ఇంట్లో ముఖభాగం పలకలను ఎదుర్కొనే ఉత్పత్తి. అలంకార ఇటుకను ఎలా తయారు చేయాలి

ముఖభాగాన్ని పూర్తి చేయడానికి పెద్ద సంఖ్యలో ఫేసింగ్ నిర్మాణ వస్తువులు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. వాటిలో ప్రతి దాని స్వంత లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. కానీ చాలామంది తరచుగా పదార్థం యొక్క ధర ద్వారా నిలిపివేయబడతారు.

అందువల్ల, వారు ప్రత్యామ్నాయ పరిష్కారాన్ని ఆశ్రయిస్తారు - వారి స్వంత చేతులతో ముఖభాగం పలకలను తయారు చేయడం. ఇది డబ్బు ఆదా చేయడానికి మరియు భవనం యొక్క ముఖభాగాన్ని మీరు ఇష్టపడే రూపాన్ని ఇవ్వడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ఈ వ్యాసంలో ఇంట్లో పలకలను తయారుచేసే ప్రక్రియ యొక్క కొన్ని రహస్యాల గురించి మేము మీకు చెప్తాము.

పదార్థం యొక్క ఎంపిక - ఏది ప్రభావితం చేస్తుంది

మీ స్వంత చేతులతో పలకలను తయారు చేయడానికి ఒక పదార్థాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, ఇది అలంకరణ కోసం మాత్రమే కాకుండా ఒక పాత్రను పోషిస్తుందని మీరు అర్థం చేసుకోవాలి. ముగింపు పర్యావరణం యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాల నుండి ముఖభాగాన్ని విశ్వసనీయంగా రక్షించాలి.

ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి ముఖభాగం పలకలుకింది కారకాలు పరిగణనలోకి తీసుకోబడతాయి:

• తయారీ కోసం పదార్థం యొక్క ధర.
• వంట సాంకేతికత లభ్యత.
• ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం మరియు కొలతలు.
• డెకర్ మరియు రంగు నీడ లభ్యత.

ముఖ్యమైనది! క్లాడింగ్ ఉత్పత్తి కోసం, మీరు సాధారణ కాంక్రీటు నుండి ప్రత్యేక సమ్మేళనాల వరకు వివిధ పొడి మిశ్రమాలను ఉపయోగించవచ్చు.

ఫారమ్‌లను ఎంచుకోవడం

ముఖభాగం పలకలను తయారు చేయడానికి ఫ్యాక్టరీ సాంకేతికత గృహ వినియోగానికి తగినది కాదని అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం. పరిచయం చేయగల ఏకైక విషయం వైబ్రేషన్ కాస్టింగ్ పద్ధతి. ఫారమ్‌ల విషయానికొస్తే, ఖర్చు నాణ్యమైన ఉత్పత్తిపెద్ద.

కొనుగోలు నిర్ణయం పని యొక్క పరిధిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఒక అధిక-నాణ్యత అచ్చు 1500 టైల్ ఉత్పత్తి చక్రాల వరకు రూపొందించబడింది. మీరు 20 చతురస్రాల పలకలను ఉత్పత్తి చేయవలసి వస్తే, అప్పుడు ఖరీదైన అచ్చును కొనుగోలు చేయడం పెట్టుబడిని సమర్థించదు. ఈ సందర్భంలో, మీరే చేయడం మంచిది. అందువల్ల, సరైన గణనలను చేయడం చాలా ముఖ్యం.

ముఖ్యమైనది! ఇంట్లో అచ్చును తయారు చేయడం ఎల్లప్పుడూ సాధ్యం కాదు, తద్వారా పలకలు మారుతాయి అత్యంత నాణ్యమైన, ఇది తుది ఫలితం యొక్క సౌందర్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

అందువల్ల, మీ స్వంత చేతులతో అధిక-నాణ్యత అచ్చును తయారు చేయగల సామర్థ్యం మరియు అవకాశం మీకు లేకపోతే, దానిని కొనుగోలు చేయడం మంచిది.

అవసరమైన పరికరాలు

మీ స్వంత చేతులతో ముఖభాగం పలకలను తయారు చేసే పరికరాలు ఉపయోగించిన ముడి పదార్థాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి. కాంక్రీటును ఉపయోగించడం సులభమయిన మార్గం. మీకు అవసరమైన టైల్స్ చేయడానికి మంచి రూపంమరియు వైబ్రేటింగ్ టేబుల్.

రూపం ప్లైవుడ్, ప్లాస్టిక్, కలప లేదా పాలియురేతేన్తో తయారు చేయబడుతుంది. ఉత్తమ పదార్థంపాలియురేతేన్ ఉంది. దీన్ని ఉపయోగించి మీరు భవిష్యత్ టైల్ యొక్క ఆకృతిని చిన్న వివరాలతో తెలియజేయవచ్చు. దీని కారణంగా, మీరు ఖచ్చితంగా అనుకరణను సృష్టించవచ్చు సహజ రాయిమరియు ఇతర నిర్మాణ వస్తువులు.

పెద్ద సంఖ్యలో గృహ హస్తకళాకారులు సొంతంగా వైబ్రేటింగ్ టేబుల్‌ను తయారు చేస్తారు. దీని కోసం మీకు అవసరం మెటల్ మృతదేహం, మెటల్ షీట్ లేదా టేబుల్‌టాప్ కోసం ఇతర మెటీరియల్, మోటార్ నుండి వాషింగ్ మెషీన్మరియు స్ప్రింగ్స్.

Vibropressing సాంకేతికత కూడా ముఖభాగం పలకల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది. దాని ఉపయోగానికి ధన్యవాదాలు, పెద్ద మొత్తంలో నీరు లేకుండా ముడి పదార్థాల సాంద్రత తగ్గుతుంది.

కొన్ని సందర్భాల్లో, టెర్రకోట, క్లింకర్ లేదా పింగాణీ టైల్స్ పూర్తిగా సిద్ధమైనట్లు నిర్ధారించడానికి బట్టీని ఉపయోగిస్తారు. ఈ ఫర్నేసులలో, వర్క్‌పీస్ 1 వేల నుండి 3 వేల డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్చబడుతుంది.

గమనిక

ప్రధాన ప్రయోజనం స్వంతంగా తయారైనపలకలు - కావలసిన ఆకారం మరియు ఆకృతిని ఇవ్వగల సామర్థ్యం. మీరు ప్రత్యేకమైన ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ప్రయోగాలు చేయవచ్చు, ఉదాహరణకు, ప్రామాణికం కాని ఆకారాన్ని తయారు చేయండి లేదా ముడి పదార్థాల యొక్క విభిన్న కూర్పును ఉపయోగించండి.

రెండు సాధారణ తయారీ పద్ధతులు

దశల వారీ సూచన

ఇప్పుడు పరిశీలిద్దాం దశల వారీ ప్రక్రియమీ స్వంత చేతులతో ముఖభాగం పలకలను ఎలా తయారు చేయాలి. అన్ని పనులు +15 నుండి +30 డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిర్వహించబడాలి. ఈ ఉష్ణోగ్రత పరిధి అందిస్తుంది ఆదర్శ పరిస్థితులుఉత్పత్తి గట్టిపడటానికి.

గమనిక

రక్షణ ప్రయోజనాల కోసం, చేతి తొడుగులు మరియు గాగుల్స్ అవసరం. గది బాగా వెంటిలేషన్ చేయాలి.

మొదట, కాస్టింగ్ కోసం అచ్చులు తయారు చేయబడతాయి. వైబ్రేటింగ్ టేబుల్ కూడా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది. మీరు సాధారణ పట్టికను ఉపయోగించవచ్చు.

