Τεχνολογικός χάρτης για τη συσκευή μόνωσης Penoplex

Πεδίο εφαρμογής του τεχνολογικού χάρτη για το penoplex

Ο τεχνικός χάρτης αναπτύχθηκε για στέγη με κλίση μικρότερη από 10% σε σχέση με το εργαστήριο ενός ορόφου βιομηχανικού κτιρίου, η συνολική διάταξη του οποίου είναι 72x24 m.

Οι εν λόγω εργασίες περιλαμβάνουν την τοποθέτηση μονωτικών πλακών σε πίσσα.

Οργάνωση και τεχνολογία της κατασκευαστικής διαδικασίας

Πριν ξεκινήσετε τις εργασίες για την τοποθέτηση θερμομόνωσης, πρέπει να γίνουν εργασίες για την τοποθέτηση του φύλλου προφίλ.

Για θερμομόνωση, χρησιμοποιείται εξωθημένο αφρώδες πολυστυρένιο "Penoplex", τοποθετημένο σε άσφαλτο BN-90/10 GOST 6617-76. Οι πλάκες Penoplex είναι πιστοποιημένες στα συστήματα πιστοποίησης GOST R Gosstandart της Ρωσίας και Mosstroy και έχουν εγκριθεί για χρήση ως θερμομονωτικό και ηχομονωτικό υλικό από το Υγειονομικό και Επιδημιολογικό Πόρισμα του Κρατικού Κέντρου Υγειονομικής και Επιδημιολογικής Εποπτείας.

Οι πλάκες Penoplex παραδίδονται στο χώρο στον ανελκυστήρα ιστού. Η προμήθεια μονωτικών πλακών στην οροφή πραγματοποιείται από ανελκυστήρα φορτίου ιστού S-598A. Οι πλάκες μεταφέρονται στο χώρο εργασίας χειροκίνητα.

Η ζεστή πίσσα παρασκευάζεται κεντρικά και παραδίδεται στο εργοτάξιο σε διανομείς ασφάλτου. Η άσφαλτος παρέχεται στην επίστρωση χρησιμοποιώντας μια μηχανή SO-100A. Το μηχάνημα SO-100A είναι τοποθετημένο σε ρυμουλκούμενο. Η άσφαλτος από τον διανομέα ασφάλτου αντλείται στη μηχανή SO-100A και παρέχεται στην επίστρωση μέσω ενός αγωγού. Ο αγωγός στο κατακόρυφο τμήμα είναι στερεωμένος στον τοίχο του κτιρίου με βραχίονες με σφιγκτήρες και σε ράφια απογραφής με αντίστροφη κλίση 0,01%.

Η πίσσα παραδίδεται στο εργοτάξιο σε δεξαμενές γεμάτες χωρητικότητα 3/4, σε πνευματικό τροχήλατο καρότσι. Η δεξαμενή ξαναγεμίζεται από τα σημεία διανομής του αγωγού ασφάλτου.

Οι θερμομονωτικές πλάκες Penoplex τοποθετούνται πάνω από την επίστρωση σε πίσσα με σφιχτή εφαρμογή στο στρώμα φραγμού ατμών.

Πριν από την έναρξη των εργασιών, ο στεγαστής ελέγχει την ξηρότητα της βάσης και τοποθετεί φάρους που επιτρέπουν την τοποθέτηση των πλακών σε ομοιόμορφο στρώμα. Για την εκτέλεση της εργασίας, το κάλυμμα σε κάτοψη χωρίζεται σε λαβές (9x12).

Όλες οι εργασίες για την τοποθέτηση πλακών Penoplex πραγματοποιούνται για την κάλυψη της προμήθειας υλικών. Πριν από την τοποθέτηση των πλακών, εφαρμόζεται ζεστή πίσσα (160-190) στην επιφάνεια της επικάλυψης σε λωρίδες πλάτους 100-120 mm σε διαστήματα 150-200 mm. Η άσφαλτος χύνεται σε κουβάδες και ισοπεδώνεται στην επιφάνεια με βούρτσες.

Οι θερμομονωτικές πλάκες πρέπει να τοποθετούνται από τα πάνω προς τα κάτω σημάδια, με τη μακριά πλευρά κατά μήκος της κλίσης της οροφής.

Οι αρμοί των πλακών έχουν βαθμιδωτό σχήμα, το οποίο εξασφαλίζει σφιχτό κλείδωμα και επιτρέπει την επικάλυψη των πλακών.

Επικαλύψτε τα άκρα των πλακών που βρίσκονται στις άκρες της επίστρωσης με άσφαλτο.

Κατά την αποθήκευση και τη μεταφορά θερμομονωτικών πλακών, πρέπει να λαμβάνονται μέτρα: οι σανίδες μπορούν να αποθηκευτούν σε ύπαιθροστην αρχική συσκευασία, αλλά πρέπει να προστατεύονται από παρατεταμένη έκθεση ηλιακό φωςγια να αποφευχθεί η καταστροφή του ανώτερου στρώματος των πλακών.

Αφού ολοκληρωθεί η θερμομόνωση εντός 24 ωρών, είναι απαραίτητο να καλυφθούν οι πλάκες με γεωύφασμα, το οποίο θα προστατεύει τις πλάκες από την υπεριώδη ακτινοβολία. ακτίνες του ήλιουκαι στη συνέχεια καλύπτεται με χαλίκι πάχους 5 cm.

Η εγκατάσταση θερμομόνωσης το χειμώνα σύμφωνα με το SNiP III-20-74* επιτρέπεται σε εξωτερική θερμοκρασία αέρα τουλάχιστον -20°C.

Απαγορεύεται η τοποθέτηση πλακών σε επιφάνειες που δεν έχουν καθαριστεί από παγετό, χιόνι και πάγο.

Για την προστασία της βάσης από ζημιές όταν μετακινούνται άτομα στην επιφάνεια, τοποθετείται ξύλινο δάπεδο.

Υπολογισμός Νο. 1: αριθμός ανελκυστήρων μονωτικών πλακών Penoplex με χρήση ανύψωσης ιστού:

Το μέγεθος των πλακών Penoplex είναι 2250x1500x30 mm.

Κατανάλωση σανίδων Penoplex - (72x24)/(2,25x1,5)=512 τμχ;

Ο ανελκυστήρας ανυψώνει 29 πλάκες.

Αριθμός ανελκυστήρων 512/29=18.

Υπολογισμός Nº2: Τυπικός χρόνος για την παροχή ασφάλτου με τη χρήση της μηχανής SO-100A:

Μετρητής - 1 m³ άσφαλτος;

Η ποσότητα ασφάλτου ανά επίστρωση είναι 2 τόνοι ή 1,82 m³.

Παραγωγικότητα μηχανής - 6 m³;

Σύνθεση ομάδας: οδηγός 3 ρούβλια - 1 άτομο, θερμομονωτήρας 2 ρούβλια - 1 άτομο.

Τυπικός χρόνος για μετρητή: ανθρωποώρα.

58653 1

Πριν εξετάσετε το θέμα επί της ουσίας του, θα πρέπει να κατανοήσετε την ορολογία. Το γεγονός είναι ότι πολλά άρθρα δίνουν θεμελιωδώς εσφαλμένους ορισμούς για μια υγρή πρόσοψη, γεγονός που προκαλεί σύγχυση στους άπειρους προγραμματιστές. Οι ερασιτέχνες ονομάζουν μόνωση υγρής πρόσοψης για την τοποθέτηση της οποίας χρησιμοποιείται κόλλα με βάση το νερό. Δεδομένου ότι αυτό το υλικό είναι "υγρό", τότε η πρόσοψη, κατά συνέπεια, είναι επίσης "υγρή". Για να είναι πειστικοί, μιλούν για το σημείο δρόσου (στην προκειμένη περίπτωση, υποτίθεται ότι είναι έξω από τον τοίχο) και οι πληροφορίες αποκτούν «επιστημονική» εμφάνιση. Τι αλήθεια;

Σύμφωνα με τους ισχύοντες κανονισμούς δόμησης, όλα τα κτίρια πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις διατήρησης της θερμότητας. Είναι αδύνατο να επιτευχθεί αυτό χωρίς τη χρήση μόνωσης. Για παράδειγμα, ακόμη και ξύλινοι τοίχοι V μεσαία λωρίδαστη χώρα μας πρέπει να έχει πάχος τουλάχιστον 60 cm μόνο τέτοιες παράμετροι εγγυώνται την απαιτούμενη θερμική αγωγιμότητα.

Εάν οι τοίχοι είναι κατασκευασμένοι από τούβλα, τότε το πάχος τους αυξάνεται σε 120 cm ή περισσότερο. Φυσικά, κανείς δεν χτίζει τέτοια σπίτια και για να βελτιώσει τους δείκτες εξοικονόμησης θερμότητας χρησιμοποιεί αποτελεσματικά μονωτικά υλικά, πιο συχνά ορυκτοβάμβακα ή αφρό πολυστυρενίου.

Η μόνωση μπορεί να γίνει τόσο σε εσωτερικές όσο και σε εξωτερικές επιφάνειες τοίχων πρόσοψης. Ας εστιάσουμε στις εξωτερικές επιφάνειες είναι μονωμένες με δύο τρόπους.

Όσον αφορά το σημείο δρόσου, σε όλες ανεξαιρέτως τις περιπτώσεις λαμβάνεται εκτός των εγκαταστάσεων. Η μόνη εξαίρεση είναι ότι οι τοίχοι του σπιτιού είναι τόσο λεπτοί που τα δωμάτια δροσίζονται μέχρι το σημείο δρόσου. Τέτοιες περιπτώσεις συμβαίνουν σε κτίρια του παλιού πάνελ Χρουστσόφ.

Αφιερώσαμε συγκεκριμένα τον χρόνο σας για να εξηγήσουμε την ορολογία μόνο γνωρίζοντας αυτό μπορείτε να κατανοήσετε σωστά τη διαδικασία μόνωσης προσόψεων χρησιμοποιώντας διάφορες τεχνολογίες.

Τεχνικά, τέτοιες προσόψεις θα πρέπει τεχνικά να ονομάζονται σωστά θερμομονωτικό σύνθετο σύστημα για τη μόνωση τοίχων πρόσοψης με εξωτερικές στρώσεις σοβά. Ως μονωτικά υλικά χρησιμοποιούνται αφρός ή πεπιεσμένες σανίδες ορυκτοβάμβακας, το πάχος επιλέγεται λαμβάνοντας υπόψη κλιματική ζώνηκαι αρχικά χαρακτηριστικά θερμικής αγωγιμότητας τοίχων πρόσοψης. Αλλά στις περισσότερες περιπτώσεις χρειάζεστε τουλάχιστον δέκα εκατοστά. Ο πεπιεσμένος ορυκτοβάμβακας χρησιμοποιείται πολύ σπάνια και μόνο ειδικών τύπων. Ο λόγος είναι η ανεπαρκής φυσική δύναμη, η μερική συρρίκνωση κατά τη λειτουργία. Από ποια στρώματα αποτελείται μια υγρή πρόσοψη;

1. Η βάση είναι ο τοίχος της πρόσοψης. Μπορεί να είναι τούβλο, ξύλο, μπλοκ αφρού, μονολιθικό σκυρόδεμαή φύλλα OSB. Απαίτηση: η επιφάνεια πρέπει να είναι επίπεδη. Διαφορετικά, ο αέρας θα κυκλοφορεί μεταξύ της επιφάνειας του τοίχου και των σανίδων αφρού και εξαιτίας αυτού του φαινομένου, η αποτελεσματικότητα της μόνωσης μειώνεται σημαντικά.
2. Θερμομονωτική στρώση. Διογκωμένη πολυστερίνη ποιοτήτων προσόψεων (μη εύφλεκτη). Στερεώνεται με κόλλα και δίσκους πείρους.
3. Πλέγμα από υαλοβάμβακα. Συνιστάται να αγοράζετε πλέγματα που είναι ανθεκτικά στα αλκάλια.
4. Συνηθισμένος βαμμένος ή διακοσμητικός σοβάς. Επιτρέπεται το φινίρισμα με ελαφριές πλάκες πρόσοψης.

Πριν αρχίσουμε να περιγράφουμε την τεχνολογία για την εγκατάσταση μιας υγρής πρόσοψης, θα θέλαμε να σταθούμε λεπτομερέστερα στις απαιτήσεις για σοβά προσόψεων. Η ποιότητα σε αυτή την περίπτωση είναι ευθέως ανάλογη με τον αριθμό των ετών κατά τη διάρκεια των οποίων τα ακόλουθα θα διατηρηθούν στην αρχική τους μορφή:

• ακεραιότητα της πρόσοψης?
• η καινοτομία του.

Επομένως, είναι καλύτερο να επιλέξετε ελαστικό σοβάδες προσόψεων. Οι ενώσεις σιλικόνης είναι ιδανικές, για παράδειγμα, ο γύψος νέας γενιάς "Bark Beetle". Ας εξετάσουμε τα κύρια πλεονεκτήματα αυτής της επένδυσης πρόσοψης.

Ελαστικότητα.Λόγω της παρουσίας σιλικόνης, το "Bark Beetle" είναι εύκαμπτο και ελαστικό. Αυτές οι ιδιότητες επίστρωσης αποτρέπουν το σχηματισμό μικροσκοπικών ρωγμών στον αποξηραμένο σοβά. Αυτό σημαντική ποιότητα, γιατί οποιοδήποτε κτίριο μετά την αποπεράτωση οικοδομικές εργασίεςεκτεθειμένα σε:

• δονήσεις που επηρεάζουν τη δομή κατά τη συρρίκνωση.
• διαστολή και συστολή των υλικών από τα οποία είναι κατασκευασμένο το κτίριο καθώς αλλάζουν οι θερμοκρασίες.

Όλες οι παραπάνω συνθήκες οδηγούν στο σχηματισμό μικρών και συχνών ρωγμών σε συνηθισμένο σοβά. Μια ελαστική σύνθεση σιλικόνης μπορεί να προστατεύσει την πρόσοψή σας από αυτό το πρόβλημα.

Υφή σοβά σιλικόνης “Bark beetle”, κόκκος 2 mm

Αντοχή στην υγρασία.Ένα ακόμα μοναδικό χαρακτηριστικόΓύψος σκαθαριού φλοιού από το φυτό Farbe - 100% αντοχή στην υγρασία και πλήρης διαπερατότητα ατμών. Μπορούμε και πάλι να ευχαριστήσουμε την ασυνήθιστη σύνθεση του μείγματος για αυτό. Ο τελειωμένος σοβάς εφαρμόζει σφιχτά σε κάθε ανομοιομορφία του τοίχου που επικαλύπτεται και δημιουργεί μια προστασία μέσω της οποίας το νερό είναι εγγυημένο ότι δεν μπορεί να διαρρεύσει.

Μακροχρόνια διατήρηση χρώματος.Ο σοβάς Farbe περιέχει ρητίνες σιλικόνης, οι οποίες παρέχουν τα ακόλουθα αποτελέσματα:

• η επιφάνεια δεν ξεθωριάζει - παρέχεται προστασία από τις υπεριώδεις ακτίνες.
• αποτρέπει την επίδραση οποιωνδήποτε άλλων φαινομένων που επηρεάζουν την απώλεια φωτεινότητας της πρόσοψης.

Εάν, ως αποτέλεσμα μηχανικής κρούσης, ο σοβάς γρατσουνίστηκε ή τρίψτηκε κάπου, δεν θα το παρατηρήσετε καν. Όλη η μάζα του σοβά είναι βαμμένη στο χρώμα και δεν φαίνονται γρατζουνιές ή εκδορές πάνω του.

Αυτοκαθαρισμός.Χάρη στην τεχνολογία "καθαρής πρόσοψης", ο σοβάς με πρόσοψη "Bark Beetle" καθαρίζεται μόνος του. Αυτό συμβαίνει λόγω των ακόλουθων παραγόντων:

• Όταν κατανέμεται και σκληρύνεται, η ελαστική σύνθεση σχηματίζει ένα λείο, συμπαγές φιλμ.
• ακόμη και με την παρουσία ελαφριάς βροχής, η σκόνη που καθιζάνει στην πρόσοψη ξεπλένεται εύκολα χωρίς εξωτερική βοήθεια.

Με άλλα λόγια, εάν είστε πολύ τεμπέλης για να φροντίσετε μόνοι σας την εμφάνιση του σπιτιού σας και θα θέλατε να «μοιάζει με τον εαυτό του», ο σοβάς Bark Beetle από το φυτό Farbe είναι η επιλογή σας.

Καταγράψτε τη διάρκεια ζωής.Η διάρκεια ζωής του Bark Beetle είναι κατά μέσο όρο πέντε φορές μεγαλύτερη από αυτή παρόμοιων προϊόντων στην αγορά σήμερα. Εάν χρησιμοποιείτε συμβατικό σοβά, ανανεώνετε την επίστρωση της πρόσοψης μία φορά κάθε 5 χρόνια, με το "Bark Beetle" πρέπει να το κάνετε αυτό μία φορά κάθε τέταρτο του αιώνα.

Χρωματισμός.Σύμφωνα με τις δηλώσεις του κατασκευαστή, ο σοβάς σιλικόνης Bark Beetle που σας ενδιαφέρει είναι βαμμένος σε περίπου 2.500 διαφορετικές αποχρώσεις. Αυτή η ποικιλία οφείλεται στη χρήση χρωματισμού υπολογιστών και χρωστικών από κορυφαίους κατασκευαστές στον κόσμο.

Παραλλαγές αποχρώσεων σοβά σιλικόνης “Bark beetle” Farbe

Μικρό έξοδο.Οι ξηροί σοβάδες απαιτούν κατανάλωση υλικού για επένδυση περίπου 5 κιλά ανά 1 m². Ωστόσο, το προϊόν από το εργοστάσιο Farbe, λόγω της ποιότητας και της υψηλής πυκνότητας της σύνθεσης, προτείνει τη χρήση όχι περισσότερων από 3 κιλά για την ίδια μονάδα επιφάνειας, η οποία είναι επαρκής για να σχηματιστεί μια ιδανική επίστρωση.

Η παραγωγή του επίμαχου σοβά σιλικόνης για προσόψεις είναι πιστοποιημένη σύμφωνα με τα διεθνή πρότυπα. Με την αγορά σοβά σιλικόνης, παρέχετε στους τοίχους του σπιτιού σας αξιόπιστη προστασία.

Τιμές για αφρώδες πλαστικό

Αφρώδες πλαστικό

Βίντεο - Πώς να εφαρμόσετε γύψο σκαθαριού από φλοιό σιλικόνης

Τιμές για διάφορα είδη διακοσμητικού σοβά από φλοιό σκαθαριού

Διακοσμητικός σκαθάρι από φλοιό γύψου

Τεχνολογία τοποθέτησης υγρής πρόσοψης

Μετρήστε την ποσότητα οικοδομικά υλικάμε περιθώριο περίπου 10%, ετοιμάστε τα εργαλεία σας. Συνιστούμε τη χρήση σανίδων αφρού ως μόνωσης, αυτή είναι η φθηνότερη και πολύ αποτελεσματική επιλογή. Το μειονέκτημα του αφρού πολυστυρενίου είναι ότι είναι εντελώς αδιαπέραστο από την υγρασία, αλλά πρέπει να το αντέξετε. Επιπλέον, οι επιφάνειες από τούβλα ή σκυρόδεμα δεν αναπνέουν σχεδόν καθόλου.

