గ్యాస్ ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ RDUKని ఎలా కొనుగోలు చేయాలి? పైప్లైన్ అమరికల కోసం పదాల పదకోశం కవాటాల సాంకేతిక లక్షణాలు.

అత్యంత విశ్వసనీయ మరియు ఆర్థిక పైప్లైన్లను నిర్మిస్తున్నప్పుడు, ఆధునిక పైప్లైన్ అమరికలను ఇన్స్టాల్ చేయవలసిన అవసరం ఉంది. ఏదైనా పైప్‌లైన్ వ్యవస్థలో ఫిట్టింగ్‌లు అంతర్భాగం. అనుగుణంగా, పైప్‌లైన్ ఫిట్టింగ్‌లలో పైప్‌లైన్‌లు లేదా వాటి విభాగాలను డిస్‌కనెక్ట్ చేయడం, అవసరమైన దిశలలో ప్రవాహాలను పంపిణీ చేయడం, పర్యావరణం యొక్క వివిధ పారామితులను నియంత్రించడం, పని చేసే శరీరంలో ప్రవాహ ప్రాంతాన్ని మార్చడం ద్వారా అవసరమైన దిశలో పర్యావరణాన్ని విడుదల చేయడం ద్వారా మీడియా ప్రవాహాలను నియంత్రించడానికి రూపొందించిన పరికరాలు ఉన్నాయి. వాల్వ్ యొక్క. ఈ పరికరాలు పైప్లైన్లు, బాయిలర్లు, ఉపకరణం, యూనిట్లు, ట్యాంకులు మరియు ఇతర సంస్థాపనలపై అమర్చబడి ఉంటాయి.

అమరికలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, వివిధ అవసరాలు విధించబడతాయి మరియు అందువల్ల, నేడు భారీ సంఖ్యలో ఉంది వివిధ నమూనాలు, ప్రతి ఒక్కటి విరుద్ధమైన వినియోగదారు అవసరాల మధ్య ఒక నిర్దిష్ట రాజీని సూచిస్తుంది. అన్ని పైప్లైన్ అమరికలను నాలుగు ప్రధాన సమూహాలుగా విభజించవచ్చు:

• పారిశ్రామిక అమరికలు;
• ప్రత్యేక ప్రయోజన అమరికలు;
• ఓడ అమరికలు;
• సానిటరీ అమరికలు.

పారిశ్రామిక పైప్లైన్ అమరికలు సాదారనమైన అవసరంవివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు నీటి పైప్‌లైన్‌లు, ఆవిరి పైప్‌లైన్‌లు, సిటీ గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లు మరియు తాపన వ్యవస్థలపై వ్యవస్థాపించబడింది. పారిశ్రామిక అమరికలు తరచుగా ఉపయోగించే ఆపరేటింగ్ ఎన్విరాన్మెంట్ పారామితులతో పర్యావరణాల కోసం ఉద్దేశించబడ్డాయి. ప్రత్యేక ప్రయోజన అమరికలు సాపేక్షంగా అధిక పీడనాలు మరియు ఉష్ణోగ్రతల పరిస్థితులలో, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, తినివేయు, విషపూరిత, రేడియోధార్మిక, జిగట, రాపిడి లేదా కణిక మాధ్యమాలలో నిర్వహించబడుతుంది. టార్గెట్ పైప్లైన్ అమరికలు ముఖ్యంగా ముఖ్యమైన సాధారణ పారిశ్రామిక మరియు ప్రత్యేక అమరికలను కలిగి ఉంటాయి, వీటిని ఉపయోగించడం ప్రత్యేక సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. తరచుగా, ప్రత్యేక అమరికలు నిర్దిష్ట ఆధారంగా వ్యక్తిగత ఆర్డర్ల ప్రకారం తయారు చేయబడతాయి సాంకేతిక ఆవశ్యకములు, మరియు ప్రయోగాత్మక మరియు ప్రత్యేక సంస్థాపనలలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఓడ అమరికలు నది మరియు సముద్ర నౌకా నౌకలపై ప్రత్యేక ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల్లో ఆపరేషన్ కోసం రూపొందించబడింది. షిప్ ఫిట్టింగ్‌లు కనీస బరువు, కంపన నిరోధకత, పెరిగిన విశ్వసనీయత మరియు నిర్దిష్ట నియంత్రణ మరియు నిర్వహణ పరిస్థితుల పరంగా పెరిగిన అవసరాలను తీరుస్తాయి. సానిటరీ అమరికలు వివిధ వ్యవస్థాపించబడింది గృహ పరికరాలు, వంటి గ్యాస్ పొయ్యిలు, బాత్రూమ్ సంస్థాపనలు, వంటగది సింక్లుమరియు ఇతర ప్లంబింగ్ మ్యాచ్‌లు. ప్రాథమికంగా, ఈ అమరికలు చిన్న పాసేజ్ వ్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు చాలా సందర్భాలలో మానవీయంగా నిర్వహించబడతాయి.

పైప్‌లైన్ అమరికల యొక్క ప్రధాన కార్యాచరణ లక్షణాలు: నామమాత్రపు వ్యాసం, నామమాత్రపు ఒత్తిడి, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, వాల్వ్ బిగుతు ప్రమాణాలు, నిర్గమాంశ, వాతావరణ మార్పు మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు, పైప్లైన్కు కనెక్షన్ రకం. సాంకేతిక ప్రక్రియల యొక్క భద్రత మరియు సామర్థ్యం ఎక్కువగా బాగా ఎంచుకున్న అమరికలు మరియు వాటి యొక్క సరైన ఆపరేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

హోదా

ఇది అమరికల కోసం సాధారణంగా ఆమోదించబడిన, స్థాపించబడిన పేరు. హోదా అనేది బొమ్మల పట్టిక (TsKBA చే అభివృద్ధి చేయబడింది), డ్రాయింగ్ నంబర్, అసలు ఫ్యాక్టరీ హోదా మరియు మొదలైనవి కావచ్చు. అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే వర్గీకరణ సెంట్రల్ డిజైన్ బ్యూరో ఆఫ్ వాల్వ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్, దీని ప్రకారం వాల్వ్ యొక్క చిహ్నం వాల్వ్ రకం మరియు రకాన్ని నిర్ణయించే వరుసగా పునరావృతమయ్యే డిజిటల్ మరియు ఆల్ఫాబెటిక్ అక్షరాలను కలిగి ఉంటుంది, రూపకల్పన, శరీరం యొక్క మెటీరియల్ డిజైన్, వాల్వ్‌లోని సీల్ యొక్క రకం మరియు పదార్థం, డ్రైవ్ రకం.

