ఉపరితలాలు మరియు పూతలను పాలిష్ చేయడం మరియు గ్రౌండింగ్ చేయడం మరియు వాటి తదుపరి ప్రాసెసింగ్ చేయండి. మీ స్వంత చేతులతో వార్నిష్ ఉత్పత్తులను పాలిష్ చేసే లక్షణాలు వార్నిష్ పూతను పాలిష్ చేయడం

మీరు సరైన ఫినిషింగ్ సమ్మేళనాలను ఉపయోగించారు మరియు వాటిని సరిగ్గా వర్తింపజేసారు. ఒక బలమైన రక్షిత చిత్రం, మరియు అది కనిపించే తీరు మీకు నచ్చింది. తర్వాత ఏం చేయాలి? బహుశా ఏమీ లేదు. కొన్ని సందర్భాల్లో ఇది భరించే సమయం పూర్తి ప్రాజెక్ట్వర్క్‌షాప్ నుండి ప్రతి ఒక్కరూ చూడగలరు. అయినప్పటికీ, చాలా తరచుగా, మీరు మీ పని గురించి గర్వపడటానికి తుది కోట్ సరిపోదు. మీ కళ్ళు మరియు చేతివేళ్లతో ఉపరితలాలను జాగ్రత్తగా పరిశీలించడం ద్వారా, మీరు ఎండిన ధూళి కణాలు, షాగ్రీన్ లేదా కరుకుదనాన్ని సులభంగా గుర్తించవచ్చు. పాలిష్ చేయడం ద్వారా ఈ లోపాలను వదిలించుకోండి. ఈ ఆపరేషన్ పూత ఫిల్మ్‌ను సమం చేయడం మరియు చక్కటి అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగించి కావలసిన స్థాయి గ్లోస్‌ను ఇవ్వడం. మీరు అంతర్లీన కలపను ఇసుక వేయడం వంటి సాధారణ సాంకేతికతను ఉపయోగించి సంపూర్ణ మృదువైన, గాజు లాంటి ఉపరితలాన్ని సాధించవచ్చు. పాలిష్ చేసిన వార్నిష్ ఫిల్మ్‌తో పూర్తయిన ఉపరితలాన్ని తాకడానికి మేము మిమ్మల్ని అనుమతించలేము, కానీ మీరు A మరియు B ఫోటోలను పోల్చడం ద్వారా తేడాను చూడవచ్చు.

అన్నింటిలో మొదటిది, మీరు సాదా దృష్టిలో ఉన్న ఉపరితలాలతో ఉత్పత్తులను పాలిష్ చేయాలి, ఇవి తరచుగా తాకబడతాయి. వీటిలో టేబుల్ టాప్స్ మరియు డోర్స్ ఉన్నాయి. వారిపై మీ నైపుణ్యాలను మెరుగుపరచుకోవడం ప్రారంభించండి. పాలిష్ చేయడం కష్టం కాదు మరియు కృషికి విలువైనది.

ముందుగా, పాలిషింగ్ పద్ధతులను జాబితా చేద్దాం

ప్రధమ ఒక అవసరమైన పరిస్థితిపాలిషింగ్ కోసం ఒక పూత చిత్రం, దాని ద్వారా రుద్దు కాదు కాబట్టి తగినంత మందపాటి ఉండాలి. ఇది చేయుటకు, మునుపటి ముగింపు దశలో, మీరు సరిగ్గా అనేక దరఖాస్తు చేయాలి సన్నని పొరలువార్నిష్ అదనంగా, సహనం అవసరం. పాలిష్ చేయడానికి ముందు ఫిల్మ్ పూర్తిగా గట్టిపడటానికి అనుమతించండి. తగినంత కఠినమైన మరియు సాగే చిత్రానికి షైన్ జోడించడం అసాధ్యం అని గుర్తుంచుకోండి. ఉపయోగించిన ఫినిషింగ్ సమ్మేళనాలు, ఫిల్మ్ మందం, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమపై ఆధారపడి, పూత యొక్క ఎండబెట్టడం ఒక నెల పాటు ఉంటుంది.

మీరు అద్దం గ్లాస్ సాధించాలనుకుంటే, వార్నిష్ కింద చెక్క యొక్క ఉపరితలం ఖచ్చితంగా మృదువైనది అని చాలా ముఖ్యం. ప్రత్యేక పూరక పేస్ట్‌తో ఓపెన్ కలపను పూరించండి లేదా తడి ఇసుక పద్ధతిని ఉపయోగించండి.

మీకు వివిధ అబ్రాసివ్స్ (ఫోటో సి) అవసరం. అన్ని రాపిడి పదార్థాలు చిత్రం యొక్క ఉపరితలంపై చిన్న గుర్తులు-గీకలను సృష్టిస్తాయి, ఈ గుర్తుల పరిమాణం ఉపరితలం ద్వారా కాంతి ప్రతిబింబాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది (Fig. 1). రాపిడి కణాలు ఎంత చక్కగా ఉంటే, చిన్న చిన్న గీతలు మరియు మరింత మెరిసే ఉపరితలం ఉంటుంది. పెద్ద రాపిడి కణాలు కఠినమైన గీతలు వదిలివేస్తాయి మరియు ఉపరితలం నిస్తేజంగా ప్రకాశిస్తుంది. అత్యంత మెరుగుపెట్టిన గ్లాస్ వార్నిష్ కాంతి మరియు చుట్టుపక్కల వస్తువులను ప్రతిబింబించే గాజులా కనిపిస్తుంది.

ఏదైనా ఇతర వార్నిష్‌లో కొంత మొత్తంలో మ్యాటింగ్ సంకలనాలు ఉంటాయి, ప్రధానంగా సిలికా చిన్న రేణువుల రూపంలో ఉంటాయి. ఈ సంకలనాలు వేర్వేరు దిశల్లో కాంతిని ప్రతిబింబిస్తాయి, పూత మృదువైన షైన్ను ఇస్తుంది. మీరు పూత యొక్క నిగనిగలాడే స్థాయిని తగ్గించవచ్చు, కానీ మీరు మాట్టే వార్నిష్‌ను నిగనిగలాడేలా మెరిసేలా చేయలేరు, కాబట్టి మీరు కావలసిన స్థాయి గ్లోస్‌ను ముందుగానే గుర్తించి తగిన ముగింపు కూర్పును ఎంచుకోవాలి.

నిగనిగలాడే వార్నిష్ మరిన్ని ఎంపికలను అందిస్తుంది. దీని షైన్ సులభంగా మాట్టేకి తగ్గించబడుతుంది. మీరు దీన్ని అతిగా చేశారని మీరు నిర్ణయించుకుంటే, మీరు దానిని దాని అసలు గ్లోస్‌కు తిరిగి ఇవ్వవచ్చు. చాలా మెరిసే ఉపరితలాలపై, పూత లోపాలు తక్కువగా గుర్తించబడతాయని గుర్తుంచుకోండి, కానీ నిగనిగలాడే ఉపరితలాలపై అవి స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి. అద్దం గ్లోస్ పొందేందుకు, పూత చిత్రం చాలా కష్టంగా ఉండాలి. అటువంటి చిత్రం పూర్తి చేయడానికి షెల్లాక్ లేదా నైట్రో వార్నిష్ ఉపయోగించి పొందవచ్చు. పాలియురేతేన్, పెంటాఫ్తాలిక్ మరియు నీటి ఆధారిత వార్నిష్‌లు మృదువైన, మరింత సౌకర్యవంతమైన చలనచిత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు సాధారణంగా అధిక గ్లోస్‌కు పాలిష్ చేయబడవు. ఉపరితలం, ఉత్తమంగా, కొంచెం సిల్కీ షీన్‌తో సెమీ-మాట్‌గా ఉంటుంది. చమురు-ఆధారిత వార్నిష్‌లు మరియు చమురు-వార్నిష్ పాలిష్‌లు దాదాపు ఎల్లప్పుడూ మాట్టేగా ఉంటాయి, మెరుపులో స్వల్ప పెరుగుదల మాత్రమే ఉంటుంది.

గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్: సరిగ్గా చేస్తే అది చాలా సులభం

చాలా ప్రారంభం నుండి పాలిషింగ్ టెక్నిక్‌ను మాస్టరింగ్ చేయడం ప్రారంభించండి. సాధారణ మార్గం. ఆయిల్-వార్నిష్ పాలిష్‌తో పూర్తి చేసిన ఉపరితలంపై మైనపు పేస్ట్ పొరను వర్తించండి. పూత పూర్తిగా పొడిగా ఉన్నప్పుడు, మృదువైన శుభ్రముపరచును ఉపయోగించండి అల్లిన పదార్థంఉపరితలంపై మృదువైన బీస్వాక్స్ మరియు హార్డ్ కార్నాబా మైనపు పేస్ట్‌ను విస్తరించండి (ఫోటో D). పేస్ట్‌ను రుద్దడం ద్వారా, మీరు దుమ్ము కణాల యొక్క అన్ని జాడలను సున్నితంగా మారుస్తారు, ఉపరితలం మృదువుగా మరియు స్పర్శకు ఆహ్లాదకరంగా ఉంటుంది.

