోర్జింగ్ యంత్రాలు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి:
- నత్త - ప్రత్యేక తొలగించగల భాగాలు లేదా ఘన తారాగణం కలిగిన యంత్రం - మురి ఆకారపు వ్యక్తిగత భాగాలను తయారు చేసేటప్పుడు ఇది ఉపయోగించబడుతుంది;
- సార్వత్రిక పరికరం - ఉత్పత్తికి కటింగ్, రివర్టింగ్ మరియు వాల్యూమ్ జోడించడం కోసం ఉపయోగిస్తారు;
- బెండర్ - దాని సహాయంతో మీరు ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో మెటల్ లేదా బెండింగ్ భాగాల ఆర్క్ బెండింగ్ చేయవచ్చు;
- రింగ్లను రూపొందించడానికి పరికరం;
- ట్విస్టర్ - అక్షం వెంట ఉత్పత్తిని వంచడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది;
- ప్రెస్ - ఉత్పత్తిపై మాతృక ముద్రణను రూపొందించడానికి;
- వేవ్ - మెటల్ రాడ్ల నుండి వేవ్-వంటి మూలకాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి.
"నత్త" యంత్రాన్ని తయారు చేయడం
దిగువ సాధనాల జాబితాను ఉపయోగించడం మరియు మెటల్ భాగాలు, మీరు ఒకే నత్తతో తయారు చేసిన యంత్రాన్ని సమీకరించవచ్చు.
పని చేయడానికి మీకు ఇది అవసరం:
- మెటల్ రాడ్లు;
- ఉక్కు షీట్లు మరియు స్ట్రిప్స్;
- ప్రొఫైల్ స్టీల్ పైప్;
- వెల్డింగ్, శ్రావణం, గ్రైండర్.
డ్రాయింగ్లు మరియు దశల వారీ రేఖాచిత్రం, అలాగే నేపథ్య వీడియోను చూడటం, అవసరమైన పారామితులతో అధిక-నాణ్యత పరికరాన్ని పొందడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది:
- కాగితం ముక్కను ఉపయోగించి, దానిపై మూడు మలుపులతో మురి చిత్రాన్ని గీయండి. తరువాత, కొలతలు తనిఖీ చేయండి, తద్వారా 10 మిమీ వ్యాసం కలిగిన రీన్ఫోర్స్డ్ రాడ్ థ్రెడ్లోకి సరిపోతుంది;
- గ్రైండర్ ఉపయోగించి, స్టీల్ షీట్ నుండి రెండు ప్లేట్లను కత్తిరించండి. మొదటిది 100x100 mm యొక్క పారామితులను కలిగి ఉండాలి, రెండవది - 130x130 mm;
- 3 సెంటీమీటర్ల రాడ్ మరియు మూడు స్టీల్ స్ట్రిప్స్ తీసుకోండి. అన్ని ఉపయోగించిన భాగాల కట్ అంచులు బర్ర్స్ తొలగించడానికి ఇసుకతో ఉండాలి;
- శ్రావణం ఉపయోగించి, టెంప్లేట్ ప్రకారం ఉక్కు స్ట్రిప్స్ను వంచు, ఫలితంగా మీరు వేర్వేరు పొడవులతో మూడు మురి భాగాలను కలిగి ఉంటారు;
- వెల్డింగ్ను ఉపయోగించి, యంత్రం యొక్క అన్ని అంశాలు పథకం ప్రకారం వెల్డింగ్ చేయబడతాయి, సాధనం యొక్క సేవ జీవితం వాటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, వెల్డింగ్ పనిని సమర్థవంతంగా నిర్వహించడానికి సిఫార్సు చేయబడింది;
- ఉక్కు పైపు యంత్రం మధ్యలో దిగువ నుండి చివరిగా వెల్డింగ్ చేయబడింది.
నిర్వహించిన పని ఫలితంగా, ఫోటోలో ఉన్నట్లుగా మెటల్ యొక్క కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ కోసం పరికరాలు పొందాలి.
ఒకవేళ, కటింగ్‌తో ఏదైనా అంతర్గత అంశాలను అలంకరించేటప్పుడు ప్రొఫైల్ పైపులుఎవరూ ఇబ్బందులు అనుభవించరు, అప్పుడు వాటిని వంగడం అవసరమైతే, దీనికి విరుద్ధంగా, ప్రతిదీ మరింత క్లిష్టంగా మారుతుంది.
పైపుల కోసం ప్రత్యేక బెండింగ్ యంత్రాలు, మీరు ముందుగానే మీరే తయారు చేసుకోవచ్చు, అటువంటి పనిని సమర్థవంతంగా మరియు త్వరగా నిర్వహించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
పనిలో ఏ పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయనే దానిపై ఆధారపడి, ఈ రకమైన పరికరాల తయారీకి వివిధ డ్రాయింగ్లను ఉపయోగించవచ్చు.
మొదటి చూపులో, ఫోటోలో ఉన్నట్లుగా, మెటల్ యొక్క కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ కోసం ఉత్పత్తి-రకం యంత్రాన్ని సమీకరించడం కష్టం.
కానీ ఒక మాస్టర్ ఇప్పటికే మెటల్తో పనిచేసిన అనుభవాన్ని పొందినట్లయితే, అతనికి ఏమీ అసాధ్యం కాదు. ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే మన్నికైనదాన్ని ఎంచుకోవడం స్థిరమైన ఆధారంభవిష్యత్తు నిర్మాణం కోసం.
ఉదాహరణకు, ఇది పైపులు లేదా ప్రొఫైల్ నుండి తయారు చేయబడిన భారీ మెటల్ టేబుల్ కావచ్చు.
నిర్మాణంలో ఉన్న షాఫ్ట్‌ల కారణంగా లోహం యొక్క వంగడం జరుగుతుంది కాబట్టి, అటువంటి మూడు అంశాలను ఎంచుకోవడం అవసరం.
వాటిలో ప్రతి ఒక్కటి మందపాటి గోడలు మరియు భ్రమణ అక్షంతో మెటల్ సిలిండర్. రెండు సిలిండర్లు టేబుల్ పైన కొద్దిగా స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు మూడవ, సెంట్రల్, వాటి పైన ఉంచబడుతుంది.
రెండు బయటి సిలిండర్ల దూరం పైపు వంగి ఉండే కోణాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.
అవసరమైతే సిలిండర్ల స్థానాన్ని మార్చగలిగేలా చేయడానికి, స్టాపర్లు మరియు రోలర్ల రూపంలో డిజైన్ డ్రాయింగ్లకు చేర్పులు చేయడం అవసరం, ఇది ఈ భాగాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది.
సిలిండర్లు స్థిరపడిన తర్వాత, వాటి కోసం భ్రమణ ప్రసార వ్యవస్థను నిర్వహించడం అవసరం.
ఈ ప్రయోజనం కోసం, వారు పాత కారు నుండి చైన్ మెకానిజంను ఉపయోగిస్తారు, ఇది విడిభాగాల మార్కెట్లో కనుగొనబడుతుంది.
మెకానిజం గేర్లతో అమర్చబడి ఉంటే మంచిది, అప్పుడు వారు విడిగా కొనుగోలు చేయాలి.
గేర్లు రెండు బయటి సిలిండర్లపై అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు టెన్షనర్ మధ్యలో షాఫ్ట్‌ల క్రింద ఉంచబడుతుంది. అప్పుడు తిరిగే శక్తిని సృష్టించడానికి బయటి సిలిండర్‌లలో ఒకటి హ్యాండిల్తో అమర్చబడి ఉంటుంది.
మెటల్ ఉత్పత్తుల కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ కోసం యంత్రం సిద్ధంగా ఉంది. కింది వీడియో వివరాలతో పై విషయాన్ని అనుబంధంగా ఉంచడంలో సహాయపడుతుంది.
టోర్షన్ బార్ మెషీన్ను ఎలా తయారు చేయాలి
టోర్షన్ బార్ రకం ఉత్పత్తుల యొక్క కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ కోసం ఒక యంత్రం పాము రూపంలో మెటల్ స్పైరల్స్‌ను మెలితిప్పడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
అటువంటి పరికరంతో మానవీయంగా పని చేయడం కష్టం, కాబట్టి, చాలా తరచుగా, డ్రాయింగ్లు విద్యుత్ ఎంపికలుయంత్ర పరికరాలు
టోర్షన్ బార్‌ను సరిగ్గా సమీకరించడానికి, మేము వీడియోను చూడాలని మరియు దిగువ సూచనలను చదవమని సూచిస్తున్నాము.
యంత్రాన్ని సమీకరించడానికి సాధనాలు మరియు పదార్థాలు:
- స్టీల్ షీట్;
- నేను పుంజం;
- వైస్ మరియు ఫాస్టెనర్లు;
- గేర్బాక్స్, ఎలక్ట్రిక్ మోటార్, చైన్;
- బల్గేరియన్;
- వెల్డింగ్.
యాక్షన్ సీక్వెన్స్ రేఖాచిత్రం:
- ఆధారం I- పుంజం అవుతుంది, దాని యొక్క ఒక వైపు ఉక్కు షీట్ వెల్డింగ్ చేయబడాలి;
- అప్పుడు ఒక వైస్ ఉక్కుకు జోడించబడుతుంది, వెల్డింగ్ చేయబడింది మరియు బోల్ట్‌లు మరియు గింజలతో భద్రపరచబడుతుంది;
- టెన్షన్ అయినప్పుడు మెషిన్ నుండి దూకకుండా మెటల్ ఉత్పత్తిని నిరోధించడానికి, ప్లేట్లు క్రింద మరియు పై నుండి వైస్‌కు జోడించబడతాయి;
- I- పుంజం యొక్క మరొక వైపు రోలర్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది, దానిపై ప్లాట్ఫారమ్ తదనంతరం మౌంట్ చేయబడుతుంది;
- కదిలే ప్రధాన అంశాలతో మరొక వైస్ ఫలిత నిర్మాణం యొక్క ఉపరితలంతో జతచేయబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, I- పుంజం యొక్క అంచుల వెంట ఉన్న రెండు నిర్మాణాలు ఒకే స్థాయిలో ఉండాలి;
- తరువాత, నిర్మాణం దాని భ్రమణ కారణంగా ఒక ఉక్కు హ్యాండిల్తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఉత్పత్తి వంగి ఉంటుంది;
- బోల్ట్‌లను ఉపయోగించి, తగ్గింపు గేర్బాక్స్ మరియు ఇంజిన్‌ను కనెక్ట్ చేయండి. స్టీరింగ్ వీల్ రిమ్ ఒక గొలుసుతో అమర్చబడి ఉంటుంది;
- నిర్మాణం ఒక ఉక్కు కేసింగ్తో కప్పబడి ఉంటుంది.