ఉపబల ఉదాహరణను ఉపయోగించి ఈ హోదాను పరిశీలిద్దాం 13ls963nzh , ఎక్కడ:
13 - షట్-ఆఫ్ వాల్వ్;
PM - మిశ్రమం ఉక్కు;
9 - విద్యుత్ డ్రైవ్ నియంత్రణ;
63 - నిర్దిష్ట డిజైన్;
nz - స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వాల్వ్‌లో ఉపరితలం.

మొదటి రెండు అంకెలు అమరికల రకాన్ని సూచిస్తాయి (వాల్వ్, గేట్ వాల్వ్, పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము మరియు ఇతర రకాలు). దీని తర్వాత శరీర పదార్థాన్ని సూచించే ఒకటి లేదా రెండు అక్షరాలు (కాస్ట్ ఐరన్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్మొదలైనవి). ఆ తర్వాత రెండు లేదా మూడు అంకెలు ఉంటాయి. మూడు అంకెల విషయంలో, మొదటిది డ్రైవ్ రకాన్ని సూచిస్తుంది మరియు మిగిలినది సూచిస్తుంది క్రమ సంఖ్యఆధారపడి కేటలాగ్ ప్రకారం ఉత్పత్తులు ఆకృతి విశేషాలు. రెండు సంఖ్యలు ఉంటే, అప్పుడు ఈ వాల్వ్ మానవీయంగా నియంత్రించబడుతుంది. హోదాలో చివరి ఒకటి లేదా రెండు అక్షరాలు సీలింగ్ ఉపరితలాలు లేదా ఫిట్టింగుల అంతర్గత పూత యొక్క పదార్థాన్ని సూచిస్తాయి.

తప్ప చిహ్నాలు, అమరికల కోసం ఒక విలక్షణమైన రంగు ప్రవేశపెట్టబడింది. పదార్థంపై ఆధారపడి, కాస్ట్ ఇనుము యొక్క బాహ్య చికిత్స చేయని ఉపరితలాలు మరియు ఉక్కు ఉపబల, డ్రైవ్ మినహా, వివిధ రంగులలో పెయింట్ చేయబడతాయి.

అమరికల యొక్క చిహ్నాలు మరియు రంగుల పరిజ్ఞానం దాని రకాన్ని, పైప్‌లైన్‌లలోని ఉపయోగ పరిస్థితులను నిర్ణయించడానికి మరియు సరైన నియంత్రణను నిర్వహించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ఆధునిక పైప్‌లైన్ అమరికలు అధిక అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు సాధారణంగా హైటెక్ పరికరాలు, ఇన్‌స్టాలేషన్‌లు మరియు పైప్‌లైన్‌ల నిరంతరాయ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తాయి.

వ్యాసం, మి.మీ

వ్యాసం, DN, నామమాత్రపు వ్యాసం, నామమాత్రపు పరిమాణం. మిల్లీమీటర్లలో అనుసంధానించబడిన పైప్లైన్ యొక్క అంతర్గత వ్యాసానికి దాదాపు సమానంగా ఉంటుంది. వ్యాసం విలువలు తప్పనిసరిగా స్థాపించబడిన పారామెట్రిక్ సిరీస్ సంఖ్యలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. భిన్నం పార్ట్-బోర్ ఫిట్టింగ్‌ల కోసం వ్యాసాన్ని సూచిస్తుంది మరియు దాని మూలకాలలో వ్యాసం మారే బ్లాక్‌లను సూచిస్తుంది.

ఒత్తిడి, MPa

ఒత్తిడి షరతులతో కూడుకున్నది కావచ్చు - PN లేదా పని - Pр, MPaలో కొలుస్తారు. నామమాత్రపు ఒత్తిడి PN - గొప్ప అధిక ఒత్తిడి 20 C ° పని వాతావరణంలో ఉష్ణోగ్రత వద్ద. షరతులతో కూడిన ఒత్తిళ్ల విలువలు తప్పనిసరిగా స్థాపించబడిన పారామెట్రిక్ సిరీస్ సంఖ్యలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడిప్ర - సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో అత్యధిక అదనపు పీడనం, అంటే, పని మాధ్యమం యొక్క ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ యొక్క సాధారణ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. పని ఒత్తిడి - 15 నుండి 120 C ° వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నామమాత్రపు ఒత్తిడికి సమానం, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, పని ఒత్తిడి తగ్గుతుంది. ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడి ప్రత్యేక, శక్తి, అణు కవాటాలకు మాత్రమే సూచించబడుతుంది.

అమరికల రకం

పని ద్రవం ప్రవాహం యొక్క కదలిక దిశకు సంబంధించి లాకింగ్ లేదా నియంత్రణ మూలకం యొక్క కదలిక యొక్క స్వభావంపై ఆధారపడి విభిన్నమైన అమరికల నిర్మాణాల రకాలు. ఉపబల రకం అనుగుణంగా నిర్ణయించబడుతుంది.

పైప్లైన్ కనెక్షన్

పైప్లైన్కు అమరికలను కనెక్ట్ చేసే విధానం. పైప్లైన్కు అమరికలను కనెక్ట్ చేసే పద్ధతి యొక్క ఎంపిక ఒత్తిడి, పని వాతావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు పైప్లైన్ ఉపసంహరణ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్లంగర్, కంబైన్డ్, కప్లింగ్, వెల్డింగ్, కప్లింగ్, ఫ్లాంజ్, పిన్ మరియు పైప్‌లైన్‌కు ఫిట్టింగ్‌ల ఫిట్టింగ్ కనెక్షన్‌లు ఉన్నాయి.

షట్టర్ యొక్క కదిలే మూలకాలను మూతలో స్థిరమైన భాగంతో మూసివేసే పద్ధతి ప్రకారం, సాపేక్షంగా బాహ్య వాతావరణంగ్రంధి, బెలోస్, మెమ్బ్రేన్ మరియు గొట్టం అమరికలు ఉన్నాయి.

