Οι σύγχρονοι βραχίονες χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες και νοικοκυριά. Χρησιμοποιούνται στην κατασκευή, την αυτοκινητοβιομηχανία, εργασίες εγκατάστασης. Η τελική τιμή για το στήριγμα εξαρτάται από τον σχεδιασμό και τον κατασκευαστή του. Με αυτό δομικό στοιχείοεύκολο να ασφαλίσετε το γείσο. Στην αρχιτεκτονική, οι βραχίονες χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία αεριζόμενων προσόψεων. Το υλικό επένδυσης τοποθετείται στο στοιχείο που είναι στερεωμένο στην πρόσοψη.

Οι βραχίονες είναι συχνά απαραίτητοι κατά την κατασκευή ενός υπερχειλιστή και τη διεξαγωγή επικοινωνιών με αγωγούς. Στην καθημερινή ζωή, αυτό το προϊόν χρησιμοποιείται για την εγκατάσταση νεροχύτη, λαμπτήρων, τηλεοράσεων και καμερών παρακολούθησης. Μεγάλοι βραχίονες χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία ικριωμάτων και το νεκρό βάρος τέτοιων προϊόντων είναι μέχρι 20 κιλά. Τα δομικά στοιχεία τοποθετούνται σε πάνελ ξυλότυπου. Αυτό σας επιτρέπει να δημιουργήσετε ασφαλείς συνθήκεςγια την έκχυση σκυροδέματος στους ξυλότυπους υποστυλωμάτων και τοίχων. Για την παραγωγή προϊόντων χρησιμοποιούνται διάφορα υλικά. Συνήθεις τύποι αγκύλων:

• αλουμίνιο,
• ατσάλι.

Το πάχος του τοιχώματος κυμαίνεται μεταξύ 2-8 mm. Εξαρτάται από τα αναμενόμενα φορτία. Είναι δυνατή η εφαρμογή αντιδιαβρωτικής επίστρωσης στην επιφάνεια, η οποία βελτιώνει την αντοχή στη διάβρωση όταν χρησιμοποιείται σε συνθήκες υψηλής υγρασίας. Το ελάχιστο επίπεδο προστασίας παρέχεται με αστάρωμα, ενώ ο καλύτερος τρόποςπρομηθεύω καλή προστασία– γαλβανισμός εν θερμώ. Επιπλέον, χρησιμοποιείται τεχνολογία εφαρμογή σκόνηςβαφές. Αυτό δίνει στο προϊόν μια ελκυστική εμφάνιση.

Η τιμή του βραχίονα δεν πρέπει να είναι ο καθοριστικός παράγοντας κατά την επιλογή του. Αξίζει να εστιάσουμε λειτουργικά χαρακτηριστικά, λειτουργική διάρκεια και σκοπός ενός συγκεκριμένου τύπου προϊόντος.

Χαρακτηριστικά των στηριγμάτων τοποθέτησης

Για τη στερέωση ενός δομικού στοιχείου σε μια κατακόρυφη επιφάνεια, χρησιμοποιείται υλικό υψηλής ποιότητας, συνήθως άγκυρες και πείροι. Η αγκύρωση είναι απαραίτητη εάν ένα αντικείμενο με αρκετά μεγάλο βάρος, για παράδειγμα ένα σύστημα διαχωρισμού, θα προσαρτηθεί στον βραχίονα. Στην προκειμένη περίπτωση εξωτερική μονάδαΤο κλιματιστικό ασφαλίζεται με σύστημα αγκύρωσης.

Κατά το σχεδιασμό υπερχειλιστών, μπορούν να χρησιμοποιηθούν πλαστικά προϊόντα. Τα χαρακτηριστικά εγκατάστασης εξαρτώνται από το υλικό της επιφάνειας στην οποία πραγματοποιείται η στερέωση. Κατά τη στερέωση σε σκυρόδεμα ή πέτρινος τοίχοςΔεν υπάρχουν προβλήματα με την αξιοπιστία της σύνδεσης. Δεν πρέπει να περνούν καλώδια, αγωγοί αερίου ή καλώδια από την περιοχή στερέωσης. Η τοποθέτηση σε αυτούς τους χώρους δεν συνιστάται για λόγους ασφαλείας.

Αριθμός εντυπώσεων: 1552

Η αγορά μιας τηλεόρασης είναι μια υπεύθυνη εργασία. Ο άνετος χρόνος μπροστά στον εξοπλισμό πολυμέσων εξαρτάται όχι μόνο από τα τεχνικά χαρακτηριστικά του, αλλά και από την τοποθεσία του. Εξοικονόμηση χώρου και προσπάθεια προσαρμογής στο πρωτότυπο νέο στοιχείοσε ένα υπάρχον εσωτερικό, οι χρήστες αποφασίζουν να το τοποθετήσουν σε κάθετη επιφάνεια χρησιμοποιώντας έναν επιτοίχιο βραχίονα τηλεόρασης. Το κύριο πράγμα είναι να επιλέξετε τα σωστά κουμπώματα σύμφωνα με τις επιθυμίες και τα χαρακτηριστικά του εξοπλισμού σας.

Λειτουργικά κουμπώματα

Το στήριγμα σάς επιτρέπει να τοποθετήσετε την τηλεόραση σε οποιαδήποτε κάθετη επιφάνεια (τις περισσότερες φορές στον τοίχο), καθώς και στην οροφή. Χρησιμοποιώντας αυτόν τον τύπο τοποθέτησης, ο εξοπλισμός μπορεί να τοποθετηθεί οπουδήποτε στο δωμάτιο, εξοικονομώντας έτσι ελεύθερο χώρο και επιτυγχάνοντας την πιο άνετη εμπειρία θέασης. Η τοποθέτηση στον τοίχο χρησιμοποιείται συχνότερα για την επίλυση προβλημάτων:

1. Εξοικονόμηση ελεύθερου χώρου στο δωμάτιο.
2. Ασφαλής εγκατάσταση - ο εξοπλισμός θα είναι προστατευμένος από κραδασμούς, κρούσεις και απρόσιτος για παιδιά.
3. Λειτουργική εγκατάσταση - στη συνέχεια θα είναι δυνατή η αλλαγή της γωνίας κλίσης και περιστροφής της τηλεόρασης.

Κάθε βραχίονας χαρακτηρίζεται από ορισμένες ιδιότητες και μπορεί να αποτελείται από πολλά στοιχεία. Τα περισσότερα απλοί τύποιστερεώστε άκαμπτα την τηλεόραση στον τοίχο. Οι πιο εξελιγμένες βάσεις έχουν λειτουργίες κλίσης και περιστροφής και ελέγχονται ηλεκτρονικά.

Απλοί τύποι στερέωσης

Το Fixed είναι το πιο απλό για τηλεόραση. Στερεώνει σταθερά το προϊόν πολυμέσων στον τοίχο. Χάρη στον απλό σχεδιασμό του, έχει χαμηλή τιμή και μπορεί να χρησιμοποιηθεί με κάθε τύπο εξοπλισμού. Το σημαντικό του πλεονέκτημα είναι η υψηλή αξιοπιστία, η οποία οφείλεται ελάχιστη ποσότητασυστατικά στοιχεία.

Πιο πολύπλοκο είναι το κεκλιμένο στήριγμα. Εκτός από τις βάσεις, ο σχεδιασμός του περιλαμβάνει οριζόντια στέγαστρα που σας επιτρέπουν να προσαρμόσετε τη θέση της τηλεόρασης μέσα κατακόρυφο επίπεδο. Μέγιστη γωνίαΗ κλίση είναι συνήθως 20 μοίρες. Η τιμή του βραχίονα είναι ελαφρώς υψηλότερη από αυτή των σταθερών τύπων, αλλά σε καμία περίπτωση δεν είναι κατώτερα σε αξιοπιστία. Αγοράζονται σε περιπτώσεις που ο εξοπλισμός είναι εγκατεστημένος σχετικά ψηλά και σκοπεύουν να αλλάξουν τη θέση για προβολή.

Σύνθετοι τύποι στηριγμάτων

Ο τύπος στερέωσης με κλίση και περιστροφή είναι από τους πιο σύνθετους και επιβάλλει ορισμένες απαιτήσεις εγκατάστασης. Τέτοια στοιχεία σας επιτρέπουν να προσαρμόσετε τη θέση της οθόνης στο κατακόρυφο (έως 20 o) και στο οριζόντιο (έως 180 o) επίπεδα. Αλλά για να τα εγκαταστήσετε, χρειάζεστε περισσότερο χώρο ανάμεσα στον τοίχο και το πίσω μέρος της τηλεόρασης. Το κύριο μειονέκτημα του περιστρεφόμενου βραχίονα τοίχου για μια τηλεόραση είναι η υψηλή τιμή του.

Οι τύποι οροφής μπορούν να ονομαστούν ειδικός τύπος στηριγμάτων για εξοπλισμό. Σας επιτρέπουν να προσαρμόσετε την τηλεόραση σε οποιαδήποτε θέση και να την περιστρέψετε 360 μοίρες, αλλά μπορούν να χρησιμοποιηθούν μόνο σε δωμάτια με σχετικά ψηλά ταβάνια.

Χαρακτηριστικά στερέωσης

Το κύριο χαρακτηριστικό των βραχιόνων είναι η «συμβατή διαγώνιος». Αυτή καθορίζει για ποια βάση είναι κατάλληλη. Οι κατασκευαστές στοιχείων στερέωσης υποδεικνύουν τη μέγιστη και την ελάχιστη διαγώνιο στο φύλλο δεδομένων - οι διαστάσεις της τηλεόρασής σας πρέπει να είναι μεταξύ αυτών των τιμών.

Το μέγιστο επιτρεπόμενο φορτίο καθορίζει το βάρος που μπορεί να αντέξει ο επιτοίχιος βραχίονας τηλεόρασης χωρίς να παραμορφώνεται. Αυτή η παράμετρος είναι η πιο σημαντική - εάν την επιλέξετε εσφαλμένα, κινδυνεύετε να σπάσετε τον δέκτη της τηλεόρασής σας. Αυτή η παράμετρος δεν πρέπει να είναι μικρότερη από το βάρος του εξοπλισμού σας, συν 20-30% για το απόθεμα.

Σκοπός

Υπάρχουν τρεις κύριοι τύποι τηλεοράσεων - LCD, πλάσμα και καθοδικός σωλήνας. Για κάθε τύπο δέκτη τηλεόρασης, πρέπει να χρησιμοποιήσετε το στήριγμα που έχει σχεδιαστεί για αυτόν.

Βάσεις για μοντέλα τηλεοράσεων πλάσματος και στηρίγματα τοίχουγια τηλεοράσεις LCD πρακτικά δεν διαφέρουν. Η μόνη εξαίρεση είναι το μέγιστο επιτρεπόμενο βάρος - στον πρώτο τύπο είναι πολύ μεγαλύτερο. Επιπλέον, τα στοιχεία για το "πλάσμα" είναι κατασκευασμένα από πιο ανθεκτικό υλικό και, κατά κανόνα, κοστίζουν κάπως περισσότερο από το συνηθισμένο.