Για να τελειώσετε τις προσόψεις θα χρειαστείτε σκαλωσιές, είναι καλύτερα να χρησιμοποιήσετε μεταλλικές. Αν όχι, φτιάξτε το μόνοι σας από ξυλεία. Δώστε ιδιαίτερη προσοχή στις προφυλάξεις ασφαλείας και τοποθετήστε τα σε σταθερές επιφάνειες. Ελέγξτε τη θέση του επιπέδου εάν το κτίριο έχει περισσότερους από δύο ορόφους, τότε πρέπει να δέσετε τους κάθετους στύλους στους τοίχους της πρόσοψης με ειδικά μεταλλικά άγκιστρα.

Σπουδαίος. Κατά την εγκατάσταση της σκαλωσιάς, αφήστε ένα κενό μεταξύ αυτού και του τοίχου, το μέγεθος του κενού πρέπει να εξασφαλίζει άνετη λειτουργία με το χέρι κατά το σοβάτισμα ή τη βαφή του μονωτικού στρώματος. Διαφορετικά, οι σκαλωσιές θα πρέπει να αποσυναρμολογηθούν και να εγκατασταθούν εκ νέου, κάτι που είναι χάσιμο χρόνου και χρημάτων.

Βήμα 1.Ελέγξτε τις επιφάνειες των τοίχων της πρόσοψης. Μην φοβάστε ότι το κόστος της εργασίας θα αυξηθεί. Εάν υπολογίσετε το χρόνο για πρόσθετο σοβάτισμα των τοίχων και την τιμή των υλικών, τότε η χρήση κόλλας ως λύση ισοπέδωσης θα είναι πολύ πιο κερδοφόρα.

Βήμα 2.Χρησιμοποιήστε ένα ειδικό σχοινί με μπλε χρώμα για να ξεπεράσετε την κάτω οριζόντια γραμμή, κάντε το σε αυστηρά οριζόντια θέση. Εάν φοβάστε ότι η πρώτη σειρά από αφρώδες πλαστικές σανίδες θα γλιστρήσει προς τα κάτω, τότε πρέπει να στερεώσετε μια επίπεδη ξύλινη ή μεταλλική λωρίδα κατά μήκος της γραμμής. Στερεώστε το με πείρους ή καρφιά, όλα εξαρτώνται από το υλικό του τοίχου της πρόσοψης.

Πρακτικές συμβουλές. Οι πείροι του δίσκου πρέπει να ταιριάζουν με τη βάση και διαφέρουν για τοίχους από ξύλο, αφρώδες υλικό και τούβλο. Οι πείροι μπορούν να βιδωθούν σε ξύλο ή να οδηγηθούν σε μια προετοιμασμένη τρύπα. Το μήκος του πείρου πρέπει να είναι ίσο με το πάχος του φύλλου αφρού και της κόλλας, συν περίπου 60 mm για στερέωση στον τοίχο.

Βήμα 3.Οι πορώδεις επιφάνειες θα πρέπει να ασταρωθούν χρησιμοποιώντας αστάρι βαθιάς διείσδυσης. Εφαρμόστε το διάλυμα ελεύθερα για μέγιστη διείσδυση σε πορώδη υποστρώματα. Ψεκάστε τσιμεντοσωλήνα σε λείους τοίχους πρόσοψης από τσιμέντο ή τούβλο. Τέτοιες εργασίες θα αυξήσουν τον συντελεστή πρόσφυσης της κόλλας στις επιφάνειες.

Βήμα 4.Μετρήστε την απόκλιση από την οριζόντια των γωνιών του σπιτιού και ελέγξτε το επίπεδο των τοίχων. Αυτό μπορεί να γίνει με βαρέλι και σχοινί.

1. Στις γωνίες του σπιτιού, τοποθετήστε βαρέλια σε όλο το ύψος του τοίχου. Δέστε το σχοινί πάνω και κάτω σε ειδικά τοποθετημένες μεταλλικές ράβδους και τεντώστε το καλά.
2. Συνδέστε ένα οριζόντιο κορδόνι στα τεντωμένα σχοινιά, μην σφίγγετε τους κόμπους.
3. Τραβήξτε σταδιακά το οριζόντιο κορδόνι προς τα πάνω κατά μήκος των κατακόρυφων σχοινιών και μετρήστε την απόσταση μεταξύ αυτού και του τοίχου.

Αυτά τα δεδομένα θα καταστήσουν δυνατή την αξιολόγηση της κατάστασης του τοίχου. Εάν οι αποκλίσεις υπερβαίνουν το ένα εκατοστό, θα πρέπει να επισκευαστούν.

Βήμα 5.Προετοιμάστε το μείγμα κόλλας σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή. Η ποσότητα εξαρτάται από την παραγωγικότητά σας. Κατά την προετοιμασία του μείγματος, ρίξτε νερό στο δοχείο και στη συνέχεια ρίξτε τα ξηρά συστατικά.

Πρακτικές συμβουλές. Εάν οι τοίχοι της πρόσοψης είναι καλυμμένοι παλιά μπογιά, τότε μην βιαστείτε να το αφαιρέσετε, είναι μακρύ και δύσκολο. Ελέγξτε πρώτα τη δύναμη πρόσφυσης στη βάση. Για να το κάνετε αυτό, κόψτε ένα πλέγμα από αυλακώσεις μεγέθους περίπου 1x1 cm στο χρώμα, κολλήστε κολλητική ταινία στην επιφάνεια και κόψτε το. Εάν το χρώμα παραμένει στον τοίχο, υπέροχο, η μόνωση της πρόσοψης μπορεί να γίνει χρησιμοποιώντας αυτό. Εάν όχι, θα πρέπει να το αφαιρέσετε από την επιφάνεια των τοίχων.

Βήμα 6.Στην επιφάνεια του αφρού πρέπει να εφαρμοστεί κόλλα. Εάν ο τοίχος είναι λείος (η ανομοιομορφία δεν υπερβαίνει τα 5 mm), χρησιμοποιήστε μια χτένα. Αλλά αυτό συμβαίνει εξαιρετικά σπάνια. Στις περισσότερες περιπτώσεις, το διάλυμα θα πρέπει να εφαρμοστεί με μυστρί ή σπάτουλα χρησιμοποιώντας τη μέθοδο του φάρου. Ένα φύλλο απαιτεί έως και οκτώ φάρους ύψους έως δύο εκατοστών περιμετρικά και στο κέντρο, με διάμετρο περίπου 10 cm Λόγω αυτού του ύψους, οι πλάκες αφρού είναι εύκολο να ισοπεδωθούν. Κατά μήκος των άκρων της πλάκας, πρέπει να εφαρμοστεί κόλλα υπό γωνία για να μην μπει στις ραφές.

Σπουδαίος. Μετά από μία ή δύο σειρές, εξαλείψτε την πιθανότητα φυσικής μεταφοράς αέρα μεταξύ της μόνωσης και του τοίχου της πρόσοψης, διαφορετικά θα εμφανιστεί φυσικό ρεύμα και η μόνωση θα είναι αναποτελεσματική. Όχι απλά κακό, αλλά αναποτελεσματικό, να το έχετε υπόψη σας. Για να εξαλειφθεί η πρόσφυση, το κονίαμα σε αυτές τις πλάκες πρέπει να είναι συνεχές κατά μήκος μιας γραμμής και δεν πρέπει να υπάρχει κενό μεταξύ των πλακών.

Βήμα 7Αμέσως μετά το άπλωμα, εφαρμόστε την πλάκα στην επιφάνεια. Πιέστε και ισοπεδώστε τον αφρό χρησιμοποιώντας μια μακριά ξύλινη σπάτουλα ή πηχάκι, ελέγξτε τη θέση με ένα επίπεδο.

Σπουδαίος. Οι άπειροι οικοδόμοι μπορεί να αποκλίνουν κάθετα και να δυσκολεύονται να ελέγξουν τη θέση με ένα επίπεδο. Συνιστούμε να φτιάξετε ένα πρότυπο για τον εαυτό σας από σχοινιά. Τραβήξτε τα στην επιθυμητή απόσταση από τον τοίχο και στερεώστε τα. Τα σχοινιά θα πρέπει να τοποθετηθούν σε απόσταση περίπου 2–3 μέτρων. Τέτοιες απλές συσκευές θα σας επιτρέψουν να παρακολουθείτε συνεχώς τη θέση όλων των φύλλων αφρού κατά μήκος του ύψους του τοίχου της πρόσοψης.

Η διαφορά ύψους των επιπέδων δύο γειτονικών πλακών δεν μπορεί να υπερβαίνει τα δύο χιλιοστά. Εάν εντοπιστούν αποκλίσεις, τότε αφού κρυώσει η κόλλα, οι προεξοχές πρέπει να αποκοπούν προσεκτικά με ένα πολύ κοφτερό μαχαίρι και η μετάβαση να γίνει αόρατη. Εάν έχετε φαρδιές ενώσεις μεταξύ των άκρων των πλακών, δεν πειράζει, στη συνέχεια θα φουσκώσουν με αφρό πολυουρεθάνης. Συνιστάται να ξεκινήσετε τη δεύτερη και τις επόμενες σειρές από τις εσωτερικές γωνίες και να μετακινηθείτε στις εξωτερικές είναι πιο δύσκολο να προσαρμοστούν.

Βήμα 8Για να αυξηθεί η πυραντίσταση των κτιρίων, είναι απαραίτητο να κατασκευαστούν πυράντοχοι βραχυκυκλωτήρες μεταξύ κάθε ορόφου. Αυτή η απαίτηση της νέας νομοθεσίας αποσκοπεί στη βελτίωση της ασφάλειας και της πυραντοχής των κτιρίων. Οι πυρίμαχες κοπές γίνονται από πεπιεσμένο ορυκτοβάμβακα ίδιου πάχους με τις σανίδες αφρού. Το πλάτος των τομών είναι τουλάχιστον είκοσι εκατοστά. Οι βραχυκυκλωτήρες τοποθετούνται σε όλη την περίμετρο των κτιρίων και στα παράθυρα και πόρτες.

Βήμα 9Φινίρισμα ανοιγμάτων παραθύρων και πορτών. Πάρτε τις διαστάσεις των πλαγιών και κόψτε τις πλάκες κατά μήκος τους. Μην βιάζεστε, όλες οι αρθρώσεις πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφες. Είναι καλύτερα να χρησιμοποιείτε ορυκτοβάμβακα ως μόνωση, αλλά η επιλογή είναι δική σας. Αν φινίρισμασχετικά μαζική, στη συνέχεια πάρτε αφρό πολυστυρενίου. Η μόνωση πρέπει να καλύπτει το πλαίσιο του παραθύρου και της πόρτας, μειώνοντας έτσι την απώλεια θερμότητας και βελτιώνοντας την εμφάνιση του τοίχου της πρόσοψης.

Σπουδαίος. Στο σημείο όπου θα τοποθετηθεί το περβάζι παραθύρου, ο αφρός πρέπει να κοπεί υπό γωνία για να εξασφαλιστεί η ανεμπόδιστη ροή του νερού. Και κάτι ακόμα. Οι ραφές των πλακών δεν πρέπει να αποτελούν συνέχεια των πλαγιών. Σε αυτά τα σημεία πρέπει να χρησιμοποιήσετε ολόκληρες πλάκες και να κάνετε τις κατάλληλες εγκοπές σε αυτές για να ταιριάζουν στο μέγεθος του παραθύρου. Αυτή η μέθοδος αποτρέπει την κατά λάθος είσοδο του νερού στο κενό μεταξύ του τοίχου της πρόσοψης και του αφρού. Η ελάχιστη επιτρεπόμενη απόσταση από τη ραφή έως τις πλαγιές είναι 15 cm.

Δεν εφαρμόζεται κόλλα στο τμήμα της πλάκας που βρίσκεται δίπλα στο μπλοκ παραθύρου. Στη συνέχεια, το κενό αφρίζεται με αφρό κατασκευής.

Σφραγίστε όλες τις ρωγμές με αφρό πολυουρεθάνης και αφού κρυώσει, κόψτε προσεκτικά τα υπολείμματα. Γεμίστε τα κενά με αφρό σε όλο το πάχος των πλακών.

Βήμα 10Αφού σκληρύνει τελείως η κόλλα, αυξήστε την αντοχή στερέωσης με ειδικούς πείρους με μεγάλες κεφαλές. Πρέπει να τοποθετηθούν στη διασταύρωση των γωνιών και στο κέντρο κάθε φύλλου. Έχουμε ήδη αναφέρει ότι καμία τεχνολογία δεν συνιστά την εγκατάσταση μονωτικών σανίδων χωρίς πείρους. Πρέπει να υπάρχουν τουλάχιστον τέσσερα τεμάχια για κάθε τετραγωνικό μέτρο πλάκας.

Σε αυτό το σημείο η διαδικασία μόνωσης έχει ολοκληρωθεί, μπορείτε να ξεκινήσετε περαιτέρω φινίρισμα.

Μόνωση σοβατίσματος

Μια πολύ σημαντική διαδικασία όχι μόνο η εμφάνιση του τοίχου της πρόσοψης, αλλά και η ανθεκτικότητα ολόκληρου του φινιρίσματος εξαρτάται από την ποιότητα της εκτέλεσής του. Για να αυξήσετε την αντοχή πρόσφυσης και να προστατέψετε τα φύλλα αφρού από μηχανικές βλάβες, πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα πλαστικό πλέγμα με μέγεθος στοιχείου περίπου 5 mm. Πριν ξεκινήσετε την εργασία, ελέγξτε την επιφάνεια του τοίχου με έναν μακρύ κανόνα ή λωρίδα.

Πρώτα πρέπει να κόψετε τις γωνίες. Για την ενίσχυση των γωνιών χρησιμοποιούνται μεταλλικά διάτρητα προφίλ. Κόψτε λωρίδες πλέγματος πλάτους περίπου 30–40 cm. Εφαρμόστε κόλλα στις γωνίες των κτιρίων του ίδιου πλάτους, τοποθετήστε το ενισχυτικό πλέγμα σε αυτό και ισοπεδώστε το. Τοποθετήστε ένα μεταλλικό προφίλ στις γωνίες και πνίξτε το ξανά στο διάλυμα. Ισοπεδώστε την επιφάνεια. Οι επάνω γωνίες θα καλυφθούν με νέο πλέγμα κατά το φινίρισμα των τοίχων της πρόσοψης.

Βήμα 1.Χρησιμοποιώντας ένα ομοιόμορφο μεταλλικό πλωτήρα ή μια φαρδιά σπάτουλα, εφαρμόστε ένα στρώμα κονιάματος πάχους περίπου 2–3 mm πάνω από τις πλάκες, ισοπεδώνοντάς το αμέσως. Δεν χρειάζεται να προσπαθήσετε πολύ, το κυριότερο είναι να κολλάει καλά στην επιφάνεια του αφρού. Το πλέγμα από υαλοβάμβακα είναι ευκολότερο να τοποθετηθεί από πάνω προς τα κάτω, η επικάλυψη πρέπει να είναι τουλάχιστον δέκα εκατοστά.

Σπουδαίος. Ποτέ μην απλώνετε το πλέγμα σε στεγνό τοίχο και στη συνέχεια να το καλύπτετε με κόλλα, αυτό το κάνουν μόνο με άμεσες αμυχές. Το γεγονός είναι ότι αυτή η μέθοδος φινιρίσματος μειώνει σημαντικά την αντοχή πρόσφυσης των υλικών στο μέλλον, σίγουρα θα εμφανιστούν ρωγμές στον σοβά. Παρακαλώ σημειώστε έτοιμα σπίτια, πολλοί από αυτούς έχουν αυτό το μειονέκτημα - τις συνέπειες της εργασίας των αδίστακτων τεχνιτών.

Βήμα 2.Ισοπεδώστε προσεκτικά την επιφάνεια του πλέγματος, οι ίνες πρέπει να καλύπτονται πλήρως με κόλλα. Ελέγξτε την επιπεδότητα του τοίχου με μια μακριά λωρίδα και εξομαλύνετε τυχόν ανομοιομορφίες. Για να το κάνετε αυτό, εφαρμόστε προσεκτικά μια επίπεδη λωρίδα στον τοίχο και αφαιρέστε την αμέσως. Το αποτύπωμα θα δείξει περιοχές που χρειάζονται ισοπέδωση.

Η επιφάνεια πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο λεία

Βήμα 3.Εάν η πρόσοψη σχεδιάζεται να βαφτεί, τότε θα πρέπει να εφαρμοστεί ένα δεύτερο στρώμα σοβά, με πάχος 2-3 mm. Η κύρια προϋπόθεση είναι η μέγιστη ευθυγράμμιση των τοίχων. Η τεχνολογία είναι η ίδια, μην στεναχωριέστε αν παραμείνουν σημάδια μετά τη σπάτουλα, τότε μπορούν να τρίβονται προσεκτικά με έναν συνηθισμένο τρίφτη. Εάν επιλεγεί διακοσμητικός σοβάς για φινίρισμα, τότε μπορεί να εφαρμοστεί πάνω από την πρώτη στρώση. Το ίδιο ισχύει και για την κόλληση λεπτών πλακών πρόσοψης.

Εάν η βάση είναι μονωμένη, τότε πρέπει να τηρείτε τις συνιστώμενες τεχνολογίες στο μέγιστο δυνατό βαθμό. Η επιφάνεια της βάσης πρέπει να σοβατιστεί και να εμποτιστεί αρκετές φορές με στεγανωτικό διάλυμα πριν κολληθούν οι πλάκες. Το γεγονός είναι ότι το σκυρόδεμα απορροφά πολλή υγρασία, θα μπει στην κόλλα. Και ο αφρός πολυστυρενίου εξαλείφει την πιθανότητα εξάτμισης, το νερό συσσωρεύεται κάτω από αυτό, διαστέλλεται κατά την κατάψυξη και οι πλάκες θα πέσουν, θα συγκρατούνται μόνο από πείρους. Εάν η βάση καλύπτεται τότε με μάλλον βαρύ υλικά φινιρίσματος, μετά παραμορφώνουν με το βάρος τους τις πλάκες αφρού. Στην καλύτερη περίπτωση, οι επιφάνειες θα γίνουν ανώμαλες στη χειρότερη, θα πρέπει να αφαιρέσετε υλικά και να επαναλάβετε τη μόνωση του σπιτιού από την αρχή.

