సెల్యులార్ పాలికార్బోనేట్‌ను మెటల్‌కు సరిగ్గా అటాచ్ చేయడం ఎలా. పాలికార్బోనేట్ను ఎలా అటాచ్ చేయాలి - ప్రాథమిక చిట్కాలు

పాలికార్బోనేట్ నేడు ప్రకటనల నిర్మాణాలు, గ్రీన్హౌస్లు, కంచెలు, రూఫింగ్, పందిరి మొదలైన వాటి నిర్మాణంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పదార్ధం దాని అధిక బలం, పారదర్శకత, తేలిక, వశ్యత, ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు నిరోధకత, మన్నిక మరియు పర్యావరణ భద్రత కారణంగా డిమాండ్లో ఉంది. ఈ ఆర్టికల్లో భవనం యొక్క గరిష్ట విశ్వసనీయతను పొందేందుకు లోహానికి పాలికార్బోనేట్ను ఎలా అటాచ్ చేయాలో చూద్దాం.

పాలికార్బోనేట్ బందు రకాలు

పదార్థం యొక్క బందు పాయింట్, ప్రొఫైల్ లేదా మిశ్రమంగా ఉంటుంది. పాయింట్ ఫాస్టెనింగ్ కోసం, థర్మల్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు ఫ్రేమ్కు షీట్ను సురక్షితంగా ఉంచడానికి ఉపయోగిస్తారు, దీని తయారీ గాలి మరియు మంచు లోడ్లను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. బందు మూలకాలు 30-40 సెంటీమీటర్ల దూరం కలిగి ఉండాలి, ఈ రకమైన బందు యొక్క ప్రతికూలతలు దానితో ఆకర్షణను కోల్పోతాయి లోపల, కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించే ప్రొఫైల్‌లు ఎల్లప్పుడూ ఫ్రేమ్‌తో సమానంగా ఉండవు అనే వాస్తవం కారణంగా.

ప్రొఫైల్ బందు కోసం, అల్యూమినియం లేదా పాలికార్బోనేట్తో తయారు చేసిన కనెక్ట్ ప్రొఫైల్స్ ఉపయోగించబడతాయి. అవి ఫ్రేమ్‌కు స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు తరువాత ఖాళీలను చొప్పించడానికి ఉపయోగించబడతాయి. అటువంటి బందు యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే, లెక్కించిన లోడ్ మించిపోయినట్లయితే, చుట్టుకొలతతో మాత్రమే పరిష్కరించబడిన ప్యానెల్, పొడవైన కమ్మీల నుండి పడిపోతుంది.

మిశ్రమ రకాన్ని బందును ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ప్రతికూలతలను నివారించడానికి పైన పేర్కొన్న రెండు రకాలు కలుపుతారు.

పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం కోసం నియమాలు

నిశితంగా పరిశీలిద్దాం:

1. పాలికార్బోనేట్ వేడి పరికరాల నుండి దూరంగా, పొడి, వెంటిలేషన్ ప్రాంతంలో నిల్వ చేయాలి. దాన్ని కవర్ చేయడానికి ఉపయోగించవద్దు ప్లాస్టిక్ చిత్రం. షీట్ల స్టాక్ 2.5 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. షీట్లు ఒక ఫ్లాట్ ఉపరితలంపై వేయబడ్డాయి, UV రక్షణ ఎదురుగా ఉంటుంది (మీరు రక్షిత చిత్రంలో గుర్తులను చూడవచ్చు).
2. ఇన్స్టాలేషన్ పని పూర్తిగా పూర్తయినప్పుడు మాత్రమే రక్షిత చిత్రం తొలగించబడాలి.
3. పాలికార్బోనేట్‌తో కలిసి, మీరు పాలిథిలిన్, టెఫ్లాన్, పాలీప్రొఫైలిన్, సిలికాన్, పాలీక్లోరోప్లెన్ మరియు నియోప్లీన్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. వారు పాలికార్బోనేట్ను నాశనం చేయరు.
4. యాక్రిలిక్ సీలాంట్లు, పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్, పాలియురేతేన్, అలాగే బెంజాథైడ్ మరియు అమైన్‌ల ఆధారంగా పాలికార్బోనేట్‌తో సీలాంట్లు ఉపయోగించడం విరుద్ధంగా ఉంటుంది. ఈ పదార్థాలు సందేహాస్పదమైన దానికి విరుద్ధంగా ఉన్నాయి.
5. పదార్థాన్ని 10 నుండి 20 డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉపయోగించవచ్చు.

బందు కోసం ఏమి ఉపయోగించబడుతుంది?

పాలికార్బోనేట్‌ను లోహానికి ఫిక్సింగ్ చేసేటప్పుడు, ఈ క్రింది భాగాలను ఉపయోగించవచ్చు:

1. ప్రొఫైల్స్. వాడుకోవచ్చు వివిధ రకములు- ముగింపు, మూలలో, కనెక్ట్, గోడ, శిఖరం.
2. థర్మల్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు మరియు చిన్న దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు.
3. ప్లగ్స్.
4. gluing చివరలను కోసం అంటుకునే టేపులు (ఘన మరియు చిల్లులు).
5. ప్రొఫైల్స్ కోసం సీల్స్.

ముగింపు ప్రొఫైల్ ప్లేట్ యొక్క అంచులను రక్షించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, అయితే చిన్న స్టిక్ వెలుపల ఉంచాలి.

కనెక్ట్ ప్రొఫైల్ షీట్ల అంచులను కలుపుతుంది. వేరు చేయగలిగిన ప్రొఫైల్స్ మాత్రమే ఫ్రేమ్కు జోడించబడతాయని అర్థం చేసుకోవాలి.

మూలల ప్రొఫైల్ మూలలను కనెక్ట్ చేయడానికి రూపొందించబడింది.

గోడ ప్రొఫైల్ ఉపయోగించి, షీట్ గోడకు వ్యతిరేకంగా గట్టిగా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది. ఇది ముగింపు ప్రొఫైల్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

రిడ్జ్ ప్రొఫైల్ ఉపయోగించి, మీరు పైకప్పు శిఖరం వద్ద షీట్లను కనెక్ట్ చేయవచ్చు, కానీ అవి 90 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ కోణంలో కనెక్ట్ చేయబడితే మాత్రమే.

థర్మల్ ఉతికే యంత్రాలు:

• వ్యక్తి (ప్లేట్ యొక్క మందంతో సమానమైన పొడవును కలిగి ఉంటుంది);
• సార్వత్రిక (పదార్థం యొక్క ఏదైనా మందం కోసం తగినది, వారికి లెగ్ లేదు);
• మినీ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు చిన్న మందంతో షీట్ల కోసం రూపొందించబడ్డాయి.

నిర్మాణాన్ని మరింత ఆకర్షణీయంగా చేయడానికి మరియు తేమ, కీటకాలు మరియు దుమ్ము నుండి చివరలను రక్షించడానికి టోపీలను ఉపయోగిస్తారు.

కనెక్ట్ చేసే ప్రొఫైల్ గురించి

ఈ ప్రొఫైల్ పాలికార్బోనేట్ షీట్లను ఒకదానికొకటి, అలాగే ఫ్రేమ్కు జోడించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. అవి షీట్ల మందంతో సమానమైన మందంతో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

ప్రొఫైల్ గ్యాప్‌లోకి చొప్పించినప్పుడు, వాటి మధ్య 3 మిమీ వదిలివేయాలని నిర్ధారించుకోండి. సూర్యునిలో షీట్ విస్తరించినప్పుడు ఈ గ్యాప్ నిర్మాణం యొక్క వైకల్పనాన్ని నిరోధిస్తుంది.

వేరు చేయగలిగిన మరియు ఒక-ముక్క ప్రొఫైల్స్ ఉన్నాయి. షీట్ గాడిలోకి చొప్పించబడింది మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది. మీరు పాలికార్బోనేట్, అల్యూమినియం లేదా ప్లాస్టిక్‌తో చేసిన వివిధ విభాగాల ప్రొఫైల్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.

ప్యానెల్ ఓరియంటేషన్

పాలీకార్బోనేట్ గట్టిపడే పక్కటెముకలను కలిగి ఉంటుంది, అవి ప్యానెల్ పొడవున ఉంటాయి. బోలు ఛానెల్‌లను సరిగ్గా ఉంచినట్లయితే నిర్మాణం చాలా బలంగా ఉంటుంది.

ప్రాథమిక నియమాలను పరిశీలిద్దాం:

1. ప్యానెల్ నిలువుగా ఇన్స్టాల్ చేయబడితే, ఛానెల్లు నిలువుగా ఉండాలి.
2. ఒక ఆర్క్-ఆకారపు నిర్మాణాన్ని చేస్తున్నప్పుడు, బెండింగ్ లైన్ చానెల్స్కు సమాంతరంగా ఉండాలి.
3. వంపుతిరిగిన నిర్మాణాల కోసం, ఛానెల్లు వాలు దిశలో ఉండాలి.

అతినీలలోహిత రక్షణ చిత్రంతో పాలికార్బోనేట్ అందుబాటులో ఉంది. ఇది ఈ మెటీరియల్ యొక్క సిఫార్సు ప్లేస్‌మెంట్ గురించి సమాచారాన్ని కలిగి ఉంది. సంస్థాపన సమయంలో, మీరు చలనచిత్రాన్ని తీసివేయవలసిన అవసరం లేదు, ఇది పనిని బాగా సులభతరం చేస్తుంది.

వంపు కోణం

ఫ్లాట్ రూఫ్ కోసం పాలికార్బోనేట్ ఉపయోగించినప్పుడు, వాలు కోణం అవసరం. నిర్మాణం యొక్క పొడవు 6 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఉంటే, 5 డిగ్రీల వాలు చేయండి. పొడవు 6 మీటర్లు మించి ఉంటే, వంపు కోణం పెరుగుతుంది.

మీరు వంపుని ఎలా వంచగలరు?

వంపు యొక్క వంపు వ్యాసార్థం ఉపయోగించిన పదార్థం యొక్క 20 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

ప్రశ్నలోని ప్రతి రకమైన పదార్థం రక్షిత చిత్రంపై దాని స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ డేటాను గైడ్‌గా ఉపయోగించాలి.

కనీస అనుమతించదగిన వ్యాసార్థం మరియు షీట్ మందం మధ్య సంబంధాన్ని పరిశీలిద్దాం:

మీరు పాలికార్బోనేట్‌ను ఎలా కత్తిరించవచ్చు?

సందేహాస్పద పదార్థాన్ని కత్తిరించేటప్పుడు ఎటువంటి కంపనం ఉండకూడదు మరియు కత్తిరించిన తర్వాత చిప్స్ తప్పనిసరిగా తీసివేయాలి.

కత్తిరించడానికి, మీరు ఈ క్రింది సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు:

• నిర్మాణ కత్తితో, షీట్ మందం 10 మిల్లీమీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఉండకపోతే మరియు చిన్న మొత్తంలో పని చేయాల్సి ఉంటుంది;
• జా (అత్యంత ఆమోదయోగ్యమైన ఎంపికగా పరిగణించబడుతుంది);
• స్టాప్‌తో అధిక-వేగవంతమైన రంపపు (ఈ సాధనం యొక్క దంతాలు చిన్నవిగా, గట్టి పూతతో ఉండాలి మరియు వేర్వేరు దిశల్లో వ్యాపించవు);
• ఒక బ్యాండ్ రంపపు, దీని వెడల్పు 20 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు, మందం - 1.5 మిమీ వరకు, పళ్ళు 3.5 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఇంక్రిమెంట్‌లో ఉంటాయి, కట్టింగ్ వేగం 1000 మీ/నిమిషానికి మించకూడదు.

రంధ్రాలు ఎలా వేయాలి?

ప్రాథమిక డ్రిల్లింగ్ నియమాలు:

1. డ్రిల్ 30 డిగ్రీల కోణంలో పదును పెట్టాలి.
2. డ్రిల్లింగ్ లంబ కోణంలో నిర్వహించబడుతుంది, వేగం 40 m / min మించకూడదు.
3. రంధ్రం పరిమాణం తప్పనిసరిగా ఫాస్టెనర్ యొక్క వ్యాసాన్ని 3 మిల్లీమీటర్లు మించి ఉండాలి.
4. డ్రిల్ వేడెక్కకుండా నిరోధించడానికి మరియు డ్రిల్లింగ్ నుండి చిప్స్ తొలగించడానికి డ్రిల్తో పని చేస్తున్నప్పుడు విరామాలు తీసుకోవడం అవసరం.

ప్లేట్ యొక్క అంచులను మూసివేయడం

పాలికార్బోనేట్ ప్యానెళ్ల చివరలను తాత్కాలిక టేప్తో కప్పబడి ఉంటాయి, ఇది సీలింగ్ ప్రారంభమయ్యే ముందు తొలగించబడాలి.

ఎగువ అంచు నిరంతర అంటుకునే అల్యూమినియం టేప్తో మూసివేయబడుతుంది. మరియు దిగువ అంచుని మూసివేయడానికి, చిల్లులు గల టేప్ ఉపయోగించండి.

ముగింపు ఒక గాడి లేదా ఇతర ప్రొఫైల్‌కు సరిపోకపోతే, ట్రిమ్ ప్రొఫైల్ నేరుగా టేప్‌కు జోడించబడుతుంది.

దిగువ ప్రొఫైల్ కోసం, సంక్షేపణం హరించడానికి రంధ్రాలు 300 మిల్లీమీటర్ల దూరంలో ఉండాలి.

వంపు నిర్మాణాల యొక్క అన్ని అంచులు దిగువ వాటి వలె అదే విధంగా మూసివేయబడతాయి.

లోహానికి తేనెగూడు పాలిమర్‌ను ఎలా అటాచ్ చేయాలి?

సెల్యులార్ పాలికార్బోనేట్ స్లాబ్‌ల రవాణా, అంటే, అనేక పొడవైన కమ్మీలు ఉన్నవి, చాలా జాగ్రత్తగా ఉండాలి.

అటువంటి పదార్థాన్ని అధిక తేమతో కూడిన గదిలో ఉంచకూడదు. ఈ పదార్థాన్ని ఉపయోగించే ముందు, మీరు తేనెగూడులో తేమ ఉందో లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి. చిన్న మొత్తంలో కండెన్సేట్ ఉన్నప్పటికీ, దానిని ఊదడం ద్వారా తొలగించాలి సంపీడన వాయువు. ఈ ప్రయోజనం కోసం, మీరు చల్లని గాలి ప్రవాహాలతో టర్బో-గ్యాస్ బ్లోయర్స్ లేదా అభిమానులను ఉపయోగించవచ్చు.

తెలుసుకోవడం ముఖ్యం:సెల్యులార్ కార్బోనేట్‌ను మెటల్ ఫ్రేమ్‌కి అటాచ్ చేయడానికి, మీరు గాల్వనైజ్డ్ టిప్ లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ డ్రిల్‌తో మూలకాలను ఉపయోగించాలి. సీలింగ్ రబ్బరు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు లేదా థర్మల్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలను ఉపయోగించడం చాలా ముఖ్యం.

ఫాస్టెనర్లు 40 నుండి 60 సెంటీమీటర్ల దూరంలో ఉండాలి. స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ ఒక లంబ కోణంలో స్క్రూ చేయబడింది, స్క్రూయింగ్ యొక్క చివరి దశలో బలమైన ఒత్తిడిని వర్తింపజేయకుండా, ఉపరితలం వైకల్యం చెందకుండా ఉంటుంది.

లోహానికి ఏకశిలా పాలిమర్‌ను జోడించడం

మన్నికైన పారదర్శక విభజనలు, పైకప్పులు, కిటికీలు మరియు ఇతర అంశాలను పొందడం కోసం ఏకశిలా ప్లాస్టిక్ ఉపయోగం చాలా సరిఅయినది.

తారాగణం పాలికార్బోనేట్‌ను మెటల్ ఫ్రేమ్‌కు జోడించడం అనేది ప్రత్యేక ఫ్రేమ్‌లలోకి చొప్పించడం ద్వారా జరుగుతుంది, దాని తర్వాత వాటి బందు.