ఫోటోలు: A - B: స్ప్రే పూతలను వర్తింపజేసినప్పుడు, ఉపరితలాలు తరచుగా నారింజ (ఎడమ) చర్మాన్ని పోలి ఉండే షాగ్రీన్ నమూనా అని పిలవబడే వాటిని అభివృద్ధి చేస్తాయి. మీరు పాలిషింగ్ (కుడి) ద్వారా అటువంటి ఉపరితలాన్ని మృదువైన మరియు మెరిసేలా చేయవచ్చు. సి: పాలిషింగ్ పేస్ట్‌లను ఆటో కేర్ స్టోర్‌లలో చూడవచ్చు, రోలర్‌తో తయారు చేయబడింది గొర్రె ఉన్నిమరియు ఇసుక అట్ట - ఒక నిర్మాణ సూపర్ మార్కెట్ లో, మరియు ఒక భావించాడు బ్లాక్, అబ్రాలోన్ డిస్క్లు, రాపిడి స్పాంజ్లు మరియు మెత్తలు - ప్రొఫెషనల్ పూర్తి కోసం అవసరమైన ప్రతిదీ విక్రయించే ప్రత్యేక స్టోర్లలో. D: ఆయిల్-వార్నిష్ పాలిష్‌తో పూర్తి చేసిన వాల్‌నట్ టేబుల్‌పై చిన్న గీతలు బ్రైవాక్స్ ముదురు గోధుమ రంగు మైనపును ఉపయోగించి నాన్-నేసిన రాపిడి ప్యాడ్‌లతో తొలగించబడతాయి. E: నైట్రో వార్నిష్‌ను చక్కటి-కణిత కాగితంతో ఎండబెట్టినప్పుడు ఎగువ పొరచిత్రం తెల్లటి ధూళిగా మారుతుంది. జిడ్డు పడకుండా పేపర్‌ను తరచుగా మార్చండి. ఇసుక వేయడం పూర్తయినప్పుడు, ఒక గుడ్డ లేదా సంపీడన గాలితో ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి.

పూత చిత్రం ద్వారా రుద్దడం యొక్క సంభావ్యత తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ఉత్పత్తి మృదువైన, ప్రకాశవంతమైన షైన్ను పొందుతుంది. షెల్లాక్, నైట్రో వార్నిష్ లేదా ఆల్కైడ్-ఆయిల్ వార్నిష్‌తో పూర్తి చేసిన ఉపరితలాలు సాధారణంగా ఆయిల్-వార్నిష్ వార్నిష్‌తో పూసిన వాటి కంటే ఎక్కువ లోపాలను కలిగి ఉంటాయి. తరచుగా మీరు దుమ్ము, బ్రష్ గుర్తులు, బుడగలు మరియు డ్రిప్స్ యొక్క మచ్చలను కనుగొనవచ్చు. లోపాలు తక్కువగా ఉంటే, పాలిషింగ్ మునుపటి సందర్భంలో వలె సరళంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, చిత్రం యొక్క ఉపరితలంపై అనేక సూక్ష్మ గీతలు సృష్టించబడతాయి, పూత మృదువైన ప్రకాశాన్ని ఇస్తుంది.

ఓపెన్ రంధ్రాలు, గడ్డలు మరియు ఇతర లోపాలు అదృశ్యం కావు, కానీ అవి సెమీ-మాట్ ఉపరితలంపై తక్కువగా గుర్తించబడతాయి. మీరు మైనపుకు బదులుగా మినరల్ స్పిరిట్స్, సబ్బు లేదా ఏదైనా ఇతర కందెనను ఉపయోగించవచ్చు, అయితే మైనపును వర్తించేటప్పుడు లోపాలను తొలగించడం మంచిది.

మరిన్ని లోపాలు - ఎక్కువ పని

ఇప్పుడు కొంచెం పెద్ద సంఖ్యలో లోపాలతో మందమైన పూత చలనచిత్రాన్ని ఊహించుకుందాం, వీటిలో ఎండిన దుమ్ము కణాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి, ముఖ్యంగా నెమ్మదిగా ఎండబెట్టడం చమురు-వార్నిష్ పూతలపై. తదుపరి పొర ఎండిన తర్వాత వాటిలో చాలా వరకు సులభంగా కత్తి బ్లేడుతో స్క్రాప్ చేయబడతాయి. బ్లేడ్ పెద్దదిగా ఉంచండి మరియు చూపుడు వేళ్లుదాదాపు నిలువుగా మరియు జాగ్రత్తగా ఉపరితలం గీరి, మీ వైపు మృదువైన కదలికలను చేస్తుంది.

చిత్రం గీతలు పడకుండా జాగ్రత్త వహించండి. ఎండిన దుమ్ము కావచ్చు ఇసుక వేయడం ద్వారా తొలగించండి, కానీ బ్లేడ్ దీన్ని వేగంగా మరియు తక్కువ ప్రయత్నంతో, ముఖ్యంగా ఫ్లాట్ ఉపరితలాలపై చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. వంగిన, ప్రొఫైల్డ్ మరియు చెక్కిన ప్రాంతాలను ఇసుకతో వేయాలి. బ్లేడ్ స్క్రాపింగ్ పద్ధతి కూడా ఫ్లాట్ ఉపరితలాల అంచులను ఇసుకతో కప్పినప్పుడు సంభవించే విధంగా, పూత ఫిల్మ్‌కు త్రూ-కట్ నష్టం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. ద్రవ రూపంలో వర్తించే ముగింపు కూర్పు ఉపరితలం మధ్యలో మొగ్గు చూపుతుంది, అంచుల వెంట సన్నని పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇక్కడ అది సులభంగా దెబ్బతింటుంది.

ముగింపును స్ప్రే చేయడం వలన అంచుల వద్ద ఒక మందమైన చలనచిత్రం ఏర్పడుతుంది, అయితే బ్రష్ లేదా డిప్ ఉపయోగించి మృదువైన మార్పును సాధించడం దాదాపు అసాధ్యం. దుమ్ము కణాలను తీసివేసిన తర్వాత, మీరు పూతని సరిచేయడానికి మరియు ఇతర లోపాలను వదిలించుకోవడానికి అదనంగా ఇసుక వేయాలి. పూత ప్రక్రియలో ఎండిన పొరలు వరుసగా ఇసుకతో ఉంటే ఈ ఆపరేషన్ ఎక్కువ సమయం పట్టదు. చలనచిత్రాన్ని సమం చేయడానికి, సిలికాన్ కార్బైడ్ గింజలతో కూడిన జలనిరోధిత రాపిడి కాగితం ఒక బ్లాక్ చుట్టూ అతుక్కొని, గుడ్డ, కార్క్ లేదా రబ్బరుతో చుట్టబడి ఉంటుంది (ఫోటో E). మీరు ఇసుక పొడిగా చేయాలనుకుంటే, స్టెరేట్ పూతతో కూడిన కాగితం (సాధారణంగా బూడిద రంగు) ఉత్తమ ఎంపిక. ఈ కాగితంలో సబ్బు లాంటి పదార్ధం ఉంటుంది, ఇది రాపిడిని అడ్డుపడకుండా కాపాడుతుంది. అయితే, దరఖాస్తు చేయడానికి ప్లాన్ చేస్తున్నప్పుడు దీనిని ఉపయోగించకూడదు అదనపు పొరకవర్లు. నీటి ఆధారిత వార్నిష్‌లు మరియు పాలియురేతేన్‌లను ఇసుక వేయడానికి, జలనిరోధిత సిలికాన్ కార్బైడ్ కాగితాన్ని (సాధారణంగా నలుపు) ఉపయోగించడం మంచిది.

మీరు తడి ఇసుక వేయడానికి ఇష్టపడితే, స్టెరేట్ పూత లేకుండా సాధారణ జలనిరోధిత కాగితాన్ని ఎంచుకోండి. కందెనలు రాపిడిని పూత కణాలతో మూసుకుపోకుండా రక్షిస్తాయి, ఇవి చిన్న చిన్న ముద్దలుగా కలిసిపోయి, రాపిడి గింజల మధ్య చిక్కుకుపోతాయి.