నియంత్రణ రకం

వాల్వ్ నియంత్రణ పద్ధతి. రిమోట్ కంట్రోల్ - ప్రత్యక్ష నియంత్రణ మూలకం లేదు, కానీ కదిలే నిలువు వరుసలు, రాడ్‌లు, గొలుసులు మరియు ఇతర పరివర్తన పరికరాలను ఉపయోగించి దానికి కనెక్ట్ చేయబడింది. నడుపబడుతోంది - నియంత్రణ నేరుగా వాల్వ్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన యాక్యుయేటర్‌ను ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది. పని చేసే వాతావరణం - లాకింగ్ ఎలిమెంట్ లేదా సెన్సిటివ్ సెన్సార్‌పై పని వాతావరణం యొక్క ప్రత్యక్ష ప్రభావంతో ఆపరేటర్ భాగస్వామ్యం లేకుండా నియంత్రణ జరుగుతుంది. మాన్యువల్ - నియంత్రణ నేరుగా ఆపరేటర్ ద్వారా మానవీయంగా నిర్వహించబడుతుంది.

నియంత్రణ మరియు ఆపరేషన్ సూత్రం ప్రకారం, పైప్లైన్ అమరికలు నియంత్రిత మరియు స్వయంచాలకంగా ఆపరేటింగ్ అమరికలుగా విభజించబడ్డాయి. నియంత్రిత కవాటాలు మాన్యువల్ డ్రైవ్, మెకానికల్, ఎలక్ట్రిక్, వాయు, హైడ్రాలిక్ లేదా విద్యుదయస్కాంత డ్రైవ్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి.

అమలు

కవాటాల యొక్క వాతావరణ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడతాయి.

హౌసింగ్ మెటీరియల్

వాల్వ్ బాడీ తయారు చేయబడిన పదార్థం. ఇది వాల్వ్ శరీరం అంతర్గత కలిగి ఉండవచ్చని గుర్తుంచుకోవాలి పాలిమర్ పూత, అంటే శరీర పదార్థం మరియు వాటి మధ్య ఎటువంటి సహసంబంధం ఉండదు రసాయన కూర్పుపని చేసే వాతావరణం.

ఫంక్షనల్ ప్రయోజనం

క్రియాత్మకంగా, పైప్లైన్ కవాటాలు షట్-ఆఫ్, నియంత్రణ, పంపిణీ మరియు మిక్సింగ్, భద్రత, రక్షణ మరియు దశలను వేరుచేసే కవాటాలుగా విభజించబడ్డాయి. షట్-ఆఫ్ కవాటాలు పేర్కొన్న బిగుతుతో పని మాధ్యమం యొక్క ప్రవాహం యొక్క షట్-ఆఫ్ను నిర్ధారిస్తుంది. షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌లలో కుళాయిలు, కవాటాలు, గేట్ వాల్వ్‌లు మరియు సీతాకోకచిలుక కవాటాలు ఉన్నాయి. షట్-ఆఫ్ కవాటాలు మాన్యువల్ మరియు రెండింటితో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి విద్యుత్తుతో నడిచే. నియంత్రణ కవాటాలు ప్రవాహ ప్రాంతాన్ని మార్చడం ద్వారా పని వాతావరణం యొక్క పారామితులను నియంత్రించడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. నియంత్రణ కవాటాలు మోటరైజ్డ్ కంట్రోల్ వాల్వ్‌లు, సెల్ఫ్-యాక్టింగ్ కంట్రోల్ వాల్వ్‌లు, లెవెల్ కంట్రోలర్‌లు మరియు స్టీమ్ ట్రాప్‌లను కలిగి ఉంటాయి. చర్యలో ఈ పద్దతిలోకవాటాలు మాన్యువల్ డ్రైవ్ లేదా మెకానికల్, హైడ్రాలిక్ మరియు విద్యుదయస్కాంత డ్రైవ్ ద్వారా నడపబడతాయి. పంపిణీ మరియు మిక్సింగ్ అమరికలు పని వాతావరణం యొక్క ప్రవాహాలను పంపిణీ చేయడానికి మరియు కలపడానికి రూపొందించబడింది. ఈ అమరికలలో మూడు-మార్గం కుళాయిలు మరియు కవాటాలు ఉన్నాయి. భద్రతా అమరికలు అదనపు పని ద్రవాన్ని విడుదల చేయడం ద్వారా పైప్‌లైన్‌లో ఆమోదయోగ్యం కాని అదనపు ఒత్తిడిని స్వయంచాలకంగా నిరోధించడానికి రూపొందించబడింది. భద్రతా కవాటాలు భద్రత మరియు తనిఖీ కవాటాలు, స్వయంచాలకంగా వాతావరణంలోకి అదనపు ఒత్తిడిని విడుదల చేయడం లేదా వ్యతిరేక దిశలో ప్రవాహ కదలిక సంభవించినప్పుడు స్వయంచాలకంగా మూసివేయబడుతుంది. రక్షణ అమరికలు సేవా లైన్ లేదా పైప్‌లైన్ విభాగాన్ని డిస్‌కనెక్ట్ చేయడం ద్వారా పర్యావరణ పారామితులలో అత్యవసర మార్పుల నుండి పరికరాలను రక్షించడానికి రూపొందించబడింది. దశలను వేరుచేసే అమరికలు వివిధ దశల్లో పనిచేసే మీడియాను వేరు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. దశలను వేరుచేసే ఫిట్టింగ్‌లలో కండెన్సేట్ ట్రాప్ ఉంటుంది, ఇది కండెన్సేట్‌ను తొలగిస్తుంది మరియు సూపర్ హీట్ చేయబడిన ఆవిరిని పరిమితం చేస్తుంది.

రకం: యూనివర్సల్ ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్.

RDUK-2-50 రెగ్యులేటర్ గ్యాస్ పీడనాన్ని తగ్గించడానికి మరియు గ్యాస్ కంట్రోల్ పాయింట్లు (GRP), గ్యాస్ కంట్రోల్ యూనిట్లలో (GRU) ఇచ్చిన అవుట్‌లెట్ ప్రెజర్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను స్వయంచాలకంగా నిర్వహించడానికి రూపొందించబడింది.

రెగ్యులేటర్ గ్యాస్ ఇన్‌లెట్ ప్రెజర్‌లో తగ్గింపును అందిస్తుంది మరియు గ్యాస్ ఫ్లో మరియు ఇన్‌లెట్ ప్రెజర్‌లో మార్పులతో సంబంధం లేకుండా సెట్ అవుట్‌లెట్ ఒత్తిడిని స్వయంచాలకంగా నిర్వహిస్తుంది.

RDUK-2-50 గ్యాస్ రెగ్యులేటర్ పారిశ్రామిక, వ్యవసాయ మరియు పురపాలక సౌకర్యాల కోసం గ్యాస్ సరఫరా వ్యవస్థలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

RDUK-2-50 రెగ్యులేటర్ యొక్క ప్రాథమిక సాంకేతిక డేటా

రకం: యూనివర్సల్ గ్యాస్ ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్.