Παρά την σχεδόν πλήρη απουσία τηλεοράσεων CRT, συσκευές για την τοποθέτησή τους εξακολουθούν να βρίσκονται στην αγορά. Η κύρια διαφορά τους είναι η παρουσία μιας εξωτερικής ράβδου στην οποία βρίσκεται η εξωτερική σανίδα. Αυτός ο σχεδιασμός καθίσταται απαραίτητος λόγω του kinescope.

Πρότυπα συνδετήρων

Όλες οι σύγχρονες τηλεοράσεις είναι πίσω τοίχονα έχετε μια ειδική σανίδα με τρύπες για τη στερέωση του βραχίονα. Το μέγεθος των οπών, η μεταξύ τους απόσταση και η γεωμετρία της θέσης τυποποιούνται και δίνονται κανονιστικά έγγραφα VESA. Όλες οι σύγχρονες τηλεοράσεις πληρούν τα πρότυπα VESA.

Υπάρχουν επτά συνολικά πρότυπα που ρυθμίζουν το μέγιστο επιτρεπόμενο βάρος του τηλεοπτικού δέκτη, τη θέση των οπών και τον τύπο των μπουλονιών. Μπορείτε να λάβετε αναλυτικές πληροφορίες από τον παρακάτω πίνακα.

Για να επιλέξετε τον σωστό τύπο στερέωσης, πρέπει να μάθετε σε ποιο πρότυπο ανήκει ο εξοπλισμός σας. Μπορείτε να μάθετε αναλυτικές πληροφορίες από το φύλλο δεδομένων της συσκευής ή από το τεχνικό εγχειρίδιο. Και να θυμάστε, μόνο επιλέγοντας το σωστό στήριγμα τοίχου της τηλεόρασης μπορείτε να εγγυηθείτε ότι η συσκευή είναι καλά στερεωμένη στον τοίχο.

υποστήριγμα

υποστήριγμα

Ένα παράδειγμα χρήσης βραχιόνων JVA+ για τη στερέωση τοιχοποιίας και τη στερέωση υπέρθυρων από τούβλα

Στήριγμα μέσα αρχιτεκτονική , κατά κανόνα, είναι στοιχείο στήριξης των προεξέχοντων τμημάτων ενός κτιρίου και είναι μια προβολή στον τοίχο, συχνά διαμορφωμένη και διακοσμημένη (με διακοσμητικούς κυλίνδρους ή άλλα διακοσμητικά). Τέτοιες αγκύλες χρησιμοποιούνται κυρίως στην αρχιτεκτονική χρήση παραγγελίαστοιχεία, και χρησιμεύει για τη στήριξη μπαλκονιών, έντονα προεξέχοντα διακοσμητικά ή/και λειτουργικά γείσα κ.λπ.

Οι βραχίονες χρησιμοποιούνται επίσης για τη στερέωση τοιχοποιίας με πρόσοψη κατά την κατασκευή κτιρίων και κατασκευών. Άρα, υπάρχει μια τεχνολογία για τα λεγόμενα αεριζόμενα πρόσοψη. Το στήριγμα είναι προσαρτημένο σε μονολιθική οροφή, τοποθετείται πάνω του τούβλο προσώπου(τούβλο με πρόσοψη) ή άλλο στοιχείο τοιχοποιίας. Το αποτέλεσμα είναι μια πολυστρωματική κατασκευή: φέρουσα βάση, μόνωση, διάκενο αέρα, τοιχοποιία με πρόσοψη. Συνήθως κάθε δύο ορόφους ή 7 m, το μέγιστο ύψος τοιχοποιίας μπορεί να είναι 12 m. ανοξείδωτο χάλυβα(A4, DUPLEX). Στα κενά μεταξύ των ζωνών στήριξης τοποθετούνται ειδικές εύκαμπτες συνδέσεις.

Στήριγμα στην αυτοκινητοβιομηχανίαείναι ένα από τα πιο κοινά εξαρτήματα, αφού με τη βοήθεια του βραχίονα το πρότυπο και πρόσθετος εξοπλισμός(τα παραδείγματα περιλαμβάνουν τα περισσότερα διάφορα είδηβραχίονες: για τοποθέτηση ηχητικά σήματα, φωτιστικά, πινακίδες κυκλοφορίας κ.λπ.).

Λογοτεχνία

• Μεγάλη Σοβιετική Εγκυκλοπαίδεια. - Μ.: Σοβιετική εγκυκλοπαίδεια, 1978.
• Αρχιτεκτονικοί όροι. - Μ.: Stroyizdat , 2001.
• Ishlinsky A. Yu et al.Λεξικό Πολυτεχνείου. - Μ.: Σοβιετική Εγκυκλοπαίδεια, 1989.

Ίδρυμα Wikimedia.

2010.:

Συνώνυμα

Στήριγμα, στήριγμα, αρσενικό (από το γερμανικό Kragstein). Ένα λοξό στήριγμα ενσωματωμένο ή στερεωμένο σε έναν τοίχο για να υποστηρίξει κάτι. κονσόλα. Στήριγμα μπαλκονιού. Στήριγμα για λάμπα. Ράφι σε βραχίονες. ΛεξικόΟυσάκοβα. D.N. Ουσάκοφ... ... Επεξηγηματικό Λεξικό του Ουσάκοφ

Στήριγμα, κονσόλα; dougun, υποστήριξη, υποστήριξη, modulon, προβολή Λεξικό ρωσικών συνωνύμων. ουσιαστικό παρένθεσης, αριθμός συνωνύμων: 7 προεξοχή (61) ... Λεξικό συνωνύμων

- (από το γερμανικό Kragstein) ένα προβολικό εξάρτημα στήριξης (κατασκευή) για τη στερέωση άλλων εξαρτημάτων ή εξαρτημάτων μηχανών (κατασκευών) σε τοίχο, ράφι (στήλη) κ.λπ... Μεγάλο Εγκυκλοπαιδικό Λεξικό- - [Ya.N.Luginsky, M.S.Fezi Zhilinskaya, Yu.S.Kabirov. Αγγλο-ρωσικό λεξικό ηλεκτρικής μηχανικής και μηχανικής ισχύος, Μόσχα, 1999] Θέματα ηλεκτρολογικής μηχανικής, βασικές έννοιες EN shelfbracketstand ... Οδηγός Τεχνικού Μεταφραστή

ΥΠΟΣΤΗΡΙΓΜΑ- (1) τμήμα στήριξης ή δομή στη μορφή (βλέπε) για στερέωση σε κατακόρυφη επιφάνεια προεξέχοντα ή οριζόντια εκτεινόμενα μέρη μηχανών, συσκευών ή κατασκευών· (2) στην αρχιτεκτονική, μια προεξοχή στον τοίχο της πρόσοψης ενός κτιρίου ή εσωτερικού... Μεγάλη Πολυτεχνική Εγκυκλοπαίδεια

υποστήριγμα- Στήριγμα 3.3: Προβολικό εξάρτημα στήριξης για την τοποθέτηση προφίλ οδηγών στον τοίχο, το οποίο είναι μια λυγισμένη χαλύβδινη γωνία με ενισχυτική νεύρωση. Υπάρχουν 2 τύποι στηριγμάτων: βραχίονας στήριξης (απευθείας προσαρμοσμένος στον τοίχο) και βραχίονας... ... Λεξικό-βιβλίο αναφοράς όρων κανονιστικής και τεχνικής τεκμηρίωσης

KRAGSTEIN ή BRACKET (Γερμανικά). Λεξικό στήριγμα κάτω από μπαλκόνι, ράφι κλπ. Λεξικό ξένες λέξεις, περιλαμβάνεται στη ρωσική γλώσσα. Chudinov A.N., 1910. BRACKET στην αρχιτεκτονική. λοξό στήριγμα, κάτω από μπαλκόνι, ράφι κλπ. Λεξικό ξένων λέξεων ... Λεξικό ξένων λέξεων της ρωσικής γλώσσας

Η υποβολή της καλής σας δουλειάς στη βάση γνώσεων είναι εύκολη. Χρησιμοποιήστε την παρακάτω φόρμα

Φοιτητές, μεταπτυχιακοί φοιτητές, νέοι επιστήμονες που χρησιμοποιούν τη βάση γνώσεων στις σπουδές και την εργασία τους θα σας είναι πολύ ευγνώμονες.

Δημοσιεύτηκε στο http://www.allbest.ru/

• 1.1 Ανάλυση κατασκευαστικής ικανότητας
• 6. Αιτιολόγηση επιλογής βάσεων
• 13. Οργάνωση του χώρου εργασίας και συντήρησή του
• 14. Δημιουργία ευνοϊκών συνθηκών εργασίας

1. Περιγραφή του εξαρτήματος. Ανάλυση εξαρτημάτων για κατασκευασσιμότητα

Το εξάρτημα - "Στήριγμα" СС10389.40.011 με μάζα 0,7 kg είναι κατασκευασμένο από γκρι χυτοσίδηρο SCh20 GOST 1412-85. Οι μεγαλύτερες συνολικές διαστάσεις είναι 477540.

Ένα επίπεδο με μέγεθος 47 mm και τραχύτητα 6,3 μm είναι η βάση σχεδιασμού Α. Για τη στερέωση του εξαρτήματος στο συγκρότημα, προβλέπονται 4 βαθμιδωτές οπές με διάμετρο 8H7 mm και διάμετρο 9 mm στο εξάρτημα. Στο επάνω επίπεδο υπάρχουν 2 διαμπερείς οπές με διάμετρο 15H7 mm και διάμετρο 20 mm. Αυτές οι οπές υπόκεινται στις απαιτήσεις ανοχής καθετότητας σε σχέση με τη βάση Β 0,02 mm και ανοχής παραλληλισμού σε σχέση με τη βάση Α 0,02 mm.

Παράλληλα, στη βάση Β υπάρχουν 2 οπές με διάμετρο 14 mm, που είναι η βάση Β, αυτή η βάση υπόκειται στην απαίτηση ανοχής καθετότητας σε σχέση με τη βάση Α, 0,02 mm.

Ο χυτοσίδηρος είναι ένα πολυσυστατικό κράμα σιδήρου-άνθρακα με περιεκτικότητα σε άνθρακα 2% που υφίσταται ευτηκτική μετατροπή. Ο χυτοσίδηρος είναι το πιο κοινό υλικό για την κατασκευή χυτών, λόγω των καλών τεχνολογικών του ιδιοτήτων και της σχετικής φθηνότητας.

Το πεδίο εφαρμογής του χυτοσιδήρου επεκτείνεται λόγω της αύξησης της αντοχής και των τεχνολογικών ιδιοτήτων του, καθώς και της ανάπτυξης νέων ποιοτήτων με ειδικές φυσικές και χημικές ιδιότητες.