ఈ గడ్డలు పూత ఫిల్మ్‌పై గుర్తించదగిన గుర్తులను వదిలివేస్తాయి. మీరు సబ్బు ఎద్దులు, వైట్ స్పిరిట్, కిరోసిన్, మైనపు లేదా నూనెను కందెనలుగా ఉపయోగించవచ్చు. వారి లక్షణాలను అనుభవించడానికి వారితో ప్రయోగాలు చేయండి. సబ్బు నీటితో ప్రక్రియ మరింత చురుకుగా ఉంటుంది, కానీ కాగితం వేగంగా మూసుకుపోతుంది. నూనెతో, ఇసుక వేయడం నెమ్మదిస్తుంది, కానీ కాగితం చాలా కాలం పాటు శుభ్రంగా ఉంటుంది. ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడం అనిపించవచ్చు సమర్థవంతమైన మార్గంసమయం ఆదా అవుతుంది, కానీ ఇది తరచుగా పూత (ఫోటో F) యొక్క ఇసుక ద్వారా దారితీస్తుంది. ఏదైనా కందెనలను ఉపయోగించినప్పుడు ఇది సాధ్యమవుతుంది. మీరు పూత యొక్క పెద్ద ప్రాంతాన్ని తీసివేయవచ్చు, కష్టతరమైన లోపాన్ని సృష్టించవచ్చు మరియు కందెన ఆరిపోయే వరకు కూడా గమనించలేరు.

పూత ఫిల్మ్‌ను సమం చేయడానికి, జాగ్రత్తగా మరియు కొద్దిగా ఇసుక వేయండి. అప్పుడు ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేసి దానిపై ప్రకాశవంతమైన కాంతిని ప్రకాశింపజేయండి. మెరిసే ప్రాంతాలు గుర్తించదగినవి అయితే, ఉపరితలం ఇంకా సమం చేయబడదు. మెరిసే ప్రాంతాలే కాకుండా మొత్తం ఉపరితలంపై ఇసుక వేయడం కొనసాగించండి.

కూర్పు యొక్క ప్రతి కొత్త పొర (నైట్రోవార్నిష్ లేదా షెల్లాక్) మునుపటి పొరను మృదువుగా చేస్తుంది మరియు దానితో గట్టిగా కలుపుతుంది, దాదాపు ఒకే పొరను ఏర్పరుస్తుంది (Fig. 2). అయినప్పటికీ, రియాక్టివ్ (లేదా పాలిమరైజింగ్) సమ్మేళనాలు అని పిలవబడే ప్రతి పొర ప్రత్యేక పొరగా ఆరిపోతుంది, ఇది ఇసుక మరియు పాలిషింగ్ సమయంలో సమస్యలను సృష్టిస్తుంది. మీరు పూతను అసమానంగా ఇసుక చేస్తే, మీరు పై పొరలో కొంత భాగాన్ని తీసివేసి, దిగువ పొరను ప్రభావితం చేయవచ్చు, దీని ఫలితంగా పదునైన నిర్వచించబడిన కాంతి సరిహద్దులతో సక్రమంగా ఆకారంలో ఉన్న ప్రాంతాలు ఏర్పడతాయి. కంటికి మరియు స్పర్శకు ఆహ్లాదకరంగా ఉండే వరకు పూత ఫిల్మ్‌ను సమం చేయండి, ఆపై మునుపటి సందర్భాల్లో వలె రాపిడి స్పాంజితో పేస్ట్ మైనపు పొరను వర్తించండి.

మూర్తి 1 (పైభాగం): పాలిషింగ్ మార్పులు ఎలా ప్రకాశిస్తాయి

మూర్తి 2 (దిగువ): రెండు రకాల పూతలు: కూర్పులపై సేంద్రీయ ద్రావకాలుమరియు పాలిమరైజింగ్

నైట్రో వార్నిష్ లేదా షెల్లాక్ వంటి సేంద్రీయ ద్రావకాలపై ఆధారపడిన కూర్పు యొక్క ప్రతి కొత్త పొర మునుపటిదానికి గట్టిగా కనెక్ట్ చేయబడింది, కాబట్టి అటువంటి పూత సులభంగా పాలిష్ చేయబడుతుంది. పాలిమరైజింగ్ (రియాక్టివ్) సమ్మేళనాలు, పాలియురేతేన్ వంటివి ప్రత్యేక పొరలను ఏర్పరుస్తాయి. పై పొర ద్వారా ఇసుక వేయడం వలన వికారమైన గీతలు ఏర్పడతాయి.

అద్దం గ్లోస్ ఎలా సాధించాలి

మీరు నైట్రో వార్నిష్ లేదా షెల్లాక్‌తో పూర్తి చేసిన ఉపరితలం అద్దంలా మెరుస్తూ ఉండాలని మీరు కోరుకుంటే, ముందుగా వివరించిన విధంగా దాన్ని లెవల్ చేయండి. అప్పుడు పాలిషింగ్ కొనసాగించండి, కావలసిన ఫలితం సాధించబడే వరకు క్రమంగా చక్కటి అబ్రాసివ్‌లకు వెళ్లండి. మీరు 800-1500 యూనిట్ల ధాన్యం పరిమాణం, పాలిషింగ్ పేస్ట్‌లు మరియు మైక్రోబ్రేసివ్‌లతో రాపిడి కాగితాన్ని ఉపయోగించవచ్చు, దీని ధాన్యం పరిమాణం అనేక వేల యూనిట్లలో కొలుస్తారు.

లెవలింగ్ మరియు పాలిష్ పేస్ట్‌లు, అలాగే కార్ల కోసం పాలిషింగ్ లిక్విడ్‌లు (పాలిష్‌లు), మా ప్రయోజనాలకు తగినవి, అమ్మకంలో కనుగొనడం కష్టం కాదు మరియు అవి ఫర్నిచర్ పూతలతో అద్భుతమైన పనిని చేస్తాయి. నారింజ లేదా చాలా లెవలింగ్ పేస్ట్‌లు గులాబీ రంగు, మీరు ఒక మాట్టే షైన్ సాధించడానికి అనుమతిస్తుంది. వాటిని ఉపయోగించిన తర్వాత, నిగనిగలాడే ఉపరితలం సాధించడానికి తెల్లటి పాలిషింగ్ పేస్ట్‌లకు వెళ్లండి.

ఈ పేస్ట్‌లను చేతితో లేదా యంత్రాన్ని ఉపయోగించి ఉపరితలంపై రుద్దవచ్చు. వాటిని వర్తింపజేయడానికి భావించిన ముక్క లేదా చిన్న బొచ్చు టాంపోన్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. గొర్రెల ఉన్ని రోలర్ (ఫోటో G) తో పూత పాలిష్ చేయడం మంచిది. ఈ రోలర్లు సాధారణంగా గట్టి చెక్క అంతస్తులలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు హార్డ్‌వేర్ దుకాణాలలో చూడవచ్చు. ఒక ప్రత్యేక సానపెట్టే యంత్రం పెద్ద ఫ్లాట్ ఉపరితలాల ప్రాసెసింగ్ను వేగవంతం చేయడంలో సహాయపడుతుంది, కానీ మీరు సాధారణ అసాధారణమైనదాన్ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు. అనేక నమూనాలు అదనపు పాలిషింగ్ ప్యాడ్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి (తయారీదారు సూచనలను తనిఖీ చేయండి).

ఫోటో 2: F: పూత ఫిల్మ్ సన్నగా ఉంటే, అద్దం కోసం ఫ్రేమ్‌తో జరిగినట్లుగా, ఇసుక అట్టతో రుద్దడం మరియు కలపను బహిర్గతం చేయడం సులభం. G: గొర్రె ఉన్ని రోలర్ రెండు చేతులతో పట్టుకోవడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది, సరైన ప్రదేశాల్లో ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తుంది. పాలిషింగ్ సమ్మేళనాలు ఆటో సౌందర్య సాధనాల దుకాణాలు మరియు కార్ డీలర్‌షిప్‌లలో విక్రయించబడతాయి.

సరిగ్గా పారేకెట్ ఎలా వేయాలి... కంప్యూటర్ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క రెండవ జీవితం...

వుడ్, తయారీకి అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన పదార్థాలలో ఒకటి ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తులు, దాని సహజ సౌందర్యాన్ని హైలైట్ చేసే ప్రత్యేక ముగింపు అవసరం, సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

ఈ ప్రక్రియను పాలిషింగ్ అంటారు. వాస్తవానికి అతను నిర్వహించడం కష్టం, చాలా సమయం పడుతుంది, మరియు అన్ని చర్యలు చాలా జాగ్రత్తగా నిర్వహించబడాలి. ఇబ్బందులు ఉన్నప్పటికీ, కలపను పాలిష్ చేయడం మిమ్మల్ని సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుంది నిగనిగలాడే ఉపరితలం, ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే ప్రక్రియ యొక్క సూక్ష్మబేధాలు తెలుసుకోవడం.

