MDF पासून दरवाजे उत्पादन. आतील दरवाजोंच्या उत्पादनासाठी तंत्रज्ञान ट्रिम आणि अतिरिक्त पट्ट्यांच्या उत्पादनासाठी तंत्रज्ञान

या लेखात:

लोकप्रियता आतील दरवाजेलोकसंख्येमध्ये केवळ प्लास्टिकच्या खिडक्यांशी तुलना करता येते. पूर्वीच्या आणि नंतरच्या दोन्हीसाठी, आर्थिक संकटाच्या काळातही मागणी स्थिर आहे. परंतु आतील दरवाजे केवळ एक कार्यात्मक उद्देश (खोलीत प्रवेश उघडणे/बंद करणे)च नव्हे तर एक सौंदर्याचा हेतू देखील देतात - ते प्रभावी दिसले पाहिजेत आणि खरेदीदारांना संतुष्ट केले पाहिजेत.

जरी आपण पर्यावरणास अनुकूल सामग्री (उदाहरणार्थ, घन लाकूड) पासून दरवाजे बनवले तरीही, परंतु मॉडेलचे सादरीकरण देऊ नका देखावा- व्यवसाय बहुधा अपयशी ठरेल.

ग्राहकाला काय आवडते? निवडीचे निकष

उत्पादन श्रेणी – प्रमुख निर्णयभविष्यातील उत्पादनासाठी. आणि ते ग्राहकांच्या आवडीनिवडी लक्षात घेऊन निश्चित केले पाहिजे.

मुख्य प्रकारचे आतील दरवाजे:

ॲरे पासून

दरवाजाचे पान लाकूड लॅमेला (घन विविध जाती- मऊ पासून, जसे की पाइन, हार्ड ओक आणि अधिक मौल्यवान). दाबाखाली गोंद आणि एक्सपोजर वापरून बार कापले जातात, कॅनव्हास सँडेड, कॅलिब्रेटेड आणि वार्निश किंवा लेपित केले जातात सजावटीचे परिष्करण(उदाहरणार्थ, महागड्या प्रजातींचे लिबास).

प्रीमियम दरवाजांसाठी, अधिक जटिल तंत्रज्ञान शक्य आहे: आंशिक टिंटिंग, मोज़ेक फ्यूजन, इनले वापरले जातात, ज्यामुळे दरवाजाचे पान कलाच्या वास्तविक कार्यात बदलते.

वरवरचा भपका फिनिशिंग सह लाकडी

मधले दरवाजे किंमत विभाग. बेस सहसा बोर्डच्या स्वरूपात स्वस्त लाकूड असतो, एका फ्रेममध्ये बांधलेला असतो, बाहेरील बाजूस लिबासने झाकलेला असतो.

व्हॉईड्ससाठी विविध फिलर वापरले जातात, उदाहरणार्थ, नालीदार कार्डबोर्ड.

लॅमिनेटेड

लॅमिनेट करताना, चिपबोर्ड किंवा MDF बनवलेल्या बेस फ्रेमवर एक फिल्म लागू केली जाते विविध रंगआणि पोत. या उत्पादन तंत्रज्ञानामुळे विविध सामग्रीचे (आणि केवळ लाकूडच नाही) अनुकरण करणे शक्य होते, परंतु अशा दरवाजांचा पोशाख प्रतिकार सर्व प्रकारांमध्ये सर्वात कमी आहे;

प्लास्टिक, ॲल्युमिनियम आणि त्यांचे विविध संयोजन

सुसज्ज करण्यासाठी प्लास्टिक आणि ॲल्युमिनियम सारख्या सामग्रीचा वापर केला जातो अनिवासी परिसर(कार्यालये, वैद्यकीय, सरकारी, शैक्षणिक संस्था).

उत्पादकांच्या मते, ग्राहकांच्या मागणीचा ट्रेंड खालीलप्रमाणे दर्शविला जाऊ शकतो: "स्वस्त ते महाग." आज, मंडपाच्या दारांना सर्वाधिक मागणी आहे, परंतु बेससह चिपबोर्डचा बनलेला नाही, जसे काही वर्षांपूर्वी होते, परंतु घन लाकडापासून बनलेले होते. का?

कारणे स्पष्ट आहेत:

• विश्वासार्हता - आतील दरवाजे बऱ्याच मोठ्या भाराच्या अधीन असतात (विशेषत: घरात मूल असल्यास). आणि एक घन ॲरे नेहमी जिंकतो फ्रेम रचना, आणि हार्डवुड लिबास कॅनव्हास संरक्षित करेल लॅमिनेट पेक्षा चांगलेआणि इतर चित्रपट साहित्य;
• वरवरचा भपका संरचनेत एकसंध आहे (फर्निचर पॅनेलच्या तुलनेत), म्हणून वेगवेगळ्या खोल्यांसाठी सर्वात समान दरवाजे निवडणे सोपे आहे;
• सामग्रीची नैसर्गिकता;
• किंमत – स्वस्त लाकडापासून बनवलेल्या दरवाजांची किंमत, वरवरचा भपका, मध्यम किंमत विभागाच्या श्रेणीमध्ये "फिट" आहे (सुमारे $250), परंतु ते फ्रेम उत्पादनांपेक्षा जास्त काळ टिकतील. आणि आवश्यक असल्यास, असे दरवाजे पुनर्संचयित केले जाऊ शकतात.

संस्थात्मक फॉर्म आणि विक्री चॅनेल

संभाव्य खरेदीदाराचे प्रथम मूल्यांकन केल्यानंतर व्यवसायासाठी कायदेशीर फॉर्म निवडला जावा.

येथे पर्याय आहेत:

• मोठ्या घाऊक - बांधकाम कंपन्याआणि सरकारी मालकीचे उद्योग (सामान्यत: निविदा आधार असतो, जो बाजारातील नवीन खेळाडूसाठी जिंकणे खूप कठीण असते);
• बांधकाम बाजार आणि विशेष स्टोअरच्या नेटवर्कसह करार पूर्ण करणे;
• स्वतःच्या रिटेल आउटलेटद्वारे विक्री;
• डीलर नेटवर्क.

सराव मध्ये, आतील दरवाजांच्या उत्पादनात गुंतलेली एंटरप्राइझ क्वचितच एका विक्री पर्यायापुरती मर्यादित असते - विक्री वाढविण्यासाठी, सर्व उपलब्ध "चॅनेल" विकसित केले पाहिजेत.

म्हणून, इष्टतम संघटनात्मक स्वरूप असेल अस्तित्व- LLC (अनेक बांधकाम कंपन्या आणि सुपरमार्केट वैयक्तिक उद्योजकांना सहकार्य करत नाहीत).

क्रियाकलापांच्या प्रकारांमध्ये खालील कोड सूचित केले पाहिजेत:

• 20.30.1 लाकडी इमारत संरचना आणि जोडणीचे उत्पादन;
• 51.53.24 घाऊकइतर बांधकाम साहित्य.

आतील दरवाजे तयार करण्यासाठी परवाना आवश्यक नाही.पण आपण म्हणून योजना तर अतिरिक्त सेवाप्रतिष्ठापन प्रदान करा, कृपया लक्षात ठेवा की विशेष परवानगीशिवाय, फक्त आधीपासून असलेल्या ठिकाणी दरवाजा पॅनेलची स्थापना करण्याची परवानगी आहे विद्यमान उघडणे. जर प्रकल्पाचा विस्तार किंवा उद्घाटनामध्ये इतर कोणताही बदल समाविष्ट असेल, तर योग्य बांधकाम परवाना आवश्यक आहे.

आतील दरवाजे उत्पादन तंत्रज्ञान

लिबास क्लेडिंगसह घन लाकडापासून बनवलेल्या आतील दरवाजोंच्या उत्पादनासाठी संपूर्ण तांत्रिक चक्राचा विचार करूया.

1. उत्पादन चक्र उच्च-सुस्पष्टता बँड सॉमिल्सवर सॉइंग लाकूड (लॉग) सह सुरू होते, जे दोषांची किमान पातळी सुनिश्चित करते.

2. नंतर, बोर्ड एका विशेष ठिकाणी जातात - एक कोरडे कॉम्प्लेक्स, मशीनीकृत लोडिंगसह चेंबर्ससह सुसज्ज. सामग्रीची आर्द्रता नियंत्रित करून कोरडे करण्याची प्रक्रिया पूर्ण केली जाते.

3. नंतर बोर्ड आवश्यक विभागाच्या स्वतंत्र बार (लॅमेला) मध्ये विसर्जित केला जातो. सर्व दोष स्लॅटमधून काढले जातात - नॉट्स, अनियमितता असलेली सामग्री, जी भविष्यातील दरवाजाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकते.

4. एका विशेष स्प्लिसिंग लाइनवर, दोषमुक्त रिक्त जागा फर्निचर पॅनेलमध्ये लांबीच्या दिशेने चिकटल्या जातात. दरवाजाच्या पानांची ताकद वैयक्तिक रिक्त स्थानांच्या चिकट टेनॉन कनेक्शनद्वारे सुनिश्चित केली जाते. चिकटलेल्या बीमवर मिलिंग मशीनवर चार बाजूंनी आवश्यक क्रॉस-सेक्शनवर प्रक्रिया केली जाते.

5. कॅनव्हासेस आणि वैयक्तिक दरवाजा घटकांच्या उत्पादनासाठी रुंदीच्या बाजूने लॅमेला ग्लूइंग वर्टिकल प्रेसमध्ये चालते. या ऑपरेशनच्या टप्प्यावर, समीप बीममधील तंतूंची लंब व्यवस्था काटेकोरपणे नियंत्रित केली जाते, जे ऑपरेशन दरम्यान विविध विकृतींना भविष्यातील दरवाजांच्या उच्च प्रतिकाराची हमी देते.

6. दरवाजाच्या लोड-बेअरिंग स्ट्रक्चर्सला उच्च कडकपणा आणि आकाराची स्थिरता देण्यासाठी, दरवाजाचे पान लिबासने झाकलेले असते, ज्याचे उत्पादन वेगळ्या उत्पादन लाइनवर होते.

