మొక్కల మూలం యొక్క సహజ ఫైబర్‌లకు సందేశం పంపండి. "జంతు ఫైబర్స్" అనే అంశంపై ప్రదర్శన

ఫైబర్లు అధిక పరమాణు బరువు సమ్మేళనాలకు చెందిన పదార్థాలను కలిగి ఉంటాయి - పాలిమర్లు. సహజంగా లభించే పదార్ధాలలో, పాలిమర్‌లు, ఉదాహరణకు, సెల్యులోజ్‌ను కలిగి ఉంటాయి - మొక్కల ఫైబర్స్ యొక్క ప్రధాన భాగం, కెరాటిన్ మరియు ఫైబ్రోయిన్ - ఉన్ని మరియు పట్టును తయారు చేసే ప్రధాన ప్రోటీన్ పదార్థాలు.

అత్యంత ముఖ్యమైన సహజ వస్త్ర ఫైబర్ పత్తి. ఇవి పత్తి గింజలపై వెంట్రుకలు. పత్తి జిన్నింగ్ ప్లాంట్ల వద్ద, పత్తి గింజలతో కప్పబడిన పెద్ద సంఖ్యలో పత్తి విత్తనాలు, పత్తి పంట సమయంలో వచ్చిన మొక్కల మలినాలను (బోల్స్, ఆకులు మొదలైనవి) నుండి శుభ్రపరుస్తారు, ఆపై నారలు వేరు చేయబడతాయి. ప్రత్యేక యంత్రాలను ఉపయోగించి విత్తనాలు - ఫైబర్ సెపరేటర్లు. అప్పుడు ఫైబర్ బేల్స్‌లో ఒత్తిడి చేయబడుతుంది.

పత్తి ఫైబర్స్ యొక్క పొడవు మారుతూ ఉంటుంది - 10.3 నుండి 60 మిమీ వరకు. కాటన్ ఫైబర్ సన్నగా ఉంటుంది (సగటు మందం - 20-22 మైక్రాన్లు), కానీ చాలా మన్నికైనది. ఇది చవకైనది మరియు బాగా పెయింట్ చేస్తుంది.

సన్నని, ఏకరీతి మరియు మన్నికైన నూలు పత్తి నుండి పొందబడుతుంది మరియు దాని నుండి అనేక రకాల బట్టలు తయారు చేస్తారు - అత్యుత్తమ కేంబ్రిక్ మరియు వాయిల్ నుండి మందపాటి అప్హోల్స్టరీ బట్టల వరకు.

టెక్స్‌టైల్ ఫైబర్‌లు మొక్కల కాండం మరియు ఆకుల నుండి కూడా లభిస్తాయి. ఇటువంటి ఫైబర్‌లను బాస్ట్ మరియు లీఫ్ ఫైబర్స్ అంటారు. అవి సన్నగా (నార, రామీ) మరియు ముతకగా (జనపనార, జనపనార మొదలైనవి) ఉంటాయి. వివిధ బట్టలను చక్కటి ఫైబర్‌లతో తయారు చేస్తారు మరియు బుర్లాప్ తాడులు మరియు త్రాడులు ముతక ఫైబర్‌లతో తయారు చేస్తారు.

ఉన్ని చాలా కాలంగా ప్రజలకు తెలుసు. ఉన్నిలో ఎక్కువ భాగం (95% వరకు) గొర్రెల నుండి వస్తుంది. జాతీయ ఆర్థిక వ్యవస్థకు దాని ప్రాముఖ్యత పరంగా, పత్తి తర్వాత ఉన్ని రెండవ స్థానంలో ఉంది. ఇది చాలా విలువైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది: ఇది కాంతి, పేలవంగా వేడిని నిర్వహిస్తుంది మరియు తేమను బాగా గ్రహిస్తుంది.

గొర్రెలు సంవత్సరానికి ఒకసారి కత్తిరించబడతాయి - వసంతకాలంలో (ఈ సందర్భంలో, ఉన్ని నిరంతర పొరలో తొలగించబడుతుంది - ఉన్ని), లేదా రెండుసార్లు - వసంత మరియు శరదృతువులో. శరదృతువులో కత్తిరించినప్పుడు, ఉన్ని ముక్కలు రూపంలో బయటకు వస్తుంది.

ప్రాధమిక ప్రాసెసింగ్ కర్మాగారాలలో - ఉన్ని వాషెష్లు - ఉన్ని ధూళి మరియు విదేశీ మలినాలనుండి విముక్తి పొందుతుంది. ఉన్ని, దాని లక్షణాలలో సమానంగా ఉంటుంది, సాధారణ బ్యాచ్‌లుగా కలుపుతారు. ఉన్ని మృదువైన నూలును, అలాగే మెత్తటి, మందపాటి నూలును తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. థ్రెడ్ల నేయడం నమూనా మృదువైన ఫాబ్రిక్ యొక్క ఉపరితలంపై స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. ఇటువంటి బట్టలు మన్నికైనవి, తేలికైనవి మరియు ముడతలు తక్కువగా ఉంటాయి. వారు వివిధ బట్టలు తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు - దుస్తులు, సూట్లు, కోట్లు. మెత్తటి మరియు మందపాటి నూలు నుండి, భారీ బట్టలు (వస్త్రం) ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇవి ఎక్కువ మందం మరియు ఫ్లీసీ ఉపరితలం కలిగి ఉంటాయి.

ఉన్ని మాత్రమే సహజమైన ఫైబర్, దీని నుండి ఫెల్టింగ్ ద్వారా, వివిధ ఫెల్ట్‌లు మరియు ఇతర సాగే మరియు దట్టమైన పదార్థాలను పొందవచ్చు.

సహజ పట్టు ఈ విధంగా పొందబడుతుంది. పట్టుపురుగు గొంగళి పురుగు ప్యూపాగా మారి సీతాకోకచిలుకగా మారే సమయం వచ్చినప్పుడు, అది ఒక సన్నని దారాన్ని విడుదల చేస్తుంది, దానిని పొడి కొమ్మకు జోడించి, ఈ దారం నుండి షెల్-గూడును నేస్తుంది - ఒక కోకన్. ఈ సన్నని కోకన్ దారాలతో పట్టును తయారు చేస్తారు.

సిల్క్ కోకన్ థ్రెడ్‌లు ఒక ప్రత్యేక పదార్ధంతో అతుక్కొని ఉన్న 2 సిల్క్‌లను కలిగి ఉంటాయి - సెరిసిన్, వాటి పొడవు 400-1200 మీటర్లకు చేరుకుంటుంది, మీరు ప్యూపాను సీతాకోకచిలుకగా మార్చడానికి మరియు కాయను వదిలివేస్తే, సిల్క్ షెల్స్‌లో రంధ్రాలు కనిపిస్తాయి. అటువంటి కోకోన్లు నిలిపివేయడం చాలా కష్టం. అందువల్ల, కోకోన్‌లను వేడి గాలితో చికిత్స చేయడం ద్వారా ప్యూపా చంపబడుతుంది, ఆపై అవి కుళ్ళిపోకుండా ఎండబెట్టబడతాయి. సిల్క్ థ్రెడ్ చాలా సన్నగా ఉంటుంది (దాని సగటు మందం 25-30 మైక్రాన్లు), అన్‌వైండింగ్ చేసినప్పుడు, అనేక కోకోన్‌ల థ్రెడ్‌లు (3 నుండి 10 వరకు) కనెక్ట్ చేయబడతాయి. ఈ సందర్భంలో, థ్రెడ్లు సెరిసిన్తో గట్టిగా అతుక్కొని ఉంటాయి. ఈ దారాన్ని ముడి పట్టు అంటారు.

సహజ ఫైబర్స్ (పత్తి, అవిసె మరియు ఇతరులు) దేశీయ వస్త్ర పరిశ్రమకు ప్రధాన ముడి పదార్థాలు. అవి వివిధ సహజ ఉత్పత్తుల నుండి తయారవుతాయి.

సహజ ఫైబర్స్ యొక్క మూలం

ముడి పదార్థాలు, మేము పునరావృతం చేస్తాము, వివిధ ఉత్పత్తుల నుండి పొందబడతాయి. పదార్థంపై ఆధారపడి, ఫైబర్స్ నాణ్యత, ప్రదర్శన మరియు ఇతర లక్షణాలలో ఒకదానికొకటి భిన్నంగా ఉంటాయి. అదే సమయంలో, సాధారణంగా ఉపయోగించే ముడి పదార్థాల వర్గం ఉంది. వస్త్ర పరిశ్రమలో, అప్లికేషన్ పరంగా మొదటి స్థానంలో ఉన్నాయి. వాటి లక్షణాలు ముడి పదార్థాలు తయారు చేయబడిన పంటల లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి. అదనంగా, జంతు మూలం యొక్క సహజ ఫైబర్స్ ఉపయోగించబడతాయి. వీటిలో, ఉదాహరణకు, ఉన్ని మరియు పట్టు ఉన్నాయి.