పాలిషింగ్ అంటే ఏమిటి

చెక్క ఉపరితలం పాలిష్ ఫలితంగా దాని సహజ రంగును నిలుపుకుంటుంది మరియు అద్దం షైన్ను పొందుతుంది. పాలిష్ చేయడానికి, మీరు కలపకు పోలిష్ అని పిలువబడే ప్రత్యేక సమ్మేళనాన్ని చాలాసార్లు వర్తింపజేయాలి. ఆల్కహాల్ ఆధారిత వార్నిష్ కాకుండా, పాలిష్ మూడు రెట్లు తక్కువ రెసిన్లను కలిగి ఉంటుంది, ఇది సన్నగా మరియు మరింత పారదర్శకంగా అలంకార పూతను పొందడం సాధ్యం చేస్తుంది.

అందమైన అల్లికలను సృష్టించే సాంకేతికతకు అధిక-నాణ్యత ఉపరితల తయారీ అవసరం, ముఖ్యంగా, మెత్తటి మరియు ధూళి కణాలను గ్రౌండింగ్ మరియు తొలగించడం. అప్పుడు చెక్క ఒక ప్రైమర్ ఎమల్షన్తో చికిత్స చేయబడుతుంది, పాలిష్ చేయబడుతుంది మరియు చివరి దశగా పాలిష్ చేయబడుతుంది.

ఏ రకమైన రాళ్లను పాలిష్ చేయవచ్చు?

అని వెంటనే గమనించాలి అన్ని జాతులు తగినవి కావుపాలిషింగ్ కోసం. ఉదాహరణకు, వదులుగా ఉన్న కలపను పాలిష్ చేయడం కష్టం.

దట్టమైన రాళ్లను పాలిష్ చేయడానికి ఇది మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది:

• ఎరుపు చెట్టు;
• బిర్చ్;
• బాక్స్ వుడ్;
• గింజ;
• పియర్;
• హార్న్బీమ్;
• ఆపిల్ చెట్టు;
• మాపుల్.

అందమైన ఆకృతిపాలిష్ చేసిన తర్వాత, పాలిష్ చేయడం కష్టం అయినప్పటికీ, బీచ్ కలప లభిస్తుంది. ఓక్ దాని కాఠిన్యం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, కాబట్టి ఇది పాలిష్ చేయడం కూడా కష్టం. చెక్క యొక్క ఫ్రైబిలిటీ కారణంగా పైన్ చాలా అరుదుగా పాలిష్ చేయబడుతుంది, ఇది ప్రధానంగా ఇసుకతో మరియు వార్నిష్ చేయబడింది.

చెక్క పాలిషింగ్ సమ్మేళనాలు

చికిత్స కోసం రూపొందించబడిన మార్కెట్లో చాలా విస్తృతమైన ఉత్పత్తుల శ్రేణి ఉంది చెక్క ఉత్పత్తులు. మీరు కావాలనుకుంటే ఏదైనా ప్రత్యేకమైన రిటైల్ అవుట్‌లెట్‌లో కంపోజిషన్‌ను రెడీమేడ్‌గా కొనుగోలు చేయవచ్చు, ఇది వార్నిష్ లేదా మైనపును ఉపయోగించి ఇంట్లో తయారు చేయబడుతుంది.

కలపను పాలిష్ చేయడానికి మీ స్వంత పని మిశ్రమాన్ని సిద్ధం చేయడానికి, మీకు ఇది అవసరం చూర్ణం షెల్లాక్ రెసిన్ 60 గ్రా మరియు ఆల్కహాల్ 0.5 లీ. భాగాలు ఒక గాజు కంటైనర్లో కలుపుతారు, ఒక మూతతో గట్టిగా మూసివేయబడతాయి మరియు షెల్లాక్ పూర్తిగా కరిగిపోయేలా కాలానుగుణంగా కదిలిస్తుంది. దీని తరువాత పని ద్రవం ఫిల్టర్ చేయబడుతుంది మరియు శుభ్రమైన కంటైనర్లో పోస్తారు.

పిల్లల ఫర్నిచర్, వంటకాలను పూర్తి చేయడానికి ఎండబెట్టడం నూనె లేదా మైనపు పేస్ట్ ఉపయోగించడం మరింత మంచిది. ఇది 1:1 నిష్పత్తిలో మైనపు, టర్పెంటైన్ (ద్రావకం) నుండి తయారు చేయబడుతుంది. మొదట, ప్రధాన భాగం నీటి స్నానంలో ఒక కంటైనర్లో వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై దానికి ఒక ద్రావకం జోడించబడుతుంది. ఏకరీతి అనుగుణ్యతను సాధించడానికి, మిశ్రమాన్ని నిరంతరం కదిలించాలి. మైనపుతో పనిచేయడానికి భావించిన శుభ్రముపరచు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది విడుదల చేయని చెక్క పాలిష్ యొక్క సురక్షితమైన రకం హానికరమైన పదార్థాలుమరియు ఖచ్చితంగా ప్రమాదకరం.

ఇల్లు వార్నిష్ చెక్క ఫర్నిచర్ కలిగి ఉంటే మరియు రిఫ్రెష్ చేయవలసి ఉంటే, అప్పుడు మీరు ఉపయోగించవచ్చు చెక్క పాలిష్ఏరోసోల్ లేదా ద్రవ ఉత్పత్తిలో. మంచి ప్రభావంఈ సందర్భంలో, వారు సిలికాన్లతో కూర్పులను ఇస్తారు.

గమనిక! ఫర్నిచర్ మైనపుపాలిషింగ్ కోసం, వార్నిష్ పూత లేకుండా కలపకు వర్తించండి.

మీరు నుండి ఒక పోలిష్ తయారు చేయవచ్చు ఆలివ్ నూనె(2 భాగాలు) మరియు నిమ్మరసం (1 భాగం లేదా కొంచెం తక్కువ). ఉత్పత్తులను తప్పనిసరిగా కలపాలి మరియు స్ప్రే బాటిల్ నుండి వార్నిష్ చేసిన ఫర్నిచర్‌కు లేదా ఒక గుడ్డను పాలిష్‌లో ముంచాలి.

పోలిష్ కూడా తయారు చేయబడింది టర్పెంటైన్ మరియు బీస్వాక్స్ నుండి, వాటిని సమాన పరిమాణంలో తీసుకొని, నీటి స్నానంలో వేడి చేయడం మరియు కలపడం. ఫర్నిచర్ మెరిసే వరకు సమాన కదలికలతో పాలిష్ చేయబడుతుంది, అన్ని వక్రతలు మరియు మూలలు మరియు క్రానీలకు శ్రద్ధ చూపుతుంది.

పని యొక్క దశలు

కలప పాలిషింగ్ ప్రక్రియ అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది. పాలిషింగ్ తర్వాత ఉపరితలం పరిపూర్ణంగా కనిపించాలంటే, అది మొదటగా ఉండాలి మట్టి పొరతో కప్పండిమరియు అప్పుడు మాత్రమే పూర్తిగా పాలిష్ చేయండి.

ఉపరితల గ్రౌండింగ్

ఈ విధానం ఎటువంటి ప్రత్యేక ఇబ్బందులను కలిగించదు, కానీ చెట్టుకు ఖచ్చితమైన రూపాన్ని ఇవ్వడానికి చాలా సమయం పడుతుంది.

ఉపరితలం తప్పనిసరిగా ఉండాలి చిప్స్, బర్ర్స్, పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలు లేకుండా.మొదట, కలపను ఇసుక అట్ట నం. 46-60తో చికిత్స చేస్తారు, తరువాత రాపిడి పదార్థం నం. 80-100 మరియు చివరకు ఇసుక అట్ట నం. 140-170తో ఇసుకతో కలుపుతారు.

ఇసుక తర్వాత చెక్క పొడుచుకు వచ్చిన ఫైబర్స్ మరియు లింట్ లేకుండా శుభ్రంగా, మృదువుగా మారుతుంది.

పాడింగ్

ఈ దశలో, సిద్ధం చేసిన కలప ప్రధానమైనది షెల్లాక్ పాలిష్ మరియు నార శుభ్రముపరచును ఉపయోగించడం. ఈ ప్రయోజనాల కోసం పత్తిని ఉపయోగించండి, ఉన్ని బట్టలుసిఫారసు చేయబడలేదు, అవి చిన్న ఫైబర్స్ మరియు మెత్తటిని వదిలివేస్తాయి, ఇవి పాలిష్ చేసిన ఉత్పత్తిపై స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి.

ప్రైమర్‌ను వర్తింపచేయడానికి, శుభ్రముపరచుపై కొద్ది మొత్తంలో పాలిష్‌ను తీసుకుని, తుడవడం ప్రారంభించండి వివిధ దిశలు. ఈ విధానంతో, చిన్న పగుళ్లు మరియు రంధ్రాలు చాలా ప్రభావవంతంగా నిండి ఉంటాయి మరియు ఫలదీకరణం మెరుగ్గా జరుగుతుంది.