ఈ చర్యల ఫలితంగా, రెండు బ్లాక్‌లతో కూడిన యంత్రం పొందబడుతుంది - కదిలే మరియు స్థిరమైనది.
వ్యాఖ్యలు:
ఫోర్జింగ్ మెటల్ అనేది ఒత్తిడిని ఉపయోగించి ప్రాసెస్ చేసే ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియలో, ఒక మెటల్ వర్క్‌పీస్ తరచుగా ఒక సాధనాన్ని (సుత్తి, అన్విల్, మొదలైనవి) ఉపయోగించి ప్రభావితం చేస్తుంది. ఫలితంగా, ఇది కావలసిన ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని పొందే విధంగా వైకల్యంతో ఉంటుంది.
ఫోటో 3. "Gnutik" పరికరం వివిధ ఆర్క్ ఉత్పత్తుల తయారీకి ఉపయోగించబడుతుంది.
మెటల్ ఫోర్జింగ్ రకాలు
మెటల్ ఫోర్జింగ్ చల్లగా లేదా వేడిగా ఉంటుంది. వేడి పని ప్రక్రియను నిర్వహించడానికి, ప్రత్యేకమైన పరికరాలు అవసరమవుతాయి, ఇది ఫోర్జ్గా అమర్చిన వర్క్షాప్లో మాత్రమే ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది.
మీరు ఇంట్లోనే కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ చేసుకోవచ్చు మరియు ఈ యాక్టివిటీని వ్యక్తిగత హాబీగా మార్చుకోవచ్చు.
ఫోటో 1. "వేవ్" పరికరం ప్రొఫైల్ పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు రౌండ్ పైపులు.
కోల్డ్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, వర్క్‌పీస్ ఒకే సమయంలో నొక్కడం మరియు వంగడం జరుగుతుంది. ఈ విధంగా, మీరు అవసరమైన వంపుతో కావలసిన ఆకృతికి ఉత్పత్తిని సెట్ చేయవచ్చు. కానీ మెటీరియల్‌ను పూర్తి చేసే ఈ పద్ధతిలో, మీరు ప్రతిదీ సరిగ్గా లెక్కించాల్సిన అవసరం ఉందని గుర్తుంచుకోవడం ముఖ్యం, ఎందుకంటే అదే వర్క్‌పీస్‌లో రెండవసారి అలాంటి విధానాన్ని నిర్వహించడం అసాధ్యం.
కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ మెటల్ ఉత్పత్తిఇది వ్యక్తిత్వాన్ని ఇవ్వడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది మరియు అసాధారణంగా చేస్తుంది. అటువంటి మెటల్ భాగం ఎల్లప్పుడూ ఒక కాపీలో చేయబడుతుంది. చాలా తరచుగా, ఈ మెటల్ ఫినిషింగ్ కంచెలు, విండో గ్రిల్స్ మరియు పొయ్యి అలంకరణ అంశాల తయారీకి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఫర్నిచర్ ముక్కలను (టేబుల్స్, కుర్చీలు, వివిధ బల్లలు, అల్మారాలు మొదలైనవి) సృష్టించడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
ఫోటో 2. ట్విస్టర్ పరికరాన్ని ఉపయోగించి, మీరు దాని అక్షం వెంట ఒక మెటల్ రాడ్ను ట్విస్ట్ చేయవచ్చు.
ఉత్పత్తిని ప్రాసెస్ చేయడానికి, అనేక ప్రధాన రకాల సాధనాలు ఉన్నాయి, వీటిలో క్రిందివి ఉన్నాయి:
- "అల".
- "ట్విస్టర్".
- "గ్నుటిక్."
- "నత్త".
- "ఫ్లాష్లైట్".
ఈ పరికరాల సహాయంతో మరియు వారితో పనిచేసే నైపుణ్యంతో, మీరు కళాత్మక ఫోర్జింగ్ సాధించవచ్చు. చాలా అసలైన ఉత్పత్తులను సృష్టించడానికి అవి మీకు సహాయపడతాయి, వాటి ఆకారం వ్యక్తిగత రుచి ప్రాధాన్యతలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
విషయాలకు తిరిగి వెళ్ళు
వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి సాధనాల ప్రయోజనం
ఫోటో 4. "నత్త" పరికరం ఒక భాగం యొక్క కళాత్మక ఫోర్జింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దానిని మురి రూపంలో తయారు చేస్తుంది.
"వేవ్" పరికరాన్ని ఉపయోగించి, మీరు వేవ్ ఆకారాన్ని పోలి ఉండే వివిధ వక్ర మూలకాలను సృష్టించవచ్చు. మీరు ఈ సాధనం ద్వారా ఒక మెటల్ వర్క్‌పీస్ (చదరపు లేదా రాడ్)ని పాస్ చేస్తే, మీరు సైనూసాయిడ్ ఆకారంలో మృదువైన, వేవ్ లాంటి ఉత్పత్తిని పొందుతారు. ఈ సాధనం ప్రొఫైల్ మరియు రౌండ్ పైపులు, షడ్భుజి ఆకారపు వర్క్‌పీస్ మరియు చిన్న క్రాస్ సెక్షనల్ వ్యాసం (ఫోటో 1) తో ట్యూబ్‌లను పూర్తి చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
"ట్విస్టర్" పరికరం కొన్ని సందర్భాల్లో "ఫ్లాష్లైట్" అని పిలుస్తారు. ఒక "ట్విస్టర్" ఉపయోగించి మీరు దాని అక్షం వెంట ఒక మెటల్ రాడ్ ట్విస్ట్ చేయవచ్చు. ఈ ఆపరేషన్ ఒక సాధారణ రాడ్, ఒక చదరపు రాడ్ మరియు ఒక మెటల్ స్ట్రిప్తో నిర్వహించబడుతుంది. ప్రాసెస్ చేయగల రౌండ్ బార్ పరిమాణం 30-35 మిమీ, చదరపు - 16-20 మిమీ. మరియు స్ట్రిప్ యొక్క వెడల్పు 30 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు (ఫోటో 2).
ఫోటో 5. "ఫ్లాష్లైట్" పరికరం ముడిపడి ఉన్న ఉత్పత్తుల తయారీకి ఉపయోగించబడుతుంది.
"Gnutik" అనేది ప్రక్రియలో ఒక ప్రాథమిక సాధనం. ఇది రాడ్లు, చతురస్రాలు, షడ్భుజులు మరియు స్ట్రిప్స్ను వంచడానికి ఉపయోగించవచ్చు. మీరు ఏదైనా బెండ్ కోణాన్ని ఎంచుకోవచ్చు. ఇది వివిధ ఆర్క్ ఉత్పత్తుల తయారీకి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ ఉత్పత్తుల వ్యాసార్థాన్ని ఏ పరిమాణంలోనైనా సెట్ చేయవచ్చు (ఫోటో 3).
కర్ల్స్ రూపంలో ఎలిమెంట్స్, రాడ్లతో తయారు చేయబడ్డాయి, డిజైన్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ప్రక్కనే ఉన్న ప్రాంతాలుమరియు నివాస ప్రాంగణంలో అంతర్గత. వాటి తయారీకి ప్రత్యేక పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి. అందులో ఒకటి నత్త. గృహ హస్తకళాకారులు తరచుగా ఈ పరికరాన్ని స్క్రాప్ మెటీరియల్స్ నుండి నిర్మిస్తారు. మీ స్వంత చేతులతో కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ కోసం నత్తను ఎలా తయారు చేయాలో కూడా మీరు తెలుసుకోవాలనుకుంటే, ఈ వ్యాసం మీ కోసం. దాని నుండి మీరు ఈ పరికరం యొక్క ఆపరేటింగ్ సూత్రం, దాని ప్రయోజనాలు మరియు రకాలు, సాధారణ డ్రాయింగ్లు మరియు సాంకేతికతను నేర్చుకుంటారు స్వీయ-సంస్థాపన.
కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ నత్త అనేది టెంప్లేట్ యొక్క ఆకృతి వెంట వాటిని వంచి మెటల్ రాడ్ల నుండి కర్ల్స్ రూపంలో నమూనాలను రూపొందించడానికి ఒక పరికరం. టెంప్లేట్‌కు పని చేసే రాడ్ యొక్క దృఢమైన స్థిరీకరణ కారణంగా వైకల్యం ఏర్పడుతుంది. దీన్ని చేయడానికి, మీరు బలాన్ని దరఖాస్తు చేయాలి. ఇది మాన్యువల్ ఫోర్స్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ డ్రైవ్ ద్వారా నిర్ధారిస్తుంది. వద్ద స్వీయ-ఉత్పత్తిపరికరాల ఉపయోగం యొక్క సాధ్యత విద్యుత్ డ్రైవ్మాస్టర్ స్వయంగా నిర్ణయించాలి. పెద్ద మొత్తంలో పని విషయంలో ఇది అవసరం. ఎక్కువగా మాన్యువల్ ఫోర్స్ ఉపయోగించబడుతుంది.
నత్త (కండక్టర్) కలిగి ఉండవచ్చు వివిధ డిజైన్లు. ఇది చేయవచ్చు:
- వర్కింగ్ బేస్కు స్థిరంగా వెల్డింగ్ చేయబడిన టెంప్లేట్ రూపంలో;
- బేస్కు జోడించబడిన డిస్మౌంటబుల్ తొలగించగల భాగాల రూపంలో.
మాన్యువల్ డ్రైవ్ వివిధ మార్గాల్లో నిర్వహించబడుతుంది.
అత్యంత ప్రాచీనమైన డిజైన్లో, రాడ్ సాధారణ మాన్యువల్ ప్రయత్నంతో లేదా ఏదైనా తగిన పరికరాన్ని లివర్‌గా ఉపయోగించి ఒక టెంప్లేట్‌పై గాయపరచబడుతుంది.
అలాగే, లివర్‌ను యంత్రం యొక్క నిర్మాణంలో చేర్చవచ్చు మరియు బెడ్ లెగ్‌కు జోడించబడుతుంది మరియు స్క్రోల్ యొక్క బేస్ వెంట కదిలే కదిలే బేరింగ్ ద్వారా నడపబడుతుంది.
మరింత సంక్లిష్టమైన పరికరాలలో, కండక్టర్ స్వయంగా తిరుగుతుంది, ఇది షాఫ్ట్ అక్షానికి జోడించబడుతుంది. ఇది మూడు లివర్లచే నడపబడుతుంది.
మీరు సాధ్యత మరియు వాడుకలో సౌలభ్యం ఆధారంగా యంత్రం యొక్క రూపకల్పనను ముందుగానే నిర్ణయించాలి.