Ελλείψει εμπειρίας στην εκτέλεση τέτοιων εργασιών, είναι δύσκολο να γνωρίζουμε εάν ο αφρός είναι καλά κολλημένος. Συνιστούμε να κάνετε μια δοκιμαστική κόλληση. Εφαρμόστε το διάλυμα περιμετρικά και στο κέντρο, τοποθετήστε το φύλλο στον τοίχο της πρόσοψης και ισοπεδώστε τη θέση του. Αφαιρέστε αμέσως τον αφρό και κοιτάξτε τα σημάδια της κόλλας στον τοίχο. Πρέπει να είναι ομοιόμορφα σε όλη την επιφάνεια και η συνολική επιφάνεια πρέπει να είναι τουλάχιστον 40% του μεγέθους του φύλλου. Μια τόσο απλή δοκιμή θα καταστήσει δυνατή την περαιτέρω εστίαση στην ποσότητα και τη θέση εφαρμογής της κόλλας. Επιπλέον, θα νιώσετε πόσο δυνατά πρέπει να πιέσετε το φύλλο αφρού στον τοίχο της πρόσοψης.

Ξεκινάτε πάντα να τοποθετείτε μια σειρά από μια γωνία και από ολόκληρη την πλάκα. Εάν μια ολόκληρη πλάκα δεν χωράει στην απέναντι γωνία, τότε πρέπει να κοπεί στο μέγεθός της και να χρησιμοποιηθεί τελευταία και η τελευταία πρέπει να είναι άθικτη. Ως έσχατη λύση, η περιοχή για την κόλληση του αφρώδους πλαστικού πρέπει να είναι διπλάσια από την επιφάνεια του τμήματος που προεξέχει πέρα ​​από τη γωνία του σπιτιού. Μην ξεχνάτε ότι η πλάκα πρέπει να προεξέχει πέρα ​​από τη γωνία του κτιρίου από το πάχος της, η μόνωση από τους δύο τοίχους πρέπει να επικαλύπτεται. Είναι καλύτερα να κάνετε μια προεξοχή με αποθεματικό, η περίσσεια θα κοπεί αργότερα. Το διάλυμα δεν πρέπει να μπαίνει στο προεξέχον τμήμα της πλάκας. Οι επόμενες σειρές αφρού πολυστυρενίου τοποθετούνται πάνω από τις προηγούμενες σε γρανάζια. Όσο πιο σφιχτά εφαρμόζουν, τόσο πιο ασφαλές είναι το κούμπωμα. Οι εξωτερικές γωνίες έχουν το μεγαλύτερο φορτίο και δεν μπορείτε να προστατευθείτε με πείρους, θυμηθείτε αυτό και εκτελέστε προσεκτικά όλες τις λειτουργίες. Οι πλάκες στον τοίχο πρέπει να τοποθετούνται κλιμακωτές οι κάθετες ραφές στον τοίχο δεν πρέπει να επικαλύπτονται.

Ελέγξτε τη θέση της πρώτης σειράς ιδιαίτερα προσεκτικά είναι αυτό που ορίζει το επίπεδο για ολόκληρο τον τοίχο. Συνιστάται η τοποθέτηση των επόμενων σειρών μόνο αφού η κόλλα στην πρώτη έχει σκληρυνθεί πλήρως και στερεωθεί με πείρους.

Μην αφήνετε την κόλλα να μπει στους αρμούς μεταξύ των σανίδων. Γιατί; Μείγματα τσιμέντουέχουν υψηλή θερμική αγωγιμότητα και σχηματίζουν ψυχρές γέφυρες. Θα γίνουν αισθητά στους τοίχους της πρόσοψης με τη μορφή υγρών λωρίδων. Υπάρχουν περιπτώσεις που τέτοιες ελλείψεις δεν μπορούν καν να κρυφτούν διακοσμητικός σοβάς. Οι μπάντες δεν είναι μόνιμες, ανάλογα κλιματολογικές συνθήκεςεμφανίζονται ή εξαφανίζονται.

Το κύριο καθήκον του ενισχυτικού πλέγματος είναι η προστασία του αφρού από μηχανικές βλάβες. Έμπειροι οικοδόμοιΓνωρίζουν ότι είναι αδύνατο να καθαριστεί ο αφρός από αποξηραμένη κόλλα υψηλής ποιότητας χωρίς να καταστραφεί η επιφάνεια. Αυτό σημαίνει ότι ο ρόλος του πλέγματος στη συγκράτηση του σοβά είναι ελάχιστος. Εάν η μάζα πέσει, οι επισκευές δεν μπορούν να αποφευχθούν ούτως ή άλλως ο σοβάς θα κρεμάσει στο πλέγμα. Ως εκ τούτου, το συμπέρασμα - ενίσχυση πρέπει να γίνει σε εκείνες τις περιοχές του τοίχου της πρόσοψης που μπορούν να καταστραφούν από μηχανικές δυνάμεις, κατά κανόνα, όχι υψηλότερα από 1,5 m από τη βάση. Όλα τα παραπάνω είναι στην προσωπική σας κρίση.

Μπορείτε να κόψετε σανίδες αφρού με ένα σιδηροπρίονο με λεπτά δόντια. Αλλά αυτό δεν είναι το πιο καλή επιλογή. Μια πολύ πιο ομαλή κοπή επιτυγχάνεται μετά την κοπή με θερμαινόμενο σύρμα νιχρώμου. Μπορεί να αγοραστεί σε εξειδικευμένα καταστήματα, το μήκος του σύρματος εξαρτάται από τη διάμετρο. Τεντώστε το καλώδιο σε ένα βολικό μέρος και συνδέστε το στην πρίζα. Οι ανομοιόμορφες κομμένες άκρες μετά από ένα σιδηροπρίονο μπορούν να λειανθούν με ειδικό τρίφτη.

Βίντεο - Συσκευή κοπής αφρού πολυστυρενίου

Ο εξηλασμένος αφρός πολυστερίνης έχει πολύ χαμηλή πρόσφυση στις κόλλες. Πριν τη χρήση, φροντίστε να το ξύσετε και από τις δύο πλευρές με τρίφτη μέχρι να εμφανιστούν ρηχά αυλάκια.

Βίντεο - Προετοιμασία αφρού πολυστυρενίου για κόλληση

Μην χρησιμοποιείτε αυτό το υλικό ως κύρια θερμομόνωση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο για το φινίρισμα της βάσης. Και τότε μόνο στις περιπτώσεις που το φινίρισμα αυτών των επιφανειών γίνεται με βαριά υλικά.

Βίντεο - Τεχνολογία εγκατάστασης υγρής πρόσοψης

1. Το πρώτο στάδιο στην τεχνολογία μόνωσης προσόψεων είναι η προετοιμασία της επιφάνειας των τοίχων της ίδιας της πρόσοψης.

Για το Στάδιο 1 θα χρειαστείτε τα εξής:

• από εργαλεία (μεταλλικές βούρτσες, ηλεκτρική σκούπα, ξύστρα, μονάδα υψηλής πίεσης με θερμαινόμενο νερό, μυστρί, τρίφτες και ημιτρίφτες, λειαντήρες, κυλίνδρους, ψεκαστήρες βαφής, πηχάκια, κανόνες, ράβδους).
• από υλικά (πολυμερές τσιμέντο και κονιάματα τσιμέντου-άμμου ποιοτήτων 100-150, διεισδυτικό αστάρι).
• μέθοδοι ελέγχου (οπτική, μέτρηση - ράβδος, βαρίδι, επίπεδο).
• ελεγχόμενες παράμετροι (Ομοιομορφία επιφάνειας, απουσία ρωγμών, κοιλοτήτων. Ομοιομορφία ασταρώματος επιφανειών, συμμόρφωση επιλογής ασταριού με τον τύπο βάσης). Το πάχος των στρωμάτων δεν είναι μεγαλύτερο από 0,5 mm σε 1 στρώση. Χρόνος στεγνώματος - τουλάχιστον 3 ώρες.

Εργαστείτε σε αυτό το στάδιο:

• Μηχανικός καθαρισμός μετάλλων. βούρτσες για την αφαίρεση βρωμιάς και σκόνης. Στην περίπτωση του τσιμεντένιους τοίχουςαφαίρεση λεκέδων από σκυρόδεμα και τσιμεντοσωλήνα. Ισοπέδωση ανώμαλων επιφανειών, σφράγιση ρωγμών, κοιλοτήτων, κοιλοτήτων, εσοχών με πολυμερή τσιμεντοκονία M-100, 150. Σε εργασίες επισκευής και αποκατάστασης αφαιρούνται παλιοί (κυρτές) σοβάς ή πλακάκια, η πρόσοψη σοβατίζεται με τσιμεντοκονίαμα άμμου Μ-100.
• Ασταρώνουμε την επιφάνεια με σύνθεση ασταριού.
• Αραίωση με νερό, διεισδυτικό αστάρι 1:7

2. Το δεύτερο στάδιο είναι η προετοιμασία της συγκολλητικής μάζας.

Για το στάδιο 2 θα χρειαστείτε τα εξής:

• από υλικό (κόλλα)
• από εργαλεία (Χωρητικότητα με όγκο τουλάχιστον 10 λίτρα. Μίξερ, τρυπάνι και ειδικά εξαρτήματα, κάδοι)
• μέθοδος ελέγχου (οπτική, εργαστηριακή)
• ελεγχόμενες παραμέτρους (δοσολογία εξαρτημάτων, συμμόρφωση μαζών κόλλας, (ομοιομορφία, κινητικότητα, αντοχή κόλλας κ.λπ.) απαιτήσεις τεχνικών προδιαγραφών).

Εργαστείτε σε αυτό το στάδιο:

• Ανοίξτε μια τυπική σακούλα 25 kg ξηρού μείγματος.
• - Ρίξτε 5 λίτρα νερό (από +15 έως +20°C) σε ένα καθαρό δοχείο με όγκο τουλάχιστον 10 λίτρα και, προσθέτοντας το ξηρό μείγμα στο νερό σε μικρές δόσεις, ανακατέψτε το με ένα τρυπάνι χαμηλής ταχύτητας με ένα ειδικό εξάρτημα μέχρι να ληφθεί μια ομοιογενής κρεμώδης μάζα.
• - Μετά από ένα διάλειμμα 5 λεπτών, ανακατέψτε ξανά την τελική συγκολλητική μάζα.
• - Η προετοιμασία της συγκολλητικής μάζας πραγματοποιείται σε θερμοκρασία αέρα +5°C και άνω.

3. Το τρίτο στάδιο είναι η τοποθέτηση της πρώτης σειράς μόνωσης χρησιμοποιώντας προφίλ βάσης

Για το Στάδιο 3 θα χρειαστείτε τα εξής:

• κατασκευασμένο από υλικό (προφίλ βάσης, άγκυρες, μονωτική σανίδα ορυκτοβάμβακα
• κόλλα μεταλλικά καρφιά, μπουλόνια, πείρους)
• από εργαλεία (Ηλεκτρικά κρουστικά κλειδιά, σφυριά, βαρέλια, θεοδόλιθος - επίπεδο, μαχαίρια, μεταλλικοί χάρακες, οδοντωτές και λείες σπάτουλες, συσκευή κοπής πλάκας, σφυριά, μετροταινίες, βαρέλια, θεοδόλιθος - επίπεδο)
• μέθοδος ελέγχου (Οπτική, οπτική μέτρηση (επίπεδο))
• ελεγχόμενες παραμέτρους (θέση σχεδίασης, οριζόντια στερέωση, πάχος στρώσης σύμφωνα με το Τεχνικό Πιστοποιητικό). Το πάχος του στρώματος είναι 10-15 mm, ο χρόνος στεγνώματος είναι μια ημέρα.

Εργαστείτε σε αυτό το στάδιο:

• Ρυθμίστε το οριζόντιο προφίλ του προφίλ βάσης στο μηδέν.
• Το προφίλ θα πρέπει να στερεωθεί με άγκυρες ή πείρους σύμφωνα με το Τεχνικό Πιστοποιητικό.
• Ισοπεδώστε τον τοίχο χρησιμοποιώντας ειδικούς πλαστικούς αποστάτες.
• Η σύνδεση προφίλ γίνεται με τη χρήση ειδικών παρεμβυσμάτων που περιλαμβάνονται στο σύστημα.
• Κόψτε σανίδες ορυκτοβάμβακα (μόνωση) σε λωρίδες 300 mm για να τοποθετήσετε την πρώτη σειρά μόνωσης.
• Εφαρμόστε τη συγκολλητική μάζα με μια οδοντωτή σπάτουλα σε μια συνεχή στρώση πάνω στη λωρίδα της σανίδας από ορυκτοβάμβακα.
• Κολλήστε τη μόνωση στον τοίχο.
• Μετά από 48-72 ώρες, ανοίξτε μια τρύπα στον τοίχο για τον πείρο μέσω της μονωτικής ταινίας και τοποθετήστε την (η απόσταση από την άκρη της λωρίδας έως τον πείρο είναι 100 mm και μεταξύ των πείρων όχι μεγαλύτερη από 300 mm).
• Καλαφατίστε τις ραφές μεταξύ των λωρίδων πλακών ορυκτοβάμβακα με υπολείμματα μόνωσης

4. Εγκατάσταση τυπικής σειράς μόνωσης από PSB-S-25F

Για το βήμα 4 θα χρειαστείτε τα εξής:

• κατασκευασμένο από υλικό (κόλλα Thermomax 100K, μόνωση, PSB-S-25F, πείρο, μεταλλικά καρφιά)
• από εργαλείο (Βλέπε παραπάνω, Πέτρες λείανσης, με συσκευή πίεσης)
• ελεγχόμενες παράμετροι (θέση σχεδίασης, πάχος της στρώσης κόλλας, απουσία κενών άνω των δύο mm μεταξύ των μονωτικών σανίδων, οδοντωτή σύνδεση, αντοχή κόλλας της συγκολλητικής στρώσης στην επιφάνεια της βάσης και στην επιφάνεια της μόνωσης, αριθμός πείρους ανά 1 τ.μ. αντοχή στερέωσης πείρων, βάθος αγκυρώσεως πείρους στη βάση .). Το πάχος του στρώματος είναι 10-15 mm. Ο χρόνος στεγνώματος είναι 1 ημέρα.

Εργαστείτε σε αυτό το στάδιο:

• Εφαρμόστε τη μάζα κόλλας στην πλάκα PSB-S-25F με έναν από τους τρεις τρόπους, που υποδεικνύονται στις οδηγίες χρήσης, ανάλογα με την καμπυλότητα των τοίχων.
• Κολλήστε την πλάκα PSB-S25F στον τοίχο (με επίδεσμο ½ της πλάκας σε σχέση με την κάτω σειρά μόνωσης).
• Μετά από 48-72 ώρες, ανοίξτε μια τρύπα στον τοίχο για τον πείρο μέσα από την πλάκα PSB-S-25F και τοποθετήστε την ανάλογα με τον αριθμό των ορόφων του κτιρίου και τον τύπο της βάσης.
• Καλαφατίστε τις ραφές μεταξύ των μονωτικών σανίδων με υπολείμματα μόνωσης.
• Τρίψτε τις τοποθετημένες πλάκες PSB-S-25

Στάδιο 4.1: Τοποθέτηση πλακών ορυκτοβάμβακα μεταξύ των ορόφων

Για το βήμα 4.1 θα χρειαστείτε τα εξής:

• από εργαλεία (μεζούρες, βαρέλια, επίπεδο, μαχαίρια, μεταλλικοί χάρακες, οδοντωτές και λείες σπάτουλες, ηλεκτρικά κρουστικά κλειδιά, σφυριά, μεζούρες)
• μέθοδος ελέγχου (Οπτική, μέτρηση, εισερχόμενη επιθεώρηση υλικών)

Εργαστείτε σε αυτό το στάδιο:

• Κόψτε την σανίδα ορυκτοβάμβακα σε λωρίδες 200 mm.
• Εφαρμόστε τη συγκολλητική μάζα σε όλο το επίπεδο της μονωτικής ταινίας με μια οδοντωτή σπάτουλα.
• Κολλήστε τη μόνωση στον τοίχο στο επίπεδο της άνω κλίσης του παραθύρου σε κάθε όροφο σε μια συνεχή λωρίδα.
• Μετά από 48-72 ώρες, ανοίξτε μια τρύπα στον τοίχο για τον πείρο μέσω της λωρίδας μόνωσης και τοποθετήστε το (ο αριθμός των πείρων είναι 3 τεμάχια ανά λωρίδα, η απόσταση από την άκρη της λωρίδας έως τον πείρο είναι 100 mm και μεταξύ των πείρων όχι περισσότερο από 300 mm).
• Τοποθετήστε μεταλλικά καρφιά σε πείρους.
• Καλαφατίστε τις ραφές μεταξύ των πλακών ορυκτοβάμβακα PSB-S-25F με υπολείμματα μόνωσης.

Στάδιο 4.2: Εγκατάσταση τυπικής σειράς μονωτικών σανίδων ορυκτοβάμβακα

Για το στάδιο 4.2 θα χρειαστείτε τα εξής:

• κατασκευασμένο από υλικό (μόνωση σανίδας ορυκτοβάμβακα, κόλλα, πείρο, μεταλλικά καρφιά, μπουλόνια)
• από εργαλεία (μεζούρες, βαρέλια, επίπεδο, μαχαίρια, μεταλλικοί χάρακες, οδοντωτές και λείες σπάτουλες, ηλεκτρικά κρουστικά κλειδιά, σφυριά, μεζούρες)
• μέθοδος ελέγχου (οπτική, μέτρηση)
• ελεγχόμενες παραμέτρους (θέση σχεδίασης, οριζόντια στερέωση, πάχος και συνοχή της συγκολλητικής στρώσης σύμφωνα με την κανονιστική και τεχνική τεκμηρίωση και τον παρόντα χάρτη). Το πάχος του στρώματος είναι 10-15 mm. Ο χρόνος στεγνώματος είναι 1 ημέρα.

Εργαστείτε σε αυτό το στάδιο:

• Εφαρμόστε τη μάζα κόλλας στη σανίδα ορυκτοβάμβακα χρησιμοποιώντας μία από τις τρεις μεθόδους που υποδεικνύονται στις οδηγίες, ανάλογα με την ανομοιομορφία των τοίχων.
• Κολλήστε την πλάκα ορυκτοβάμβακα στον τοίχο (με σύνδεση των πλακών σε σχέση με την κάτω σειρά μόνωσης).
• Μετά από 48-72 ώρες, ανοίξτε μια τρύπα στον τοίχο για τον πείρο μέσα από τη μονωτική σανίδα και τοποθετήστε την ανάλογα με τον αριθμό των ορόφων του κτιρίου και τον τύπο της βάσης.
• Προσθέστε μεταλλικά καρφιά ή μπουλόνια στους πείρους.

Στάδιο 5. Τοποθέτηση πυροπροστασίας γύρω από τα ανοίγματα παραθύρων και θυρών.