Συνήθως, ο χυτοσίδηρος χωρίζεται σε γκρι και λευκό. Το εξάρτημα τύπου «bracket» είναι κατασκευασμένο από γκρι χυτοσίδηρο.

Πίνακας 1 - Χημικές ιδιότητεςγκρι χυτοσίδηρος

Πίνακας 2 - Μηχανικές ιδιότητες χυτοσιδήρου

Χαρακτηριστικά μηχανικών ιδιοτήτων

1.1 Ανάλυση κατασκευαστικής ικανότητας

Η δυνατότητα κατασκευής νοείται ως ένα σύνολο ιδιοτήτων εξαρτημάτων που καθιστούν δυνατή την παραγωγή του στο μέγιστο με ορθολογικό τρόποΜε ελάχιστο κόστος. Η ποσοτική αξιολόγηση της ικανότητας κατασκευής ενός εξαρτήματος πραγματοποιείται σύμφωνα με τους κύριους δείκτες της έντασης εργασίας και του κόστους του εξαρτήματος, του συντελεστή ακρίβειας και της ενοποίησης των δομικών στοιχείων.

Πίνακας 3 - Ανάλυση παραγωγικότητας

	Ποιότητα επιφάνειας	Ποιότητα ακρίβειας	Σημείωμα
				Κάτω επιφάνεια
				Τρύπα
				Πάνω πιάτο
				Τέλος προεξοχής
				Τρύπα
				Επάνω επιφάνεια
				Τέλος προεξοχής
				Τρύπα
				Τρύπα
				Πάνω πιάτο
				Επιφάνεια
				Τρύπα
				Τρύπα

Καθορίζουμε τον συντελεστή ενοποίησης χρησιμοποιώντας τον τύπο:

όπου Qу είναι ο συντελεστής ενοποιημένων στοιχείων,

Qe - συνολικός αριθμός στοιχείων

Το εξάρτημα ταξινομείται ως τεχνολογικά προηγμένο, αφού Ku >0,6;

Καθορίζουμε τον συντελεστή ακρίβειας επεξεργασίας:

όπου Α av - μέση ποιότητα ακρίβειας επεξεργασίας εξαρτημάτων

Άθροισμα προϊόντων επιφανειών και ποιοτήτων.

Αριθμός επιφανειών

Από πότε<0,8 изделия относят к весьма точным, то при =0,92 изделие можно отнести к технологичному

Καθορίζουμε τον συντελεστή τραχύτητας χρησιμοποιώντας τον τύπο:

όπου B av είναι η μέση κατηγορία επιφανειακής τραχύτητας του εξαρτήματος.

όπου B ni είναι το άθροισμα των ποσοστών τραχύτητας και επιφάνειας.

Ποσότητα ορισμένης κατηγορίας τραχύτητας

Από >0,23, το προϊόν μπορεί να ταξινομηθεί ως τεχνολογικά προηγμένο και εύκολο στην επεξεργασία.

Συμπέρασμα: Με βάση την ποιοτική και ποσοτική αξιολόγηση της κατασκευαστικής ικανότητας, το ανταλλακτικό είναι τεχνολογικά προηγμένο, ευρέως επεξεργασμένο και μέσης ακρίβειας.

διαδρομή τεμαχίου κατεργαζόμενου τμήματος βραχίονα

2. Αιτιολόγηση για ένα δεδομένο είδος παραγωγής

Η παραγωγή μεσαίας κλίμακας χαρακτηρίζεται από περιορισμένη γκάμα προϊόντων που κατασκευάζονται με περιοδικά επαναλαμβανόμενους τρόπους και σχετικά μεγαλύτερους όγκους παραγωγής από ό,τι σε έναν μεμονωμένο τύπο παραγωγής. Με αυτόν τον τύπο παραγωγής, χρησιμοποιούνται μηχανήματα γενικής χρήσης και συσκευές συναρμολόγησης γενικής χρήσης, γεγονός που μειώνει την ένταση εργασίας και το κόστος του προϊόντος.

Στην παραγωγή μεσαίας κλίμακας, η τεχνολογική διαδικασία κατασκευής ενός ανταλλακτικού διαφοροποιείται κατά κύριο λόγο, η οποία αποτελείται από μεμονωμένες εργασίες που εκτελούνται σε ξεχωριστές μηχανές.

Στον τύπο παραγωγής μεσαίας κλίμακας, συνήθως χρησιμοποιούνται γενικές, εξειδικευμένες μηχανές αδρανών και άλλες μηχανές κοπής μετάλλων. Κατά την επιλογή τεχνολογικού εξοπλισμού, ειδικών και εξειδικευμένων συσκευών ή βοηθητικών εργαλείων, είναι απαραίτητο να υπολογιστεί το κόστος και οι περίοδοι απόσβεσης, καθώς και η οικονομική επίδραση της χρήσης του εξοπλισμού και του τεχνολογικού εξοπλισμού. [, σελ. 6]

Καθορίζουμε τον αριθμό των εξαρτημάτων στην παρτίδα n, τμχ, χρησιμοποιώντας τον τύπο:

(6)

όπου N είναι το ετήσιο πρόγραμμα, τμχ. N=20000;

- συντελεστής ενοποίησης λειτουργίας = 15;

F - ετήσιο ταμείο χρόνου εργασίας, F=247

τεμ

Η προκαταρκτική παρτίδα εξαρτημάτων θα θεωρηθεί 1224 τεμ.

3. Υπολογισμός διαστάσεων, βάρους και κόστους του τεμαχίου εργασίας

Για το εξάρτημα "Bracket SS10389.40.011" βάρους 0,7 kg, κατασκευασμένο από SCh20 GOST 1412-85, μπορείτε να επιλέξετε δύο μεθόδους για τη λήψη του τεμαχίου εργασίας: τη μέθοδο χύτευσης σε χωμάτινο καλούπι και τη μέθοδο χύτευσης σε καλούπι ψύξης.

Η χύτευση γης χυτεύεται σε καλούπια άμμου με κέλυφος γεμάτα με μέταλλο αφού σκληρυνθεί η χύτευση, τα καλούπια καταστρέφονται και η τελική χύτευση αφαιρείται από αυτά. Σε τέτοιες μορφές, λαμβάνονται κυρίως τεμάχια βάρους από 5 έως 15 κιλά. Τα κενά έχουν αυξημένη επιφανειακή συχνότητα και ακρίβεια, αλλά το κόστος είναι πολύ υψηλότερο από το κόστος των χυτών σε άλλες μορφές.

Πίνακας 4 - Δικαιώματα για χύτευση τεμαχίου στο έδαφος

Μέγεθος σύμφωνα με το σχέδιο	Επίδομα τεμαχίου εργασίας	Μέγεθος τεμαχίου εργασίας	Επιτρεπτή απόκλιση

Βάρος τεμαχίου εργασίας:

М z =V z с z, (7)

όπου V z είναι ο όγκος του τεμαχίου εργασίας,

Εικόνα 1 - Σκίτσο ενός κενού χυτού στο έδαφος

Όγκος τεμαχίου εργασίας:

V z =V 1 +V 2 (8)

όπου V 1, V 2 - ο όγκος του πρώτου και του δεύτερου σχήματος.

Προσδιορίστε τον όγκο του πρώτου σχήματος:

Προσδιορίστε τον όγκο του δεύτερου σχήματος:

Καθορίζουμε τον όγκο του τεμαχίου εργασίας χρησιμοποιώντας τον τύπο (8):

V h =0,000064+0,000081=0,000145 m 3

Βάρος τεμαχίου εργασίας:

М z =V z с z, (10)

όπου V z είναι ο όγκος του τεμαχίου εργασίας,

s z - πυκνότητα του υλικού του τεμαχίου εργασίας, s z = 7400 kg/m 3

M s =0,000136 7400=1,07 kg

Ποσοστό χρήσης υλικού:

M - μάζα του τελικού προϊόντος, M = 0,7 kg.

Κόστος τεμαχίου εργασίας:

όπου C zag είναι το βασικό κόστος ενός τόνου τεμαχίου εργασίας, C z z = 19.230 ρούβλια.

Ks - συντελεστής πολυπλοκότητας τεμαχίου εργασίας, Ks = 0,83

K T - συντελεστής ακρίβειας, K T = 1,3

K in - συντελεστής λαμβάνοντας υπόψη τη μάζα του τεμαχίου εργασίας, K in = 1,0

K M - συντελεστής λαμβάνοντας υπόψη το υλικό του τεμαχίου εργασίας, K M = 1,0

K P - συντελεστής λαμβάνοντας υπόψη τη σειριακή παραγωγή του τεμαχίου εργασίας, K P = 1,0

Η χύτευση ψύξης είναι η χύτευση σε μεταλλικά καλούπια που είναι γεμάτα με παλιοσίδερα υπό την επίδραση βαρυτικών δυνάμεων και παρέχουν υψηλή ταχύτητα σχηματισμού χύτευσης. Αυτές οι φόρμες μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν πολλές φορές. Τα τεμάχια κατεργασίας που λαμβάνονται με αυτή τη μέθοδο έχουν αυξημένη επιφανειακή συχνότητα και ακρίβεια και η μηχανική αντοχή αυξάνεται. το κόστος του τεμαχίου εργασίας μειώνεται.

Ακρίβεια χύτευσης σύμφωνα με το GOST 26645-85, αποδεκτή

Πίνακας 5 - Δικαιώματα χύτευσης τυφλού στο καλούπι ψύξης

Μέγεθος σύμφωνα με το σχέδιο	Επίδομα τεμαχίου εργασίας	Μέγεθος τεμαχίου εργασίας	Επιτρεπτή απόκλιση

Σχήμα 2 - Σκίτσο μιας χύτευσης τυφλού σε ένα ψυχρό καλούπι

Καθορίζουμε τον όγκο του πρώτου σχήματος χρησιμοποιώντας τον τύπο (9):

Καθορίζουμε τον όγκο του δεύτερου σχήματος χρησιμοποιώντας τον τύπο (9):

Χρησιμοποιώντας τον τύπο (8) προσδιορίζουμε:

V z =0,000067+0,000056=0,000123 m 3

Καθορίζουμε τη μάζα του τεμαχίου εργασίας χρησιμοποιώντας τον τύπο (10):

M s =0,000123 7400=0,91 kg

Χρησιμοποιώντας τον τύπο (11) προσδιορίζουμε:

Χρησιμοποιώντας τον τύπο (12) προσδιορίζουμε:

Πίνακας 6 - Συγκριτικός πίνακας για την επιλογή μιας μεθόδου για την απόκτηση ενός τεμαχίου εργασίας

Συμπέρασμα: Επιλέγουμε τη χύτευση με ψύξη ως μέθοδο για την απόκτηση ενός τεμαχίου εργασίας, καθώς το κόστος είναι χαμηλότερο και το CMM υψηλότερο.