ఒక మోనోలిథిక్ గాలము ఒక నిర్దిష్ట టెంప్లేట్ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అది మాత్రమే కర్ల్ ఎంపికగా పనిచేస్తుంది. ఇది ఈ డిజైన్ యొక్క ప్రతికూలత, కానీ మీరే దీన్ని చేయడం కష్టం కాదు.
ఈ యంత్రాన్ని గిరజాల కర్ల్స్ ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు ఎందుకంటే తొలగించగల డిజైన్ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది వివిధ పరిమాణాలుమరియు రూపాలు. కానీ యంత్రం యొక్క రూపకల్పన మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది. అదనంగా, ఒక తొలగించగల పరికరంతో, టెంప్లేట్ యొక్క భాగాలను ఫిక్సింగ్ చేసే విశ్వసనీయత ఏకశిలా రకం కంటే దారుణంగా ఉంటుంది. మీరు థ్రెడ్ కనెక్షన్‌లను నిరంతరం బిగించవలసి ఉంటుంది, ఎందుకంటే అవి ఆపరేషన్ సమయంలో వదులుగా మారవచ్చు.
మీ స్వంత చేతులతో ఒక సాధారణ నత్తను తయారు చేయడం
మీరు సరళీకృత మోనోలిథిక్ డిజైన్‌పై స్థిరపడినట్లయితే, ఈ పరికరం చేతితో రాడ్ను సాధారణ వైండింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుందని లేదా గట్టిగా వెల్డింగ్ చేయబడిన లివర్‌ను ఉపయోగిస్తుందని మీకు తెలుసు. పని ఉపరితలంరూపం. ఈ యంత్రాన్ని చిన్న క్రాస్-సెక్షన్ (12 మిమీ కంటే తక్కువ) రాడ్లపై కర్ల్స్ సృష్టించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
మోనోలిథిక్ నాన్-డిమౌంటబుల్ నత్త
ఇది ఇలా తయారు చేయబడింది:
- మొదట, అవసరమైన పరిమాణాలతో భవిష్యత్ టెంప్లేట్ యొక్క రేఖాచిత్రం కాగితపు షీట్లో డ్రా చేయబడుతుంది (కొన్నిసార్లు టెంప్లేట్ రేఖాచిత్రం నేరుగా కండక్టర్ యొక్క ఆధారానికి వర్తించబడుతుంది). ఇది బాధ్యతాయుతంగా చేరుకోవాలి, ఎందుకంటే వెల్డింగ్ తర్వాత రెడీమేడ్ రూపంలోపాలను సరిదిద్దలేము. డ్రాయింగ్‌లోని రూపం యొక్క రూపురేఖల మందం దాని తయారీకి ఉపయోగించే మెటల్ స్ట్రిప్ యొక్క మందంతో సమానంగా ఉండాలి. ఇది కనీసం 3 మిమీ ఉండాలి. కాయిల్స్ ఒకదానికొకటి 12-13 మిమీ దూరంలో ఉంచాలి, తద్వారా 10 మిమీ వికృతమైన రాడ్ వాటి మధ్య గాడిలోకి సరిపోతుంది.
- నత్త యొక్క ఆధారం (ప్రాధాన్యంగా గుండ్రంగా ఉంటుంది) కనీసం 4 మిమీ మందంతో ఉక్కు షీట్ నుండి కత్తిరించబడుతుంది, దీని వ్యాసం టెంప్లేట్ స్పైరల్ పరిమాణానికి అనులోమానుపాతంలో నిర్ణయించబడుతుంది మరియు నత్త పరిమాణం కంటే పెద్దదిగా ఉంటుంది. సాధారణంగా బేస్ యొక్క వ్యాసం 70 సెం.మీ లోపల ఉంటుంది.
- డ్రాయింగ్కు అనుగుణంగా, కావలసిన కర్ల్ ఆకారం 3 మిమీ మందపాటి మెటల్ స్ట్రిప్ నుండి తయారు చేయబడుతుంది. దీన్ని చేయడానికి, వర్క్‌పీస్‌ను లెక్కించడం మంచిది, తద్వారా యంత్రం చేయడం సులభం అవుతుంది. అచ్చును తయారు చేసిన తర్వాత, స్ట్రిప్ యొక్క అదనపు ముగింపు కత్తిరించబడుతుంది, మరియు నత్త యొక్క అంచులు ఒక కోన్లో కట్ చేసి శుభ్రం చేయబడతాయి.
- పూర్తి రూపం బేస్కు వెల్డింగ్ చేయబడింది, ఇది ఫ్రేమ్పై మౌంట్ చేయబడుతుంది. కొన్నిసార్లు బేస్కు వెల్డింగ్ చేయబడిన టెంప్లేట్ దానిపై ఇన్స్టాల్ చేయబడిన యూస్‌ని ఉపయోగించి ఫ్రేమ్‌కు స్థిరంగా ఉంటుంది. దీన్ని చేయడానికి, కు వెనుక వైపురూపం యొక్క ఆధారం ఒక యూతో పట్టుకోవడం కోసం కలప ముక్కకు వెల్డింగ్ చేయబడింది.
యూ క్లాంప్‌లో కండక్టర్‌ను ఫిక్సింగ్ చేసే ఎంపికతో, మీరు టెంప్లేట్లను సులభంగా మార్చవచ్చు మరియు పొందవచ్చు వివిధ ఆకారాలుకర్ల్స్, మీరు అనేక రకాలను తయారు చేస్తే, ఏకశిలాగా పరికరాల స్థావరానికి వెల్డింగ్ చేయబడింది.
తొలగించగల డిజైన్
- వర్కింగ్ బేస్ మీద, ముందుగా టెంప్లేట్‌ను అటాచ్ చేయడానికి రంధ్రాల ఆకృతి వెంట గుర్తుతో నత్త యొక్క ఆకృతిని గీయండి.
- స్కెచ్ ఆధారంగా, ఒక మందపాటి ఉక్కు స్ట్రిప్ నుండి ఒక టెంప్లేట్ తయారు చేయబడుతుంది మరియు దానిలో రంధ్రాలు వేయబడతాయి. ఇది బోల్ట్లతో బేస్కు జోడించబడింది.
వక్రీకృత ఆకారాన్ని నకిలీ చేయడం సెంట్రల్ కర్ల్ నుండి ప్రారంభం కావాలి. వర్క్‌పీస్ ముగింపు రూపం యొక్క మొదటి కర్ల్ యొక్క గాడిలోకి చొప్పించబడుతుంది మరియు దానికి వ్యతిరేకంగా గట్టిగా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది. స్థిరీకరణను సురక్షితంగా ఉంచడానికి మీరు చిన్న బిగింపు సాధనాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. శక్తితో, రాడ్ యొక్క ఉచిత భాగం ఒక పరికరాన్ని ఉపయోగించి టెంప్లేట్‌పై స్క్రూ చేయబడుతుంది - ఒక లివర్. అధునాతన డిజైన్లు దానిపై అమర్చిన కదిలే బేరింగ్ ద్వారా నడిచే లివర్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. లివర్ 20 మిమీ వ్యాసంతో ఒక రాడ్తో తయారు చేయబడింది.
అటువంటి పరికరం యొక్క తయారీని మీరు వీడియోలో చూడవచ్చు:
భ్రమణంతో ధ్వంసమయ్యే నత్తలు
నత్త టెంప్లేట్ అనేక భాగాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు కండక్టర్‌ను తిప్పడం ద్వారా రాడ్ యొక్క వైకల్యం సంభవిస్తుంది. ఈ యంత్రం క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:
- డిస్క్ లేదా స్క్వేర్ రూపంలో మందపాటి మెటల్ బేస్;
- ధ్వంసమయ్యే టెంప్లేట్ బేస్ ప్రాంతానికి పరిష్కరించబడింది;
- భ్రమణ షాఫ్ట్;
- షాఫ్ట్ నడపడానికి లివర్.
వర్కింగ్ బేస్ లోహంతో తయారు చేయబడింది, 4 నుండి 10 మిమీ మందంతో ఉంటుంది.
ముందుగా నిర్మించిన టెంప్లేట్ మూలకాల చివరలకు వెల్డింగ్ చేయబడిన లగ్స్ యొక్క రంధ్రాలలోకి చొప్పించబడిన కీలు పిన్స్ ద్వారా ఒకదానికొకటి అనుసంధానించబడిన అనేక భాగాలను కలిగి ఉండవచ్చు. వారు కలిసి కోక్లియా యొక్క రూపురేఖలను తయారు చేస్తారు.
అటువంటి నత్తను పని స్థావరానికి అటాచ్ చేయడానికి, మీరు ఒక నిర్దిష్ట స్థితిలో ఉపరితలంపై దాన్ని పరిష్కరించడానికి దానిలో రంధ్రాలు వేయాలి. బేస్ మీద ముందుగా నిర్మించిన భాగాల స్థానాన్ని మార్చడం ద్వారా, మీరు కర్ల్స్ యొక్క వివిధ వక్రతను మరియు వాటి ఆకారాన్ని పొందవచ్చు. ఆకృతి యొక్క ఆర్క్ యొక్క పరిమాణం కనెక్ట్ అతుకులకు జోడించబడిన ప్రత్యేక మరలు ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
హింగ్డ్ కీళ్లతో మిశ్రమ వాల్యూట్‌ను మీరే తయారు చేసుకోవడం చాలా కష్టం. సాధారణంగా, హస్తకళాకారులు పారిశ్రామిక వాతావరణంలో తయారు చేసిన స్టాంప్‌ను కొనుగోలు చేసి మంచానికి అటాచ్ చేస్తారు.
మీరు కీలు ఉపయోగించకుండా సరళమైన ధ్వంసమయ్యే టెంప్లేట్ పరికరాన్ని మీరే తయారు చేసుకోవచ్చు. ఇది చేయటానికి, మీరు రంధ్రాల స్థానాలతో నత్త యొక్క ముందుగా నిర్మించిన భాగాల స్కెచ్ని తయారు చేయాలి. మీరు అనేక స్కెచ్‌లను సిద్ధం చేసి, వాటి ఆకృతులకు అనుగుణంగా, వేర్వేరు ప్రదేశాలలో బేస్‌లో రంధ్రాలు వేస్తే, మీరు ఒక బేస్కు వేర్వేరు రేడియాలతో టెంప్లేట్లను జోడించవచ్చు. దీన్ని చేయడానికి, మీరు టెంప్లేట్ యొక్క రంధ్రాలు మరియు బేస్ సమలేఖనం చేసే ఆకృతి విభాగాలను బోల్ట్ చేయాలి.