క్లైమాటిక్ వెర్షన్: U2 GOST 15150-69.

పరిసర ఉష్ణోగ్రత: మైనస్ 45 నుండి ప్లస్ 40 0 ​​C వరకు.

బరువు: 15 కిలోలు.

RDUK-2-50 రెగ్యులేటర్ యొక్క డిజైన్ మరియు ఆపరేషన్ సూత్రం

గ్యాస్ ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ RDUK-2-50 యొక్క మొత్తం కొలతలు

గ్యాస్ ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ RDUK-2-50 రెండు ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది - నియంత్రణ వాల్వ్ 5 మరియు పైలట్ 20. డయాఫ్రాగమ్ డ్రైవ్ హౌసింగ్ యొక్క దిగువ భాగానికి జోడించబడింది. పషర్ 6 ప్లేట్ యొక్క సెంట్రల్ సీటుకు వ్యతిరేకంగా ఉంటుంది మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ 7 దానికి వ్యతిరేకంగా ఉంటుంది, మెమ్బ్రేన్ ప్లేట్ 3 యొక్క నిలువు కదలికను రెగ్యులేటర్ వాల్వ్‌కు ప్రసారం చేస్తుంది. రాడ్ హౌసింగ్ 4 యొక్క గైడ్ కాలమ్‌లో కదులుతుంది;

KN-2 లేదా KV-2 పైలట్ ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ పైపింగ్ సర్క్యూట్‌లో కమాండ్ పరికరం పాత్రను పోషిస్తుంది. పైలట్‌లో హౌసింగ్ 11, కవర్ 12, మెమ్బ్రేన్ 15 వాటి మధ్య శాండ్‌విచ్ చేయబడింది, వాల్వ్ 21, ట్యూనింగ్ స్ప్రింగ్ 14 మరియు సర్దుబాటు కప్ 13 ఉంటాయి.

ఇన్లెట్ ప్రెజర్ గ్యాస్ హౌసింగ్ పై నుండి పైలట్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. పైలట్‌లో థ్రోట్లింగ్ తర్వాత, ట్యూబ్ 17 ద్వారా గ్యాస్ కంట్రోల్ వాల్వ్‌లోని సబ్-మెమ్బ్రేన్ స్పేస్‌లోకి క్యాలిబ్రేటెడ్ హోల్ ద్వారా డంపింగ్ థొరెటల్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది 1. సబ్-మెమ్బ్రేన్ స్పేస్ నుండి అదనపు వాయువు నిరంతరం ట్యూబ్ 18 ద్వారా రెగ్యులేటర్ తర్వాత గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లోకి విడుదల చేయబడుతుంది. గ్యాస్ పైప్లైన్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన థొరెటల్ ద్వారా. 17 మరియు 18 గొట్టాల ద్వారా నిరంతర వాయువు ప్రవాహం సమక్షంలో గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌పై థొరెటల్స్ 1 మరియు థొరెటల్ యొక్క వ్యాసాల యొక్క సరైన ఎంపిక, సబ్-మెమ్బ్రేన్ ప్రదేశంలో అవుట్‌పుట్ పీడనం కంటే కొంచెం ఎక్కువ ఒత్తిడిని నిరంతరం నిర్వహించడం సాధ్యపడుతుంది. నియంత్రణ వాల్వ్. మెమ్బ్రేన్ 3 యొక్క రెండు వైపులా ఉన్న ఈ పీడన వ్యత్యాసం దాని ట్రైనింగ్ శక్తిని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది కదిలే భాగాల బరువు మరియు వాల్వ్ 8 పై ఇన్లెట్ పీడనం యొక్క చర్య ద్వారా రెగ్యులేటర్ యొక్క ఏదైనా స్థిరమైన ఆపరేషన్లో సమతుల్యమవుతుంది.

గ్యాస్ అవుట్లెట్ పీడనం యొక్క విలువను నిర్ణయించే పైలట్ స్ప్రింగ్ 14 యొక్క కుదింపు, సర్దుబాటు కప్పులో స్క్రూ చేయడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది 13. ఎక్కువ అవుట్లెట్ ఒత్తిడి ఉండాలి, వసంతకాలం మరింత కుదించబడాలి. రెగ్యులేటర్ పనిచేయనప్పుడు, స్ప్రింగ్ బలహీనపడాలి.

గ్యాస్ పైప్లైన్ నుండి గ్యాస్ వెలికితీత పెరుగుదలతో, రెగ్యులేటర్ తర్వాత మరియు పైలట్ 15 యొక్క పొర క్రింద మరియు నియంత్రణ వాల్వ్ తగ్గుతుంది. పైలట్ మెమ్బ్రేన్, స్ప్రింగ్ 14 యొక్క చర్య కింద, పషర్ 10 ద్వారా, పైలట్ వాల్వ్ 21 పై నొక్కి, దాని పైన ఉన్న స్ప్రింగ్ 9 ను కుదించడం ద్వారా పైలట్ సీటు కొంచెం ఎక్కువగా తెరుచుకుంటుంది కంట్రోల్ వాల్వ్ యొక్క సబ్-డయాఫ్రాగమ్ స్పేస్ మరియు మెమ్బ్రేన్ 3పై క్రింద నుండి దాని ఒత్తిడి పెరుగుతుంది. మెమ్బ్రేన్, పెరుగుతున్న, రెగ్యులేటర్ ద్వారా వాల్వ్ లిఫ్ట్ మరియు గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని పెంచుతుంది.

గ్యాస్ పైప్లైన్ నుండి గ్యాస్ వెలికితీత తగ్గుతుంది, రెగ్యులేటర్ తర్వాత మరియు పైలట్ 15 యొక్క పొర క్రింద మరియు నియంత్రణ వాల్వ్ పెరుగుతుంది. పైలట్ డయాఫ్రాగమ్ పైకి లేస్తుంది మరియు పైలట్ వాల్వ్ ద్వారా కంట్రోల్ వాల్వ్ యొక్క సబ్-డయాఫ్రాగమ్ స్పేస్‌లోకి గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని అడ్డుకుంటుంది. ట్యూబ్ 18 ద్వారా ఉత్సర్గ ఫలితంగా మెమ్బ్రేన్ 3 కింద ఉన్న గ్యాస్ పీడనం తగ్గుతుంది మరియు దాని పైన ఉన్న వాయువు యొక్క పెరుగుతున్న పీడనం ప్రభావంతో పొర పడిపోతుంది మరియు నియంత్రణ వాల్వ్ వాయువును తగ్గిస్తుంది. రెగ్యులేటర్ ద్వారా సరఫరా.