4. Ανάπτυξη τεχνολογικής διαδικασίας διαδρομής

005 Κάθετη φρεζάρισμα

010 Κάθετη φρεζάρισμα

015 Οριζόντια φρεζάρισμα

020 Οριζόντια φρέζα

025 Κάθετη φρεζάρισμα

030 Κάθετη φρέζα

035 Κάθετη φρέζα

040 Επιφανειακή λείανση

045 CNC διάτρηση, φρέζα και διάτρηση

5. Προδιαγραφέςγια την κατασκευή εξαρτημάτων και τις μεθόδους παροχής τους

Για την κατασκευή αυτού του εξαρτήματος ισχύουν οι ακόλουθες τεχνικές προϋποθέσεις.

Πίνακας 7 - Προδιαγραφές για την κατασκευή του εξαρτήματος

Επιφάνεια	Ποιότητα	Επιτρεπτές αποκλίσεις,	Ποιότητα επιφάνεια Ra, μm	Ακρίβεια σχήματος και θέσης	Μέθοδοι υποστήριξης
				Ανοχή καθετότητας 0,02 mm σχετική συγκεκριμένα η βάση Α	ολοκλήρωση της ανάπτυξης
				Ανοχή καθετότητας 0,02 mm σε σχέση με τη βάση Β Ανοχή παραλληλισμού 0,02 mm σε σχέση με τη βάση Α	Διάτρηση, αντιβύθιση, ανώμαλη διάτρηση, ολοκλήρωση της ανάπτυξης

6. Αιτιολόγηση επιλογής βάσεων

Πίνακας 8 - Αιτιολόγηση επιλογής βάσεων

Λειτουργία Αρ.	Λειτουργίες	Όνομα λειτουργίας	Τεχνολογική βάση	Επεξεργασμένες επιφάνειες	Αιτιολόγηση επιλογής βάσεων	Μέθοδος ελέγχου
		Κατακόρυφος- άλεσμα			Και αφαίρεση εξαρτημάτων
		Κάθετη φρεζάρισμα			αξιοπιστία και ευκολία στερέωσης
		Οριζόντια άλεσμα			αξιοπιστία και ευκολία στερέωσης
		Οριζόντια άλεσμα			αξιοπιστία και ευκολία στερέωσης
		Κατακόρυφος- άλεσμα			αξιοπιστία και ευκολία στερέωσης
		Κατακόρυφος- άλεσμα			αξιοπιστία και ευκολία στερέωσης
		Κατακόρυφος- άλεσμα			αξιοπιστία και ευκολία στερέωσης
		Επιφανειακή λείανση			εξασφαλίζει την απαραίτητη ακρίβεια επεξεργασίας, εφαρμογή της τεχνολογικής βάσης Α	Ενδεικτική κεφαλή μέτρησης συσκευής GOST 3148-83
		Κάθετη γεώτρηση-φρεζάρισμα-διάτρηση CNC		2, 9, 11, 13, 14, 17, 19, 20, 22	διασφαλίζει την καθορισμένη ακρίβεια διάτρησης και πληροί τις τεχνικές απαιτήσεις ανοχής καθετότητας	ShchTs-II-150-0,05 Μετρητής βύσματος GOST 14810-69
		Οριζόντια γεώτρηση-φρεζάρισμα-διάτρηση CNC			διασφαλίζει την καθορισμένη ακρίβεια επεξεργασίας	ShchTs-II-150-0,05 Με σπείρωμα βύσματος GOST 14810-69 Μετρητής βύσματος GOST 14810-69

7 Επιλογή και αιτιολόγηση τεχνολογικού εξοπλισμού και αξεσουάρ

Επιλέγουμε εξοπλισμό λαμβάνοντας υπόψη τη φύση της παραγωγής. μεθόδους για την επίτευξη δεδομένης ακρίβειας κατά την επεξεργασία· συμμόρφωση του μηχανήματος με τις διαστάσεις του εξαρτήματος. τη δυνατότητα εξοπλισμού του μηχανήματος με συσκευές υψηλής απόδοσης και εξοπλισμό αυτοματισμού.

005 Κάθετη φρεζάρισμα

Κάθετη φρέζα μοντέλο 6P11 Δεδομένου ότι το μηχάνημα είναι κατάλληλο ως προς τις διαστάσεις του εξαρτήματος και την ισχύ του μηχανήματος.

Το μηχάνημα έχει σχεδιαστεί για την επεξεργασία όλων των ειδών προϊόντων από χάλυβα, χυτοσίδηρο και μη σιδηρούχα μέταλλα με κοπτικά πρόσοψης, άκρου, δίσκου, γωνίας και σχήματος. Το τραπέζι μηχανής έχει γρήγορες κινήσεις εργασίας προς τρεις κατευθύνσεις.

Διαστάσεις επιφάνειας εργασίας, mm:

μήκος 630

πλάτος 180

Μέγιστες κινήσεις τραπεζιού, mm:

κατά μήκος (κατά μήκος του άξονα x) 500

εγκάρσια (κατά μήκος του άξονα y) 160

κατακόρυφο 300

Τροφοδοσία πίνακα, mm/min:

κατά μήκος 11,2-500

εγκάρσια 11,2-500

κατακόρυφο 5,6-250

Ισχύς, kW 10

Συνολικές διαστάσεις, mm:

μήκος 1625

πλάτος 1620

ύψος 1630

Βάρος μηχανής, kg 900

Εργαλείο κοπής: Μύλος 2214-0153 VK6 GOST 9473-80

Όργανο μέτρησης: ShchTs-150-0.1 GOST 166-80 Το σφάλμα μέτρησης είναι μικρότερο από το επιτρεπτό, κατάλληλο για τον συγκεκριμένο τύπο παραγωγής.

010 Κάθετη φρεζάρισμα

Συσκευή: ειδική. Παρέχει βολική παροχή εργαλείων.

Βοηθητικό εργαλείο: Mandrel 6220-0193 GOST 13041-83 Παρέχει στερέωση εργαλείο κοπήςστο μηχάνημα.

Εργαλείο μέτρησης: ShchTs-150-0,1 GOST 166-80. Το σφάλμα μέτρησης είναι μικρότερο από το επιτρεπτό, κατάλληλο για τον συγκεκριμένο τύπο παραγωγής.

015 Οριζόντια φρεζάρισμα

Οριζόντια φρέζα M.6P80, όπως ταιριάζει στις συνολικές διαστάσεις του εξαρτήματος και στην ισχύ του μηχανήματος.

Τεχνικά χαρακτηριστικά:

Οριζόντια φρέζα μοντέλο 6Р80

Διαστάσεις της επιφάνειας εργασίας του τραπεζιού, mm:

μήκος 800

πλάτος 200

Μέγιστες κινήσεις τραπεζιού (mm) προς την κατεύθυνση:

κατά μήκος 500

εγκάρσιο 160

κατακόρυφο 300

Απόσταση από τον άξονα της οριζόντιας ατράκτου έως την επιφάνεια εργασίας του τραπεζιού, mm:

υψηλότερο 350

τουλάχιστον 50

Διαστάσεις επιφάνειας τραπεζιού 250

Μήκος επεξεργασμένης επιφάνειας 50

Ταχύτητα ατράκτου, min -1 63-2800

Ισχύς, kW 2,2

Συνολικές διαστάσεις, mm:

μήκος 1625

πλάτος 1620

ύψος 1630

Βάρος μηχανής, kg 850

Συσκευή: ειδική.

020 Οριζόντια φρέζα

Οριζόντια φρέζα M.6P80, όπως ταιριάζει στις συνολικές διαστάσεις του εξαρτήματος και στην ισχύ του μηχανήματος. . Προδιαγραφέςμηχανή, βλέπε λειτουργία 015.

Συσκευή: ειδική.

Αυτή η συσκευή έχει σχεδιαστεί ειδικά για τη στερέωση εξαρτημάτων τύπου σανίδας και επομένως εξασφαλίζει γρήγορη και αξιόπιστη εργασία.

Εργαλείο κοπής: Μύλος 2214-0153 T15K6 GOST 9473-80. Κατάλληλο για το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας και τον σκοπό, εξασφαλίζει την απαιτούμενη ακρίβεια επεξεργασίας.

Βοηθητικό εργαλείο: Mandrel 6220-0193 GOST 13041-83. Παρέχει στερέωση του κοπτικού εργαλείου στο μηχάνημα.

Εργαλείο μέτρησης: ShchTs-II-150-0,05 GOST 166-80. Το σφάλμα μέτρησης είναι μικρότερο από το επιτρεπτό, κατάλληλο για τον συγκεκριμένο τύπο παραγωγής.

025 Κάθετη φρεζάρισμα

Κάθετη φρέζα μοντέλο 6Р11. Τεχνικά στοιχεία: βλέπε λειτουργία 005

Συσκευή: ειδική. Παρέχει ευκολία προσέγγισης του εργαλείου και αλλαγής του τεμαχίου εργασίας, καθώς και την απαιτούμενη ακρίβεια επεξεργασίας.

Εργαλείο κοπής: Μύλος 2214-0153 T5K10 GOST 9473-80 Κατάλληλο για το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας και τον σκοπό, εξασφαλίζει την απαιτούμενη ακρίβεια επεξεργασίας.

Βοηθητικό εργαλείο: Mandrel 6220-0193 GOST 13041-83 Παρέχει στερέωση του κοπτικού εργαλείου στο μηχάνημα.

030 Κάθετη φρέζα

Κάθετη φρέζα μοντέλο 6Р11. Τεχνικά στοιχεία: βλέπε λειτουργία 005

Συσκευή: ειδική. Παρέχει ευκολία προσέγγισης του εργαλείου και αλλαγής του τεμαχίου εργασίας, καθώς και την απαιτούμενη ακρίβεια επεξεργασίας.

Εργαλείο κοπής: Μύλος 2214-0153 T5K10 GOST 9473-80 Κατάλληλο για το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας και τον σκοπό, εξασφαλίζει την απαιτούμενη ακρίβεια επεξεργασίας.

Βοηθητικό εργαλείο: Mandrel 6220-0193 GOST 13041-83 Παρέχει στερέωση του κοπτικού εργαλείου στο μηχάνημα.

Όργανο μέτρησης: ShchTsII-150-0.1 GOST166-80 Το σφάλμα μέτρησης είναι μικρότερο από το επιτρεπτό, κατάλληλο για τον συγκεκριμένο τύπο παραγωγής.

035 Κάθετη φρέζα

Κάθετη φρέζα μοντέλο 6Р11. Τεχνικά στοιχεία: βλέπε λειτουργία 005

Συσκευή: ειδική. Παρέχει ευκολία προσέγγισης του εργαλείου και αλλαγής του τεμαχίου εργασίας, καθώς και την απαιτούμενη ακρίβεια επεξεργασίας.

Εργαλείο κοπής: Μύλος 2214-0153 T5K10 GOST 9473-80 Κατάλληλο για το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας και τον σκοπό, εξασφαλίζει την απαιτούμενη ακρίβεια επεξεργασίας.