సహజ ఫైబర్స్ యొక్క లక్షణాలు

పైన చెప్పినట్లుగా, ముడి పదార్థాల లక్షణాలు అవి పొందిన ఉత్పత్తుల లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి. అత్యంత సాధారణ పత్తి ఫైబర్స్. అవి ప్రత్యేకంగా పండించిన పంట నుండి లభిస్తాయి. 50కి పైగా దేశాల్లో పత్తిని పండిస్తున్నారు. ఇది శాశ్వత ఉష్ణ-ప్రేమగల పంట. మొక్క ఒక బుష్ లాగా కనిపిస్తుంది, దీని ఎత్తు ఒక మీటర్ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ. ప్రతి సంవత్సరం, పుష్పించే తర్వాత, పంటపై పండ్లు ఏర్పడతాయి. అవి విత్తనాలతో బాక్సుల రూపంలో ప్రదర్శించబడతాయి. అవి 7 నుండి 15 వేల వెంట్రుకలతో కప్పబడి ఉంటాయి. అవి పత్తి ఫైబర్స్. వెంట్రుకల పొడవు 12-60 మిమీ వరకు ఉంటుంది. అవి ఎంత పొడవుగా ఉంటే, నూలు మరియు బట్టల నాణ్యత మెరుగ్గా ఉంటుంది. సహజ ఫైబర్‌లు సులభంగా రంగు వేయగల మరియు ప్రాసెస్ చేయగల వస్త్రాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. నియమం ప్రకారం, పరిశ్రమ కోసం ముడి పదార్థాలు తెలుపు లేదా గోధుమ రంగులో ఉంటాయి. ఇంతలో, ప్రస్తుతం సాగు సాంకేతికతలు రంగును పొందడం సాధ్యం చేస్తాయి

బాస్ట్ ముడి పదార్థాలు

సహజ ఫైబర్స్వివిధ పంటల కాండం మరియు ఆకుల నుండి పొందవచ్చు. వీటిలో, ఉదాహరణకు, జనపనార, అవిసె, రేగుట మరియు ఇతరులు ఉన్నాయి. నార సన్నని, అత్యంత సౌకర్యవంతమైన మరియు మృదువైనదిగా పరిగణించబడుతుంది. ఇవి మొదట నూలులో సృష్టించబడతాయి. ఇది తరువాత మన్నికైన మరియు ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మృదువైన బట్టలు. నార అనేక రకాలుగా వస్తుంది. ఫైబర్స్ యొక్క పొడవు కాండం యొక్క ఎత్తుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఫైబర్ ఫ్లాక్స్ పారిశ్రామిక కోణంలో అత్యంత విలువైనదిగా పరిగణించబడుతుంది. దీని కాండం 0.8-1 మీటర్ల ఎత్తుకు చేరుకుంటుంది కర్లీ ఫ్లాక్స్ తక్కువ-నాణ్యత కలిగిన వాటిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

ముడి పదార్థాలను పొందే ప్రక్రియ

పండిన అవిసె కాండం మూలాలతో పాటు బయటకు తీయబడుతుంది. ఫైబర్స్ యొక్క పొడవును నిర్వహించడానికి ఇది అవసరం. ఈ ప్రక్రియను "లాగడం" అంటారు. గతంలో, ఇది మానవీయంగా జరిగింది. ప్రస్తుతం, క్షేత్రాలలో ప్రత్యేక మిశ్రమాలు పనిచేస్తున్నాయి. ఫ్లాక్స్ నూర్పిడి యంత్రాలు కాండం నుండి విత్తనాలను తొలగిస్తాయి. ఫలితంగా వచ్చే స్ట్రాస్ ప్రత్యేక కొలనులు లేదా ఇతర నీటి వనరులలో నానబెట్టబడతాయి. అవిసె కొమ్మలో కొంత భాగం బాస్ట్‌ను తయారు చేస్తుంది. ఇది బెరడు కింద ఉంది. ఇది సన్నని స్నాయువుల రూపంలో ఫైబర్లను కలిగి ఉంటుంది. అవి ప్రత్యేక కర్మాగారాల్లో కాండం నుండి వేరుచేయబడతాయి. సంస్థలు బెరడు నుండి ఫైబర్‌లను వేరు చేసి వాటిని ప్రాసెస్ చేయడానికి ప్రత్యేక సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తాయి. నానబెట్టిన కాడలు ఎండిపోతాయి. తర్వాత చితకబాదారు. దీని తరువాత, సహజ ఫైబర్స్ బ్లీచ్ చేయబడతాయి ఎందుకంటే అవి లేత పసుపు రంగు ఉక్కుగా మారుతాయి.

ఇతర పంటలు

ఇతర మొక్కల ఫైబర్స్ ముతకగా మరియు గట్టిగా ఉంటాయి. వీటిని ప్రధానంగా తాళ్లు, కాన్వాస్, బుర్లాప్, తాళ్లు మొదలైన వాటి తయారీలో ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, జనపనార ఫైబర్ - సహజ పదార్థంమరియు అనేక విధాలుగా అవిసె గింజలను పోలి ఉంటుంది. అయితే, ఇది అంత మృదువైనది కాదు. ఈ విషయంలో, ఇది ఒక నియమం వలె, కాన్వాస్, బుర్లాప్, పురిబెట్టు మరియు తాడుల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది. బాస్ట్‌లు కాండం నుండి మాత్రమే కాకుండా పొందబడతాయి. ఉదాహరణకు, ఆకులను ముడి పదార్థంగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

పట్టు

దాని ఉత్పత్తి కోసం, పట్టుపురుగు కోకోన్ల నుండి పొందిన ఫైబర్లను ఉపయోగిస్తారు. అవి గొంగళి పురుగు అభివృద్ధి యొక్క నిర్దిష్ట దశలో ఏర్పడతాయి. వారు కోకోన్‌ను నేస్తారు, ఇది దీర్ఘచతురస్రాకార గుడ్డు ఆకారపు షెల్. ఇది అత్యుత్తమ ఫైబర్ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది 40-50 పొరలుగా అల్లినది. థ్రెడ్ ఈ క్రింది విధంగా ఏర్పడుతుంది. గొంగళి పురుగు నోటికి దిగువన తలపై రెండు రంధ్రాలు ఉన్నాయి. వారు గాలిలో ఘనీభవించే ఒక మందపాటి ద్రవాన్ని విడుదల చేస్తారు. ఆమె చదువు కొనసాగుతోంది. ఫలితంగా, 2 థ్రెడ్లు ఏర్పడతాయి, ఇవి సెరిసిన్తో కలిసి ఉంటాయి. ఇది గొంగళి పురుగు ద్వారా కూడా స్రవించే ప్రత్యేక పదార్థం. ఫలితంగా, ఒక థ్రెడ్ సృష్టించబడుతుంది, ఇది కోకన్ నేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

పారిశ్రామిక ప్రాసెసింగ్

పట్టుపురుగు రకాన్ని బట్టి కోకన్ రంగు ఆధారపడి ఉంటుంది. అవి ఎరుపు-పసుపు, తెలుపు మరియు పసుపు రంగులలో వస్తాయి. మెత్తని గులాబీ, ఆకుపచ్చ మరియు నీలం రంగు కోకోన్‌లను నేయడానికి ఇతర రకాల పట్టు పురుగులను కూడా పెంచుతారు. అయితే, థ్రెడ్ల సహజ రంగు స్థిరంగా లేదని చెప్పాలి. అదనంగా, రంగుల ఫైబర్స్ తరువాత అద్దకం ప్రక్రియను క్లిష్టతరం చేస్తాయి. పరిశ్రమలో తదుపరి ఉపయోగం ముందు, కోకోన్లు బ్లీచ్ చేయబడతాయి.

ఫైబర్స్ పొందేందుకు అత్యంత నాణ్యమైనకోకోన్లను ఆవిరి లేదా వేడి గాలితో చికిత్స చేస్తారు. వాటిలో ఉన్న ప్యూప చంపబడుతుంది మరియు కుళ్ళిపోకుండా నిరోధించడానికి, అవి ఎండబెట్టబడతాయి. ఇది చేయకపోతే, కీటకం సీతాకోకచిలుకగా మారుతుంది మరియు కోకన్ నుండి బయటపడటం ప్రారంభమవుతుంది. దీని ప్రకారం, ఇది యాంత్రిక విధ్వంసానికి లోబడి ఉంటుంది, ఇది థ్రెడ్ల నాణ్యతను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఫైబర్స్ గాలిని ప్రారంభించే ముందు, కోకోన్లు నిండిన కొలనులలో ఉంచబడతాయి వేడి నీరు. అప్పుడు వారు ఆవిరి మరియు ఆల్కలీన్ పరిష్కారాలతో చికిత్స పొందుతారు. సెరిసిన్ మృదువుగా చేయడానికి ఇది అవసరం. ఒక కోకన్ దాదాపు 400-1200 మీటర్ల దారాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అయితే, ఇది చాలా సన్నగా ఉంటుంది. అందువల్ల, 3 నుండి 30 కోకోన్ల ఫైబర్లు ఒకటిగా కలుపుతారు.