పెద్ద కాన్వాసులను ఫ్రేమ్‌లో ఉంచవచ్చు మరియు ఆపై ప్రొఫైల్‌లు మరియు అంటుకునే వాటితో ఒకదానికొకటి కనెక్ట్ చేయవచ్చు. మీరు వాటిని స్వీయ-ట్యాపింగ్ బోల్ట్‌లు మరియు ఇతర అంశాలను ఉపయోగించి ఫ్రేమ్‌కు కూడా జోడించవచ్చు.

ఫిక్సేషన్ తడిగా లేదా పొడిగా ఉంటుంది. మొదటి పద్ధతిలో పాలిమర్ కందెన ఉంటుంది, ఇది పదార్థం యొక్క అంచున వేయబడుతుంది. దీని తరువాత, స్లాబ్ ఫ్రేమ్లో స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఫలితంగా సీమ్స్ సిలికాన్ ఆధారిత సీలెంట్తో చికిత్స పొందుతాయి. కొన్నిసార్లు రబ్బరు లేదా సిలికాన్ రబ్బరు పట్టీలు కూడా అవసరం కావచ్చు.

పొడి పద్ధతిలో, తేనెగూడు షీట్ల విషయంలో దాదాపు అదే విధంగా బందు జరుగుతుంది. రబ్బరు పట్టీలు, ప్రొఫైల్స్ మరియు ఓవర్లేలతో స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు ఉపయోగించబడతాయి.

మెటల్ సిద్ధం ఎలా?

మెటల్ ఫ్రేమ్, అప్పుడు పాలికార్బోనేట్తో కప్పబడి ఉంటుంది, తప్పనిసరిగా పునాదిని కలిగి ఉండాలి. ఇది ఏకశిలాగా ఉంటే మంచిది, కానీ ఒక పాయింట్ చేస్తుంది.

సరిగ్గా మెటల్ సిద్ధం సమానంగా ముఖ్యం. వివిధ రకాల కారియస్ గాయాలు ఉంటే, అవి శుభ్రం చేయబడతాయి మరియు మెటల్ పాలిష్ చేయబడుతుంది. వెల్డింగ్ సమయంలో పొందిన అన్ని కీళ్ళు మరియు అతుకులు శుభ్రం చేయడానికి కూడా ఇది అవసరం.

పాలికార్బోనేట్‌ను ఎలా నిర్వహించాలి?

బేర్ మెటల్తో పాలికార్బోనేట్ యొక్క పరిచయం పదార్థంపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుందని అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం. ఈ కారణంగా, మీరు పెద్ద సంఖ్యలో సిలికాన్ మరియు రబ్బరు రబ్బరు పట్టీలను సిద్ధం చేయాలి.

రక్షిత చలనచిత్రాన్ని తొలగించకుండా, మెటీరియల్ ప్లేట్లు జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి. పని ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు అవసరమైన పరిమాణంలో ఉండాలి, తద్వారా షీట్ల అంచులు దాని నుండి వేలాడదీయవు మరియు దుమ్ము మరియు తేమ ప్లేట్ల చివర్లలోకి రావు.

మీరు బందు స్థానాలను లెక్కించిన తర్వాత మరియు మార్కింగ్ చేసిన తర్వాత మాత్రమే కత్తిరించడం మరియు డ్రిల్లింగ్ ప్రారంభించాలి.

చెక్కతో పాలికార్బోనేట్‌ను బంధించడం

పోలిక కోసం, సందేహాస్పదమైన పదార్థాన్ని కలపకు జోడించే పథకాన్ని పరిగణించండి:

1. షీట్ ఫ్రేమ్‌పై ఉంచబడుతుంది మరియు ఫాస్టెనర్‌లు మరియు స్క్రూల కోసం రంధ్రాలు ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్‌తో తయారు చేయబడతాయి. డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, డ్రిల్‌ను ఉపరితలంపై లంబంగా పట్టుకోండి. రంధ్రాలు ఓవల్‌గా, ప్లేట్ పొడవునా పొడుగుగా ఉంటే మంచిది. ఉతికే యంత్రం పూర్తిగా రంధ్రం కప్పి ఉంచడం ముఖ్యం.
2. తరువాత, ఇతర ప్యానెల్లు వేయబడతాయి మరియు భద్రపరచబడతాయి. తలుపులు మరియు చివరలపై ప్యానెల్లు చివరిగా జోడించబడ్డాయి.
3. షీట్ల అంచులు థర్మల్ టేప్ లేదా ప్రొఫైల్తో మూసివేయబడతాయి. అవసరమైతే, మీరు కీళ్ళను మరింత ప్రాసెస్ చేయడానికి సీలెంట్ను ఉపయోగించవచ్చు.

సాధారణంగా, తేనెగూడు పాలికార్బోనేట్ ప్లేట్లు చెక్కతో కట్టడానికి ఉపయోగిస్తారు. దీనికి ముందు, చెట్టుకు చికిత్స చేయాలి ప్రత్యేక సాధనాలుకుళ్ళిన మరియు దోషాలకు వ్యతిరేకంగా.

చెక్కకు బందు యొక్క తడి పద్ధతి

మోనోలిథిక్ పాలికార్బోనేట్ ఎంచుకుంటే ఈ బందు పద్ధతి బాగా సరిపోతుంది.

ప్లేట్లు కత్తిరించబడతాయి, తద్వారా వాటి మధ్య మరియు ప్రతి వైపు చెక్క ఫ్రేమ్ మధ్య 2 మిమీ ఖాళీ ఉంటుంది. పదార్థం ఉపరితలంపై బాగా ఒత్తిడి చేయబడాలి, తద్వారా కంపనం ఉండదు.

పై చెక్క ఫ్రేమ్(దాని పొడవైన కమ్మీలలో) సీలెంట్ వర్తించబడుతుంది.

అప్పుడు ప్లేట్ ఫ్రేమ్లో ఉంచబడుతుంది మరియు ఒత్తిడి చేయబడుతుంది. షీట్ల అదనపు స్థిరీకరణ కోసం, చెక్క మరియు ప్లాస్టిక్తో చేసిన పలకలను ఉపయోగిస్తారు.

ఈ పదార్థాన్ని ఎంచుకున్న తరువాత, మీరు అవసరమైన పరిస్థితులకు బాగా సరిపోయే సరైన ఉత్పత్తిని ఎంచుకోవాలి. ఏదైనా డిజైన్ కోసం, ఎంపికను నిర్ణయించే పారామితులు ఉన్నాయి - ఇది పరిసర ఉష్ణోగ్రత (ఇది ప్రభావితం చేయబడదు); ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రత (ప్రమాణాల ద్వారా సెట్ చేయబడింది), నిర్మాణంపై డిజైన్ లోడ్లు (ప్రాంతాన్ని బట్టి) మరియు మీ అభిరుచి. అయితే, ఎంపిక పారామితులలో తక్కువ ముఖ్యమైన స్థలం ప్లే చేయబడదు పదార్థం యొక్క నాణ్యత. అన్నింటికంటే, తీవ్రమైన కర్మాగారాలు మాత్రమే అధిక-నాణ్యత పదార్థాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, 10 సంవత్సరాల హామీ మరియు 25-30 సంవత్సరాల సేవ జీవితం.

సంస్థాపన, రవాణా మరియు నిల్వ కోసం ఈ సిఫార్సులు తయారీ కర్మాగారాలలో అనేక సంవత్సరాల అనుభవంపై ఆధారపడి ఉంటాయి ( పాలీగల్మరియు కార్బోగ్లాస్) సెల్యులార్ పాలికార్బోనేట్ మరియు మీకు అవకాశం ఇస్తుంది సరైన అప్లికేషన్పదార్థం.

స్లాబ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు సురక్షితమైన ఆపరేషన్ కోసం, మీరు వీటిని చేయాలి:

• ఎత్తులో పనిచేసేటప్పుడు భద్రతా నియమాలను అనుసరించండి.
• జారే ఉపరితలాల పట్ల జాగ్రత్త వహించండి.
• గాలులతో కూడిన వాతావరణంలో మీ బ్యాలెన్స్ కోల్పోకుండా జాగ్రత్త వహించండి.

ఫ్లాట్, పిచ్డ్ మరియు నిలువు నిర్మాణాలలో పాలికార్బోనేట్ స్లాబ్ల సంస్థాపన (సింగిల్-పిచ్డ్, గేబుల్ పైకప్పులు, పిరమిడ్ నిర్మాణాలు)

సహాయక నిర్మాణాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, కండెన్సేట్ తప్పించుకోవడానికి పాలికార్బోనేట్ స్టిఫెనర్‌లను ఖచ్చితంగా పై నుండి క్రిందికి ఉంచే విధంగా స్లాబ్‌లు తప్పనిసరిగా మౌంట్ చేయబడాలని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

అదే సమయంలో, ఒక ఫ్లాట్ క్షితిజ సమాంతర స్థానంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన ప్యానెల్లకు, కనీసం 5˚ యొక్క వంపు కోణం అవసరం.

180 కిలోల / m2 గాలి మరియు మంచు లోడ్ కోసం గణన చేయబడింది.

స్లాబ్ మందం (మిమీ)	సహాయక నిర్మాణం యొక్క సెల్ పరిమాణం (సెం.మీ.)
4 మి.మీ	50 x 50 సెం.మీ
6 మి.మీ	75 x 75 సెం.మీ
8 మి.మీ	95 x 95 సెం.మీ
10 మి.మీ	105 x 105 సెం.మీ
16 మి.మీ	100 x 200 సెం.మీ

కోసం సరైన ఉత్పత్తిలోడ్-బేరింగ్ నిర్మాణం మరియు పెద్ద వ్యర్థాలను నివారించడం, పాలికార్బోనేట్ ప్లేట్ల కొలతలు మరియు నిపుణులతో సంస్థాపనా పద్ధతిని స్పష్టం చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది. అలాగే, పాలికార్బోనేట్ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ముందు, నిర్మాణంపై అన్ని వెల్డింగ్ మరియు పెయింటింగ్ పనిని పూర్తి చేయడం అవసరం.

పాలికార్బోనేట్ ప్లేట్ల సంస్థాపనకు ఉపయోగించే భాగాలు

ముగింపు టేపులు (పైన సీలింగ్, దిగువ చిల్లులు)

ముగింపు ప్రొఫైల్ UP

కనెక్టింగ్ ప్రొఫైల్ (వన్-పీస్ HP, వేరు చేయగలిగిన HCP, అల్యూమినియం బిగింపు స్ట్రిప్)

రిడ్జ్ ప్రొఫైల్ RP (డిజైన్ ఆధారంగా)

కోణీయ ప్రొఫైల్ (డిజైన్‌పై ఆధారపడి)

వాల్ ప్రొఫైల్ FP (డిజైన్‌పై ఆధారపడి)

సీలింగ్ రబ్బరు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలతో స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు (డ్రిల్‌తో మెటల్ నిర్మాణాలు, చెక్క ఫ్రేమ్‌ల కోసం డ్రిల్ లేకుండా)

1. పాలికార్బోనేట్ షీట్లు ప్యాకేజింగ్ కలిగి ఉంటాయి రక్షిత చిత్రంరెండు వైపులా. ఫ్యాక్టరీ మార్కింగ్‌లతో ఫిల్మ్ కింద ముందు వైపు ఉంటుంది, ఇది UV రక్షణ పొరను కలిగి ఉంటుంది, ఇది కఠినమైన UV రేడియేషన్‌కు గురికాకుండా పాలికార్బోనేట్‌ను రక్షిస్తుంది. వెనుక వైపుఒక పారదర్శక లేదా సాదా చిత్రం ఉంది. ముఖ్యమైనది!పాలికార్బోనేట్ సూర్యుని వెలుపలికి ఎదురుగా ముందు వైపు (UV రక్షణ పొర) తో వ్యవస్థాపించబడింది. లేకపోతే, ప్యానెల్ యొక్క సేవ జీవితం తగ్గించబడుతుంది. ( సూచనలను ఉల్లంఘించి ఇన్‌స్టాల్ చేసిన ప్యానెల్‌లకు తయారీదారు యొక్క వారంటీ వర్తించదు).

2. నిల్వ మరియు రవాణా కోసం, పాలికార్బోనేట్ ప్యానెళ్ల చివరలు తాత్కాలిక టేప్తో రక్షించబడతాయి. ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో, తాత్కాలిక టేప్‌ను తీసివేసి, ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి: ఒక సీలింగ్ టేప్ - ఎగువ అంచు వెంట (ఎగువ చివరలను రక్షించడానికి), మరియు చిల్లులు గల టేప్ - దిగువన (కణాల నుండి సంక్షేపణను అనుమతించడానికి మరియు షీట్‌లను రక్షించడానికి. దుమ్ము). ప్యానెల్‌ల యొక్క అన్ని ఓపెన్ ఛానెల్‌లు తప్పనిసరిగా ముగింపు టేప్‌తో టేప్ చేయబడాలి.

3. టేప్‌లు ముగింపు ప్రొఫైల్‌లతో మూసివేయబడాలి (ప్యానెల్ యొక్క అంచు పొడవైన కమ్మీలు లేదా ఇతర ప్రొఫైల్‌లలోకి వెళ్లకపోతే). ప్యానెల్ యొక్క దిగువ అంచుకు జోడించబడిన ప్రొఫైల్‌లలో, 300 మిమీ ఇంక్రిమెంట్‌లో 2-3 మిమీ వ్యాసంతో డ్రైనేజ్ రంధ్రాలను ప్రకాశవంతం చేయడం అవసరం. సంస్థాపన సమయంలో, ముగింపు ప్రొఫైల్ యొక్క చిన్న అంచు వెలుపల ఉండటం అవసరం. బలం కోసం, ముగింపు ప్రొఫైల్ చిన్న మరలు లేదా పారదర్శక సిలికాన్ సీలెంట్ యొక్క చుక్కలకు జోడించబడుతుంది.

4. ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు వెంటనే, ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ షీట్‌ల నుండి పాక్షికంగా తీసివేయబడాలి, కానీ వైపులా కలపకూడదు. రక్షిత చిత్రం యొక్క అకాల తొలగింపు ప్యానెల్‌కు హాని కలిగించవచ్చని దయచేసి గమనించండి. ఇన్‌స్టాలేషన్ చేసిన వెంటనే, అన్ని ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ పూర్తిగా తీసివేయబడుతుంది!

పాలికార్బోనేట్ ప్యానెల్లను కనెక్ట్ చేయడానికి, అవి ఉపయోగించబడతాయి వేరువేరు రకాలుసహాయక నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఎంపిక చేయబడిన ప్రొఫైల్‌లు.

వన్-పీస్ పాలికార్బోనేట్ కనెక్షన్ ప్రొఫైల్ HP:

షీట్లను కలిసి కనెక్ట్ చేయడానికి రూపొందించబడింది. ప్రొఫైల్ స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ ద్వారా నేరుగా నిర్మాణానికి జోడించబడుతుంది, రెండు వైపులా ప్యానెల్ యొక్క అంచులు ప్రొఫైల్‌లోకి చొప్పించబడతాయి మరియు సీలింగ్ రబ్బరు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలతో స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలను ఉపయోగించి ప్యానెల్లు లాథింగ్ వెంట నిర్మాణంతో జతచేయబడతాయి. నిలువు, క్షితిజ సమాంతర మరియు పిచ్ నిర్మాణాలకు అనుకూలమైనది.

వన్-పీస్ కనెక్షన్ ప్రొఫైల్ HP

HP రకం ప్రొఫైల్స్ (4 మరియు 6 మిమీ) ఉమ్మడి యొక్క నమ్మదగిన సీలింగ్ను అందించవని గుర్తుంచుకోవాలి.

వాల్ పాలికార్బోనేట్F-ప్రొఫైల్

సీలింగ్ ప్యానెల్స్ కోసం మరియు ప్యానెల్ల అంచులను గోడ యొక్క స్థావరానికి అటాచ్ చేయడం కోసం రూపొందించబడింది. స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలను ఉపయోగించి జోడించబడింది.

వాల్ ప్రొఫైల్ FP

కార్నర్ పాలికార్బోనేట్ ప్రొఫైల్

నిర్మాణాల మూలల్లో ప్యానెల్లను కనెక్ట్ చేయడానికి రూపొందించబడింది.