7. लिबास तयार करण्यासाठी, संपूर्ण नोंदी वापरल्या जातात, ज्या पूर्व-वाफवल्या जातात (3 दिवस स्टीम चेंबरमध्ये), आणि नंतर झाडाची साल आणि बास्ट लेयर काढण्यासाठी झाडाची साल ट्रिमिंग मशीनवर मध्यभागी आणि सँडेड केली जाते.

8. पुढील टप्पा - गोलाकार ट्रिमिंग. लॉग सतत फिरत असतो, आणि मशीन काढून टाकते पातळ थरवरवरचा भपका, फक्त 0.6 सेमी जाड एक सरासरी लॉग सुमारे 134 रेखीय मीटर लिबास तयार करतो.

9. नंतर वरवरचा भपका अनरोल केला जातो आणि शीटमध्ये कापला जातो. समान फायबर नमुना असलेली पत्रके स्टॅक केलेली आहेत. यामधून, नंतर दरवाजाच्या बाह्य क्लॅडिंगसाठी भाग निवडले जातात.

10. दरवाजाला विशेष पोशाख प्रतिरोध देण्यासाठी, लिबासचे तीन स्तर वापरले जातात (किफायतशीर आवृत्तीमध्ये, ते लिबासच्या एका थराने एमडीएफ किंवा चिपबोर्डने बदलले जातात).

हे करण्यासाठी, लिबास शीटच्या मधल्या थरावर दोन्ही बाजूंनी गोंद लावला जातो आणि गरम दाबाखाली पाठविला जातो. येथे, 100 C पेक्षा जास्त तापमानात, मधली शीट इतर दोनशी घट्ट चिकटते. दीड मिनिटांनंतर, गोंद कडक होतो, उच्च-शक्तीचा वरचा थर तयार करतो - दरवाजाच्या पानासाठी प्लायवुड. हे फिनिश विविध प्रकारच्या लाकडापासून बनवले जाते (बर्च, ओक, बीच, राख आणि इतर).

11. दाराच्या पानावर लॅमेला चिकटवलेले प्लायवुड लावले जाते आणि गोंद कोरडे होईपर्यंत 30-40 मिनिटे थंड दाबाखाली ठेवले जाते. पुढे, पुढील असेंब्लीमध्ये अस्वीकार्य अंतर किंवा फरकांची उपस्थिती दूर करण्यासाठी दरवाजाच्या संरचनेचे सर्व घटक पॉलिश केले जातात आणि अनुपालनासाठी तपासले जातात.

12. पुढे, उत्पादनाची लांबी/रुंदी मोजली जाते. दरवाजा एका मशीनकडे पाठविला जातो जो निर्दिष्ट परिमाणांवर कडा कापतो आणि कापतो. पुढील मशीनवर, बिजागरांसाठी खोबणी पोकळ आहेत.

13. दरवाजाच्या हँडलसाठी एक भोक कापला आहे.

14. नंतर, उत्पादन वाळू आणि वार्निश आणि वाळवले जाते. संरचनेचे सर्व भाग एका संपूर्ण भागामध्ये एकत्र केले जातात, फिटिंगसह सुसज्ज असतात, पॅक केले जातात आणि वेअरहाऊसमध्ये पाठवले जातात.

नियामक दस्तऐवज आणि अंतर्गत संरचनांचे प्रमाणीकरण

अंतर्गत दरवाजे कायद्याद्वारे अनिवार्य प्रमाणपत्राच्या अधीन नाहीत, परंतु गुणवत्ता चिन्हाची पुष्टी करणारे दस्तऐवज आणि मानकांचे पालन केल्याने खरेदीदाराच्या दृष्टीने निर्मात्याची पातळी लक्षणीयरीत्या वाढते आणि कंपनीची सकारात्मक प्रतिमा तयार होते.

आणि दरवाजे सर्व चाचण्या उत्तीर्ण होण्यासाठी, आपण यात निर्दिष्ट केलेल्या शिफारसी आणि आवश्यकतांचे पालन करणे आवश्यक आहे:

• GOST 475-78 - लाकडी दरवाजे. सामान्य आहेत तांत्रिक माहिती;
• GOST 28786-90 - लाकडी दरवाजे. हवामान घटकांचा प्रतिकार निर्धारित करण्याची पद्धत;
• GOST 26602.3-99 — खिडक्या आणि दरवाजाचे ठोकळे. ध्वनी इन्सुलेशन निश्चित करण्यासाठी पद्धत;
• GOST 26602.2-99 — खिडक्या आणि दरवाजाचे ठोकळे. हवा आणि पाणी पारगम्यता निश्चित करण्यासाठी पद्धती;
• GOST 26602.1-99 — खिडक्या आणि दरवाजाचे ठोकळे. उष्णता हस्तांतरण प्रतिकार निर्धारित करण्यासाठी पद्धती;
• ST SEV 3285-81 - लाकडी दरवाजे. विश्वसनीयता चाचणी पद्धती;
• ST SEV 4181-83 - लाकडी दरवाजे. सपाटपणा निश्चित करण्यासाठी पद्धत;
• ST SEV 4180-83 - लाकडी दरवाजे. प्रभाव चाचणी पद्धत

आतील दरवाजे तयार करण्यासाठी कच्चा माल

आतील उत्पादनात लाकडी दरवाजेतुम्ही तयार साहित्य (फर्निचर बोर्ड, प्लायवुड, MDF, लिबास) किंवा ब्लँक्स (एज्ड बोर्ड, सॉलिड लॉग) वापरू शकता. पहिला पर्याय तंत्रज्ञानास मोठ्या प्रमाणात सुलभ करतो. दुसरा खर्च कमी करतो आणि नफा वाढवतो, परंतु मोठ्या भांडवली गुंतवणूकीची आवश्यकता असते. म्हणूनच, आतील दरवाजांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनावर लक्ष केंद्रित करणारे केवळ मोठे कारखाने संपूर्ण तांत्रिक चक्र घेऊ शकतात.

मध्यम आणि लहान व्यवसाय कच्चा माल म्हणून तयार माल वापरून त्यांची क्षमता वाढविण्यास प्राधान्य देतात. आणि सुरुवातीच्या गुंतवणुकीची परतफेड झाल्यानंतर आणि विस्तार शक्य असल्यास, एक स्वतंत्र उत्पादन कार्यशाळा उघडा फर्निचर बोर्ड, वरवरचा भपका आणि इतर साहित्य लॉगिंग साइटच्या लगतच्या परिसरात.

आतील दरवाजे उत्पादनासाठी परिसर

उत्पादन कार्यशाळेसाठी मूलभूत आवश्यकता- कोरडेपणा ( आवश्यक स्थितीसाहित्य, उत्पादने साठवण्यासाठी आणि लाकडासह काम करण्यासाठी), हीटिंगची उपस्थिती आणि सर्व आवश्यक संप्रेषणे, तीन-फेज नेटवर्क, वाहतुकीसाठी प्रवेश रस्ते.

कार्यशाळेचा आकार उत्पादनाच्या प्रमाणात आणि तांत्रिक चक्राच्या पूर्णतेवर अवलंबून असतो. पासून दरवाजे उत्पादन एंटरप्राइझ साठी तर कडा बोर्डकमीतकमी 400 मीटर 2 क्षेत्र आवश्यक असेल, नंतर तयार फर्निचर पॅनेलमधून लहान उत्पादनासाठी, 100-120 मीटर 2 पुरेसे असेल.

• लाकूड प्राथमिक कोरडे करण्यासाठी गरम गोदाम;
• उत्पादन सुविधा;
• पेंट आणि वार्निश लावण्यासाठी स्वतंत्र खोली;
• तयार उत्पादनांच्या असेंब्ली आणि स्टोरेजसाठी जागा.

अंदाजे व्यवसाय योजना

1. भाड्याने जागा

एंटरप्राइझद्वारे (LLC on सामान्य प्रणालीकर आकारणी) 450 मीटर 2 क्षेत्रासह भाड्याने उत्पादन परिसर.

2. उत्पादन खंडांसाठी योजना

नियोजित उत्पादन उत्पादन: 800 l.m/वर्ष

अंमलबजावणीचे मार्ग:

• आमच्या स्वतःच्या वेअरहाऊस स्टोअरद्वारे;
• बांधकाम सुपरमार्केटच्या नेटवर्कद्वारे;
• बांधकाम कंत्राटदारांशी कराराच्या आधारावर.

3. भांडवली खर्च

घन लाकडी दारे तयार करण्यासाठी उपकरणे:

• कोरडे चेंबर - 35 हजार रूबल;
• बँड सॉमिल - 110 हजार रूबल (चित्र 15);
• लॅमेला ट्रिम करण्यासाठी आणि टेनॉन सांधे कापण्यासाठी टेनॉन कटिंग मशीन - 170 हजार रूबल;
• क्रॉस-कटिंग प्रेस - 220 हजार रूबल (चित्र 16);
• ढाल तयार करण्यासाठी वायवीय दाबा - 180 हजार रूबल (चित्र 17);
• सॉइंग लाकूडसाठी फॉरमॅट-कटिंग मशीन - 200 हजार रूबल;
• मिलिंग आणि कॉपी मशीन - 90 हजार रूबल (चित्र 18);
• ग्राइंडिंग मशीन - 100 हजार रूबल (चित्र 19);
• सहाय्यक उपकरणे (बांधकाम साधने) - 50 हजार रूबल.

एकूण: 1,155,000 घासणे.

4. कच्च्या मालासाठी साहित्याचा खर्च

उत्पादन सुरू करण्यासाठी साहित्याचा खर्च:

• सॉन ओक - 50 मीटर 3 * 6,500 रूबल = 325,000 रूबल;
• गोंद - 500 किलो * 110 रूबल = 55,000 रूबल;
• फिटिंग्ज (हँडल, बिजागर, लॅचेस) - 30,000 रूबल.

एकूण: 410,000 घासणे.