తదుపరి పని క్రింది క్రమాన్ని కలిగి ఉంటుంది:

పూర్తి గట్టిపడటం రెండు రోజులు పట్టవచ్చు. ఈ సమయంలో, రూపాలను తాకడం సాధ్యం కాదు. ఈ కాలం తరువాత, రూపాలు మూడు నిమిషాలు +60 డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు వెచ్చని నీటితో ఒక కంటైనర్లో ముంచబడతాయి. అప్పుడు పలకలు నీటి నుండి తీసివేయబడతాయి మరియు అచ్చు నుండి తీసివేయబడతాయి.

వర్క్‌పీస్‌ను పాడుచేయకుండా జాగ్రత్తగా తొలగించడం అవసరం. మీరు రబ్బరు మేలట్ లేదా తేలికపాటి చేతి కదలికలను ఉపయోగించవచ్చు. ముఖభాగం పలకలు 10 రోజుల తర్వాత మరింత క్లాడింగ్ కోసం పూర్తిగా సిద్ధంగా ఉంటాయి.

ముగింపు
మీరు చూడగలిగినట్లుగా, DIY టైల్స్ చేయదగిన పని. దీన్ని మీరే తయారు చేసుకోవడం ద్వారా, మీరు మీ కుటుంబ బడ్జెట్‌ను ఆదా చేస్తారు, అయితే మీరు ఉత్పత్తి ప్రక్రియపైనే సమయం మరియు కృషిని వెచ్చించాల్సి ఉంటుంది.

కానీ అంతిమ ఫలితం మిమ్మల్ని మరియు మీ చుట్టూ ఉన్నవారిని ఉదాసీనంగా ఉంచదు. సమర్పించిన అన్ని విషయాలను ఏకీకృతం చేయడానికి, మీరు సిద్ధం చేసిన వీడియోను చూడాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

ఇంటిని నిర్మించడం లేదా పునర్నిర్మించడం అనేది ప్రతి కోణంలో చాలా శ్రమతో కూడుకున్న ప్రక్రియ, కానీ అదే సమయంలో బోధనాత్మకమైనది మరియు ఉత్తేజకరమైనది. నిర్మాణం ముగిసినప్పుడు, చివరి దశలలో ఒకటి ముఖభాగం పలకలను వేయడం. ఈ ముగింపు టచ్ సౌందర్యంగా రూపాంతరం చెందడమే కాదు ప్రదర్శనభవనాలు, కానీ వారి సేవ జీవితాన్ని పొడిగించేటప్పుడు, ముఖభాగాల ఇన్సులేషన్ను కూడా అందిస్తుంది.

ఈ రోజుల్లో, పలకలతో ముఖభాగాలను పూర్తి చేయడం చాలా ప్రజాదరణ పొందిన చర్య, ఈ విషయంలో ప్రారంభకులకు ఎంపిక చేసుకోవడం లేదా ప్రక్రియను నిర్వహించడం కష్టతరం చేస్తుంది. మేము వేయడం అంటే ఏమిటి, ఏ రకమైన టైల్స్ ఉన్నాయి మరియు పని యొక్క లక్షణాలను కూడా పరిశీలిస్తాము మరియు కొన్ని సిఫార్సులు మరియు సలహాలను అందిస్తాము, బోధనాత్మక వీడియోలతో కప్పబడిన మెటీరియల్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది.

ముఖభాగం పలకల భావన మరియు దాని ధరను ప్రభావితం చేసే కారకాలు

ముఖభాగం పలకలు ఉన్నాయి నిర్మాణ పదార్థం, భవనం ఒక ఆకర్షణీయమైన పొందుతుంది మరియు ధన్యవాదాలు వ్యక్తిగత లుక్, కానీ అదే సమయంలో అది ఒక అనివార్య సాధనంబాహ్య విధ్వంసక నుండి ఇంటిని ఇన్సులేట్ చేయడం వాతావరణ దృగ్విషయాలుమరియు హీట్ ఇన్సులేటర్.

IN సాధారణ భావన, ముఖభాగం పలకలు సహజ మరియు నుండి తయారు చేస్తారు కృత్రిమ రాయి. మొదటి సందర్భంలో మొత్తం ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు గణనీయమైన ఖర్చులు అవసరం అయితే, ఫలితంగా అందం మరియు ప్రాక్టికాలిటీ ద్వారా ఇది భర్తీ చేయబడుతుంది, రెండవ సందర్భంలో ఇది మంచి అనలాగ్. సహజ పదార్థంమరింత ఆకర్షణీయమైన ధర వద్ద.

ఈ పదార్థం యొక్క ధర క్రింది కారకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

• ఉత్పత్తి కోసం ముడి పదార్థాలు;
• తయారీ సాంకేతికత;
• పరిమాణాలు మరియు ఆకారాలు;
• రంగు మరియు డెకర్ రకం;
• తయారీదారు.

డబ్బు ఆదా చేయడానికి, చాలా మంది వ్యక్తులు తమ స్వంత చేతులతో అలాంటి పలకలను తయారు చేస్తారు. వీడియో 1లో ప్రదర్శించబడిన తయారీ ప్రక్రియ గురించి మీకు బాగా తెలిసి ఉంటే ఆశించిన ఫలితాలను సాధించవచ్చు. వీడియో మీ స్వంతంగా ఎలా తయారు చేయాలో తెలుసుకోవడానికి మాత్రమే కాకుండా, ప్రక్రియ యొక్క దశలను అర్థం చేసుకోవడానికి కూడా మీకు సహాయం చేస్తుంది.

రకాలు: లాభాలు మరియు నష్టాలు

ప్రతి రకం యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు గమనించి, ముఖభాగం పలకల వర్గీకరణను పరిశీలిద్దాం.

ఈ ముఖభాగం పలకల ఉత్పత్తి అనేక రకాల బంకమట్టి, రంగులు, ఇసుక, ఫెల్డ్‌స్పార్ మరియు వివిధ కలపడం ద్వారా జరుగుతుంది. ఖనిజ పదార్ధాలు, దీని తర్వాత ఉత్పత్తి 1300 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కాల్చబడుతుంది. వెరైటీ: సాదా, సహజ రాయి యొక్క అనుకరణతో విడదీయబడింది. ప్రోస్: నీటి నిరోధకత, మంచు నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, మరియు ఇది పర్యావరణ అనుకూల పదార్థం కూడా వివిధ పరిమాణాలు. ప్రతికూలతలు: సంస్థాపన కారణంగా మరింత క్లిష్టంగా మారుతుంది భారీ బరువుపదార్థం.

కాంక్రీటు

పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్, ఇసుక, తేలికపాటి పూరకం మరియు బలం మరియు మంచు నిరోధకతను అందించే సంకలితాల నుండి తయారు చేయబడింది. వైబ్రేటరీ నొక్కడం ముఖభాగం పలకలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ఓవెన్లలో ఎండబెట్టి, సీలాంట్లతో కప్పబడి ఉంటుంది. ప్రోస్: వివిధ రకాల ఉపరితల అల్లికలు, రంగుల విస్తృత పాలెట్, తక్కువ బరువు, తక్కువ ధర మరియు సులభమైన సంస్థాపన. ప్రతికూలతలు: ఇతర రకాలతో పోలిస్తే తక్కువ స్థాయి మంచు నిరోధకత, పెద్ద పరిమాణం, సంరక్షణ కష్టం.

టెర్రకోట

ఇది 1000 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద చైన మట్టి నుండి తయారు చేయబడుతుంది మరియు పోరస్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఉప రకాలు: మృదువైన, ముతక-కణిత మరియు పాలిష్; నలుపు, ముదురు గోధుమ మరియు లేత గోధుమ రంగు. ప్రోస్: రంగులు లేవు, సహజ రాయిని అనుకరించడం, తక్కువ బరువు కారణంగా సులభంగా ఇన్‌స్టాలేషన్ చేయడం, ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, ఎక్స్‌పోజర్‌లో మసకబారదు సూర్య కిరణాలు, ప్రాంగణానికి వాతావరణ నియంత్రణను అందిస్తుంది, నిర్వహణ అవసరం లేదు. ప్రతికూలతలు: ఇతర రకాలతో పోలిస్తే మెకానికల్ స్థిరత్వం తక్కువగా ఉంటుంది.