కార్నర్ ప్రొఫైల్

రిడ్జ్ పాలికార్బోనేట్ ప్రొఫైల్

120˚ వరకు రిడ్జ్‌లో పాలికార్బోనేట్ ప్యానెల్‌లను కనెక్ట్ చేయడానికి రూపొందించబడింది (ఇం గేబుల్ నిర్మాణాలు, పిరమిడ్ నిర్మాణాలలో).

రిడ్జ్ ప్రొఫైల్

వేరు చేయగలిగిన పాలికార్బోనేట్ కనెక్షన్ ప్రొఫైల్

కలిపి

1) చేరిన షీట్ల చివరలను వాటి పొడవుతో ఉంచే బేస్; ఇది స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలను ఉపయోగించి మధ్యలో ఉన్న షీటింగ్‌కు జోడించబడుతుంది.

2) చేతి ఒత్తిడితో లేదా రబ్బరు చిట్కాతో మేలట్‌ని ఉపయోగించి దిగువకు జోడించబడిన మూత.

పైకప్పు వాలుపై లేదా వంపు నిర్మాణాలలో పొడవైన షీట్లను కనెక్ట్ చేయడానికి ఈ ప్రొఫైల్ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

వేరు చేయగల కనెక్షన్ ప్రొఫైల్

HCP రకం ప్రొఫైల్స్ (8, 10 మరియు 16 మిమీ) విశ్వసనీయ ఉమ్మడి సీలింగ్ మరియు అధిక ప్యానెల్ బిగింపు శక్తి రెండింటినీ అందిస్తాయి, ఇది అదనపు ఫాస్టెనర్లు లేకుండా చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, మౌంటెడ్ ప్యానెల్ యొక్క వెడల్పు 800-900 mm (8 మరియు 10 mm ప్యానెల్లు) మరియు 16 mm ప్యానెల్లకు 1200-1400 mm మించకూడదు.

మీరు అతివ్యాప్తితో ప్యానెల్లను ఇన్స్టాల్ చేయడాన్ని నివారించలేకపోతే, అడ్డంగా (ప్యానెల్ యొక్క చిన్న వైపున) ఉమ్మడి కోసం సిఫార్సు చేయబడిన అతివ్యాప్తి మొత్తం 100-140 మిమీ, మరియు రేఖాంశ ఉమ్మడి కోసం - 70-80 మిమీ.

వారి స్వంత లేదా అనుకూలీకరించిన ప్రొఫైల్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కస్టమర్ ప్రొఫైల్ రెక్కలలో ప్యానెల్ అంచుల యొక్క అవసరమైన బిగింపు వెడల్పును పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి - ప్యానెల్లు 6-10 మిమీ కోసం కనీసం 12.7 మిమీ మరియు ప్యానెల్లు 16-కి కనీసం 19 మిమీ. థర్మల్ విస్తరణ కోసం 25 మిమీ ప్లస్ మార్జిన్. (ఉదాహరణకు, 1 మీ వెడల్పుతో 6 mm మందపాటి పారదర్శక ప్యానెల్ కోసం, 12.7 + 2.5 = 15.2 మిమీకి సమానమైన బిగింపు అవసరం. 1600 మిమీ ప్యానెల్ వెడల్పుతో 16 మిమీ కాంస్య ప్యానెల్ కోసం, బిగింపుకు సమానం 19 + (4.4 x 1 ,6)=26 మిమీ.) అధిక డిజైన్ గాలి మరియు/లేదా మంచు లోడ్లు ఉన్న ప్రాంతాల్లో, ఇచ్చిన కనీస విలువలను ఒకటిన్నర రెట్లు పెంచాలి. ఇంటి లోపల ప్యానెల్లను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు (అధిక లోడ్లు లేనప్పుడు), సూచించిన విలువలను 3 రెట్లు తగ్గించడం సాధ్యమవుతుంది, అయితే ఏ సందర్భంలోనైనా, గాడి పరిమాణం 5 మిమీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

ఇంటర్‌ప్యానెల్ కనెక్షన్

1. పాలికార్బోనేట్ షీట్లను కట్టుకోవడం రబ్బరు సీలింగ్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలతో స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలను ఉపయోగించి, మొత్తం షీటింగ్తో పాటు, 400-600 మిమీ ఇంక్రిమెంట్లలో నిర్వహించబడుతుంది.

2. ప్రతి స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ కోసం, ఒక రంధ్రం ముందుగా డ్రిల్ చేయడం అవసరం, దీని యొక్క అక్షం మధ్యలో ప్యానెల్ అంచు నుండి 36 మిమీ కంటే దగ్గరగా ఉండాలి. పదార్థం యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచాన్ని అనుమతించడానికి రంధ్రం యొక్క వ్యాసం స్క్రూ యొక్క వ్యాసం కంటే 2 మిమీ పెద్దదిగా ఉండాలి. పారదర్శక ప్యానెల్స్ కోసం ఈ గుణకం 2.5 mm / m, రంగు ప్యానెల్లు - 4.5 mm / m.

3. స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలను కట్టేటప్పుడు, అధిక బిగుతును నివారించండి, ఇది షీట్ ఉపరితలం యొక్క వైకల్పనానికి దారితీస్తుంది. నష్టాన్ని నివారించడానికి ఉపరితలంపై లంబంగా బోల్ట్లను బిగించడం ముఖ్యం.

5. ఇది 10 సెం.మీ కంటే ఎక్కువ కాదు, కానీ 3 సెం.మీ కంటే తక్కువ కాదు, సహాయక నిర్మాణాన్ని దాటి ప్యానెల్ యొక్క అంచుని ఓవర్‌హాంగ్ చేయడానికి అనుమతించబడిందని గుర్తుంచుకోవాలి.

శ్రద్ధ!ప్యానెల్‌లు సరిగ్గా భద్రపరచబడితే మరియు అన్ని మౌంటు బోల్ట్‌లు స్థానంలో ఉంటే తప్ప, పైకప్పు లేదా ఇన్‌స్టాలేషన్ సైట్‌లో ప్యానెల్‌లను గమనించకుండా ఉంచవద్దు. సంస్థాపన సమయంలో, ప్యానెల్లు ఆకస్మిక గాలి నుండి రక్షించబడుతున్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

వంపు నిర్మాణాలలో పాలికార్బోనేట్ స్లాబ్ల సంస్థాపన(సొరంగాలు, సందులు, సొరంగాలు, గోపురాలు)

సెల్యులార్ ఛానెల్‌లతో పాలికార్బోనేట్ ప్యానెల్లు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి మాత్రమేవంపు ఉపరితలం వైపు.

తప్పు పదార్థ స్థానం

సరైన స్థానం వంపు దిశలో ఉంది

పాలికార్బోనేట్ షీట్లను ఉపరితలంపై యాంత్రిక నష్టం లేకుండా కనీస అనుమతించదగిన వ్యాసార్థానికి వంపులోకి వంగి ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, కుదింపు సమయంలో సంభవించే అంతర్గత ఒత్తిడి నిర్మాణం అదనపు బలం మరియు దృఢత్వాన్ని ఇస్తుంది. చిన్న కుదింపు వ్యాసార్థం (కనీస అనుమతి వరకు), నిర్మాణం యొక్క దృఢత్వం ఎక్కువ.

ముఖ్యమైనది!కనీస అనుమతించదగిన వ్యాసార్థాన్ని మించి ప్యానెల్ యొక్క కుదింపు మరియు మెలితిప్పడం వలన పెరిగిన ఒత్తిడి మరియు ఉపరితల వైకల్యానికి దారితీస్తుంది, ఫలితంగా షీట్ పగిలిపోతుంది లేదా విచ్ఛిన్నమవుతుంది. కనీస బెండింగ్ వ్యాసార్థాన్ని ఉల్లంఘించి ఇన్‌స్టాల్ చేసిన ప్యానెల్‌లు ఫ్యాక్టరీ వారంటీ పరిధిలోకి రావు!

కనిష్టఆమోదయోగ్యమైనదివ్యాసార్థంవంగడంషీట్లు (ఆర్)

సపోర్టింగ్ స్ట్రక్చర్ సెల్ యొక్క సిఫార్సు కారక నిష్పత్తివంపు రూఫింగ్ తయారీలో

వంపు నిర్మాణాలలో సంస్థాపన కోసం, పిచ్డ్ నిర్మాణాల కోసం ప్యానెల్లు అదే విధంగా తయారు చేయబడతాయి. ముఖ్యమైనది! ఒక ఆర్చ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం, ఓపెన్ ఛానెల్‌లతో ప్యానెల్ యొక్క రెండు చివరలు దిగువన ఉన్నప్పుడు, చిల్లులు కలిగిన టేప్ మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. ప్యానెల్లు సీలింగ్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలతో కనెక్ట్ చేసే ప్రొఫైల్స్ మరియు రూఫింగ్ స్క్రూలను ఉపయోగించి కనెక్ట్ చేయబడ్డాయి (Fig. సంస్థాపన కోసం ప్యానెల్లను సిద్ధం చేస్తోంది, ప్యానెల్లను కనెక్ట్ చేయడానికి మరియు బందు చేయడానికి పద్ధతులు, ఇంటర్‌ప్యానెల్ కనెక్షన్) వన్-పీస్ కనెక్ట్ ప్రొఫైల్‌తో ప్యానెల్‌లను కనెక్ట్ చేయడం కష్టమని దయచేసి గమనించండి, కాబట్టి వేరు చేయగలిగిన కనెక్ట్ ప్రొఫైల్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. వన్-పీస్ కనెక్ట్ చేసే ప్రొఫైల్‌ను ఉపయోగించడం అవసరమైతే, ప్రొఫైల్ పాలికార్బోనేట్ యొక్క మందం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి (ఉదాహరణకు, 4 మిమీ మందంతో పాలికార్బోనేట్ షీట్లను కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు, మీరు 6 మిమీ కోసం HP ప్రొఫైల్‌ను ఉపయోగించాలి, మొదలైనవి. )

పాలికార్బోనేట్ ప్యానెళ్ల రవాణా

పొడుచుకు వచ్చిన గడ్డలు లేకుండా ఫ్లాట్ ఫ్లోర్‌తో తగిన పరిమాణాల శరీరాన్ని కలిగి ఉన్న ట్రక్కులో ప్యానెల్లు రవాణా చేయబడతాయి. 4-8 మిమీ మందం కలిగిన ప్యానెల్‌ల కోసం, 10-16 మిమీ మందం కలిగిన ప్యానెల్‌లు 0.8-1 మీ కంటే ఎక్కువ మాత్రమే రవాణా చేయబడవు ఒక క్షితిజ సమాంతర స్థానంలో వాటిని ఒకదానిపై ఒకటి మడవవచ్చు, దిగువన పెద్ద మందం, పైభాగంలో చిన్న మందం, మద్దతు లేకుండా కుంగిపోయే ఉపరితలాలను నివారించవచ్చు.

అత్యవసర పరిస్థితుల్లో, మూసివేసిన వాహనంలో చుట్టబడిన ప్యానెల్లను రవాణా చేయడం సాధ్యమవుతుంది, అయితే శరీరం యొక్క అంతర్గత వెడల్పు మరియు ఎత్తు ప్యానెల్ యొక్క కనీస అనుమతించదగిన వంపు వ్యాసార్థానికి అనుగుణంగా ఉండటం అవసరం. స్వల్ప-దూర రవాణా కోసం, శరీరం యొక్క అంతర్గత వెడల్పు అనుమతించబడిన దానికంటే 10% తక్కువగా ఉండటం అనుమతించబడుతుంది. (POLYGLAS SPb కంపెనీ అటువంటి రవాణాను సిఫారసు చేయదు మరియు ఈ విధంగా రవాణా చేయబడిన ప్యానెల్‌లకు సాధ్యమయ్యే నష్టానికి బాధ్యత వహించదు.)

పాలికార్బోనేట్ నిల్వ

పాలికార్బోనేట్ ప్యానెల్లు అసలు ప్యాకేజింగ్‌కు భంగం కలిగించకుండా నిల్వ చేయాలి. ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయకుండా లేదా ప్యానెల్‌కు నష్టం జరగకుండా ప్యానెల్‌లను మళ్లీ లోడ్ చేయాలి లేదా జాగ్రత్తగా తరలించాలి.

పాలికార్బోనేట్ ప్యానెల్లు ఫ్లాట్ ఉపరితలంపై (ప్యాలెట్లు, కార్డ్బోర్డ్ మొదలైనవి) అడ్డంగా నిల్వ చేయబడతాయి. నేలపై స్లాబ్‌లను నిల్వ చేయడం అనుమతించబడదు.

పాలికార్బోనేట్ ఇంటి లోపల నిల్వ చేయడం అవసరం, ఎండలో ప్యానెల్లు వేడెక్కడం నివారించడం.

ఓపెన్ ఎండ్‌లు ఉన్న ప్యానెల్‌లను ఎక్కువసేపు ఉంచవద్దు, ఇలా... ఛానెల్‌లు దుమ్ముతో మూసుకుపోతాయి మరియు కీటకాలు వాటిలోకి ప్రవేశించవచ్చు.

పాలికార్బోనేట్ కట్టింగ్

సెల్యులార్ పాలికార్బోనేట్ ఉపయోగించి కత్తిరించబడుతుంది వృత్తాకార రంపపు("పారేకెట్", "గ్రైండర్", జా) లేదా మాన్యువల్‌తో సహా ఇతర సరిఅయిన కట్టింగ్ పరికరాలు, 30°కి దగ్గరగా ఉన్న కోణంలో చిన్న, సెట్ చేయని పంటిని కలిగి ఉండాలి. రంపంతో కత్తిరించేటప్పుడు ఏర్పడే సాడస్ట్‌ను ఒత్తిడిలో లేదా అందుబాటులో ఉన్న ఏదైనా ఇతర పద్ధతిలో గాలి యొక్క జెట్‌తో పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. కటింగ్ సమయంలో, కంపనం లేదా కదలికను నిరోధించడానికి పాలికార్బోనేట్ టేబుల్ ఉపరితలంపై గట్టిగా నొక్కాలి. మీరు చిన్న మందం (4-6 మిమీ) యొక్క స్లాబ్లను కత్తిరించాల్సిన అవసరం ఉంటే, మీరు విస్తృత కత్తి లేదా మెటల్ కత్తెరను ఉపయోగించవచ్చు.

పాలికార్బోనేట్ బోర్డులను కడగడం

పాలికార్బోనేట్‌ను మృదువైన స్పాంజ్/రాగ్/బ్రష్ మరియు వెచ్చని సబ్బు నీటితో కడగవచ్చు. మీరు ఏదైనా సబ్బు (లాండ్రీ సబ్బుతో సహా), డిష్‌వాషింగ్ డిటర్జెంట్లు మరియు ఆల్కహాల్ ఉన్న విండో క్లీనర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు (కానీ అసిటోన్ లేదా అమ్మోనియాను కలిగి ఉండకూడదు, తద్వారా మరకలు లేదా చారలు ఉండవు);

స్క్రాపర్లు, కత్తులు లేదా ఇతర పదునైన వస్తువులను ఉపయోగించవద్దు.

అసిటోన్, అమ్మోనియా లేదా ఈథర్‌లను కలిగి ఉన్న ఉత్పత్తులను ఉపయోగించవద్దు.

నిర్మాణంలో, ఎక్కువ మంది హస్తకళాకారులు పాలికార్బోనేట్ వంటి పదార్థాలకు ప్రాధాన్యత ఇస్తున్నారు. ఇది మన్నిక మరియు బలం కారణంగా ఉంది. అటువంటి నిర్మాణాలకు సహజ ప్రభావాలు కూడా ప్రమాదకరం కాదు. పదార్థం యొక్క ఆపరేషన్ ఇబ్బందులను కలిగించదు, కానీ దాని స్వంత సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను కలిగి ఉంటుంది. అందువలన, ఒక మెటల్ ఫ్రేమ్కు పాలికార్బోనేట్ను ఎలా అటాచ్ చేయాలో ముందుగానే గుర్తించడం విలువైనదే.