పొర యొక్క రెండు వైపులా ఒత్తిడి వ్యత్యాసం పొర యొక్క ట్రైనింగ్ శక్తిని సృష్టిస్తుంది, ఇది నియంత్రణ నియంత్రకం యొక్క ఏదైనా స్థిరమైన స్థితి ఆపరేషన్‌లో, కదిలే భాగాల బరువు మరియు వాల్వ్‌పై ఇన్లెట్ గ్యాస్ పీడనం ద్వారా సమతుల్యమవుతుంది.

అవుట్‌లెట్ గ్యాస్ పీడనం తగ్గినప్పుడు, పొర పైన ఉన్న ప్రదేశంలో ఒత్తిడి కూడా పెరుగుతుంది, అయితే పొర క్రింద ఉన్న ప్రదేశంలో అది మారదు. ఫలితంగా, పొర పెరుగుతుంది మరియు వాల్వ్ తెరుస్తుంది.

అవుట్‌లెట్ గ్యాస్ పీడనం పెరిగేకొద్దీ, మెమ్బ్రేన్ పైన ఉన్న ప్రదేశంలో ఒత్తిడి కూడా పెరుగుతుంది, అయితే పొర క్రింద ఉన్న ప్రదేశంలో అది మారదు. ఫలితంగా, పొర వాల్వ్ను తగ్గిస్తుంది మరియు మూసివేస్తుంది. అందువలన, సెట్ ఒకటి నుండి అవుట్పుట్ పీడనం యొక్క ఏదైనా విచలనం కోసం, పొర పైన ఉన్న ప్రదేశంలో ఒత్తిడిలో మార్పు వాల్వ్ కొత్త సమతౌల్య స్థానానికి తరలించడానికి కారణమవుతుంది, ఆ సమయంలో అవుట్పుట్ ఒత్తిడి పునరుద్ధరించబడుతుంది.

ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ RDUK-2-50తో పనిచేసేటప్పుడు భద్రతా చర్యల సూచన

RDUK-2-50 రెగ్యులేటర్ తప్పనిసరిగా గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లపై సాంకేతిక లక్షణాలలో పేర్కొన్న వాటికి అనుగుణంగా ఉండే ఒత్తిళ్లతో వ్యవస్థాపించబడాలి.

RDUK-2-50-2 ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ యొక్క సంస్థాపన మరియు స్విచ్చింగ్ ఆమోదించబడిన ప్రాజెక్ట్‌కు అనుగుణంగా ప్రత్యేక నిర్మాణం, సంస్థాపన మరియు కార్యాచరణ సంస్థ ద్వారా నిర్వహించబడాలి, సాంకేతిక వివరములునిర్మాణం మరియు సంస్థాపన పని కోసం, "గ్యాస్ పరిశ్రమలో భద్రతా నియమాలు."

రెగ్యులేటర్లను తనిఖీ చేసేటప్పుడు లోపాల తొలగింపు ఒత్తిడి లేకుండా నిర్వహించబడాలి.

పరీక్ష సమయంలో, ఒత్తిడి పెరుగుదల మరియు తగ్గుదల సజావుగా నిర్వహించబడాలి.

ఆపరేషన్ కోసం ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ RDUK-2-50ని సిద్ధం చేస్తోంది

పీడన నియంత్రకాన్ని ప్రారంభించే ముందు, కింది వాటిని పూర్తి చేయాలి: సాధారణ అవసరాలుగ్యాస్ కంట్రోల్ పాయింట్ లేదా గ్యాస్ కంట్రోల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రారంభించడానికి సూచనలలో శిక్షణ మరియు భద్రతా జాగ్రత్తలు అందించబడ్డాయి.

RDUK-2-50 రెగ్యులేటర్ యొక్క ప్లేస్‌మెంట్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్

ఒత్తిడి నియంత్రకం RDUK-2-50-2 సమాంతర విభాగంలో మౌంట్ చేయబడింది.

మెమ్బ్రేన్ ఛాంబర్ నుండి ప్రధాన గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌కు ప్రేరణ పైప్‌లైన్ 19 మరియు ట్యూబ్‌లు 16 మరియు 18 యొక్క కనెక్షన్ వివిధ మార్గాల్లో నిర్వహించబడుతుంది:

ఇంపల్స్ ట్యూబ్ 19 దాని వ్యాసంలో ≈10 పొడవుతో రెగ్యులేటర్ తర్వాత గ్యాస్ పైప్లైన్ యొక్క నేరుగా విభాగం మధ్యలో కనెక్ట్ చేయబడింది. ట్యూబ్ యొక్క మొత్తం పొడవు 6 m కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు 16 మరియు 18 గొట్టాలు ≈100 mm పొడవులో నియంత్రకం తర్వాత గ్యాస్ పైప్లైన్కు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.

పల్స్ ట్యూబ్ 19 హైడ్రాలిక్ ఫ్రాక్చరింగ్ బైపాస్ యొక్క స్ట్రెయిట్ సెక్షన్ యొక్క మధ్య భాగానికి అనుసంధానించబడి ఉంది, గొట్టాలు 16 మరియు 18 ≈100 మిమీ పొడవులో నియంత్రకం తర్వాత గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.

గొట్టాలు 19, 16 మరియు 18 ఒక ప్రత్యేక పైపుకు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, ఇది సమీప మలుపు నుండి కనీసం 5 వ్యాసాల దూరంలో ఉన్న రెగ్యులేటర్ తర్వాత గ్యాస్ పైప్లైన్కు వెల్డింగ్ చేయబడింది.

ప్రారంభించడానికి ముందు, వసంతకాలం పూర్తిగా బలహీనపడే వరకు కంట్రోల్ రెగ్యులేటర్ (పైలట్) యొక్క సర్దుబాటు స్క్రూ తప్పనిసరిగా మారాలి.

అల్ప పీడన నియంత్రకం కోసం, నియంత్రిత అవుట్లెట్ పీడనం యొక్క అవసరమైన శ్రేణి కోసం భర్తీ వసంతం యొక్క సంస్థాపనను తనిఖీ చేయడం అవసరం.

ఆపరేటింగ్ విధానం.

పైలట్ స్ప్రింగ్ పూర్తిగా బలహీనపడినప్పుడు, పైలట్ సర్దుబాటు కప్పులో క్రమంగా స్క్రూ చేయడం ద్వారా రెగ్యులేటర్ ప్రారంభించబడుతుంది.