ఉదాహరణకు, మీరు దీన్ని చేయవచ్చు:
వాల్యూట్ యొక్క తొలగించగల భాగాలతో కూడిన పరికరం మరియు లివర్ ద్వారా నడిచే తిరిగే స్థూపాకార షాఫ్ట్ వీడియోలో చూపబడింది:
ఫోర్జింగ్ కోసం నత్త యొక్క డ్రాయింగ్లు
ప్రారంభ హస్తకళాకారులు తరచుగా డ్రాయింగ్ లేకుండా చేస్తారు, ఎటువంటి లెక్కలు లేకుండా బేస్ మీద నత్త యొక్క ఆకృతులను గీస్తారు. మొట్టమొదటిసారిగా ఇది ఆమోదయోగ్యమైనది, కానీ మీరు కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ కోసం అధిక-నాణ్యత గల నత్త యంత్రాన్ని తయారు చేయాలనుకుంటే, మీరు ఇప్పటికీ అన్ని పారామితులను లెక్కించే డ్రాయింగ్లను ఉపయోగించాలి. ఎంచుకున్న నత్త రూపకల్పన రకాన్ని బట్టి, ఉన్నాయి వివిధ రూపాంతరాలుఈ పరికరాలు తయారు చేయబడిన వాటి ప్రకారం వారి డ్రాయింగ్లు. ఉదాహరణకు, ఫోటోలో చూపిన నత్త యొక్క పరికరం యొక్క రేఖాచిత్రం క్రింద చూపబడింది.
రేఖాచిత్రం అటువంటి యంత్రం యొక్క ఆపరేటింగ్ సూత్రాన్ని కూడా వివరిస్తుంది, ఇది షాఫ్ట్ మరియు వాల్యూట్‌ను తిప్పే మూడు లివర్లను ఉపయోగించి డ్రైవ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
బిగింపును ఉపయోగించి టెంప్లేట్ ఆకారం యొక్క మొదటి కర్ల్‌కు వర్క్‌పీస్ చివరను కఠినంగా భద్రపరిచి, షాఫ్ట్ తిరిగేటప్పుడు తిరిగే స్పైరల్ టెంప్లేట్ చుట్టూ రాడ్ను మూసివేసిన తర్వాత వంగడం జరుగుతుంది.
పురాతన కాలం నుండి, హాట్ ఫోర్జింగ్ మానవజాతికి తెలుసు. డక్టిలిటీని పెంచడానికి వేడిచేసిన వర్క్‌పీస్, భారీ సుత్తి దెబ్బల ద్వారా మౌల్డింగ్‌కు గురైంది. ఈ విధంగా వారు ఆయుధాలు మరియు ఉపకరణాలు, గృహోపకరణాలు మరియు నగలు పొందారు.
హాట్ ఫోర్జింగ్కు అధిక అర్హత కలిగిన మరియు అనుభవజ్ఞులైన కమ్మరి, పెద్ద మొత్తంలో కార్మికులు, పదార్థాలు మరియు సంక్లిష్ట పరికరాలు అవసరం. కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ ఖరీదైన మరియు స్థూలమైన పరికరాలను ఇన్స్టాల్ చేయకుండా మరియు సంక్లిష్ట సాంకేతిక ప్రక్రియలను ఏర్పాటు చేయకుండా చదరపు మరియు రౌండ్ స్టీల్ నుండి ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ పద్ధతి
పద్ధతిలో మెటల్ యొక్క ముఖ్యమైన ఆస్తిని ఉపయోగించడం ఉంటుంది - ప్లాస్టిసిటీ. వివిధ మాండ్రేల్స్ మరియు మెకానికల్ పరికరాల సహాయంతో, రాడ్ వేర్వేరు దిశల్లో వంగి, వక్రీకృతమై, వివిధ త్రిమితీయ ఆకృతులను ఏర్పరుస్తుంది. అదనపు ప్రాసెసింగ్‌గా, వర్క్‌పీస్‌ల భాగాలను కనెక్ట్ చేయడానికి వెల్డింగ్ మరియు మెటల్ వర్కింగ్ కార్యకలాపాలు ఉపయోగించబడతాయి. ఎంట్రీ-లెవల్ మెషీన్లు చాలా సరళమైనవి మరియు వాటిపై పనిచేసే మాస్టర్ యొక్క కండరాల బలం ద్వారా నడపబడతాయి. ఇంటి వర్క్షాప్లో మాస్టరింగ్ కోసం సాంకేతికత చాలా అందుబాటులో ఉంది.
మెటల్ యొక్క కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ కోసం ఫోర్జింగ్ పరికరాల కనీస సెట్ వీటిని కలిగి ఉంటుంది:
- బెండింగ్ మెషీన్లు, లేదా Gnutiki, ఇచ్చిన కోణం మరియు వ్యాసార్థంలో వర్క్‌పీస్‌లను వంచడానికి ఉపయోగిస్తారు.
- ట్విస్టర్‌లు లేదా టోర్షన్ బార్‌లు, రేఖాంశ అక్షం చుట్టూ వర్క్‌పీస్ (లేదా వర్క్‌పీస్‌ల సమూహం)ను ట్విస్ట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
- వేవ్ - వేర్వేరు దిశల్లో ఆవర్తన వంపులను సృష్టించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
- నత్త ఫోర్జింగ్ మెషిన్ - రాడ్ చివరిలో మురి ఆకారపు కర్ల్స్ సృష్టించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ లో నైపుణ్యం సాధించడం సాధ్యమేనా? అవును, మెటల్ వర్క్, డిజైన్ మరియు మ్యాచింగ్లో ప్రాథమిక నైపుణ్యాలను కలిగి ఉంటే సరిపోతుంది.
చాలా మంది గృహ హస్తకళాకారులు నత్తను తయారు చేశారు - ఖరీదైన భాగాలను ఉపయోగించకుండా వారి స్వంతంగా కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ మెషిన్.
కోక్లియా యొక్క రకాలు, నిర్మాణం మరియు ఆపరేషన్ సూత్రం
ప్రసిద్ధ యంత్రం యొక్క అనేక రకాలు ఉపయోగించబడతాయి. అవన్నీ, కోక్లియా పరికరం యొక్క వివరాలతో సంబంధం లేకుండా, ఉపయోగించండి సాధారణ సూత్రంపని. ఒక స్ట్రిప్ లేదా మెటల్ రాడ్ స్థిరమైన టెంప్లేట్‌కు వ్యతిరేకంగా లేదా నత్త యొక్క కదిలే ప్లగ్‌షేర్‌కు వ్యతిరేకంగా బలవంతంగా నొక్కబడుతుంది, డ్రాయింగ్‌లో పేర్కొన్న ఆకారాన్ని తీసుకోవలసి వస్తుంది.
ఉన్నాయి:
- స్థిర మెటల్ టెంప్లేట్ ఉపయోగించి ఏకశిలా నాన్-విభజించలేని వాల్యూట్. ఒకే విధమైన ఉత్పత్తుల శ్రేణిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు
- తొలగించగల డిజైన్ - ఘన ప్లేట్‌లోని రంధ్రాలలోకి చొప్పించిన పిన్స్ చుట్టూ వంగడం జరుగుతుంది. సంక్లిష్ట కాన్ఫిగరేషన్లతో ప్రత్యేకమైన భాగాల ఉత్పత్తికి అనుకూలం, రాడ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ పరిమితం చేయబడింది.
- భ్రమణంతో ధ్వంసమయ్యే వాల్యూమ్‌లు - డిజైన్లో మరింత క్లిష్టంగా ఉంటాయి, కానీ ఒకేలాంటి ఉత్పత్తులను పొందేందుకు అనుమతిస్తుంది సంక్లిష్ట ఆకారంగొప్ప ఖచ్చితత్వంతో
మీ స్వంత చేతులతో ఒక సాధారణ నత్తను తయారు చేయడం
కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియకు గణనీయమైన కృషి అవసరం. అందువల్ల, మీ స్వంత చేతులతో కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ కోసం నత్తను తయారు చేయడానికి ముందు, మీరు ఒక సాధారణ వర్క్‌బెంచ్‌ను గణనీయంగా బలోపేతం చేయాలి లేదా క్రొత్తదాన్ని నిర్మించాలి.
యంత్రం యొక్క స్వీయ-అసెంబ్లీ తప్పనిసరిగా కనీసం 4 mm మందపాటి ప్లేట్‌తో తయారు చేయబడిన టేబుల్‌టాప్‌పై నిర్వహించబడాలి. తరువాత, కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ కోసం ఇంట్లో తయారుచేసిన నత్తను తయారు చేయడానికి, మీకు డ్రాయింగ్ అవసరం. మీరు దానిపై భవిష్యత్ ఉత్పత్తి యొక్క రూపురేఖలను గీయాలి మరియు దాని ప్రకారం నమోదు చేయాలి లోపలఈ ఆకృతి అనేది వేరు చేయలేని టెంప్లేట్ లేదా ధ్వంసమయ్యే భాగాల యొక్క రూపురేఖలు.
కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ కోసం నత్తను ఎలా తయారు చేయాలి
- ఏకశిలా నాన్-తొలగించదగినది
- తొలగించగల డిజైన్
- భ్రమణంతో ధ్వంసమయ్యే నత్త
సామర్థ్యాలను బట్టి ఇంటి పనివాడు, ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి ప్రణాళికలు, వివిధ ప్రామాణిక పరిమాణాల పరిమాణాలు, మీరు ఈ డిజైన్ ఎంపికలలో ఒకదాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.
టెంప్లేట్ రేఖాచిత్రం యొక్క అభివృద్ధికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి, ఎందుకంటే ప్లేట్‌కు వెల్డింగ్ చేసిన తర్వాత కొలతలు మరియు కాన్ఫిగరేషన్‌కు సర్దుబాట్లు చేయడం చాలా కష్టం. భవిష్యత్ కర్ల్ యొక్క మలుపులు 12-13 మిమీ దూరంలో ఉంచాలి, 10 మిమీ రాడ్ ఫలితంగా పొడవైన కమ్మీలకు సరిపోతుందని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
80 సెంటీమీటర్ల వ్యాసం కలిగిన బేస్ 4 మిమీ మందంతో ఒక ప్లేట్ నుండి కత్తిరించబడుతుంది, ఆపై డ్రాయింగ్ ప్రకారం, కర్ల్ కోసం ఒక టెంప్లేట్ కత్తిరించబడుతుంది మరియు 3 మిమీ మందంతో స్ట్రిప్ నుండి ఏర్పడుతుంది. వంగడాన్ని సులభతరం చేయడానికి, అది లెక్కించబడాలి, ఆపై పైభాగంలో ఒక వాలుగా ఉండే చాంఫర్‌ను తయారు చేయాలి మరియు దిగువ భాగాన్ని ఆకృతి వెంట బేస్కు వెల్డింగ్ చేయాలి.
బేస్ బోల్ట్‌లు లేదా బిగింపులతో ఫ్రేమ్‌కు జోడించబడింది. ఈ బందు మీరు త్వరగా అవసరమైన వివిధ టెంప్లేట్లను ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది.