పాలికార్బోనేట్ యొక్క ఏకశిలా లేదా సెల్యులార్ రకాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఏకశిలా థర్మోప్లాస్టిక్ ఒక ఘన ప్యానెల్. బాహాటంగా, ఇది గాజుతో సమానంగా ఉంటుంది, అయితే ఇది బరువు తగ్గడంతో అనువైనది మరియు అధిక ప్రభావానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. లోపల, తేనెగూడు నిర్మాణాలు విభజనలతో కణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఏకకాలంలో గట్టిపడే పక్కటెముకలుగా పనిచేస్తాయి. ఇవి కాంతి మరియు పారదర్శక రకాలైన స్లాబ్‌లు. వేసవి నివాసితులు మరియు తోటమాలికి అద్భుతమైన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు చాలా ముఖ్యమైనవి. బందు పాలికార్బోనేట్ కోసం ప్రొఫైల్ కూడా కొన్ని లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి.

పనికి సిద్దం అవుతున్నాను

ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే సంస్థాపనకు అవసరమైన సాధనాలు మరియు సామగ్రి గురించి మర్చిపోవద్దు:

1. హార్డ్వేర్. అదే ఫంక్షన్తో, మీరు థర్మల్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు లేదా స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలను ఉపయోగించవచ్చు;
2. శక్తి పరికరాలు. ఏదైనా ఎంపిక ఆమోదయోగ్యమైనది - జాలు, స్క్రూడ్రైవర్లు, కసరత్తుల రూపంలో;
3. స్క్రూడ్రైవర్లు మరియు డ్రిల్స్, జాలతో సహా మెకానికల్ ఉపకరణాలు;
4. ప్రొఫైల్స్ వివిధ రకములు, ఒక బలమైన బందు సృష్టికి దోహదం;
5. పాలికార్బోనేట్ షీట్లు.

పాలికార్బోనేట్ ప్యానెల్స్ కోసం ప్రత్యేక తయారీ అవసరం:

• ప్రతి షీట్ స్పేస్‌లో సరిగ్గా ఆధారితంగా ఉండాలి;
• అసలు డిజైన్ ప్రకారం చక్కని గుర్తుల సృష్టి. దీని తరువాత, వారు కోతకు వెళతారు;
• గ్రేడెడ్ మెటీరియల్ యొక్క షీట్ల చివరలను సీలు చేస్తారు. భవిష్యత్తులో వేడి మరియు సాధ్యం బెండింగ్ యొక్క ప్రభావాల నుండి వైకల్పనాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం;
• సంస్థాపన ప్రారంభమయ్యే ముందు అసెంబ్లీ అవసరమయ్యే అంశాలను విడిగా సమీకరించడం అవసరం; ఆ తర్వాత మేము ప్రొఫైల్‌కు పాలికార్బోనేట్‌ను అటాచ్ చేస్తాము.

ప్రొఫైల్స్ లేదా థర్మల్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు బందు సమయంలో ప్రధాన అంశాలుగా మారతాయి. ప్రొఫైల్స్ వేరు చేయగలిగిన, సమగ్ర కనెక్షన్ల ఏర్పాటుకు దోహదం చేస్తాయి.

ప్రొఫైల్ యొక్క వన్-పీస్ వెర్షన్ చిన్న ప్రాంతంలో బాగా కనిపిస్తుంది. ఇది చౌకైన ఎంపిక మరియు అనేక రంగులలో లభిస్తుంది. ఈ పదార్ధంతో పని చేస్తున్నప్పుడు వాలు యొక్క పరిమాణం ప్రధాన పారామితులలో ఒకటి. గరిష్ట సూచిక మూడు మీటర్లు. కానీ ఘనమైన షీట్ కూడా పేలవమైన వశ్యత యొక్క ప్రతికూలతను కలిగి ఉంటుంది. దీని కారణంగా, ఆపరేషన్ సమయంలో నిర్మాణం సులభంగా దెబ్బతింటుంది.

పాలికార్బోనేట్ రెండు పద్ధతులలో ఒకదానిని ఉపయోగించి జతచేయబడుతుంది - తడి మరియు పొడి.

1. వెట్ అనేది పుట్టీని ఉపయోగించడం;
2. పొడి పద్ధతి యొక్క ఉపయోగం భాగాల యాంత్రిక బందును కలిగి ఉంటుంది; ఉదాహరణకు, పాలికార్బోనేట్ కోసం థర్మల్ వాషర్ ఉపయోగించబడుతుంది; ఏ ఇంటి హస్తకళాకారుడు దానిని ఎలా అటాచ్ చేయాలో అర్థం చేసుకుంటాడు.

తడి వెర్షన్ విషయానికి వస్తే, షీట్ పాలిమర్ పుట్టీని ఉపయోగించి చుట్టుకొలత చుట్టూ చికిత్స పొందుతుంది. షీట్ కూడా ఫ్రేమ్ యొక్క గాడిలో ఉంచబడుతుంది. అవసరమైన ఖాళీలను నిర్వహించడం అవసరం, ఆపై ఒక భాగాన్ని మరొకదానికి నొక్కండి. చివరి దశలో, అదనపు పుట్టీని తొలగించి, ఉమ్మడికి చికిత్స చేయడానికి సీలెంట్ను ఉపయోగించడం మాత్రమే మిగిలి ఉంది. లోహానికి పదార్థాన్ని కనెక్ట్ చేయడానికి అవసరమైనప్పుడు రబ్బరు అద్భుతమైన సీలెంట్‌గా పనిచేస్తుంది.

నిర్ధారించడానికి రెండు పద్ధతులను కలపడం అనుమతించబడుతుంది అత్యధిక స్కోర్లు. అప్పుడు రబ్బరు రబ్బరు పట్టీ యొక్క ప్రాసెసింగ్ జరుగుతుంది:

• పాలిమర్ పదార్థాలు;
• స్కాచ్ టేప్;
• సీలింగ్ టేప్;
• సిలికాన్ సమ్మేళనాలు.

పొడి సంస్థాపన కోసం, ఇతర పద్ధతులు మరియు ఇతర పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి.

పాలీకార్బోనేట్ను బేస్కు కనెక్ట్ చేసినప్పుడు థ్రెడ్ రకం రంధ్రాలు మరియు పొడవైన కమ్మీలు ఉపయోగించబడతాయి. ప్లాస్టిక్ సీలాంట్లు లేదా రబ్బరు స్ట్రిప్స్ ఉత్పత్తిని మూసివేయడంలో సహాయపడతాయి.

పద్ధతి యొక్క ప్రధాన లక్షణం ఏమిటంటే, షీట్ తయారీదారులచే అనుమతించబడిన ఆర్క్ వెంట ఉంచబడుతుంది. ప్రారంభంలో వేడి నుండి వైకల్యాల రూపాన్ని ఊహించే టాలరెన్స్‌తో పొడవైన కమ్మీలు ఉపయోగించబడతాయని భావించబడుతుంది.

పాయింట్ పద్ధతి యొక్క ఉపయోగం ఏకశిలా ఉత్పత్తులకు సంబంధించినది. గింజలతో స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు మరియు బోల్ట్‌లు ప్రధాన సాధనాలు, అయినప్పటికీ మీరు ఖరీదైన థర్మల్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలను కూడా ఎంచుకోవచ్చు. నిర్మాణ సమయంలో, అనేక దశలు గడిచిపోయాయి, రంధ్రాల మధ్య 50-సెంటీమీటర్ల గ్యాప్ నిర్వహించబడుతుందని భావించబడుతుంది.

మొదటి దశ షీట్ అంచున ఒక రంధ్రం సృష్టించడం. రంధ్రం యొక్క వ్యాసం, కనెక్ట్ చేసే హార్డ్‌వేర్ యొక్క పరామితితో పోలిస్తే, 2-3 సెంటీమీటర్ల ద్వారా పెద్దదిగా సెట్ చేయబడింది. స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ లేదా బోల్ట్ మీరు స్క్రూడ్రైవర్ లేదా స్క్రూడ్రైవర్ని ఉపయోగించాలి; పాలికార్బోనేట్ నమ్మకమైన ఫాస్ట్నెర్లను సృష్టించాలి.

సెల్యులార్ పాలికార్బోనేట్: దానితో ఎలా పని చేయాలి

ఏకశిలా ఉత్పత్తులతో పనిచేయడానికి భిన్నమైన నియమాల ప్రకారం సంస్థాపన జరుగుతుంది:

1. గట్టిపడే పక్కటెముకలను తప్పనిసరిగా ఉంచాలి, తద్వారా సేకరించిన కండెన్సేట్ ద్రవం బయటకు ప్రవహించినప్పుడు ఎటువంటి అడ్డంకులు సృష్టించబడవు. వంపు సంస్కరణ కూడా గట్టిపడే పక్కటెముకలు నిర్మాణంలో ఉన్నాయని అందిస్తుంది;
2. ముగింపు అంచులు అవసరం అదనపు రక్షణపర్యావరణం నుండి. అంటుకునే టేప్ మరియు ప్లాస్టిక్ ఫ్రాస్ట్-రెసిస్టెంట్ పదార్థాలు పని చేస్తాయి;
3. పైభాగంలో దీని కోసం ఉద్దేశించిన ఒక వైపు ఉండాలి మరియు ప్రత్యేక గుర్తులతో అమర్చబడి ఉంటుంది;
4. వీలైతే మీరు రెండు వైపులా రక్షిత చలనచిత్రాన్ని ఉంచాలి. సవరణ పూర్తయినప్పుడు అది తీసివేయబడుతుంది.

బందు క్రమం క్రింది విధంగా వివరించబడింది:

• ముందుగా నిర్మించిన ప్రొఫైల్ యొక్క ఫ్రేమ్ మరియు బేస్ 30-50 సెంటీమీటర్ల పిచ్ కలిగిన స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి;
• షీట్లు ప్రొఫైల్లో వేయబడ్డాయి. పదార్థం ముందుగానే సిద్ధం చేయాలి. ఖాళీలు చిన్నవిగా ఉండాలి, 2-5 మిమీ. ఇది ఉష్ణ వక్రీకరణను నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది;
• ప్రొఫైల్ కవర్ బేస్ మీద ఉంచబడుతుంది. అప్పుడు ప్రతిదీ దిగువన చోటుకి వస్తుంది.

స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో బోల్ట్లను కట్టేటప్పుడు - భర్తీ చేయలేని సహాయకులు, మీరు కేవలం విరామాలను ఉంచాలి. దీన్ని చేయడానికి మీరు ఈ క్రింది వాటిని చేయాలి:

1. మేము ఫ్రేమ్‌లో రంధ్రాలు వేస్తాము. పదార్థం యొక్క అంచు పైన ఉంచబడుతుంది, 4-5 సెంటీమీటర్ల విడుదలతో గట్టిపడే పక్కటెముకల మధ్య ఏకాక్షక రంధ్రాలను సృష్టించడం తప్పనిసరి;
2. స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు మరియు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు స్లాబ్‌లను ఒకదానికొకటి మౌంట్ చేయడానికి మరియు కనెక్ట్ చేయడానికి సహాయపడతాయి.

ఈ దశలో పని పూర్తయినట్లు పరిగణించబడుతుంది.

ప్రొఫైల్స్ రకాలు మరియు వాటి ప్రయోజనం గురించి

ఉపయోగించిన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు డిజైన్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయి:

దుకాణాలలో వివిధ నమూనాలు అందుబాటులో ఉన్నప్పటికీ, ఇవి ప్రధాన రకాలు. పాలికార్బోనేట్ బందు వివిధ రకాలను అనుమతిస్తుంది.

ఫాస్టెనింగ్ ప్యానెల్స్ కోసం మద్దతు లేదా లాథింగ్

పదార్థం పెద్ద ప్రాంతాన్ని కవర్ చేస్తే అదనపు ఫాస్టెనర్లు అవసరం.

చిన్న కొలతలు ద్విపార్శ్వ టేప్ మరియు పాలిమైడ్ జిగురు యొక్క అదనపు ఉపయోగంతో ఉపరితలాన్ని కవర్ చేయడానికి పాలికార్బోనేట్ను ఉపయోగించడం సాధ్యపడుతుంది. సిలికాన్ అంటుకునేది బహిరంగ ఉపయోగం కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది వాతావరణ అవపాతం లేదా దృగ్విషయాలకు మరింత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. సెల్యులార్ పాలికార్బోనేట్ ఉపయోగించినప్పుడు, బందు భిన్నంగా ఉండవచ్చు.

పెరిగిన పారదర్శకత ముఖ్యం అయితే పాలియురేతేన్ ఆధారిత అంటుకునే ఉపయోగించబడుతుంది. దానిని ఉపయోగించే ముందు, ఉపరితలం క్షీణించాలి.

థర్మల్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు మరియు ప్లగ్‌లు

థర్మల్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలతో మెటల్ ఫ్రేమ్‌కు పాలికార్బోనేట్‌ను కట్టుకోవడం వివిధ భాగాల వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కింది లక్షణాల ప్రకారం మూలకాలు వేరు చేయబడతాయి:

1. మినీ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు. చిన్న పొడవు యొక్క ప్యానెల్లతో కలిపి ఉపయోగించబడుతుంది;
2. తయారీ పదార్థం. థర్మల్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, పాలికార్బోనేట్, పాలీప్రొఫైలిన్ ఆధారంగా ఉంటాయి. రెండోది నిర్మాణాన్ని దెబ్బతీయకుండా కనెక్షన్‌లను గాలి చొరబడకుండా చేస్తుంది మరియు రెండోది ఎప్పుడు సంబంధితంగా ఉంటుంది అంతర్గత పనులు, లేదా నీడల ఉనికి;
3. డిజైన్ ద్వారా, భాగాలు సార్వత్రిక మరియు వ్యక్తిగతమైనవి. రెండవ ఎంపికకు లెగ్ లేదు, ఇది ఏదైనా పారామితులతో పనిచేసేటప్పుడు దాన్ని ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది.

నిర్మాణానికి ఆకర్షణీయమైన రూపాన్ని ఇవ్వడానికి, నీరు మరియు చిన్న జంతువులు లోపలికి రాకుండా రక్షించడానికి ప్లగ్స్ ఉపయోగించబడతాయి.

గుడారాలకు ప్యానెల్లను బందు చేయడం

అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు గురైనప్పుడు పాలికార్బోనేట్ లక్షణాలను మార్చగలదు. అందువల్ల, మీరు నియమాలను పాటించాలి:

• ప్రొఫైల్స్ యొక్క సరైన రకాలు;
• అధిక-నాణ్యత థర్మల్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు;
• సంస్థాపన సమయంలో రంధ్రాల విస్తరణ;
• ఖాళీల ఉనికి.

కొనుగోలు చేసిన పదార్థానికి అన్ని నియమాల ప్రకారం నిల్వ అవసరం. ఒక మెటల్ ఫ్రేమ్కు పాలికార్బోనేట్ను ఎలా అటాచ్ చేయాలో గుర్తించే ముందు మీరు దీని గురించి తెలుసుకోవాలి.

1. మొదటి దశ షీట్లను చదునైన ఉపరితలంపై వేయడం. రక్షిత చిత్రం ఎగువన ఉంటుంది;
2. ఒక స్టాక్ కోసం, గరిష్ట ఎత్తు 2.5 మీటర్లు;
3. నిల్వ అనేది తాపన పరికరాల నుండి పదార్థాన్ని దూరంగా ఉంచడం. గది పొడి మరియు వెంటిలేషన్ ఉండాలి;
4. పదార్థం పైన పాలిథిలిన్ ఉపయోగించవద్దు.

ప్యానెల్ల నుండి రక్షణ పూతలుసంస్థాపన పని పూర్తయిన తర్వాత మాత్రమే తొలగించబడతాయి. పాలికార్బోనేట్ను మౌంట్ చేయడానికి ఏది ఉపయోగించాలనే దాని గురించి ఏ నిర్ణయం తీసుకున్నా అది పట్టింపు లేదు.

ప్రదర్శించిన పని నాణ్యత పదార్థాలు ఎంత అనుకూలంగా ఉన్నాయో దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పాలియురేతేన్ మరియు PVC, అమైన్ మరియు యాక్రిలిక్ సీలాంట్లు పాలియురేతేన్‌తో కలపవు.