Βοηθητικό εργαλείο: Mandrel 6220-0193 GOST 13041-83 Παρέχει στερέωση του κοπτικού εργαλείου στο μηχάνημα.

Όργανο μέτρησης: ShchTsII-150-0.1 GOST166-80 Το σφάλμα μέτρησης είναι μικρότερο από το επιτρεπτό, κατάλληλο για τον συγκεκριμένο τύπο παραγωγής.

040 Επιφανειακή λείανση

Μηχανή επιφανειακής λείανσης μοντέλο 3E711B Επιλέγεται σύμφωνα με τις συνολικές διαστάσεις του εξαρτήματος και την ισχύ του μηχανήματος. Το μηχάνημα έχει σχεδιαστεί για φινίρισμα και τύπους φινιρίσματοςεργαστείτε σε μέρη με επίπεδες επιφάνειες μετά την ολοκλήρωση του φρεζαρίσματος. Μετά την άλεση, λαμβάνεται συνήθως μια τιμή τραχύτητας από R a 1,6 έως R a 0,4 mm. Δεδομένου ότι το μηχάνημα είναι μύλος επιφανειών, επεξεργάζεται μόνο εξωτερικά επίπεδες επιφάνειες. Ο τροχός λείανσης τοποθετείται ανάλογα με την παράμετρο του τεμαχίου εργασίας.

Μεγαλύτερες διαστάσεις του υπό επεξεργασία τεμαχίου, mm:

μήκος 630

πλάτος 200

ύψος 320

Βάρος επεξεργασμένων τεμαχίων, kg όχι περισσότερο από 200

Διαστάσεις της επιφάνειας εργασίας του τραπεζιού, mm: 630x200

Μέγιστες κινήσεις του τραπεζιού και της κεφαλής λείανσης, mm:

κατά μήκος 700

εγκάρσιο 250

κατακόρυφο 320

Ταχύτητα διαμήκους κίνησης του τραπεζιού (βήμα

ρύθμιση), m/min: -

Μεγαλύτερες διαστάσεις τροχού λείανσης, mm: 250x40x76

Ταχύτητα περιστροφής άξονα τροχού λείανσης, min -1 35

Ισχύς ηλεκτροκινητήρα κύριας μετάδοσης κίνησης, kW: 4

Διαστάσεις του μηχανήματος με προσαρτημένο εξοπλισμό:

μήκος 2730

πλάτος 1801

ύψος 1915

Βάρος μηχανής με προσαρτημένο εξοπλισμό, kg: 3200

Συσκευή: ειδική. Παρέχει ευκολία προσέγγισης του εργαλείου και αλλαγής του τεμαχίου εργασίας, καθώς και την απαιτούμενη ακρίβεια επεξεργασίας.

Εργαλείο κοπής: τροχός λείανσης K200x80x76 24A 25 CM2 7A 35 m/s GOST 2424-83 Κατάλληλο για το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας και τον σκοπό, παρέχει την απαιτούμενη ακρίβεια επεξεργασίας και τραχύτητα επιφάνειας.

Όργανο μέτρησης: Συσκευή ένδειξης, κεφαλή μέτρησης GOST 3148-83 Σφάλμα μέτρησης μικρότερο από το επιτρεπτό, κατάλληλο

για ένα δεδομένο είδος παραγωγής.

045 Κάθετη γεώτρηση-φρέζα-διάτρηση CNC

CNC κάθετη μηχανή διάτρησης-φρεζαρίσματος-διάτρησης μοντέλο 400V Κατάλληλη για τις συνολικές διαστάσεις του εξαρτήματος και την ισχύ του μηχανήματος. Το μηχάνημα έχει σχεδιαστεί για ανταλλακτικά πολύπλοκο σχήμαόταν δεν είναι δυνατές άλλες μέθοδοι επεξεργασίας. Το μηχάνημα διαθέτει περιστροφικό τραπέζι με το οποίο μπορεί να γίνει επεξεργασία από διαφορετικές πλευρές.

Μέγεθος επιφάνειας εργασίας, mm 400900

Πλάτος αυλάκωσης οδηγού, mm 18Н7

Αριθμός θυρίδων T 3

Διάμετρος κεντρικής οπής

Μέγιστη απόσταση από το άκρο του άξονα έως την επιφάνεια εργασίας του τραπεζιού, mm

γραμμικό κατάστημα 560

χαρτοπωλείο 580

περιοδικό manipulator 640 0

Μέγιστη μάζα επεξεργασμένων εξαρτημάτων, kg 400

Ταχύτητα γρήγορης κίνησης κατά μήκος συντεταγμένων

γραμμικό, m/min 15…30 (60) 0

κυκλική, m/min 20

Ισχύς κινητήρα κύριας μετάδοσης κίνησης, kW 5,5

Ονομαστική ταχύτητα περιστροφής, rpm 1500

Μέγιστη ταχύτητα περιστροφής, rpm 9000

Βάρος μηχανής, kg 4700

Συσκευή: ειδική Παρέχει βολική παροχή εργαλείων

και αλλαγή του τεμαχίου εργασίας, την απαιτούμενη ακρίβεια επεξεργασίας

τρυπάνι 035-2300-1253 OST 2I20-1-80 6, σελ.224

τρυπάνι 035-2300-1263 OST 2I20-1-80 6, σελ.224

Countersink 2353-0121 GOST 14953-80 6, p.238

Counterbore 035-2320-0507 R18 OST 2I22-1-80 6, σελ.241

Ανάπτυξη 2363-3436 GOST 1672-80 6, σελ.247

Ανάπτυξη 2363-0071 GOST 1672-80 6, σελ.247

Μύλος 035-2220-0105 P18 OST 2I62-2-75 6, σελ.215

Κατάλληλο για το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας και τον σκοπό, εξασφαλίζει την απαιτούμενη ακρίβεια επεξεργασίας.

GOST 166-80, βύσμα μετρητή 8N7 GOST 14810-69. Το σφάλμα μέτρησης είναι μικρότερο από το επιτρεπτό, κατάλληλο για τον συγκεκριμένο τύπο παραγωγής.

050 Οριζόντια γεώτρηση-φρεζάρισμα-διάτρηση CNC

Το μηχάνημα οριζόντιας διάτρησης-φρέζωσης-διάτρησης με CNC μοντέλο IR500PF4 μηχανή έχει σχεδιαστεί για την επεξεργασία εξαρτημάτων του σώματος σε περιστροφικό τραπέζι. Το μηχάνημα εκτελεί διάτρηση, αντιβύθιση, διάτρηση, διάνοιξη ακριβείς τρύπεςμε συντεταγμένες, φρεζάρισμα περιγράμματος με γραμμική και κυκλική παρεμβολή, κοπή νήματος με βρύσες.

Προδιαγραφές

Μέγεθος της επιφάνειας εργασίας της δορυφορικής πλάκας (μήκος/πλάτος), mm 500x500

Μέγιστη διάμετρος οπής διάτρησης, mm 125

Μέγιστη διάμετρος διάτρησης, mm 40

Χωρητικότητα περιοδικού, εργαλεία 30

Αριθμός ταχυτήτων ατράκτου 89

Όρια ταχύτητας άξονα, min -1 21-3000

Όρια τροφοδοσίας τραπεζιού, κεφαλής άξονα, mm/min 1-2000

Ταχύτητα γρήγορων κινήσεων κινούμενων μηχανισμών, mm/min έως 10000

Συνολικές διαστάσεις του μηχανήματος, mm 600037503100

Αυτό το μηχάνημα παρέχει υψηλής ποιότηταςεπεξεργασία.

Συσκευή: ειδική. Παρέχει βολική παροχή εργαλείων

και αλλαγή του τεμαχίου εργασίας, την απαιτούμενη ακρίβεια επεξεργασίας

Επιλέγουμε ένα εργαλείο με βάση τον τύπο επεξεργασίας και το υλικό του εξαρτήματος:

τρυπάνι 035-2317-0101 OST 2I20-5-80 6, σελ.222

τρυπάνι 035-2300-1243 OST 2I20-1-80 6, σελ.224

τρυπάνι 035-2300-1273 OST 2I20-1-80 6, σελ.224

Countersink 2353-0134 GOST 14953-80 6, p.238

Counterbore 035-2320-0517 R18 OST 2I22-1-80 6, σελ.241

Ανάπτυξη 2363-3429 GOST 1672-80 6, σελ.247

Ανάπτυξη 2363-0072 GOST 1672-80 6, σελ.247

Πατήστε 035-2620-0505 R18 OST 2I32-1-24

Κατάλληλο για το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας και τον σκοπό, εξασφαλίζει την απαιτούμενη ακρίβεια επεξεργασίας.

Ως εργαλείο μέτρησης επιλέγουμε: ШШЧII-150-0,05

GOST 166-80, μετρητής βύσματος 15N7 GOST 14810-69, μετρητής βύσματος με σπείρωμα M6-7N GOST 14810-69 Το σφάλμα μέτρησης είναι μικρότερο από το επιτρεπτό, κατάλληλο για τον συγκεκριμένο τύπο παραγωγής.

Ως βοηθητικό εργαλείο επιλέγουμε:

Τσοκ 191113050 TU2 035-986-85 Παρέχει στερέωση του κοπτικού εργαλείου στο μηχάνημα.

Επιλέγουμε το εργαλείο κοπής σε σχέση με τις επιφάνειες που επεξεργάζονται. Όλα τα εργαλεία προσαρμόζονται στο μέγεθος της επιφάνειας που επεξεργάζεται ως σειριακός τύπος παραγωγής.

Επιλέγουμε το εργαλείο μέτρησης σε σχέση με το μέγεθος της επεξεργασμένης επιφάνειας έτσι ώστε το σφάλμα του εργαλείου μέτρησης να είναι μικρότερο ή ίσο με το μέγεθος που μετράται. Ο έλεγχος των τελικών επεξεργασμένων επιφανειών πραγματοποιείται με τη χρήση οργάνων μέτρησης προσαρμοσμένα στο μέγεθος.

8. Καθορισμός επιχειρησιακών δικαιωμάτων και διαλειτουργικών διαστάσεων

Πίνακας 8 - Δικαιώματα κατεργασίας, σε χιλιοστά

9. Καθορισμός συνθηκών κοπής και χρονικών προτύπων

010 Κάθετη φρεζάρισμα

1 Τοποθετήστε το εξάρτημα

2 Μύλος στροφή 10

3 Αφαιρέστε το εξάρτημα

4 Ελέγξτε OTK-20%, διαστάσεις κύριου δείγματος: l=47,59±0,37 mm

Η αδρή άλεση ενός επιπέδου πλάτους 44,3 mm και μήκους 39,3 mm εκτελείται σε μοντέλο μηχανής 6P11.

Επεξεργασμένο υλικό SCH20. Η επεξεργασία πραγματοποιείται με τοποθετημένο μύλο με ένθετα μαχαίρια, δεξιά κοπή με διάμετρο 63 mm, με αριθμό δοντιών 10 τεμαχίων από σκληρό κράμα VK6.