తొలగించగల డిజైన్
కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ కోసం టెంప్లేట్ 10 మిమీ కంటే సన్నగా లేని ఉక్కు ప్లేట్ నుండి తయారు చేయబడింది మరియు థ్రెడ్ కనెక్షన్లతో బేస్కు జోడించబడుతుంది. ఉత్పత్తి యొక్క తయారీ లోపలి కర్ల్తో ప్రారంభమవుతుంది. వర్క్‌పీస్ ముగింపు టెంప్లేట్ యొక్క అంతర్గత విభాగంలో గాడిలోకి బిగించబడింది.
భీమా కోసం, మీరు అదనంగా చిన్న బిగింపుతో నొక్కవచ్చు. 2 సెంటీమీటర్ల క్రాస్-సెక్షన్తో ఒక రాడ్ నుండి తయారు చేయబడిన పెద్ద చేతితో ఒక లివర్ని ఉపయోగించి, వర్క్‌పీస్ యొక్క మిగిలిన భాగం శక్తితో టెంప్లేట్‌పై స్క్రూ చేయబడుతుంది. దానికి జోడించిన కదిలే బేరింగ్‌తో లివర్ని ఉపయోగించడం ద్వారా డిజైన్‌ను మెరుగుపరచవచ్చు.
ఈ సంస్కరణలో, నత్తల టెంప్లేట్, 4-10 mm మందపాటి భారీ ప్లేట్‌పై స్థిరంగా ఉంటుంది, దీనిలో షాఫ్ట్‌ను తిప్పడం ద్వారా దాని యొక్క ఉచిత ముగింపు స్థిరంగా ఉంటుంది. షాఫ్ట్ దాని ఎగువ ముగింపుకు వెల్డింగ్ చేయబడిన లివర్ లేదా గేట్ ద్వారా తిరుగుతుంది. ప్లగ్‌షేర్‌ను కీలు పిన్‌ల ద్వారా ఒకదానికొకటి అనుసంధానించబడిన అనేక విభాగాలతో తయారు చేయవచ్చు. వాటా యొక్క ఉపరితలం యొక్క వక్రత ప్రత్యేక సర్దుబాటు మరలు ద్వారా మార్చబడుతుంది. డ్రాయింగ్‌లో పేర్కొన్న స్థానంలో ప్లావ్‌షేర్ విభాగాలను బిగించడానికి బేస్ యొక్క ఉపరితలంపై రంధ్రాల వ్యవస్థను తప్పనిసరిగా తయారు చేయాలి.
హోమ్ వర్క్షాప్లో కీలు పిన్‌లతో ధ్వంసమయ్యే వాటాతో కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ కోసం నత్తను తయారు చేయడం కష్టం. ఉత్పత్తి నుండి ఈ భాగాలను ఆర్డర్ చేయడానికి ఇది వేగంగా మరియు చౌకగా ఉంటుంది. మీ స్వంత చేతులతో కీలు లేకుండా ధ్వంసమయ్యే ప్లగ్‌షేర్‌ను తయారు చేయడం మంచిది. టెంప్లేట్ భాగాల డ్రాయింగ్ను తయారు చేయడం మరియు దానిపై మౌంటు రంధ్రాలను గుర్తించడం అవసరం.
ప్లావ్‌షేర్‌లోని భాగాలను బిగించడానికి బేస్‌లో రంధ్రాల వ్యవస్థ వేయబడుతుంది వివిధ స్థానాలు, విభిన్న వక్రతను అందిస్తుంది.
ఇప్పుడు మీరు ఫాస్టెనర్‌లను రంధ్రం నుండి రంధ్రం వరకు తరలించడం ద్వారా వివిధ రేడియాల కర్ల్స్‌ను తయారు చేయవచ్చు.
ఫోర్జింగ్ కోసం నత్త యొక్క డ్రాయింగ్లు
అనుభవం లేని హస్తకళాకారులు తరచుగా డిజైన్ దశ యొక్క ప్రాముఖ్యతను విస్మరిస్తారు మరియు కంటి ద్వారా కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ కోసం టెంప్లేట్లను తయారు చేస్తారు. ఇది "మెటల్ అనుభూతి" మరియు మీ స్వంత చేతులతో ప్రక్రియ యొక్క సారాంశాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి సరిపోతుంది.
కానీ మీరు ఫలితంగా అందమైన ఉత్పత్తులను పొందాలనుకుంటే, ఇంకా ఎక్కువగా మీరు ఒకే రకమైన మూలకాల శ్రేణిని ఉత్పత్తి చేయాలని ప్లాన్ చేస్తుంటే, యంత్రాన్ని తయారు చేసేటప్పుడు మీరు అన్ని పారామితుల యొక్క ఖచ్చితమైన లెక్కలు లేకుండా చేయలేరు - బెండ్ కోణాలు మరియు రేడియేలు, టార్క్లు, గరిష్ట శక్తులు మరియు ఇతరులు. ఖచ్చితమైన గణన మీ స్వంత చేతులతో కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ కోసం అధిక-నాణ్యత గల నత్త యంత్రాన్ని సృష్టించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, ఇది చాలా కాలం పాటు ఉంటుంది మరియు ఆపరేషన్ సౌలభ్యం మరియు అధిక-నాణ్యత సౌందర్య ఉత్పత్తులతో మిమ్మల్ని ఆహ్లాదపరుస్తుంది.
డిజైన్ మరియు ఆర్కిటెక్చర్లో నకిలీ అంశాలు అనేక శతాబ్దాలుగా బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి. నిప్పు గూళ్లు మరియు కిటికీల కోసం గ్రిల్లు, మెట్ల కోసం కంచెలు లేదా బ్యాలస్టర్లు, మెటల్ నుండి నకిలీ, ఎల్లప్పుడూ శుద్ధి మరియు ఆకర్షణీయమైన రూపాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
నేడు, మెటల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం కొత్త సాంకేతికతలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, చేతితో తయారు చేసిన మెటల్ ఉత్పత్తులు గతంలో కంటే మరింత సంబంధితంగా ఉంటాయి. మీ స్వంత చేతులతో ఫోర్జింగ్ చేయడం అంత తేలికైన పని కాదని స్పష్టంగా తెలుస్తుంది మరియు కొన్ని తయారీ లేకుండా నిజంగా అందమైన ఉత్పత్తిని తయారు చేయడం కష్టం.
కానీ ఈ పురాతన వృత్తిని నేర్చుకోవాలనుకునే వారు మరియు పనిలో పాల్గొనడానికి సిద్ధంగా ఉంటే, మెటల్ ఫోర్జింగ్ యొక్క రకాలు మరియు సాంకేతికతలను తెలుసుకోవాలి, ఫోర్జింగ్ కోసం లోహాల గురించి తెలుసుకోవాలి, ప్రక్రియ గురించి తెలుసుకోవాలి మరియు సాధనాలను సరిగ్గా నిర్వహించాలి. .
మెటల్ ఫోర్జింగ్ అంటే ఏమిటి
మెటల్ ఫోర్జింగ్ అనేది అవసరమైన ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని ఇవ్వడానికి లోహాన్ని ప్రాసెస్ చేసే ప్రక్రియ. ఫోర్జింగ్ కోసం రెండు ఎంపికలు ఉన్నాయి - వేడి మరియు చల్లని. మరియు మీరు మీరే నకిలీ చేయడానికి ఆసక్తి కలిగి ఉంటే, అప్పుడు మీరు ఈ రకమైన సాంకేతికతలను అర్థం చేసుకోవాలి, ఎందుకంటే వాటిలో ప్రతి దాని స్వంత ప్రతికూల మరియు సానుకూల భుజాలు ఉన్నాయి.
హాట్ ఫోర్జింగ్
హాట్ ఫోర్జింగ్ ఉపయోగించినప్పుడు, మెటల్ వర్క్‌పీస్ వేడి చేయబడుతుంది అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత, ఈ సమయంలో మెటల్ దాని బలం లక్షణాలను కోల్పోతుంది మరియు ప్లాస్టిక్ అవుతుంది. డక్టిలిటీ యొక్క అధిక స్థాయి హాట్ ఫోర్జింగ్ యొక్క పెద్ద ప్రయోజనం. ఇది వర్క్‌పీస్‌ను చాలా త్వరగా ఇవ్వడం సాధ్యపడుతుంది అవసరమైన పరిమాణంమరియు ఆకారం. అదనంగా, హాట్ ఫోర్జింగ్ భారీ సంఖ్యలో ఫోర్జింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించే అవకాశాన్ని తెరుస్తుంది, ఇది వివిధ రకాలను సృష్టించడానికి సహాయపడుతుంది వివిధ ఎంపికలుఅంశాలు.
కానీ తాపన మెటల్ కూడా ప్రతికూల వైపులా ఉంది. ప్రారంభంలో, ఇది ఫోర్జ్ కోసం ఫోర్జ్ యొక్క అమరిక మరియు దాని కోసం ఇంధనం కొనుగోలు చేయడం. నగరంలో తమ స్వంత చేతులతో మెటల్ యొక్క హాట్ ఫోర్జింగ్ చేయాలనుకునే వ్యక్తులకు ఇది సమస్యాత్మకంగా ఉంటుంది. అదనంగా, అగ్నితో ఏదైనా పని ఒక నిర్దిష్ట ప్రమాదం, ఇది భద్రతా నియమాలకు అనుగుణంగా అవసరం. దాని రకం ఎంపికను ప్రభావితం చేసే ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రధాన కారకాల్లో మరొకటి వేర్వేరు లోహాలకు ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితుల గురించి ప్రత్యేక జ్ఞానం అని పిలుస్తారు.
కోల్డ్ ఫోర్జింగ్
హాట్ ఫోర్జింగ్‌తో పోలిస్తే, కోల్డ్ ఫోర్జింగ్కు లోహాన్ని వేడి చేయడానికి ఫోర్జ్ నిర్మాణం అవసరం లేదు. కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ యొక్క సారాంశం ఏమిటంటే, వర్క్‌పీస్‌ను వంచి, నొక్కడం మరియు వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా మెటల్‌కు అవసరమైన ఆకారాన్ని ఇవ్వబడుతుంది. కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ చేయడం చాలా సులభం మరియు వర్క్‌షాప్‌ను సెటప్ చేయడానికి మీకు ఎక్కువ స్థలం అవసరం లేదు. తుది ఉత్పత్తిని సృష్టించడానికి, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు అవసరం లేదు, మరియు ఇది మొత్తం భద్రతకు మాత్రమే ప్లస్.