Για το στάδιο 5 θα χρειαστείτε τα εξής:

• κατασκευασμένο από υλικό (μόνωση: σανίδα ορυκτοβάμβακα, κόλλα, πείρο, μεταλλικά καρφιά)
• από εργαλεία (μεταλλικοί χάρακες, οδοντωτές και λείες σπάτουλες, εργαλεία κοπής μονωτικών πλακών)
• μέθοδος ελέγχου (Οπτική, μέτρηση, εισερχόμενη επιθεώρηση υλικών)
• ελεγχόμενες παράμετροι (θέση σχεδίασης, συνέχεια και πάχος της στρώσης κόλλας, πλάτος τομών, απουσία κενών άνω των δύο mm μεταξύ των μονωτικών σανίδων, διάγραμμα τοποθέτησης της μόνωσης στις κορυφές των γωνιών των ανοιγμάτων («μπότες» ), αριθμός πείρων, βάθος αγκυρώσεως του πείρου στη βάση, δύναμη στερέωσης στη βάση) . Το πάχος του στρώματος είναι 10-15 mm. Ο χρόνος στεγνώματος είναι 1 ημέρα.

Εργαστείτε σε αυτό το στάδιο:

• Κόψτε τη μόνωση σε λωρίδες πλάτους ίσου ή μεγαλύτερου από 150 mm
• Εφαρμόστε τη μάζα κόλλας σε συνεχή στρώση πάνω στη λωρίδα της σανίδας ορυκτοβάμβακα με μια οδοντωτή σπάτουλα.
• Τοποθετήστε λωρίδες σανίδων ορυκτοβάμβακα γύρω από την περίμετρο του παραθύρου σύμφωνα με την τυπική μονάδα συστήματος.
• Μετά από 48-72 ώρες, ανοίξτε μια τρύπα στον τοίχο μέσω λωρίδων σανίδας ορυκτοβάμβακα κάτω από τον πείρο και τοποθετήστε τον (ο αριθμός των πείρων είναι 3 τεμάχια ανά λωρίδα, η απόσταση από την άκρη της λωρίδας έως τον πείρο είναι 100 mm και μεταξύ των πείρων όχι περισσότερο από 300 mm).
• Τοποθετήστε μεταλλικά καρφιά σε πείρους.
• Καλαφατίστε τις ραφές μεταξύ των πλακών και των υπολειμμάτων μόνωσης

Στάδιο 6. Ενίσχυση γωνιών κτιρίου, ανοιγμάτων παραθύρων και πορτών

Για το στάδιο 6 θα χρειαστείτε τα εξής:

• κατασκευασμένο από υλικό (Universal ελαστικό μείγμα, πλαστική γωνία)
• από εργαλεία (μεταλλικοί χάρακες, οδοντωτές και λείες σπάτουλες, εργαλεία κοπής πλακών και μόνωσης)
• μέθοδος ελέγχου (Οπτική, μέτρηση, εισερχόμενη επιθεώρηση υλικών)
• ελεγχόμενες παράμετροι ( Εμφάνιση, ευθύτητα επιφάνειας). Πάχος στρώματος - 3-5 mm. Ο χρόνος στεγνώματος είναι 1 ημέρα.

Εργαστείτε σε αυτό το στάδιο:

• Τοποθετήστε μια πλαστική γωνία στη μόνωση στις γωνίες του κτιρίου, στα ανοίγματα παραθύρων και θυρών.

Στάδιο 7. Εφαρμογή ενισχυτικής στρώσης σε πλαγιές παραθύρων και θυρών

Για το στάδιο 7 θα χρειαστείτε τα εξής:

• κατασκευασμένο από υλικό (καθολικό ελαστικό μείγμα, ενισχυτικό πλέγμα)
• από εργαλεία (σπάτουλες, τρίφτες, βούρτσες, λειαντήρες, μπλοκ λείανσης με συσκευή πίεσης, πηχάκια κανόνων)
• μέθοδος ελέγχου (Οπτική, μέτρηση, εισερχόμενη επιθεώρηση υλικών)
• ελεγχόμενες παράμετροι (Εμφάνιση, διαθεσιμότητα επιπλέον στρώματαπλέγμα). Πάχος στρώματος - 3-5 mm. Ο χρόνος στεγνώματος είναι 1 ημέρα.

Εργαστείτε σε αυτό το στάδιο:

• Εφαρμόστε το μείγμα στο άκρο και στο εξωτερικό επίπεδο της πλάκας ορυκτοβάμβακα.
• Τοποθετήστε το προηγουμένως κολλημένο γωνιακό ενισχυτικό πλέγμα στο πρόσφατα εφαρμοσμένο μείγμα.
• Αφαιρέστε την περίσσεια του μείγματος
• Αφού στεγνώσει η πρώτη στρώση, κολλήστε πρόσθετες λωρίδες από διαγώνιο ενισχυτικό πλέγμα (μαντήλια) στις γωνίες του παραθύρου, της πόρτας και άλλων ανοιγμάτων

Στάδιο 8. Τοποθέτηση αντιβανδαλικής βάσης για τους πρώτους ορόφους του κτιρίου

Για το στάδιο 8 θα χρειαστείτε τα εξής:

• κατασκευασμένο από υλικό (Universal ελαστικό μείγμα, θωρακισμένο πλέγμα)
• μέθοδος ελέγχου (Οπτική, μέτρηση, εισερχόμενη επιθεώρηση υλικών)
• ελεγχόμενες παραμέτρους (συνολικό πάχος του ενισχυτικού στρώματος σύμφωνα με το τεχνικό πιστοποιητικό, πλάτος επικάλυψης, παρουσία πρόσθετων διαγώνιων επικαλύψεων στις κορυφές των ανοιγόμενων γωνιών). Πάχος στρώματος - 3 mm. Ο χρόνος στεγνώματος είναι 1 ημέρα.

Εργαστείτε σε αυτό το στάδιο:

• Τοποθετήστε το πλέγμα του κελύφους στο φρεσκοστρωμένο μείγμα χωρίς κενά. Η σύνδεση του υφάσματος από διχτυωτό πάνζερ είναι τοποθετημένη από άκρη σε άκρη, χωρίς επικάλυψη.
• Αφαιρέστε την περίσσεια του μείγματος

Στάδιο 9. Εφαρμογή ενισχυτικής στρώσης στο επίπεδο μόνωσης

Για το στάδιο 9 θα χρειαστείτε τα εξής:

• κατασκευασμένο από υλικό (Universal ελαστικό μείγμα, κανονικό ενισχυτικό πλέγμα)
• από εργαλεία (σπάτουλες, βούρτσες, μυστρί, λειαντήρες, μπλοκ λείανσης με συσκευή πίεσης, πηχάκια κανόνων)
• μέθοδος ελέγχου (Οπτική, μέτρηση, εισερχόμενη επιθεώρηση υλικών)
• ελεγχόμενες παραμέτρους (συνολικό πάχος της ενισχυτικής στρώσης σύμφωνα με το Τεχνικό Πιστοποιητικό, πλάτος επικάλυψης, παρουσία πρόσθετων διαγώνιων επικαλύψεων στις κορυφές των ανοιγόμενων γωνιών). Πάχος στρώματος - 4 mm. Ο χρόνος στεγνώματος είναι 1 ημέρα.

Εργαστείτε σε αυτό το στάδιο:

• Εφαρμόστε το μείγμα στο επίπεδο των μονωτικών σανίδων.
• Τοποθετήστε ένα κανονικό ενισχυτικό πλέγμα στο φρεσκοστρωμένο συγκολλητικό μείγμα χωρίς κενά, με επικάλυψη τουλάχιστον 100 mm στις κάθετες και οριζόντιες αρθρώσεις.
• Αφαιρέστε την περίσσεια συγκολλητικής μάζας.
• Εφαρμόστε τη συγκολλητική μάζα για ισοπέδωση στην στεγνή επιφάνεια του ενισχυτικού στρώματος, καλύπτοντας πλήρως το ενισχυτικό πλέγμα και δημιουργώντας μια λεία επιφάνεια.
• Αφού στεγνώσει το στρώμα ισοπέδωσης, εξομαλύνετε τυχόν ανομοιόμορφες περιοχές με γυαλόχαρτο.

Στάδιο 10. Αστάρι για διακοσμητικό φινίρισμα

Για το στάδιο 10 θα χρειαστείτε τα εξής:

• κατασκευασμένο από υλικό (Quartz primer)
• από εργαλεία (ρολό, πιστόλια ψεκασμού, συμπιεστής, πιστόλι ψεκασμού)
• μέθοδος ελέγχου (οπτική)
• ελεγχόμενες παραμέτρους (ομοιομορφία εκκινητή, συμμόρφωση εκκινητή). Πάχος στρώματος - 0,5 mm. Χρόνος στεγνώματος - τουλάχιστον 3 ώρες.

Εργαστείτε σε αυτό το στάδιο:

• Προετοιμάστε τη σύνθεση ασταριού για εργασία.
• Ξεσκονίστε τη σοβατισμένη επιφάνεια.
• Εφαρμόστε τη σύνθεση ασταριού χειροκίνητα με ρολό ή μηχανικά σε ολόκληρη την επιφάνεια χωρίς να παραλείψετε μια στρώση.

Στάδιο 11: Εφαρμογή διακοσμητικού σοβά

Για το στάδιο 11 θα χρειαστείτε τα εξής:

• από υλικό (διακοσμητικό μείγμα)
• από εργαλείο (τρίφτης από ανοξείδωτο χάλυβα, πλαστικός τρίφτης)
• μέθοδος ελέγχου (οπτική)
• ελεγχόμενες παράμετροι (χωρίς μεταβάσεις, ομοιόμορφη εξομάλυνση, ψίχουλα). Πάχος στρώματος - 2,5-3 mm. Ο χρόνος στεγνώματος είναι 7 ημέρες.

Εργαστείτε σε αυτό το στάδιο:

• Παρασκευή μίγματος κονιάματος. (βλέπε παράγραφο 2).
• Εφαρμογή γύψου.

Στάδιο 11.1: Βαφή του διακοσμητικού προστατευτικού στρώματος

Για το στάδιο 11.1 θα χρειαστείτε τα εξής:

• κατασκευασμένο από υλικό (Βαφή)
• από εργαλεία (Ρολά, εξοπλισμός βαφής)
• μέθοδος ελέγχου (οπτική)
• ελεγχόμενες παραμέτρους (ομοιομορφία χρώματος, ομοιογένεια, ένωση τμημάτων). Πάχος στρώματος - 2 στρώσεις όχι περισσότερο από 0,5 mm. Χρόνος στεγνώματος: 5 ώρες.

Εργαστείτε σε αυτό το στάδιο:

Προετοιμάστε τη σύνθεση βαφής για εργασία.

Εφαρμόστε τη σύνθεση βαφής χειροκίνητα με ρολό ή μηχανικά, καλύπτοντας ολόκληρη την ασταρωμένη επιφάνεια σε δύο στρώσεις.

Στάδιο 12: Σφράγιση των ραφών μεταξύ του συστήματος μόνωσης και της δομής του κτιρίου

Για το στάδιο 12 θα χρειαστείτε τα εξής:

• κατασκευασμένο από υλικό (σφραγιστικό κορδόνι, σφραγιστικό)
• από εργαλεία (σπάτουλες, πιστόλι για την εφαρμογή στεγανωτικού)
• μέθοδος ελέγχου (οπτική)
• ελεγχόμενες παράμετροι (χωρίς ρωγμές, πάχος επίστρωσης)

Εργαστείτε σε αυτό το στάδιο:

• Τα κενά μεταξύ του συστήματος μόνωσης και της κατασκευής του κτιρίου γεμίζονται με στεγανοποιητικό κορδόνι σε όλο το μήκος της ραφής και σφραγίζονται με στεγανωτικό πολυουρεθάνης.

ΤΥΠΙΚΗ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΗ ΚΑΡΤΑ (TTK)

ΘΕΡΜΟΜΟΝΩΣΗ ΠΡΟΣΟΨΗΣ ΚΤΙΡΙΟΥ ΜΕ ΠΛΑΚΕΣ ΣΥΛΛΟΓΗΣ ΟΡΥΚΤΩΝ "ΒΡΑΜΒΑΛΑ ΠΡΟΣΟΨΗΣ ΚΟΥΜΠΕΣ Δ"

I. ΠΕΔΙΟ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ

I. ΠΕΔΙΟ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ

1.1. Ένας τυπικός τεχνολογικός χάρτης (εφεξής TTK) είναι ένα ολοκληρωμένο οργανωτικό και τεχνολογικό έγγραφο που αναπτύχθηκε βάσει μεθόδων επιστημονικής οργάνωσης της εργασίας για την εκτέλεση της τεχνολογικής διαδικασίας και τον καθορισμό της σύνθεσης των εργασιών παραγωγής χρησιμοποιώντας τα περισσότερα σύγχρονα μέσαμηχανοποίηση και μέθοδοι εκτέλεσης εργασιών χρησιμοποιώντας μια συγκεκριμένη τεχνολογία. Το TTK προορίζεται για χρήση στην ανάπτυξη του Work Performance Project (WPP) από κατασκευαστικά τμήματα και αποτελεί αναπόσπαστο μέρος του σύμφωνα με το MDS 12-81.2007.

Εικ.1. Σχέδιο μόνωσης τοίχων

1 - μονωμένο τοίχο από τούβλα; 2 - μονωτική πλάκα. 3 - πείρος τύπου δίσκου. 4 - στρώμα γύψου βάσης. 5 - ενισχυτικό πλέγμα από υαλοβάμβακα. 6 - στρώμα αστάρι? 7 - σοβά φινιρίσματος. 8 - ράγα βάσης με ειδικούς πείρους

1.2. Αυτό το TTK παρέχει οδηγίες σχετικά με την οργάνωση και την τεχνολογία των εργασιών για τη θερμομόνωση της πρόσοψης του κτιρίου του MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D", ορίζει τη σύνθεση των εργασιών παραγωγής, τις απαιτήσεις για ποιοτικό έλεγχο και αποδοχή της εργασίας, την προγραμματισμένη ένταση εργασίας εργασία, εργασία, παραγωγή και υλικών πόρων, εκδηλώσεις σε βιομηχανική ασφάλειακαι προστασία της εργασίας.

1.3. Το κανονιστικό πλαίσιο για την ανάπτυξη τεχνολογικών χαρτών είναι:

- τυποποιημένα σχέδια.

- οικοδομικοί κώδικες και κανονισμοί (SNiP, SN, SP).

- εργοστασιακές οδηγίες και τεχνικοί όροι (TU).

- κανόνες και τιμές για την κατασκευή εργασίες εγκατάστασης s (GESN-2001 ENiR);

- πρότυπα παραγωγής για κατανάλωση υλικού (NPRM).

- τοπικοί προοδευτικοί κανόνες και τιμές, κανόνες κόστους εργασίας, κανόνες κατανάλωσης υλικών και τεχνικών πόρων.

1.4. Σκοπός της δημιουργίας του TC είναι να περιγράψει λύσεις για την οργάνωση και την τεχνολογία των εργασιών για τη θερμομόνωση της πρόσοψης του κτιρίου του MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D", χρόνος για την εξασφάλισή τους υψηλής ποιότητας, και επίσης:

- μείωση του κόστους εργασίας.

- μείωση της διάρκειας κατασκευής.

- εξασφάλιση της ασφάλειας της εργασίας που εκτελείται·

- οργάνωση ρυθμικής εργασίας.

- ορθολογική χρήση εργατικών πόρωνκαι αυτοκίνητα?

- ενοποίηση τεχνολογικών λύσεων.

1.5. Με βάση το TTK, ως μέρος του PPR (ως υποχρεωτικά στοιχεία του έργου εργασίας), αναπτύσσονται Τεχνολογικοί Χάρτες Εργασίας (RTC) για την υλοποίηση ορισμένων τύπων εργασιών στη θερμομόνωση της πρόσοψης του κτιρίου. MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D".

Τα σχεδιαστικά χαρακτηριστικά της υλοποίησής τους αποφασίζονται σε κάθε συγκεκριμένη περίπτωση από το Σχεδιασμό Εργασίας. Η σύνθεση και ο βαθμός λεπτομέρειας των υλικών που αναπτύσσονται στο RTK καθορίζονται από τον αρμόδιο εργολάβο κατασκευαστικό οργανισμό, με βάση τις ιδιαιτερότητες και τον όγκο των εργασιών που εκτελούνται.

Το RTK αναθεωρείται και εγκρίνεται ως μέρος του PPR από τον επικεφαλής της Γενικής Συμβαλλόμενης κατασκευαστική οργάνωση.

1.6. Το TTK μπορεί να συνδεθεί με μια συγκεκριμένη εγκατάσταση και συνθήκες κατασκευής. Αυτή η διαδικασία συνίσταται στην αποσαφήνιση του πεδίου εργασίας, των μέσων μηχανοποίησης και της ανάγκης για εργασία και υλικοτεχνικούς πόρους.

Η διαδικασία για τη σύνδεση του TTC με τις τοπικές συνθήκες:

- αναθεώρηση υλικού χάρτη και επιλογή της επιθυμητής επιλογής.

- έλεγχος της συμμόρφωσης των αρχικών δεδομένων (ποσότητα εργασίας, χρονικά πρότυπα, μάρκες και τύποι μηχανισμών, χρησιμοποιούμενα δομικά υλικά, σύνθεση εργαζομένων) με την αποδεκτή επιλογή.

- προσαρμογή του πεδίου εργασίας σύμφωνα με την επιλεγμένη επιλογή για την παραγωγή της εργασίας και μια συγκεκριμένη λύση σχεδιασμού.

- επανυπολογισμός των υπολογισμών, των τεχνικών και οικονομικών δεικτών, των απαιτήσεων για μηχανές, μηχανισμούς, εργαλεία και υλικοτεχνικούς πόρους σε σχέση με την επιλεγμένη επιλογή.

- σχεδιασμός του γραφικού μέρους με ειδική αναφορά σε μηχανισμούς, εξοπλισμό και συσκευές σύμφωνα με τις πραγματικές τους διαστάσεις.

1.7. Έχει αναπτυχθεί ένα τυπικό διάγραμμα ροής για μηχανικούς και τεχνικούς (επιστάτη, εργοδηγούς, εργοδηγούς) και εργάτες που εκτελούν εργασίες στην τρίτη ζώνη θερμοκρασίας, προκειμένου να εξοικειωθούν (εκπαιδευτούν) με τους κανόνες για την εκτέλεση εργασιών θερμομόνωσης στην πρόσοψη του το κτίριο MEP «ROCKWOOL FACADE BATTS D», χρησιμοποιώντας τα πιο σύγχρονα μέσα μηχανοποίησης, προοδευτικά σχέδια και υλικά, μεθόδους εκτέλεσης εργασιών.

Ο τεχνολογικός χάρτης έχει αναπτυχθεί για το ακόλουθο αντικείμενο εργασίας:

II. ΓΕΝΙΚΕΣ ΔΙΑΤΑΞΕΙΣ

2.1. Ο τεχνολογικός χάρτης έχει αναπτυχθεί για ένα σύνολο εργασιών θερμομόνωσης της πρόσοψης του κτιρίου του MVP «ROCKWOOL FACADE BATTS D».

2.2. Οι εργασίες θερμομόνωσης της πρόσοψης του κτιρίου του MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D" πραγματοποιούνται σε μία βάρδια, η διάρκεια των ωρών εργασίας κατά τη βάρδια είναι:

Πού είναι η διάρκεια μιας βάρδιας εργασίας χωρίς μεσημεριανό διάλειμμα;

Συντελεστής μείωσης παραγωγής;

- συντελεστής μετατροπής.