ఉన్ని

పరిశ్రమలో ఏ ఇతర సహజ ఫైబర్‌లను ఉపయోగిస్తారు? జంతువులు పరిశ్రమ మరియు ఉన్నిని అందిస్తాయి. ఇది థ్రెడ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి కూడా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. ఉన్ని వివిధ లక్షణాలను మరియు లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఒకే జంతువు యొక్క ఫైబర్స్లో తేడాలు ఉంటాయి వివిధ రకములు. ఉదాహరణకు, నుండి గొర్రె ఉన్నిగొప్ప విలువ జరిమానా ఉన్ని మరియు సెమీ ఫైన్-ఫ్లీస్ గొర్రెల నుండి పొందబడుతుంది. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, జుట్టు నిరంతర పొరలో తొలగించబడుతుంది. ఉన్ని నాణ్యతలో మారుతూ ఉంటుంది. అత్యంత విలువైన ఫైబర్స్ వెనుక, కడుపు మరియు భుజం బ్లేడ్లపై ఉన్నాయి. కాళ్లు మరియు వెనుక భాగంలో ఉన్న బొచ్చు ముతకగా ఉంటుంది. అయితే, డౌన్ అత్యధిక నాణ్యత మరియు అత్యంత విలువైనదిగా పరిగణించబడుతుంది. దీని ఫైబర్స్ అనువైనవి, సాగేవి మరియు సన్నగా ఉంటాయి. ఉన్ని నాణ్యత ఎక్కువగా కత్తిరించే సమయం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. వసంతకాలంలో పొందిన ఫైబర్స్ మృదువుగా ఉంటాయి. వారు పెద్ద మొత్తంలో మెత్తనియున్ని కలిగి ఉంటారు. శరదృతువులో ఇది ఉన్ని నుండి దాదాపుగా ఉండదు. అందువలన, ఇటువంటి ఫైబర్స్ కఠినమైనవి. అయితే, శరదృతువు ఉన్ని వసంత ఉన్ని కంటే శుభ్రంగా ఉంటుంది. ఫైబర్స్లో ఇవి ఉన్నాయి:

1. Awn ఒక మందపాటి ఫైబర్.
2. పరివర్తన జుట్టు. దాని లక్షణాల ప్రకారం, ఇది అవ్న్ మరియు డౌన్ మధ్య ఇంటర్మీడియట్ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుంది.
3. "చనిపోయిన" జుట్టు. ఇది హార్డ్ మరియు తక్కువ బలం ఫైబర్స్ రూపంలో ప్రదర్శించబడుతుంది.

ప్రాసెసింగ్ ఫీచర్లు

నూలు యొక్క లక్షణాలు దానిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించిన ఫైబర్స్ నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఉత్తమ రకాలుక్రింది నుండి తయారు చేస్తారు. ఫైబర్స్ యొక్క నాణ్యత వాటి బలం, మృదుత్వం, చక్కదనం ద్వారా మాత్రమే కాకుండా, వాటి పొడవు ద్వారా కూడా నిర్ణయించబడుతుంది. ఇది, గొర్రెల జాతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కోటు యొక్క పొడవు 180-200 మిమీకి చేరుకుంటుంది. ముడి పదార్థాలు ఎల్లప్పుడూ ప్రాథమిక ప్రాసెసింగ్‌కు లోబడి ఉంటాయి. ఇది చెత్తను క్రమబద్ధీకరించడం మరియు శుభ్రపరచడం (భూమి యొక్క గుబ్బలు, బర్ర్స్ మొదలైనవి) కలిగి ఉంటుంది. అప్పుడు నిర్లిప్తత మరియు పట్టుకోల్పోవడం జరుగుతుంది. దీని తరువాత, ఉన్ని కడుగుతారు మరియు ఎండబెట్టి ఉంటుంది. క్రమబద్ధీకరణ మానవీయంగా జరుగుతుంది. ఉన్ని ప్రత్యేక పట్టికలలో వేయబడింది. ఇక్కడ అది భాగాలుగా విభజించబడింది. నిర్దిష్ట నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా, బ్యాచ్‌లోని ఉన్ని ఎంపిక చేయబడుతుంది. వాషింగ్ కలిగి ఉన్న ప్రత్యేక సమ్మేళనాలతో నిర్వహిస్తారు డిటర్జెంట్లు. కొవ్వు కణాలను తొలగించడానికి ఇది అవసరం.

రసాయన ముడి పదార్థాలు

సాంకేతికత అభివృద్ధితో, కృత్రిమంగా ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యమైంది మరియు ముడి పదార్థాల ఉత్పత్తిలో రసాయన శాస్త్రాన్ని ఉపయోగించటానికి ప్రధాన కారణం వస్త్రాలకు అధిక డిమాండ్. అందుబాటులో ఉన్న వనరులు జనాభా అవసరాలను తీర్చలేకపోయాయి. ముఖ్యంగా పత్తి, కలప మరియు ఇతర సెల్యులోజ్, మిల్క్ ప్రొటీన్లు మొదలైన వాటిని ఉపయోగించి కృత్రిమ ముడి పదార్థాల ఉత్పత్తి జరుగుతుంది. ఈ పదార్థాలు నైట్రిక్, సల్ఫ్యూరిక్, ఎసిటిక్ ఆమ్లాలు, అసిటోన్, కాస్టిక్ సోడా మొదలైన వాటితో రసాయన చికిత్సకు లోబడి ఉంటాయి. పై. ఫలితంగా, విస్కోస్, నైట్రో సిల్క్, అసిటేట్, కాపర్-అమోనియా సిల్క్ లభిస్తాయి.

సింథటిక్ ముడి పదార్థాలు

వివిధ ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడం ద్వారా అవి పొందబడతాయి. వాటిలో: చమురు మరియు బొగ్గు, అనుబంధిత మరియు సహజ వాయువులు, వ్యవసాయ వ్యర్థాలు మరియు గుజ్జు మరియు కాగితం ఉత్పత్తి. అధిక పరమాణు బరువు రెసిన్లు పదార్థాల నుండి వేరుచేయబడతాయి. అవి సింథటిక్ ముడి పదార్థాల ఉత్పత్తికి ప్రారంభ పదార్థంగా పనిచేస్తాయి. రెసిన్ల ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రత్యేకమైన, కాకుండా సంక్లిష్టమైన సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది. అత్యంత విస్తృతమైన వాటిలో నైలాన్, లావ్సన్, నైలాన్, మిలన్, పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ మరియు ఇతరులు. రసాయన ముడి పదార్థాలు ఖచ్చితంగా ఇవ్వబడ్డాయి నాణ్యత లక్షణాలు. ముఖ్యంగా, ఇది మన్నికైనది, తేమ, పెయింట్ మొదలైన వాటికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

మిశ్రమ ముడి పదార్థాలు

పైన పేర్కొన్న రసాయన మరియు సహజ ఫైబర్స్ సజాతీయ పదార్థాలు. ఇంతలో, నేడు ముడి పదార్థాల మిక్సింగ్ బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది. వస్త్ర ఉత్పత్తిలో కొత్త సాంకేతిక పరిజ్ఞానాల పరిచయం భారీ శ్రేణి నూలును పొందేందుకు పుష్కలమైన అవకాశాలను అందిస్తుంది. సహజ ఫైబర్‌లను ఒకదానితో ఒకటి మరియు కృత్రిమ మరియు సింథటిక్ పదార్థాలతో కలపవచ్చు. ఉదాహరణకు, వారు నైలాన్ మరియు ఫ్లాక్స్, నైలాన్ మరియు ఉన్నిని మిళితం చేస్తారు. సగం పట్టు మరియు సగం ఉన్ని బట్టలు పొందటానికి, ఫైబర్స్ మిక్సింగ్ మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. కొత్త నేత సాంకేతికతలు చురుకుగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ప్రత్యేకించి, ఒక ఫాబ్రిక్ను సృష్టించేటప్పుడు, వార్ప్ థ్రెడ్లు కొన్ని ఫైబర్స్ యొక్క నూలు, మరియు వెఫ్ట్ ఇతరుల నూలు.

ముగింపు

వస్త్ర పరిశ్రమ అతిపెద్ద ఉత్పాదక రంగాలలో ఒకటిగా పరిగణించబడుతుంది. డిమాండ్ ఉన్న ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి, అధిక-నాణ్యత ముడి పదార్థాలను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. ఇది తప్పనిసరిగా GOST లకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు జాగ్రత్తగా ప్రాసెసింగ్ చేయించుకోవాలి. రసాయనాలతో సహా ఏదైనా మూలం యొక్క ఫైబర్‌లకు ఇది ముఖ్యం. పరిశ్రమ నిరంతరం ప్రవేశపెడుతుండటం గమనించదగ్గ విషయం హైటెక్ఉత్పత్తి. దీని కోసం, కొత్త రకాల ముడి పదార్థాల సరఫరా అవసరం.