కానీ ఈ రకమైన ఫోర్జింగ్ కూడా దాని స్వంత భారీ లోపంగా ఉంది. మెటల్తో ఏదైనా పనిని సిద్ధం చేసిన వర్క్‌పీస్‌లతో మాత్రమే నిర్వహిస్తారు మరియు ఏదైనా లోపాన్ని సరిదిద్దడానికి మార్గం లేదు. వాస్తవానికి, ఇది ఈ ఫోర్జింగ్ యొక్క అన్ని దశలకు వర్తిస్తుంది, కానీ చాలా వరకు, వర్క్‌పీస్ లోపంతో లేదా స్క్రాప్ మెటల్‌లోకి వెళుతుంది బోధన సహాయంఏమి చేయకూడదు.
మీరు ఏ రకమైన ఫోర్జింగ్ ఎంచుకున్నా, మీరు అనేక ముఖ్యమైన ప్రక్రియలను నేర్చుకోవాలి. ఇది ప్రధానంగా లోహాల రకాలు మరియు వాటిని నకిలీ చేయడానికి మరియు కరిగించడానికి ఉష్ణోగ్రతలకు సంబంధించినది. మీరు వివిధ లోహాలను నకిలీ చేసే సాంకేతికతను కూడా అర్థం చేసుకోవాలి. క్రింద మేము వాటి గురించి మీకు చెప్తాము.
ఫోర్జింగ్ కోసం లోహాలు
నకిలీ పరికరాలు
చేతితో మెటల్ ఫోర్జింగ్ ఒక కార్మిక-ఇంటెన్సివ్ మరియు కష్టమైన ప్రక్రియ, ఇది ఒక నిర్దిష్ట రకం యొక్క లోహాలను ఉపయోగించడం అవసరం, లేదా మరింత ఖచ్చితంగా, నిర్దిష్ట పారామితులతో మెటల్. చేతితో ఫోర్జింగ్ కోసం, అది చల్లగా లేదా వేడిగా ఉందా అనే దానితో సంబంధం లేకుండా, అధిక డక్టిలిటీ ఉన్న లోహాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే వర్క్‌పీస్ మరియు దాని ఆకృతిని మార్చే సౌలభ్యం మరియు సౌలభ్యం ఈ నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. డక్టిలిటీ మరియు బలం వంటి లోహం యొక్క లక్షణాలు పరస్పరం సంబంధం కలిగి ఉన్నాయని చెప్పడం విలువ. వాటిలో ఒకటి పెరిగితే, రెండవది తగ్గుతుంది. కాబట్టి వివిధ లోహాల పారామితులను అర్థం చేసుకోవడం మరియు వాటి కూర్పు గురించి తెలుసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
అలంకార ఫోర్జింగ్ కోసం, కింది లోహాలు ఉపయోగించబడతాయి:
- ఇత్తడి;
- రాగి;
- డ్యూరలుమిన్;
- ఇతర సారూప్య మిశ్రమాలు.
అంటే, హ్యాండ్ ఫోర్జింగ్ కోసం, వంగడానికి సులభంగా మరియు ఆకృతిలో ఉండే మృదువైన లోహాలను ఉపయోగిస్తారు వివిధ ఆకారాలు. తేలికైన మరియు అత్యంత సున్నితమైన లోహాన్ని ఎంచుకోవడానికి, మీరు స్టీల్ మరియు అల్లాయ్స్ బ్రాండ్‌ను చూడాలి. ఉంది వివరణాత్మక వివరణఅన్ని మిశ్రమాలు మరియు లోహాలు, అలాగే వాటి లక్షణాలు మరియు కూర్పు.
అత్యంత సున్నితమైన లోహం రాగి మిశ్రమాలు మరియు రాగి అనే వాస్తవాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, నిపుణులు వేడి లేదా చల్లని ఫోర్జింగ్ చేయడానికి ఫెర్రస్ లోహాలకు ప్రాధాన్యత ఇస్తారు. నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలకు అధిక ధరల ద్వారా ఈ ప్రాధాన్యత చాలా సరళంగా వివరించబడింది. మెటల్ ఖర్చులు నకిలీ నుండి ద్వారా మరియు పెద్దఖాళీల ధరలపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ప్రతి ఒక్కరూ రాగితో చేసిన కంచెలు లేదా బ్యాలస్టర్లను కొనుగోలు చేయలేరు.
మీరు ఫోర్జింగ్ కోసం ఫెర్రస్ లోహాలను ఎంచుకుంటే, మీరు అత్యల్ప కార్బన్ కంటెంట్‌తో 0.25 శాతం ఉక్కుపై దృష్టి పెట్టాలి. అదనంగా, ఇది అటువంటి హానికరమైన సంకలనాల యొక్క కనీస కంటెంట్‌ను కలిగి ఉండాలి:
- సల్ఫర్;
- భాస్వరం;
- మాలిబ్డినం;
- క్రోమియం.
0.2-1.35 శాతం అధిక కార్బన్ కంటెంట్‌తో నిర్మాణాత్మక మరియు సాధనం స్టీల్స్‌ను ఎంచుకోకపోవడం కూడా విలువైనది. ఈ రకమైన ఉక్కు తక్కువ స్థితిస్థాపకత కలిగి ఉంటుంది మరియు వెల్డ్ చేయడం కష్టం.
ఒకటి లేదా మరొక మెటల్ ఎంచుకోవడం ఉన్నప్పుడు, మీరు ఒక మార్కర్ ఉపయోగించాలి. మీకు దీనికి ప్రాప్యత లేకపోతే, మీరు నెట్‌వర్క్ నుండి పట్టికలను ఉపయోగించవచ్చు. ఎంపిక ప్రక్రియ చాలా సులభం, మీరు మీ వర్క్‌పీస్‌ను షార్పెనర్‌కు తీసుకురావాలి మరియు స్పార్క్‌లను చూడాలి, ఆపై వాటిని పట్టికలలోని సూచికలతో సరిపోల్చండి.
నేడు, పరిశ్రమ సహాయంతో, మీరే ఖాళీలను సృష్టించాల్సిన అవసరం లేదు. ఆధునిక ఫోర్జెస్ కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ కోసం రెడీమేడ్ ఫ్యాక్టరీ ఖాళీలను ఉపయోగిస్తాయి.
ఫోర్జింగ్ టూల్స్
ప్రత్యేక ఉపకరణాలు లేకుండా మెటల్ ఫోర్జింగ్కు సంబంధించిన ఏదైనా పనిని నిర్వహించడం అసాధ్యం. హాట్ ఫోర్జింగ్ పరికరాలు చాలా వైవిధ్యమైనవి మరియు వీటిని కలిగి ఉంటాయి:
- బగల్;
- వివిధ బరువులు మరియు అనేక ఇతర ఉపకరణాల సుత్తులు.
కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ సాధనాలు కొంచెం సరళమైనవి మరియు మరిన్ని ఉన్నాయి సాధారణ యంత్రాలు. అన్ని రకాల ఫోర్జింగ్ కోసం వెల్డింగ్ యంత్రం, గ్రైండర్ మరియు గ్రైండర్ వంటి పరికరాలు ఉపయోగించబడుతున్నాయని స్పష్టమవుతుంది. అన్ని సాధనాల ప్రయోజనాన్ని తెలుసుకోవడం, మీరు అన్ని పనిని సరిగ్గా నిర్వహించవచ్చు.
హాట్ ఫోర్జింగ్ కోసం అవసరమైన సాధనాలు
ఇది లేకుండా హాట్ ఫోర్జింగ్పొందడం అసాధ్యం. దీనిపైనే వర్క్‌పీస్ 1400 డిగ్రీల అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది. ఫోర్జ్ ఒక రకమైన స్టవ్ అని మేము చెప్పగలం, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతల కోసం రూపొందించబడింది మరియు బ్లోవర్ కలిగి ఉంటుంది.
అన్విల్
ఈ సాధనం ఫోర్జింగ్ చేసే సపోర్ట్. అన్విల్ వివిధ రకాలుగా ఉంటుంది, వాటిలో అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందినది రెండు కొమ్ములు, ఇది 200 కిలోల బరువు ఉంటుంది. బరువు 150-350 కిలోల పరిధిలో మారవచ్చు.
ష్పెరాక్
అమలు సమయంలో వివిధ రకాల Shperaks అలంకరణ మరియు కళాత్మక ఫోర్జింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. వారు కావచ్చు వివిధ రకములు, ప్రతి మాస్టర్స్ తన కోసం వాటిని తయారు చేస్తారు. ఈ పరికరం యొక్క ఏదైనా రకం యొక్క సాధారణ లక్షణం ఏమిటంటే, అవన్నీ చతురస్రాకారపు రంధ్రంలో చతురస్రాకారంలో చొప్పించబడతాయి లేదా లాగ్‌కు జోడించబడతాయి.
హ్యాండ్‌బ్రేక్ మరియు స్లెడ్జ్‌హామర్
ఇవి ఏదైనా కమ్మరి యొక్క ప్రాథమిక సాధనాలు. ఒక స్లెడ్జ్‌హామర్ 4-8 కిలోల బరువు ఉంటుంది మరియు బలమైన దెబ్బలను అందించడానికి ఇది అవసరం. నిర్వహించబడుతున్న పని రకం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క మందం ఆధారంగా, స్లెడ్జ్‌హామర్ యొక్క బరువు ఎంపిక చేయబడుతుంది. హ్యాండ్‌బ్రేక్ 0.5-2 కిలోల బరువు ఉంటుంది. ఉత్పత్తికి తుది ఆకారాన్ని ఇవ్వడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.
పేలు
ఫోర్జ్-రకం శ్రావణం రెండవ అత్యంత ముఖ్యమైన సాధనం. అవి లేకుండా, ప్రాసెస్ చేయడానికి వేడిచేసిన వర్క్‌పీస్‌ను పట్టుకోవడానికి మార్గం లేదు. నిర్దిష్ట ప్రొఫైల్‌లు మరియు వర్క్‌పీస్ పరిమాణాల కోసం అనేక రకాల శ్రావణం ఉన్నాయి.
ఆకారపు సుత్తులు
కళాత్మక ఫోర్జింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, కొన్ని ఆకృతులను కలిగి ఉన్న వక్ర ఖాళీలు లేదా ఖాళీలను ఉత్పత్తి చేయడం అవసరం. ఈ ప్రయోజనం కోసం, అటువంటి సుత్తులు ఉపయోగించబడతాయి. ఇటువంటి సుత్తులు ప్రాసెసింగ్ కోసం దిగువ సుత్తులుగా లేదా టాప్ సుత్తులుగా ఉపయోగించవచ్చు. అటువంటి సుత్తుల యొక్క అనేక వైవిధ్యాలు ఉన్నాయి మరియు ప్రతి మాస్టర్ తన స్వంతదానిని ఎంచుకుంటాడు.