Βάθος κοπής: t=1.855 mm

Τροφοδοσία: S otab =0,16 mm

Η ταχύτητα κοπής που επιτρέπεται από τις ιδιότητες κοπής του εργαλείου V cut, m/min, καθορίζεται από τον τύπο:

, (12)

όπου C, q, m, y, x, u, p - συντελεστής και εκθέτες, C v =445; q=0,2; x=0,15; y=0,35; u=0,2; p=0; m=0,32

D - διάμετρος κοπής, D=63 mm;

T - αντοχή του κόφτη, T=180 mm;

S z - τροφοδοσία ανά δόντι, S z ==0,02 mm/δόντι;

B - πλάτος φρεζαρίσματος, B=44,3 mm;

z - αριθμός δοντιών κοπής, z=10 τεμ.

K e - συντελεστής διόρθωσης.

t - βάθος κοπής, t=1.855 mm

K v = K mv · K pv · K iv , (13)

όπου K mv είναι ένας συντελεστής που λαμβάνει υπόψη τα πραγματικά χαρακτηριστικά του υπό επεξεργασία υλικού.

K pv - συντελεστής λαμβάνοντας υπόψη την κατάσταση της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας, K pv =1,0;

K και v - συντελεστής λαμβάνοντας υπόψη το υλικό του εργαλείου, K και v = 0,83.

Ο συντελεστής K mv καθορίζεται από τον τύπο:

K mv = , (14)

όπου Kr είναι ένας συντελεστής που χαρακτηρίζει την ομάδα χάλυβα σύμφωνα με τη μηχανική ικανότητα, K r ​​= 1,0.

n σε - εκθέτης, n σε = 1,25

NV - πραγματική παράμετρος που χαρακτηρίζει το υπό επεξεργασία υλικό, NV = 220

K mv = =0,83

Χρησιμοποιώντας τον τύπο (13), προσδιορίζουμε τον συντελεστή διόρθωσης:

K v =0,83 1,0 0,83=0,69

Χρησιμοποιώντας τον τύπο (12), προσδιορίζουμε την ταχύτητα κοπής:

V κόψιμο ==224 m/min

Η ταχύτητα περιστροφής του άξονα n, min -1, καθορίζεται από τον τύπο:

n=, (15)

όπου D είναι η διάμετρος του κοπτήρα, D=63 mm

οι άλλες ονομασίες είναι οι ίδιες.

n==1131 rpm,

Ρυθμίζουμε την ταχύτητα του άξονα σύμφωνα με το διαβατήριο του μηχανήματος και δεχόμαστε n d = 500 rpm.

Η πραγματική ταχύτητα κοπής V d, m/min, καθορίζεται από τον τύπο:

V d =, (16)

όπου n d - πραγματική ταχύτητα ατράκτου, σ.α.λ

οι άλλες ονομασίες είναι οι ίδιες.

V d ==99 m/min

Τα λεπτά τροφοδοσίας S m, m/min, προσδιορίζονται από τον τύπο:

S m =S z z n d, (17)

όπου S z - τροφοδοσία ανά δόντι, S z =0,02 mm/δόντι.

z - αριθμός δοντιών εργαλείου, z=10 τεμ.

n d - πραγματική ταχύτητα άξονα, n d =500 rpm

S m =0,02 10 500 =100 m/min

Προσαρμόζουμε την τροφοδοσία σύμφωνα με το φύλλο δεδομένων του μηχανήματος S md = 100 mm/min.

Η δύναμη κοπής Р z, N προσδιορίζεται από τον τύπο:

P z =, (18)

όπου C p , x, y, και, q, w - συντελεστής και εκθέτες, C p =825; x=1,0; y=0,75; u=1,1; q=1,3; w=0,2

Το Kmr είναι ένας συντελεστής διόρθωσης που λαμβάνει υπόψη τα χαρακτηριστικά του υλικού που υποβάλλεται σε επεξεργασία.

οι άλλες ονομασίες είναι οι ίδιες.

K mr = , (19)

όπου n είναι ο εκθέτης, n=1,25

y in - πραγματική παράμετρος του επεξεργασμένου υλικού, НВ=220 MPa

οι άλλες ονομασίες είναι οι ίδιες.

K mr = =1,2

Χρησιμοποιώντας τον τύπο (18), προσδιορίζουμε τη δύναμη κοπής:

Р z ==836 N

Η ροπή Mcr, Nm, προσδιορίζεται από τον τύπο:

M cr =, (20)

όπου οι ονομασίες είναι οι ίδιοι.

M cr ==263,3 N m

Ισχύς κοπής N cut, kW, προσδιορίζεται από τον τύπο:

N res =, (21)

όπου οι ονομασίες είναι οι ίδιοι.

N res ==0,43 kW

Συγκρίνουμε την ισχύ κοπής με την ισχύ κίνησης του μηχανήματος:

N res; N sp

Για να γίνει αυτό, βρίσκουμε την ισχύ του άξονα μηχανής N sp, kW, χρησιμοποιώντας τον τύπο:

N sp =, (22)

όπου N κινητήρας είναι η ισχύς του ηλεκτροκινητήρα της μηχανής, N κινητήρας = 10 kW.

- απόδοση μηχανής =0,80

N sp =10 · 0,80=8 kW

0,43 kW< 8 кВт

Δεδομένου ότι η συνθήκη N res< N шп выполняется, значит, обработка возможна.

Κύρια ώρα:

, (23)

όπου L είναι το εκτιμώμενο μήκος, mm

S m - τροφοδοσία λεπτών, S m =100 mm/στροφ

Εμείς ορίζουμε αποτελεσματικό μήκοςσύμφωνα με τον τύπο:

L=l+y+D, (24)

όπου l είναι το μήκος φρεζαρίσματος, l=80,3 mm (αποδεκτό σύμφωνα με το σχέδιο λεπτομερειών)

y+D - διείσδυση και υπέρβαση εργαλείου, D=12 mm

Καθορίζουμε την ποσότητα της τροφοδοσίας χρησιμοποιώντας τον τύπο:

L=80,3+12=92,3 mm

Χρησιμοποιώντας τον τύπο (23), προσδιορίζουμε τον κύριο χρόνο:

==0,92 λεπτά

Καθορίζουμε τον βοηθητικό χρόνο χρησιμοποιώντας τον τύπο:

, (25)

, (26)

πού είναι ο χρόνος εγκατάστασης και αφαίρεσης του εξαρτήματος, χειροκίνητα, =0,15 λεπτά

- χρόνος μετάβασης =0,18 min

- χρόνος που σχετίζεται με τη μετάβαση σε τεχνικές που δεν περιλαμβάνονται στο συγκρότημα,

=0,06Η2=0,12 min

- χρόνος για μετρήσεις ελέγχου, =0,10 min

K λωρίδα - συντελεστής συχνότητας ελέγχου, K lane =0,4

Kv - συντελεστής διόρθωσης για βοηθητικό χρόνο ανάλογα με τη φύση της σειριακής εργασίας

Καθορίζουμε τον βοηθητικό χρόνο χρησιμοποιώντας τον τύπο (28):

=0,15+0,18+0,12+0,10·0,4=0,49 λεπτά

Καθορίζουμε τον αριθμό των βάρδιων χρησιμοποιώντας τον τύπο:

χ.σ. = , (27)

όπου n είναι το μέγεθος της παρτίδας, τεμ.

χ.σ. = =3,60

Καθορίζουμε τον βοηθητικό χρόνο χρησιμοποιώντας τον τύπο (29), όπου, με βάση τον λαμβανόμενο αριθμό μετατοπίσεων, λαμβάνουμε το K σε = 0,86:

=0,42 λεπτά

Ο χρόνος λειτουργίας t op, min, καθορίζεται από τον τύπο:

t op = t o +t in, (28)

t op = 0,92+0,42=1,34 min

Προσδιορίστε το χρόνο του τεμαχίου, min:

, (29)

πού είναι ο χρόνος για την εξυπηρέτηση του χώρου εργασίας, min

- χρόνος για ξεκούραση και προσωπικές ανάγκες, ελάχ

οι άλλες ονομασίες είναι οι ίδιες

Καθορίζουμε το χρόνο για την εξυπηρέτηση ενός χώρου εργασίας χρησιμοποιώντας τον τύπο:

=, (30)

όπου το 1 είναι το ποσοστό του λειτουργικού χρόνου που δαπανάται για την εξυπηρέτηση του χώρου εργασίας και 1 = 3,5%

= =0,05 λεπτά

Καθορίζουμε το χρόνο για ξεκούραση και προσωπικές ανάγκες χρησιμοποιώντας τον τύπο:

=, (31)

Οπου

a 2 είναι το ποσοστό του λειτουργικού χρόνου που αφιερώνεται σε ανάπαυση και προσωπικές ανάγκες και 2 = 4%

==0,05 min

Χρησιμοποιώντας τον τύπο (29), προσδιορίζουμε το χρόνο τεμαχίου:

=1,44 λεπτά

Χρόνος υπολογισμού τεμαχίου:

, (32)

Προπαρασκευαστική και τελική ώρα:

T PZ =T PZ1 +T PZ2 +T PZ3, (33)

όπου T PZ1 είναι ο χρόνος για την εγκατάσταση, τη ρύθμιση του μηχανήματος, ο χρόνος για την εγκατάσταση της συσκευής στο μηχάνημα, για την εγκατάσταση του εργαλείου, T PZ1 = 17 λεπτά

T PZ2 - χρόνος για πρόσθετες τεχνικές, T PZ2 =0 min

T PZ3 - χρόνος απόκτησης του εργαλείου, T PZ3 = 7 λεπτά

T PZ =17+0+7=24 min

Χρησιμοποιώντας τον τύπο (32), προσδιορίζουμε τον χρόνο υπολογισμού του τεμαχίου:

=1,46 λεπτά

Λειτουργία επιφανειακής λείανσης 040. Σε μηχανή μοντέλου 3E711B.

Ένα αεροπλάνο πλάτους 124 mm και μήκους 124 mm αλέθεται.

Επεξεργασμένο υλικό SCH20. Η επεξεργασία πραγματοποιείται με τροχό λείανσης με διάμετρο 200 mm και πλάτος 40 mm.

Βάθος κοπής:

Προάλεσμα t 1 =0,01 mm, h 1 =0,05 mm, αριθμός περασμάτων i=5

Τροφοδοσία: S 1 =0,01 mm;

Επιτρεπόμενη ταχύτητα τροχού: V 1 =20 m/s

Τελική λείανση t 2 =0,003 mm, h 2 =0,03 mm, αριθμός περασμάτων i=10

Τροφοδοσία: S 2 =0,003 mm;

Επιτρεπόμενη ταχύτητα τροχού: V 2 =35 m/s

Προσδιορίστε την ταχύτητα περιστροφής του τροχού λείανσης:

n k = (34)

n k1 =

Παίρνουμε το n στις =1500 σ.α.λ

Καθορίζουμε την εγκάρσια τροφοδοσία του κύκλου χρησιμοποιώντας τον τύπο

S x = (0,4h0,7) V έως (35)

S x1,2 =0,5 40=20 mm/διαδρομή

N res =C N V r S x x S o y b z , (36)

όπου С N, r, x, y, z - συντελεστής και εκθέτες, С N =0,52, r=1,0, x=0,8, z=0.