స్లయిడ్ 1

స్లయిడ్ 2

వస్త్ర ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి ప్రధాన మూల పదార్థం ఫైబర్. వాటిని అనేక సమూహాలుగా విభజించవచ్చు. సహజ ఫైబర్‌లు లేదా సహజ ఫైబర్‌లను మొక్క యొక్క వస్త్ర ఫైబర్‌లుగా విభజించారు (ఉదా. పత్తి, అవిసె, జనపనార), జంతువు (ఉన్ని, సహజ పట్టు) మరియు ఖనిజ (ఆస్బెస్టాస్) మూలం, నూలు తయారీకి అనుకూలం. రసాయన ఫైబర్‌లు సహజ పాలిమర్‌ల (కృత్రిమ ఫైబర్) యొక్క రసాయన ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తుల నుండి లేదా సింథటిక్ పాలిమర్‌ల (సింథటిక్ ఫైబర్) నుండి పొందబడతాయి. రసాయన ఫైబర్‌ల ఉత్పత్తిలో సాధారణంగా స్పిన్నరెట్ ఓపెనింగ్స్ ద్వారా ఒక ద్రావణాన్ని బలవంతంగా లేదా పాలిమర్‌ను కరిగించడం ద్వారా ఒక మాధ్యమంలోకి పంపడం జరుగుతుంది. మెల్ట్ అచ్చు సమయంలో ఇటువంటి మాధ్యమం చల్లని గాలి, పరిష్కారాల నుండి వేడి గాలి ("పొడి" పద్ధతి) లేదా ప్రత్యేక పరిష్కారం - అవపాత స్నానం ("తడి" పద్ధతి). మోనోఫిలమెంట్, ప్రధానమైన ఫైబర్ లేదా మెలితిప్పడం ద్వారా అనుసంధానించబడిన అనేక సన్నని దారాల కట్ట రూపంలో లభిస్తుంది.

స్లయిడ్ 4

మొక్కల మూలం యొక్క సహజ ఫైబర్‌లను రెండు సమూహాలుగా విభజించవచ్చు: పత్తి లేదా పత్తి ఫైబర్స్ మరియు బాస్ట్ ఫైబర్స్. పత్తి సాధారణంగా పత్తి మొక్క యొక్క విత్తనాలను కప్పి ఉంచే ఫైబర్‌లను సూచిస్తుంది. బాస్ట్ అనేది పండు యొక్క కాండం, ఆకులు మరియు షెల్‌లో ఉండే ఫైబర్‌లను సూచిస్తుంది. వివిధ మొక్కలు. బాస్ట్ ఫైబర్స్ యొక్క అత్యంత సాధారణ రకాలు: అవిసె, జనపనార (జనపనార), జనపనార మొదలైనవి.

స్లయిడ్ 5

పత్తి - పత్తి విత్తనాలను కప్పే ఫైబర్స్. ఇది పండినప్పుడు, పండ్లు (బోల్స్) తెరిచి, వాటి నుండి ముడి పత్తి (విభజించని విత్తనాలు కలిగిన ఫైబర్) సేకరిస్తారు, బోల్ సెల్యులోజ్ ఫైబర్స్తో కప్పబడిన విత్తనాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది పొడవుగా లేదా పొట్టిగా ఉంటుంది. అందువల్ల, పత్తిని లాంగ్-స్టేపుల్ లేదా షార్ట్-స్టేపుల్ అంటారు. పత్తి నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన పదార్థాల నాణ్యత దీనిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, పత్తి ఫైబర్ (20 మిమీ కంటే ఎక్కువ పొడవు గల ఫైబర్స్), మెత్తనియున్ని (20 మిమీ కంటే తక్కువ) మరియు డౌన్ (5 మిమీ కంటే తక్కువ) విత్తనాల నుండి వేరు చేయబడతాయి. పత్తి బట్టలు, నిట్‌వేర్, దారాలు, దూది మొదలైన వాటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. కాటన్ ఫ్లఫ్ మరియు డౌన్ వాడతారు రసాయన పరిశ్రమకృత్రిమ ఫైబర్స్ మరియు థ్రెడ్లు, ఫిల్మ్‌లు, వార్నిష్‌లు మొదలైన వాటి ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థంగా పత్తి ఆల్కాలిస్‌కు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఆమ్లాల ప్రభావంతో కుళ్ళిపోతుంది.

స్లయిడ్ 6

WOOL అనేది గొర్రెలు, మేకలు, ఒంటెలు మరియు ఇతర జంతువులను కత్తిరించడం ద్వారా పొందిన ఫైబర్. ఉన్ని యొక్క నాణ్యత క్రాస్ సెక్షనల్ మందం మరియు ఉన్ని ఫైబర్స్ యొక్క పొడవుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పరిశ్రమలో ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉన్నిలో ఎక్కువ భాగం గొర్రెలు. ఉన్ని ఫైబర్స్ రకాలు: మెత్తనియున్ని - అత్యంత విలువైన సన్నని, మృదువైన ముడతలుగల ఫైబర్; పరివర్తన జుట్టు, అంటే, మందంగా, దృఢంగా మరియు మెత్తనియున్ని కంటే తక్కువ ముడతలు; "డెడ్ హెయిర్" అనేది తక్కువ బలం మరియు గట్టి ఫైబర్. ఉన్ని నూలు, బట్టలు, నిట్‌వేర్, ఫెల్టింగ్ ఉత్పత్తులు మొదలైనవాటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఉన్ని ఆల్కాలిస్ చర్యకు సున్నితంగా ఉంటుంది, ఇది పెళుసుగా ఉంటుంది, కానీ దీనికి విరుద్ధంగా, ఇది ఆమ్లాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ద్వారా రసాయన కూర్పుఉన్ని ఒక ప్రోటీన్ పదార్థం. ఉన్ని కాలినప్పుడు, అది కాలిన ఈకల యొక్క లక్షణ వాసనను విడుదల చేస్తుంది.

స్లయిడ్ 7

FLAX అనేది ఫ్లాక్స్ కుటుంబానికి చెందిన వార్షిక మరియు శాశ్వత మూలికలు మరియు పొదలు, స్పిన్నింగ్ మరియు నూనెగింజల పంట. ప్రధానంగా 20-28% పీచు కలిగిన కాడలలో ఫైబర్ ఫ్లాక్స్ మరియు 35-52% విత్తనాలలో నూనె అవిసె లేదా గిరజాల ఫ్లాక్స్ సాగు చేస్తారు. అవిసె నూనె. అవిసె నారలు అవిసె కొమ్మ నుండి లభిస్తాయి. రాతి యుగంలో మనిషి ఉత్పత్తి చేయడానికి నేర్చుకున్న మొదటి ఫైబర్ ఇది. పొడవైన ఫ్లాక్స్ ఫైబర్స్ సెల్యులోజ్‌తో తయారు చేస్తారు. నార అనేది బలమైన సహజ ఫైబర్. అందువల్ల, ఇది బలమైన దారాలు, తెరచాపల కోసం బట్టలు ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దాని మంచి పరిశుభ్రమైన లక్షణాల కారణంగా, నార వస్త్రాలు నారను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

స్లయిడ్ 8

సిల్క్ - జంతు మూలం యొక్క సహజ వస్త్ర థ్రెడ్; పట్టుపురుగు గొంగళి పురుగుల గ్రంధుల ద్వారా స్రవించే ఉత్పత్తి. అనేక కోకోన్‌లను విడదీయడం ద్వారా, ముడి పట్టు లభిస్తుంది, దాని నుండి వక్రీకృత పట్టు ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, బట్టలు, నిట్‌వేర్ మరియు కుట్టు దారాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. వ్యర్థాలను సాంకేతిక మరియు ఇతర బట్టల కోసం నూలులో ప్రాసెస్ చేస్తారు. దాని రసాయన కూర్పు పరంగా, పట్టు ఒక ప్రోటీన్ పదార్థం. మృదువైన, మెరిసే, అందంగా కనిపించే పట్టు ఉత్పత్తులు, అయితే, తక్కువ దుస్తులు నిరోధకత మరియు అధిక ధరను కలిగి ఉంటాయి.

స్లయిడ్ 9

రసాయన ఫైబర్స్ సహజ పాలిమర్ల (కృత్రిమ ఫైబర్స్) యొక్క రసాయన ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తుల నుండి లేదా సింథటిక్ పాలిమర్ల (సింథటిక్ ఫైబర్స్) నుండి పొందబడతాయి. పాలిమర్‌లు (పాలీ... మరియు గ్రీకు మెరోస్ షేర్, భాగం నుండి), అణువులు (స్థూల అణువులు) కలిగి ఉండే పదార్థాలు పెద్ద సంఖ్యలోపునరావృతమయ్యే లింకులు; పాలిమర్ల పరమాణు బరువు అనేక వేల నుండి అనేక మిలియన్ల వరకు మారవచ్చు. వాటి మూలం ఆధారంగా, పాలిమర్‌లు సహజ లేదా బయోపాలిమర్‌లుగా విభజించబడ్డాయి (ఉదాహరణకు, ప్రోటీన్లు, న్యూక్లియిక్ ఆమ్లాలు, సహజ రబ్బరు), మరియు సింథటిక్ (ఉదాహరణకు, పాలిథిలిన్, పాలిమైడ్లు, ఎపోక్సీ రెసిన్లు), పాలిమరైజేషన్ మరియు పాలీకండెన్సేషన్ పద్ధతుల ద్వారా పొందబడింది. అణువుల ఆకారం ఆధారంగా, సరళ, శాఖలు మరియు నెట్‌వర్క్ పాలిమర్‌లు సేంద్రీయ, ఆర్గానోఎలిమెంట్ మరియు అకర్బన పాలిమర్‌లు వేరు చేయబడతాయి; లీనియర్ మరియు బ్రాంచ్డ్ పాలిమర్‌లు నిర్దిష్ట లక్షణాల సమితి ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి, ఉదాహరణకు, అనిసోట్రోపిక్ ఫైబర్‌లు మరియు ఫిల్మ్‌లను రూపొందించే సామర్థ్యం, ​​అలాగే అత్యంత సాగే స్థితిలో ఉంటాయి. పాలిమర్లు ప్లాస్టిక్, రసాయన ఫైబర్స్, రబ్బరు, పెయింట్ మరియు వార్నిష్ పదార్థాలు, సంసంజనాలు, అయాన్ వినిమాయకాలు. అన్ని జీవుల కణాలు బయోపాలిమర్‌ల నుండి నిర్మించబడ్డాయి.