5. पगार

उत्पादन क्रियाकलापांना समर्थन देण्यासाठी, खालील कर्मचारी नियुक्त करण्याची योजना आहे:

• दिग्दर्शक,
• लेखापाल
• विक्री व्यवस्थापक,
• 5 कामगार सेवा मशीन आणि दरवाजे एकत्र करण्यासाठी.

वेतन - 120 हजार रूबल / महिना.

वेतन कर (37.5%) – 45,000 रूबल/महिना.

6. उत्पादनाच्या वास्तविक खर्चाची गणना

निश्चित खर्च (रब/वर्ष):

• पगार - 1,440,000;
• कर - 540,000;
• भाडे - 500,000;
• उपयुक्तता - 60,000;
• जाहिरात - 120,000;
• स्थिर मालमत्तेचे अवमूल्यन – 52,750
• राखीव निधी – ५४,२५५.

एकूण: RUB 2,767,005/वर्ष.

साहित्याची किंमत प्रति 1 m.p. उत्पादने:

• कडा बोर्ड - 1/8 मीटर 3 * 6500 रूबल = 812.5 रूबल;
• गोंद - 0.4 kg/m 3 * 110 rub/kg = 44 घासणे;
• फ्रॉस्टेड डेकोरेटिव्ह ग्लास - 0.3 मी 2 * 1300 रूबल = 390 रूबल;
• उपकरणे (हँडल, बिजागर, स्क्रू, स्क्रू) - 300 रूबल;
• वरवरचा भपका नैसर्गिक ओक 8 मी 2 * 64 रूबल = 512 रूबल;
• पेंट आणि वार्निश उत्पादने 0.75l * 180 रूबल = 135 रूबल.

एकूण: 2193.50 घासणे.

ऑपरेशनच्या 1 वर्षासाठी उत्पादनाची किंमत = ( निश्चित खर्च: नियोजित वार्षिक उत्पादन) + उत्पादनासाठी साहित्य खर्च

RUB 2,767,005/वर्ष: 800 m.p. + (RUB 2,193.5 * 800 m.p.) = RUB 1,758,258.76

7. विक्री किंमत, नफा

1 m.p च्या खर्चाने 2197.82 वर दरवाजे, आम्ही खालीलप्रमाणे विक्री किंमत मोजतो: 2197.82 + (2197.82 * 25%) = 2747.28 रूबल अर्थातच, विक्री किंमत बाजार मूल्य आणि स्पर्धा लक्षात घेऊन सेट केली जाते - ही किमान पातळी आहे ज्याच्या खाली एंटरप्राइझ पाहिजे. पडू नका जेणेकरून नुकसान होऊ नये. वार्षिक महसूल: RUB 2,747.28 * 800 m.p. = 2,197,820 घासणे.

नफा: 2,197,820 - 1,758,258.76 = 439,561.24 रुबल/वर्ष.

8. नफा

उत्पादन नफा = (नफा: खर्च) * 100% (RUB 439,561.24: RUB 1,758,258.76) * 100% = 25%

प्रकल्प परतावा: 3 वर्षे, 4 महिने.

आतील दरवाजे हे निवासी, औद्योगिक आणि कार्यालयीन परिसराचा आवश्यक भाग आहेत. दरवाजाची पाने आणि अतिरिक्त घटक निवडताना, आपल्याला ते कसे आणि कोणत्या नियमांनुसार बनवले जातात हे माहित असणे आवश्यक आहे, तसेच दरवाजाच्या उत्पादनात वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीचे फायदे आणि तोटे समजून घेणे आवश्यक आहे. आधुनिक उत्पादक उच्च-तंत्रज्ञान उपकरणे वापरतात, जे त्यांना विविध प्रकारचे कोटिंग आणि आधुनिक डिझाइनसह मोठ्या प्रमाणात उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने तयार करण्यास अनुमती देतात.

आतील दरवाजांचे उत्पादन तंत्रज्ञान

दारे खोलीचे वेगवेगळे कार्यात्मक भाग वेगळे करतात आणि ध्वनी इन्सुलेशन, परदेशी गंध आणि जास्त आर्द्रतेपासून संरक्षण देतात. दरवाजाची पाने आणि अतिरिक्त घटक तयार करण्याच्या पद्धती उत्पादनात वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीवर अवलंबून असतात. सर्वात लोकप्रिय दरवाजे ते बनलेले आहेत भरीव लाकूडकिंवा लाकडी चौकटीवर पूर्वनिर्मित. काचेच्या इन्सर्टमुळे कॅनव्हास अर्धवट प्रकाशात झिरपू शकतो आणि खोल्या किंवा कॉरिडॉरची जागा दृष्यदृष्ट्या विस्तृत करते.

सर्वात जटिल आणि मल्टी-लिंक तांत्रिक प्रक्रिया वापरून दरवाजे तयार करताना उद्भवते लाकडी घटक. वस्तुस्थिती अशी आहे की जे लाकूड पूर्व-कोरडे आणि प्रक्रियेच्या पूर्ण चक्रातून गेले नाही ते वार्पिंग आणि क्रॅकिंगसाठी संवेदनाक्षम आहे. अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेत नुकसान टाळण्यासाठी, खूप लक्ष दिले पाहिजे प्राथमिक तयारीविशिष्ट तांत्रिक पद्धती वापरून लाकूड. आतील दरवाजे तयार करण्याच्या प्रक्रियेत खालील चरणांचा समावेश आहे:

1. पाइन प्रजातींचे लाकूड (गोल इमारती लाकूड) बँड आरी वापरून रिक्त स्थानांमध्ये कापले जाते. स्वयंचलित आहारनोंदी

   लॉग आवश्यक जाडीच्या तुकड्यांमध्ये कापले जातात

2. लाकूड असमान कोरडे आणि वाळणे टाळण्यासाठी कोरड्या खोलीत उच्च तापमान आणि वाफेवर उपचार केले जातात. कोरडे प्रक्रियेच्या शेवटी, अनिवार्य आर्द्रता नियंत्रण केले जाते.

   लाकूड सुकवणे वाफे आणि उच्च तापमानाच्या प्रभावाखाली चालते

3. वाळलेल्या रिक्त जागा तांत्रिक क्रॉस-सेक्शनच्या बारमध्ये कापल्या जातात आणि सदोष तुकडे (चिप्स, नॉट्स, क्रॅक आणि कुजलेले भाग) जे दरवाजाच्या चौकटीच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकतात आणि पानांमधून काढून टाकले जातात.

   इमारती लाकडात कापलेल्या वर्कपीसमधून सदोष क्षेत्र कापले जातात.

4. नंतर टेनॉन्स, गोंद आणि उभ्या दाबाचा वापर करून रिकाम्या जागा कापल्या जातात, ज्यापासून कोरडे आणि कापल्यानंतर, दाराचे पान मिळते.

   उभ्या दाबाचा वापर करून, दरवाजाचे पॅनेल रिक्त तयार केले जाते

5. सँडिंग केल्यानंतर, कॅनव्हास थ्री-लेयर लिबास किंवा एमडीएफ पॅनल्ससह लिबासच्या एका थराने झाकलेले असते आणि ग्लूइंगसाठी प्रेसमध्ये ठेवले जाते.
6. पुढील टप्प्यावर, आकाराचे सजावटीचे घटक, पॅनेल किंवा ग्लेझिंगसाठी उघडलेले भाग मिलिंग आणि खोदकाम मशीन वापरून कापले जातात आणि असेंब्लीनंतर, दरवाजाच्या पॅनल्सला मध्यवर्ती आणि अंतिम सँडिंगसह वार्निशच्या तीन थरांनी लेपित केले जाते.

   अंतिम असेंब्ली दरम्यान, पॅनेल केलेले घटक किंवा ग्लेझिंग स्थापित केले जातात

7. अंतिम कोरडे झाल्यानंतर, उत्पादने पॅकेज केली जातात, आवश्यक असल्यास ॲक्सेसरीजसह पुरवली जातात आणि ग्राहकांना पाठविली जातात.

दरवाजे तयार करण्यासाठी तांत्रिक क्रम भिन्न असू शकतो आणि हे उत्पादनाची सामग्री, उपकरणे आणि डिझाइनवर अवलंबून असते. उदाहरणार्थ, साठी महाग दरवाजेसॉलिड लाकूड सामान्यत: लिबास वापरत नाही आणि ते जटिल CNC मशीन वापरून बनवले जाते, तर बजेट दरवाजे सहसा नालीदार कार्डबोर्ड इन्सर्ट आणि स्वस्त लॅमिनेशन फिल्म वापरतात.

हे लक्षात घेणे महत्वाचे आहे की फॅक्टरीमध्ये, सममितीय सजावट असलेल्या दरवाजावरील फिटिंग्ज सहसा स्थापित केल्या जात नाहीत, कारण जेव्हा ग्राहकांच्या साइटवर स्थापित केले जाते तेव्हा उत्पादन एकतर डावीकडे किंवा उजवीकडे उघडू शकते, त्यानुसार बिजागर आणि हँडल स्थापित केले जातात; स्थानिक पातळीवर इंस्टॉलर.

व्हिडिओ: घन लाकडाचे दरवाजे बनवणे

आतील दरवाजोंच्या उत्पादनासाठी नियम आणि नियम

मोठ्या उत्पादन क्षेत्रात स्थित उपकरणे वापरून डोर ब्लॉक्स तयार केले जातात. हे परिसर काही आवश्यकतांच्या अधीन आहेत, जसे की औद्योगिक सुविधा, ज्यामध्ये लाकूड गोदाम, ड्रायर, एक प्रक्रिया दुकान, एक पेंट आणि वार्निश विभाग आणि तयार उत्पादन गोदाम समाविष्ट आहे. प्रत्येक उत्पादन साइट विशिष्ट कार्यासाठी तांत्रिक परिस्थितीनुसार नियम आणि नियमांनुसार सेट केली जाते. दरवाजाच्या उत्पादनासाठी औद्योगिक परिसराची मुख्य आवश्यकता खालील निकष आहेत:

• मोफत प्रवेश रस्त्यांची उपलब्धता;
• इमारतींनी स्थिर तापमान, आर्द्रता, नैसर्गिक आणि कृत्रिम प्रकाश सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे;
• वीज पुरवठा, हीटिंग, वेंटिलेशन, पाणी पुरवठा आणि सीवरेज प्रदान करणे आवश्यक आहे;
• परिसर सुसज्ज असणे आवश्यक आहे आग लागली असता तिची सुचना देणारी यंत्रणा, अग्निशामक साधन आणि आपत्कालीन निर्गमन;
• कामाच्या ठिकाणी सुरक्षित कामाची परिस्थिती सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे;
• पेंट क्षेत्र इतर खोल्यांपासून वेगळे केले पाहिजेत आणि ताजे वायुवीजन प्रदान केले पाहिजे.