N res =0,52 16 1 0,01 0,8 20 0,8 40 0 ​​= 2,2 kW

Ελέγχουμε αν η ισχύς του κινητήρα της κεφαλής λείανσης είναι επαρκής. Για τη μηχανή 3B153T N sh = N d z = 8,09 0,8 = 6,5 kW.

N res; N sp

2,2?6,5

Δυνατότητα επεξεργασίας

Προσδιορίστε την κύρια ώρα:

=, (37)

όπου H είναι η κίνηση του τροχού λείανσης προς την κατεύθυνση της εγκάρσιας τροφοδοσίας, mm.

h - περιθώριο ανά πλευρά, h=0,05 mm;

L - μήκος της διαμήκους διαδρομής του τραπεζιού, mm.

q - αριθμός τεμαχίων εργασίας που είναι εγκατεστημένα ταυτόχρονα στο τραπέζι του μηχανήματος, q=1.

οι άλλες ονομασίες είναι οι ίδιες.

Н=В з +В к +5, (38)

όπου Вз είναι το συνολικό πλάτος των λειασμένων επιφανειών των τεμαχίων, Вз =40 mm

B έως - πλάτος κύκλου, B έως = 80 mm

Н=40+80+5=125 χλστ

L=L z + (1015), (39)

όπου L z - το συνολικό μήκος των τεμαχίων εργασίας που είναι εγκατεστημένα στο τραπέζι, L z = 75 mm

L=75+15=90 mm

Χρησιμοποιώντας τον τύπο (37) προσδιορίζουμε:

=, =

=

Χρησιμοποιώντας τον τύπο (26), προσδιορίζουμε όπου =0,34 min; =0,21 min; =0,38 min; =0,16 min; Κ λωρίδα =0,4

=0,34+0,21+0,38+0,16·0,4=0,99 λεπτά

Χρησιμοποιώντας τον τύπο (27) προσδιορίζουμε:

χ.σ. = =3,2

Χρησιμοποιώντας τον τύπο (25) προσδιορίζουμε πού είναι το K σε =0,86:

=0,990,87=0,85 λεπτά

Χρησιμοποιώντας τον τύπο (28) προσδιορίζουμε:

t op = 0,3+0,85=1,15 min

Χρησιμοποιώντας τον τύπο (30), προσδιορίζουμε όπου το 1 είναι το ποσοστό του λειτουργικού χρόνου που δαπανάται για την εξυπηρέτηση του χώρου εργασίας και 1 = 3,5%

==0,04 λεπτά

Χρησιμοποιώντας τον τύπο (31), προσδιορίζουμε πού οι ονομασίες είναι ίδιες:

==0,1 min

Χρησιμοποιώντας τον τύπο (29) προσδιορίζουμε:

=1,29 λεπτά

Χρησιμοποιώντας τον τύπο (33), προσδιορίζουμε πού T pz1 =7 min13, p.111; T pz2 =0 min13, p.111; T pz3 =7 min13, σελ.111.

T PZ =7+0+7=14 min

Χρησιμοποιώντας τον τύπο (32) προσδιορίζουμε:

=1,3 λεπτά

10. Ανάπτυξη προγράμματος ελέγχου

Το πρόγραμμα ελέγχου πρέπει να προβλέπει τη διαίρεση της λειτουργίας σε εγκαταστάσεις και θέσεις, την επιλογή μιας μεθόδου για τη βάση και τη στερέωση του τεμαχίου εργασίας και την προετοιμασία του χειρουργείου τεχνολογικός χάρτης, προσδιορισμός της απαιτούμενης ακολουθίας μεταβάσεων, επιλογή των σωστών ρυθμίσεων εργαλείου, διαίρεση των μεταβάσεων σε περάσματα, υπολογισμός συνθηκών κοπής, έκδοση καρτών ρύθμισης μηχανής.

Το ακόλουθο πρόγραμμα ελέγχου έχει αναπτυχθεί για τη λειτουργία 050:

εργαλεία:

T01 - Τρυπάνι κεντραρίσματος.

T02 - τρυπάνι με διάμετρο 15 mm.

T03 - τρυπάνι με διάμετρο 6 mm.

T04 - αντίθετη οπή με διάμετρο 20 mm.

T05 - πάγκος.

T06 - M6 βρύση.

T07 - σάρωση.

T08 - πάγκος με διάμετρο 6 mm.

Πρόγραμμα ελέγχου:

%LF

N01 G90. G80. T0101 LF

N02 F40. S500. M06 LF

N03 G59 X0. Υ0. Z5 LF

N04 G80 T0202 LF

N05 F100. S1400. M06 LF

Ν06 Χ0. Υ30. Z-40 LF

N07 G80 N0505 LF

N08 F100. S1400 M06 LF

Ν09 Χ0. Υ30. Z-40 LF

N10 G80 T0707 LF

N11 F50. S125. M06 LF

N12 (G60) (G00) X0. Z30 LF

N13 Y-40 LF

Ν14 Χ0. Ζ30. LF

N15 Y-40 LF

N16 G80 T0404 LF

N17 F50. S125. M06 LF

N18 (G60) (G00) X0. Y30LF

N19 G81. R2. Z-8 LF

N20 G80. G94. G59. X0. Υ0. Ζ0. M09 LF

N21 G00. X0. Υ0. Z560. M00LF

N22 G90. G80. T0303 LF

N23 F40. S500. M06 LF

N24 G59. X0. Υ30. Z17,5 LF

N25 G80 T0808 LF

N26 F40 S500 M06 LF

N27 G59. X0. Υ30. Z1 LF

N28 G80 T0606 LF

N29 M06 LF

N30 G95. F0.8. S25 M03 LF

N31 G84 R2. Z-17,5 LF

N32 (G60) (G00) X0. Y30LF

N33 G80 G94 G59 X0. Υ0. Ζ0. M09 LF

N34 G00 X0. Υ0. X560. M00LF

11. Σχεδιασμός και υπολογισμός ειδικών κοπτικών εργαλείων

Επιλέγουμε τον κύριο σχεδιασμό και τις συνολικές διαστάσεις της βρύσης του μηχανήματος σύμφωνα με το OST 2I32-1-24. Μήκος βρύσης L=70 mm, μήκος εξαρτήματος κοπής l=20 mm, μήκος εξαρτήματος εισαγωγής l 1 =6,0, διάμετρος στελέχους d 1 =6,3h9 mm 6, σελ.251

Οι σχεδιαστικές διαστάσεις του νήματος και οι ανοχές της βρύσης του μηχανήματος καθορίζονται από τους τύπους

Η μέγιστη εξωτερική διάμετρος d max, mm προσδιορίζεται από τον τύπο

d max =d-0,25Р (30)

d max = 6,086-0,251 = 5,836 mm

όπου d είναι η μικρότερη εξωτερική διάμετρος της βρύσης με ανοχή φινιρίσματος, d=6,086 mm

P - βήμα νήματος, P=1

Η ελάχιστη εξωτερική διάμετρος d min, mm προσδιορίζεται από τον τύπο

d min = d max -h11 (31)

d min =5,836-0,090=5,746 mm

Η μέγιστη μέση διάμετρος d 2max, mm καθορίζεται από τον τύπο:

d 2max = (32)

d 2max ==5,676 mm

όπου d min είναι η μικρότερη μέση διάμετρος της βρύσης φινιρίσματος, d min =6,35 mm. οι άλλες ονομασίες είναι οι ίδιες.

Η ελάχιστη μέση διάμετρος d 2min, mm προσδιορίζεται από τον τύπο:

d 2min = d 2max -h9 (33)

d 2min =5,676-0,036= 5,64

όπου οι ονομασίες είναι οι ίδιοι.

Η εσωτερική μεγαλύτερη διάμετρος d 1, mm καθορίζεται από τον τύπο:

d 1 = d 1min (34)

d 1 =4,907 mm

όπου d 1min είναι η μεγαλύτερη εσωτερική διάμετρος της βρύσης φινιρίσματος, d 1min = 6,917 mm.

οι άλλες ονομασίες είναι οι ίδιες.

Μήκος φράκτης εξαρτήματα Ν, mm αποφασισμένος Με τύπος

Н = , (35)

όπου d είναι η εξωτερική διάμετρος της βρύσης, mm

d 1 - εσωτερική διάμετρος της βρύσης, mm

H = mm

Η διάμετρος της βρύσης στο μπροστινό άκρο d t, mm καθορίζεται από τον τύπο

d t = D 1 - (0,10,35), (36)

όπου D 1 είναι η διάμετρος της οπής με σπείρωμα, mm

d t = 6 - 0,1 = 5,9 mm

Το μήκος του τμήματος κοπής της βρύσης l p, mm καθορίζεται από τον τύπο

l р = 6Р, (37)

όπου P είναι το βήμα του νήματος, mm

l р = 61 = 6 mm

Η γωνία του τμήματος εισαγωγής tg καθορίζεται από τον τύπο

tg = , (38)

όπου οι ονομασίες είναι οι ίδιοι

tg =

= 611

Πάχος τομή στρώμα ΕΝΑ, mm αποφασισμένος Με τύπος

a = , (39)

Οπου

n - αριθμός τσιπ φλάουτων, n = 3

a = mm

Η διάμετρος στελέχους d x, mm προσδιορίζεται από τον τύπο

d x = d t = 5,9 mm (40)

Γωνία ανακούφισης =15

Γωνία τσουγκράνας = 10

Αντίστροφη κωνικότητα στο τμήμα βαθμονόμησης 0.1

Με βάση το μήκος του φράχτη τμήμα K, mm καθορίζεται από τον τύπο

K = (41)

K = mm

Η επιτρεπόμενη απόκλιση για το ήμισυ της γωνίας προφίλ σπειρώματος της τραχιάς βρύσης είναι ±20 (σύμφωνα με το GOST 16925-71).

12. Μέθοδοι παρακολούθησης ενός δεδομένου τμήματος

Στις λειτουργίες 005, 025, 035 κατακόρυφο φρεζάρισμα, η μέθοδος ελέγχου χρησιμοποιείται χρησιμοποιώντας δαγκάνα ShTs-II-150-0.1 σύμφωνα με το GOST 166-80.

1 - ράβδος? 2 - πλαίσιο? 3 - στοιχείο σύσφιξης. 4 - βερνιέρος; 5 - επιφάνεια εργασίαςράβδοι? 6 - συσκευή για τη μικρορύθμιση του πλαισίου. 7 - σιαγόνες με επιφάνειες μέτρησης ακμών για μέτρηση εξωτερικών διαστάσεων. 8 - σιαγόνες με επίπεδες και κυλινδρικές επιφάνειες μέτρησης για τη μέτρηση εξωτερικών και εσωτερικών διαστάσεων, αντίστοιχα. 9 - ζυγαριά ράβδου.