ఫ్రేమ్ ప్రాజెక్ట్‌లను రూపొందించేటప్పుడు, అనేక అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి:

• మురుగునీరు ప్రవహించే దిశ;
• ఆమోదయోగ్యమైన వ్యాసార్థంతో వంపు ఉండటం;
• నిర్మాణాల కొలతలు;
• ఉష్ణోగ్రత ద్వారా ప్రభావం;
• వివిధ రకాల లోడ్ లభ్యత.

పాలికార్బోనేట్ నిర్మాణాలను సృష్టించేటప్పుడు +10 °C నుండి + 20 °C వరకు సరైన పరిస్థితులు. ఉపరితలం వెంట తరలించాల్సిన అవసరం ఉంటే మద్దతు ఉపయోగించబడుతుంది. నుండి పూత మృదువైన బట్టసరైన పరిష్కారం అవుతుంది. అప్పుడు పాలికార్బోనేట్ కోసం ఫాస్టెనర్లు కూడా చాలా కాలం పాటు ఉంటాయి.

ముగింపు

సరళత మరియు వాడుకలో సౌలభ్యం, ప్యానెళ్ల తక్కువ బరువుతో కలిసి, పాలికార్బోనేట్‌ను నిజంగా జనాదరణ పొందిన పదార్థంగా మార్చింది. అదనంగా, ఇది బందు కోసం ఉపయోగించే పదార్థాల విస్తృత ఎంపికను అందిస్తుంది. అనుభవం లేని DIYers కూడా ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను నిర్వహించగలరు, వాస్తవంగా బయటి సహాయం లేకుండా. నాణ్యత ఏదైనా కస్టమర్ అవసరాలను, అలాగే రంగుల పెద్ద కలగలుపును తీర్చగలదు.

మందం మరియు పనితనం పరంగా మీ అవసరాలను తీర్చగల ఉత్పత్తిని ఎంచుకోవడం ప్రధాన విషయం. కొనుగోలు చేయడానికి ముందు ఫ్రేమ్ మరియు బందు యొక్క కొన్ని చిక్కులను అధ్యయనం చేయడం బాధించదు.

వరండాను మెరుస్తూ లేదా మెటల్ ప్రొఫైల్‌లో పారదర్శక ప్లాస్టిక్ నుండి గ్రీన్‌హౌస్‌ను సమీకరించే అద్భుతమైన ఆలోచన పాలికార్బోనేట్ సరిగ్గా మెటల్ ఫ్రేమ్‌కు జోడించబడితే మాత్రమే విజయవంతమవుతుంది. రెండు పదార్థాలు, ఉక్కు మరియు పాలికార్బోనేట్ పాలిమర్, వాటి స్వంత లక్షణాలు మరియు అప్రయోజనాలు కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి, పాలికార్బోనేట్‌ను లోహానికి అటాచ్ చేయడానికి ముందు, ఉపరితలాన్ని జాగ్రత్తగా తయారు చేయడం మరియు, ప్రత్యేక రకం ఫాస్టెనర్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం.

లోహానికి పాలికార్బోనేట్ను కట్టుకునే లక్షణాలు

గృహ ప్రవేశ ద్వారం మీద గ్రీన్‌హౌస్ లేదా పందిరిని నిర్మించడానికి మెటల్ ఫ్రేమ్‌ను ఉపయోగించడం సరైన పరిష్కారంగా పరిగణించబడుతుంది. మీరు లోడ్-బేరింగ్ కిరణాలు మరియు వంపు పైకప్పులను త్వరగా సమీకరించవచ్చు, వెల్డింగ్ అనేది బలమైన రకమైన కనెక్షన్‌ను అందిస్తుంది మరియు మెషీన్‌పై చుట్టబడిన చదరపు తోరణాలు సంపూర్ణ చదునైన మరియు మృదువైన ఉపరితలం పొందుతాయి.

ప్రతిగా, పాలికార్బోనేట్, సెల్యులార్ లేదా మోనోలిథిక్ అయినా, అత్యంత విజయవంతమైన రూఫింగ్ రకంగా గుర్తించబడుతుంది, ప్రత్యేకించి గ్రీన్‌హౌస్ ఫ్రేమ్ లేదా కార్ పార్కింగ్ స్థలంపై రక్షిత పందిరి వంటి నిర్దిష్ట నిర్మాణాలకు.

కానీ కలిసి, రెండు అద్భుతమైన పదార్థాలు బాగా కలిసిపోవు;

• పాలికార్బోనేట్ ప్లాస్టిక్‌లో అసాధారణంగా అధిక ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం ఉంది, ఇది మెటల్ కంటే దాదాపు రెండు ఆర్డర్‌ల పరిమాణం ఎక్కువగా ఉంటుంది. దీనర్థం, పాలికార్బోనేట్‌ను మెటల్‌కు అటాచ్ చేసే ఏవైనా పద్ధతులు భర్తీ చేసే ఖాళీలతో చేయాలి;
• ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల కారణంగా, ముఖ్యంగా వసంత ఋతువులో, పాలికార్బోనేట్ షీట్లు ఉక్కు ఫ్రేమ్ యొక్క సహాయక ఉపరితలంతో పాటు "రైడ్" చేయడం ప్రారంభిస్తాయి. ఎందుకంటే ప్లాస్టిక్ ఉపరితలంమెటల్ కంటే చాలా రెట్లు మృదువైనది, షీట్ల అంచులు కాలక్రమేణా చారలు మరియు గీతలతో కప్పబడి ఉంటాయి;
• మోనోలిథిక్ మరియు సెల్యులార్ పాలికార్బోనేట్ అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది గాజు కంటే 30% తక్కువ. ఉష్ణోగ్రత మార్పుల ఫలితంగా, మెటల్ ఫ్రేమ్ యొక్క భాగాలపై, ముఖ్యంగా అటాచ్మెంట్ పాయింట్ల క్రింద మరియు తేనెగూడుల లోపల సంక్షేపణం ఏర్పడుతుంది. ఫ్రేమ్ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి మరియు క్రమానుగతంగా పెయింట్ చేయాలి.

సాధారణంగా, ఒక మెటల్ ఫ్రేమ్పై పాలికార్బోనేట్తో తయారు చేయబడిన పందిరి లేదా గ్రీన్హౌస్ యొక్క పైకప్పును ఎలా వేయాలో ప్లాన్ చేస్తున్నప్పుడు, యజమానులు మొదటి పాయింట్ మాత్రమే పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు. ఖాళీలను భర్తీ చేయకుండా స్టీల్ ఫ్రేమ్‌పై వేసిన పాలికార్బోనేట్ షీట్ల పగుళ్లు మరియు పగుళ్లు పని పూర్తయిన రెండు గంటల తర్వాత చూడవచ్చు. అందువల్ల, చాలా మంది డెవలపర్‌లకు ప్లాస్టిక్ ప్రవర్తన గురించి బాగా తెలుసు మరియు పాలికార్బోనేట్‌ను ఖాళీలు మరియు విస్తరణ జాయింట్‌లతో లోహానికి ఎలా సరిగ్గా అటాచ్ చేయాలో మంచి ఆలోచన ఉంది.

ఉక్కు చట్రంలో పాలికార్బోనేట్‌కు నష్టం జరిగే ప్రమాదం

చివరి రెండు పాయింట్లు సాంప్రదాయకంగా విస్మరించబడతాయి, థర్మల్ ఒత్తిడి మరియు పాలికార్బోనేట్ షీట్ల వైకల్పనాన్ని నిరోధించడం మరింత ముఖ్యమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది. ఉక్కు చట్రంపై నిర్మాణాన్ని కనీసం ఐదు సంవత్సరాలకు ఒకసారి నిర్వహించడం, శుభ్రపరచడం మరియు పెయింట్ చేయడం అవసరం అని కొద్దిమంది మాత్రమే భావిస్తారు.

మీ సమాచారం కోసం! లోహపు చట్రం యొక్క అత్యంత హాని కలిగించే భాగాలు మద్దతు యొక్క స్థావరాలు కాదు, సాధారణంగా గృహనిర్మిత కార్మికులలో నమ్ముతారు, కానీ పాలికార్బోనేట్ షీట్ ఉన్న ఉపరితలం యొక్క ముందు అంచులు.

ఈ ప్రదేశంలో పెద్ద మొత్తంలో తేమ, ఆక్సిజన్ మరియు సూర్యకాంతి పెయింట్ పనికాలిపోతుంది మరియు మొదట పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. అందువల్ల, ఉక్కు చట్రం తప్పనిసరిగా మెటల్కి పాలికార్బోనేట్ ఫాస్ట్నెర్ల క్రింద పెయింట్ చేయాలి. ఇది మొదటి చూపులో కనిపించేంత సులభం కాదు:

• బ్రష్‌తో మౌంట్ కిందకు రావడం చాలా కష్టం, కాబట్టి పాలికార్బోనేట్ ప్లాస్టిక్ షీట్లను విడదీయాలి, పెయింటింగ్ చేయడానికి ముందు మెటల్ శుభ్రం చేయాలి మరియు అవసరమైతే సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీలను మార్చాలి;
• పెయింట్ లేదా ద్రావకం పాలికార్బోనేట్ ఉపరితలంతో సంబంధంలోకి రాకూడదు. ముందుగా, ప్లాస్టిక్, ప్రజాదరణ పొందిన నమ్మకానికి విరుద్ధంగా, బాగా కరుగుతుంది మరియు ఆల్కహాల్, సుగంధ మరియు ఆర్గానోక్లోరిన్ ద్రవాలతో సహా పలు రకాల ద్రావకాల ద్వారా దెబ్బతింటుంది.

బాహ్య మెటల్ పని కోసం పెయింట్ యొక్క చిన్న మొత్తం కూడా పాలికార్బోనేట్‌పైకి వచ్చినప్పుడు మరియు అవి సాధారణంగా సుగంధ సమ్మేళనాల ఆధారంగా ఉత్పత్తి చేయబడినప్పుడు, మాట్టే, అపారదర్శక మరక తక్షణమే ఏర్పడుతుంది. సెల్యులార్ నుండి మరియు ముఖ్యంగా ఏకశిలా ప్లాస్టిక్ నుండి "బర్న్" ను తొలగించడం చాలా కష్టం. అందువల్ల, ధ్వంసమయ్యే మౌంట్ చేయడం సులభం ఏకశిలా పాలికార్బోనేట్మెటల్ ఫ్రేమ్‌కి, మొదటి పెయింటింగ్ సమయంలో పదార్థం దెబ్బతినకుండా.

వాస్తవానికి, మెటల్ ఫ్రేమ్‌ను నిర్వహించే పనిని తీవ్రంగా సరళీకృతం చేయవచ్చు మరియు పెయింట్ వాడకాన్ని కూడా తొలగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, లోడ్ మోసే ఆర్చ్‌లు లేదా ఫ్లోర్ ట్రస్సులను ఏర్పాటు చేయడానికి ప్రత్యేకమైనదాన్ని ఎంచుకోండి అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ఆక్సిడైజ్డ్ మరియు పెయింట్ చేయబడిన ఉపరితలంతో. పూత యొక్క నాణ్యత ఒకటిన్నర నుండి రెండు దశాబ్దాల వరకు ఫ్రేమ్ యొక్క మెటల్ క్రాస్ సభ్యుల రక్షణకు హామీ ఇవ్వడమే కాకుండా, పాలికార్బోనేట్ను అటాచ్ చేసే ప్రక్రియ అనేక సార్లు సరళీకృతం చేయబడుతుంది.

మెటల్ ఫ్రేమ్‌కు పాలికార్బోనేట్‌ను ఎలా అటాచ్ చేయాలి

మీరు చాలా వరకు పూర్తి చేసిన ఉక్కు లేదా అల్యూమినియం బేస్ మీద ప్లాస్టిక్ షీట్లను వేయవచ్చు వివిధ మార్గాలు. ఉదాహరణకు, పాలికార్బోనేట్ ఒక సీలెంట్‌కు అతుక్కొని లేదా చెక్క లైనింగ్‌కు కుట్టినది, స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో భద్రపరచబడుతుంది లేదా ప్రత్యేక మౌంటు ప్రొఫైల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. ఒక నిర్దిష్ట సాంకేతికత యొక్క ఎంపిక పైకప్పు యొక్క పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, పదార్థం యొక్క ఆకారం మరియు మందం, మరియు, కోర్సు యొక్క, పాలికార్బోనేట్ యొక్క నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది - సెల్యులార్ లేదా ఏకశిలా.

హస్తకళలో పాల్గొనకుండా ఉండటానికి, పద్ధతిని మౌంట్ చేసేటప్పుడు అత్యంత విశ్వసనీయ మరియు అభ్యాస-పరీక్షించిన పథకాలను ఉపయోగించడం ఉత్తమం:

• H- ఆకారపు ప్రొఫైల్ యొక్క ఇంటర్మీడియట్ పాలికార్బోనేట్ టేప్పై షీట్ స్థిరీకరణ యొక్క సంస్థాపన లేదా వేయడం;
• ధ్వంసమయ్యే - వేరు చేయగలిగిన స్ట్రిప్ ఉపయోగించి కీళ్ల వద్ద స్థిరీకరణతో ప్లాస్టిక్ షీట్ల సంస్థాపన;
• ప్రత్యేకమైన స్ప్లిట్ ప్రొఫైల్‌ని ఉపయోగించి పాలికార్బోనేట్‌ను కట్టుకోవడం.

మూడు ప్రధాన పద్ధతులతో పాటు, పాయింట్ ఫాస్టెనింగ్ కోసం సహాయక ఎంపిక ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, పాలికార్బోనేట్ అంచులు కలిసే రేఖ వద్ద కాకుండా, కాన్వాస్ యొక్క మొత్తం ప్రాంతంపై స్థిరంగా ఉంటుంది. పథకం క్లాడింగ్ ఫ్రేమ్ యొక్క సాంకేతికత నుండి స్పష్టంగా తీసుకోబడింది మెటల్ కంచెలుమరియు ప్రస్తుతం చాలా సన్నని సెల్యులార్ పాలికార్బోనేట్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.

ఫ్రేమ్కు ప్లాస్టిక్ను అటాచ్ చేయడానికి సరళమైన ఎంపికలు

పాలికార్బోనేట్ పైకప్పును ఫిక్సింగ్ చేసే పాయింట్ పద్ధతిలో మెటల్ ఫ్లోర్ purlins మధ్య ఫ్రేమ్‌పై వేయబడిన చెక్క షీటింగ్‌ను ఉపయోగించడం జరుగుతుంది. బందు కోసం, కాన్వాస్‌లో రంధ్రం వేయబడుతుంది, కుహరంలో రబ్బరు బుషింగ్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది, ఆపై పరిహార వాషర్‌తో స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ స్క్రూ చేయబడింది మరియు రక్షిత టోపీని ఉంచబడుతుంది.

స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూకు బదులుగా, మీరు ఒక స్క్రూని ఉపయోగించవచ్చు, ఇది అవసరమైతే, మెటల్ ఫ్రేమ్ నుండి పాలికార్బోనేట్ను తీసివేయడం సాధ్యమవుతుంది. ఒకే షరతు ఏమిటంటే మీరు షీటింగ్‌లో రంధ్రం వేయాలి. ఒక మెటల్ ఫ్రేమ్కు పాలికార్బోనేట్ను అటాచ్ చేయడానికి ప్రామాణిక దశ 300-400 మిమీ.

మీ సమాచారం కోసం! పద్ధతి, దాని ప్రాచీనత మరియు ఉత్తమ అలంకార రూపాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, రెండు చాలా ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. మొదట, ఫాస్ట్నెర్ల ధర పెన్నీలు మరియు రిపేర్ చేయడం చాలా సులభం. రెండవది, మంచు లేదా నీటి పీడనం నుండి పాలికార్బోనేట్‌పై లోడ్ నిర్మాణం యొక్క మొత్తం ప్రాంతంపై సమానంగా మెటల్ ఫ్రేమ్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది.