క్లింకర్

ఇది 1300 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద షేల్ క్లేస్ నుండి తయారు చేయబడింది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో రంగులను జోడించడం ద్వారా వివిధ రకాల పదార్థం నిర్ధారిస్తుంది. బాహ్యంగా ఇటుకతో సమానంగా ఉంటుంది. ప్రోస్: కాల్షియం కార్బోనేట్ లేదా లవణాలు, తక్కువ స్థాయి నీటి శోషణ, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, మంచు నిరోధకత, వివిధ రంగులు మరియు అల్లికలు కలిగి ఉండవు, ఎండలో మసకబారదు, అచ్చు మరియు బూజుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం లేదు. ప్రతికూలతలు: అధిక ధర.

సంస్థాపన యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

మీరు ముఖభాగం పలకలను వేయడం ప్రారంభించే ముందు, ఈ ప్రక్రియ యొక్క అనేక ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలతో మిమ్మల్ని మీరు పరిచయం చేసుకోవాలని సలహా ఇస్తారు.

భవనాన్ని వేయడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు:

• నిర్వహణ సామర్థ్యం;
• యాంత్రిక నష్టానికి నిరోధకత;
• బాహ్య వాతావరణ దృగ్విషయాలకు ప్రతిఘటన;
• ముఖభాగాల ఇన్సులేషన్;
• ప్రదర్శన యొక్క వివిధ;
• సాధ్యమైన పునర్వినియోగం.

లోపాలు:

• భవనం యొక్క గోడలను సిద్ధం చేయవలసిన అవసరం;
• మెష్ ఉపబల అవసరం;
• పని మరియు పదార్థం యొక్క అధిక ధర;
• ఉపయోగించిన జిగురు యొక్క భౌతిక దుస్తులు మరియు కన్నీటి;
• శ్రమ తీవ్రత.

ముఖభాగాన్ని పూర్తి చేసే ప్రక్రియ యొక్క సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు

భవనాన్ని క్లాడింగ్ చేసే ప్రక్రియ చాలా సులభమైన పని కాదు, కొన్ని నైపుణ్యాలు మరియు జ్ఞానం అవసరం. ముఖభాగం పలకలను వేయడానికి సాంకేతికత కొన్ని సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ద్వారా సరళీకృతం చేయబడుతుంది, ఇది మీరు ఆశించిన ఫలితాన్ని సాధించడానికి అనుమతిస్తుంది.

నిపుణులు వెచ్చని సీజన్లో పలకలను వేయాలని సిఫార్సు చేస్తారు, మరియు ఉష్ణోగ్రత, వీలైతే, 5-25 ° C కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు. పేర్కొన్న ఉష్ణోగ్రత పరిమితిని పెంచేటప్పుడు, అది అవసరం వెచ్చని పలకలువెనుక వైపు కొద్దిగా తడిగా ఉంది. చెడు వాతావరణంలో పని చేస్తున్నప్పుడు, రంగు మారవచ్చు.

నిర్మాణ సామగ్రిని వేయడానికి ముందు, గోడలను సిద్ధం చేయాలి, ప్రత్యేకంగా సమం చేయాలి, అంటే ప్లాస్టరింగ్. ఈ ప్రక్రియ కోసం, నిపుణులు ఉపబల మెష్ని ఉపయోగించమని సలహా ఇస్తారు.

ప్రణాళికాబద్ధమైన ఫలితాలను సాధించడానికి, మీరు ఈ క్రింది వీడియో 2ని చూడాలని మేము సూచిస్తున్నాము. ఈ పదార్థంప్రత్యేక విభాగం యొక్క ఉదాహరణను ఉపయోగించి క్లాడింగ్ యొక్క పని యొక్క సారాంశాన్ని క్లుప్తంగా మరియు స్పష్టంగా వివరిస్తుంది. వీడియో మొత్తం విధానాన్ని రంగురంగులగా వివరిస్తుంది.

ఇంటి గోడల యొక్క బాహ్య అలంకరణను ఉపయోగించి మీరే చేయవచ్చు వివిధ పద్ధతులుస్టైలింగ్ నిపుణులు పనిని నిర్వహిస్తే, పని యొక్క ధర చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి మీరు ప్రయత్నిస్తే, మీ అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకొని వ్యక్తిగత ముఖభాగాన్ని మీరే సృష్టించవచ్చు. ఒక చిన్న కోరిక మరియు కృషి - మరియు ఫలితం ఖచ్చితంగా మిమ్మల్ని సంతోషపరుస్తుంది. టైల్స్‌ని ఉపయోగించి ఇళ్లను ఎలా మార్చవచ్చో కూడా వీడియో మనకు చూపుతుంది.

పని చేస్తుంది స్వీయ-పూర్తినిర్మాణంలో ఉన్న ఇంటి ముఖభాగాలు కార్మిక-ఇంటెన్సివ్ మరియు బాధ్యతాయుతమైన కార్యకలాపాల వర్గంలోకి వస్తాయి, మీకు కొన్ని నైపుణ్యాలు ఉంటేనే విజయవంతంగా అమలు చేయడం సాధ్యమవుతుంది. అదే సమయంలో, గా ఉపయోగించండి ఎదుర్కొంటున్న పదార్థంకొనుగోలు చేశారు అలంకరణ పలకలువారి స్వంత గృహాల కొంతమంది యజమానులకు ఇది చాలా ఖరీదైన ఆనందంగా అనిపిస్తుంది.

ఈ ఆర్టికల్లో మేము మీ స్వంత చేతులతో ముఖభాగం పలకలను ఎలా తయారు చేయాలో చెప్పడానికి ప్రయత్నిస్తాము. , మేము ఈ తరగతి యొక్క పనిని నిర్వహించడానికి కొన్ని రహస్యాలను కూడా పంచుకుంటాము.

భవనం ముఖభాగాల ముగింపు చివరి దశలో, తెలిసినట్లుగా నిర్వహించబడుతుంది నిర్మాణ పనిమరియు అంతిమంగా భవిష్యత్ ఇంటి సౌందర్య ఆకర్షణను నిర్ణయిస్తుంది. అందుకే తగిన ఫినిషింగ్ మెటీరియల్‌ను ఎన్నుకునే సమస్యకు సాంప్రదాయకంగా ప్రత్యేక శ్రద్ధ చెల్లించబడుతుంది.

మా వ్యాసం యొక్క తదుపరి విభాగాలలో మేము పరిశీలిస్తాము తెలిసిన జాతులుపూర్తి చేయడం టైల్ పదార్థాలు, ముఖభాగం పలకలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు; వాటిలో, అటువంటి పలకలను మీరే తయారు చేసుకోవడానికి ఏది చాలా సరిఅయినదో నిర్ణయించడానికి కూడా మేము ప్రయత్నిస్తాము .

పదార్థం ఎంపికను ప్రభావితం చేసే అంశాలు

ముఖభాగం పలకలు ముఖభాగాలను అలంకరించే ఉద్దేశ్యంతో మాత్రమే ఉపయోగించే ఫేసింగ్ పదార్థం. ఇది అందిస్తుంది నమ్మకమైన రక్షణవివిధ రకాల వాతావరణ ప్రభావాల నుండి.

ఫేసింగ్ మెటీరియల్ తయారీ ఖర్చును తగ్గించడానికి, ఖర్చుల మొత్తాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక సంబంధిత అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. వీటితొ పాటు:

• ముడి పదార్థాల ధర;
• టైల్స్ తయారీలో ఉపయోగించే సాంకేతికత;
• వర్క్‌పీస్‌ల కొలతలు మరియు ఆకారం;
• రంగు షేడ్స్ మరియు డెకర్ ఉనికిని.