Κατά τον υπολογισμό των προτύπων για το χρόνο και τη διάρκεια της εργασίας, υιοθετήθηκε ένας τρόπος λειτουργίας μιας βάρδιας με διάρκεια βάρδιας εργασίας 10 ωρών με πενθήμερη εβδομάδα εργασίας. Ο καθαρός χρόνος εργασίας κατά τη διάρκεια μιας βάρδιας λαμβάνεται υπόψη ο συντελεστής μείωσης παραγωγής λόγω αύξησης της διάρκειας βάρδιας σε σύγκριση με μια βάρδια 8 ωρών βάρδια εργασίαςίσος 0,05 και ποσοστό ανακύκλωσης 1,25 συνολικός χρόνος για μια εργάσιμη εβδομάδα 5 ημερών («Μεθοδολογικές συστάσεις για την οργάνωση της εργασίας με βάρδιες στις κατασκευές, M-2007»).

όπου - προπαρασκευαστική και τελική ώρα, 0,24 ώρες, συμπ.

Οι διακοπές που σχετίζονται με την οργάνωση και την τεχνολογία της διαδικασίας περιλαμβάνουν τα ακόλουθα διαλείμματα:

Λήψη εργασίας στην αρχή της βάρδιας και παράδοση της εργασίας στο τέλος 10 min=0,16 ώρα.

Προετοιμασία του χώρου εργασίας, εργαλείων κ.λπ. 5 min=0,08 ώρα.

2.3. Το αντικείμενο εργασιών που εκτελούνται για τη θερμομόνωση της πρόσοψης του κτιρίου του MVP «ROCKWOOL FACADE BATTS D» περιλαμβάνει:

- γεωδαιτική σήμανση της πρόσοψης του κτιρίου.

- προετοιμασία του θεμελίου κατασκευής.

- αστάρωμα της βάσης της πρόσοψης με αυτοκόλλητο αστάρι.

- εγκατάσταση στάγδην υπογείου.

- εγκατάσταση μπλοκ παραθύρου άμπωτη?

- εγκατάσταση εξωτερικών πλευρικών πλαισίων του μπλοκ παραθύρου.

- εγκατάσταση προφίλ βάσης για τοποθέτηση μόνωσης.

- κόλληση θερμομονωτικών σανίδων στη βάση της πρόσοψης.

- μηχανική στερέωση θερμομονωτικών πλακών στην πρόσοψη.

- εγκατάσταση ενισχυτικών στοιχείων και προφίλ.

- δημιουργία προστατευτικού ενισχυμένου στρώματος γύψου.

- μέτρα για την αντιβανδαλιστική προστασία.

- αστάρωμα του προστατευτικού ενισχυμένου στρώματος.

- εφαρμογή προστατευτικού και διακοσμητικού στρώματος γύψου πρόσοψης.

- αστάρωμα του διακοσμητικού στρώματος.

- βάψιμο τοίχων και πλαγιών προσόψεων με ακρυλικό χρώμα.

2.4. Για τη θερμομόνωση της πρόσοψης του κτιρίου, τα κύρια υλικά που χρησιμοποιούνται είναι: τσιμεντοασβεστοκονίαμα C22 (SCS) σύμφωνα με το GOST 7473-2010. βαθύ διεισδυτικό αστάρι "Weber.Prim Contact"; συγκολλητική σύνθεση "Weber.therm S 100", ενισχυμένο πλέγμα από υαλοβάμβακα, ανθεκτικό στα αλκάλια (κελί 5x5, 160 g/m); πλάκες από ορυκτοβάμβακα Πετρόβαμμα Πρόσοψης Πίσω Δ (μέγεθος 1200x500x150 mm). ακρυλικό αστάρι χρωματισμού Weber.Pas UNI; πυριτικό-σιλικόνη Weber.Pas Extra Καθαρός σοβάς; ακρυλικό χρώμαπρόσοψη Weber.Ton Akrylat; ακρυλικό στεγανωτικό ανθεκτικό στον παγετό MAKROFLEX FA131; πλαγιές μεταλλικά πάνελ? προφίλ πλίνθου αλουμινίου AL-150 (150x0,8x2500 mm); αφρός πολυουρεθάνης MAKROFLEX; πολυμερής άγκυρα σε σχήμα δίσκου με σύστημα εισαγωγής στοιχείο (8/60x165 mm); Γωνία PVC (20x20 mm) με πλέγμα από υαλοβάμβακα (100x150 mm); PVC γωνία με σταγονόμετρο MAT D/05; Γωνιακό παράθυρο PVC, αυτοκόλλητο με ενισχυτικό πλέγμα από υαλοβάμβακα.

2.5. Ο τεχνολογικός χάρτης προβλέπει ότι οι εργασίες θα εκτελούνται από μια σύνθετη μηχανοποιημένη μονάδα που αποτελείται από: περιστροφικό σφυρί RH2551 "STURM" (βάρος 2,8 kg, ισχύς 500 W, διάτρηση 20 mm); τρυπάνι Metabo Se 2800 (ισχύς 400 W); αναδευτήρας κονιάματος αναγκαστικής δράσης SO-46B (ισχύς 1,5 kW, όγκος φόρτωσης 80 l); ηλεκτρικό μίξερ χειρός ZMR-1350E-2 (βάρος 6,3 kg, ισχύς 1,35 kW); πιστόλι ψεκασμού μεμβράνης ηλεκτρικό Wagner DP-6830 (βάρος 30 kg, ισχύς 1,5 kW); ηλεκτρική σκούπα Karcher NT 14/1 Και πετρελαιοηλεκτρικός σταθμός Atlas Copco QAS 125 (μέγιστη ισχύς 111 kW) ως μηχανισμός κίνησης.

Εικ.2. Σταθμός παραγωγής ενέργειας ντίζελ Atlas Copco QAS 125

Εικ.3. Πιστόλι ψεκασμού Wagner DP-6830

Εικ.4. Μείκτης κονιάματος SO-46B

Εικ.5. Περιστροφικό σφυρί RH2551 "STURM"

Εικ.6. Δράπανο/πρόγραμμα οδήγησης Metabo Se 2800

Εικ.7. Μίξερ χειρός ZMR-1350E-2

Εικ.8. Ηλεκτρική σκούπα Karcher NT 14/1

2.6. Οι εργασίες για την εγκατάσταση μιας μονωμένης πρόσοψης πρέπει να εκτελούνται σύμφωνα με τις απαιτήσεις των ακόλουθων κανονιστικών εγγράφων:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Οργάνωση κατασκευής. Ενημερωμένη έκδοση" ;

- SNiP 3.01.03-84. Γεωδαιτικές εργασίες στις κατασκευές;

- Εγχειρίδιο για το SNiP 3.01.03-84. Παραγωγή γεωδαιτικών έργων στις κατασκευές.

- SNiP 3.03.01-87. Φέρουσες και περικλείουσες κατασκευές.

- SNiP 3.04.01-87. Επιστρώσεις μόνωσης και φινιρίσματος.

- SNiP 3.04.03-85. Προστασία κτιριακών κατασκευών από τη διάβρωση.

- STO NOSTROY 14.2.33-2011. Οργάνωση κατασκευαστικής παραγωγής. Γενικές διατάξεις;

- STO NOSTROY 51.2.33-2011. Οργάνωση κατασκευαστικής παραγωγής. Προετοιμασία και εκτέλεση εργασιών κατασκευής και εγκατάστασης.

- STO NOSTROY 2.14.7-2011. Σύνθετα συστήματα θερμομόνωσης προσόψεων με εξωτερικές στρώσεις σοβά. Κανόνες εργασίας. Απαιτήσεις για αποτελέσματα και σύστημα ελέγχου για ολοκληρωμένες εργασίες.

- SNiP 12-03-2001. Εργασιακή ασφάλεια στις κατασκευές. Μέρος 1. Γενικές απαιτήσεις.

- SNiP 12-04-2002. Εργασιακή ασφάλεια στις κατασκευές. Μέρος 2. Κατασκευαστική παραγωγή.

- PB 10-14-92*. Κανόνες για το σχεδιασμό και την ασφαλή λειτουργία των γερανών ανύψωσης φορτίου.
________________
* Το PB 10-14-92 δεν ισχύει. Αντίθετα, ισχύουν εφεξής ομοσπονδιακοί κανόνες και κανόνες στον τομέα της βιομηχανικής ασφάλειας με ημερομηνία 12 Νοεμβρίου 2013 N 533. - Σημείωση κατασκευαστή βάσης δεδομένων.

- VSN 274-88. Κανόνες ασφαλείας για τη λειτουργία αυτοκινούμενων γερανών με φλόκο.

- ΕΔ 11-02-2006. Απαιτήσεις για τη σύνθεση και τη σειρά λειτουργίας εκτελεστική τεκμηρίωσηκατά την κατασκευή, την ανακατασκευή, τις μεγάλες επισκευές κεφαλαιουχικών κατασκευαστικών έργων και τις απαιτήσεις για εκθέσεις επιθεώρησης εργασιών, κατασκευών, τμημάτων δικτύων τεχνικής υποστήριξης·

- ΕΔ 11-05-2007. Η διαδικασία για τη διατήρηση ενός γενικού και (ή) ειδικού αρχείου καταγραφής εργασιών που εκτελούνται κατά την κατασκευή, την ανακατασκευή και τις μεγάλες επισκευές κεφαλαιουχικών κατασκευαστικών έργων.

III. ΟΡΓΑΝΩΣΗ ΚΑΙ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ ΕΚΤΕΛΕΣΗΣ ΕΡΓΑΣΙΩΝ

3.1. Σύμφωνα με το SP 48.13330.2001 "SNiP 12-01-2004. Οργάνωση κατασκευής. Ενημερωμένη έκδοση" πριν από την έναρξη των εργασιών κατασκευής και εγκατάστασης στο εργοτάξιο, ο Ανάδοχος υποχρεούται να με τον προβλεπόμενο τρόπολάβετε από τον Πελάτη τεκμηρίωση σχεδιασμού και άδεια για την εκτέλεση εργασιών κατασκευής και εγκατάστασης. Απαγορεύεται η εκτέλεση εργασιών χωρίς άδεια.

3.2. Πριν από την έναρξη των εργασιών για την εγκατάσταση θερμομόνωσης της πρόσοψης του κτιρίου, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί ένα σύνολο οργανωτικών και τεχνικών μέτρων, συμπεριλαμβανομένων:

- ανάπτυξη RTK ή PPR για την εγκατάσταση θερμομόνωσης της πρόσοψης του κτιρίου.

- ορίζει υπεύθυνα για ασφαλής παραγωγήέργα, καθώς και τον έλεγχο και την ποιότητα της εκτέλεσής τους·

- Διεξαγωγή εκπαίδευσης για την ασφάλεια των μελών της ομάδας.

- Εγκατάσταση προσωρινής απογραφής οικιακών χώρων για την αποθήκευση οικοδομικών υλικών, εργαλείων, εξοπλισμού, εργαζομένων στη θέρμανση, φαγητού, στεγνώματος και αποθήκευσης ρούχων εργασίας, μπάνια κ.λπ.

- να παρέχει στον ιστότοπο έγγραφα εργασίας εγκεκριμένα για εργασία·

- να προετοιμάσει μηχανήματα, μηχανισμούς και εξοπλισμό για εργασία και να τα παραδώσει στο εργοτάξιο·

- να παρέχει στους εργαζόμενους χειροκίνητα μηχανήματα, εργαλεία και εξοπλισμό ατομικής προστασίας·

- να παρέχει στο εργοτάξιο πυροσβεστικό εξοπλισμό και συστήματα συναγερμού·

- προετοιμασία χώρων για την αποθήκευση οικοδομικών υλικών, προϊόντων και κατασκευών.

- περιφράξτε το εργοτάξιο και τοποθετήστε προειδοποιητικές πινακίδες φωτισμένες τη νύχτα.

- παρέχει επικοινωνία για τον επιχειρησιακό έλεγχο αποστολής της εργασίας.

- να παραδώσει στον χώρο εργασίας τα απαραίτητα υλικά, συσκευές, εξοπλισμό, εργαλεία και μέσα για την ασφαλή εκτέλεση της εργασίας.

- έλεγχος πιστοποιητικών ποιότητας, διαβατηρίων για ενίσχυση χάλυβα, ξυλείας, κόντρα πλακέ.

- δοκιμαστικές μηχανές κατασκευής, μέσα μηχανοποίησης εργασιών και εξοπλισμού σύμφωνα με την ονοματολογία που προβλέπεται από το RTK ή το PPR·

- συντάσσει πράξη ετοιμότητας της εγκατάστασης για εργασία.

- λάβετε άδεια από την τεχνική επίβλεψη του Πελάτη για να ξεκινήσετε την εργασία (ρήτρα 4.1.3.2 RD 08-296-99*).
________________
* Το RD 08-296-99 δεν είναι έγκυρο. - Σημείωση κατασκευαστή βάσης δεδομένων.


3.4. Πριν την έναρξη των εργασιών για την τοποθέτηση μόνωσης για την πρόσοψη του κτιρίου θα πρέπει να συμπληρωθούν οι απαιτήσεις των τεχνικών προδιαγραφών. προπαρασκευαστικές εργασίες, συμπεριλαμβανομένων:

- η πρόσοψη έγινε αποδεκτή από τον πελάτη για φινίρισμα.

- Έχουν τοποθετηθεί στέγες, προεξοχές και στέγαστρα πάνω από τις εισόδους.

- Η εγκατάσταση των μονάδων παραθύρων και θυρών έχει ολοκληρωθεί.

- έχουν ολοκληρωθεί οι εργασίες για την εγκατάσταση όλων των κατασκευών ορόφων, μπαλκονιών και λότζων.

- Εγκαταστάθηκε σκαλωσιά, δοκιμάστηκε για αντοχή και έγινε δεκτό από την επιτροπή.

- υπάρχει μια τυφλή περιοχή γύρω από το κτίριο.

- έχουν τοποθετηθεί όλα τα κουμπιά σωλήνες αποχέτευσηςκαι διαφυγές πυρκαγιάς?

- τα περάσματα για τους πεζούς είναι περιφραγμένα.

3.4.1. Για την τοποθέτηση της μόνωσης, η πρόσοψη του κτιρίου μεταφέρεται από τον Γενικό Εργοληπτικό Οργανισμό/Πελάτη στον Οργανισμό Υπεργολάβων Κατασκευών, σύμφωνα με το Πιστοποιητικό Παραλαβής και Μεταβίβασης της πρόσοψης για φινίρισμα, σύμφωνα με το Παράρτημα Α, STO NOSTROY 2.14.7-2011. .

3.4.2. Η τεχνολογία για την εγκατάσταση μονάδων στέγης, παραθύρων και θυρών και εργασίες φινιρίσματος εσωτερικού εξετάζεται σε ξεχωριστούς τεχνολογικούς χάρτες.

3.4.3. Η γεωδαιτική σήμανση της πρόσοψης του κτιρίου (κάθετοι και οριζόντιοι άξονες κάτω από την κατασκευή) πραγματοποιείται από ομάδα επιθεωρητών με την ακόλουθη σειρά:

- έλεγχος των γεωμετρικών παραμέτρων των κτιρίων για τη συμμόρφωση με τις τιμές σχεδιασμού τους.

- σχεδίαση τρισδιάστατου ψηφιακού μοντέλου προσόψεων στο περιβάλλον 3D AutoCAD.

- σήμανση των οριζόντιων και κάθετων αξόνων στερέωσης των δομών επένδυσης της πρόσοψης.

- εκπόνηση σχεδίου όπως έχει κατασκευαστεί στα κατακόρυφα επίπεδα του κτιρίου.

- εφαρμογή σημάνσεων στο σχέδιο της πρόσοψης του κτιρίου.

3.4.4. Η ολοκληρωμένη εργασία πρέπει να παρουσιαστεί στον εκπρόσωπο τεχνικής επίβλεψης του Πελάτη για επιθεώρηση και τεκμηρίωση υπογράφοντας τον νόμο για τη διάταξη των αξόνων του έργου κατασκευής κεφαλαίου στο έδαφος σύμφωνα με το Παράρτημα 2, RD 11-02-2006 και να λάβει άδεια για πραγματοποιήστε εργασίες για την εγκατάσταση μόνωσης για τους τοίχους της πρόσοψης.

3.4.5. Η αναφορά διάταξης άξονα πρέπει να συνοδεύεται από Εκτελεστικό σχήματον καθορισμό (διάταξη) των οριζόντιων και κάθετων αξόνων στερέωσης των δομών επένδυσης της πρόσοψης στο αποδεκτό σύστημα συντεταγμένων και υψών.

3.4.6. Η ολοκλήρωση των προπαρασκευαστικών εργασιών καταγράφεται στο Γενικό Μητρώο Εργασιών (το συνιστώμενο έντυπο δίνεται στο RD 11-05-2007) και πρέπει να γίνει αποδεκτό σύμφωνα με τον Νόμο για την εφαρμογή των μέτρων ασφάλειας στην εργασία, που έχει καταρτιστεί σύμφωνα με το Παράρτημα I, SNiP 12-03-2001.

3.5. Προετοιμασία της βάσης κατασκευής

3.5.1. Πριν από την επένδυση, οι επιφάνειες πρέπει να καθαριστούν από κονίαμα, βρωμιά και σκυρόδεμα και η βάση πρέπει να καθαριστεί από υπολείμματα οικοδομής. Μεμονωμένες ανωμαλίες άνω των 15 mm, καθώς και γενικές αποκλίσεις της επιφάνειας με πλακάκια από την κατακόρυφο άνω των 15 mm, πρέπει να διορθώνονται με αποκοπή διογκώσεων στην επιφάνεια και εφαρμογή ισοπεδωτικής στρώσης τσιμεντοκονίας, η οποία εφαρμόζεται χωρίς εξομάλυνση ή αρμολόγηση. Με την ολοκλήρωση της ισοπέδωσης, οι επιφάνειες ελέγχονται σύμφωνα με το επίπεδο του κτιρίου, την υδραυλική γραμμή και τους κανόνες. Όλες οι ρωγμές κόβονται και τρίβονται με τσιμεντοκονίαμα.

3.5.2. Στη συνέχεια, ο μηχανικός καθαρισμός επιφανειών τοίχων που έχουν μολυνθεί με λιπαντικά, λάδια και αντικολλητικά μέσα πραγματοποιείται με χρήση νερού, με την προσθήκη απορρυπαντικών με χρήση βιομηχανική ηλεκτρική σκούπα στεγνού και υγρού καθαρισμού Karcher NT14/1 Eco Te Advanced.

3.5.3. Η σήμανση της επιφάνειας της πρόσοψης του κτιρίου πραγματοποιείται με την ακόλουθη σειρά:

- η κατακόρυφη θέση του τοίχου ελέγχεται με μια ράβδο κατά μήκος του επίπεδου τμήματος μετά από 2-3 m, καθώς και στα σημεία θραύσης της πρόσοψης.