చాలా పెద్ద మంచు పొర కూడా ఒక మెటల్ ఫ్రేమ్‌పై సన్నని పాలికార్బోనేట్ ద్వారా నెట్టబడదు, సరళమైన మరియు ఆధునిక బందు పథకాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు జరుగుతుంది. అదనంగా, ఒక పాయింట్ పద్ధతిని ఉపయోగించి, మీరు ఒక అసమాన ప్రొఫైల్తో స్లాట్లపై పదార్థాన్ని సులభంగా మౌంట్ చేయవచ్చు, ఉదాహరణకు, ఒక మెటల్ మూలలో పాలికార్బోనేట్ను జోడించడం.

టేప్ ప్రొఫైల్తో ఫిక్సేషన్

ఈ సందర్భంలో, చివర్లలో రెండు అల్మారాలు ఉన్న H- ఆకారపు ప్లాస్టిక్ టేప్ ఫ్రేమ్‌లోని మెటల్‌కు జోడించబడుతుంది. సెల్యులార్ పాలికార్బోనేట్‌ను మెటల్ ఫ్రేమ్‌కి అటాచ్ చేయడానికి ప్రొఫైల్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, టేప్ పాలికార్బోనేట్ షీట్తో ఏకకాలంలో పైకప్పుపై వేయబడుతుంది.

ఈ పథకం యొక్క ప్రయోజనం ఒక మెటల్ ఫ్రేమ్పై సెల్యులార్ పాలికార్బోనేట్ యొక్క సంస్థాపన యొక్క అధిక వేగం. అదనంగా, మీరు కౌంటర్-లాటిస్ ఆర్క్‌లు లేదా వంపు విభాగాలు లేకుండా చేయవచ్చు, ఇది పనిని సులభతరం చేస్తుంది మరియు పదార్థాన్ని ఆదా చేస్తుంది. పాలికార్బోనేట్ను కట్టుకునే ఈ పద్ధతి యొక్క బలం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది ప్రధానంగా తాత్కాలిక పైన-గ్రౌండ్ గ్రీన్హౌస్లు మరియు గ్రీన్హౌస్లకు ఉపయోగించబడుతుంది.

స్టేషనరీ ప్లాస్టిక్ మౌంట్

దాదాపు 90% అన్ని పైకప్పులు, గుడారాలు మరియు రక్షిత పందిరి స్థిర వ్యవస్థను ఉపయోగించి సమీకరించబడతాయి. ఈ సందర్భంలో, పైకప్పు ప్లాస్టిక్ యొక్క ప్రత్యేక షీట్ల నుండి సమావేశమై, పైకప్పు యొక్క మొత్తం వెడల్పును కవర్ చేయడానికి కత్తిరించబడుతుంది. ఈ విధంగా, సీమ్స్ యొక్క కనీస పొడవును నిర్ధారించడం సాధ్యమవుతుంది, ఇది మెటల్ బేస్పై పారదర్శక పూత యొక్క సంస్థాపనను బాగా సులభతరం చేస్తుంది.

శాశ్వత పైకప్పులు మరియు పందిరి కోసం, రెండు రకాల బందులను ఉపయోగిస్తారు:

రెండు పథకాల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఫాస్ట్నెర్ల యొక్క అధిక బలం మరియు రూఫింగ్ను మరమ్మతు చేసే సామర్థ్యం. అలంకార పరంగా, స్ట్రిప్ మౌంట్ మరింత ఆకర్షణీయంగా కనిపిస్తుంది.

సంస్థాపన కోసం తయారీ

అన్నింటిలో మొదటిది, ఇన్‌స్టాలేషన్ పనిని ప్రారంభించే ముందు, మీరు మెటీరియల్‌ను వేయడానికి ప్లాన్ చేసే మెటల్ తోరణాలు లేదా ప్రొఫైల్‌ల యొక్క లోడ్-బేరింగ్ ఉపరితలాలను తనిఖీ చేసి, అవసరమైతే, సమం చేయాలి. ఇది చేయకపోతే, అసమాన ఫ్రేమ్‌పై కాంతితో ఆడుతున్న ఉపరితలం చాలా అగ్లీగా కనిపిస్తుంది.

మెటల్ ఫ్రేమ్‌ను ప్రైమింగ్ చేసి పెయింటింగ్ చేసిన తర్వాత, మౌంటు స్ట్రిప్స్ క్రాస్‌బార్‌లపై ఉంచబడతాయి, వాటి స్థానం టెంప్లేట్ ప్రకారం సమలేఖనం చేయబడుతుంది మరియు బోల్ట్ కనెక్షన్‌తో భద్రపరచబడుతుంది.

మెటల్ ఫ్రేమ్‌కు పాలికార్బోనేట్‌ను ఎలా అటాచ్ చేయాలి

ఫిక్సేషన్ కోసం ఒక పాయింట్ పద్ధతిని ఎంచుకున్నట్లయితే, అది ఒక మెటల్ ఫ్రేమ్లో ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ముందు పైకప్పు యొక్క వ్యక్తిగత విభాగాలపై దాన్ని పరిష్కరించడం సులభమయిన మార్గం. ఈ విధంగా, గ్రీన్హౌస్లు లేదా తాత్కాలిక పందిరి యొక్క చిన్న శకలాలు సేకరించబడతాయి.

ఇప్పటికే ఉన్న వ్యక్తిగత ప్యానెల్‌లు ఇన్స్టాల్ షీట్లుపాలికార్బోనేట్ త్వరిత-విడుదల కప్లింగ్స్ లేదా క్లాంప్‌లతో కలుపుతారు.

సెల్యులార్ పాలికార్బోనేట్‌ను మెటల్ ఫ్రేమ్‌కు ఎలా అటాచ్ చేయాలి

బందు యొక్క యంత్ర పద్ధతి స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలను వ్యవస్థాపించడానికి స్థలాలను సరళంగా ఎంచుకోవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. సాధారణంగా ఫాస్టెనర్లు షీటింగ్ యొక్క చెక్కలోకి స్క్రూ చేయబడతాయి, అయితే ఫ్రేమ్ ఒక అండర్లేయర్ లేకుండా సమావేశమై ఉంటే, అప్పుడు ఉక్కు లేదా అల్యూమినియం స్ట్రిప్స్తో తయారు చేయబడిన మెటల్ క్లాంప్లను ఉపయోగించవచ్చు, కంచెని సమీకరించేటప్పుడు జరుగుతుంది. కవరింగ్ పొడవు యొక్క ప్రతి మీటర్ కోసం అంచుల మధ్య కనీసం 4 మిమీ అంతరం ఉండటం ముఖ్యం.

పైకప్పు ఫ్రేమ్ ఫ్లాట్ వాలు రూపంలో సమావేశమై ఉంటే, అప్పుడు ప్రత్యేక రైలును ఉపయోగించడం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. అన్నింటిలో మొదటిది, ఫ్రేమ్కు మౌంటు ప్రొఫైల్-రైలు జోడించబడింది. సెల్యులార్ పాలికార్బోనేట్ యొక్క షీట్లు మెటల్ పైపులపై ఒక బిగింపుతో స్థిరపరచబడతాయి, దాని తర్వాత ఒక బిగింపు స్ట్రిప్ వేయబడుతుంది మరియు స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో పరిష్కరించబడుతుంది.

సెల్యులార్ పాలికార్బోనేట్ యొక్క చివరలను పాయింట్ ఫాస్టెనర్లను ఉపయోగించి మెటల్ ఫ్రేమ్కు కుట్టినవి. మీరు ప్లాస్టిక్ ఎగువ మరియు దిగువ అంచుల క్రింద అదనపు రబ్బరు పట్టీని ఉంచాలి. వాస్తవానికి, తేనెగూడు షీట్ వేయబడింది, తద్వారా ఛానెల్‌లు వాలుకు సంబంధించి రేఖాంశ దిశలో ఉంటాయి.

తేనెగూడు షీట్ ఎగువ చివర పాలిమర్-అల్యూమినియం టేప్ అతుక్కొని, దిగువ అంచున కండెన్సేట్ డ్రైనేజ్ రంధ్రాలతో ప్లగ్‌లు అమర్చబడి ఉంటాయి. మెటల్ ఫ్రేమ్‌లో పాలికార్బోనేట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసే ఎంపికలలో ఒకటి వీడియోలో చూపబడింది:

ఒక మెటల్ ఫ్రేమ్కు ఏకశిలా పాలికార్బోనేట్ను ఎలా అటాచ్ చేయాలి

తారాగణం పాలికార్బోనేట్ ప్లాస్టిక్‌తో పనిచేయడం చాలా కష్టం మరియు సులభం. ఒక వైపు, ఏకశిలా కార్బోనేట్ చాలా మన్నికైనది, మరియు సరైన సంస్థాపనమెటల్ ఫ్రేమ్ యొక్క దృఢత్వం గణనీయంగా పెరుగుతుంది. మరోవైపు, పదార్థం సులభంగా గీయబడినది, మరియు ముఖ్యంగా, మెటల్ బేస్ సిద్ధం చేసేటప్పుడు ఏకశిలా తప్పులను క్షమించదు. ఒక తేనెగూడు ప్యానెల్ ఒక ఫాస్టెనర్తో వంగి లేదా నొక్కినట్లయితే, అప్పుడు ఏకశిలా ప్యానెల్తో గరిష్ట ఖచ్చితత్వం అవసరం, మొదటగా, సహాయక ఉపరితలాన్ని సమం చేయడంలో.

మీరు తారాగణం పాలికార్బోనేట్ షీట్లతో పని చేసే అనుభవం లేకుంటే, ప్రత్యేక డబుల్ స్ట్రాండ్ ప్రొఫైల్ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం. దాని సహాయంతో, మీరు అపరిమిత మందం మరియు వెడల్పు, ఏకశిలా మరియు తేనెగూడు పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిక్ను పరిష్కరించవచ్చు.

ఒక మెటల్ ఫ్రేమ్కు మోనోలిథిక్ పాలికార్బోనేట్ యొక్క ఈ రకమైన బందు చౌకైనది కాదు, కాబట్టి ఇది తారాగణం ప్లాస్టిక్స్ లేదా పెద్ద వక్రత యొక్క తేనెగూడు వంపులు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

నిర్మాణాత్మకంగా, యూనిట్ పెరిగిన సైడ్ అంచులతో దృఢమైన అల్యూమినియం బేస్ కలిగి ఉంటుంది - అల్మారాలు. U- ఆకారపు మెటల్-రబ్బరు లేదా సిలికాన్ సీల్ అంచులలో ఉంచబడుతుంది. ఎగువ బిగింపు బార్ కూడా ఒక టేప్ సీల్తో అమర్చబడి ఉంటుంది.

ప్లాస్టిక్‌ను జోడించినప్పుడు, ప్రొఫైల్ దిగువన స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూను నొక్కడం ద్వారా ఏకశిలా పాలికార్బోనేట్ షీట్ యొక్క అంచులు పరిష్కరించబడతాయి. అదే సమయంలో, తారాగణం షీట్ పైకప్పు యొక్క మధ్యరేఖకు సంబంధించి అనేక డిగ్రీలను విచలనం చేసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ పరిష్కారం అధిక లోడ్లో కూడా ఉమ్మడి యొక్క బిగుతును నిర్ధారిస్తుంది, అయితే రెండు షీట్ల ప్రక్కనే ఉన్న అంచులు 1 మిమీ కంటే ఎక్కువ తేడాతో వేయబడితే, గట్టి ఉమ్మడిని నిర్ధారించడం సాధ్యం కాదు.

కనెక్ట్ ప్రొఫైల్ రూపకల్పనలో సిలికాన్ మరియు రబ్బరు ఉపయోగం ఒక మెటల్ ఫ్రేమ్పై ఏకశిలా పాలికార్బోనేట్ యొక్క సంస్థాపనను బాగా సులభతరం చేస్తుంది మరియు అదే సమయంలో అది హాని చేస్తుంది. బ్రాండెడ్ రకాల సీల్స్ సౌర అతినీలలోహిత వికిరణాన్ని బాగా నిరోధిస్తాయి మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకుంటాయి. కానీ ఈ సందర్భంలో కూడా, తయారీదారులు అసెంబ్లీకి ముందు మరియు తదుపరి నిర్వహణ సమయంలో ఏరోసోల్‌లో సిలికాన్ నూనెతో రబ్బరును చికిత్స చేయాలని సిఫార్సు చేస్తారు.

దాని ఛానల్ నిర్మాణం కారణంగా, తేనెగూడు పదార్థం చాలా ప్లాస్టిక్‌గా మారుతుంది, కాబట్టి రబ్బరు స్థితిస్థాపకత కోల్పోవడం అనేది మెటల్ ఫ్రేమ్‌పై వేయబడిన పైకప్పు యొక్క బలంపై వాస్తవంగా ప్రభావం చూపదు.

ముగింపు

ఒక మెటల్ ఫ్రేమ్కు పాలికార్బోనేట్ను జోడించడం వలన అనుభవజ్ఞులైన రూఫర్లు మరియు ప్రారంభకులకు ఒక నిర్దిష్ట సమస్య ఉండదు. గెజిబో లేదా కార్‌పోర్ట్‌ను కవర్ చేయడానికి సరిపోయే పరిమాణంలో అచ్చు ప్లాస్టిక్‌ను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, నిర్మాణ షోరూమ్‌లు వివిధ మౌంటు ప్రొఫైల్ ఎంపికల యొక్క భారీ ఎంపికను అందిస్తాయి. వివరణాత్మక సూచనలుపనిని నిర్వహించే సూక్ష్మ నైపుణ్యాల గురించి తయారీదారు నుండి, కాబట్టి వివరాలను కోల్పోవడం చాలా కష్టం.

అంతర్గత స్టిఫెనర్ల స్థానం షీట్ వెంట నడుస్తుంది, అనగా, దాని పొడవు (ప్రామాణిక పరిమాణాలు 6 మరియు 12 మీ). ప్యానెల్ వ్యవస్థాపించబడాలి, తద్వారా దాని గోడల నుండి ప్రవహించే కండెన్సేట్ స్వేచ్ఛగా నిష్క్రమించవచ్చు. చాలా సాధారణ తప్పు అనేది పదార్థం యొక్క తప్పు ప్లేస్‌మెంట్, ఇది దాని నష్టానికి దారితీస్తుంది. ఆకు కావిటీస్‌లో పేరుకుపోయిన నీరు పారదర్శకత థ్రెషోల్డ్‌లో తగ్గుదలకు దారితీస్తుంది.

స్టిఫెనర్ల యొక్క నిర్దిష్ట దిశ నిర్మాణం యొక్క రకాన్ని బట్టి ఉంటుంది:

• నిలువుగా -షీట్లను పై నుండి క్రిందికి ఖచ్చితంగా ఉంచాలి;
• వంపు– ఒక ఆర్క్ లో ఉంచాలి. సరైన వ్యాసార్థాన్ని నిర్ణయించడం అవసరం మరియు అది చిన్నది, ప్యానెల్ లోడ్ల ప్రభావాలను భరించడం సులభం అవుతుంది. స్పెసిఫికేషన్‌లలో తయారీదారు పేర్కొన్న దానికంటే చిన్న వ్యాసార్థానికి ప్యానెల్‌ను వంచడానికి చేసే ప్రయత్నం మెటీరియల్‌కు వేగవంతమైన నష్టానికి దారి తీస్తుంది.
• పిచ్- వాలు వెంట ఉంచాలి. ఫ్లాట్ రూఫ్ తప్పనిసరిగా కనీసం కొద్దిగా (5 డిగ్రీలు) వాలు కలిగి ఉండాలి. అనుకున్న నీటి ప్రవాహం వైపు మళ్లించడం మంచిది. ఈ సందర్భంలో, నీటి ఉచిత ప్రవాహం నిర్ధారిస్తుంది. అయితే, 6 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ పైకప్పు పొడవుతో, 90 మిమీ కంటే ఎక్కువ వాలు అవసరం.

సెల్యులార్ పాలికార్బోనేట్ పూత రూపకల్పన చేసినప్పుడు షీట్ యొక్క ప్రామాణిక కొలతలు (వెడల్పు - 2.1 మీ, పొడవు - 6 మరియు 12 మీ) పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.. ఇది మెటీరియల్ వృధాను నివారిస్తుంది. ప్యానెల్ యొక్క అంచులు తప్పనిసరిగా లోడ్-బేరింగ్ మద్దతుపై ఉండాలి, ఇవి 2130 మిమీ (ప్రధాన), 105 మిమీ (ఒక ఇంటర్మీడియట్) మరియు 70 మిమీ (రెండు ఇంటర్మీడియట్) ఇంక్రిమెంట్లలో వ్యవస్థాపించబడతాయి, ఖాళీలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటాయి.