సాంప్రదాయ కాంక్రీటు కూర్పుల నుండి ప్రత్యేక రకాలు (టెర్రకోట లేదా క్లింకర్, ఉదాహరణకు) వరకు అలంకార పలకల ఉత్పత్తికి ఏదైనా పొడి మిశ్రమాలను ఉపయోగించవచ్చని గమనించాలి.

ప్రత్యేక రూపాలను ఉపయోగించడం

ముఖభాగం పలకల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే వర్కింగ్ ఫారమ్‌లను సిద్ధం చేయడానికి, మీకు అసలైనవి (ప్రాధాన్యంగా అడవి రాయితో తయారు చేయబడినవి) అవసరం, ఇది భవిష్యత్ ఫేసింగ్ పూత యొక్క నిర్మాణాన్ని పూర్తిగా ప్రతిబింబిస్తుంది. ఈ అసలైన వాటి నుండి పొందిన ప్రింట్లు (కాస్ట్‌లు) పలకలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే రూపాలుగా ఉంటాయి. వైబ్రేటరీ కాస్టింగ్ పద్ధతి అని పిలవబడే "కృత్రిమ రాయి కింద" ఫేసింగ్ పదార్థం యొక్క ఉత్పత్తి యొక్క ఉదాహరణను ఉపయోగించి ఈ ప్రక్రియను పరిశీలిద్దాం.

పనిని ప్రారంభించే ముందు, ప్రారంభ పొడి మిశ్రమం (దాని ఉపయోగం కోసం సిఫార్సులకు అనుగుణంగా) వెచ్చని నీటిలో కరిగించబడుతుంది మరియు గతంలో తయారుచేసిన రూపాల్లోకి పోస్తారు. పోయడానికి ముందు, కూర్పు పూర్తిగా మిశ్రమంగా ఉంటుంది మరియు అచ్చులలో ఉంచిన వెంటనే అది కంపన చికిత్స అని పిలవబడేది. దీన్ని చేయడానికి, మీకు ప్రత్యేక ఫ్లాట్ వైబ్రేటర్ (వైబ్రేటింగ్ టేబుల్) అవసరం, దానిపై ఒక బ్యాచ్‌లో తయారుచేసిన అన్ని ఫారమ్‌లు ఉంచబడతాయి.

ఈ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, మిశ్రమం యొక్క చిన్న కణాలు దిగువకు మునిగిపోతాయి, భవిష్యత్ టైల్ ఉత్పత్తి యొక్క దట్టమైన మరియు చాలా మన్నికైన ముందు ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది. ప్రారంభ కూర్పు "సెట్" మరియు గట్టిపడిన వెంటనే, టైల్ను అచ్చు నుండి తీసివేయాలి మరియు కొంత సమయం వరకు విశ్రాంతి తీసుకోవడానికి అనుమతించాలి. ఫలితంగా, మీరు ఖచ్చితంగా మృదువైన వెనుక ఉపరితలం మరియు దాని తయారీలో ఉపయోగించిన అసలైన నిర్మాణాన్ని (నమూనా మరియు ఆకృతిని) సరిగ్గా పునరావృతం చేసే ముందు వైపు ఉన్న ఫేసింగ్ మెటీరియల్‌ను పొందుతారు.

ఏదైనా పరిమాణంలో ముఖభాగం పలకలను తయారు చేయడానికి, మీరు అనేక సిద్ధం చేయవచ్చు వివిధ రూపాలు. ఈ సందర్భంలో, ఒక ఆసక్తికరమైన నమూనా వెల్లడి చేయబడింది: పరిమాణంలో విభిన్నమైన మరిన్ని రూపాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి, భవనం యొక్క ముఖభాగం క్లాడింగ్ యొక్క నిర్మాణం మరింత సహజంగా కనిపిస్తుంది.

అద్దకం మరియు అచ్చు పద్ధతులు

టైల్ యొక్క ముందు ఉపరితలం కోసం ఒకటి లేదా మరొక రంగును పొందడానికి, మీరు ఒకదాన్ని ఉపయోగించవచ్చు తెలిసిన పద్ధతులు, వీటిలో మొదటిది ప్రత్యేకమైన ఎంజైమ్‌లను సిద్ధం చేసిన కూర్పులో కలపడం. రెండవ పద్ధతి ప్రకారం, వర్క్‌పీస్ యొక్క ముందు భాగాన్ని రంగు వేయడం దాని ఉపరితలంపై ప్రత్యేక రంగును వర్తింపజేయడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.

మొదటి రంగు పద్ధతి యొక్క వైవిధ్యాలలో ఒకటి, పలకలను తయారు చేయడానికి ముందు వెంటనే అచ్చు దిగువన నీటిలో కరిగించిన ఎంజైమ్‌ను పోయడం. ఈ టెక్నిక్ మీరు ఉత్పత్తులను తగినంత లోతుకు పెయింట్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు రెండవ పద్ధతికి అదనంగా ఉపయోగించవచ్చు.

గమనిక! ముఖభాగం పలకలను అచ్చు వేసేటప్పుడు, రేఖాగణిత కొలతలు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఫలిత ఉపరితల నిర్మాణాన్ని జాగ్రత్తగా పర్యవేక్షించడం అవసరం. టైల్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఈ లక్షణాలకు ప్రామాణిక వర్గీకరణ లేదని గమనించాలి, కాబట్టి ప్రతి తయారీదారు తన స్వంత అభీష్టానుసారం వాటిని ఎంచుకుంటాడు.

క్లాడింగ్ రకాలు: లాభాలు మరియు నష్టాలు

క్లాడింగ్ ముఖభాగాల కోసం ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ రకాల టైల్స్ క్రింది రకాలు:

• సిరామిక్,
• కాంక్రీటు,
• టెర్రకోట,
• శిలాద్రవం

తద్వారా మీరు ఎక్కువగా ఎంచుకోవచ్చు తగిన ఎంపిక, మీరు టైల్ యొక్క ప్రతి రకం యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలతో మిమ్మల్ని మీరు పరిచయం చేసుకోవాలి.

సిరామిక్ గ్రానైట్ టైల్స్

నుండి ముఖభాగం పలకలు సిరామిక్ గ్రానైట్కలపడం ద్వారా తయారు చేయబడింది వివిధ రకాలుఇసుక, ఫెల్డ్‌స్పార్, రంగులు మరియు ప్రత్యేక ఖనిజ ఎంజైమ్‌లతో కూడిన మట్టి. ఈ విధంగా పొందిన మిశ్రమం మొదట ఆకారంలో ఉంటుంది మరియు తరువాత ఒక కొలిమిలో ఉంచబడుతుంది, ఇక్కడ సుమారు 1300 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద టైల్ తుది రూపాన్ని తీసుకుంటుంది. ఈ రకమైన ప్రధాన ప్రయోజనాలు అధిక ఫ్రాస్ట్ నిరోధకత, నీటి నిరోధకత మరియు ఫలిత పూత యొక్క దుస్తులు నిరోధకత. గ్రానైట్ పదార్థం యొక్క ప్రతికూలతలు వాటి ముఖ్యమైన బరువు కారణంగా పలకలను వేయడంలో ఇబ్బందిని కలిగి ఉంటాయి.

కాంక్రీటు పలకలు

కాంక్రీట్ టైల్స్ క్లాసిక్ పోర్ట్‌ల్యాండ్ సిమెంట్ మరియు ఫిల్లర్లు మరియు సంకలితాలతో బాగా sifted ఇసుకతో తయారు చేయబడతాయి, ఇవి ఉత్పత్తికి ప్రత్యేక బలం మరియు మంచు నిరోధకతను ఇస్తాయి. వైబ్రేషన్-ప్రెస్డ్ అచ్చులు మొదట కొలిమిలో కాల్చబడతాయి మరియు శీతలీకరణ తర్వాత, రంగు సీలాంట్లతో కప్పబడి ఉంటాయి. ఈ రకమైన పూత యొక్క ప్రయోజనం వివిధ అల్లికలు మరియు విస్తృత ఎంపిక రంగు షేడ్స్, అలాగే సాపేక్ష సౌలభ్యం మరియు తక్కువ ధర. ఈ తరగతి యొక్క పలకలలో ఆచరణాత్మకంగా ముఖ్యమైన లోపాలు లేవు.