గమనిక!మొదట, పరీక్ష ఉపరితలంపై స్మెర్ చేయండి. పాలిష్ త్వరగా పొడిగా ఉండాలి మరియు బుడగలు ఏర్పడకూడదు. అది చాలా ఉంటే, అప్పుడు పరీక్ష ఉపరితలాన్ని తుడిచివేయడం ద్వారా అదనపు తొలగించబడుతుంది.

ప్రైమ్డ్ ఉత్పత్తి 2-3 రోజులు పొడిగా ఉండనివ్వండి. వార్నిష్ బాగా ఎండబెట్టిన తర్వాత, జరిమానా-కణిత రాపిడి పదార్థంతో కలపను ఇసుక వేయడం అవసరం. ఫలితంగా దుమ్ము ఒక రాగ్తో తొలగించబడుతుంది.

పాలిషింగ్

ప్రైమింగ్ తర్వాత, పాలిషింగ్ అని పిలవబడేది నిర్వహిస్తారు. నార బట్టతో చేసిన టాంపోన్ మీద, కూరగాయల నూనె చుక్కల జంట వర్తిస్తాయి(ఇది గ్లైడ్ చేయడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది) మరియు కొద్దిగా ద్రవ షెల్లాక్ పాలిష్ పోయాలి. పని కోసం, మీరు షెల్లాక్ ఆధారిత కూర్పును మరింత కరిగించవచ్చు (సాధారణంగా 8% పరిష్కారం ఉపయోగించబడుతుంది).

వైపు టాంపోన్ ఉంచండి మరియు ప్రదర్శన మృదువైన వృత్తాకార కదలికలు. పాలిషింగ్ నిర్వహిస్తారు మూడు పాస్లలో, ప్రతి పొర పొడిగా ఉండాలి, జరిమానా-కణిత ఇసుక అట్టతో ఇసుక మరియు దుమ్ముతో శుభ్రం చేయాలి. ఉత్పత్తి యొక్క మూడవ పొరను వర్తింపజేసిన తర్వాత మాత్రమే కొంచెం గ్లోస్ చూడవచ్చు.

పాలిషింగ్

కలపను పాలిష్ చేయడానికి, అంటే, ఆదర్శవంతమైన షైన్ పొందడానికి, మీరు చెక్క యొక్క ఉపరితలాన్ని కూరగాయల నూనెలో ముంచిన చక్కటి-కణిత రాపిడి పదార్థంతో (ఇసుక అట్ట) చికిత్స చేయాలి, పాలిష్ యొక్క మూడవ పొర పూర్తిగా పొడిగా ఉన్నప్పుడు. దీని తరువాత, కొద్దిగా కూరగాయల నూనెను బిందు చేయండి మరియు టాంపోన్‌పై పాలిష్ చేయండి.

మీరు ఒకదానిని మాత్రమే వర్తింపజేస్తే పాలిష్ పూత యొక్క బలం లక్షణాలు మెరుగుపరచబడతాయి అనేక పొరలు. ఇసుక వేయడం చివరిలో, ఉత్పత్తికి చికిత్స చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది మృదువైన వస్త్రం, పోలిష్ మరియు నీటి ద్రావణంలో ముంచినది. అదనపు నూనెతొలగించవచ్చు, ఇథైల్ ఆల్కహాల్‌తో కలపను తుడవడం. అదే సమయంలో, ఉపరితలం సున్నితంగా మారుతుంది.

ఇప్పుడు పూర్తి వార్నిష్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితలం శుద్ధి చేయడానికి పద్ధతులు మరియు పరికరాల గురించి మాట్లాడండి. సూత్రప్రాయంగా, ఈ ఉపరితలం యొక్క మూడు రకాల నిర్మాణం ఉంటుంది - సిల్కీ, మాట్టే, నిగనిగలాడే.

సిల్కీ షీన్ సాధారణంగా అస్థిర ద్రావకాలు (ఉదాహరణకు, నైట్రోసెల్యులోజ్) కలిగిన వార్నిష్‌లచే ఏర్పడిన పూతలలో సంభవిస్తుంది. ఇటువంటి పూతలు ఒక చిన్న మందంతో వర్గీకరించబడతాయి, దీని ఫలితంగా వారు ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలం, అనగా, చెక్క యొక్క ఫైబరస్ నిర్మాణం కాపీ చేస్తారు.

ఒక మాట్టే (లేదా, వారు కొన్నిసార్లు చెప్పినట్లు, మాట్టే) ఉపరితలం రెండు విధాలుగా పొందవచ్చు - నిగనిగలాడే పూత యొక్క ప్రత్యేక గ్రౌండింగ్ లేదా మ్యాటింగ్ సంకలితాలతో వార్నిష్లను ఉపయోగించడం ద్వారా. IN ఇటీవలరెండవ పద్ధతి ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

నిగనిగలాడే పూతలు (వాటిని అద్దం-మృదువైనవి అని కూడా పిలుస్తారు) విస్తృతంగా మారాయి. అవి వార్నిష్‌ల ద్వారా ఏర్పడతాయి, దీనిలో ద్రావణాల బాష్పీభవనం లేకుండా ఫిల్మ్ నిర్మాణం జరుగుతుంది. కానీ వెంటనే క్యూరింగ్ తర్వాత, రెడీమేడ్ నిగనిగలాడే పూతలు పొందడం ఆచరణాత్మకంగా అసాధ్యం. వార్నిష్ స్పిల్లింగ్, పూత ఎండబెట్టడం, ఉపరితలంపై దుమ్ము రావడం, ఉపరితల అసమానతలను కాపీ చేయడం మొదలైన వాటి ఫలితంగా ఏర్పడే అవకతవకలను తొలగించడానికి వాటిని మెరుగుపరచడం అవసరం.

ఏ పూత నిర్మాణం ఉత్తమం అని పాఠకుడు ఆశ్చర్యపోవచ్చు. సమాధానం స్పష్టంగా చెప్పలేము. ఇది ఆర్థిక శాస్త్రం (చౌకైన పూత సిల్కీ) మరియు తయారీదారు మరియు కొనుగోలుదారు యొక్క అభిరుచి (USSR మరియు అనేక వాటిలో) రెండింటి ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. విదేశాలు చాలా కాలం వరకునిగనిగలాడే పూతలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడింది), మరియు సాంకేతిక సామర్థ్యాలు (నిగనిగలాడే పూతలను పొందడానికి మీకు సంక్లిష్టమైన రిఫైనింగ్ పరికరాలు అవసరం, ఇవి క్రింద చర్చించబడతాయి మరియు మాట్టే పూతలకు, ప్రత్యేకమైన, ఇప్పటికీ సాపేక్షంగా కొరత, వార్నిష్‌లు అవసరం).

రచయిత ఉపరితలం యొక్క నిర్మాణం మరియు నాణ్యత వాస్తవానికి పాఠకుల దృష్టిని ఆకర్షించాలి పెయింట్ పూత- ఒకటి అత్యంత ముఖ్యమైన లక్షణాలుమొత్తం ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత, ముఖ్యంగా ఫర్నిచర్. తయారీదారుల కోసం, ఈ పరిస్థితి ఉపరితల అవకతవకలకు, ముఖ్యంగా పాలిష్ చేయబడిన వాటికి మానవ కన్ను యొక్క సున్నితత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది (కంటి 1/5 మైక్రాన్లకు సమానమైన అసమానతలను గుర్తించగలదు!). అందువల్ల, పూర్తి ఉపరితలం యొక్క కావలసిన నిర్మాణాన్ని పొందేటప్పుడు, దాని నాణ్యతకు దోహదపడే ప్రతిదానికీ చాలా శ్రద్ధ ఉంటుంది: ఉత్పత్తి రూపకల్పన, పదార్థాలు, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి యొక్క చివరి దశ - పూత శుద్ధి చేయడం.

చాలా సందర్భాలలో, పూత ఉపరితలం గ్రౌండింగ్ ద్వారా సమం చేయబడుతుంది. పూతలు కరిగిపోయే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్న సందర్భంలో, ఉపరితలాన్ని సమం చేయడం ద్రావకంలో ముంచిన శుభ్రముపరచుతో చేయవచ్చు. తరువాతి పద్ధతి తరచుగా వక్ర ఉపరితలాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

పాలిస్టర్ పూతలను సమం చేయడానికి గ్రౌండింగ్ లేదా గ్రౌండింగ్ చాలా ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది: పారాఫిన్ పొర తొలగించబడుతుంది, సూక్ష్మ-అక్రమాలు పూత పాలిష్ చేయగల పరిమాణానికి తగ్గించబడతాయి మరియు ఉపరితలం ఒక సమతలానికి సమం చేయబడుతుంది. గ్రౌండింగ్ చేసినప్పుడు, 0.05-0.1 mm మందపాటి పొర తొలగించబడుతుంది. సానపెట్టే ముందు అసమానతల ఎత్తు (కరుకుదనం) 2 మైక్రాన్లను మించకూడదు.