స్లయిడ్ 10

సంవత్సరాలుగా, సహజ ఫైబర్స్ మానవులను పూర్తిగా సంతృప్తి పరచడం మానేశాయి, కాబట్టి ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న శాస్త్రవేత్తలు వాటికి ప్రత్యామ్నాయాన్ని కనుగొనడానికి పనిచేశారు. మూడు వందల సంవత్సరాల క్రితం (1655 లో), అత్యుత్తమ ఆంగ్ల భౌతిక శాస్త్రవేత్త రాబర్ట్ హుక్ ఒక గ్రంథాన్ని ప్రచురించాడు, దీనిలో ఈ క్రింది ప్రకటన ఉంది: “ఇది ఎలా ఉంటుందో అదే విధంగా కృత్రిమంగా జిగట ద్రవ్యరాశిని పొందే మార్గాలను కనుగొనడం సాధ్యమే. ఒక పట్టుపురుగు ద్వారా ఏర్పడింది... అటువంటి ద్రవ్యరాశి దొరికితే, స్పష్టంగా, ఈ ద్రవ్యరాశిని సన్నని దారాలుగా సాగదీయడానికి ఒక మార్గాన్ని కనుగొనడం చాలా తేలికైన పని...." కానీ 1884లో లూయిస్ పాశ్చర్ విద్యార్థి, ఫ్రెంచ్ ఆవిష్కర్త హిలైర్ డి చార్డోన్నే, కృత్రిమ ఫైబర్‌లను పొందగలిగారు. సెల్యులోజ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడం ద్వారా కృత్రిమ ఫైబర్‌ల యొక్క అత్యంత సాధారణ రకాలు పొందబడతాయి. సెల్యులోజ్‌ను ద్రావకాన్ని ఉపయోగించి ద్రావణంగా మార్చాలని మరియు ఈ ద్రావణం నుండి కొత్త ఫైబర్‌ను పొందాలని నిర్ణయించుకున్న మొదటి వ్యక్తి చార్డొన్నే. ఇది చేయుటకు, అతను సన్నని రంధ్రాల ద్వారా ఫలిత ద్రవ ద్రవ్యరాశిని నొక్కాడు. ఫైబర్‌లను పొందేందుకు, స్పిన్నింగ్ డై యొక్క అత్యుత్తమ రంధ్రాల ద్వారా పాలిమర్ ద్రావణం లేదా కరిగించబడుతుంది. ఫలితంగా వచ్చే ఫైబర్‌లను వస్త్రాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే థ్రెడ్‌లుగా తిప్పుతారు.

స్లయిడ్ 11

వ్యర్థ కలప మరియు సాడస్ట్ ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, సెల్యులోజ్ విడుదల అవుతుంది. విస్కోస్ ఫైబర్‌ను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియలో, సెల్యులోజ్ రియాజెంట్లతో (NaOH మరియు CS2) చికిత్స చేయబడుతుంది. విస్కోస్ ఫైబర్ అనేది విస్కోస్ నుండి ఏర్పడిన ఒక కృత్రిమ ఫైబర్; హైడ్రేటెడ్ సెల్యులోజ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. పెయింట్ చేయడం సులభం, హైగ్రోస్కోపిక్; ప్రతికూలతలు: విస్కోస్ ఫైబర్‌ను సవరించడం ద్వారా తడిగా ఉన్నప్పుడు పెద్దగా బలం కోల్పోవడం, సులభంగా ముడతలు పడడం, తక్కువ దుస్తులు నిరోధకతను తొలగించవచ్చు. ముడి పదార్థాల లభ్యత మరియు రియాజెంట్ల తక్కువ ధర కారణంగా, విస్కోస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి చాలా పొదుపుగా ఉంటుంది. ఇది బట్టల బట్టలు, నిట్‌వేర్ మరియు త్రాడు ఉత్పత్తికి (కొన్నిసార్లు ఇతర ఫైబర్‌లతో కలిపి) ఉపయోగించబడుతుంది. అసిటేట్ ఫైబర్‌లను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియలో, సెల్యులోజ్‌ను ఎసిటిక్ అన్‌హైడ్రైడ్‌తో చికిత్స చేస్తారు, ఫలితంగా సెల్యులోజ్ అసిటేట్ అసిటోన్‌లో కరిగిపోతుంది మరియు డైస్ ద్వారా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది.

స్లయిడ్ 12

అసిటేట్ ఫైబర్స్ అనేది సెల్యులోజ్ ట్రైయాసిటేట్ (ట్రైఅసిటేట్ ఫైబర్) మరియు దాని పాక్షిక సాపోనిఫికేషన్ (అసిటేట్ ఫైబర్స్) యొక్క ద్రావణాల నుండి ఏర్పడిన కృత్రిమ ఫైబర్స్. మృదువైన, సాగే, ముడతలు కొద్దిగా, అతినీలలోహిత కిరణాలను ప్రసారం చేస్తుంది; ప్రతికూలతలు: తక్కువ బలం, తక్కువ ఉష్ణ మరియు దుస్తులు నిరోధకత, ముఖ్యమైన విద్యుదీకరణ. అవి ప్రధానంగా నార వంటి వినియోగ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడతాయి. ప్రపంచ ఉత్పత్తి సుమారు 610 వేల టన్నులు.

స్లయిడ్ 13

పాలిమైడ్ ఫైబర్ అనేది పాలిమైడ్‌ల కరుగుతున్న లేదా ద్రావణాల నుండి ఏర్పడిన సింథటిక్ ఫైబర్. మన్నికైన, సాగే, రాపిడికి నిరోధకత, పదేపదే వంగడం మరియు చాలా మందికి బహిర్గతం రసాయన కారకాలు; ప్రతికూలతలు: తక్కువ హైగ్రోస్కోపిసిటీ, పెరిగిన విద్యుదీకరణ, తక్కువ వేడి మరియు కాంతి నిరోధకత. ఇది ఫాబ్రిక్స్, నిట్వేర్, టైర్ కార్డ్, ఫిల్టర్ మెటీరియల్స్ మొదలైన వాటి ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రధాన వాణిజ్య పేర్లు: పాలీకాప్రోమైడ్, నైలాన్, నైలాన్-6, పెర్లాన్, డెడెరాన్, అమిలాన్, స్టిలాన్; పాలీహెక్సామెథైలీన్ అడిపినామైడ్ అనిడ్, నైలాన్-6,6, రోడియానిలాన్, నైలాన్ నుండి.

స్లయిడ్ 14

పాలిస్టర్ ఫైబర్ అనేది పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తాలేట్ లేదా దాని ఉత్పన్నాల కరుగు నుండి స్పిన్ చేయబడిన సింథటిక్ ఫైబర్. ప్రయోజనాలు: కొంచెం ముడతలు, అద్భుతమైన కాంతి మరియు వాతావరణ నిరోధకత, అధిక బలం, రాపిడికి మంచి నిరోధకత మరియు సేంద్రీయ ద్రావకాలు; ప్రతికూలతలు: రంగు వేయడంలో ఇబ్బంది, బలమైన విద్యుదీకరణ, కాఠిన్యం రసాయన సవరణ ద్వారా తొలగించబడతాయి. ఇది వివిధ బట్టలు, కృత్రిమ బొచ్చు, తాడుల ఉత్పత్తిలో మరియు టైర్లను బలోపేతం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రధాన వాణిజ్య పేర్లు: లావ్సన్, టెరిలీన్, డాక్రాన్, టెథెరాన్, ఎలానా, టెర్గల్, టెసిల్.

స్లయిడ్ 15

పాలియాక్రిలోనిట్రైల్ ఫైబర్ (యాక్రిలిక్ ఫైబర్) అనేది పాలియాక్రిలోనిట్రైల్ లేదా దాని ఉత్పన్నాల పరిష్కారాల నుండి ఏర్పడిన సింథటిక్ ఫైబర్. అనేక లక్షణాలలో ఇది ఉన్నికి దగ్గరగా ఉంటుంది, కాంతి మరియు ఇతర వాతావరణ ఏజెంట్లు, ఆమ్లాలు, బలహీనమైన ఆల్కాలిస్ మరియు సేంద్రీయ ద్రావకాలు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఔటర్ మరియు లోదుస్తుల నిట్వేర్, తివాచీలు మరియు బట్టలు పాలియాక్రిలోనిట్రైల్ ఫైబర్ నుండి తయారు చేస్తారు. ప్రధాన వాణిజ్య పేర్లు: నైట్రాన్, ఓర్లాన్, అక్రిలాన్, క్యాష్‌మిలాన్, కర్టెల్, డ్రాలాన్, వోల్ప్రియులా.