कर्मचाऱ्यांना कामगार संरक्षण, अग्नि आणि विद्युत सुरक्षा मानकांचे व्यावसायिक प्रशिक्षण आणि शिक्षण तसेच कामाच्या ठिकाणी अनियोजित, पुनरावृत्ती आणि प्रारंभिक ब्रीफिंगमधून जाणे आवश्यक आहे.

उत्पादन सुविधा मानकांनुसार सुसज्ज असणे आवश्यक आहे

साठी मूलभूत आदर्श उत्पादन प्रक्रियातांत्रिक दस्तऐवजीकरण म्हणून काम करते, जे TU 5361−001−58037723−2015 “त्यांच्यासाठी अंतर्गत दरवाजे, विभाजने आणि मॉडेल केलेली उत्पादने” च्या उत्पादनासाठी तांत्रिक परिस्थितीवर आधारित आहे. हा दस्तऐवज आतील दरवाजांच्या डिझाइनसाठी, सामग्रीची गुणवत्ता आणि समोरच्या पृष्ठभागाच्या कोटिंगसाठी तसेच पर्यावरणीय आवश्यकता निर्धारित करतो. मानके तयार उत्पादनांची स्वीकृती, प्रमाणन आणि वॉरंटी कालावधीची स्थापना करण्याची प्रक्रिया निर्दिष्ट करतात.

खरेदीदारासाठी प्रमाणपत्र, वॉरंटी कालावधी आणि दरवाजा, फ्रेम आणि तांत्रिक वैशिष्ट्यांच्या आवश्यकतांसह अतिरिक्त घटकांचे पालन करणे महत्वाचे आहे, कारण हे उत्पादनाच्या गुणवत्तेची पुष्टी करते आणि दीर्घ सेवा आयुष्यावर विश्वास ठेवण्यास अनुमती देते.

अंतर्गत दरवाजोंच्या उत्पादनासाठी वर्तमान GOST मानक

दरवाजाची तांत्रिक वैशिष्ट्ये मानकांद्वारे निर्धारित केली जातात जी सामान्य तांत्रिक परिस्थिती किंवा तयार उत्पादनाचे भौतिक मापदंड आणि परिमाण निर्धारित करण्यासाठी पद्धती सेट करतात. अनेक उत्पादक यावर आधारित उत्पादने तयार करतात गैर-मानक आकार, परंतु गुणवत्ता आवश्यकतांचे कठोर पालन करून. ग्राहकांना नियामक मानकांच्या सूचीमध्ये स्वारस्य असू शकते ज्याद्वारे अंतर्गत दरवाजोंचे निर्माते कार्य करतात, म्हणजे:

1. नियामक दस्तऐवजांच्या सूचीसह लाकडी दरवाजांसाठी सामान्य आवश्यकता GOST 6629-88 द्वारे स्थापित केल्या आहेत आणि लाकूड उत्पादनांच्या आवश्यकता GOST 475-78 मध्ये सेट केल्या आहेत.
2. आतील दरवाजांसाठी डिझाइन पर्याय, त्यांचे प्रकार आणि आकार GOST 24698-81 मध्ये निर्दिष्ट केले आहेत.
3. विस्तार, फास्टनर्स आणि बिजागरांसाठी आवश्यकता GOST 538-88 द्वारे निर्धारित केल्या आहेत.
4. ध्वनी इन्सुलेशन, उष्णता हस्तांतरण प्रतिरोध आणि हवा पारगम्यता निर्धारित करण्याच्या पद्धती GOST 26602 द्वारे नियंत्रित केल्या जातात.
5. दरवाजाच्या पानाच्या सपाटपणाचे निर्धारण मानक एसटी एसईव्ही 4181-83 नुसार केले जाते.
6. विश्वासार्हतेची चाचणी करण्याची पद्धत ST SEV 3285–81 मध्ये सेट केली आहे.
7. ST SEV 4180-83 मध्ये निर्दिष्ट केलेल्या पद्धतीनुसार प्रभाव लोड प्रतिरोध चालविला जातो.

तयार उत्पादनांसाठी सोबतची कागदपत्रे असणे आवश्यक आहे चिन्हदरवाजाची पाने, उदाहरणार्थ, U05195 VERSAL पॅट. 1014 dec/oro leaf D3 91x 230 L, ज्याचा अर्थ खालील दरवाजा पॅरामीटर्स:

• लेख - U05195;
• विशिष्ट संग्रहाचे व्यापार नाव VERSAL आहे;
• फिनिशचा प्रकार/रंग - पॅट. 1014 dec/oro;
• उत्पादनाचे नाव - कॅनव्हास;
• उत्पादन मॉडेल - डी 3;
• कॅनव्हासची रुंदी आणि उंची - 91x230;
• उघडण्याचे प्रकार, डावीकडे - एल.

दरवाजे ऑर्डर करण्यापूर्वी, आपण काळजीपूर्वक मोजणे आवश्यक आहे दरवाजेबॉक्सचा इच्छित आकार, कॅनव्हास आणि अतिरिक्त घटकांची आवश्यक संख्या निवडण्यासाठी. आतील दरवाजांसाठी, SNiP नुसार संबंधित पदनामासह उघडण्याचे मानक परिमाण आहेत आणि या दृष्टिकोनामुळे टेबलनुसार दरवाजाची चौकट निवडणे सोपे होते.

सारणी: उघडण्याचे परिमाण आणि दरवाजाच्या पानांचे परिमाण यांच्यातील संबंध

विद्यमान नियमउत्पादनाच्या गुणवत्तेची उच्च पातळी, आकाराचे मानकीकरण आणि पर्यावरणीय आवश्यकतांचे पालन याची हमी, ग्राहक गुणवत्ता आणि किंमत पातळीसह निर्मात्याने घोषित केलेल्या उत्पादन गुणधर्मांचे अनुपालन निर्धारित करू शकतो;

आतील दरवाजे तयार करण्यासाठी साहित्य

आतील दरवाजे आणि विभाजनांच्या निर्मितीमध्ये आम्ही वापरतो आधुनिक साहित्य, जे पर्यावरण मित्रत्व, सामर्थ्य, हलके वजन आणि दीर्घ सेवा आयुष्य द्वारे दर्शविले जाते. यामध्ये मेटल-प्लास्टिक आणि काचेचे दरवाजे समाविष्ट आहेत, ज्यासाठी फ्रेम ॲल्युमिनियम प्रोफाइल आहे आणि फिलर आहे प्लास्टिक पॅनेलकिंवा मॅट फिनिशसह टेम्पर्ड ट्रिपलेक्स ग्लास. परंतु लाकडी चौकटीसह पारंपारिक दरवाजे आणि काचेचे इन्सर्ट, MDF पॅनेल आणि पॅनेल घटक बाजारपेठेत मुख्य स्थान व्यापतात. अशा उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी खालील सामग्री वापरली जाते:

1. पाइन लाकूड 8% पेक्षा जास्त आर्द्रता असलेल्या दोषांपासून मुक्त केले जाते, चिकट दाब वापरून टेनॉनमध्ये कापले जाते.
2. उच्च घनता कण बोर्ड.
3. 0.6 मिमी जाडीसह विविध प्रकारच्या लाकडापासून नैसर्गिक वरवरचा भपका.
4. मौल्यवान लाकडाचे अनुकरण करणारी लॅमिनेट फिल्म.

   लॅमिनेटिंग फिल्म दरवाजांना नैसर्गिक लाकडाचा पोत देते

5. विविध जाडीचे MDF पटल दरवाजाचे पटल बांधण्यासाठी आणि पॅनेल केलेले घटक तयार करण्यासाठी वापरले जातात.
6. फ्रॉस्टेड, ट्रिपलेक्स किंवा टेम्पर्ड ग्लासचा वापर दाराच्या पानामध्ये प्रकाश-विसरण आणि सजावटीसाठी केला जातो.
7. मध्ये नालीदार पुठ्ठा वापरला जातो बजेट पर्याय, फ्रेमच्या बीममधील कॅनव्हासमध्ये साउंडप्रूफिंग समाविष्ट केल्यामुळे.

   नालीदार कार्डबोर्डचा वापर स्वस्त दरवाजाच्या पॅनल्सच्या इन्सुलेशन आणि आवाज इन्सुलेशनसाठी केला जातो

8. मेण आणि जलरोधक कोटिंग्ज, टिंटिंग संयुगे आणि वार्निश.
9. “क्लेबेरिट 303.2”, मेरिटिन ग्लू डी3 आणि इतरांसारखे गोंद, कॅनव्हासेस, दरवाजाच्या चौकटी आणि अतिरिक्त घटकांच्या औद्योगिक ग्लूइंगसाठी वापरले जाते.

स्वस्त दरवाज्याचे उत्पादन चिपबोर्ड, लॅमिनेटिंग फिल्म, कोरुगेटेड कार्डबोर्ड आणि एमडीएफच्या वापरावर आधारित आहे, तर अधिक महाग उत्पादनांमध्ये मिल्ड घटक, पॅनेल आणि टेम्पर्ड ग्लास इन्सर्टसह घन लाकूड वापरतात.