ఉపరితలం మొదట ముతక ఇసుక అట్టతో ఇసుకతో వేయబడుతుంది (సంఖ్య. బి మరియు 7). గొప్ప ప్రాముఖ్యతగ్రౌండింగ్ దిశను కలిగి ఉంది - ఇది క్రాస్గా ఉండాలి. మెషీన్‌లు మెకానికల్‌గా ఫీడ్ త్రూ-రకం, మొదటి పాస్ సమయంలో బోర్డ్ యొక్క కదలిక (ముతక ఇసుక) మరియు బోర్డు వెంట (బోర్డు చెక్క పొరతో కప్పబడి ఉంటే ధాన్యంతో పాటు) చక్కగా ఇసుక వేయడం సమయంలో మెత్తగా ఉండే ఇసుక బెల్ట్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి.

ఉపరితలంపై అసమానతల పరిమాణం కనిపించే కాంతి తరంగదైర్ఘ్యంలో సగం కంటే తక్కువగా ఉంటే, అంటే 0.2 మైక్రాన్ల కంటే తక్కువ ఉంటే అది అద్దంలా ఉంటుందని భౌతిక శాస్త్రం ద్వారా తెలుసు. గ్రౌండింగ్ తర్వాత, అవకతవకలు మిగిలి ఉన్నాయని మేము ఇప్పటికే చెప్పాము, దీని ఎత్తు 2 మైక్రాన్ల వరకు చేరుకుంటుంది. ఈ అసమానతలు పాలిషింగ్ ద్వారా తొలగించబడతాయి, ఇది పేస్ట్‌లతో చేయబడుతుంది (కొన్నిసార్లు పూతలను కరిగించే ద్రవాలతో). పాలిషింగ్ పేస్ట్‌లు ఒక ద్రవ లేదా ఘన బైండర్‌తో రాపిడి పొడుల మిశ్రమం. పాలిషింగ్ బెల్ట్ లేదా డ్రమ్ గ్రౌండింగ్ యంత్రాలపై నిర్వహిస్తారు. వాటిపై పని చేసే సాధనం ఇసుక అట్ట కాదు, కానీ మృదువైన వస్త్రాలు, వస్త్రం, భావించాడు, దానిపై పేస్ట్ వర్తించబడుతుంది. యంత్రాలు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ డ్రమ్‌లు (బెల్ట్‌లు) కలిగి ఉండవచ్చు. యంత్రం పాస్-త్రూ రకాన్ని కలిగి ఉంటే, వాటిలో 6 లేదా 8 కూడా ఉండవచ్చు, డ్రమ్స్ షీల్డ్ యొక్క కదలిక దిశకు ఒక కోణంలో ఉంటాయి (8-12°). కొన్నిసార్లు, గీతలు పడకుండా ఉండటానికి, డ్రమ్‌కు డోలనం చేసే కదలిక ఇవ్వబడుతుంది, అంటే అక్షం వెంట నెమ్మదిగా కదలిక.

ఏడవ సంభాషణలో చెప్పబడిన ప్రతిదాని నుండి, అది స్పష్టంగా ఉంది పూర్తి పనులుఫిజిక్స్ మరియు కెమిస్ట్రీ, మెకానిక్స్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్, ప్రింటింగ్ మరియు పేపర్ ప్రొడక్షన్ రంగంలో పరిజ్ఞానం ఉన్న అధిక అర్హత కలిగిన సిబ్బందికి ప్రత్యేక శిక్షణ ఇవ్వడం అవసరం. ఎక్కువగా, షాపులను పూర్తి చేయడంలో మీరు ప్రత్యేక నిపుణులను కలవవచ్చు - రసాయన శాస్త్రవేత్తలు, భౌతిక శాస్త్రవేత్తలు, ఎలక్ట్రానిక్స్ ఇంజనీర్లు, ప్రింటర్లు.

సమీప భవిష్యత్తులో సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ యొక్క తాజా విజయాల ఆధారంగా పూర్తి చేయడంలో కొత్త ముఖ్యమైన మెరుగుదలలు ఆవిర్భవించవచ్చని రచయిత అభిప్రాయపడ్డారు, దీనికి మరింత ఎక్కువ అర్హత కలిగిన సిబ్బంది అవసరం.

చెక్క ఉత్పత్తులను తయారుచేసేటప్పుడు, ప్రశ్న తరచుగా తలెత్తుతుంది: "చెక్కను ఎలా పాలిష్ చేయాలి?" ఇవ్వాలని పాలిష్ ఉపయోగించి రక్షణ పూత. చాలా తరచుగా, పాలిషింగ్ ఫర్నిచర్ మరియు హస్తకళలను పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. మెరుగుపెట్టిన ఉపరితలం చెక్క యొక్క ఆకృతిని కాపాడటానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తికి అందమైన రూపాన్ని ఇస్తుంది.

పూర్తి చేయడానికి పాలిషింగ్ యొక్క అప్లికేషన్

పూర్తి చేయడానికి, అనేక పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి, దీని కోసం పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి:

• వార్నిష్;
• ఎండబెట్టడం నూనె;
• మైనపు పేస్ట్.

చెక్క ఉత్పత్తులను పూర్తి చేసినప్పుడు, పాలిషింగ్ కోసం వార్నిష్ ఉపయోగించినప్పుడు, ఒక రక్షిత పొర ఏర్పడుతుంది, ఇది ఉపరితలం మార్కెట్ రూపాన్ని ఇస్తుంది. పాలిషింగ్ ప్రక్రియలో వార్నిష్ కంటే మూడు రెట్లు తక్కువ రెసిన్ కలిగిన ప్రత్యేక పోలిష్ కూర్పును వర్తింపజేయడం జరుగుతుంది. చెక్కపై ఏర్పడిన పూత పారదర్శక నిర్మాణం మరియు నిగనిగలాడే రంగును కలిగి ఉంటుంది.

ఫినిషింగ్ మరియు పాలిషింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకున్నప్పుడు, చెక్క రకాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఫర్నిచర్ తయారీకి అత్యంత అనుకూలమైన కలప రకాలు:

• మహోగని;
• బిర్చ్;
• బేరి;
• బాక్స్ వుడ్;
• మాపుల్;
• ఆపిల్ చెట్లు

విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ రాక్‌ను ప్రాసెస్ చేయడంలో చాలా శ్రమతో కూడుకున్నది:

• ఓక్;
• పైన్ చెట్లు.

కలపను పాలిష్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఉత్పత్తులు

కలపను పాలిష్ చేయడానికి, వాణిజ్య సంస్థలు వివిధ ముగింపు పదార్థాల యొక్క పెద్ద జాబితాను అందిస్తాయి:

1. షెల్లాక్ వార్నిష్ - ఫర్నిచర్ పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
2. ఆల్కిడ్ వార్నిష్ - పారేకెట్ కవర్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
3. యాక్రిలిక్ వార్నిష్ - చెక్క ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
4. పాలియురేతేన్ వార్నిష్ - చెక్క ఉత్పత్తులను అవపాతం నుండి రక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
5. నైట్రోవార్నిష్ - చెక్క ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

మీరు కొన్ని పదార్థాలను ఉపయోగించి ఇంట్లో కలపను పాలిష్ చేయడానికి పాలిష్ చేయవచ్చు:

• షెల్లాక్ రెసిన్ - 60 గ్రా;
• ఇథైల్ ఆల్కహాల్ 90* - 500 మి.లీ.

తయారీ ప్రక్రియ చాలా సులభం. రెసిన్ ఒక గాజు కంటైనర్‌లో పోస్తారు మరియు ఆల్కహాల్‌తో నింపబడి, బాగా కలపాలి, గట్టి మూతతో మూసివేయబడుతుంది మరియు రెసిన్ పూర్తిగా కరిగిపోయే వరకు నింపబడుతుంది. తరువాత, కూర్పు ఫిల్టర్ చేయబడుతుంది మరియు చెక్క ఉత్పత్తులను పాలిష్ చేయడానికి ఉద్దేశించిన ప్రయోజనం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

పాలిషింగ్ టెక్నాలజీ

కలప పాలిషింగ్ ప్రక్రియ అనేక దశల్లో జరుగుతుంది:

1. ఉపరితల గ్రౌండింగ్;
2. ప్రైమర్ దరఖాస్తు;
3. పాలిషింగ్;
4. పాలిషింగ్.