అప్పుడు షీటింగ్ పిచ్ నిర్ణయించబడుతుంది. దీన్ని లెక్కించడానికి, కింది వివరాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు:

• ఎంచుకున్న ప్యానెల్ యొక్క లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం (ఇది బ్రాండ్, మందం, నిర్మాణం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది);
• డిజైన్ లక్షణాలు (నిలువు, వంపు, పిచ్);
• లోడ్ పంపిణీ (గాలి, మంచు);
• విక్షేపణల సంభావ్యత;
• రేఖాంశ మద్దతు యొక్క కావాల్సిన పిచ్.

నుండి సరైన ఎంపికరేఖాంశ మద్దతు మరియు షీటింగ్ యొక్క పిచ్ నిర్మాణం యొక్క తుది రూపాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.

సెల్యులార్ పాలికార్బోనేట్ కోసం లోడ్-బేరింగ్ స్ట్రక్చర్‌ను లాథింగ్ కోసం టేబుల్

6మి.మీ 8మి.మీ 10మి.మీ 16మి.మీ

బహిర్గతం కారణంగా స్థానిక వేడిని నిరోధించడానికి సూర్య కిరణాలు, సహాయక నిర్మాణాల ఉపరితలాలు తప్పనిసరిగా తెల్లగా పెయింట్ చేయబడాలి.

థర్మల్ విస్తరణ యొక్క తటస్థీకరణ.

పరిసర ఉష్ణోగ్రత మారినప్పుడు, సెల్యులార్ పాలికార్బోనేట్ ప్యానెల్లు ఉష్ణ వైకల్యానికి లోబడి ఉంటాయి. నిర్మాణాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు మరియు సమీకరించేటప్పుడు, మౌంట్ చేయబడిన ప్యానెల్‌ల యొక్క సరళ పరిమాణాలలో మార్పు యొక్క స్థాయిని లెక్కించడం మరియు పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అస్సలు కష్టం కాదు, అయితే మౌంట్ చేసినప్పుడు, ప్యానెల్లు మొత్తంలో కుదించవచ్చు మరియు విస్తరించడం ఖచ్చితంగా అవసరం. అవి మీ నిర్మాణానికి ఎటువంటి హాని కలిగించకుండా అవసరం.

ఉష్ణోగ్రత ప్రభావంతో సెల్యులార్ పాలికార్బోనేట్ యొక్క విస్తరణ గుణకం గ్లేజింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఇతర పదార్థాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది పారదర్శక మరియు ఒపల్ స్లాబ్‌లకు 2.5 మిమీ/మీ, రంగు స్లాబ్‌లకు 4.5 మిమీ/మీ. ఈ విలువను తెలుసుకోవడం వలన మీరు నిర్మాణం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో వారి వైకల్పనాన్ని నివారించే విధంగా ప్యానెల్లను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఉచిత విస్తరణ కోసం, మీరు 40 ° C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాలతో షీట్ యొక్క పొడవు మరియు వెడల్పుతో పాటు m/nకి సుమారు 4 మిమీ సహనాన్ని వదిలివేయాలి. అందువలన, వేడి వాతావరణంలో పాలికార్బోనేట్ను ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, చేరిన ప్రొఫైల్ యొక్క లాక్కు దగ్గరగా ఉన్న స్లాబ్ను ఇన్స్టాల్ చేయడం అవసరం (ఉష్ణోగ్రత పడిపోతున్నప్పుడు, స్లాబ్ పరిమాణంలో తగ్గుతుంది మరియు కండెన్సేట్ డ్రైనేజీకి అవసరమైన ఖాళీని వదిలివేస్తుంది). తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, ప్రొఫైల్ లాక్ నుండి దూరం సాధారణం కంటే కొంచెం పెద్దదిగా ఉండాలి.

పాలికార్బోనేట్ స్లాబ్‌ల వేడిని కూడబెట్టుకునే సామర్థ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, మొత్తం గ్లేజింగ్ ఉపరితలంలో 30% చొప్పున వెంట్స్ లేదా ట్రాన్సమ్‌ల సంస్థ కోసం అందించడం అవసరం.

సంస్థాపన

ప్యానెల్లను వ్యవస్థాపించే ముందు, వాటిని ఫ్యాక్టరీ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్ నుండి అంచుల నుండి తీసివేయాలి మరియు స్వీయ-అంటుకునే టేప్‌తో చికిత్స చేయాలి లేదా షీట్ యొక్క బహిరంగ కణాలలోకి దుమ్ము, నీరు మరియు కీటకాలు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి పాలికార్బోనేట్ ప్రొఫైల్‌తో కప్పబడి ఉండాలి.

సెల్యులార్ పాలికార్బోనేట్ బోర్డులను UV రేడియేషన్ నుండి రక్షించబడిన వైపు మాత్రమే ఇన్స్టాల్ చేయాలి. సాధారణంగా ఈ వైపు గుర్తించబడిన చిత్రంతో కప్పబడి ఉంటుంది. చలనచిత్రం సకాలంలో తీసివేయబడనందున చాలా కష్టంతో తొలగించబడుతుంది.

పాలికార్బోనేట్ స్లాబ్లను వేసేటప్పుడు, మీరు ఉపయోగించాలి చెక్క బోర్డులువెడల్పు> 40 సెం.మీ., స్లాబ్‌లపై నేరుగా నడవడం ఆమోదయోగ్యం కాదు.

సెల్యులార్ పాలికార్బోనేట్ కత్తిరింపు ఇది సాధారణ ప్లాస్టిక్ నుండి తయారు చేయవచ్చు. ఈ పదార్థంతో పనిచేయడానికి కొన్ని చిట్కాలు మీకు నాణ్యమైన పనిని చేయడంలో సహాయపడతాయి.

1. ప్యానెల్ ఒక ఫ్లాట్, హార్డ్ ఉపరితలంపై ఉంచాలి. ఇది చికిత్స చేయవలసిన ప్రాంతాలను సరిగ్గా గుర్తించడానికి మరియు ఖచ్చితమైన కట్లను చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
2. పని కోసం పవర్ టూల్స్ ఎంచుకోవడం మంచిది. వీటిలో గ్రైండర్, జా మరియు వృత్తాకార రంపాలు ఉన్నాయి. ఉత్తమ నాణ్యత కట్టింగ్ కోసం, కార్బైడ్‌తో బలోపేతం చేయబడిన చక్కటి, సెట్ చేయని పళ్ళతో బ్లేడ్‌తో కూడిన స్టాప్‌తో హై-స్పీడ్ వృత్తాకార రంపాలను ఉపయోగించండి. ప్యానెల్లను కత్తిరించేటప్పుడు, వైబ్రేషన్‌ను నివారించడానికి ప్రొఫైల్‌లకు గట్టిగా మద్దతు ఇవ్వాలి. బ్యాండ్ రంపంతో కత్తిరించవచ్చు. కానీ మీరు చేతి కత్తులను కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే అవి బాగా పదును పెట్టబడతాయి, లేకుంటే అంచులు అసమానంగా మరియు కఠినమైనవిగా మారుతాయి.

సెల్యులార్ పాలికార్బోనేట్ను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, మీరు కత్తిరించే ముందు అంచుల నుండి ప్రత్యేక రక్షిత చలనచిత్రాన్ని తీసివేయకూడదు, లేకుంటే షేవింగ్లు మరియు శకలాలు స్టాటిక్ విద్యుత్ ద్వారా కుహరంలోకి డ్రా కావచ్చు. ఇది జరిగితే, మీరు ప్యానెల్‌ను బాగా కదిలించాలి మరియు సంపీడన గాలితో ఛానెల్‌లను పేల్చివేయాలి.

పాలికార్బోనేట్ అంచులను సీలింగ్ చేయడం

సెల్యులార్ పాలికార్బోనేట్ షీట్ యొక్క చివరలను ధూళి వ్యాప్తికి అవకాశం లేకుండా ఉంచాలి. ఇది ఖచ్చితంగా ఏదైనా డిజైన్‌కు వర్తిస్తుంది. దీన్ని నిర్లక్ష్యం చేయడం అనేది అత్యంత సాధారణ ఇన్‌స్టాలేషన్ తప్పులలో ఒకటి, ఎందుకంటే కాలుష్యం లోపలికి వచ్చిన తర్వాత అది తొలగించబడదు. మరియు కాలక్రమేణా, ఈ ఫలకం మాత్రమే పెరుగుతుంది, నిర్మాణం యొక్క రూపాన్ని పాడు చేస్తుంది. స్పష్టమైన ఉదాహరణహైవేల వెంట ఉన్న ప్యానెల్లు: మేఘావృతమై, కడిగివేయబడని ధూళి పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది.

బయటి నుండి తేమ చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధించడం మరియు లోపల కండెన్సేట్ యొక్క మంచి పారుదలని నిర్ధారించడం కూడా అవసరం.

దీన్ని చేయడానికి, మీరు సాధారణ నియమాలను అనుసరించాలి:

• ప్యానెల్ యొక్క అంచులు సమానంగా మరియు మృదువైన ఉండాలి. ఈ సందర్భంలో మాత్రమే అధిక-నాణ్యత సీలింగ్ గురించి మాట్లాడటం సాధ్యమవుతుంది. వాటిని ఈ విధంగా నిర్వహించడం మంచిది: పైభాగాన్ని చిల్లులు లేని అల్యూమినియం అంటుకునే టేప్‌తో గట్టిగా మూసివేయండి మరియు దిగువ భాగాన్ని వెంటిలేటెడ్ ఛానెల్‌లతో చిల్లులు గల టేప్‌తో గట్టిగా మూసివేయండి, దీని ద్వారా పడిపోయే కండెన్సేట్ బాగా ఫిల్టర్ చేయబడుతుంది. సీలింగ్ కోసం పాలికార్బోనేట్ ప్రొఫైల్ను ఉపయోగిస్తుంటే, 30 సెంటీమీటర్ల దూరంలో రంధ్రాలు వేయడం మంచిది.
• వంపు నిర్మాణాలలో, చిల్లులు కలిగిన టేప్ మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.
• టేప్ దెబ్బతిన్నట్లయితే, దానిని భర్తీ చేయాలి. మరియు వైండింగ్ పైన ఒక ప్రొఫైల్ ఇన్స్టాల్ చేయబడితే, అప్పుడు వారు పదార్థాన్ని కవర్ చేయాలి.

సారూప్య రంగు యొక్క పాలికార్బోనేట్ ముగింపు ప్రొఫైల్‌లను ఉపయోగించండి. అవి సౌందర్య, సౌకర్యవంతమైన మరియు నమ్మదగినవి. ప్రొఫైల్ డిజైన్ ప్యానెల్ యొక్క చివర్లలో గట్టి స్థిరీకరణను అందిస్తుంది మరియు అదనపు బందు అవసరం లేదు.

కండెన్సేట్ డ్రైనేజీని నిర్ధారించడానికి, ప్రొఫైల్లో అనేక రంధ్రాలు వేయండి.

• అది నిషేధించబడిందిసెల్యులార్ పాలికార్బోనేట్ చివరలను తెరిచి ఉంచండి.
• అది నిషేధించబడిందిసాధారణ టేప్‌తో చివరలను మూసివేయండి.
• అది నిషేధించబడిందిపలకల దిగువ చివరలను హెర్మెటిక్‌గా మూసివేయండి.

చేరిన ప్రొఫైల్‌లతో పాలికార్బోనేట్ షీట్‌లను కనెక్ట్ చేస్తోంది

కీళ్ళు- మొత్తం నిర్మాణం యొక్క అత్యంత హాని కలిగించే పాయింట్లు, భారీ లోడ్లు ఉంచకూడదు. ప్యానెల్‌ల మధ్య దుమ్ము మరియు తేమ రాకుండా నిరోధించడానికి, ప్రత్యేక కనెక్ట్ ప్రొఫైల్‌లను ఉపయోగించడం అవసరం (పేజీని చూడండి ......)

ప్యానెల్లను ఒకదానికొకటి కనెక్ట్ చేయడానికి మరియు నిర్దిష్ట నిర్మాణం యొక్క రకానికి అనుగుణంగా వాటిని ఫ్రేమ్ భాగానికి అటాచ్ చేయడానికి ఉపయోగించే ప్రొఫైల్‌ను ఎంచుకోవడం మంచిది. అంచుల బిగింపు కనీసం 20 మిమీ ఉండాలి అని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

పాలికార్బోనేట్ యొక్క సంస్థాపన అనేక పద్ధతులను ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది; ఇది పదార్థం యొక్క హేతుబద్ధమైన వినియోగాన్ని అనుమతించడం వలన ఇది విస్తృతంగా వ్యాపించింది. ఈ సందర్భంలో, షీట్‌లు వాటి ప్రామాణిక పరిమాణానికి అనుగుణంగా ఇంక్రిమెంట్‌లలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడతాయి, అవి 2100 మిమీ, మరియు 20 మిమీ ప్లస్ ఖాళీల కోసం వదిలివేయాలి. ప్యానెల్లు అంచులలో పించ్ చేయబడతాయి మరియు స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలను ఉపయోగించి, రేఖాంశ ఇంటర్మీడియట్ మద్దతు మరియు షీటింగ్కు జోడించబడతాయి. నిర్మాణాత్మక అంశాలను సరిగ్గా కనెక్ట్ చేయడం ముఖ్యం.

సెల్యులార్ పాలికార్బోనేట్ యొక్క సంస్థాపన కోసం, ఒక-ముక్క లేదా వేరు చేయగలిగిన పారదర్శక మరియు రంగు పాలికార్బోనేట్ ప్రొఫైల్స్ ఉపయోగించబడతాయి.
ఒక ముక్క ప్రొఫైల్స్ ఉపయోగించి పాలికార్బోనేట్ యొక్క సంస్థాపన

500-1050 mm వెడల్పు కలిగిన ప్యానెల్లు సెల్యులార్ పాలికార్బోనేట్ యొక్క మందానికి సంబంధించిన ప్రొఫైల్స్ యొక్క పొడవైన కమ్మీలలోకి చొప్పించబడతాయి.

ప్రొఫైల్ థర్మల్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలతో అమర్చిన స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలను ఉపయోగించి ఫ్రేమ్ యొక్క రేఖాంశ మద్దతులకు కట్టుబడి ఉంటుంది.

సంస్థాపనస్ప్లిట్ ప్రొఫైల్ "పాలిస్క్రెప్" ఉపయోగించి పాలికార్బోనేట్
వేరు చేయగలిగిన పాలికార్బోనేట్ ప్రొఫైల్ "Polyskrep" రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: దిగువ ఒకటి - "బేస్" మరియు ఎగువ - స్నాప్-ఆన్ మూత.

1. "బేస్" లో, 300 మిమీ ఇంక్రిమెంట్లలో స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ యొక్క వ్యాసం కంటే కొంచెం పెద్ద వ్యాసంతో రంధ్రాలు వేయండి.

2. స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో ఫ్రేమ్ యొక్క రేఖాంశ మద్దతుకు "బేస్" ను అటాచ్ చేయండి మరియు రెండు వైపులా ప్యానెల్లను వేయండి, 3-5 మిమీ "థర్మల్ గ్యాప్" వదిలివేయండి.

3. చెక్క మేలట్ ఉపయోగించి ప్రొఫైల్ "కవర్" మొత్తం పొడవుతో స్నాప్ చేయండి.

సీలింగ్ కీళ్ళు
కీళ్ల అదనపు సీలింగ్ అవసరమైతే, కింది పదార్థాలతో తయారు చేసిన సీలింగ్ టేపులను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది - సిలికాన్ రబ్బరు, నియోప్రేన్, EPDM. కొన్ని రకాల సాగే పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్, వృద్ధాప్యం మరియు వాతావరణ ప్రభావాల ప్రభావంతో పాలికార్బోనేట్‌ను నాశనం చేసే పదార్థాలను విడుదల చేయగలదు కాబట్టి, మృదువైన PVC సీల్స్‌ను ఉపయోగించడం మంచిది కాదు.