వివరించిన సాధనంతో పాటు, కొలిచే సాధనాలు కూడా ఉపయోగించబడతాయి, ఉదాహరణకు, టేప్ కొలత, కమ్మరి చదరపు, గేజ్‌లు మరియు టెంప్లేట్లు. ఈ క్రాఫ్ట్ కోసం పరికరాల ఎంపిక చాలా వైవిధ్యమైనది, ప్రతిదీ జాబితా చేయడం చాలా కష్టం, కాబట్టి ప్రతి మాస్టర్స్ తన పనిలో ఉపయోగించే తన స్వంత సాధనాలను కలిగి ఉన్నారని చెప్పడం విలువ.
కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ టూల్స్
కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ కోసం ఇది ఒక ప్రామాణిక సాధనం. మీరు పేరును చూస్తే, కావలసిన కోణంలో వర్క్‌పీస్‌ను వంచడం సాధ్యమవుతుంది. Gnitik వివిధ రేడియాలతో ఆర్క్-ఆకారపు మూలకాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి కూడా సహాయపడుతుంది.
నత్త
ఈ సాధనం పేరు అంతా చెబుతుంది. ఒక నత్త సహాయంతో మురి ఆకారంలో వివిధ రకాల అంశాలను సృష్టించడం సాధ్యమవుతుంది. స్పైరల్ కొన్ని నమూనాల ప్రకారం ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, అవసరమైతే, వివిధ రేడియాలతో ఒకదాని నుండి మరొకదానికి మార్చవచ్చు.
ఫ్లాష్లైట్
ఈ యంత్రం సృష్టించడానికి రూపొందించబడింది అలంకరణ అంశాలు, అదే పేరు కలిగి.
అల
వేవ్-ఆకారపు మూలకాలను సృష్టించగల సామర్థ్యాన్ని అన్‌లాక్ చేస్తుంది. ఈ యంత్రం ద్వారా స్క్వీజింగ్ సమయంలో, ఒక ఆసక్తికరమైన సైనూసోయిడల్ రకం వర్క్‌పీస్ చివరికి బయటకు వస్తుంది.
ట్విస్టర్
దాని ఆపరేటింగ్ సూత్రంలో, ఈ పరికరం ఫ్లాష్‌లైట్‌ను పోలి ఉంటుంది, కానీ దానితో పోల్చితే, ట్విస్టర్ దాని అక్షం వెంట వర్క్‌పీస్‌ను మాత్రమే తిప్పుతుంది.
రింగ్ యంత్రం
దీన్ని ఇక్కడ వివరించాల్సిన అవసరం లేదు, మరియు పేరు నుండి ఈ యంత్రం ఏమిటో స్పష్టమవుతుంది.
పైన పేర్కొన్న వాటికి అదనంగా, దీని కోసం రూపొందించిన సార్వత్రిక పరికరాలు కూడా ఉన్నాయి:
- క్లిప్పింగ్స్;
- రివెట్స్;
- క్రింపింగ్;
- వాల్యూమ్ జోడించడం.
అన్ని యంత్రాలు మీ స్వంత చేతులతో కొనుగోలు చేయవచ్చు లేదా తయారు చేయవచ్చు. కర్మాగారంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన వాటి కంటే మీరే తయారు చేసిన యంత్రాలు నాణ్యతలో తక్కువగా ఉంటాయని స్పష్టంగా తెలుస్తుంది, అయితే అవి తయారు చేయబడిన వాస్తవం ద్వారా దీనిని భర్తీ చేయవచ్చు. ప్రత్యేక అంశాలు. యంత్రాలను మీరే తయారు చేసుకోవడానికి, మీరు ఆన్‌లైన్‌లో డ్రాయింగ్లను కనుగొనవచ్చు లేదా నిపుణుల నుండి వాటిని కొనుగోలు చేయవచ్చు.
ముఖ్యం!!!
ముఖ్యమైనది! కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ కోసం, యంత్రాలు మాన్యువల్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ మోటారును కలిగి ఉంటాయి. వారు గేర్లు కలిగి ఉన్నప్పటికీ, కోల్డ్ హ్యాండ్ ఫోర్జింగ్ అనేది చాలా శ్రమతో కూడుకున్న మరియు సమయం తీసుకునే ప్రక్రియ, మరియు నకిలీ మూలకాలను పొందేందుకు ఎలక్ట్రిక్ మోటారుతో యంత్రాన్ని తయారు చేయడం ఉత్తమం.
విడిగా, పారిశ్రామిక యంత్రాల గురించి చెప్పడం అవసరం. ఇటువంటి యంత్రాలు ఖరీదైనవి మరియు సుమారు $6,000 ఖర్చవుతాయి, కానీ మీరు అలాంటి ఒక యంత్రాన్ని కొనుగోలు చేస్తే, అటువంటి యంత్రం అన్ని కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ ఆపరేషన్‌లను చేయగలదని మీరు తెలుసుకోవాలి.
మీరే ఫోర్జింగ్ చేయడం ఎలా
ఫోర్జింగ్ సమయంలో, వర్క్‌పీస్‌కు కొంత ఆకృతిని ఇవ్వడానికి అనేక రకాల పద్ధతులు మరియు పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి. వాటిలో ప్రతి ఒక్కటి నిర్వహించడానికి, దాని స్వంత సాంకేతికత మరియు మెటల్ ఫోర్జింగ్ కోసం సాధనాలు ఉపయోగించబడతాయి. వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించి మెటల్ ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇప్పటికే చెప్పినట్లుగా, హాట్ ఫోర్జింగ్కు వాటి ఆకారాన్ని మార్చడానికి వర్క్‌పీస్‌లను వేడి చేయడం అవసరం, అయితే కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ వంగి ఉంటుంది. వీటి ఆధారంగా మీరు మీ స్వంత చేతులతో లోహాన్ని నకిలీ చేయడం ప్రారంభించవచ్చని తెలుసుకోవడం ప్రధాన పద్ధతులు.
మీ స్వంత చేతులతో కోల్డ్ ఫోర్జింగ్
మీ స్వంత చేతులతో కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ చేయడం చాలా కష్టం కాదు మరియు అవసరం లేదు ప్రత్యేక కృషి. అన్ని పనులు కొన్ని దశలుగా విభజించబడ్డాయి:
- భవిష్యత్ భాగాల కోసం స్కెచ్లు లేదా డ్రాయింగ్ల అభివృద్ధి;
- పదార్థాల కొనుగోలు;
- నకిలీ ప్రక్రియ.
ప్రత్యేక సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఇన్స్టాల్ చేయడం ద్వారా PCలో డ్రాయింగ్లను సృష్టించవచ్చు లేదా మీరు కూడా కొనుగోలు చేయవచ్చు రెడీమేడ్ ప్రాజెక్టులులేదా దానిని మీరే గీయండి. మీరు ఆన్‌లైన్‌లో ఉచిత డ్రాయింగ్లను కనుగొనవచ్చు లేదా వాటి కోసం నిపుణులను అడగవచ్చు. దాని ప్రధాన భాగంలో, డ్రాయింగ్ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది. అన్నింటిలో మొదటిది, కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ ఉపయోగించి ఏ భాగాలను తయారు చేయాలో నిర్ణయించడంలో ఇది మీకు సహాయం చేస్తుంది. మీ చేతుల్లో డ్రాయింగ్ ఉంటే, మీరు లెక్కించవచ్చు అవసరమైన మొత్తంమరియు మీకు అవసరమైన వర్క్‌పీస్ రకం, ఉదాహరణకు, రాడ్లు, ప్రొఫైల్-రకం పైపులు మరియు ఇతరులు. అన్ని భాగాలను సమీకరించటానికి డ్రాయింగ్ కూడా అవసరం.
ప్రాజెక్ట్‌ను రూపొందించే కొన్ని కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ ఎలిమెంట్లను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం కూడా విలువైనదే. ఈ రోజు మీరు అనేక నకిలీ అంశాలను కనుగొనవచ్చు, అవన్నీ కొన్ని సమూహాలుగా మిళితం చేయబడ్డాయి.
పాదములు
ఈ మూలకం ఏదైనా ఆకారంలోకి చుట్టబడిన మెటల్ రాడ్ యొక్క ముగింపు. ఇందులో శిఖరాలు ఉన్నాయి. వారి కోణాల ముగింపును పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పటికీ, అవి ఇలాంటి సాంకేతికతను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
కర్ల్స్
ఈ సమూహంలో నత్త, వాల్యూట్ మరియు చెర్వోంకా వంటి అంశాలు ఉన్నాయి. స్టీరింగ్ వీల్ లేదా వాల్యూట్ అనేది ఒక రాడ్, దీని అంచులు ఒక దిశలో వంగి ఉంటాయి. చెర్వోంకా అనేది ఒక రాడ్, దీని అంచులు వేర్వేరు దిశల్లో వంగి ఉంటాయి. కొంతమంది హస్తకళాకారులు ఈ మూలకాన్ని "డాలర్" అని పిలుస్తారు ఎందుకంటే ఇది ఈ గుర్తును పోలి ఉంటుంది. నత్త లేదా కామా అనేది ఒక సాధారణ కర్ల్, ఇది ఒక వంపు చివరను కలిగి ఉంటుంది మరియు మరొకటి నిటారుగా ఉంటుంది.
ఉంగరాలు
ఈ మూలకం సృష్టించడం చాలా సులభం: ఒక రౌండ్ లేదా చదరపు క్రాస్-సెక్షన్తో ఒక రాడ్ గాజు యొక్క ఆధారంపై గాయమవుతుంది మరియు ఫలితంగా ఒక వసంతం బయటకు వస్తుంది మరియు తర్వాత రింగులుగా కత్తిరించబడుతుంది.
టోర్షన్
ఈ మూలకం చాలా సులభంగా గుర్తించదగినది, ఎందుకంటే ఇది స్క్రూ పద్ధతిని ఉపయోగించి దాని అక్షం వెంట వక్రీకృతమవుతుంది. ఈ మూలకం చాలా ఎంపికలను కలిగి ఉంది మరియు వాటిలో ఒకటి, ఇది చాలా సాధారణమైనది, ఇది ఫ్లాష్లైట్ మరియు గ్రేటింగ్‌లు మరియు కంచెల కోసం ఒక సాధారణ హెలికల్ రాడ్.