టెర్రకోట టైల్స్

టెర్రకోట టైల్స్ ఉత్పత్తికి ప్రారంభ పదార్థం ఒక పోరస్ నిర్మాణంతో ఒక ప్రత్యేక చైన మట్టి, 1000 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఒక బట్టీలో కాల్చివేయబడుతుంది. ఈ పూత యొక్క ప్రయోజనాలు సంస్థాపన యొక్క సౌలభ్యం, ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మరియు సౌర వికిరణానికి నిరోధకత. టెర్రకోట ఉత్పత్తుల యొక్క సాపేక్ష ప్రతికూలత వారి తగినంత యాంత్రిక బలం.

క్లింకర్ టైల్స్

క్లింకర్ టైల్స్ ఉత్పత్తి చేయడానికి, ప్రత్యేక స్లేట్ బంకమట్టిని ఉపయోగిస్తారు, 1300 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద బట్టీలో కాల్చారు.

దీని ప్రయోజనాలు తక్కువ తేమ శోషణ, అధిక మంచు నిరోధకత, అలాగే రంగులు మరియు అల్లికల యొక్క విస్తృత ఎంపిక, అలాగే అచ్చు మరియు బూజుకు నిరోధకత. దీని ఏకైక లోపం దాని అధిక ధర.

వీడియో

ముఖభాగం కోసం కృత్రిమ రాయిని తయారుచేసే ప్రక్రియను మీ స్వంత కళ్ళతో చూడటానికి మేము మిమ్మల్ని ఆహ్వానిస్తున్నాము:

రెడీమేడ్ యొక్క భారీ ఎంపిక ఉన్నప్పటికీ పూర్తి పదార్థాలు, వివిధ ఇంట్లో తయారుచేసిన ఉత్పత్తులు ఎల్లప్పుడూ సంబంధితంగా ఉంటాయి, ప్రత్యేకమైన అంతర్గత లేదా ముఖభాగాన్ని అందిస్తాయి. అలంకార పలకల యొక్క వివిధ వైవిధ్యాలు అనుకరించడం ఇటుక పని, ఇది ఏ గదిని అలంకరిస్తుంది. ఈ వ్యాసంలో అటువంటి అనుకరణను ఉత్పత్తి చేయడానికి మేము రెండు పద్ధతులను పరిశీలిస్తాము - పూర్తిగా భిన్నమైన ముడి పదార్థాల స్థావరాలు మరియు సాంకేతికతలతో, అవి సరళత మరియు ప్రాప్యత ద్వారా ఏకం చేయబడతాయి.

• అంతర్గత కోసం DSP నుండి అలంకార పలకలు మరియు బాహ్య ముగింపు
• అలంకార జిప్సం ఇటుక

అంతర్గత మరియు బాహ్య అలంకరణ కోసం DSP నుండి అలంకార పలకలు

ఈ పద్ధతిని మారుపేరుతో మా పోర్టల్ సభ్యుడు వ్యాఖ్యలో భాగస్వామ్యం చేసారు అల్బెడుయిన్.

Albeduin FORUMHOUSE సభ్యుడు

తయారీ విధానం అలంకరణ రాయిప్రతి ఒక్కటి అచ్చులలో పోయకుండా, అటువంటి పలకలను సరళమైన మార్గంలో తయారు చేయవచ్చు. 1 m²కి వినియోగ వస్తువుల ధర 15-30 రూబిళ్లు పరిధిలో ఉంటుంది.

DIY అలంకార ఇటుక.

మూడు సంవత్సరాల క్రితం ధర సంబంధితంగా ఉంది, ధరల పెరుగుదలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ఇది ప్రాథమికంగా పెరగలేదు, ముఖ్యంగా ముడి పదార్థాలు కాలక్రమేణా ఖరీదైనవిగా మారడమే కాకుండా, పూర్తయిన పలకల చదరపు కూడా ఈ రోజు చాలా ఖర్చవుతుంది.

పరిష్కారం

పరిష్కారం ఇసుక, సిమెంట్, నీరు మరియు నుండి తయారు చేయబడింది యాక్రిలిక్ ప్రైమర్(ఏకాగ్రత) - ఇది సజాతీయత మరియు స్థితిస్థాపకతతో పరిష్కారాన్ని అందించే ప్రైమర్, మరియు పెరిగిన బలంతో పూర్తి చేసిన టైల్. సిమెంట్ మరియు ఇసుక నిష్పత్తి 1/3, ప్రైమర్ బకెట్‌కు సుమారు 100 ml (సగం గాజు, CSPని కలిపిన తర్వాత జోడించబడింది). పరిష్కారం చాలా ద్రవంగా తయారు చేయబడింది, కానీ దాని ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రైమర్‌కు ధన్యవాదాలు తేలదు.

పరికరాలు

పలకలను తయారుచేసే ప్రక్రియ అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఖరీదైన పరికరాలు లేదా ప్రత్యేక పదార్థాలు అవసరం లేదు, కానీ మీరు కొన్ని ప్రత్యేక పరికరాలను మీరే తయారు చేసుకోవాలి.

ఫ్రేమ్- ప్లైవుడ్‌తో చేసిన బేస్ మరియు సైడ్‌లు, 6-8 మిమీ మందం, చెక్క బ్లాకులతో చేసిన చివరలు. భవిష్యత్ ఉపరితలాలకు టైల్ యొక్క అధిక సంశ్లేషణను నిర్ధారించడానికి, ప్లైవుడ్‌పై లామినేట్ కింద బ్యాకింగ్ వేయడం ద్వారా వెనుక వైపు కూడా ఆకృతితో, లక్షణం కరుకుదనంతో తయారు చేయబడుతుంది. ఫ్రేమ్ యొక్క కొలతలు ఏకపక్షంగా ఉంటాయి మరియు ఫలితంతో మాత్రమే ముడిపడి ఉంటాయి - ఏ ప్రయోజనం కోసం మరియు ఏ పరిమాణంలో టైల్ అవసరమవుతుంది.

మాషర్- కలప మరియు ప్లాస్టిక్ నుండి సమావేశమై, అచ్చులోని మొత్తం ద్రవ్యరాశిని పలకలుగా కత్తిరించడానికి రూపొందించబడింది. ఫ్రేమ్ తయారు చేయబడింది చెక్క పలకలు, టైల్ యొక్క మందంతో పొడుచుకు వచ్చిన ప్లాస్టిక్ కట్టింగ్ భాగం స్థిరంగా ఉంటుంది. Topicstarter పాఠశాల పాలకులను కత్తులుగా ఉపయోగించమని సూచిస్తున్నారు, కానీ చాలా వైవిధ్యాలు ఉన్నాయి.

అల్బెడుయిన్ఆసక్తి ఉన్న ప్రతి ఒక్కరికీ వీలైనంత పనిని సరళీకృతం చేసింది, గ్రాఫిక్స్తో పని విధానం యొక్క వివరణతో పాటుగా.