- σημειώστε τη θέση των οριζόντιων ραφών της επένδυσης με χρώμα κατά μήκος του κορδονιού ή τοποθετήστε πηχάκια - παραγγελίες.

- η εξωτερική επιφάνεια της επένδυσης επισημαίνεται με οριζόντιο κορδόνι στο ύψος της πρώτης σειράς.

- μετά την ανάρτηση του τοίχου, επισημαίνεται για την κατασκευή οπών για άγκυρες.

3.5.4. Ανοίξτε τρύπες με διάμετρο 8 mm για πείρους χρησιμοποιώντας εγχειρίδιο περιστροφικό σφυρί RH2551 "STURM" . Οι τρύπες καθαρίζονται από τα απόβλητα γεώτρησης (σκόνη) με φύσημα με πεπιεσμένο αέρα ή πλύσιμο με νερό υπό πίεση.

3.5.5. Βίδωμα σε βίδες μήκους 45 mm με χρήση εγχειριδίου τρυπάνι Metabo Se 2800.

3.5.6. Ισοπέδωση των κεφαλών των βιδών.

3.5.7. Τοποθέτηση πλαστικών συνδετήρων με βίδες.

3.5.8. Τοποθέτηση μεταλλικών φάρων σε κουμπώματα.

3.5.9. Τραβώντας το κορδόνι ανάμεσα στους φάρους.

Εικ.9. Διάγραμμα εγκατάστασης φάρων για σήμανση τοίχου

3.6. Αστάρωμα της βάσης της πρόσοψης με αυτοκόλλητο αστάρι

3.6.1. Παρασκευή τσιμεντοασβεστοκονίας σε αναδευτήρας κονιάματος αναγκαστικής δράσης SO-46B.

3.6.2. Επιδιόρθωση τοπικών βλαβών και ρωγμών στην επιφάνεια της πρόσοψης, ισοπέδωση επιμέρους χώρων με ασβεστοτσιμεντοκονίαμα.

3.6.3. Προετοιμασία του ασταριού ανακατεύοντας χειροκίνητο ηλεκτρικό μίξερ ZMR-1350E-2.

3.6.4. Επεξεργασία υποστρώματος αστάρι βαθιάς διείσδυσης "Weber.prim" Επαφή" για την εξάλειψη των διαρροών στην επιφάνεια του τοίχου.

3.6.5. Καθαρισμός σκουριάς και επεξεργασία με αντιδιαβρωτικό αστάρι μεταλλικών μερών που καλύπτονται με σύστημα θερμομόνωσης.

3.6.6. Η ολοκληρωμένη εργασία ασταρώματος της πρόσοψης πρέπει να παρουσιαστεί στον εκπρόσωπο τεχνικής επίβλεψης του Πελάτη για επιθεώρηση και τεκμηρίωση υπογράφοντας το Πιστοποιητικό Κρυφής Επιθεώρησης Εργασίας, σύμφωνα με το Παράρτημα 3, RD 11-02-2006.

3.7. Τοποθέτηση από ατσάλι, γαλβανισμένο, φλας βάσης

3.7.1. Ανοίξτε οπές διαμέτρου 8 mm για βραχίονες στήριξης χρησιμοποιώντας τρυπάνι χειρός περιστροφικό σφυρί RH2551 "STURM"

3.7.2. Στερέωση των στηρίξεων στήριξης στην πλαγιά με πείρους από υαλοβάμβακα σε απόσταση 50 mm από την άκρη της πλαγιάς.

3.7.3. Τοποθέτηση γύψου με υδραυλική ταινία με κλίση από τον τοίχο του κτιρίου.

3.7.4. Εγκατάσταση βάση που αναβοσβήνει με βαφή πούδρας κατά RAL στα στηρίγματα στήριξης.

3.7.5. Στερεώνοντας την άμπωτη με καρφιά πείρου χρησιμοποιώντας ροδέλες στον τοίχο μέσω θερμοδιακοπής, εισάγοντάς τα στην προετοιμασμένη τρύπα και χτυπώντας τα με ένα σφυρί στερέωσης.

3.7.6. Τοποθέτηση επενδύσεων κατά μήκος των άκρων της άμπωτης για την αποφυγή ροής νερού στις πλευρές της άμπωτης.

3.7.7. Οι ολοκληρωμένες εργασίες για την εγκατάσταση του βασικού περβάζι στάλαξης πρέπει να παρουσιαστούν στον εκπρόσωπο τεχνικής επίβλεψης του Πελάτη για επιθεώρηση και τεκμηρίωση υπογράφοντας το Πιστοποιητικό Επιθεώρησης για κρίσιμες κατασκευές, σύμφωνα με το Παράρτημα 4, RD 11-02-2006.

Εικ. 10. Διάγραμμα εγκατάστασης βάσης στάλαξης

1 - άμπωτη υπόγειο? 2 - βάση? 3 - αφρός πολυουρεθάνης; 4 - στεγανωτικό, σφραγίδα? 5 - τοίχος σπιτιού

3.8. Τοποθέτηση χαλύβδινου, γαλβανισμένου κουφώματος

3.8.1. Ανοίξτε οπές διαμέτρου 8 mm για βραχίονες στήριξης χρησιμοποιώντας τρυπάνι χειρός περιστροφικό σφυρί RH2551 "STURM" . Οι τρύπες καθαρίζονται από τα απόβλητα γεώτρησης (σκόνη) με φύσημα με πεπιεσμένο αέρα ή πλύσιμο με νερό υπό πίεση.

3.8.2. Στερέωση των στηρίξεων στήριξης στην πλαγιά με πείρους από υαλοβάμβακα σε απόσταση 50 mm από την άκρη της πλαγιάς.

3.8.3. Τοποθέτηση γύψου με υδραυλική ταινία με κλίση από τον τοίχο του κτιρίου.

3.8.4. Προκαταρκτική μέτρηση του πλάτους και του βάθους του ανοίγματος.

3.8.5. Κόψτε την άμπωτη σε συγκεκριμένα μεγέθη χρησιμοποιώντας ηλεκτρικό παζλ Bosch PST 900 PEL.

3.8.6. Τοποθέτηση άμπωτης σε βραχίονες στήριξης.

3.8.7. Στερεώστε την άμπωτη στο πλαίσιο του παραθύρου ακριβώς κατά μήκος της άκρης σε βήματα των 15 cm, χρησιμοποιώντας βίδες με αυτοκόλλητη βίδα με επίπεδη κεφαλή χρησιμοποιώντας ένα χέρι τρυπάνι Metabo Se 2800 . Βιδώστε τις βίδες ακριβώς στο κέντρο του προφίλ χωρίς κλίση, ελέγχοντας οπτικά τη στεγανότητα της γωνίας στο πλαίσιο και καλύψτε το καπάκι με ένα διακοσμητικό βύσμα.

3.8.8. Τοποθέτηση επενδύσεων κατά μήκος των άκρων της άμπωτης για την αποφυγή ροής νερού στις πλευρές της άμπωτης.

3.8.9. Επικάλυψη του κάτω συνδέσμου της άμπωτης και ροής με τον τοίχο με υγρό σφραγιστικό.

3.8.10. Οι ολοκληρωμένες εργασίες για την τοποθέτηση περβάζων παραθύρων πρέπει να παρουσιαστούν στον εκπρόσωπο τεχνικής επίβλεψης του Πελάτη για επιθεώρηση και τεκμηρίωση υπογράφοντας το Πιστοποιητικό Επιθεώρησης για κρίσιμες κατασκευές, σύμφωνα με το Παράρτημα 4, RD 11-02-2006.

Εικ. 11. Διάγραμμα εγκατάστασης περβάζι στάλαξης με βραχίονα σε τσιμεντοκονία

1 - πλάκα χύτευσης. 2 - περβάζι παραθύρου. 3 - στήριγμα στήριξης. 4 - κουτί παραθύρου. 5 - γαλβανισμένη βίδα. 6 - περβάζι παραθύρου. 7 - αφρός πολυουρεθάνης. 8 - τσιμεντοκονία; 9 - πείρος? 10 - τοίχος σπιτιού

3.9. Τοποθέτηση εξωτερικού χάλυβα, γαλβανισμένων πλαϊνών κουφωμάτων της μονάδας παραθύρων με βαφή πούδρας κατά RAL

3.9.1. Καθαρισμός των ρωγμών μεταξύ του εγκατεστημένου μπλοκ παραθύρου PVC και του τοίχου, αφαιρώντας τον καφέ ξηρό αφρό πολυουρεθάνης.

3.9.2. Γέμισμα των ρωγμών με ακρυλικό σφραγιστικό και ισοπέδωσή του με σπάτουλα στο ίδιο επίπεδο με την κλίση χρησιμοποιώντας πιστόλι για αφρό πολυουρεθάνης "STANDARD" .

3.9.3. Προκαταρκτική μέτρηση του ύψους (), του πλάτους () και του βάθους () του ανοίγματος.

3.9.4. Κοπή γωνιών πλαγιάς σε συγκεκριμένα μεγέθη (- 2 τεμ., - 1 τεμ.) χρησιμοποιώντας ηλεκτρικό παζλ Bosch PST 900 PEL .

3.9.5. Ανοίξτε τρύπες στο τοίχωμα του ανοίγματος 6 mm, 50 mm, δύο στο πάνω μέρος και δύο στα πλάγια, σε γωνία και απόσταση 30 mm από την άκρη του τοίχου χρησιμοποιώντας ένα εγχειρίδιο περιστροφικό σφυρί RH2551 "STURM" .

3.9.6. Οδηγώντας πλαστικούς πείρους σε τρύπες.

3.9.7. Εφαρμογή κόλλας στερέωσης στην πίσω πλευρά των γωνιών πλαγιάς (πάνελ).

3.9.8. Τοποθέτηση μιας επάνω γωνίας μεγέθους Β, κοντά στο πάνω τέταρτο (το στενό προφίλ ράφι πρέπει να βλέπει προς τα παράθυρα, το φαρδύ πρέπει να βλέπει στον ανοιγόμενο τοίχο).

3.9.9. Στερέωση της πάνω γωνίας στον τοίχο με πείρους και στο πλαίσιο του παραθύρου ακριβώς κατά μήκος της άκρης σε βήματα των 15 cm χρησιμοποιώντας βίδες με επίπεδη κεφαλή με χειροκίνητο τρυπάνι Metabo Se 2800 . Βιδώστε τις βίδες ακριβώς στο κέντρο του προφίλ χωρίς κλίση, ελέγχοντας οπτικά τη στεγανότητα της γωνίας στο πλαίσιο και κλείστε το καπάκι με ένα διακοσμητικό βύσμα και βίδες.

3.9.10. Γεμίζουμε το κενό μεταξύ της γωνίας και της πλαγιάς με ακρυλικό σφραγιστικό και στη συνέχεια το ισοπεδώνουμε με μια σπάτουλα ώστε να είναι στο ίδιο επίπεδο με την κλίση.

3.9.11. Κόψιμο των κάτω άκρων των πλευρικών γωνιών (πάνελ) υπό γωνία κλίσης της άμπωτης.

3.9.12. Στερεώστε τις πλευρικές γωνίες στο πλαίσιο του παραθύρου ακριβώς κατά μήκος της άκρης σε βήματα των 15 cm, χρησιμοποιώντας βίδες με επίπεδη κεφαλή (βιδώστε τις βίδες ακριβώς στο κέντρο του προφίλ χωρίς κλίση, ελέγχοντας οπτικά τη στεγανότητα της γωνίας στο πλαίσιο), κλείστε την κεφαλή με ένα διακοσμητικό βύσμα και βιδώστε στον τοίχο σε πείρους.

3.9.13. Επικάλυψη των άνω αρμών των γωνιών με τον τοίχο και των κάτω αρμών των γωνιών με την άμπωτη με υγρό σφραγιστικό.

3.9.14. Οι ολοκληρωμένες εργασίες για την εγκατάσταση πλαϊνών κουφωμάτων πρέπει να παρουσιαστούν στον εκπρόσωπο τεχνικής επίβλεψης του Πελάτη για επιθεώρηση και τεκμηρίωση υπογράφοντας το Πιστοποιητικό Επιθεώρησης για κρίσιμες κατασκευές, σύμφωνα με το Παράρτημα 4, RD 11-02-2006.

Εικ. 12. Διάγραμμα εγκατάστασης πλαισίου παραθύρου

3.10. Τοποθέτηση προφίλ βάσης για τοποθέτηση μόνωσης

3.10.1. Τοποθέτηση του προφίλ πλίνθου αλουμινίου AL150 στη βάση της πρόσοψης με πείρους σε ύψος 0,40 m, αυστηρά οριζόντια, εξασφαλίζοντας τη στενή σύνδεσή της με τη βάση της πρόσοψης, χρησιμοποιώντας ειδικές ροδέλες επένδυσης κατάλληλου πάχους, αφήνοντας κενό 2-3 mm μεταξύ παρακείμενων προφίλ για ένωση με πλαστικά συνδετικά στοιχεία. Η απόσταση μεταξύ των πείρων κατά την εγκατάσταση δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 300 mm.

3.10.2. Σύνδεση του προφίλ βάσης χρησιμοποιώντας στοιχεία σύνδεσης. Απαγορεύεται η σύνδεση του προφίλ βάσης κατά την εγκατάσταση επικάλυψης.

3.10.3. Εγκατάσταση αντισταθμιστών για την ισοπέδωση του προφίλ βάσης στο επίπεδο. Στα σημεία που στερεώνεται το προφίλ βάσης, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί η σφιχτή εφαρμογή του στη βάση της πρόσοψης, χρησιμοποιώντας ειδικές ροδέλες κατάλληλου πάχους.

3.10.4. Σχηματισμός προφίλ πλίνθου στις γωνίες πρόσοψης κτιρίου με δύο λοξές τομές σε προεξέχον οριζόντιο προφίλ και στη συνέχεια κάμψη του.

Εικ. 13. Διάγραμμα τοποθέτησης του προφίλ βάσης με συνδετικά στοιχεία

3.10.5. Σταθεροποίηση επένδυσης προφίλ με ύφασμα από υαλοβάμβακα πλάτους τουλάχιστον 0,3 m, κολλώντας το στον τοίχο με κόλλα "Weber.therm S 100" με είσοδο στο προφίλ βάσης.

Εικ. 14. Σταθεροποίηση του προφίλ βάσης με fiberglass

ΤΥΠΙΚΗ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΗ ΚΑΡΤΑ ΤΟΠΟΘΕΤΗΣΗΣ ΑΕΡΙΖΟΜΕΝΗΣ ΠΡΟΣΟΨΗΣ ΜΕ ΚΑΛΥΜΜΕΝΟ ΣΥΝΘΕΤΟ ΠΑΝΕΛ

ΤΚ-23

Μόσχα 2006

Ο τεχνολογικός χάρτης εκπονήθηκε σύμφωνα με τις απαιτήσεις των «Οδηγιών για την ανάπτυξη τεχνολογικών χαρτών στις κατασκευές», που εκπονήθηκε από το Κεντρικό Ερευνητικό και Σχεδιαστικό-Πειραματικό Ινστιτούτο Οργάνωσης, Μηχανοποίησης και Τεχνικής Βοήθειας στην Κατασκευή (TsNIIOMTP) και με βάση τα σχέδια αεριζόμενων προσόψεων της NP Stroy LLC.

Έχει αναπτυχθεί ένας τεχνολογικός χάρτης για την εγκατάσταση μιας αεριζόμενης πρόσοψης χρησιμοποιώντας το δομικό σύστημα FS-300 ως παράδειγμα. Ο τεχνολογικός χάρτης υποδεικνύει το πεδίο εφαρμογής του, ορίζει τις κύριες διατάξεις για την οργάνωση και την τεχνολογία της εργασίας κατά την εγκατάσταση στοιχείων αεριζόμενης πρόσοψης, παρέχει απαιτήσεις για την ποιότητα της εργασίας, προφυλάξεις ασφαλείας, μέτρα προστασίας της εργασίας και πυρόσβεσης, καθορίζει την ανάγκη για υλικοτεχνικούς πόρους, υπολογίζει το κόστος εργασίας και το πρόγραμμα εργασίας.

Ο τεχνολογικός χάρτης αναπτύχθηκε από τεχνικούς υποψηφίους. Sciences V.P. Volodin, Yu.L. Korytov.

1 ΓΕΝΙΚΟ ΜΕΡΟΣ

Οι αεριζόμενες προσόψεις με κουρτίνα έχουν σχεδιαστεί για μόνωση και επένδυση εξωτερικών δομών εγκλεισμού με σύνθετα πάνελ αλουμινίου κατά την κατασκευή νέων, την ανακατασκευή και τις μεγάλες επισκευές υφιστάμενων κτιρίων και κατασκευών.

Τα κύρια στοιχεία του συστήματος πρόσοψης FS-300 είναι:

Πλαίσιο στήριξης.

Θερμομόνωση και υδροπροστασία από τον αέρα.

Πάνελ επένδυσης?

Πλαισιώνοντας την ολοκλήρωση επένδυση πρόσοψης.

Ένα θραύσμα και στοιχεία του συστήματος πρόσοψης FS-300 φαίνονται στα σχήματα , - . Μια εξήγηση για τα σχέδια δίνεται παρακάτω:

1 - φέρον στήριγμα - το κύριο φέρον στοιχείο του πλαισίου, που προορίζεται για τη στερέωση του φέροντος βραχίονα ελέγχου.

2 - στήριγμα στήριξης - πρόσθετο στοιχείοπλαίσιο που προορίζεται για τη στερέωση του βραχίονα ρύθμισης στήριξης.

3 - φέρον ρυθμιστικό στήριγμα - το κύριο (μαζί με τον φέροντα βραχίονα) φέρον στοιχείο του πλαισίου, που προορίζεται για τη "σταθερή" εγκατάσταση του κατακόρυφου οδηγού (φέρον προφίλ).

4 - βραχίονας ελέγχου στήριξης - ένα πρόσθετο (μαζί με το βραχίονα στήριξης) στοιχείο πλαισίου που προορίζεται για κινητή εγκατάσταση κατακόρυφου οδηγού (προφίλ στήριξης).

5 - κατακόρυφος οδηγός - ένα μακρύ προφίλ σχεδιασμένο για τη στερέωση του πάνελ που βλέπει στο πλαίσιο.

6 - συρόμενο στήριγμα - στοιχείο στερέωσης σχεδιασμένο για τη στερέωση του πάνελ επένδυσης.

7 - τυφλό πριτσίνι - ένα στοιχείο στερέωσης που προορίζεται για τη στερέωση του προφίλ στήριξης στους βραχίονες ελέγχου στήριξης.

8 - βίδα ρύθμισης - ένα στοιχείο στερέωσης σχεδιασμένο να σταθεροποιεί τη θέση των συρόμενων βραχιόνων.

9 - βίδα ασφάλισης - ένα στοιχείο στερέωσης σχεδιασμένο για πρόσθετη στερέωση των άνω συρόμενων βραχιόνων των πάνελ στα κατακόρυφα προφίλ οδηγών, προκειμένου να αποφευχθεί η μετατόπιση των όψεων στο κατακόρυφο επίπεδο.