ఉపరితల గ్రౌండింగ్

ఇసుక ప్రక్రియ ముఖ్యంగా కష్టం కాదు, కానీ చెక్కకు కావలసిన రూపాన్ని ఇవ్వడానికి చాలా సమయం పడుతుంది. పూర్తి చేయడానికి ఉద్దేశించిన చెక్క ఉపరితలం బర్ర్స్, చిప్స్, పగుళ్లు లేదా ఇతర అసమానతలు ఉండకూడదు. దీన్ని చేయడానికి, చెట్టు 3 దశల్లో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది:

• ఇసుక అట్ట నం. 46-60;
• ఇసుక అట్ట నం. 80-100;
• ఇసుక అట్ట నం. 140-170,

ఉపరితలం మృదువైన మరియు నిగనిగలాడే వరకు.

కలప ధాన్యం వెంట ఇసుక అట్టతో చుట్టబడిన చెక్క బ్లాక్‌తో ఇసుక వేయడం జరుగుతుంది. ఇసుక వేసిన తరువాత, ఉపరితలం పొడి, శుభ్రమైన రాగ్తో తుడిచివేయబడుతుంది, నీటితో తేమగా ఉంటుంది మరియు మళ్లీ పొడి రాగ్తో తుడిచివేయబడుతుంది. 2 గంటలు పూర్తిగా ఎండబెట్టడం వరకు విరామం నిర్వహించబడుతుంది మరియు మిగిలిన కలప ఫైబర్స్ పూర్తిగా తొలగించబడే వరకు ఇసుక అట్ట నం. 120-140తో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. అవసరమైతే, కలప నిగనిగలాడే ముగింపు వరకు ఆపరేషన్ అనేక సార్లు పునరావృతమవుతుంది.

ప్రైమర్ యొక్క అప్లికేషన్

ప్రైమింగ్ ప్రక్రియ వార్నిష్ను వర్తింపజేయడం ద్వారా ప్రత్యేక శుభ్రముపరచును ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది చెక్క ఉపరితలం. టాంపోన్ తప్పనిసరిగా తయారు చేయాలి తప్పనిసరినార బట్టతో తయారు చేయబడింది (ఫాబ్రిక్ మెత్తని వదలదు).

అన్ని పని ప్రక్రియలు క్రింది క్రమంలో నిర్వహించబడతాయి:

• శుభ్రముపరచు వార్నిష్తో కలిపినది మరియు దాని సహాయంతో చెక్క యొక్క మొత్తం ఉపరితలం ఏకరీతి పూత ఏర్పడే వరకు చికిత్స చేయబడుతుంది;
• వార్నిష్ పూర్తిగా ఆరిపోయే వరకు విరామం నిర్వహించబడుతుంది, చక్కటి ఇసుక అట్టతో ఇసుక వేయబడుతుంది మరియు శుభ్రమైన పొడి రాగ్‌తో తుడిచివేయబడుతుంది;
• వార్నిష్ యొక్క అదనపు 2 పొరలను వర్తించండి;
• 1 భాగం పాలిష్ మరియు 1 భాగం వార్నిష్‌తో కూడిన కూర్పు తయారు చేయబడింది, ఇది మొత్తం ఉపరితలాన్ని కవర్ చేస్తుంది;
• చెక్క 2 రోజులు ఎండబెట్టి ఉంటుంది.

పాలిషింగ్

పాలిషింగ్ ప్రక్రియ చెక్కకు పాలిష్‌ను వర్తింపజేయడం మరియు క్రింది క్రమంలో నిర్వహించబడుతుంది:

• చికిత్స చేయబడుతున్న ఉపరితలంపై మెరుగైన గ్లైడ్ కోసం నార శుభ్రముపరచుకు చిన్న మొత్తంలో కూరగాయల నూనె వర్తించబడుతుంది;
• పాలిష్‌తో తేమగా ఉన్న శుభ్రముపరచును ఉపయోగించి, మొత్తం ఉపరితలాన్ని జాగ్రత్తగా తుడవండి;
• పాలిష్ పూర్తిగా ఆరిపోయే వరకు ప్రతి పొరను వర్తింపజేసిన తర్వాత ప్రాసెసింగ్ ఆపరేషన్ 3 సార్లు పాజ్‌లతో జరుగుతుంది;
• చెక్కను చక్కటి ఇసుక అట్టతో చికిత్స చేస్తారు మరియు పొడి రాగ్‌తో తుడిచివేయబడుతుంది (ప్రతిసారి పాలిష్ వర్తించిన తర్వాత).

పాలిషింగ్

కలపను ఆదర్శ స్థితికి మెరుగుపర్చడానికి, ఆశించిన ఫలితం సాధించే వరకు పని కార్యకలాపాలు చాలాసార్లు నిర్వహించబడతాయి.

కింది పని నిర్వహించబడుతుంది:

• కలపను కూరగాయల నూనెలో ముంచిన చక్కటి-కణిత ఇసుక అట్టతో చికిత్స చేస్తారు;
• చిన్న మొత్తంలో కూరగాయల నూనె మరియు పాలిష్ శుభ్రముపరచుకి వర్తించబడుతుంది మరియు మొత్తం ఉపరితలం చికిత్స చేయబడుతుంది (ఆపరేషన్ అనేక సార్లు పునరావృతమవుతుంది).

పాలిషింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, వార్నిష్ లేదా పాలిష్ ఉపయోగించినప్పుడు, అన్నింటికీ కట్టుబడి ఉండటం అవసరం సాంకేతిక ప్రక్రియమన్నికైన, మృదువైన, నిగనిగలాడే చెక్క ముగింపుని సృష్టించడానికి. మీకు కొన్ని నైపుణ్యాలు మరియు తగిన పదార్థాలు ఉంటే, మీరు ఇంట్లో చెక్క ఉత్పత్తులను పూర్తి చేయవచ్చు.

సరిగ్గా మృదువైన చేయడానికి వార్నిష్ దరఖాస్తు కోసం చెక్కను ఎలా సిద్ధం చేయాలి?

వుడ్ ఫినిషింగ్ అనేది చెక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియకు పట్టం కట్టే దశ మరియు దాని నిజమైన అందాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. మీరు ఇసుక వేయడం మరియు పూర్తి చేయడం యొక్క ప్రాథమిక దశలను మరియు ఇందులో ఉన్న సాంకేతికతలను నేర్చుకుంటే, మీరు ప్రతిసారీ అద్భుతమైన ఫలితాలకు హామీ ఇవ్వగలరు. ఈ వ్యాసం అత్యంత ఉపయోగకరమైన చిట్కాలను ప్రతిబింబిస్తుంది.

ఇసుక కలప

ఇసుక అట్టతో కలపను ఇసుక వేయడం

మీరు ఇసుక అట్ట లేదా ఇసుక యంత్రాన్ని ఉపయోగించి కలపను ఇసుక వేయవచ్చు. చెక్క గింజలకు సమాంతరంగా ఉన్నప్పుడు గీతలు తక్కువగా గుర్తించబడతాయి. అయితే, చాలా కూడా చిన్న గీతలువార్నిష్ (లేదా పెయింట్) వర్తింపజేసిన తర్వాత ఫైబర్స్ అంతటా కనిపిస్తాయి. చెక్కను ఇసుక వేయడం చాలా జాగ్రత్తగా జరుగుతుంది.

వంగిన ఉపరితలాలపై కలపను ఇసుక వేయడం

ఇసుక వక్ర ఉపరితలాలు మరియు ఇతర మూలకాలు ఎక్కడ గ్రైండర్ఉపయోగించడానికి అసౌకర్యంగా, మానవీయంగా చేయాలి. ఒకే ధాన్యం పరిమాణంలోని కాగితాన్ని ఉపయోగించడం ముఖ్యం మరియు అన్ని ప్రాంతాలలో ఒకే శక్తిని వర్తింపజేయడానికి ప్రయత్నించండి.

గీతలు లేకుండా చెక్కను ఇసుక వేయడం

ఏదైనా అపకేంద్ర గ్రౌండింగ్ యంత్రంఆచరణాత్మకంగా గీతలు లేవు, కాబట్టి గ్రౌండింగ్ దిశలో మార్పులు మరియు ఫైబర్‌లతో కలుస్తున్న ప్రదేశాలలో అటువంటి సాధనాన్ని ఉపయోగించడం మంచిది. ఈ సందర్భంలో, యంత్రం నెమ్మదిగా (సెకనుకు 2-3 సెం.మీ కంటే ఎక్కువ కాదు) మరియు తక్కువ ఒత్తిడితో పనిచేయాలి, లేకుంటే మీరు మురి ఆకారపు గీతలు (తదుపరి ఫోటోలో) కలిగించే ప్రమాదం ఉంది.

చెక్కపై గీతలు ఎందుకు కనిపిస్తాయి?

తప్పుగా ఉపయోగించినట్లయితే అటువంటి గీతలు సెంట్రిఫ్యూగల్ గ్రౌండింగ్ యంత్రం ద్వారా వదిలివేయబడతాయి.