స్లయిడ్ 16

తరగతి: 6

లక్ష్యాలు:

1. జంతువుల ఫైబర్స్ యొక్క ఉత్పత్తి మరియు లక్షణాలతో విద్యార్థులను పరిచయం చేయడానికి; మొక్క మరియు జంతు మూలం యొక్క సహజ ఫైబర్స్ యొక్క తులనాత్మక విశ్లేషణను నిర్వహించండి. ఆర్గానోలెప్టిక్ పద్ధతిని ఉపయోగించి జంతు ఫైబర్స్ యొక్క లక్షణాలను పరిశోధించండి.
2. వృత్తుల ప్రపంచం గురించి ఆలోచనల ఏర్పాటుకు దోహదం చేయండి.
3. ఒక పదార్థాన్ని దాని ఫైబరస్ కూర్పు ద్వారా గుర్తించడంలో నైపుణ్యాలను అభివృద్ధి చేయండి; దృక్పథం, విశ్లేషించే సామర్థ్యం, ​​సాధారణీకరణలు.
4. విషయాల పట్ల జాగ్రత్తగా, శ్రద్ధగల వైఖరిని పెంపొందించుకోండి; ఇతరుల పని పట్ల గౌరవం.

పాఠం రకం:సిద్ధాంతపరమైన.

ఇంటర్ డిసిప్లినరీ కనెక్షన్లు:చరిత్ర, భూగోళశాస్త్రం, సాహిత్యం, జీవశాస్త్రం.

మెటీరియల్ మరియు సాంకేతిక పరికరాలు:

1. పోస్టర్లు: "టెక్స్‌టైల్ ఫైబర్స్", "స్పిన్నర్", "ఉన్ని ప్రాథమిక ప్రాసెసింగ్", "పట్టు యొక్క ప్రాథమిక ప్రాసెసింగ్", "గోల్డెన్ ఫ్లీస్", "స్పిన్నింగ్ మెషిన్", "వీవింగ్ లూమ్", "స్పిండిల్స్".
2. "మెటీరియల్స్ సైన్స్" విభాగాన్ని సమీక్షించడానికి క్రాస్‌వర్డ్ పజిల్, గ్రేడ్ 5
3. స్పిన్నింగ్ వీల్, కుదురు, స్పిన్నింగ్ కోసం ఉన్ని
4. సేకరణలు: “సహజ సిల్క్‌తో తయారు చేసిన బట్టలు”, “సహజ ఉన్నితో తయారు చేసిన బట్టలు”, “ఉన్ని ప్రాసెసింగ్ సీక్వెన్స్”
5. ప్రయోగశాల పని "ఉన్ని మరియు పట్టు ఫైబర్స్ యొక్క లక్షణాలను అధ్యయనం చేయడం"
6. నిర్వహించడం కోసం కరపత్రాలు మరియు సాధనాలు ప్రయోగశాల పని
7. నిఘంటువు మరియు వృత్తుల పేర్ల కోసం స్పెల్లింగ్ పదాలతో కార్డ్‌లు
8. జంతువుల చిత్రాలు: మేక, కుందేలు, వివిధ జాతుల గొర్రెలు, ఒంటె, కుక్క.
9. DVD ప్రొజెక్టర్, స్క్రీన్

శ్రమ వస్తువు:ఫాబ్రిక్ నమూనాలు

ప్రాథమిక పని:"ప్రాచీన గ్రీస్ యొక్క పురాణాలు. గోల్డెన్ ఫ్లీస్”, గ్రేడ్ 5 కోసం నోట్‌బుక్ నుండి “మెటీరియల్స్ సైన్స్” విభాగాన్ని పునరావృతం చేయండి.

తదుపరి పాఠం కోసం హోంవర్క్:పాఠ్యపుస్తకం పేరాగ్రాఫ్‌లు 1-2, వర్క్‌బుక్ అసైన్‌మెంట్‌లు 22-29, జంతు మూలం యొక్క సహజ ఫైబర్‌ల నుండి బట్టల నమూనాలను ఎంచుకోండి.

పాఠం యొక్క పురోగతి.

1. పాఠం యొక్క సంస్థాగత భాగం.

గ్రీటింగ్, తరగతిలో విద్యార్థుల ఉనికిని తనిఖీ చేయడం, పాఠం కోసం సంసిద్ధత.

2. పాఠం యొక్క అంశం మరియు ప్రయోజనం యొక్క ప్రకటన.

జీవితం యొక్క మొదటి రోజుల నుండి, ఒక వ్యక్తి విభిన్న లక్షణాలను కలిగి ఉన్న వివిధ రకాల కణజాలాలను ఎదుర్కొంటాడు. మీరు చాలా చిన్న వయస్సులో ఉన్నప్పుడు, మీ తల్లులు మిమ్మల్ని మెత్తగా, వెచ్చని బట్టలతో చుట్టేవారు. చలి పడితే, వెచ్చటి జాకెట్ వేసుకోమని అడిగింది. ఇప్పుడు మీరు పెద్దవారు మరియు అవసరమైన వస్తువులను మీ స్వంతంగా కొనుగోలు చేయవచ్చు. మనలో ప్రతి ఒక్కరికి కుట్టు ఉత్పత్తులకు కొన్ని అవసరాలు ఉన్నాయి, ఇది ఎక్కువగా ఉత్పత్తి చేయబడిన పదార్థాలకు సంబంధించినది. ఈ సంవత్సరం మీరు 5 వ తరగతి కంటే మరింత సంక్లిష్టమైన ఉత్పత్తిని తయారు చేస్తారు, కాబట్టి స్కర్ట్ తయారీకి ఫాబ్రిక్ను ఎంచుకున్నప్పుడు మెటీరియల్ సైన్స్ పాఠాలలో పొందిన జ్ఞానం మీకు సహాయం చేస్తుంది.

మా పాఠం యొక్క అంశం జంతు మూలం యొక్క సహజ ఫైబర్స్.

3. గతంలో కవర్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క ఏకీకరణ, కొత్త పదార్థం యొక్క అవగాహన కోసం తయారీ.

మీకు ఇప్పటికే తెలిసిన వాటిని గుర్తుంచుకోండి. క్రాస్‌వర్డ్ పజిల్‌ని పరిష్కరించమని నేను మీకు సూచిస్తున్నాను.

క్రాస్వర్డ్.

నిలువుగా:

1. ఫైబర్స్ విభజించబడింది ... మరియు రసాయన.
2. కప్పులు కాండం మీద తెల్లగా ఉంటాయి,
   అవి థ్రెడ్‌లు మరియు చొక్కాలు రెండింటినీ కలిగి ఉంటాయి.
3. 12వ శతాబ్దంలో ఫ్రాన్స్‌లోని బాప్టిస్ట్ డి చాబ్రేట్ తయారు చేసిన ఫాబ్రిక్.
4. ఫైబర్స్ నుండి థ్రెడ్ పొందే ప్రక్రియ...
5. ముతక బట్టను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఫైబర్‌లు ముడి పదార్థంగా ఉపయోగపడే మొక్క.
6. మగ్గం నుండి తీసివేసిన బట్ట పేరు ఏమిటి?

అడ్డంగా:

1. నేయడం నేయడం.
2. దీనిని "రష్యన్ సిల్క్" అని పిలవండి.
3. నేను ఫాబ్రిక్ వెంట నడుస్తాను.
4. నా సోదరుడు బట్ట మీదుగా నడుస్తాడు.
5. ప్రకాశవంతమైన, స్పష్టమైన నమూనాతో ఫాబ్రిక్ వైపు.
6. మగ్గం మీద తయారైన ఉత్పత్తి.
7. పత్తి, పైల్ ఫాబ్రిక్
8. ఫాబ్రిక్ దేనితో తయారు చేయబడింది?
9. బెడ్ లినెన్ మరియు డైపర్లను కుట్టడానికి ఉపయోగించే కాటన్ ఫాబ్రిక్.

క్రాస్‌వర్డ్ పజిల్ యొక్క గ్రాఫిక్ చిత్రం బోర్డుపై ఉంది. సరైన సమాధానం ఇచ్చిన విద్యార్థి క్రాస్‌వర్డ్ పజిల్‌లో వ్రాసి టోకెన్ అందుకుంటాడు.

క్రాస్‌వర్డ్ పజిల్‌ను సంగ్రహించడం.

4. కొత్త పదార్థం యొక్క వివరణ.

"స్పిన్నింగ్ ఫైబర్స్" పథకం ప్రకారం పని చేయండి.

బోర్డులో చూపిన రేఖాచిత్రాన్ని పరిగణించండి. దాని శీర్షిక చదవండి.

స్పిన్నింగ్ ఫైబర్స్ అంటే ఏమిటో గుర్తుంచుకోండి?