టైల్స్ తయారు చేయడం

ఫారమ్ టేబుల్, వర్క్‌బెంచ్ లేదా మరేదైనా ఫ్లాట్ ఉపరితలంపై ఉంచబడుతుంది మరియు మోర్టార్‌తో నింపబడి ఉంటుంది - ఇది ఒక అంచు నుండి వేయబడాలి మరియు ఒక నియమం లేదా గరిటెలాంటిని ఉపయోగించి సమం చేయాలి, చివరి వరకు ముగించాలి. ముందు టైల్ ఉపరితలానికి ఉపశమనాన్ని ఇవ్వడానికి, మోర్టార్‌ను సమం చేసిన తర్వాత, వారు దానిపై “టాక్-ఫ్రీ” ట్రోవెల్‌తో వెళతారు, ఆ తర్వాత అవి మళ్లీ ఫ్రేమ్ అంచుల వెంట సమం చేయబడతాయి. ఫలితంగా శూన్యాలు మరియు పొడవైన కమ్మీలు, కానీ మృదువైన అంచుతో ఉంటాయి.

సుమారు 15-20 నిమిషాల తర్వాత, పరిష్కారం గట్టిపడటం ప్రారంభించినప్పుడు, పలకలు తాము ఒక ప్రెస్తో ఏర్పడతాయి, అవి కట్ చేయవలసిన అవసరం లేదు, సగం మందం యొక్క సీమ్ సరిపోతుంది. ఘనీభవించిన టైల్ సులభంగా విభాగాలుగా విరిగిపోతుంది మరియు అచ్చు సమయంలో తక్కువ ప్రయత్నం అవసరం. అచ్చు తర్వాత, ఫ్రేమ్ చుట్టుకొలత చుట్టూ మోర్టార్ను కత్తిరించడానికి ఒక గరిటెలాంటి ఉపయోగించండి - ఖాళీలను తొలగించడంలో సమస్యలను నివారించడానికి. ఒక పెద్ద వాల్యూమ్ అవసరమైతే, ముక్కలు మూడు రోజులు ఫ్రేమ్లో ఉంచబడతాయి, ఎండబెట్టడం ఉన్నప్పుడు అనేక ఫ్రేమ్లు తయారు చేయబడతాయి మరియు పేర్చబడి ఉంటాయి.

మూడు రోజుల తరువాత, వారు సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను తీసివేయడం ప్రారంభిస్తారు - ఫ్రేమ్‌ను తీసివేసి, బేస్ యొక్క అంచు సీమ్‌తో సమానంగా ఉండే వరకు బ్యాకింగ్ ద్వారా వర్క్‌పీస్‌ను మీ వైపుకు లాగండి మరియు దానిని జాగ్రత్తగా విచ్ఛిన్నం చేయండి. అల్బెడుయిన్నాలుగు పలకలను శకలాలుగా విడగొట్టమని సలహా ఇస్తుంది, ఇది పెయింటింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది, ఆపై భాగాలుగా విభజించబడుతుంది. పలకలు పేర్చబడి, పొడిగా ఉండటానికి మరో నాలుగు రోజులు వదిలివేయబడతాయి.

టైల్స్ టిన్టింగ్ పేస్ట్‌లతో పెయింట్ చేయబడతాయి, అయితే అవి పెయింట్‌కు కాదు, యాక్రిలిక్ ప్రైమర్‌కు జోడించబడతాయి. చాలా మంది తయారీదారులు మరియు విభిన్న సాంద్రతలు ఉన్నందున ఖచ్చితమైన నిష్పత్తులు లేవు. ఉజ్జాయింపు నిష్పత్తి ఒక లీటరు ప్రైమర్‌కు ట్యూబ్‌లో ఎనిమిదవ వంతు, కానీ గరిష్ట నిష్పత్తిని మించకూడదు. సిరామిక్ ఇటుకకు దగ్గరగా ఉండే నీడను పొందడానికి, మూడు రంగులు ఉపయోగించబడతాయి - పసుపు, ఎరుపు మరియు నలుపు. ప్రతి రంగు యొక్క పేస్ట్ విడిగా కలుపుతారు మరియు ఒక సమయంలో ఒక బ్రష్తో టైల్స్కు వర్తించబడుతుంది.

మొదట వస్తుంది పసుపు, ఇది బేస్ అవుతుంది, ఇది పూర్తిగా ఉపరితలంలోకి శోషించబడుతుంది. అది ఎండిన తర్వాత, ఎరుపు వర్తించబడుతుంది, టైల్ ఇప్పటికే పసుపు ప్రైమర్‌ను గ్రహించినందున, పారగమ్యత క్షీణించింది మరియు ఎరుపు పాక్షికంగా శూన్యాలలోకి వ్యాపిస్తుంది. నలుపు రంగు సన్నగా కరిగించబడుతుంది మరియు ఇది ఆచరణాత్మకంగా గ్రహించబడదు మరియు శూన్యాలలో సేకరిస్తుంది, ఇది తేలికపాటి రంగును ఇస్తుంది.

ఈ లేయర్-బై-లేయర్ కలరింగ్ మరింత సహజమైన రంగును ఇవ్వడమే కాకుండా, టైల్స్ నుండి రక్షిస్తుంది బాహ్య ప్రభావాలు, మరియు ఇది ఇంటి లోపల మరియు ముఖభాగంలో రెండింటినీ ఉపయోగించవచ్చు.

మీరు కోరుకుంటే, మీరు ఏదైనా షేడ్స్‌తో "ప్లే" చేయవచ్చు, వాటిని లోపలికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

విరిగిన ఆకారపు పలకలు ఒక క్రషర్తో కాకుండా, ఒక గరిటెలాంటి అంచుతో కత్తిరించడం ద్వారా పొందబడతాయి, సాంకేతికత భిన్నంగా లేదు. మీరు టైల్స్ తయారు చేయబడిన అదే మోర్టార్తో అతుకులను గ్రౌట్ చేయవచ్చు - ప్రైమర్తో DSP. వాడకూడదు రెడీమేడ్ కంపోజిషన్లుగ్రౌటింగ్ కోసం, అవి రూపొందించబడ్డాయి కాబట్టి మృదువైన ఉపరితలం, మరియు వారు ఇంట్లో తయారు చేసిన టైల్స్ యొక్క ఉపశమనంతో గట్టిగా ప్యాక్ చేయబడతారు మరియు మొత్తం రూపాన్ని నాశనం చేస్తారు. ఒక పరిష్కారంతో గ్రౌట్ చేస్తున్నప్పుడు, ఎండబెట్టడం తర్వాత, ఒక చెరగని పూత కూడా ఏర్పడుతుంది, కానీ అది సులభంగా తొలగించబడుతుంది - ఉమ్మడి ఎండిన తర్వాత, ప్రైమర్లో ముంచిన బ్రష్తో దానిపైకి వెళ్లండి.

కార్నర్ టైల్స్

ఈ ఉత్పత్తి సాంకేతికతను ఉపయోగించి కార్నర్ టైల్స్ కూడా తయారు చేయబడ్డాయి, ఇది చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, కానీ ఇంట్లో కూడా చేయవచ్చు. కావలసిన కోణాన్ని బట్టి, ఫ్రేమ్ దీర్ఘచతురస్రాకారంగా కాకుండా త్రిభుజాకారంగా సమీకరించబడుతుంది. చెక్కతో ఎలా పని చేయాలో మరియు కలిగి ఉన్నవారికి విద్యుత్ జా, ప్లైవుడ్ మరియు కలప నుండి ఒక రూపాన్ని సమీకరించడం కష్టం కాదు. ముఖ్యంగా దృశ్య సహాయంతో అల్బెడుయిన్.

కానీ ఆకారం భిన్నంగా ఉండటమే కాకుండా, తయారీ ప్రక్రియలో సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు కూడా ఉన్నాయి.

సబ్‌స్ట్రేట్ ప్రతి సెల్‌లో విడిగా ఉంచబడడమే కాకుండా, దాని ఉపరితలంపై పొడవైన కమ్మీలు అడ్డంగా ఉండేలా కూడా ఉంచబడుతుంది. వంపుతిరిగిన బేస్ మీద ద్రావణాన్ని పట్టుకోవటానికి ఇది జరుగుతుంది.