व्हीनर्ड पॅनेलचे दरवाजे वापरण्याचा लेखकाचा सहा वर्षांचा अनुभव त्यांची महत्त्वपूर्ण विश्वासार्हता दर्शवितो. परंतु उच्च आर्द्रता असलेल्या खोल्यांमध्ये मी शिफारस करू इच्छितो विविध प्रकारचेअतिरिक्त जलरोधक कोटिंगसह लॅमिनेटेड दरवाजे. बाथरूममध्ये चार वर्षांच्या सेवेनंतर, आतील लिबास पॅनेलवर वर्षातून दोनदा लिक्विड वॅक्सने उपचार केले जात असतानाही, वाफेच्या संपर्कात आल्याने पांढरे डाग आणि रेषा तयार झाल्या. ते आवश्यक होते कॉस्मेटिक दुरुस्ती, म्हणून मला दाराच्या पानाच्या पृष्ठभागावर वाळू द्यावी लागली, ते सॉल्व्हेंटने कमी करावे लागले, रंगीत कंपाऊंड आणि वॉटरप्रूफ वार्निशने दोन थरांमध्ये झाकून टाकावे लागले. थोड्या प्रमाणात, हीच समस्या लॉन्ड्री रूममध्ये दिसून आली आणि इतर दारांप्रमाणेच, लिबास आणि स्क्रॅचचे किरकोळ नुकसान विविध शेड्सच्या कठोर, टिंटेड मेणसह चिकटवून आणि उपचार करून काढून टाकले गेले. यानंतर किरकोळ दुरुस्तीकॅनव्हासेस, बॉक्स आणि विस्तार त्यांचे मूळ स्वरूप प्राप्त करतात आणि सहा वर्षांहून अधिक काळ सर्व्ह करतात. उन्हाळ्याच्या वातावरणात, जलरोधक वार्निशने लेपित लाकडी दरवाजे आठ वर्षांपेक्षा जास्त काळ टिकतात. या प्रकरणात, तापमानातील बदल आणि आर्द्रतेतील बदलांच्या परिस्थितीत वार्पिंग आणि कोरडे होत नाहीत. पण हे लक्षात घ्यावे की सर्वोत्तम पर्याय देश घर बांधकामआहेत धातू-प्लास्टिकचे दरवाजेआणि बॉक्स जे गुणधर्म बदलत नाहीत आणि बदलत्या हवामान परिस्थितीत त्यांची भूमिती राखतात.

आतील दरवाजे उत्पादनासाठी उपकरणे

आतील दरवाजांचे सर्वात महाग उत्पादन, आवश्यक उपकरणांच्या प्रमाणात, लाकूड उत्पादनांचे उत्पादन आहे. धातू-प्लास्टिक आणि काचेपासून बनवलेल्या फॅक्टरी उत्पादनांना आवश्यक आहे मोठ्या संख्येनेफ्रेम्स कापण्यासाठी आणि काचेच्या पॅनल्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी घटक आणि लहान मशीन. लाकूड प्रक्रिया मशीन, प्रेस आणि इतर उपकरणे सह अधिक संतृप्त आहे. लाकडी दारे तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या उपकरणांचा विचार करूया:

1. सॉमिल आणि बँड saws, गोल लाकूड कापण्यासाठी वापरले जाते.

   सॉमिल आपल्याला गोल लाकडापासून आवश्यक जाडीची लाकूड मिळवू देते

2. लाकूड सुकविण्यासाठी वाफेचा पुरवठा असलेले थर्मल चेंबर्स.

   इंडस्ट्रियल ड्रायिंग चेंबर्स तुम्हाला आर्द्रतेच्या आवश्यक पातळीपर्यंत लाकूड आणू देतात आणि वर्कपीसेसचे वारिंग टाळतात.

3. लिबास उत्पादनासाठी उपकरणे.
4. फ्रेम आणि दरवाजाच्या पानांसाठी टेनॉन कटिंग मशीन.

   वायवीय प्रेस वापरून दरवाजाचे पान चिकटवले जाते.

5. वर्तुळाकार आरे आणि आकाराचे वर्कपीस कापण्यासाठी मशीन.
6. दरवाजा पॅनेल सजवण्यासाठी प्रोग्राम कंट्रोलसह कॉपी-मिलिंग मशीन.

   मिलिंग मशीन वापरुन, आकाराचे आणि पॅनेल केलेले घटक तयार केले जातात

7. उत्पादनांच्या इंटरमीडिएट आणि फिनिशिंग प्रक्रियेसाठी ग्राइंडिंग मशीन.
8. पेंट आणि वार्निश उपकरणे.

आतील दरवाजे आणि घटकांच्या उत्पादन प्रक्रियेत विविध तांत्रिक आणि डिझाइन सोल्यूशन्सच्या वापरामुळे उत्पादन पार्कची यादी विस्तृत केली जाऊ शकते, ज्याचा अंतिम उत्पादनाच्या ग्राहक गुणधर्मांवर सकारात्मक प्रभाव पडतो.

व्हिडिओ: आतील दरवाजे उत्पादन

आम्ही काही प्रकारचे आतील दरवाजे, उत्पादन तंत्रज्ञान, तसेच नियामक दस्तऐवज आणि या प्रकारच्या उत्पादनांचे नियमन करणाऱ्या आवश्यकतांचे पुनरावलोकन केले. योग्य दरवाजे निवडण्यासाठी, आपल्याला कोटिंगचे गुणधर्म आणि ते बनविलेल्या सामग्रीची माहिती असणे आवश्यक आहे. उच्च-गुणवत्तेची उपकरणे आणि उत्पादन तंत्रज्ञानाचे पालन बाह्य प्रभावांना प्रतिकार आणि उत्पादनांचे दीर्घ सेवा आयुष्य सुनिश्चित करते. डिझाइन सोल्यूशन्सची विस्तृत निवड आपल्याला आपल्या राहण्याच्या जागेला वैयक्तिक स्वरूप आणि अद्वितीय शैली देण्यास अनुमती देते.

आमचे उत्पादन हे नैसर्गिक लाकूड, मध्यम-घनता फायबरबोर्ड (MDF) आणि पुनर्रचित लिबास (फाईन-लाइन), चिकटवता आणि पेंट्स, काच, फास्टनर्स आणि मानकांच्या आवश्यकता पूर्ण करणारे इतर साहित्य आणि उत्पादने वापरून बनवलेले फ्रेम स्ट्रक्चरचे दाराचे पान आहे. आणि ते.

च्या साठी दरवाजा उत्पादन 7 ± 1% च्या आर्द्रतेसह शंकूच्या आकाराचे लाकूड "पाइन" वापरले जाते. निर्दिष्ट लाकडातील आर्द्रता प्राप्त करण्यासाठी, एंटरप्राइझने एक स्वायत्त बॉयलर रूम, प्रत्येकी 50 मीटर 3 क्षमतेचे चार फ्रंट-लोडिंग ड्रायिंग चेंबर असलेले कोरडे कॉम्प्लेक्स तयार केले आणि चालवले. ड्रायिंग कॉम्प्लेक्स कोरडे प्रक्रियेसाठी स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीसह सुसज्ज आहे. ड्रायिंग चेंबर्स उलट करता येण्याजोगे पंखे, आर्द्रता प्रणाली, लाकूड आणि हवेतील आर्द्रता नियंत्रण सेन्सर आणि वातानुकूलन प्रणालीसह सुसज्ज आहेत. वाळलेल्या लाकूड एका कूलिंग रूममध्ये उतरवल्या जातात, जिथे ते अंतर्गत ताण कमी करण्यासाठी 48 तास थंड राहते.

परिणामी सामग्री दरवाजाच्या पानांची फ्रेम तयार करण्यासाठी वापरली जाते.

दरवाजा ब्लॉक डिझाइन

कॅनव्हासमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• फ्रेम (बार शंकूच्या आकाराचे प्रजातीलाकूड);
• हनीकॉम्ब भरणे (विशेष कार्डबोर्डच्या पट्ट्या हनीकॉम्बच्या स्वरूपात एकत्र चिकटलेल्या आणि काठावर ठेवल्या जातात);
• लॉक मॉर्टाइज (सॉफ्टवुड ब्लॉक्स्) साठी घाला;
• फ्रेम क्लॅडिंग (MDF नैसर्गिक वरवरचा भपका);
• अंतर्गत फ्रेम - MDF बनलेली “डबल-ग्लाझ्ड विंडो” (ग्लेझिंग पॅनेलसाठी)

Unglazed (घन) पॅनेल फक्त एक बाह्य फ्रेम सह केले जातात. चकचकीत दरवाजेघातलेल्या काचेच्या आणि स्लॅटेड फिलिंगच्या आकाराशी संबंधित त्यांच्याकडे अंतर्गत फ्रेम आहे.

MDF (MDF-मध्यम-घनता फायबरबोर्ड) फायबरबोर्डमध्यम घनतापासून बनविलेले शीट साहित्य आहे झाडांच्या प्रजाती 850 kg/m च्या वाढीव घनतेसह, कोरड्या गरम दाबाने पर्यावरणास अनुकूल परिस्थितीत. घन

MDF मध्ये, इंटरफायबर परस्परसंवादात बाइंडरच्या सहभागामुळे लाकूड तंतूंचा विकसित पृष्ठभाग आणि एक लहान दाबण्याचे चक्र प्रभावीपणे सामर्थ्याने एकत्रित केले जाते. MDF दरवाजेचे उत्पादन तंत्रज्ञान घातक सामग्रीचा वापर काढून टाकते इपॉक्सी रेजिन्सआणि फिनॉल.

या प्रकारचे अर्ध-तयार उत्पादन अत्यंत पर्यावरणास अनुकूल आहे, आणि दीर्घ कालावधीसाठी कॉम्पॅक्टनेस, फायबर आसंजन आणि भौमितिक परिमाणांची सुसंगतता ही उत्कृष्ट वैशिष्ट्ये देखील आहेत.

मध्ये या साहित्याचा वापर दरवाजा उत्पादनआपल्याला कॅनव्हासच्या पृष्ठभागाची उत्कृष्ट प्लॅनरिटी, पृष्ठभागाची कडकपणा आणि प्रभाव प्रतिरोधक गुणधर्म प्राप्त करण्यास अनुमती देते.