(నూలును తయారు చేసే ఫైబర్‌లను స్పిన్నింగ్ ఫైబర్స్ అంటారు).

ఏది రెండు పెద్ద సమూహాలువారు పంచుకుంటారా?

ఈ రెండు సమూహాలు ఎలా విభిన్నంగా ఉన్నాయి?

మీరు 5 వ తరగతిలో ఏ ఫైబర్స్ చదివారు?

మీ కార్యాలయంలో "పత్తి, అవిసె, ఉన్ని, పట్టు ఫైబర్స్ యొక్క తులనాత్మక లక్షణాలు" పట్టిక ఉంది. మీరు 5వ తరగతిలో టేబుల్‌లోని మొదటి రెండు నిలువు వరుసలను పూరించారు. వాటిని పరిగణించండి. మీరు ఈ రోజు తరగతిలోని చివరి రెండు నిలువు వరుసలను పూర్తి చేస్తారు.

పత్తి, ఫ్లాక్స్, ఉన్ని మరియు సిల్క్ ఫైబర్స్ యొక్క తులనాత్మక లక్షణాలు

ఫైబర్స్ యొక్క లక్షణాలను తెలుసుకోవడం ఎందుకు అవసరం అని మీరు అనుకుంటున్నారు?

(ఫైబర్స్ యొక్క లక్షణాలు అవి తయారు చేయబడిన బట్టల లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తాయి.)

ఈ రోజు మనం జంతు మూలం యొక్క సహజ ఫైబర్‌లను అధ్యయనం చేస్తాము. ఈ సమూహంలో సహజ ఉన్ని మరియు సహజ పట్టు ఉన్నాయి.

(రేఖాచిత్రాన్ని నోట్‌బుక్‌లో వ్రాయండి).

(విద్యా సామగ్రి వివరించినట్లుగా, విద్యార్థులు "పత్తి, అవిసె, ఉన్ని, పట్టు ఫైబర్స్ యొక్క తులనాత్మక లక్షణాలు" పట్టికలో సమాచారాన్ని నమోదు చేస్తారు).

ఉన్ని.

సహజ ఉన్ని ఫైబర్స్ జంతువుల జుట్టు: మేకలు, గొర్రెలు, ఒంటెలు, కుక్కలు, కుందేళ్ళు, లామాస్, 10-250 మిమీ పొడవు.

ఉన్నిలో ఎక్కువ భాగం గొర్రెల నుండి వస్తుంది - ఇది ఉన్ని మొత్తం పరిమాణంలో 90%. రష్యాలో గొర్రెల పెంపకం కాకసస్ మరియు వోల్గా ప్రాంతంలోని పర్వత ప్రాంతాలలో జరుగుతుంది. సెమీ-ఫైన్-ఉల్ మరియు ముతక-ఉన్ని గొర్రెలను ఇక్కడ పెంచుతారు.

(వివిధ జాతుల గొర్రెల చిత్రాలను చూపడం, బట్టల సేకరణను చూడటం).

గొర్రెల జుట్టును రూపొందించే ఫైబర్స్ యొక్క మందం మీద ఆధారపడి, ఉన్ని జరిమానా, సెమీ-ఫైన్, సెమీ ముతక మరియు ముతకగా విభజించబడింది.

ఫైన్ ఉన్ని మందం మరియు పొడవులో ఏకరీతిగా ఉండే సన్నని, క్రింప్డ్ డౌన్ ఫైబర్‌లను కలిగి ఉంటుంది.

సెమీ-ఫైన్ ఉన్ని మందంగా డౌన్ మరియు ట్రాన్సిషన్ ఫైబర్‌లను కలిగి ఉంటుంది.

సెమీ ముతక ఉన్ని డౌనీ మరియు మందమైన పరివర్తన ఫైబర్‌లను కలిగి ఉంటుంది.

ముతక ఉన్నిలో మందపాటి ఫైబర్స్ ఉంటాయి.

సజీవ గొర్రె నుండి కత్తిరించిన ఉన్ని సాగేది మరియు మృదువైనది, మంచి గాలి ప్రసరణను అనుమతిస్తుంది మరియు వేడిని నిలుపుకుంటుంది.

మెరినో గొర్రెల నుండి పొందిన ఉన్ని ముఖ్యంగా విలువైనది ఎందుకంటే... ఈ రకమైన ఉన్ని చాలా పొడవుగా మరియు సన్నగా ఉంటుంది. చాలా సన్నని, మన్నికైన నూలు ఈ జాతికి చెందిన గొర్రెల ఉన్ని నుండి తయారు చేయబడుతుంది, ఆపై అధిక-నాణ్యత, కాంతి, ఖరీదైన బట్టలు నేసినవి. ఈ గొర్రెలను ఇంగ్లాండ్ మరియు న్యూజిలాండ్‌లో పెంచుతారు. అంతేకాకుండా, న్యూజిలాండ్ ఆర్థిక వ్యవస్థకు ఆధారం ఎగుమతులు, అనగా. పాల ఉత్పత్తులు మరియు గొర్రెల ఉన్ని దేశం నుండి ఎగుమతి. అలాంటి ఉన్ని బంగారం లాగా విలువైనది, మరియు స్వచ్ఛమైన జంతువు ఖరీదైన కారుతో సమానంగా ఉంటుంది.

ఉన్ని లేకపోతే ఉన్ని అని పిలుస్తారు, ఇది ప్రత్యేక కత్తెరతో తొలగించబడుతుంది మరియు ఒక గొర్రెను కత్తిరించే సమయం 3 నిమిషాలకు మించకూడదు.

గొర్రెలు ఆరుబయట మేపుతాయి కాబట్టి, ఉన్ని చాలా కలుషితమవుతుంది, కాబట్టి ఫైబర్స్ మొదట ప్రాథమిక ప్రాసెసింగ్‌కు లోనవుతాయి.

నూలు స్పిన్నింగ్ మిల్లుల వద్ద పొందబడుతుంది మరియు 250 కిలోల ప్యాకేజీలలో ఒత్తిడి చేయబడుతుంది. ఫైబర్‌లు ఓపెనింగ్ మరియు స్కాటరింగ్ మెషీన్‌లను ఉపయోగించి వదులుగా మరియు వేయించడానికి లోబడి ఉంటాయి. ఈ యంత్రాలు ఆపరేటర్ల ద్వారా సేవలు అందిస్తాయి. యంత్రాలలో, ఫైబర్స్ మలినాలతో శుభ్రం చేయబడతాయి. కాన్వాస్ రూపంలో స్కచింగ్ మెషీన్ నుండి ఫైబర్స్ బయటకు వస్తాయి, ఇది రోల్‌గా చుట్టబడుతుంది.

కాన్వాస్ అప్పుడు కార్డింగ్ మెషీన్‌కు వెళుతుంది, అక్కడ అది చక్కటి మెటల్ సూదులతో కప్పబడిన రెండు ఉపరితలాల మధ్య పంపబడుతుంది. దువ్వెన కాన్వాస్ రిబ్బన్‌గా మార్చబడుతుంది.

స్లివర్ డ్రా ఫ్రేమ్‌లలోకి ప్రవేశిస్తుంది, అక్కడ అది బయటకు లాగబడుతుంది మరియు రోవింగ్‌ను రూపొందించడానికి కొద్దిగా మెలితిప్పబడుతుంది.

రోవింగ్ తర్వాత నూలు తయారు చేయబడిన స్పిన్నింగ్ మిల్లుకు వెళుతుంది.

(ఉపాధ్యాయుని వివరణతో ఏకకాలంలో విద్యార్థుల కార్యాలయాల్లోని రేఖాచిత్రాల ప్రకారం పని చేయండి).

ఉన్ని బట్టల ఉత్పత్తి

ఉన్ని ఫైబర్స్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రాసెసింగ్

1. ఫైబర్ సార్టింగ్
2. పట్టుకోల్పోవడం మరియు చెదరగొట్టడం యంత్రాలలో స్క్రాపింగ్ (వదులు మరియు చెత్తను తొలగించడం).
3. సబ్బు మరియు సోడాతో ఫైబర్స్ కడగడం
4. ఎండబెట్టడం ఫైబర్స్

సన్నాహక చర్యలు

1. కార్డింగ్ (కార్డింగ్ షాప్) - ఫైబర్ స్లివర్ పొందడం
2. డ్రా షాప్ - స్లివర్‌లోని ఉన్ని ఫైబర్‌ల దిశను సమలేఖనం చేయడం, సాగదీయడం, డ్రా మెషీన్‌లో స్లివర్‌ను మందంగా (సున్నితంగా) తగ్గించడం
3. రోవింగ్ షాప్ - ఫైబర్ స్లివర్‌ను రోవింగ్‌లోకి తిప్పడం మరియు గీయడం

స్పిన్నింగ్ ఉత్పత్తి

స్పిన్నింగ్ మెషీన్‌పై ఉన్ని నూలులోకి తిరుగుతూ మరియు కాబ్‌లుగా వైండింగ్ చేయడం డ్రాయింగ్ మరియు మెలితిప్పినట్లు. పొట్టి ఉన్ని ఫైబర్‌లు మందంగా మరియు ముతక నూలును ఉత్పత్తి చేస్తాయి, అయితే పొడవాటి ఉన్ని ఫైబర్‌లు సన్నని, మృదువైన నూలును ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

నేత ఉత్పత్తి

ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి.