ప్రెజర్ గేజ్ ఉపయోగించి అవసరమైన గ్యాస్ అవుట్‌లెట్ పీడనం సెట్ చేయబడింది.

ప్రారంభ సమయంలో రెగ్యులేటర్ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్ కోసం, ప్రక్షాళన ప్లగ్‌కి దాని తర్వాత కనీస గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి సిఫార్సు చేయబడింది.

రెగ్యులేటర్ ద్వారా ప్రవాహాన్ని సృష్టించడానికి, రెగ్యులేటర్‌కు దగ్గరగా ఉన్న కొవ్వొత్తిని కాకుండా, ఒక సుదూర (ఒకటి కంటే ఎక్కువ కొవ్వొత్తులు ఉంటే) ఉపయోగించడం మంచిది. ఈ సందర్భంలో, రెగ్యులేటర్ మరింత కష్టతరమైన ఆపరేటింగ్ మోడ్‌కు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

స్పార్క్ ప్లగ్ తర్వాత సెటప్ మరియు స్టార్టప్ సమయంలో మూసివేయబడిన గ్యాస్ పైప్లైన్ యొక్క విభాగం ఉండకూడదు. ఈ సందర్భంలో, ఇది గ్యాస్ అక్యుమ్యులేటర్‌గా పనిచేస్తుంది, ఇది రెగ్యులేటర్ యొక్క సర్దుబాటు పరిస్థితులను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు సర్దుబాటు సమయంలో గ్యాస్ పీడనంలో హెచ్చుతగ్గులకు దారితీస్తుంది.

రెగ్యులేటర్ RDUK-2-50 నిర్వహణ

RDUK-2-50 రెగ్యులేటర్ తనిఖీకి లోబడి ఉంటుంది సాంకేతిక పరిస్థితిమరియు PB-12-529-03 యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఆమోదించబడిన షెడ్యూల్ ప్రకారం ప్రస్తుత మరమ్మతులు.

సాంకేతిక పరిస్థితి యొక్క తనిఖీ క్రింది విధంగా నిర్వహించబడుతుంది:

RDUK-2-50-2 నియంత్రణ వాల్వ్‌ను తనిఖీ చేయడానికి, టాప్ కవర్‌ను, కాండంతో ఉన్న వాల్వ్‌ను తొలగించి వాటిని శుభ్రం చేయడం అవసరం. వాల్వ్ సీటు మరియు గైడ్ బుషింగ్‌లను పూర్తిగా తుడిచివేయాలి. సీటు యొక్క సీలింగ్ అంచుని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి. నిక్స్ లేదా లోతైన గీతలు ఉంటే, సీటు భర్తీ చేయాలి. వాల్వ్ కాండం తప్పనిసరిగా కాలమ్‌లో స్వేచ్ఛగా కదలాలి. పొరను తనిఖీ చేయడానికి, మీరు దిగువ కవర్ను తీసివేయాలి. పొర తుడవాలి.

RDUK-2-50 గ్యాస్ ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ల యొక్క సాధారణ లోపాలు మరియు వాటిని తొలగించే పద్ధతులు

ఆపరేషన్ సమయంలో RDUK-2-50-2 రెగ్యులేటర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ మోడ్ యొక్క ఉల్లంఘన ప్రధాన వాల్వ్ కాండం చిక్కుకున్నప్పుడు, అలాగే రెగ్యులేటర్ పైపింగ్ పైపులపై చోక్స్ అడ్డుపడినప్పుడు తరచుగా సంభవిస్తుంది.

పైలట్ వసంత పూర్తిగా బలహీనపడింది, కానీ అవుట్పుట్ ఒత్తిడి పెరుగుతుంది. ప్రధాన వాల్వ్‌లో లీక్ కావడమే కారణం. పరిష్కారం వాల్వ్ స్థానంలో ఉంది.

అవుట్లెట్ ఒత్తిడి సున్నాకి పడిపోతుంది. కారణం పొర చీలిక. పొరను భర్తీ చేయండి.

సెట్ ఒత్తిడితో సంబంధం లేకుండా, తక్కువ గ్యాస్ ప్రవాహ రేట్ల వద్ద అవుట్‌లెట్ పీడనం బాగా హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది. పైప్-మెమ్బ్రేన్ కేవిటీకి పైప్ 16పై నియంత్రకాలు DN 50, 100, 200 mm కోసం వరుసగా 3, 4 లేదా 6 mm వ్యాసంతో థొరెటల్ కంట్రోల్ వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ద్వారా ఇది తొలగించబడుతుంది. ట్యూబ్‌పై థొరెటల్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ద్వారా వైబ్రేషన్ ఎలిమినేషన్ సాధించలేకపోతే, ఇన్లెట్ ఒత్తిడిని తగ్గించండి మరియు అవసరమైతే, సీటు మరియు వాల్వ్‌ను చిన్న పరిమాణాలతో భర్తీ చేయండి.

రెగ్యులేటర్ ఒత్తిడి వాయువు RDUKవివిధ హైడ్రాలిక్ ఫ్రాక్చరింగ్ యూనిట్లు మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్‌లలో ఇన్‌లెట్ ప్రెజర్ మరియు దాని ఫ్లో రేట్‌లో హెచ్చుతగ్గులతో సంబంధం లేకుండా, ఆపరేటింగ్ గ్యాస్ ప్రెజర్‌ను తగ్గించడానికి మరియు ఇచ్చిన స్థాయిలో దానిని నిర్వహించడానికి ప్రధాన పరికరంగా ఉపయోగిస్తారు. Kazantsev యూనివర్సల్ గ్యాస్ ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్, ఈ పరికరానికి సంక్షిప్తీకరణగా, నివాస భవనాలు మరియు పురపాలక సౌకర్యాలు, పారిశ్రామిక మరియు వ్యవసాయ సముదాయాలకు గ్యాస్ సరఫరా వ్యవస్థలను కలిగి ఉంటుంది.