Ρύζι. 1.Θραύσμα της πρόσοψης του συστήματος FS-300

10 - μπουλόνι ασφάλισης (πλήρης με ένα παξιμάδι και δύο ροδέλες) - ένα στοιχείο στερέωσης σχεδιασμένο για την εγκατάσταση των κύριων και πρόσθετων στοιχείων πλαισίου στη θέση σχεδιασμού.

11 - θερμομονωτικό παρέμβυσμα του βραχίονα στήριξης, που προορίζεται για ευθυγράμμιση επιφάνεια εργασίαςκαι την εξάλειψη των «κρύων γεφυρών»·

12 - θερμομονωτικό παρέμβυσμα του βραχίονα στήριξης, σχεδιασμένο να ισοπεδώνει την επιφάνεια εργασίας και να εξαλείφει τις "κρύες γέφυρες".

13 - πάνελ πρόσοψης - σύνθετα πάνελ αλουμινίου συναρμολογημένα με στοιχεία στερέωσης. Τοποθετούνται με συρόμενους βραχίονες (6) στον «αποστάτη» και επιπλέον στερεώνονται από την οριζόντια μετατόπιση με τυφλά πριτσίνια (14) στους κατακόρυφους οδηγούς (5).

Τα τυπικά μεγέθη φύλλων για την κατασκευή πάνελ επένδυσης είναι 1250×4000 mm, 1500×4050 mm (ALuComp) και 1250×3200 mm (ALUCOBOND). Σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών, είναι δυνατή η μεταβολή του μήκους και του πλάτους του πίνακα, καθώς και του χρώματος του στρώματος όψης.

15 - θερμομόνωση από πλάκες ορυκτοβάμβακα για μόνωση προσόψεων.

16 - Υδροπροστατευτικό από τον άνεμο υλικό - μια διαπερατή από ατμούς μεμβράνη που προστατεύει τη θερμομόνωση από την υγρασία και την πιθανή φθορά των μονωτικών ινών.

17 - δισκοειδές πείρο για τοποθέτηση θερμομόνωσης και μεμβράνης στον τοίχο ενός κτιρίου ή κατασκευής.

Τα πλαίσια επένδυσης προσόψεων είναι δομικά στοιχεία που προορίζονται για το σχεδιασμό συνδέσεων στηθαίο, πλίνθου, παραθύρου, βιτρό και πόρτας κ.λπ. Αυτά περιλαμβάνουν: διάτρητα προφίλ για ελεύθερη πρόσβαση αέρα από κάτω (στην πλίνθο) και από πάνω, παράθυρο και κουφώματα πόρτας, διπλωμένα στηρίγματα, λωρίδες, γωνιακές πλάκες κ.λπ.

2 ΠΕΡΙΟΧΗ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ ΤΟΥ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΟΥ ΧΑΡΤΗ

2.1 Αναπτύχθηκε ένας τυπικός τεχνολογικός χάρτης για την εγκατάσταση του συστήματος FS-300 αιωρούμενων αεριζόμενων προσόψεων για την επένδυση τοίχων κτιρίων και κατασκευών με σύνθετα πάνελ αλουμινίου.

2.2 Το εύρος των εργασιών που θα εκτελεστούν λαμβάνεται για την κάλυψη της πρόσοψης δημόσιου κτιρίου ύψους 30 m και πλάτους 20 m.

2.3 Οι εργασίες που καλύπτονται από τον τεχνολογικό χάρτη περιλαμβάνουν: εγκατάσταση και αποξήλωση ανελκυστήρων πρόσοψης, εγκατάσταση συστήματος αεριζόμενης πρόσοψης.

2.4 Η εργασία εκτελείται σε δύο βάρδιες. Υπάρχουν 2 σειρές εγκαταστατών που εργάζονται ανά βάρδια, ο καθένας με τη δική του κάθετη λαβή, 2 άτομα σε κάθε γραμμή. Χρησιμοποιούνται δύο ανελκυστήρες πρόσοψης.

2.5 Κατά την ανάπτυξη ενός τυπικού τεχνολογικού χάρτη, γίνεται αποδεκτό:

οι τοίχοι του κτιρίου είναι μονολιθικοί από οπλισμένο σκυρόδεμα, επίπεδοι.

η πρόσοψη του κτιρίου έχει 35 ανοίγματα παραθύρωνμε διαστάσεις του καθενός - 1500×1500 mm.

Μέγεθος πίνακα: P1-1000×900 mm. P2-1000×700 mm; P3-1000×750 mm; P4-500×750 mm; U1 (γωνιακό) - H-1000 mm, B - 350×350×200 mm;

θερμομόνωση - πλάκες ορυκτοβάμβακα με συνθετικό συνδετικό, πάχους 120 mm.

το διάκενο αέρα μεταξύ της θερμομόνωσης και του εσωτερικού τοιχώματος του πάνελ πρόσοψης είναι 40 mm.

Κατά την ανάπτυξη του PPR, αυτός ο τυπικός τεχνολογικός χάρτης συνδέεται με τις ειδικές συνθήκες της εγκατάστασης με διευκρινίσεις: προδιαγραφές των στοιχείων του πλαισίου στήριξης, τα πάνελ επένδυσης και το πλαίσιο της επένδυσης της πρόσοψης. πάχος θερμομόνωσης? το μέγεθος του κενού μεταξύ του θερμομονωτικού στρώματος και της επένδυσης. εύρος εργασίας· υπολογισμοί κόστους εργασίας· όγκος υλικών και τεχνικών πόρων· πρόγραμμα εργασίας.

3 ΟΡΓΑΝΩΣΗ ΚΑΙ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ ΕΚΤΕΛΕΣΗΣ ΕΡΓΑΣΙΩΝ

ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΣΙΚΕΣ ΕΡΓΑΣΙΕΣ

3.1 Πριν ξεκινήσετε τις εργασίες εγκατάστασης για την εγκατάσταση αεριζόμενης πρόσοψης του συστήματος FS-300, πρέπει να πραγματοποιηθούν οι ακόλουθες προπαρασκευαστικές εργασίες:

Ρύζι. 2. Διάγραμμα οργάνωσης εργοταξίου

1 - περίφραξη εργοταξίου. 2 - εργαστήριο? 3 - αποθήκη logistics. 4 - χώρος εργασίας. 5 - όριο της ζώνης επικίνδυνο για τους ανθρώπους όταν λειτουργούν ανελκυστήρες προσόψεων. 6 - ανοιχτός χώρος αποθήκευσης για κτιριακές κατασκευές και υλικά. 7 - ιστός φωτισμού. 8 - ανελκυστήρας πρόσοψης

Τα κινητά κτίρια απογραφής εγκαθίστανται στο εργοτάξιο: μια μη θερμαινόμενη υλικοτεχνική αποθήκη για την αποθήκευση αεριζόμενων στοιχείων πρόσοψης (σύνθετα φύλλα ή έτοιμα για τοποθέτηση πάνελ, μόνωση, διαπερατή από ατμούς φιλμ, δομικά στοιχεία του φέροντος πλαισίου) και εργαστήριο για την παραγωγή πάνελ επένδυσης και πλαισίωση της ολοκλήρωσης της επένδυσης της πρόσοψης σε συνθήκες κατασκευής.

Επιθεωρήστε και αξιολογήστε τεχνική κατάστασηανελκυστήρες προσόψεων, εξοπλισμός μηχανοποίησης, εργαλεία, η πληρότητα και η ετοιμότητά τους για εργασία.

Σύμφωνα με το έργο εργασίας, οι ανελκυστήρες προσόψεων εγκαθίστανται στο κτίριο και τίθενται σε λειτουργία σύμφωνα με το Εγχειρίδιο Λειτουργίας (3851B.00.00.000 RE).

Στον τοίχο του κτιρίου, σημειώστε τη θέση των σημείων αγκύρωσης του φάρου για την εγκατάσταση φέροντα και στηρίγματα.

3.2 Το πρόσθετο σύνθετο υλικό παραδίδεται στο εργοτάξιο, κατά κανόνα, με τη μορφή φύλλων κομμένων στις διαστάσεις σχεδιασμού. Σε αυτή την περίπτωση, τα πάνελ επένδυσης με στερέωση διαμορφώνονται σε ένα εργαστήριο στο εργοτάξιο χρησιμοποιώντας εργαλεία χειρός, τυφλά πριτσίνια και στοιχεία συναρμολόγησης κασέτας.

3.3 Είναι απαραίτητο να φυλάσσονται φύλλα σύνθετου υλικού στο εργοτάξιο σε δοκούς πάχους έως 10 cm σε επίπεδο έδαφος, σε βήματα των 0,5 m Εάν η εγκατάσταση αεριζόμενης πρόσοψης έχει προγραμματιστεί για περισσότερο από 1 μήνα, τα φύλλα θα πρέπει να τακτοποιηθεί με πηχάκια. Το ύψος της στοίβας των φύλλων δεν πρέπει να υπερβαίνει το 1 m.

Οι εργασίες ανύψωσης με συσκευασμένα φύλλα σύνθετου υλικού θα πρέπει να εκτελούνται με χρήση υφασμάτινων ιμάντων ταινίας (TU 3150-010-16979227) ή άλλων ιμάντων που αποτρέπουν τον τραυματισμό των φύλλων.

Δεν επιτρέπεται η αποθήκευση του σύνθετου υλικού με πρόσοψη μαζί με επιθετικά χημικά.

3.4 Εάν το σύνθετο υλικό επένδυσης φτάσει στο εργοτάξιο με τη μορφή τελειωμένων πλαισίων επένδυσης με στερέωση, στοιβάζονται ανά ζεύγη, με τις μπροστινές επιφάνειές τους η μία απέναντι στην άλλη, έτσι ώστε τα γειτονικά ζεύγη να έρχονται σε επαφή με τις πίσω πλευρές τους. Τα πακέτα τοποθετούνται σε ξύλινα στηρίγματα, με μικρή κλίση από την κατακόρυφο. Τα πάνελ τοποθετούνται σε δύο σειρές καθ' ύψος.

3.5 Η σήμανση των σημείων εγκατάστασης για φέροντες και στηρίξεις στηρίγματα στον τοίχο του κτιρίου πραγματοποιείται σύμφωνα με την τεχνική τεκμηρίωση του έργου για την εγκατάσταση αεριζόμενης πρόσοψης.

Στο αρχικό στάδιο, καθορίζονται οι γραμμές σήμανσης του φάρου της πρόσοψης - η κάτω οριζόντια γραμμή των σημείων τοποθέτησης των στηριγμάτων και οι δύο εξωτερικές κάθετες γραμμές κατά μήκος της πρόσοψης του κτιρίου.

Τα ακραία σημεία της οριζόντιας γραμμής προσδιορίζονται χρησιμοποιώντας ένα επίπεδο και σημειώνονται με ανεξίτηλο χρώμα. Σε δύο ακραία σημεία, χρησιμοποιώντας στάθμη λέιζερ και μεζούρα, προσδιορίστε και σημειώστε με βαφή όλα τα ενδιάμεσα σημεία τοποθέτησης των στηρίξεων.

Χρησιμοποιώντας βαρέλια που κατεβαίνουν από το στηθαίο του κτιρίου, καθορίζονται κάθετες γραμμές στα ακραία σημεία της οριζόντιας γραμμής.

Χρησιμοποιώντας ανυψωτικά προσόψεων, σημειώστε με ανεξίτηλη μπογιά τα σημεία τοποθέτησης των στηρίξεων στήριξης και στήριξης στις εξωτερικές κάθετες γραμμές.

ΚΥΡΙΟ ΕΡΓΟ

3.6 Κατά την οργάνωση εργασιών εγκατάστασης, η περιοχή της πρόσοψης του κτιρίου χωρίζεται σε κατακόρυφα τμήματα, εντός των οποίων οι εργασίες εκτελούνται από διαφορετικά τμήματα εγκαταστατών από τον πρώτο ή τον δεύτερο ανελκυστήρα πρόσοψης (Εικ. ). Το πλάτος της κάθετης λαβής είναι ίσο με το μήκος του καταστρώματος εργασίας της βάσης ανύψωσης πρόσοψης (4 m), και το μήκος της κάθετης λαβής είναι ίσο με το ύψος εργασίας του κτιρίου. Ο πρώτος και ο δεύτερος σύνδεσμος των εγκαταστατών που εργάζονται στον 1ο ανελκυστήρα πρόσοψης, εναλλάξ σε βάρδιες, πραγματοποιούν διαδοχικές εργασίες εγκατάστασης στην 1η, 3η και 5η κάθετη λαβή. Το τρίτο και το τέταρτο τμήμα των εγκαταστατών που εργάζονται στον 2ο ανελκυστήρα πρόσοψης, εναλλάξ σε βάρδιες, εκτελούν διαδοχικές εργασίες εγκατάστασης στη 2η και 4η κάθετη λαβή. Η κατεύθυνση των εργασιών είναι από το υπόγειο του κτιρίου μέχρι το στηθαίο.

3.7 Για την εγκατάσταση μιας αεριζόμενης πρόσοψης, μια ομάδα εργαζομένων από δύο εγκαταστάτες προσδιόρισε μια αντικαταστάσιμη λαβή ίση με 4 m 2 της πρόσοψης.

3.8 Η εγκατάσταση της αεριζόμενης πρόσοψης ξεκινά από τη βάση του κτιρίου στο 1ο και 2ο κάθετο τμήμα ταυτόχρονα. Εντός της κάθετης λαβής, η εγκατάσταση πραγματοποιείται με την ακόλουθη τεχνολογική σειρά:

Ρύζι. 3. Σχέδιο διαίρεσης της πρόσοψης σε κάθετα τμήματα

Θρύλος:

Κατεύθυνση εργασίας

Κάθετες λαβές για το 1ο και το 2ο τμήμα των εγκαταστατών που εργάζονται στον πρώτο ανελκυστήρα πρόσοψης

Κάθετες λαβές για το 3ο και 4ο τμήμα των εγκαταστατών που εργάζονται στον δεύτερο ανελκυστήρα πρόσοψης

Τμήμα του κτιρίου στο οποίο έχει ολοκληρωθεί η τοποθέτηση αεριζόμενης πρόσοψης

Πάνελ επένδυσης:

P1 - 1000×900 mm;

P2 - 1000×700 mm;

P3 - 1000×750 mm;

P4 - 500×750 mm;

U1 (γωνιακή): H=1000 mm, H = 350×350×200 mm

Σήμανση σημείων εγκατάστασης για φέροντες και στηρίξεις στον τοίχο του κτιρίου.

Τοποθέτηση συρόμενων βραχιόνων σε προφίλ οδηγών.

Τοποθέτηση αεριζόμενων στοιχείων επένδυσης πρόσοψης στην εξωτερική γωνία του κτιρίου.

3.9 Η τοποθέτηση του πλαισίου της επένδυσης της πρόσοψης της πλίνθου πραγματοποιείται χωρίς τη χρήση ανυψωτήρα πρόσοψης από την επιφάνεια του εδάφους (με ύψος πλίνθου έως 1 m). Το στηθαίο που αναβοσβήνει τοποθετείται από την οροφή του κτιρίου στο τελικό στάδιο κάθε κατακόρυφου τμήματος.

3.10 Τα σημεία τοποθέτησης των στηριγμάτων στήριξης και στήριξης στην κατακόρυφη λαβή επισημαίνονται με σημεία φάρου που επισημαίνονται στις εξωτερικές οριζόντιες και κάθετες γραμμές (βλ.), χρησιμοποιώντας μια μεζούρα, ένα επίπεδο και ένα κορδόνι βαφής.

Κατά τη σήμανση των σημείων αγκύρωσης για την εγκατάσταση στηριγμάτων στήριξης και στήριξης για επακόλουθη κατακόρυφη λαβή, οι φάροι είναι τα σημεία στερέωσης των στηριγμάτων στήριξης και στήριξης της προηγούμενης κατακόρυφης λαβής.

3.11 Για να στερεωθούν φέροντες και βραχίονες στήριξης στον τοίχο, ανοίγονται οπές σε σημειωμένα σημεία με διάμετρο και βάθος που αντιστοιχεί σε πείρους αγκύρωσης που έχουν περάσει δοκιμές αντοχής για αυτόν τον τύπο περίφραξης τοίχου.

Εάν μια τρύπα έχει ανοίξει κατά λάθος σε λάθος μέρος και χρειάζεται να ανοίξει μια νέα, τότε η τελευταία πρέπει να απέχει τουλάχιστον ένα βάθος από τη λάθος τρυπημένη τρύπα. Εάν αυτή η προϋπόθεση δεν μπορεί να εκπληρωθεί, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο στερέωσης των βραχιόνων που φαίνεται στην Εικ. 4.

Ο καθαρισμός των οπών από τα υπολείμματα γεώτρησης (σκόνη) γίνεται με πεπιεσμένο αέρα.

Ρύζι. 4. Σημείο στερέωσης για φέροντες βραχίονες (στήριξης) εάν είναι αδύνατο να στερεωθούν στον τοίχο στα σχεδιαστικά σημεία διάτρησης

Ο πείρος εισάγεται στην προετοιμασμένη οπή και χτυπιέται με ένα σφυρί στερέωσης.

Τα θερμομονωτικά επιθέματα τοποθετούνται κάτω από τους βραχίονες για να ισοπεδώσουν την επιφάνεια εργασίας και να εξαλείψουν τις «κρύες γέφυρες».

Οι βραχίονες στερεώνονται στον τοίχο με βίδες χρησιμοποιώντας ηλεκτρικό τρυπάνι με ρυθμιζόμενη ταχύτητα περιστροφής και κατάλληλα εξαρτήματα βιδώματος.

3.12 Η διάταξη θερμομόνωσης και υδροπροστασίας από τον αέρα αποτελείται από τις ακόλουθες λειτουργίες:

Κρέμαση στον τοίχο μέσω των υποδοχών για τα στηρίγματα των μονωτικών πλακών.

Κρεμαστά πάνελ μεμβράνης υδροπροστατευτικής μεμβράνης με επικάλυψη 100 mm σε θερμομονωτικές πλάκες και προσωρινή ασφάλισή τους.

Διάνοιξη οπών στον τοίχο για πείρους δίσκων μέσω της μόνωσης και της αιολικής υδροπροστατευτικής μεμβράνης πλήρως σύμφωνα με το έργο και τοποθέτηση των πείρων.

Η απόσταση από τους πείρους έως τις άκρες της θερμομονωτικής σανίδας πρέπει να είναι τουλάχιστον 50 mm.

Η εγκατάσταση θερμομονωτικών σανίδων ξεκινά με την κάτω σειρά, οι οποίες τοποθετούνται σε ένα αρχικό διάτρητο προφίλ ή βάση και τοποθετούνται από κάτω προς τα πάνω.

Οι πλάκες είναι κρεμασμένες με σχέδιο σκακιέρας οριζόντια η μία δίπλα στην άλλη, ώστε να μην υπάρχουν διάκενα μεταξύ των πλακών. Το επιτρεπόμενο μέγεθος μιας μη γεμισμένης ραφής είναι 2 mm.