Εικόνα 1 - Βασικές παράμετροι ενός παχύμετρου

Οι άνω σιαγόνες χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση των εσωτερικών διαστάσεων (για παράδειγμα, οι διάμετροι οπών), οι κάτω σιαγόνες χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση των εξωτερικών διαστάσεων. Ένας μετρητής βάθους μετρά το βάθος των αυλακώσεων και των οπών.

Πώς είναι δυνατόν να μετρηθούν δέκατα του χιλιοστού εάν η κλίμακα του διαβήτη έχει διαιρέσεις χιλιοστών; Για το σκοπό αυτό χρησιμοποιείται μια βοηθητική ζυγαριά που ονομάζεται βερνιέ 4 (Εικ. 1). Το μήκος του βερνιέρου είναι 19 mm, χωρίζεται σε 10 ίσα μέρη, επομένως, η τιμή κάθε τμήματος είναι 1,9 mm.

Εικόνα 2 - Παραδείγματα μετρήσεων με δαγκάνες. Η θέση της κλίμακας ράβδου και του βερνιέρου κατά τη μέτρηση των διαστάσεων: a - 0,4 mm; b - 6,9 mm; σε - 34,3 χλστ.

Με τις σιαγόνες κλειστές, οι μηδενικές πινελιές της κλίμακας της ράβδου και του βερνιέρου συμπίπτουν (Εικ. 2), και η δέκατη διαδρομή του βερνιέρου συνδυάζεται με τη δέκατη ένατη διαδρομή της κλίμακας χιλιοστού. Σημειώστε ότι η πρώτη γραμμή του βερνιέρου δεν φτάνει στη δεύτερη γραμμή της κλίμακας της ράβδου κατά ακριβώς 0,1 mm (2 - 1,9 = 0,1). Αυτό επιτρέπει τη λήψη μετρήσεων με ακρίβεια 0,1 mm.

Κατά τη μέτρηση με παχύμετρο, υπολογίζεται ένας ακέραιος αριθμός χιλιοστών στην κλίμακα χιλιοστών της ράβδου στη γραμμή μηδέν του βερνιέρου και δέκατα του χιλιοστού, στην κλίμακα βερνιέρου, από το σημείο μηδέν έως τη γραμμή βερνιέρου που συμπίπτει με οποιαδήποτε γραμμή της κλίμακας χιλιοστών

Να θυμάστε ότι η δαγκάνα είναι ένα ακριβές και ακριβό εργαλείο που απαιτεί προσεκτικό χειρισμό.

Στις επιχειρήσεις, οι δαγκάνες είναι ένα από τα κύρια εργαλεία για εργαζόμενους διαφόρων ειδικοτήτων και για επιβλέποντες εργαλειομηχανών και υδραυλικών εργασιών. Οι επιθεωρητές πρέπει να γνωρίζουν τους κανόνες για τη ρύθμιση και τη ρύθμιση των οργάνων και των οργάνων, τις μεθόδους ελέγχου της ποιότητας των επιφανειών, τους κανόνες για την αποδοχή εξαρτημάτων κ.λπ.

Στις λειτουργίες 010, 015, 020, 030 οριζόντια άλεση, η μέθοδος ελέγχου χρησιμοποιείται χρησιμοποιώντας δαγκάνα ShTs-II-250-0.1 σύμφωνα με το GOST 166-80

Πρόκειται για παχύμετρο τύπου II με εύρος μέτρησης 250 mm και τιμή ανάγνωσης βερνιέ 0,1 mm.

Στη λειτουργία λείανσης επιφάνειας 040, η μέθοδος ελέγχου χρησιμοποιείται χρησιμοποιώντας μια κεφαλή δείκτη σύμφωνα με το GOST 3148-83.

Στην μπροστινή πλευρά της θήκης 1 υπάρχει ένα καντράν 2 με μια κλίμακα και ένα πλαίσιο 3. Στο κέντρο του καντράν υπάρχει ένα βέλος 4 και κάτω υπάρχει μια ένδειξη 5 του αριθμού των στροφών του βέλους. Ένα χιτώνιο 6 είναι άκαμπτα συνδεδεμένο με το περίβλημα 1, στο οποίο κινείται μια ράβδος μέτρησης 7 με μύτη 8 Η κεφαλή της ράβδου μέτρησης προεξέχει στο πάνω μέρος του περιβλήματος. Το χιτώνιο 6 και η οπή, που βρίσκεται στην πίσω πλευρά της θήκης, χρησιμοποιούνται για την τοποθέτηση της ένδειξης σε βάσεις, τρίποδα και συσκευές. Περιστρέφοντας το χείλος 3, στο οποίο είναι στερεωμένο το καντράν, το βέλος ευθυγραμμίζεται με οποιαδήποτε διαίρεση κλίμακας (συνήθως μηδέν). Η ράβδος ανασύρεται από την κεφαλή κατά την εγκατάσταση του προϊόντος κάτω από το άκρο μέτρησης.

Εικόνα 3 - Σχεδιασμός της κεφαλής μέτρησης δείκτη.

Στη λειτουργία 045 διάτρηση-φρεζάρισμα-διάτρηση, η μέθοδος ελέγχου χρησιμοποιείται χρησιμοποιώντας δαγκάνα ShTs-II-150-0,05 GOST 166-80 και μετρητή βύσματος 8N7 GOST 14810-69.

Πρόκειται για παχύμετρο τύπου II με εύρος μέτρησης 150 mm και τιμή ανάγνωσης βερνιέ 0,05 mm.

Η αρχή του ελέγχου ενός εξαρτήματος με τη χρήση δαγκάνας είναι η ίδια.

Τα διαμετρήματα είναι όργανα ελέγχου χωρίς κλίμακα...

Παρόμοια έγγραφα

Ανάλυση του σχεδιασμού του εξαρτήματος «bracket 01», προσδιορισμός του τύπου των μηχανημάτων για την επεξεργασία του. Φυσικοχημικές ιδιότητες του υλικού. Επιλογή μεθόδου για την κατασκευή ενός τεμαχίου εργασίας, υπολογισμός δικαιωμάτων για δύο επιφάνειες. Ανάπτυξη τεχνολογικής διαδικασίας διαδρομής.

διατριβή, προστέθηκε 22/12/2013


Χαρακτηριστικά και ανάλυση του σχεδιασμού του εξαρτήματος για δυνατότητα κατασκευής, χημική σύνθεσηκαι τις μηχανικές ιδιότητες του υλικού. Τεχνικές απαιτήσεις για το ανταλλακτικό, μέθοδοι διασφάλισής τους. Ανάπτυξη τεχνολογικής διαδικασίας διαδρομής για την επεξεργασία ενός εξαρτήματος.

εργασία μαθήματος, προστέθηκε στις 06/06/2010


Κατασκευές και τεχνικές απαιτήσειςγια την κατασκευή ενός ανταλλακτικού (στήριγμα). Είδος παραγωγής και κύρια χαρακτηριστικά της διαδικασίας που αναπτύσσεται. Κατάρτιση σχεδίου επεξεργασίας τεμαχίου. Προσδιορισμός τρόπων επεξεργασίας. Υπολογισμός της δύναμης σύσφιξης της συσκευής.

εργασία μαθήματος, προστέθηκε 19/10/2012


Ανάπτυξη τεχνολογικής διαδικασίας. Σκοπός σέρβις και τεχνικά χαρακτηριστικά του εξαρτήματος. Δήλωση του προβλήματος σχεδιασμού. Ανάλυση κατασκευαστικής ικανότητας σχεδιασμού ανταλλακτικών. Ανάπτυξη τεχνολογικού σχεδίου. Επιλογή και αιτιολόγηση του είδους της παραγωγής.

διατριβή, προστέθηκε 24/11/2010


Υπολογισμός όγκου παραγωγής και προσδιορισμός τύπου παραγωγής. Ανάλυση του σκοπού εξυπηρέτησης του εξαρτήματος και των τεχνικών συνθηκών για την κατασκευή του. Ανάλυση του εξαρτήματος ως προς τη δυνατότητα κατασκευής. Επιλογή μεθόδου για την απόκτηση του τεμαχίου εργασίας. Ανάλυση επιλογών βάσης. Υπολογισμός επιδομάτων.

εργασία μαθήματος, προστέθηκε 17/04/2014


Σκοπός συντήρησης του εξαρτήματος. Χαρακτηριστικά του υλικού από το οποίο κατασκευάζεται το στήριγμα - στοιχείο ισχύοςΣχεδιασμός ανάρτησης κύριου συστήματος προσγείωσης. Τεχνικά χαρακτηριστικά κάθετης φρέζας. Εργαστήριο εξαρτημάτων πλαισίου από κράματα αλουμινίου.

έκθεση πρακτικής, προστέθηκε 22/01/2015


Περιγραφή του σκοπού του μέρους. Χαρακτηριστικά ενός δεδομένου τύπου παραγωγής. Προδιαγραφές για το υλικό. Ανάπτυξη τεχνολογικής διαδικασίας για την κατασκευή ενός ανταλλακτικού. Τεχνικά χαρακτηριστικά του εξοπλισμού. Πρόγραμμα ελέγχου για τη λειτουργία περιστροφής.

εργασία μαθήματος, προστέθηκε 01/09/2010


Υπολογισμός όγκου παραγωγής και προσδιορισμός του είδους της παραγωγής. Γενικά χαρακτηριστικάλεπτομέρειες: σκοπός υπηρεσίας, τύπος, δυνατότητα κατασκευής, μετρολογική εξέταση. Ανάπτυξη τεχνολογικής διαδικασίας διαδρομής για την κατασκευή ενός ανταλλακτικού. Σκίτσα επεξεργασίας, εγκατάστασης.

εργασία μαθήματος, προστέθηκε 13/02/2014


Περιγραφή του σκοπού του εξαρτήματος, ορισμός και χαρακτηριστικά ενός δεδομένου τύπου παραγωγής. Προδιαγραφές για το υλικό, επιλογή του τύπου του τεμαχίου εργασίας και ο σχεδιασμός του. Ανάπτυξη τεχνολογικής διαδικασίας για την κατασκευή ενός ανταλλακτικού. Επιλογή εξοπλισμού και συσκευών.

διατριβή, προστέθηκε 17/01/2010


Περιγραφή του σκοπού του μέρους. Ορισμός και χαρακτηριστικά ενός δεδομένου τύπου παραγωγής. Προδιαγραφές για το υλικό. Επιλογή του τύπου του τεμαχίου εργασίας και του σχεδιασμού του. Διαδικασίαπαραγωγή ανταλλακτικών και επιλογή τεχνολογικών βάσεων. Οικονομικοί υπολογισμοί.