పాలీబ్యూటిలీన్ మాస్టిక్ (లేదా టేప్), అలాగే పాలికార్బోనేట్‌తో అనుకూలమైన సిలికాన్ సీలాంట్లు, కీళ్లను మూసివేసేటప్పుడు సీలాంట్లుగా ఉపయోగించవచ్చు. అమైన్ లేదా బెంజమైడ్ ఆధారిత సిలికాన్ సీలాంట్లు పాలికార్బోనేట్‌తో అనుకూలంగా లేవు మరియు క్షీణతకు కారణం కావచ్చు. ఒకటి లేదా రెండు-భాగాల పాలిసల్ఫైడ్ సీలాంట్లు ఉపయోగించడం అనుమతించబడుతుంది.

థర్మల్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలను ఉపయోగించడం

సెల్యులార్ పాలికార్బోనేట్‌ను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, ఈ పదార్థం కోసం ప్రత్యేకంగా అభివృద్ధి చేయబడిన 3.3 సెంటీమీటర్ల బయటి వ్యాసం కలిగిన థర్మల్ వాషర్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది హరికేన్ గాలులకు గురయ్యే ఫాస్టెనింగ్‌ల విశ్వసనీయతను పెంచడానికి మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది. వాస్తవం ఏమిటంటే స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ సులభంగా మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది మరియు ఇస్తుంది బాహ్య వాతావరణంవేడి, మరియు ప్లాస్టిక్‌తో తయారు చేసిన థర్మల్ వాషర్ సహాయంతో, ఇది పూర్తిగా చలి నుండి ఇన్సులేట్ చేయబడుతుంది మరియు ప్యానెల్ ముడతలు పడకుండా నిరోధించవచ్చు. అదనంగా, ఈ పరికరం ప్రత్యేక సీలింగ్ హైడ్రోథర్మల్ ఇన్సులేటింగ్ రింగ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది క్లోజ్డ్ ఫైన్-మెష్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని డిజైన్ అవసరాలకు పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉంటుంది భవన నిర్మాణాలుఅవసరాలు.

చాలా తరచుగా, స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో పనిచేసేటప్పుడు, అనుభవం లేని హస్తకళాకారులు సెల్యులార్ పాలికార్బోనేట్తో చేసిన నిర్మాణాలను దెబ్బతీస్తారు, దీని ఫలితంగా పూర్తి పూత యొక్క రూపాన్ని క్షీణిస్తుంది. థర్మల్ వాషర్ ఉంది మంచి నిర్ణయంఈ సమస్య. వీధికి ప్రత్యేక రకాలు ఉన్నాయి. ప్యానెల్‌లోని రంధ్రాలు స్క్రూ యొక్క వ్యాసం కంటే 2-3 మిమీ పెద్దవిగా మరియు షీట్ యొక్క అంచు నుండి కనీసం 4 సెంటీమీటర్ల దూరంలో ఉండాలి, ఇది ఉష్ణ విస్తరణకు భర్తీ చేయడానికి మరియు వైకల్యాన్ని నిరోధించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

స్క్రూల మధ్య సిఫార్సు చేయబడిన దూరం 8-10 మిమీ స్లాబ్‌లకు 400-500 మిమీ మరియు 16 మిమీ స్లాబ్‌లకు 600-800 మిమీ. చాలా పొడవైన (7 m కంటే ఎక్కువ) ఘన స్లాబ్‌లను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, స్క్రూల కోసం రంధ్రాలు ఓవల్‌గా చేయాలి, పొడవైన ఇరుసు అక్షం స్లాబ్ పొడవుతో ఉంటుంది. స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ కోసం రంధ్రం స్లాబ్ యొక్క అంతర్గత ఎయిర్ ఛానల్ మధ్యలో మాత్రమే డ్రిల్లింగ్ చేయబడాలి, స్లాబ్ యొక్క నిలువు జంపర్ ద్వారా రంధ్రాలు వేయడానికి ప్రయత్నించడం ఆమోదయోగ్యం కాదు.

సీలింగ్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలను ఉపయోగించినప్పుడు, మరలు బిగించేటప్పుడు అధిక శక్తిని ఉపయోగించవద్దు. స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూను బిగించడానికి అవసరమైన శక్తిని తప్పనిసరిగా ఎంచుకోవాలి, తద్వారా పాలికార్బోనేట్ ప్లేట్కు సీలింగ్ వాషర్ ద్వారా ప్రసారం చేయబడిన లోడ్ 0.5-2 kg / cm2 లోపల ఉంటుంది. ఉతికే యంత్రం (విక్షేపం) కింద ప్లేట్ యొక్క వైకల్యం యొక్క జాడలు దృశ్యమానంగా గమనించబడవు.

పాలికార్బోనేట్తో పని చేయండి: డ్రిల్లింగ్, గ్లూయింగ్.

సెల్యులార్ పాలికార్బోనేట్ అనేది సులభంగా ప్రాసెస్ చేయగల పదార్థం. ఈ ప్రయోజనం కోసం, మీరు మెటల్ మరియు కలప కోసం రూపొందించిన పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చు. వంటి కనెక్ట్ అంశాలుబోల్ట్‌లు, జిగురు, వెల్డింగ్, ఒత్తిడితో సహా ఉపయోగించబడతాయి. వర్క్‌పీస్‌లను డ్రిల్లింగ్ చేయవచ్చు, తిప్పవచ్చు, ఏర్పడవచ్చు, అతుక్కొని, స్టాంప్డ్, మిల్లింగ్, సావ్డ్, పాలిష్ చేయవచ్చు.

బోల్ట్‌లతో ఉత్పత్తి యొక్క రెండు భాగాలను కనెక్ట్ చేయడానికి, ప్రత్యేక రంధ్రాలను తయారు చేయడం అవసరం, ఇది భాగం యొక్క థర్మోఫార్మింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్తమంగా తయారు చేయబడుతుంది.

Gluing

సెల్యులార్ పాలికార్బోనేట్ ఖాళీలు మిథైలీన్ క్లోరైడ్ మరియు ఇథైల్ క్లోరైడ్ లేదా 40% మించని రెండవ పదార్ధం యొక్క కంటెంట్‌తో వాటి మిశ్రమాన్ని ద్రావకాలు ఉపయోగించి అతుక్కొని ఉంటాయి. చెక్క, రబ్బరు, ఉక్కు మరియు ఇతర పాలిమర్లతో వాటిని కనెక్ట్ చేయడానికి అవసరమైతే, అప్పుడు ప్రత్యేక సంసంజనాలు ఉపయోగించబడతాయి.

పాలికార్బోనేట్ షీట్లు సన్నగా మరియు ద్రావకాల ఆధారంగా ప్రత్యేకంగా తయారుచేసిన మిశ్రమాలను ఉపయోగించి అతుక్కొని ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, మీరు క్రింది కూర్పును ఉపయోగించవచ్చు (బరువు ద్వారా శాతం):

1. ఇథైల్ అసిటేట్ 25%;
2. టోలున్ 50%;
3. మిథిలిన్ క్లోరైడ్ 25%.

24 గంటల్లో గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద అంటుకునే ఆరిపోతుంది.

అదే ప్రయోజనం కోసం, మిథైలీన్ క్లోరైడ్లో పాలికార్బోనేట్ (ఏకాగ్రత 1-8%) యొక్క పరిష్కారం ఉపయోగించవచ్చు. సిఫార్సు చేయబడిన ప్లాస్టిక్ కంటెంట్ మించి ఉంటే, అతుకులలో బుడగలు కనిపించవచ్చు. ద్రావకాలను వర్తించే ముందు, ఒకటి లేదా రెండు ఉపరితలాలను తడి చేయడం అవసరం, ఆపై జోడించిన భాగాలను బిగింపులలో ఉంచండి మరియు 3-5 నిమిషాలు పట్టుకోండి. మిథిలీన్ క్లోరైడ్ ద్రావణంలో ఉత్పత్తుల కనెక్షన్ యొక్క బలం 24-48 గంటల తర్వాత సాధించబడుతుంది. ఇది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎండబెట్టడం అవసరం.

మీరు ఈ క్రింది రకాల అంటుకునే పదార్థాలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు:

• ఎపోక్సీ.ప్రధానంగా పాలికార్బోనేట్ మరియు లోహాలు చేరడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఎలివేటెడ్ ఉష్ణోగ్రతలు రెండు పదార్థాల నిర్మాణం మరియు కూర్పులో వ్యత్యాసం కారణంగా అంతర్గత ఒత్తిళ్ల రూపానికి దోహదం చేస్తాయి, ఇది పగుళ్లు మరియు సీమ్ యొక్క బలం తగ్గుతుంది.
• సిలికాన్ మరియు పాలీసల్ఫైడ్.అవి చాలా బలమైన కనెక్షన్‌ని అందిస్తూనే, అనేక పదార్థాలకు ప్లాస్టిక్‌ను అతుక్కోవడానికి ఉపయోగించవచ్చు. అతుకుల ఉష్ణోగ్రత పరిధి -70 నుండి 200 ° C వరకు ఉంటుంది
• నియోప్రేన్ మరియు పాలీసోబ్యూటిలిన్ఉపయోగంలో ఉన్న భాగాలకు సిఫార్సు చేయబడింది.

పాలికార్బోనేట్ పాలీక్లోరోప్రేన్, పాలిథిలిన్, EPDM, PTFE (టెఫ్లాన్), సిలికాన్, నియోప్రేన్, EPT సీలెంట్‌తో సహా అనేక సాగే పదార్థాలతో అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది పాలియురేతేన్, PVC (పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్), PVC నైట్రైల్తో కలిపి ఉండకూడదు.

మెటీరియల్ షీట్‌లో మీకు నచ్చినన్ని రంధ్రాలను విచ్ఛిన్నం చేయకుండా చేయవచ్చు. డ్రిల్లింగ్ కోసం, పదునైన మెటల్ డ్రిల్లను ఎంచుకోవడం మంచిది ప్రామాణిక పరిమాణాలు. అదే సమయంలో, కట్టుబడి ఉండటం ముఖ్యం అవసరమైన పరిస్థితులు. స్టిఫెనర్ల మధ్య రంధ్రాలు తయారు చేయాలి, అవి ప్యానెల్ యొక్క అంచుకు 40 మిమీ కంటే దగ్గరగా ఉండకూడదు. షీట్ల విస్తరణను పరిగణనలోకి తీసుకొని అవసరమైన వ్యాసం ఎంపిక చేయబడింది. కసరత్తులు 30 ° యొక్క పదునుపెట్టే కోణం మరియు 90-118 ° యొక్క డ్రిల్లింగ్ కోణం కలిగి ఉండాలి. ఈ సందర్భంలో, కట్టింగ్ వేగం 10-40 m/min, మరియు ఫీడ్ రేటు 0.2-0.5 mm/rev.

ప్రత్యేక ఉపకరణాలు లేకుండా పాలికార్బోనేట్ షీట్లను సులభంగా కత్తిరించవచ్చు. కానీ ప్యానెళ్ల యొక్క అధిక-నాణ్యత ప్రాసెసింగ్ కోసం, స్టాప్‌తో హై-స్పీడ్ వృత్తాకార రంపాలను ఉపయోగించడం మంచిది, ఇవి చిన్న, అమర్చని కార్బైడ్ పళ్ళతో బ్లేడ్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి. కంపనాన్ని నివారించడానికి, కట్టింగ్ సమయంలో పదార్థం యొక్క షీట్లను పట్టుకోవాలి. ప్రాసెసింగ్ 1500-3000 rpm వేగంతో జరుగుతుంది, దీనిని ఉపయోగించడం కూడా సాధ్యమే బ్యాండ్ చూసిందిటేప్ వెడల్పు మరియు మందంతో వరుసగా 10-20 mm మరియు 0.7-1.5 mm. ఈ సందర్భంలో, టూత్ పిచ్ 2.5-3.5 mm, మరియు పని వేగం 600-1000 rpm. కట్టింగ్ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మరియు తేలికపాటి లోడ్ల క్రింద చేయాలి.

డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు

డ్రిల్లింగ్ కోసం, ప్రామాణిక పదునైన మెటల్ కసరత్తులు ఉపయోగించబడతాయి. స్టిఫెనర్ల మధ్య డ్రిల్లింగ్ జరుగుతుంది. రంధ్రం తప్పనిసరిగా ప్యానెల్ అంచు నుండి కనీసం 40 మిమీ దూరంలో ఉండాలి.డ్రిల్ లక్షణాలు:
పదునుపెట్టే కోణం - 30
డ్రిల్లింగ్ కోణం - 90-118
కట్టింగ్ వేగం - 10-40 m/min.
ఫీడ్ వేగం - 0.2-0.5 mm/rev.

పాలికార్బోనేట్ సంరక్షణ

పాలికార్బోనేట్ బోర్డులను కడగడం, మీరు సాంద్రీకృత ఆల్కాలిస్ లేదా ఉగ్రమైన ద్రావణాలను కలిగి ఉన్న పరిష్కారాలను నివారించాలి, ఎందుకంటే ఇది బోర్డుల ఉపరితలంపై మైక్రోక్రాక్లు ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది.

కాలక్రమేణా, సెల్యులార్ పాలికార్బోనేట్ యొక్క ఉపరితలంపై ధూళి మరియు ధూళి పేరుకుపోవచ్చు, ఇది నీరు లేదా ఆవిరి యొక్క అధిక పీడనంతో కడిగివేయబడుతుంది. వారు కూడా కలిసి కలపవచ్చు. చిన్న ప్రాంతాలను కొద్దిగా వెచ్చని నీరు, సబ్బు ద్రావణం మరియు మృదువైన వాష్‌క్లాత్‌తో శుభ్రం చేయవచ్చు. సుగంధ సమ్మేళనాలు లేకుండా, ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్, కెరోవిన్ లేదా అధిక-నాణ్యత వైట్ స్పిరిట్ ఆధారంగా ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లతో తీవ్రమైన మరకలను తొలగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. రసాయన ద్రావణాలను ఉపయోగించిన తర్వాత, వాటిని ఉపయోగించే ప్రాంతాన్ని పుష్కలంగా నీటితో కడిగి, ఆపై పూర్తిగా ఎండబెట్టాలి. మీరు క్లీనింగ్ మరియు డీగ్రేసింగ్ కోసం ఫెయిరీ, జాయ్, మిస్టర్ క్లియర్ వంటి బ్రాండెడ్ విదేశీ డిటర్జెంట్‌లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

సెల్యులార్ పాలికార్బోనేట్తో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క రోజువారీ సంరక్షణ కాంతిని ఉపయోగించి ఉత్తమంగా చేయబడుతుంది సజల పరిష్కారాలుసర్ఫ్యాక్టెంట్లు మరియు యాంటిస్టాటిక్ పదార్ధాల యొక్క చిన్న కంటెంట్ కలిగిన ఏదైనా డిటర్జెంట్లు. అమ్మోనియా, క్లోరిన్ మరియు కాస్టిక్ ఆల్కలీ యొక్క ప్రభావాలు పదార్థానికి విధ్వంసకరమని గుర్తుంచుకోవాలి, కాబట్టి అటువంటి సంకలనాలను విస్మరించాలి. బెంజీన్, అసిటోన్, గ్యాసోలిన్ మరియు బలమైన ఆల్కలీన్ ప్రతిచర్యతో కూడిన ఉత్పత్తులు శుభ్రపరచడానికి తగినవి కావు.

నిషేధించబడిందివేడిచేసిన ప్యానెల్లను ప్రాసెస్ చేయండి మరియు కడగండి, వేడి చేసే మూలం ఏమైనప్పటికీ - సూర్యుడు లేదా కృత్రిమంగా సృష్టించబడిన ఉష్ణోగ్రత. భారీగా పదునుపెట్టిన, పదునైన వస్తువులు శుభ్రపరచడానికి తగినవి కావు, ఎందుకంటే అవి ప్యానెల్లను సులభంగా దెబ్బతీస్తాయి.