కలపను ఇసుక వేసేటప్పుడు, మీరు ముతక ఇసుక అట్టతో ప్రారంభించాలి, క్రమంగా చక్కటి మరియు సున్నితమైన గ్రిట్ రకాలకు వెళ్లాలి. మీరు చేతితో లేదా మెషిన్ ద్వారా ఇసుకతో ఇసుక వేసినా, ముందుగా 80-గ్రిట్ పేపర్‌ని, తర్వాత 120-గ్రిట్ ఆపై 180-గ్రిట్‌ను ఉపయోగించండి.

వార్నిష్ ఎంపిక

మీరు స్టోర్‌లలో ప్రదర్శించబడే నమూనాలపై ఆధారపడకూడదు. నిజమైన రంగుప్రాసెస్ చేయబడిన కలప రకం మరియు పూర్తి చేయడానికి ఎలా తయారు చేయబడింది అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువల్ల, చెక్క స్క్రాప్‌లను సేకరించి, వాటిని ఇసుక వేయండి మరియు వార్నిష్‌ను పరీక్షించడానికి వాటిని ఉపయోగించండి. ఇది సాధ్యం కాకపోతే, వార్నిష్ యొక్క పరీక్ష భాగాన్ని అస్పష్టమైన ప్రాంతానికి వర్తించండి (ఉదాహరణకు, కౌంటర్‌టాప్ దిగువకు). ఎక్కువ లేదా తక్కువ సమయం కోసం ఉపరితలంపై వార్నిష్ వదిలి, మీరు వివిధ షేడ్స్ పొందవచ్చు. ప్రత్యేక రంగులను పొందడానికి, మీరు అదే తయారీదారు నుండి వార్నిష్లను కలపవచ్చు.

వివిధ రకాల పాలిష్‌లను ప్రయత్నించండి

నీటి ఆధారిత పాలియురేతేన్ వార్నిష్ చెక్క యొక్క సహజ రంగుపై చాలా తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, నిధులు చమురు ఆధారితచెక్క రంగును సమూలంగా మార్చగల గొప్ప టోన్ కలిగి ఉంటుంది.

చెక్కకు వార్నిష్ వర్తించే ముందు, తనిఖీ చేయండి

మీకు చాలా ప్రకాశవంతమైన కాంతి అవసరం, మరియు అది ఉపరితలంపై చాలా పదునైన కోణంలో దర్శకత్వం వహించాలి. లోపాల కోసం చెక్కను తనిఖీ చేయండి మరియు వాటిని మాస్కింగ్ టేప్‌తో జాగ్రత్తగా గుర్తించండి. అప్పుడు వాటిని ఇసుక వేయండి.

చెక్కను వార్నిష్ చేసేటప్పుడు మరకలు రాకుండా చూడండి

కొన్ని రకాల కలప వార్నిష్‌ను అసమానంగా గ్రహిస్తుంది, ఫలితంగా చీకటి మచ్చలుఒక ఉపరితలంపై. బిర్చ్, మాపుల్, పైన్ మరియు చెర్రీ మీపై అలాంటి క్రూరమైన జోక్ ఆడవచ్చు. ఈ ప్రభావాన్ని నివారించడం చాలా కష్టం, కానీ వార్నిష్‌ను వర్తించే ముందు కండీషనర్‌తో కలపను చికిత్స చేయడం ద్వారా దీనిని పరిమితం చేయవచ్చు. కండీషనర్ కలపను ఫైబర్‌లలోకి అసమాన మొత్తంలో వార్నిష్‌ను గ్రహించకుండా నిరోధిస్తుంది. ఇటువంటి ఉత్పత్తులు పెయింట్స్ మరియు వార్నిష్లతో కలిసి విక్రయించబడతాయి.

ఈ ఫోటోలలో మీరు వార్నిష్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలో చూస్తారు. చెక్క రకానికి అనుగుణంగా వార్నిష్ ఎంపిక చేయాలి.

చెక్క వార్నిష్

బ్రష్‌తో కలపను వార్నిష్ చేయడం

బ్రష్ ఉత్తమ అప్లికేషన్ సాధనం. పాలియురేతేన్ వార్నిష్. నీటి ఆధారిత వార్నిష్ కోసం ఉత్తమ ఎంపికనైలాన్ లేదా పాలిస్టర్‌తో తయారు చేసిన సింథటిక్ ముళ్ళతో ఒక సాధనం ఉంటుంది. చమురు ఆధారిత సూత్రీకరణల కోసం, సహజ బ్రష్లను ఉపయోగించాలి. రెండు సందర్భాల్లో, ఈ పరికరాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు ఖర్చు చేయవద్దు. అధిక-నాణ్యత బ్రష్‌లు మరింత పాలిష్‌ను తీసుకుంటాయి, దానిని మరింత సున్నితంగా వర్తిస్తాయి మరియు తుది కోటుపై ముళ్ళను కోల్పోయే అవకాశం చాలా తక్కువ.

మీరు బ్రష్‌ను ఉపయోగించిన వెంటనే కడిగితే, అది మీకు చాలా కాలం పాటు ఉంటుంది. ఒక బ్రష్తో వార్నిష్తో కలపను చికిత్స చేయడం సమర్థత మరియు అద్భుతమైన ఫలితాలను నిర్ధారిస్తుంది.

తదుపరి పొరను వర్తింపజేసిన తర్వాత, మీరు అకస్మాత్తుగా పూతలో లోపం, అన్కవర్డ్ స్పాట్ లేదా అలాంటిదేదో గమనించినట్లయితే, మీరు వెంటనే దానిని కప్పిపుచ్చడానికి తొందరపడతారు. మీరు అలా చేయకూడదు! పాలిష్ ఇప్పటికీ తడిగా కనిపించినప్పటికీ, ఇది ఇప్పటికే సెట్ చేయబడిన మంచి అవకాశం ఉంది మరియు మీరు దానిని బ్రష్‌తో మాత్రమే నాశనం చేస్తారు. ఈ నియమానికి మినహాయింపులు ఉన్నాయి: మీరు సూదితో చిన్న గాలి బుడగలను పంక్చర్ చేయవచ్చు, మీరు పొర నుండి జుట్టును బయటకు తీయవచ్చు లేదా పట్టకార్లతో విజయవంతంగా చిక్కుకున్న ఫ్లైని బయటకు తీయవచ్చు.

వ్యాప్తికి బదులుగా రుద్దడం

బ్రష్‌తో వార్నిష్‌ను ఉపయోగించడం కష్టంగా ఉన్న ప్రదేశాలలో, మృదువైన, నాన్-ఫైబరస్ వస్త్రాన్ని ఉపయోగించి చెక్కతో రుద్దండి. రుద్దినప్పుడు, వార్నిష్ పొర బ్రష్‌తో వర్తించినప్పుడు కంటే చాలా సన్నగా మారుతుంది, కాబట్టి ఈ విధానాన్ని చాలాసార్లు పునరావృతం చేయడం విలువ. నీటి ఆధారిత వార్నిష్‌లు చాలా త్వరగా ఎండిపోతాయి కాబట్టి రుద్దడం అనేది చమురు ఆధారిత కూర్పులకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది.

పెద్ద ప్రాంతాలతో పని చేస్తున్నప్పుడు, రోలర్ ఉపయోగించండి

నీటి ఆధారిత పాలియురేతేన్ సమ్మేళనాలు పెద్ద ఉపరితలాలకు వర్తింపజేయడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి పెయింట్ రోలర్. నీటి ఆధారిత వార్నిష్‌లు త్వరగా ఆరిపోతాయి, వాటిని బ్రష్‌తో వర్తింపజేస్తాయి పెద్ద ప్రాంతంకష్టం కావచ్చు. మీరు కలపను వార్నిష్ చేయడం ప్రారంభించే ముందు, మీరు పని చేస్తున్న భాగాన్ని మరియు పని ప్రాంతాన్ని శుభ్రం చేయండి. తాజా కోటు వార్నిష్‌పై వేసినప్పుడు దుమ్ము మీ మొత్తం పనిని నాశనం చేస్తుంది. కాబట్టి మీ డెస్క్‌ను శుభ్రం చేయండి మరియు దుమ్మును ఊరనివ్వండి.

స్టెప్ బై స్టెప్ చెక్కకు వార్నిష్ ఎలా దరఖాస్తు చేయాలి

వార్నిష్ కోటుల మధ్య ఉపరితలంపై ఎల్లప్పుడూ తేలికగా ఇసుక వేయండి - ఇది పొరల సమానత్వం మరియు ఖచ్చితమైన వేయడానికి సహాయపడుతుంది. చెక్కకు వార్నిష్ను మళ్లీ వర్తించే ముందు, మునుపటి పొరలు ఎండిపోయే వరకు వేచి ఉండండి.