मधाची पोळी संरचनेची फ्रेम तयार करण्यासाठी वापरली जाणारी एक उच्च-तंत्र सामग्री आहे. हनीकॉम्ब फिलर्सना त्यांचे नाव मधाच्या पोळ्याशी भौमितिक समानतेमुळे मिळाले. साहित्याचे मुख्य कार्य म्हणजे दोन कातड्यांमधील जागा भरणे. कातड्याच्या दरम्यान हनीकॉम्ब कोर ठेवल्याने, संरचनेची कडकपणा प्रत्यक्षात 100 पट किंवा त्याहून अधिक वाढते - हे लोड-बेअरिंग लेयर्समधील अंतराचा परिणाम आहे. अशाप्रकारे, कातड्याच्या दरम्यान ठेवलेले मधाचे पोते विशेषतः संरचनेवर भार टाकत नाहीत, कारण ते हलके असतात, परंतु ते ताकदीची हमी देतात. विविध उद्देशांसाठी अल्ट्रा-लाइट आणि टिकाऊ संरचनांच्या निर्मितीसाठी हनीकॉम्ब कोर आज सर्वात आशादायक सामग्री आहे.

कार्डबोर्ड हनीकॉम्ब्स वापरून दरवाजाचे पान भरणे:

1. इमारती लाकूड फ्रेम (ठोस);
2. दर्शनी पॅनेल;
3. सेल्युलर भरणे.

दरवाजा डिझाइनहनीकॉम्ब भरल्याने कॅनव्हासचे वजन लक्षणीयरित्या हलके होते, ज्यामुळे बिजागरावरील भार कमी होतो, चांगली उष्णता आणि ध्वनी इन्सुलेट गुणधर्म असतात आणि ऑपरेशन दरम्यान कॅनव्हासचे वापिंग देखील टाळते.

नैसर्गिक वरवरचा भपका- हे नैसर्गिक लाकडाचे पातळ विभाग आहेत ज्यात लाकडाचा रंग आणि पोत आहे. एक निर्विवाद फायदामध्ये अशी सामग्री दरवाजा उत्पादनतो लाकडाचा नैसर्गिक नमुना जपतो, जो कोणत्याही आधुनिक तांत्रिक युक्त्यांद्वारे व्यक्त केला जाऊ शकत नाही. याव्यतिरिक्त, नैसर्गिक लिबास टिकाऊ आहे, ते सोलून किंवा कोरडे होत नाही, कारण ते MDF बेसवर चिकटलेले असते.

पृष्ठभाग लिबास सह झाकलेले आहे आणि कॅनव्हासची फ्रेम हॉट प्रेसिंग पद्धतीने एकत्र केली जाते. पुढे, दरवाजाचे पान लांबी आणि रुंदीच्या आकारात स्वरूपित केले जाते, त्यानंतर टोकांना लिबासने सील केले जाते.

प्रत्येक मॉडेलसाठी स्वतंत्र प्रोफाइल तयार करण्यासाठी, टेम्पलेटद्वारे निर्दिष्ट केलेल्या समोच्च बाजूने मिलिंग केले जाते. प्रत्येक प्रकारच्या कॅनव्हाससाठी प्रक्रिया प्रक्रिया वैयक्तिक आहे.

प्रत्येक दाराच्या पानावर हाताने पृष्ठभागावर अपघर्षक सामग्रीसह पीसून प्रक्रिया केली जाते. शक्य तितकी गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी, आमच्या तज्ञांनी धान्य आकाराच्या वेगवेगळ्या अंशांसह ग्राइंडिंग टूल्ससह दरवाजाच्या पानांवर प्रक्रिया करण्यासाठी चरण-दर-चरण प्रणाली विकसित केली आहे.

कोटिंगचे फिनिशिंग सर्वोच्च श्रेणीतील तज्ञांद्वारे व्यक्तिचलितपणे केले जाते पेंट आणि वार्निश साहित्यस्वीडिश उत्पादन "बेकर अक्रोमा". या दोन-घटकांच्या सेंद्रिय-आधारित अल्कीड वार्निशमध्ये उच्च घन पदार्थांमुळे उच्च आवरण शक्ती असते आणि उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर एक टिकाऊ आणि त्याच वेळी, लवचिक फिल्म बनते. सोडून सजावटीचे कार्य, वार्निश कोटिंग एक संरक्षणात्मक भूमिका बजावते - जेव्हा खोलीतील आर्द्रता खूप जास्त असते तेव्हा ते कॅनव्हासला सूज येण्यापासून प्रतिबंधित करते आणि कमी आर्द्रतेमध्ये दरवाजाच्या संरचनेला कोरडे होण्यापासून संरक्षण करते.

आणि याशिवाय, आपण हे विसरू नये की वार्निश देखील मंद दरवाजाच्या पृष्ठभागाला अधिक सुंदर स्वरूप देते. वार्निश केल्यानंतरच लाकडाचा अंतिम रंग दिसून येतो....

चालू दरवाजा उत्पादनऑपरेशन्स करणाऱ्यांची ओळख पटविण्यासाठी एक प्रणाली सादर केली गेली आहे, जी दोषपूर्ण उत्पादनांची संख्या कमी करण्यास आणि तांत्रिक प्रक्रियेचे उल्लंघन करणारे विशिष्ट कलाकार ओळखण्यास अनुमती देते. दरवाजाच्या पानाच्या वरच्या आणि खालच्या कडांवर चिन्हांकन केले जाते. प्रत्येक उत्पादनावर गुणवत्ता नियंत्रण सेवेचे कठोर नियंत्रण असते. फ्रॉस्टेड “कांस्य” ग्लास ग्लेझिंगच्या खाली दरवाजाच्या पानांमध्ये स्थापित केला आहे, जो दरवाजाला स्वतःचे व्यक्तिमत्व आणि पूर्णता देतो. ग्लेझिंग सहा लवचिक गॅस्केट वापरून चालते, जे काचेचे कंपन काढून टाकते आणि त्याचे अचूक निर्धारण सुनिश्चित करते. या ग्लेझिंग तंत्रज्ञानाबद्दल धन्यवाद, काच सहजपणे काढला आणि बदलला जाऊ शकतो.

सर्व दरवाजा पॅनेल परिमिती आणि प्लास्टिक पॅकेजिंगच्या आसपास नालीदार कार्डबोर्डमध्ये पॅक केलेले आहेत, जे आम्हाला आमच्या उत्पादनांचे बाह्य प्रभावांपासून संरक्षण करण्यास अनुमती देते. आमची सर्व उत्पादने अपरिहार्यपणे उत्पादन पासपोर्टसह सुसज्ज आहेत, वॉरंटी दायित्वांचे तपशीलवार वर्णन आणि स्टोरेज आणि ऑपरेशनसाठी शिफारसी.

बॉक्स लाकूड उत्पादन तंत्रज्ञान

साहित्य वापरले:

• लाकूड: झुरणे, ओलावा सामग्री 8±1%;
• MDF - 10 मिमी;
• c नैसर्गिक वरवरचा भपका.

उत्पादन तंत्रज्ञान.बॉक्स लाकूडचा पाया एंड-जॉइंट पद्धती वापरून कोरड्या लाकडापासून बनविला जातो. लाकूड तोडताना, लाकूड दोष काढून टाकले जातात: सहिष्णुतेच्या मानकांनुसार गाठी, क्रॅक, निळे डाग, रॉट इ. चार बाजूंच्या प्लॅनिंग मशीनवर ग्लूड ब्लँक्स दिलेल्या आकारानुसार प्रोफाइल केले जातात. MDF एका कटिंग सेंटरवर दिलेल्या आकारात कापला जातो. या मशीनचा वापर वर्कपीसची आवश्यक भूमिती प्रदान करतो. MDF पट्टीला मोल्ड केलेल्या उत्पादनांसाठी स्वयंचलित रेषेवर गरम वितळलेल्या चिकटाने चिकटवले जाते. परिणामी "रफ ब्लँक" वर चार-बाजूच्या प्लॅनिंग मशीनवर प्रक्रिया केली जाते, त्यानंतर मोल्ड केलेल्या उत्पादनांसाठी स्वयंचलित रेषेवर नैसर्गिक लिबास रिकाम्या भागावर चिकटवले जाते. पेंटिंगच्या दुकानात लाकूड पेटी लाकूड येते. जेथे उत्पादनांचे अंतिम परिष्करण केले जाते: सँडिंग, प्राइमर लागू करणे आणि वार्निशसह फिनिशिंग.

प्लॅटबँड आणि अतिरिक्त ट्रिमचे उत्पादन तंत्रज्ञान

केसिंग प्रोफाईल केलेल्या MDF ब्लँक्सपासून बनवलेले असते ज्यामध्ये फाइन-लाइन लिबासमध्ये गुंडाळलेले असते आणि दरवाजाच्या पानांसारखे पेंट कोटिंग असते. पॉलिथिलीनमध्ये पॅक केलेले. अतिरिक्त घटक MDF ब्लँक्सपासून बनविला जातो आणि योग्य लिबाससह रेषेत असतो. पॉलिथिलीनमध्ये पॅक केलेले.

लेखाचे विभाग:

बर्याचदा, दरवाजाच्या विस्तृत डिझाईन्समधून निवड करताना, एखादी व्यक्ती सर्व बाबतीत आदर्श असणारा दरवाजा निवडू शकत नाही. बरेच लोक सर्वात कार्यक्षम मॉडेलपैकी एक निवडतात. इतरांनी स्वतःहून मालकाच्या गरजा पूर्ण करणारे लाकडी दरवाजे तयार करण्याचा निर्णय घेतला.

सुतारकाम कौशल्य असणे हा एक महत्त्वपूर्ण फायदा आहे यात शंका नाही. तथापि, इच्छित असल्यास, असा अनुभव नसलेली व्यक्ती देखील परिश्रम, सुधारणा आणि काही सूचनांच्या मदतीने आवश्यक रचना तयार करण्यास सक्षम आहे.

कामासाठी साहित्य

दारे बनवण्यासाठी उपयुक्त असलेली लोकप्रिय आणि स्वस्त सामग्री म्हणजे पाइनच्या झाडांची लाकूड. ऐटबाज वापरणे अवांछित आहे, कारण झाडाची रचना खूपच अस्थिर आहे आणि प्रक्रियेदरम्यान मोठ्या प्रमाणात गाठ आणि चिप्स तयार होतात.