ఉత్పత్తిని పూర్తి చేస్తోంది

బ్లీచింగ్, కలరింగ్

(స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తులను చూపుతోంది. ఒక నోట్‌బుక్‌లో రేఖాచిత్రాన్ని వ్రాయడం).

నాకు చెప్పండి, మీరు ఇంతకు ముందు "ఉన్ని" అనే పదాన్ని విన్నారా? ఎప్పుడు?

వాస్తవం ఏమిటంటే పురాణంలో వివరించిన కోల్చిస్ జార్జియా. జార్జియాలోని కొన్ని ఎత్తైన పర్వత గ్రామాల నివాసితులు పర్వత నదుల నుండి బంగారాన్ని వెలికితీసే పద్ధతిని కలిగి ఉన్నారు. ఒక పొట్టేలు చర్మాన్ని కొంతకాలం పర్వత నది ప్రవాహంలో ముంచి, ఫైబర్స్ మధ్య బంగారు గింజలు ఉంచబడ్డాయి. కొంత సమయం తరువాత, చర్మాన్ని బయటకు తీసి హ్యాంగర్‌లపై వేలాడదీయబడింది; ఈ విధంగా ఎక్కువ బంగారం తవ్వబడలేదని గమనించాలి మరియు అది త్వరలోనే అదృశ్యమైంది.

పాత రోజుల్లో మీకు నూలు ఎలా వచ్చింది?

(స్పిన్నింగ్ వీల్స్ మరియు స్పిండిల్స్, స్పిన్నింగ్ మెషిన్‌లు, స్క్రీన్‌పై ఇమేజ్‌లను చూపడం గురించి కథ. స్పిన్నింగ్ వీల్ లేకుండా ఇంట్లో తయారుచేసిన కుదురుపై మేక మెత్తని తిప్పడం ఎలాగో ఉపాధ్యాయుడు చూపిస్తున్నాడు).

స్పిన్నింగ్ వీల్ అనేది చేతి స్పిన్నింగ్ కోసం ఒక పరికరం. స్పిన్నింగ్ వీల్‌కు ఒక దువ్వెన జోడించబడింది, దాని నుండి స్పిన్నర్ తన ఎడమ చేతితో థ్రెడ్‌ను లాగింది మరియు ఆమె కుడి చేతితో ఆమె థ్రెడ్‌ను కుదురుపై గాయపరిచింది.

ఉన్ని బట్టలు యొక్క లక్షణాలు

ఫైన్ మరియు సెమీ ఫైన్ ఉన్ని చక్కటి దుస్తులు మరియు దావా బట్టల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది; ముతక ఉన్ని భావించిన మరియు భావించిన బూట్ల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది.

ఉన్ని బట్టలు కొద్దిగా మురికిగా ఉంటాయి, కొద్దిగా ముడతలు పడతాయి, నీటిని పీల్చుకుంటాయి, వేడిని బాగా నిలుపుకుంటాయి, అరుదుగా ముడతలు పడతాయి, బాగా కప్పబడి ఉంటాయి మరియు అధిక ధూళిని పట్టుకునే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఉన్ని బట్టలకు ఫైబర్‌లను మ్యాటింగ్ మరియు మ్యాటింగ్ చేసే లక్షణం ఉంటుంది.

ఉన్ని బట్టలు సాదా-రంగు, రంగురంగుల, ముద్రించిన లేదా ముద్రించినవి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

ఉన్ని బట్టల ఫైబర్స్ 7% కంటే ఎక్కువ ఇతర ఫైబర్‌లను కలిగి ఉండకపోతే "సహజ ఉన్ని" లేబుల్ ఉపయోగించడానికి అనుమతించబడుతుంది. ఫాబ్రిక్ 0.3% కంటే ఎక్కువ ఇతర ఫైబర్‌లను కలిగి ఉంటే లేబుల్ "స్వచ్ఛమైన సహజ ఉన్ని" ఉంచబడుతుంది.

ఉన్ని ఉత్పత్తులు 30 నీటి ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రత్యేక డిటర్జెంట్లు కడుగుతారు, రుద్దు లేదు, ట్విస్ట్ లేదు, మరియు ఎక్కువ కాలం నాని పోవు లేదు. కడిగిన వస్తువులు పూర్తిగా ఆరిపోయే వరకు చదునైన ఉపరితలంపై వేయబడతాయి.

పట్టు.

సిల్క్ ఫైబర్‌లు పట్టుపురుగు యొక్క కోకోన్‌లు, ఉత్తమమైన దారంలోకి విడదీయబడతాయి.

జీవశాస్త్రం నుండి, సీతాకోకచిలుక గుడ్లు పెడుతుందని మీకు తెలుసు, గొంగళి పురుగులు వాటి నుండి ఉద్భవిస్తాయి, అప్పుడు గొంగళి పురుగులు తమ చుట్టూ ఉన్న అత్యుత్తమ దారాలను (పుపా) చుట్టుకుంటాయి మరియు ప్యూపా నుండి సీతాకోకచిలుక ఉద్భవిస్తుంది.

పట్టు మొదట ప్రాచీన చైనాలో తయారు చేయబడింది. పట్టు బట్టల తయారీ రహస్యాన్ని వెల్లడించినందుకు ప్రజలకు మరణశిక్ష విధించారు. మధ్యధరా దేశాలకు పట్టు వస్త్రాలు ఎగుమతి చేయబడ్డాయి. బట్టలను రవాణా చేసే మార్గాన్ని గ్రేట్ సిల్క్ రోడ్ అని పిలుస్తారు. వారు చరిత్ర పాఠాలలో దీని గురించి మీకు చెప్పారు.

చాలా తేలికైన, అందమైన మరియు మన్నికైన బట్టలు పట్టు ఫైబర్స్ నుండి పొందబడతాయి.

(సేకరణ ప్రదర్శన, వీక్షణ).

పట్టు బట్టల నుండి ఏ ఉత్పత్తులు ఉత్తమంగా తయారు చేయబడతాయని మీరు అనుకుంటున్నారు?

మానవ జుట్టు కంటే సన్నగా మరియు 700-800 మీటర్ల పొడవు గల దారం ఒక కోకన్ నుండి గాయమవుతుంది. ఫైబర్ నేరుగా, తెలుపు మరియు మృదువైనది. థ్రెడ్ ఒకేసారి 6-8 కోకోన్ల నుండి గాయమవుతుంది. ఈ రకమైన పట్టును ముడి పట్టు అంటారు.

కోకోన్లను ప్రాసెస్ చేసే ప్రక్రియను పరిశీలిద్దాం.

ప్రాథమిక ప్రాసెసింగ్

1. పట్టుపురుగు కాయల సేకరణ
2. ఆవిరి చికిత్స
3. వేడి గాలి ఎండబెట్టడం
4. ముడి పట్టును పొందడం
5. సిల్క్ దారాలను రివైండింగ్ చేయడం

పట్టు బట్టల లక్షణాలు

సిల్క్ బట్టలు అందంగా, మన్నికైనవి, సన్నగా, మృదువుగా ఉంటాయి, మెరిసే మరియు మృదువైన ఉపరితలం కలిగి ఉంటాయి, హైగ్రోస్కోపిక్ మరియు శ్వాసక్రియను కలిగి ఉంటాయి.

"ఉన్ని, పట్టు, పత్తి, ఫ్లాక్స్ ఫైబర్స్ యొక్క తులనాత్మక లక్షణాలు" పట్టికను పూరించడం యొక్క ఫలితాలను సంగ్రహించడం.

5. ఫ్రంటల్ సర్వే సమయంలో సైద్ధాంతిక సమాచారం యొక్క ఏకీకరణ.

• ఉన్ని అంటే ఏమిటి?
• మీరు ఉన్నిని ఇంకా ఏమి పిలుస్తారు?
• ఉన్ని ఫైబర్స్ యొక్క ప్రాధమిక ప్రాసెసింగ్‌లో ఏమి చేర్చబడింది?
• ఉన్ని నారలను వివరించండి.
• సిల్క్ ఫైబర్స్ ఎలా పొందబడతాయి?
• సిల్క్ ఫైబర్‌లను వివరించండి.
• ఉన్ని ఫైబర్స్ మరియు సిల్క్ ఫైబర్స్ మధ్య తేడాలను కనుగొనండి.
• ఫైబర్ లక్షణాలు ఫాబ్రిక్ లక్షణాలను ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయి? ఉదాహరణలు ఇవ్వండి.

స్లయిడ్ 2

ఫైబర్ వర్గీకరణ

జంతు ఫైబర్‌లను సహజ ఫైబర్‌లుగా వర్గీకరించారు. అవి జంతువులు (ఉన్ని) మరియు కీటకాలు (పట్టు మరియు స్పైడర్ ఫైబర్) నుండి లభిస్తాయి.

స్లయిడ్ 3

ఉన్ని జంతువుల జుట్టు.