పరిష్కారం ఫ్లాట్ టైల్స్ కంటే మందంగా మరియు ప్రైమర్ యొక్క డబుల్ డోస్తో తయారు చేయబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది మరింత సాగేదిగా ఉండాలి, నియమానికి మించి పెరగకూడదు మరియు కణాల నుండి బయటకు రాకూడదు. మందపాటి మోర్టార్తో, మీరు స్లాప్స్తో ఆకృతిని పొందలేరు;

తొలగింపు - మొదటి ఎంపికలో వలె, మూడు రోజుల తర్వాత ఖాళీలు అచ్చు నుండి బయటకు తీయబడతాయి, వాటిని ఉపరితలంతో జాగ్రత్తగా తీయండి, కానీ ఎండబెట్టడం కోసం అవి పేర్చబడవు, కానీ అంచున ఉంచబడతాయి మరియు ఉపరితలం నలిగిపోతుంది. అది బయటకు రాకపోతే (ద్రావణంలో ప్రైమర్ మొత్తంలో పెరుగుదల కారణంగా), మరో రెండు రోజులు వదిలివేయండి.

విభజన - చిన్న వైపు (పైకి) లాగడం కదలికతో (మీరు లాగలేరు) అంచున పడుకున్నప్పుడు పలకలను భాగాలుగా విభజించండి. బ్రేకింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి, అచ్చు ప్రక్రియ సమయంలో కూడా, పక్కటెముకల వెంట గీతలు తయారు చేయబడతాయి మరియు పెద్ద సెగ్మెంట్ చుట్టుకొలతతో పాటు కత్తిరించడం మాత్రమే కాదు.

అటువంటి ముఖభాగం టైల్స్ యొక్క మన్నిక వారు ఇప్పుడు ఏడు సంవత్సరాలుగా టోపిక్సార్టర్ యొక్క స్వంత ఇంటి నేలమాళిగలో బాగా పనిచేస్తున్నారనే వాస్తవం ద్వారా ఉత్తమంగా నిరూపించబడింది. మరియు వేడి చేయని యుటిలిటీ గదిలో గోడపై, చాలా సంవత్సరాలు దానికి ఏమీ జరగలేదు.

అలంకార జిప్సం ఇటుక

మరియు మారుపేరుతో పోర్టల్ పార్టిసిపెంట్ నుండి ఒక పద్ధతిని ఉపయోగించి అనుకరణ ఇటుక పనిని చేయడానికి వోడ్నిక్-కె2కూడా సాధారణ పరికరాలుఅవసరం లేదు - జిప్సం "ఇటుకలు" నేరుగా గోడలపై తయారు చేస్తారు.

Vodnik-k2 FORUMHOUSE సభ్యుడు

నా స్వంత చేతులతో పురాతన ఇటుక పని కోసం నేను మీ దృష్టికి జిప్సం ప్లాస్టర్ను అందించాలనుకుంటున్నాను. ఎంచుకోవడం అలంకరణ ముగింపు, హాలులో తయారు చేయబడిన కాఫెర్డ్ సీలింగ్కు తగినది, మేము పాత ఇటుక పని మీద స్థిరపడ్డాము. కానీ మేము రెడీమేడ్ పదార్థాలను ఉపయోగించకూడదని నిర్ణయించుకున్నాము, కానీ ఇటుక వంటి ప్లాస్టర్ను తయారు చేయాలని నిర్ణయించుకున్నాము.

వోడ్నిక్-కె2సమస్యకు దాని స్వంత పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది, కారిడార్‌లో పొందుపరచబడింది - పురాతన ఇటుక పని కింద జిప్సం ప్లాస్టర్, దీని ధర m²కి సుమారు 70 రూబిళ్లు (ప్లాస్టర్, పిగ్మెంట్ మరియు రక్షిత పూత ధర).

సాంకేతికత పూర్తిగా సరళమైనది అయినప్పటికీ, ప్రక్రియ యొక్క మార్పులేనిది "అల్లడం ప్రేమికులకు ఉత్తమమైనది" కోసం కొంత బాధించేది.

DIY జిప్సం ఇటుక. తయారీ

గోడలను ప్రైమ్ చేయండి, (సుద్ద తీగలను ఉపయోగించి లేదా నియమం ప్రకారం గీయండి) వాటిపై సరిహద్దులను కొట్టండి, నిజమైన ఇటుక యొక్క కొలతలు (ప్రతి రెండవ వరుస సరిపోతుంది) గమనించండి. ఒక స్టెన్సిల్ చేయండి: నాలుగు ఇటుకల కోసం, మీరు ప్లెక్సిగ్లాస్ (ప్లెక్సిగ్లాస్) 5 మిమీ నుండి కత్తిరించవచ్చు.

మిశ్రమం యొక్క తయారీ - పొడి బ్యాగ్ జిప్సం ప్లాస్టర్(25 కిలోలు), పొడి పిగ్మెంట్లు: ఓచర్ (1 లీ), ఎరుపు (0.5), గోధుమ (0.6). అన్ని పొడి భాగాలు పెద్ద కంటైనర్‌లో (సౌలభ్యం కోసం) పూర్తిగా కలుపుతారు మరియు జిప్సం బేస్ మొదట పోస్తారు. వర్ణద్రవ్యాన్ని కొలవడానికి సులభమైన మార్గం కొలిచే కప్పు ( వంటసామాను) నీటితో మిశ్రమం కలపండి (మీరు కొద్దిగా ప్రైమర్ జోడించవచ్చు, కూర్పు మరింత సాగే ఉంటుంది) శిల్పకళా మట్టి యొక్క స్థిరత్వం వరకు (మందపాటి, కానీ అచ్చు సులభం). ఫలితంగా ప్రభావం మందపాటి పరిష్కారం కింద ఉంటుంది; పాత ఇటుక, సన్నగా - కొత్త ఇటుక కింద.

అప్లికేషన్

స్టెన్సిల్ గోడకు వర్తించబడుతుంది మరియు పరిష్కారం వర్తించబడుతుంది, మీ చేతులతో కూడా సంస్థాపన కోసం ఏ సాధనం ఉపయోగించబడుతుందో పట్టింపు లేదు, ఇది మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటే, ప్రధాన విషయం దానిని సరిగ్గా రుద్దడం. అదనపు గరిటెతో కత్తిరించబడుతుంది మరియు మిశ్రమం సాపేక్షంగా జిగటగా ఉన్నందున, అది నలిగిపోయే సాధనం వెనుకకు లాగుతుంది, ఫలితంగా లక్షణ ఉపశమనం లభిస్తుంది. సిరామిక్ ఇటుకలు. స్టెన్సిల్ను తొలగించే ముందు, "రాతి" యొక్క సరిహద్దులు ఒక awl (గరిటెలాంటి, కత్తి) తో కత్తిరించబడతాయి, తద్వారా అంచులు పైకి లేవవు. స్టెన్సిల్‌ను తీసివేసిన తరువాత, పలకల ఉపరితలం గరిటెలాంటి ఫ్లాట్ భాగంతో కొద్దిగా సున్నితంగా ఉంటుంది. అలంకార ఇటుకలను తయారు చేసే ప్రక్రియ అనుకరణ కోసం రిజర్వు చేయబడిన మొత్తం ఉపరితలంపై పునరావృతమవుతుంది.

సీలింగ్ సీమ్స్ కోసం వోడ్నిక్-కె2నేను జిప్సం మిశ్రమం నుండి ఇంట్లో తయారుచేసిన గ్రౌట్‌ని ఉపయోగించాను మౌంటు అంటుకునేమరియు పొడి ఇసుక (భిన్నం 0.75), సమాన భాగాలుగా తీసుకుంటారు మరియు ఒక ప్రైమర్తో సీలు చేయబడింది. నేను బ్యాగ్ నుండి మిశ్రమాన్ని పిండి చేసాను (మీకు అభ్యంతరం లేకపోతే, పెద్ద పాక సిరంజి చేస్తుంది), మరియు అవసరమైతే, గరిటెలాంటి మరియు బ్రష్తో కత్తిరించాను.