पाइन लाकडापासून सुंदर आणि गुळगुळीत दरवाजे बनवणे म्हणजे, सर्वप्रथम, योग्य निवडआणि बोर्ड तयारी तंत्रज्ञान. स्पष्ट चिप्स किंवा दोषांशिवाय समान संरचनेसह लाकूड निवडणे आवश्यक आहे. आपल्याला बोर्डांच्या रंगाकडे देखील लक्ष देणे आवश्यक आहे. बोर्डांच्या पृष्ठभागावर काही निळ्या रंगाची उपस्थिती स्टोरेज तंत्रज्ञानातील गंभीर उल्लंघनाचा थेट पुरावा आहे. अशा बोर्डांचा वापर अत्यंत अवांछित आहे, कारण त्यांच्यामध्ये लवकरच सडण्याची प्रक्रिया सुरू होईल.

बोर्ड कोरडे तंत्रज्ञान

वापरलेल्या सामग्रीच्या गुणवत्तेवर पूर्ण विश्वास ठेवण्यासाठी आणि त्यानंतर संपूर्ण दरवाजाची रचना, बोर्ड खरेदी केल्यानंतर अतिरिक्तपणे सुकवले जाणे आवश्यक आहे. जरी त्यांचे स्वरूप परिपूर्ण असले तरीही हे करणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, प्रत्येक बोर्ड एका स्पेसरवर घातला जातो जो बार वेगळे करतो जेणेकरून कमी आर्द्रता असलेल्या उबदार खोलीत ते एकमेकांच्या संपर्कात येणार नाहीत.

अशा हाताळणीचा वापर करून लाकडी दारे तयार करणे जास्त ओलावा काढून टाकणे आवश्यक आहे, जे लाकडाच्या तंतूंच्या आत असणे आवश्यक आहे. आपण हा टप्पा चुकवल्यास, सामग्रीमध्ये साचा वाढेल, ज्यामुळे अशा बोर्डांपासून बनविलेले दरवाजा नष्ट होईल.

लाकूड सुकवण्याच्या जागेने खालील पॅरामीटर्स पूर्ण केल्या पाहिजेत:

• हवेचे तापमान 25 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी नाही;
• कमी आर्द्रता पातळी;
• चांगले वायुवीजन.

अशा परिस्थितीत, कोरडे होण्यास सुमारे 1.5-2 महिने लागतात. तथापि, विशेष कॅमेरे वापरून ही प्रक्रिया लक्षणीयरीत्या वेगवान केली जाऊ शकते. अशा खोल्यांमध्ये, हवेचे तापमान सुमारे 50 डिग्री सेल्सियस पर्यंत पंप केले जाते, परंतु हे मूल्य ओलांडू नये.

तंत्रज्ञानाचे उल्लंघन करून आणि परवानगीपेक्षा जास्त लाकडी दरवाजांचे उत्पादन तापमान व्यवस्थाकोरडे असताना, ते लाकडातून राळयुक्त पदार्थांची गळती करेल, ज्याचे मुख्य कार्य लाकूड तंतू बांधणे आहे.

ड्रायिंग चेंबर कोणत्याही योग्य ठिकाणी स्थापित केले जाऊ शकते, मग ते गॅरेज, गोदाम किंवा धान्याचे कोठार असो. अशा वाळवण्याच्या प्रक्रियेत, लाकूड त्याच प्रकारे घातला जातो ज्याप्रमाणे हवा गरम केल्याशिवाय कोरडे होते.

आवश्यक साधने आणि साहित्य

उच्च-गुणवत्तेची रचना तयार करण्यासाठी जी प्रभावीपणे आवाज शोषून घेऊ शकते आणि थंडीपासून संरक्षण करू शकते, आपल्याकडे खालील साधने असणे आवश्यक आहे:

• वाळलेल्या बोर्डांचा संच;
• फायबरबोर्ड शीट्स;
• इन्सुलेशन सामग्री;
• लाकूड गोंद;
• एक प्रकारचा जुगाराचा खेळ;
• पातळी;
• विमान;
• छिन्नी;
• ड्रिल;
• नखे आणि screws सह हातोडा;
• सँडपेपर;
• फ्रेझर;
• दाराचे बिजागर.

लाकडी दारे बनवण्याच्या तंत्रज्ञानासाठी आवश्यकतेनुसार, दरवाजाच्या पानाची एक बाजू पूर्णपणे सपाट आणि फायबरबोर्डने झाकलेली असणे आवश्यक आहे, त्यानंतर इन्सुलेशन घालणे आवश्यक आहे.

फॅब्रिकेशन

दरवाजाच्या चौकटीच्या अंतर्गत परिमाणांवर आधारित, भविष्यातील दरवाजाचे परिमाण मोजले जातात. याव्यतिरिक्त, वरच्या आणि तळाशी असलेल्या अंतरांचे आकार निश्चित करणे महत्वाचे आहे. जेव्हा मोजमाप केले जाते, तेव्हा फायबरबोर्डच्या शीटमधून एक आयत कापून घेणे आवश्यक आहे जे भविष्यातील दरवाजाच्या आकार आणि परिमाणांची पुनरावृत्ती करते. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान ते आवश्यक आहे विशेष लक्षकोपऱ्यांवर लक्ष द्या. त्यांची परिमाणे अगदी ९०° असावी.

च्या साठी मानक बॉक्स 200 * 90 सेमीच्या परिमाणांसह, 50 मिमी जाडी आणि 110 मिमी रुंदीचे 2 बोर्ड तयार करणे आवश्यक आहे. दरवाज्याला मोकळेपणाने हलविण्यासाठी अंतर आवश्यक असल्याने, प्रवेशद्वाराच्या संरचनेसाठी, पॅनेल 192*82 सेमी आकाराचे असावे. हे लाकूड संपूर्ण तुकडे वापरण्याची परवानगी देते.

पुढे, आपल्याला 192 सेमी लांबीचे 2 बोर्ड आणि 72 सेमी लांबीचे 4 तुकडे करणे आवश्यक आहे, याव्यतिरिक्त, प्रत्येक बाजूला 50 मिमी मोजण्याचे स्टड घेणे आवश्यक आहे. लाकडी दारे तयार करताना, पॅनेलची काटेकोरपणे सममितीय व्यवस्था वापरणे चांगले. तथापि, असममित आकारांसह दरवाजे तयार करणे आवश्यक असल्यास, भाग आवश्यक ठिकाणी सुरक्षित केले जातील. ही रचना उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणार नाही. परंतु 50 मिमीच्या खोबण्यांबद्दल विसरू नका.

भागांच्या चाचणी असेंब्ली दरम्यान, जर घटक पूर्णपणे जुळले आणि खोबणीमध्ये कोणतेही अंतर नसल्यास, रचना ग्लूइंगसह एकत्र केली जाते. संरचनेचे अतिरिक्त मजबुतीकरण आवश्यक असल्यास, 10 मिमी रुंदीचे हेलिकॉप्टर सांध्यांवर चालवले जाऊ शकतात. गोंद सुकल्यानंतर, रचना पूर्णपणे गुळगुळीत होईपर्यंत ते समतल करणे आवश्यक आहे.

लाकडी दारे तयार करताना, पॅनेल सुरक्षित करण्यासाठी, आपण निवडणे आवश्यक आहे योग्य साहित्य, मुख्य पेक्षा अर्धा पातळ.

पटल बनवत आहे

हे घटक घन लाकडापासून कापले जातात. पॅनेल कोणतेही अंतर न ठेवता खोबणीत घट्ट बसले पाहिजे. एक बाजू पूर्णपणे गुळगुळीत असावी. दुसरा, इच्छित असल्यास, कोरीव काम किंवा इतर कोणत्याही प्रकारे सुशोभित केले जाऊ शकते. स्थापनेदरम्यान, फायबरबोर्ड शीटचे विकृत रूप टाळण्यासाठी पॅनेल मुख्य पृष्ठभागाच्या समान स्तरावर स्थित असले पाहिजेत.

सर्व पॅरामीटर्सच्या संबंधांची अचूकता तपासल्यानंतर, पॅनेल स्व-टॅपिंग स्क्रू वापरून सुरक्षित केले जातात, जे फायबरबोर्ड शीटच्या पुढील अस्तरांच्या बाजूने एका कोनात ठेवलेले असतात. सौंदर्यशास्त्र जोडण्यासाठी, तयार झालेले उत्पादन पेंट किंवा डागांसह लेपित केले जाते.

बिजागरांची स्थापना

आपल्या स्वत: च्या हातांनी लाकडी दारे बनवण्याची पुढील पायरी म्हणजे बिजागर स्थापित करणे. अर्ध-हिंगेड उत्पादने सर्वात लोकप्रिय आहेत. त्यांच्या मदतीने, दरवाजाच्या बिजागरांना वरून खुल्या स्थितीत धुरीवर ठेवून दरवाजा स्थापित केला जातो.

सुरुवातीला, लूप कॅनव्हास आणि बॉक्सच्या शेवटी चिन्हांकित केले जातात. योग्य आकाराचे स्व-टॅपिंग स्क्रू वापरून बिजागर स्वतः कॅनव्हासशी जोडलेले आहेत. विकृती आढळल्यास, बिजागरांची स्थिती समायोजित करणे आवश्यक आहे. अन्यथा, रचना स्वतंत्र उघडण्याच्या किंवा बंद करण्याच्या अधीन असेल.

इन्सुलेशन

बहुतेक प्रकरणांमध्ये, लाकडी दारांच्या निर्मितीमध्ये त्यांना इन्सुलेट करणे आणि ध्वनी-शोषक गुणधर्म सुनिश्चित करणे देखील समाविष्ट असते. हा प्रभाव साध्य करण्यासाठी, उत्पादनाची बाह्य असबाब वापरणे शक्य आहे. हे फायबरबोर्ड कॅनव्हासला फोम रबरच्या थराने चिकटवून, प्रत्येक काठावरुन 10 मिमी मागे घेऊन केले जाते. त्यानंतर, सजावटीची बाह्य सामग्री या विनामूल्य पट्ट्यांवर खिळली जाईल. तथापि, हा पर्याय प्रवेशद्वारासाठी अधिक योग्य आहे.