ప్రాథమిక నకిలీ సాంకేతికతలు
అన్ని మూలకాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ డ్రాయింగ్, ట్విస్టింగ్ మరియు బెండింగ్ వంటి ప్రామాణిక సాంకేతికతలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
హుడ్
క్రాస్-సెక్షన్‌ను తగ్గించడం ద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క పొడవును పెంచడం ఈ సాంకేతికత యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ. కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ చేసినప్పుడు, డ్రాయింగ్ పద్ధతుల్లో ఒకటి ఉపయోగించబడుతుంది - రోలింగ్. దానిని ఉపయోగించడం ద్వారా వారు వివిధ శిఖరాలు మరియు పాదాలను సృష్టిస్తారు. పాదాల ఉత్పత్తి కోసం, ప్రత్యేక రోలింగ్ యంత్రాలు ఉపయోగించబడతాయి. వర్క్‌పీస్ యొక్క అంచు దాని లోపలికి తీసుకురాబడుతుంది మరియు రోలింగ్ మెకానిజం ప్రారంభించబడుతుంది, ఫలితంగా అంచు ఉపశమనంతో లేదా లేకుండా చదును చేయబడుతుంది. శిఖరాలను తయారు చేయడానికి, నొక్కడం యంత్రాలను ఉపయోగిస్తారు. విధానం ఒకేలా ఉంటుంది, కానీ చివరికి అది నొక్కినప్పుడు మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఆకారంతో బయటకు వస్తుంది.
బెండింగ్
ఈ సాంకేతికతఫోర్జింగ్ అంటే అంచులు లేదా వర్క్‌పీస్‌లోని ఇతర భాగాలను కొన్ని కోణాల్లో వంగడం. కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ కోసం రూపొందించిన దాదాపు ఏదైనా యంత్రంలో బెండింగ్ ప్రక్రియ జరుగుతుంది. ప్రారంభంలో, వర్క్‌పీస్ యొక్క అంచులలో ఒకటి ప్రత్యేక టెంప్లేట్ల లోపల ఉంచబడుతుంది, దాని తర్వాత అది అవసరమైన డిగ్రీల సంఖ్యకు వంగి ఉంటుంది. ఈ పని నత్త అనే యంత్రంపై జరుగుతుంది.
ట్విస్టింగ్
ఈ ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీలో వర్క్‌పీస్‌లను వాటి అక్షం వెంట తిప్పడం ఉంటుంది. కోల్డ్ ఫోర్జింగ్‌లో, ఈ ప్రక్రియను ట్విస్టర్ అనే యంత్రంపై గమనించవచ్చు, దానిపై టోర్షన్ బార్‌లు తయారు చేయబడతాయి. ఇది చేయుటకు, వర్క్‌పీస్ యొక్క అంచులలో ఒకటి టెస్క్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు వాటిలో రెండవది అక్షం వెంట తిప్పబడుతుంది. ఫ్లాష్లైట్ వంటి అటువంటి మూలకం గురించి ప్రత్యేకంగా ప్రస్తావించడం విలువ. దాని కోసం, రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రాడ్లు ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి మొదట్లో అక్షం వెంట వక్రీకృతమై, ఆపై అక్షం వెంట కుదించబడతాయి, ఫలితంగా, కొన్ని ప్రదేశాల్లోని రాడ్లు వేర్వేరు దిశల్లో వేర్వేరుగా ఉంటాయి.
అన్ని భాగాలను ఒకే రూపకల్పనలో సమీకరించడం
ఒకే నిర్మాణంలో మూలకాల అసెంబ్లీని ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు వెల్డింగ్ యంత్రంప్రత్యేక అసెంబ్లీ పట్టికలో. నేడు, వెల్డింగ్ యంత్రం అందరికీ అందుబాటులో ఉంది మరియు ఆధునిక కమ్మరి కోసం ఇది తప్పనిసరి. ఇంట్లో తయారు చేసిన ఫోర్జింగ్చల్లని రకం ప్రారంభకులలో బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది. అన్నింటికంటే, దీనికి ప్రత్యేక జ్ఞానం, నైపుణ్యాలు లేదా పని కోసం భారీ గది అవసరం లేదు.
కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ గురించి వీడియో
డూ-ఇట్-మీరే హాట్ మెటల్ ఫోర్జింగ్
మనం పోల్చుకుంటే ఈ పద్దతిలోకోల్డ్ ఫోర్జింగ్, ఈ ప్రక్రియ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు హస్తకళాకారుడికి కొన్ని సాధనాలతో పనిచేసిన అనుభవం మరియు మంచి శారీరక శిక్షణ అవసరం. పని ప్రక్రియ కొన్ని దశలుగా విభజించబడింది:
- స్కెచ్లు లేదా డ్రాయింగ్ల అభివృద్ధి;
- కొనుగోలు అవసరమైన పదార్థం;
- నకిలీ.
సారాంశంలో, చల్లని మరియు వేడి ఫోర్జింగ్ భిన్నంగా ఉంటాయి సాంకేతిక ప్రక్రియమెటల్ ఖాళీల ప్రాసెసింగ్. ఇది ప్రధానంగా ప్రాసెసింగ్‌కు సంబంధించినది.
హాట్ ఫోర్జింగ్ కోసం, మీరు ఏదైనా మెటల్ నుండి ఖాళీలను ఉపయోగించవచ్చు. కానీ మరింత సౌకర్యవంతమైన పని కోసం, చదరపు లేదా రౌండ్ క్రాస్-సెక్షన్తో ఇప్పటికే సిద్ధం చేసిన రాడ్లు ఉపయోగించబడతాయి.
అదనంగా, హాట్ ఆర్టిస్టిక్ ఫోర్జింగ్‌తో మూలకాల ఉత్పత్తిపై ఎటువంటి పరిమితులు లేవు పూర్తి డిజైన్. సహజంగానే, మీరు ప్రామాణిక మూలకాల ఉత్పత్తికి కట్టుబడి ఉండవచ్చు, కానీ హాట్ ఫోర్జింగ్ మాస్టర్ యొక్క అన్ని కల్పనలను ఉపయోగించుకునే అవకాశాన్ని తెరుస్తుంది మరియు ఇది నిజంగా అపరిమిత అవకాశాలను తెరుస్తుంది.
హాట్ ఫోర్జింగ్ సమయంలో ఏదైనా మెటల్ ఉత్పత్తులు క్రింది మెటల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలను ఉపయోగించి సృష్టించబడతాయి:
- కోత;
- డ్రాయింగ్;
- ఉపశమన ముద్రణ.
డ్రాఫ్ట్
వర్క్‌పీస్ యొక్క మొత్తం పొడవులో లేదా దానిలోని కొంత భాగంలో విలోమ విభాగాన్ని పెంచడానికి మెటల్ ఫోర్జింగ్ సమయంలో అప్‌సెట్టింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఫోర్జింగ్ సమయంలో, అవసరాన్ని బట్టి, కలత కోసం వర్క్‌పీస్ పూర్తిగా లేదా పాక్షికంగా వేడి చేయబడుతుంది.
హుడ్
ఈ ప్రక్రియలో వాటి క్రాస్-సెక్షన్‌ను తగ్గించడం ద్వారా వర్క్‌పీస్‌ల పొడవును పెంచడం జరుగుతుంది. ఇది హ్యాండ్‌బ్రేక్ లేదా స్లెడ్జ్‌హామర్‌తో దెబ్బలతో లేదా ప్రత్యేక యంత్రంలో షాఫ్ట్‌ల మధ్య రోలింగ్ మెటల్‌ను ఉపయోగించడంతో చేయబడుతుంది. కోల్డ్ ఫోర్జింగ్‌తో పోలిస్తే, డ్రాయింగ్ను ఉపయోగించి శిఖరాల ఉత్పత్తికి మరింత ఖచ్చితమైన మరియు ఖచ్చితమైన దెబ్బలు అవసరం.
బెండింగ్
వర్క్‌పీస్‌కు వక్ర ఆకారాన్ని ఇవ్వడానికి ఈ రకమైన ఆపరేషన్ జరుగుతుంది. మందమైన వర్క్‌పీస్‌లను వంచడం వాటిని వక్రీకరించగలదని మరియు వాటిని తిరిగి ఇవ్వడానికి ఇక్కడ పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం పాత రూపాలుఇది డ్రాఫ్ట్ చేయడానికి అవసరం. బెండింగ్ ప్రక్రియ కోసం, వివిధ రకాల ష్పెరాక్స్, అన్విల్‌పై కొమ్ము, జిగ్‌లు మరియు ఆకారపు సుత్తులు ఉపయోగించబడతాయి.
ట్విస్టింగ్
ఈ ఫోర్జింగ్ టెక్నిక్‌లో వర్క్‌పీస్‌లను వాటి అక్షం వెంట తిప్పడం ఉంటుంది. కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ మాదిరిగా, వర్క్‌పీస్ వైస్‌లో బిగించి తిప్పబడుతుంది. కానీ కోల్డ్ ఫోర్జింగ్‌తో పోలిస్తే, వర్క్‌పీస్ స్థానికంగా వేడి చేయబడుతుంది, ఇది స్థానికంగా మెలితిప్పినట్లు సులభంగా తెరుస్తుంది.
కటింగ్, స్టాంపింగ్ రిలీఫ్‌లు మరియు డ్రాయింగ్ ప్యాటర్న్‌లు వంటి సారూప్య నకిలీ పద్ధతులు వివిధ ఉలిలను ఉపయోగించి కళాత్మక ఫోర్జింగ్‌లో ఉపయోగించబడతాయి. వేడిచేసిన వర్క్‌పీస్‌ల అంచుల వెంట, ప్రాజెక్ట్‌పై ఆధారపడి, మెటల్ శ్రావణంతో వక్రీకృతమవుతుంది లేదా ఉలితో కత్తిరించబడుతుంది. వర్క్‌పీస్ పూర్తిగా వేడిగా ఉన్నప్పుడు, డ్రాయింగ్లు మరియు నమూనాలు ఉపరితలంపై ముద్రించబడతాయి.
వేడి మెటల్ నకిలీ చేసినప్పుడు, మీరు గురించి తెలుసుకోవాలి ఉష్ణోగ్రత పాలనలోహాన్ని వేడి చేయడం. ఇది లోహాన్ని మరింత సమర్థవంతంగా ప్రాసెస్ చేయడానికి సహాయపడుతుంది. ఫెర్రస్ మెటల్ 800-1250 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత వద్ద నకిలీ చేయబడింది. సాధారణ డిగ్రీని ఉపయోగించి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయడం సాధ్యం కాదని స్పష్టంగా తెలుస్తుంది, కాబట్టి మీరు వర్క్‌పీస్ ఏ రంగుతో ఉష్ణోగ్రతను నిర్ణయించాలి.
హాట్ ఫోర్జింగ్ గురించి వీడియో
మీ స్వంత చేతులతో లోహాన్ని ఫోర్జింగ్ చేయడం అనేది ఒక మనోహరమైన చర్య, దీనికి సాధారణ మెరుగుదల అవసరం. ఇది ప్రాథమికంగా వివిధ రకాల అలంకరణల సృష్టికి వర్తిస్తుంది మరియు కళాత్మక వివరాలు. ఫోర్జింగ్ ప్రారంభించాలనుకునే వారు తమ ఉత్పత్తులకు సరైన ఆకృతిని మరియు అధిక నాణ్యతను కలిగి ఉండేలా కృషి చేయాల్సి ఉంటుంది.