RDUK రెగ్యులేటర్ యొక్క ప్రయోజనాలు

రెగ్యులేటర్ ఒత్తిడి వాయువు RDUKకింది ప్రయోజనాల జాబితాను కలిగి ఉంది, దాని కోసం దాని వినియోగదారులచే విలువైనది:

• విస్తృత పరిధిలో అవుట్పుట్ ఒత్తిడి విలువలను సెట్ చేసే అవకాశం;
• అసాధారణ నిర్గమాంశ;
• తక్కువ బరువు మరియు కొలతలు, గ్యాస్ పంపిణీ పాయింట్లు, క్యాబినెట్లు మరియు ఇతర గ్యాస్ పంపిణీ సంస్థాపనలలో RDUKని ఇన్స్టాల్ చేసే పనిని సులభతరం చేయడం;
• రెగ్యులేటర్‌ను కూల్చివేయకుండా మరియు వినియోగదారులకు గ్యాస్ సరఫరాను ఆపకుండా పునర్నిర్మించే అవకాశం;
• పరికరం యొక్క వాతావరణ రూపకల్పన ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో దాని ఆపరేషన్ను అనుమతిస్తుంది పర్యావరణం-45°C నుండి +40°C వరకు.

RDUK రెగ్యులేటర్ యొక్క డిజైన్ మరియు ఆపరేషన్ సూత్రం

పరికరం RDUK2కింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ రెండు యూనిట్ల ద్వారా ఏర్పడుతుంది - కంట్రోల్ యూనిట్ (యాక్చుయేటర్) మరియు కంట్రోల్ యూనిట్ (కమాండ్ కంట్రోల్ యూనిట్, "పైలట్" అని పిలవబడేది). రెగ్యులేటర్ తప్పనిసరిగా అందించాల్సిన అవసరమైన అవుట్‌పుట్ ఒత్తిడి ఆధారంగా పైలట్ రకం ఎంపిక చేయబడుతుంది. ఈ సూత్రం ఆధారంగా, తక్కువ పీడన పైలట్ KN2 (0.005-0.6 kgf/cm2) మరియు అధిక పీడన పైలట్ KV2 (0.6-6 kgf/cm2) తో నమూనాలు ఉన్నాయి.

పరికరం యొక్క ఆపరేషన్ పని వాతావరణం యొక్క శక్తిని ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది మరియు ఈ క్రింది విధంగా నిర్వహించబడుతుంది. RDUK రెగ్యులేటర్‌లో గ్యాస్ పీడనం తగ్గడం అనేది వాల్వ్ సీటుకు సంబంధించి రబ్బరు సీల్‌తో కూడిన డిస్క్ ప్లంగర్ యొక్క కదలిక ఫలితంగా సంభవిస్తుంది. ఈ కదలిక ప్లేట్‌పై ఇన్లెట్ పీడనం మరియు దిగువ నుండి పనిచేసే అవుట్‌లెట్ పీడనం మధ్య వ్యత్యాసం ప్రభావంతో నిర్వహించబడుతుంది.

ఫిల్టర్‌ను అధిగమించిన అధిక-పీడన వాయువు పైలట్ యూనిట్ యొక్క చిన్న వాల్వ్‌కు సరఫరా చేయబడుతుంది మరియు దాని తర్వాత నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క సబ్-మెమ్బ్రేన్ స్పేస్‌లోకి పంపబడుతుంది. కంట్రోల్ వాల్వ్ మెమ్బ్రేన్ కింద నుండి అదనపు గ్యాస్ రిలీఫ్ థొరెటల్ ద్వారా గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లోకి తిరిగి విడుదల చేయబడుతుంది.

అవుట్పుట్ ఒత్తిడి యొక్క పప్పులు పైలట్ మరియు యాక్యుయేటర్ యొక్క పొరలకు వర్తించబడతాయి, ఇది ఎల్లప్పుడూ ఇన్పుట్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. గ్యాస్ ప్రవాహం మరియు ఇన్లెట్ పీడనం మీద ఆధారపడి, పొర కింద ఒత్తిడి నిరంతరం పైలట్ పరికరం యొక్క చిన్న వాల్వ్ ద్వారా పర్యవేక్షించబడుతుంది ఆటోమేటిక్ మోడ్సర్దుబాటు చేస్తున్నారు. సబ్‌మెంబ్రేన్ ప్రదేశంలో ఇచ్చిన విలువకు సంబంధించి RDU యొక్క అవుట్‌లెట్ వద్ద ఒత్తిడి మారినప్పుడు, ఒత్తిడి కూడా మారుతుంది, ఇది ప్రధాన వాల్వ్ యొక్క కదలికను కొత్త సమతౌల్య స్థితికి మరియు అవుట్‌లెట్ ఒత్తిడికి తిరిగి రావడానికి దారి తీస్తుంది. అవసరమైన స్థాయి.

గ్యాస్ ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ RDUKని ఎలా కొనుగోలు చేయాలి

మీరు ఒత్తిడి నియంత్రకం కొనుగోలు ముందు RDUK2, కస్టమర్ అవసరమైన పారామితుల ఆధారంగా పరికరం యొక్క సరైన సవరణను ఎంచుకోవడం విలువ: అవుట్పుట్ ఒత్తిడి, సీటు వ్యాసం మరియు నామమాత్రపు బోర్ (DN). ఉదాహరణకు, DN 50 రూపకల్పనతో RDUK రెగ్యులేటర్ 35 mm, DN 100 - 50 మరియు 70 mm (తక్కువ మరియు అధిక పీడనం, వరుసగా), DN 200 - 105 మరియు 140 mm (తక్కువ మరియు అధిక పీడనం) జీను కలిగి ఉంటుంది. , వరుసగా). పెద్ద సీటు పరిమాణం, Kazantsev గ్యాస్ ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ యొక్క మార్పుల యొక్క నిర్గమాంశ సామర్థ్యం ఎక్కువ.

మీరు PKF SpetsKomplektPribor కంపెనీ నిర్వాహకుల నుండి మీకు ఆసక్తి ఉన్న RDUK రెగ్యులేటర్ యొక్క మార్పు లభ్యత, దాని ప్రస్తుత ధర లేదా మా వెబ్‌సైట్‌లో అందించిన ఉత్పత్తుల గురించి ఆసక్తి ఉన్న ఇతర సమాచారాన్ని మీరు తనిఖీ చేయవచ్చు ఏదైనా అనుకూలమైన మార్గంలో అవసరమైన రెగ్యులేటర్ల సంఖ్య - ఫోన్, స్కైప్ లేదా ఇ-మెయిల్ ద్వారా.

RDUK యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు

గమనికలు 1. రెగ్యులేటర్లు RDUK2N(V)-50 ప్రస్తుతం అందుబాటులో లేవు. 2. తర్వాత మొదటి అంకె అక్షర హోదారెగ్యులేటర్ రకం - కనెక్ట్ పైపు యొక్క వ్యాసం డి y, mm, రెండవది వాల్వ్ సీటు యొక్క వ్యాసం, mm.