आतील फॅब्रिकचे पृथक्करण करण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे कापूस लोकर किंवा फोम रबरच्या थराने फायबरबोर्ड शीटच्या खाली व्हॉईड्स भरणे.

आतील दरवाजे हे आतील भागात एक आवश्यक घटक आहेत, जे खोल्या वेगळे करण्यात आणि गंध आणि आवाज वितरीत करण्यात मदत करतात. ते उभे आहेत दर्जेदार दरवाजेबरेच काही, म्हणून जे लोक त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी आतील दरवाजे बनविण्याच्या तंत्रज्ञानाशी परिचित आहेत ते विशेषतः भाग्यवान आहेत, कारण यामुळे त्यांच्या पैशाची लक्षणीय बचत करणे शक्य होईल.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी दरवाजा कसा बनवायचा?

प्रकार

आम्ही उत्पादन प्रक्रियेचे वर्णन करण्यास प्रारंभ करण्यापूर्वी, ते विचारात घेण्यासारखे आहे संभाव्य पर्यायदरवाजे प्लायवुड उत्पादने बनवणे सोपे आहे, परंतु काच आणि लाकूड अधिक कठीण आहेत. यासाठी विशेष उपकरणे, तसेच काम पार पाडण्याचा अनुभव आवश्यक असेल. आज खोल्या विभाजित करण्यासाठी कॅनव्हासेसचे मुख्य प्रकार आहेत:

1. पॅनेल केलेले आतील दरवाजे उत्कृष्ट आवाज इन्सुलेशन आणि कमी वजनाने वेगळे आहेत. त्यांना आपल्या स्वत: च्या हातांनी बनविणे सोपे नाही, कारण त्यांच्याकडे एक जटिल डिझाइन आहे आणि त्यांच्या निर्मितीसाठी तंत्रज्ञान फार सोपे नाही - त्यात हे समाविष्ट आहे:

• फ्रेम ज्यामध्ये ग्लास घातला जातो;
• आणि एक पॅनेल, जे फोटोमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे एक ढाल आहे.

1. पॅनेल आतील दरवाजे सार्वत्रिक म्हटले जाऊ शकतात, कारण ते प्रवेशद्वार दरवाजे आणि खोल्या विभाजित करण्यासाठी दोन्ही योग्य आहेत. ते प्लॅस्टिक किंवा प्लायवुडसह अस्तर असलेल्या पॅनल्सचे बनलेले आहेत. हा प्रकार एक साधा डिझाइन आहे, आणि उत्कृष्ट गुणवत्ता आणि वाजवी खर्चाद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे.

कोटिंग्जचे प्रकार

दरवाजे खालील प्रकारच्या कोटिंग्जने झाकले जाऊ शकतात:

• लॅमिनेशन
• रंग भरणे;
• वेनिरिंग;
• आणि टोनिंग.

त्यापैकी सर्वात सोपी पेंटिंग आणि टिंटिंग आहेत.

पेंटिंगसाठी आपल्याला एक आणि कधीकधी पेंटच्या अनेक स्तरांची आवश्यकता असेल. शिवाय, कामाची गुणवत्ता थेट वापरलेल्या पेंटच्या प्रकारांवर आणि वापरलेल्या उपकरणांवर अवलंबून असते.

टिंटिंगसाठी, या प्रकरणात कोटिंगसाठी पारदर्शक किंवा अर्धपारदर्शक वार्निश वापरला जातो. ही पद्धत पोत उत्तम प्रकारे व्यक्त करण्यात मदत करेल लाकडी पाया, फोटोमध्ये पाहिल्याप्रमाणे. पण त्यासाठी मऊ लाकूडया प्रकारचे कोटिंग अवांछित आहे, कारण ते पृष्ठभागावर लहान डेंट्स आणि ओरखडे सोडू शकतात.

लॅमिनेशन प्रक्रियेमध्ये दाबून प्लॅस्टिक किंवा पेपर फिल्म लागू करणे समाविष्ट असते.

संबंधित लेख: योग्य माती fertilization

वेनिरिंगमध्ये दाराच्या पानावर लाकडाची फिल्म लावणे समाविष्ट असते, ज्याची जाडी 1 मिमी असते.

साधने आणि साहित्य

पॅनेल केलेल्या आतील दरवाजांचे उत्पादन सुरू करण्यासाठी, आपल्याला केवळ विशेष ज्ञानच नाही तर संबंधित अनुभवाची देखील आवश्यकता असेल. परंतु अशा प्रकारचे उत्पादन आहे, ज्याच्या उत्पादनासाठी आपल्याला आवश्यक असेल:

• पेचकस;
• स्वयंपाकघर चाकू;
• हॅकसॉ;
• एक प्रकारचा जुगाराचा खेळ;
• खडबडीत सँडपेपर.

सामग्रीसाठी, आपल्याला खरेदी करण्याची आवश्यकता असेल:

• तीन बोर्ड 50 मिलीमीटर जाड;
• फ्रेमसाठी 5 स्लॅट (2 लांब आणि 3 लहान);
• फायबरबोर्ड, ज्याचे प्रमाण कॅनव्हासच्या आकारावर अवलंबून असते;
• गोंद आणि screws;
• परिष्करण सामग्री, जी भविष्यातील उत्पादनाच्या डिझाइनवर अवलंबून निवडली जाते;
• निवडण्यासाठी ॲक्सेसरीज.

मुख्य टप्पे

तुमच्या आवारात असलेल्या पेंटिंगची पुनर्रचना करताना कमीत कमी खर्चाची आवश्यकता असेल. यासाठी:

• त्यांना बिजागरांमधून काढा आणि पृष्ठभागावर सपाट ठेवा, उदाहरणार्थ, टेबल;
• नंतर सर्व विद्यमान फिटिंग्ज काढून टाका, म्हणजे हँडल, बिजागर आणि, लॉक असल्यास;
• मुख्य काम सुरू करण्याआधी, तुम्हाला कोणता परिणाम मिळवायचा आहे आणि तुमच्या कामाच्या परिणामी तुम्हाला कोणते उत्पादन मिळेल हे ठरवावे. हे एक घन उत्पादन असू शकते दाराचे पान, किंवा कदाचित विंडो फ्रेमसह, फोटोमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे;

• आपण कशासाठी प्रयत्न कराल हे ठरविल्यानंतर, आपण मुख्य कार्य सुरू करू शकता. सुरूवातीस, पहिल्या आणि दुसऱ्या दोन्ही पर्यायांमध्ये, तुम्हाला व्हिडिओचे अनुसरण करून सर्व जुने पेंट काढण्याची आवश्यकता आहे. सँडपेपर किंवा सँडिंग मशीन यासाठी योग्य आहे. पुट्टी हे तडे, खड्डे आणि छिद्रे यांसारखे दोष काढून टाकण्यासाठी योग्य आहे. आपण पृष्ठभागास एन्टीसेप्टिकसह वंगण घालणे देखील आवश्यक आहे, जे मदत करेल पुढील कव्हरेजद्रव पदार्थांपैकी एक असलेला कॅनव्हास.

1. आम्ही व्हिडिओवर आधारित खुणा बनवतो. हे करण्यासाठी, एक शासक आणि एक चौरस, तसेच मार्कर किंवा पेन्सिल घ्या. कॅनव्हासच्या सर्व बाजूंनी विशिष्ट इंडेंटेशन तयार करणे आवश्यक आहे: शीर्षस्थानी 160 मिलीमीटरपेक्षा जास्त, तळाशी 500 मिमीपेक्षा जास्त, बाजूंनी 105 मिमी;
2. आता आपल्याला ड्रिलची आवश्यकता आहे. 3-5 मि.मी.ची पायरी लक्षात घेऊन कोपऱ्यातील खुणांमध्ये 5-7 छिद्रे करणे आवश्यक आहे. आम्ही एक हॅकसॉ सह कट, कट बिंदू सरळ आहेत याची खात्री करून;
3. कापल्यानंतर, परिणामी तुकडा काढून टाका आणि लाकूड गोंद सह वंगण घाला लाकडी स्लॅट्सप्लायवुड दरम्यान. पुठ्ठ्याचे फासळे मार्गात आल्यास, पक्कड वापरून त्यांना थोडेसे तोडण्याचा प्रयत्न करा. आपण गोंद पूर्णपणे कोरडे होण्याची अपेक्षा करू नये;
4. कॅनव्हास द्या मूळ देखावासजावटीचे घटक मदत करतील. जर तुमच्याकडे स्टॅन्सिल आणि विरोधाभासी पेंट्स असतील तर आता त्यांचा वापर करण्याची वेळ आली आहे. विनाइल स्टिकर्स देखील एक उत्तम मदत आहेत ते नियमितपणे नवीनसह बदलले जाऊ शकतात, ज्यामुळे डिझाइन अद्यतनित केले जाऊ शकते;
5. जर दरवाजे पीव्हीसीचे बनलेले असतील तर नवीन प्रकारत्यांना रंगीत स्व-चिपकणारी फिल्म दिली जाईल. आपण त्यांना फक्त पेंट देखील करू शकता. रासायनिक रंग, कॅन मध्ये विकले. परंतु आपण पेंटिंग सुरू करण्यापूर्वी, शेवटी एक चाचणी करणे योग्य आहे;
6. स्टेन्ड ग्लास फिल्म वापरून काचेचा दरवाजा सजवला जाऊ शकतो किंवा आपल्या स्वत: च्या हातांनी पेंट केला जाऊ शकतो. दुसऱ्या पर्यायासाठी, आपण आपल्या स्केचनुसार स्टॅन्सिल ऑर्डर करू शकता आणि काचेवर रेखाचित्र बनवू शकता. काचेला आधार देणाऱ्या ग्लेझिंग मणींकडे लक्ष देणे योग्य आहे, कारण ते अधूनमधून सैल होतात आणि काच पडू शकतात.