ప్లాస్టర్ పూర్తిగా ఎండబెట్టిన తరువాత, గోడలు రక్షిత మరియు అలంకార సమ్మేళనాలతో కప్పబడి ఉంటాయి. ఏది కావలసిన ప్రభావంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. టాపిక్ స్టార్టర్‌కు 1/6 వంతు నీటితో కరిగించబడిన బ్యూడియెన్ స్టైరీన్ లేటెక్స్‌తో పూత పూయబడింది. మీరు బ్రష్, రోలర్ లేదా గార్డెన్ స్ప్రేయర్‌తో ఉత్పత్తిని దరఖాస్తు చేసుకోవచ్చు. కవరేజ్ ప్రాంతం చిన్నగా ఉంటే, నాజిల్ ఆన్ చేయండి ప్లాస్టిక్ సీసా. లాటెక్స్ గోడకు ప్లాస్టర్ యొక్క సంశ్లేషణను పెంచుతుంది మరియు దాని పారగమ్యతను సమం చేస్తుంది. ప్లాస్టర్ తేమ-నిరోధకతను తయారు చేయడానికి మరియు తడి నిర్వహణ యొక్క అవకాశాన్ని అందించడానికి, రబ్బరు పాలు తర్వాత నీటి-వికర్షక ఏజెంట్తో పూత పూయబడుతుంది. మీరు రబ్బరు పాలు ఫలదీకరణాన్ని ఎక్కువగా ఉపయోగించకూడదు - ఒక పొర ఉత్పత్తిని అలంకరించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, ఆహ్లాదకరమైన, సిల్కీ షైన్ ఇస్తుంది, రెండు తర్వాత ఒక గ్లోస్ ఉంటుంది, ఇది ఇటుక రూపాన్ని జోడించదు.

మీ స్వంత చేతులతో ముఖభాగం పలకలను తయారు చేయడం డబ్బు ఆదా చేయడానికి ఉపయోగించే ఎంపికలలో ఒకటి. ఈ ఉత్పత్తి కోసం మీకు ఇది అవసరం:

• పలకల కోసం అచ్చులను కొనండి మరియు సిద్ధం చేయండి;
• వైబ్రేటింగ్ టేబుల్‌ను కొనుగోలు చేయండి మరియు సమీకరించండి;
• తయారీకి మిశ్రమాన్ని కలపండి;
• వైబ్రేటింగ్ టేబుల్‌పై ఆకారాన్ని ఏర్పరుచుకోండి;
• అనేక రోజులు అచ్చులలో నేరుగా ఉత్పత్తులను ఉంచండి;
• పూర్తి టైల్స్ యొక్క ఫార్మ్వర్క్ చేయండి;
• వారి ఉద్దేశించిన ప్రయోజనం కోసం పూర్తయిన పలకలను ఉపయోగించండి.

మీరు మిశ్రమంతో అచ్చులను పూరించడానికి ముందు, మీరు వాటిని చికిత్స చేయాలని మర్చిపోవద్దు క్రిమినాశక మందులేదా యాంటీ-స్టిక్ కూర్పు.

అటువంటి పరిస్థితులలో, మీరు ఫేసింగ్ మెటీరియల్ ధరను తగ్గించవచ్చు, కానీ ముఖభాగం పలకలు చాలా మటుకు ఆదర్శానికి దూరంగా ఉంటాయి.

ముఖభాగం పలకల తయారీ దశలు

క్వారీ ఉద్యోగాలు

పదార్థం యొక్క వెలికితీత, దాని రవాణా మరియు నిల్వపై పని చేయండి. స్థితిస్థాపకతను పెంచడానికి మరియు అచ్చు లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, పదార్థం నానబెట్టి మరియు పరిస్థితులలో స్తంభింపజేయబడుతుంది బహిరంగ గాలిసుమారు ఒక సంవత్సరం.

చికిత్స

మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ విజయవంతం కావడానికి మరియు అధిక నాణ్యతతో, మట్టి ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలు ఉపయోగించబడతాయి. అదనపు చేరికలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మరియు వేరు చేయడానికి అవి అవసరం.

మౌల్డింగ్

మౌల్డింగ్ కోసం క్రింది పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి: కాస్టింగ్, సెమీ డ్రై నొక్కడం, ప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్.

ఎండబెట్టడం

ఆరబెట్టడం జరుగుతుంది, తద్వారా అచ్చుపోసిన పలకలు కాల్పుల సమయంలో పగుళ్లు రావు మరియు సమానంగా కుదించబడతాయి.

బర్నింగ్

చివరి దశ కాల్పుల ప్రక్రియ, ఈ సమయంలో ముఖభాగం పలకల నిర్మాణం మరియు దాని సాంకేతిక లక్షణాలు ఏర్పడతాయి.

మీ స్వంత చేతులతో ముఖభాగం పలకలు ఎలా తయారు చేయబడతాయో దిగువ వీడియో చూపిస్తుంది.

ముఖభాగం పలకలు దేనితో తయారు చేయబడ్డాయి?

సృష్టించడం కోసం పలకలను ఎదుర్కోవడంమట్టి మరియు కాంక్రీటు మిశ్రమాలు రెండూ ఉపయోగించబడతాయి. కాంక్రీటు మిశ్రమాల కోసం, కంపన కాస్టింగ్ పద్ధతి సంబంధితంగా ఉంటుంది. ఈ పద్ధతిమీరు పొందడానికి అనుమతిస్తుంది కాంక్రీటు పలకలుతో కింది స్థాయిసచ్ఛిద్రత. ఈ సాంకేతికత పిండిచేసిన రాయి, ఇసుక, ప్లాస్టిసైజర్లు, సిమెంట్, వర్ణద్రవ్యం మరియు ప్రామాణిక సామగ్రిని ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించడం సాధ్యం చేస్తుంది. ఇంట్లో తయారు: కాంక్రీట్ మిక్సర్ మరియు వైబ్రేటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్.

జిప్సం మరియు కాంక్రీటు నుండి కృత్రిమ రాయిని తయారు చేయడానికి ప్లాస్టిక్ అచ్చులు అనుకూలంగా ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, ప్లాస్టిక్ నుండి అచ్చులను తయారు చేయడం అసాధ్యమని గుర్తుంచుకోవాలి, అది ఖచ్చితంగా పునరావృతమవుతుంది సహజ రాయి, తరువాత మీరు ప్లాస్టిక్ అచ్చు నుండి ప్లాస్టర్ లేదా కాంక్రీట్ రాయిని తీసివేయలేరు.

అదనపు సమాచారం:

• మీ స్వంత చేతులతో పలకలను తయారు చేయడానికి, మొదటగా, సిద్ధం చేసిన రూపాలు అవసరం. రబ్బరు లేదా పాలిమర్‌లతో తయారు చేసిన ఫారమ్‌లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం మంచిది...
• డూ-ఇట్-మీరే ఉత్పత్తి మరియు పేవింగ్ స్లాబ్‌ల ఉత్పత్తి లాభదాయకం కాదు. ఎందుకు అని అడుగుతావా?" - ఎందుకంటే ఈ సందర్భంలో పొదుపు ...
• మీరు చేయాలని నిర్ణయించుకున్నారు అందమైన మార్గంతన స్వతహగా వేసవి కుటీరమరియు ఇప్పుడు మీరు సరైనదాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలో ఆలోచిస్తున్నారు సుగమం స్లాబ్లు? ప్రధమ…
• మీ స్వంత చేతులతో ఒక ఇటుక కింద పలకలు వేయడం, అలాగే ఒక రాయి కింద పలకలు వేయడం, పడుతుంది ప్రత్యేక స్థలంఅనేక రకాల స్టైలింగ్‌లలో, ముఖ్యంగా...