RDUK2 రెగ్యులేటర్‌ల గరిష్ట నిర్గమాంశ అంజీర్‌లో చూపబడింది. 1 ఎక్కడ ఆర్ 1 , ఆర్ 2 - ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ పీడనం, వరుసగా, kg/cm².

RDUK2N(V)-50 రూపకల్పన మరియు నిర్వహణ సూత్రం

ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ RDUK2N(V)-50 యొక్క సర్క్యూట్‌లో (ఫిగర్స్ 1, 2 చూడండి), కంట్రోల్ రెగ్యులేటర్ KN2 కమాండ్ పరికరం, మరియు కంట్రోల్ వాల్వ్ ఒక యాక్యుయేటర్. ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ యొక్క ఆపరేషన్ ప్రయాణిస్తున్న పని మాధ్యమం యొక్క శక్తిని ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది.

ఇన్లెట్ ప్రెజర్ గ్యాస్, ప్రధాన వాల్వ్‌తో పాటు, ఫిల్టర్ ద్వారా కంట్రోల్ రెగ్యులేటర్ యొక్క చిన్న వాల్వ్‌కు ప్రవహిస్తుంది మరియు ఆపై డంపింగ్ థొరెటల్ ద్వారా కనెక్ట్ చేసే ట్యూబ్ ద్వారా - కంట్రోల్ వాల్వ్ మెమ్బ్రేన్ కింద. రిలీఫ్ చౌక్ ద్వారా ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ వెనుక ఉన్న గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లోకి గ్యాస్ విడుదల చేయబడుతుంది.

అవుట్‌పుట్ గ్యాస్ ప్రెజర్ కంట్రోల్ వాల్వ్ యొక్క పొరలకు మరియు కనెక్ట్ చేసే గొట్టాల ద్వారా కంట్రోల్ రెగ్యులేటర్‌కు సరఫరా చేయబడుతుంది. రిలీఫ్ ఆరిఫైస్ ద్వారా వాయువు యొక్క నిరంతర ప్రవాహం కారణంగా, దాని ఎగువన ఉన్న ఒత్తిడి మరియు అందువల్ల నియంత్రణ వాల్వ్ డయాఫ్రాగమ్ దిగువన ఎల్లప్పుడూ అవుట్‌లెట్ పీడనం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

కంట్రోల్ వాల్వ్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క రెండు వైపులా ఒత్తిడి వ్యత్యాసం పొర యొక్క ట్రైనింగ్ శక్తిని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది రెగ్యులేటర్ యొక్క ఏదైనా స్థిరమైన ఆపరేటింగ్ మోడ్ కింద, కదిలే భాగాల బరువు మరియు ప్రధాన ఇన్లెట్ పీడనం యొక్క చర్య ద్వారా సమతుల్యమవుతుంది. వాల్వ్.

నియంత్రణ వాల్వ్ డయాఫ్రాగమ్ కింద పెరిగిన ఒత్తిడి గ్యాస్ వినియోగం మరియు రెగ్యులేటర్ ముందు ఇన్లెట్ ఒత్తిడిని బట్టి నియంత్రణ నియంత్రకం యొక్క చిన్న వాల్వ్ ద్వారా స్వయంచాలకంగా నియంత్రించబడుతుంది.

నియంత్రణ నియంత్రకం పొరపై అవుట్పుట్ ఒత్తిడి శక్తి నిరంతరం సర్దుబాటు సమయంలో పేర్కొన్న దిగువ వసంత శక్తితో పోల్చబడుతుంది; అవుట్‌పుట్ ఒత్తిడిలో ఏదైనా స్వల్ప విచలనం డయాఫ్రాగమ్ మరియు కంట్రోల్ వాల్వ్‌ను కదిలేలా చేస్తుంది. ఇది చిన్న వాల్వ్ గుండా గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని మారుస్తుంది మరియు అందువల్ల నియంత్రణ వాల్వ్ మెమ్బ్రేన్ కింద ఒత్తిడి.

అందువలన, సెట్ పాయింట్ నుండి అవుట్లెట్ పీడనం యొక్క ఏదైనా విచలనం కోసం, పెద్ద పొర కింద ఒత్తిడిలో మార్పు ప్రధాన వాల్వ్ ఒక కొత్త సమతౌల్య స్థానానికి తరలించడానికి కారణమవుతుంది, ఈ సమయంలో అవుట్లెట్ ఒత్తిడి పునరుద్ధరించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, గ్యాస్ వినియోగం తగ్గినప్పుడు, అవుట్‌లెట్ ఒత్తిడి పెరిగితే, నియంత్రణ నియంత్రకం యొక్క డయాఫ్రాగమ్ మరియు వాల్వ్ కొద్దిగా తగ్గుతాయి. ఈ సందర్భంలో, చిన్న వాల్వ్ ద్వారా గ్యాస్ ప్రవాహం తగ్గుతుంది, ఇది నియంత్రణ వాల్వ్ మెమ్బ్రేన్ కింద ఒత్తిడి తగ్గుతుంది. ప్రధాన వాల్వ్, ఇన్లెట్ ఒత్తిడి ప్రభావంతో, దాని ప్రవాహ ప్రాంతం కొత్త గ్యాస్ వినియోగానికి అనుగుణంగా మరియు అవుట్లెట్ పీడనం పునరుద్ధరించబడే వరకు మూసివేయడం ప్రారంభమవుతుంది.

ఆపరేషన్ సమయంలో, నియంత్రణ నియంత్రకం యొక్క డయాఫ్రాగమ్ మరియు వాల్వ్ యొక్క స్ట్రోక్ అవసరం పూర్తి వేగంప్రధాన వాల్వ్ చాలా చిన్నది, మరియు ఈ చిన్న స్ట్రోక్ వద్ద రెండు స్ప్రింగ్‌ల శక్తులలో మార్పు, అలాగే చిన్న వాల్వ్‌పై మారుతున్న ఇన్‌లెట్ ఒత్తిడి ప్రభావం, నియంత్రణపై అవుట్‌లెట్ ఒత్తిడి ప్రభావంలో చాలా తక్కువ భాగం. రెగ్యులేటర్ డయాఫ్రాగమ్. దీని అర్థం రెగ్యులేటర్, గ్యాస్ వినియోగం మరియు ఇన్లెట్ పీడనం మారినప్పుడు, సెట్ ఒకటి నుండి కొంచెం విచలనం కారణంగా అవుట్లెట్ ఒత్తిడిని నిర్వహిస్తుంది. ఆచరణలో, ఈ విచలనాలు నామమాత్ర విలువలో సుమారుగా 1-5% ఉంటాయి.