Οι πρόσθετες θερμομονωτικές πλάκες πρέπει να στερεώνονται με ασφάλεια στην επιφάνεια του τοίχου.

Για την τοποθέτηση πρόσθετων θερμομονωτικών πλακών, πρέπει να κοπούν χρησιμοποιώντας εργαλεία χειρός. Απαγορεύεται το σπάσιμο των μονωτικών πλακών.

Κατά την εγκατάσταση, τη μεταφορά και την αποθήκευση, οι θερμομονωτικές πλάκες πρέπει να προστατεύονται από υγρασία, μόλυνση και μηχανικές βλάβες.

Πριν ξεκινήσετε την τοποθέτηση θερμομονωτικών πλακών, η λαβή αντικατάστασης στην οποία θα εκτελεστούν οι εργασίες πρέπει να προστατεύεται από την ατμοσφαιρική υγρασία.

3.13 Οι βραχίονες στήριξης και στήριξης προσαρμογής προσαρτώνται στους φέροντες και στηρίξεις, αντίστοιχα. Η θέση αυτών των στηριγμάτων προσαρμόζεται κατά τέτοιο τρόπο ώστε να διασφαλίζεται η ευθυγράμμιση με το κατακόρυφο επίπεδο απόκλισης των ανωμαλιών του τοίχου. Τα στηρίγματα στερεώνονται με μπουλόνια με ειδικές ροδέλες από ανοξείδωτο χάλυβα.

3.14 Η τοποθέτηση κατακόρυφων προφίλ οδηγών στους βραχίονες ρύθμισης πραγματοποιείται με την ακόλουθη σειρά. Τα προφίλ τοποθετούνται στις αυλακώσεις των ρυθμιστικών στηριγμάτων στήριξης και στήριξης. Στη συνέχεια, τα προφίλ στερεώνονται με πριτσίνια στα στηρίγματα στήριξης. Το προφίλ τοποθετείται ελεύθερα στους βραχίονες ελέγχου στήριξης, γεγονός που εξασφαλίζει την ελεύθερη κατακόρυφη κίνησή του για να αντισταθμίσει τις παραμορφώσεις της θερμοκρασίας.

Σε σημεία όπου δύο διαδοχικά προφίλ ενώνονται κατακόρυφα, για να αντισταθμιστούν οι παραμορφώσεις της θερμοκρασίας, συνιστάται η διατήρηση ενός κενού στην περιοχή από 8 έως 10 mm.

3.15 Κατά την τοποθέτηση ενός στηρίγματος σε μια πλίνθο, η διάτρητη πλάκα κάλυψης στερεώνεται χρησιμοποιώντας μια γωνία στα κατακόρυφα προφίλ οδηγού χρησιμοποιώντας τυφλά πριτσίνια (Εικ. ).

3.16 Η εγκατάσταση των πάνελ με πρόσοψη ξεκινά από την κάτω σειρά και προχωρά από κάτω προς τα πάνω (Εικ. ).

Στα κατακόρυφα προφίλ οδηγών (4) τοποθετούνται συρόμενα στηρίγματα (9). Ο επάνω συρόμενος βραχίονας τοποθετείται στη θέση σχεδιασμού (σταθεροποιείται με τη βίδα ρύθμισης 10) και ο κάτω στην ενδιάμεση θέση (9). Το πάνελ τοποθετείται στα επάνω συρόμενα στηρίγματα και, μετακινώντας τα κάτω συρόμενα στηρίγματα, τοποθετείται «στον αποστάτη». Οι επάνω συρόμενοι βραχίονες του πίνακα ασφαλίζονται επιπλέον με βίδες με αυτοκόλλητες βίδες κατά της κάθετης μετατόπισης. Σε οριζόντια διάτμηση, τα πάνελ στερεώνονται επιπλέον στο προφίλ στήριξης με πριτσίνια (11).

3.17 Κατά την εγκατάσταση όψεων με πρόσοψη στη διασταύρωση κατακόρυφων οδηγών (προφίλ ρουλεμάν) (Εικ.), πρέπει να πληρούνται δύο προϋποθέσεις: το πάνελ που βλέπει στην κορυφή πρέπει να κλείνει το κενό μεταξύ των προφίλ στήριξης. Το κενό σχεδιασμού μεταξύ του κάτω και του άνω πάνελ που αντιμετωπίζουν πρέπει να διατηρείται με ακρίβεια. Για την εκπλήρωση της δεύτερης προϋπόθεσης, συνιστάται η χρήση ενός προτύπου από τετράγωνο ξύλινο μπλοκ. Το μήκος της ράβδου είναι ίσο με το πλάτος του πλαισίου που βλέπει και οι άκρες είναι ίσες με την τιμή σχεδιασμού του κενού μεταξύ του κάτω και του άνω πάνελ που βλέπει.

Ρύζι. 5. Σύνδεση με τη βάση

Ρύζι. 6. Εγκατάσταση του πάνελ πρόσοψης

Ρύζι. 7. Τοποθέτηση πάνελ πρόσοψης στη διασταύρωση των προφίλ στήριξης

Ρύζι. 8. Σημείο τοποθέτησης για επένδυση πάνελ στην εξωτερική γωνία του κτιρίου

3.18 Η σύνδεση της αεριζόμενης πρόσοψης με την εξωτερική γωνία του κτιρίου πραγματοποιείται με τη χρήση γωνιακού πάνελ επένδυσης (Εικ. 8).

Τα γωνιακά πάνελ επένδυσης κατασκευάζονται από τον κατασκευαστή ή επί τόπου στις διαστάσεις που καθορίζονται στο σχέδιο της πρόσοψης.

Το γωνιακό πάνελ επένδυσης προσαρτάται στο πλαίσιο στήριξης χρησιμοποιώντας τις παραπάνω μεθόδους και στο πλευρικό τοίχωμα του κτιρίου χρησιμοποιώντας τις γωνίες που φαίνονται στο Σχ. 8. Απαραίτητη προϋπόθεση είναι η τοποθέτηση πείρους αγκύρωσης για τη στερέωση του γωνιακού πάνελ επένδυσης σε απόσταση όχι πλησιέστερη των 100 mm από τη γωνία του κτιρίου.

3.19 Εντός του αφαιρούμενου χώρου, η εγκατάσταση αεριζόμενης πρόσοψης που δεν έχει συνδέσμους και κουφώματα πραγματοποιείται με την ακόλουθη τεχνολογική σειρά:

Σήμανση σημείων αγκύρωσης για την τοποθέτηση φερόντων και στηρίξεων στον τοίχο του κτιρίου.

Διάνοιξη οπών για την τοποθέτηση πείρους αγκύρωσης.

Στερέωση στηριγμάτων και στηριγμάτων στον τοίχο χρησιμοποιώντας πείρους αγκύρωσης.

Συσκευή θερμομόνωσης και προστασίας από τον αέρα.

Στερέωση στους βραχίονες στήριξης και στήριξης των στηριγμάτων ρύθμισης με χρήση μπουλονιών ασφάλισης.

Προσάρτηση στους βραχίονες ρύθμισης των προφίλ οδηγών.

Οι εργασίες εγκατάστασης εκτελούνται σύμφωνα με τις απαιτήσεις που καθορίζονται στις παραγράφους. - και σελ. και αυτός ο τεχνολογικός χάρτης.

3.20 Εντός του αφαιρούμενου χώρου, η εγκατάσταση αεριζόμενης πρόσοψης με πλαίσιο παραθύρου πραγματοποιείται με την ακόλουθη τεχνολογική σειρά:

Σήμανση σημείων αγκύρωσης για την εγκατάσταση φέροντα και στηρίγματα στηριγμάτων, καθώς και σημεία αγκύρωσης για την τοποθέτηση στοιχείων πλαισίου παραθύρου στον τοίχο του κτιρίου.

Στερέωση στοιχείων υποδομής πλαισίου παραθύρου στον τοίχο ();

Τοποθέτηση στηριγμάτων και στηριγμάτων στον τοίχο.

Συσκευή θερμομόνωσης και προστασίας από τον αέρα.

Προσάρτηση σε φέροντες βραχίονες και στηρίγματα των βραχιόνων ελέγχου.

Προσάρτηση στους βραχίονες ρύθμισης των προφίλ οδηγών.

Στερέωση του πλαισίου παραθύρου στα προφίλ οδηγών με πρόσθετη στερέωση στο προφίλ πλαισίου (Εικ. , , ).

Τοποθέτηση πάνελ πρόσοψης.

3.21 Μέσα στον αφαιρούμενο χώρο, η εγκατάσταση αεριζόμενης πρόσοψης δίπλα στο στηθαίο πραγματοποιείται με την ακόλουθη τεχνολογική σειρά:

Σήμανση σημείων αγκύρωσης για την τοποθέτηση φέροντα στηρίγματα και στηρίγματα στον τοίχο του κτιρίου, καθώς και σημεία αγκύρωσης για τη στερέωση της άμπωτης στο στηθαίο.

Διάνοιξη οπών για την τοποθέτηση πείρους αγκύρωσης.

Στερέωση στηριγμάτων και στηριγμάτων στον τοίχο χρησιμοποιώντας πείρους αγκύρωσης.

Συσκευή θερμομόνωσης και προστασίας από τον αέρα.

Στερέωση στους βραχίονες στήριξης και στήριξης των στηριγμάτων ρύθμισης με χρήση μπουλονιών ασφάλισης.

Προσάρτηση στους βραχίονες ρύθμισης των προφίλ οδηγών.

Εγκατάσταση πάνελ με πρόσοψη.

Στερέωση της άμπωτης στο στηθαίο στο στηθαίο και στα προφίλ οδηγού ().

3.22 Σε διαλείμματα εργασίας σε αντικαταστάσιμη λαβή, το μονωμένο τμήμα της πρόσοψης που δεν προστατεύεται από την ατμοσφαιρική κατακρήμνιση καλύπτεται με προστατευτική μεμβράνη πολυαιθυλενίου ή με άλλο τρόπο για να αποτραπεί η βροχή της μόνωσης.

4 ΑΠΑΙΤΗΣΕΙΣ ΓΙΑ ΠΟΙΟΤΗΤΑ ΚΑΙ ΑΠΟΔΟΧΗ ΕΡΓΑΣΙΑΣ

4.1 Η ποιότητα της αεριζόμενης πρόσοψης διασφαλίζεται από τη συνεχή παρακολούθηση των τεχνολογικών διαδικασιών των προπαρασκευαστικών εργασιών και των εργασιών εγκατάστασης, καθώς και κατά την αποδοχή των εργασιών. Με βάση τα αποτελέσματα της συνεχούς παρακολούθησης των τεχνολογικών διαδικασιών, συντάσσονται εκθέσεις επιθεώρησης για κρυφές εργασίες.

4.2 Κατά τη διαδικασία προετοιμασίας των εργασιών εγκατάστασης, ελέγξτε:

Ετοιμότητα της επιφάνειας εργασίας της πρόσοψης του κτιρίου, δομικά στοιχεία της πρόσοψης, εξοπλισμός μηχανοποίησης και εργαλεία για εργασίες εγκατάστασης.

Υλικό: γαλβανισμένος χάλυβας (φύλλο 5 > 0,55 mm) σύμφωνα με το GOST 14918-80

Ρύζι. 9. Γενική άποψηπλαίσιο παραθύρου

Ρύζι. 10. Σύνδεση με το άνοιγμα παραθύρου (κάτω)

Οριζόντια τομή

Ρύζι. 11. Δίπλα στο άνοιγμα του παραθύρου (από το πλάι)

*Ανάλογα με την πυκνότητα του υλικού του κελύφους του κτιρίου.

Ρύζι. 12. Σύνδεση με το άνοιγμα παραθύρου (πάνω)

Κάθετη τομή

Ρύζι. 13. Διασταύρωση στο στηθαίο

Η ποιότητα των στοιχείων του πλαισίου στήριξης (διαστάσεις, απουσία βαθουλωμάτων, κάμψεων και άλλα ελαττώματα βραχιόνων, προφίλ και άλλων στοιχείων).

Ποιότητα μόνωσης (μεγέθη πλακών, απουσία σχισμάτων, βαθουλώματα και άλλα ελαττώματα).

Η ποιότητα των πάνελ πρόσοψης (μέγεθος, απουσία γρατσουνιών, βαθουλώματα, κάμψεις, σπασίματα και άλλα ελαττώματα).

4.3 Κατά τις εργασίες εγκατάστασης, ελέγχεται η συμμόρφωση με το σχέδιο:

Ακρίβεια των σημάνσεων της πρόσοψης.

Διάμετρος, βάθος και καθαρότητα οπών για πείρους.

Ακρίβεια και αντοχή στη στερέωση των στηριγμάτων στήριξης και στήριξης.

Η ορθότητα και η αντοχή της στερέωσης των μονωτικών πλακών στον τοίχο.

Η θέση των στηριγμάτων ρύθμισης που αντισταθμίζουν την ανομοιομορφία του τοίχου.

Ακρίβεια τοποθέτησης προφίλ στήριξης και, ειδικότερα, κενών στα σημεία που συνδέονται.

Ομαλότητα πάνελ πρόσοψηςκαι κενά αέρα μεταξύ τους και των μονωτικών πλακών.

Η ορθότητα της πλαισίωσης της ολοκλήρωσης της αεριζόμενης πρόσοψης.

4.4 Κατά την αποδοχή εργασιών, ελέγχεται συνολικά η αεριζόμενη πρόσοψη και ιδιαίτερα προσεκτικά τα κουφώματα των γωνιών, των παραθύρων, της πλίνθου και του στηθαίο του κτιρίου. Τα ελαττώματα που ανακαλύφθηκαν κατά την επιθεώρηση εξαλείφονται πριν τεθεί σε λειτουργία η εγκατάσταση.

4.5 Η αποδοχή της συναρμολογημένης πρόσοψης τεκμηριώνεται σε πράξη με αξιολόγηση της ποιότητας της εργασίας. Η ποιότητα αξιολογείται από τον βαθμό συμμόρφωσης των παραμέτρων και των χαρακτηριστικών της συναρμολογημένης πρόσοψης με αυτά που καθορίζονται στην τεχνική τεκμηρίωση για το έργο. Στην πράξη αυτή επισυνάπτονται βεβαιώσεις ελέγχου κρυφής εργασίας (κατά).

4.6 Ελεγχόμενες παράμετροι, μέθοδοι μέτρησης και αξιολόγησής τους δίνονται στον πίνακα. 1.

Πίνακας 1

Ελεγχόμενες παράμετροι

	Τεχνολογικές διαδικασίες και λειτουργίες	Παράμετροι, χαρακτηριστικά	Ανοχή τιμών παραμέτρων	Μέθοδος και εργαλείο ελέγχου	Έλεγχος χρόνου
	Σήμανση προσόψεων	Ακρίβεια σήμανσης	0,3 mm σε 1 m	Επίπεδο και επίπεδο λέιζερ	Στη διαδικασία σήμανσης
	Διάνοιξη οπών για πείρους	Βάθος η, διάμετρος ρε	Βάθος η 10 mm μακρύτερο από τον πείρο. ρε+ 0,2 χλστ	Μετρητής βάθους, μετρητής οπής	Κατά τη διάτρηση
	Τοποθέτηση των στηρίξεων	Ακρίβεια, αντοχή	Σύμφωνα με το έργο	Επίπεδο, επίπεδο	Κατά τη στερέωση
	Τοποθέτηση μόνωσης στον τοίχο	Αντοχή, ορθότητα, υγρασία όχι περισσότερο από 10%		Μετρητής υγρασίας	Κατά τη διάρκεια και μετά τη στερέωση
	Προσάρτηση των στηριγμάτων προσαρμογής	Αποζημίωση για ανομοιομορφία τοίχου		Οπτικά
	Προφίλ οδηγών στερέωσης	Κενά στις αρθρώσεις	Σύμφωνα με το έργο (τουλάχιστον 10 mm)		Σε εξέλιξη
	Στερέωση πάνελ επένδυσης	Απόκλιση του επιπέδου επιφάνειας της πρόσοψης από την κατακόρυφο	1/500 του ύψους της αεριζόμενης πρόσοψης, αλλά όχι περισσότερο από 100 mm	Μέτρηση, κάθε 30 m κατά το πλάτος της πρόσοψης, αλλά τουλάχιστον τρεις μετρήσεις ανά όγκο που λαμβάνεται	Κατά τη διάρκεια και μετά την τοποθέτηση της πρόσοψης

5 ΥΛΙΚΟΙ ΚΑΙ ΤΕΧΝΙΚΟΙ ΠΟΡΟΙ

5.1 Η ανάγκη για βασικά υλικά και προϊόντα δίνεται στον Πίνακα 2.

Πίνακας 2

	Ονομα	Μονάδα μέτρησης	Απαίτηση για 600 m2 πρόσοψης (συμπεριλαμβανομένης της συνολικής επιφάνειας παραθύρου 78,75 m2)
	Τοποθέτηση του πλαισίου στήριξης:
	φέρον στήριγμα
	βραχίονας στήριξης
	φέρουσα βάση ελέγχου
	βραχίονας ρύθμισης στήριξης
	κάθετος οδηγός
	συρόμενο στήριγμα
	τυφλό πριτσίνι 5×12 mm (ανοξείδωτο ατσάλι)
	βίδα ρύθμισης
	Μπουλόνι ασφάλισης M8 με ροδέλα και παξιμάδι
	βίδα ασφάλισης
	βραχίονας σύνδεσης παραθύρου
	Θερμομόνωση και προστασία από τον αέρα:
	μόνωση
	δίσκος πείρος
	αντιανεμική μεμβράνη
	Τοποθέτηση πάνελ πρόσοψης
	πάνελ που βλέπει:
	P1 - 1000×900 mm
	P2 - 1000×700 mm
	P3 - 1000×750 mm
	P4 - 500×750 mm
	U1 - εξωτερική γωνία, N - 1000 mm, ΣΕ- 350×350×200 χλστ
	διάτρητο προφίλ (μονάδα βάσης)
	πλαίσιο δίπλα στο άνοιγμα του παραθύρου:
	χαμηλότερο (L - 1500 mm)
	πλευρικά (L = 1500 mm)
	πάνω (L = 1500 mm) τεμ.
	πάνελ με όψη στο επάνω μέρος (συγκρότημα στηθαίου)

5.2 Η ανάγκη για μηχανισμούς, εξοπλισμό, εργαλεία, απόθεμα και εξαρτήματα δίνεται στον Πίνακα 3.

Πίνακας 3

	Ονομα	Τύπος, μάρκα, GOST, αριθμός σχεδίου, κατασκευαστής	Τεχνικά χαρακτηριστικά	Σκοπός	Ποσότητα ανά σύνδεσμο
	Ανελκυστήρας πρόσοψης (κούνια)	PF3851B, Tver Experimental Mechanical Plant CJSC	Μήκος καταστρώματος εργασίας 4 m, χωρητικότητα φορτίου 300 kg, ύψος ανύψωσης έως 150 m	Εκτέλεση εργασιών εγκατάστασης σε ύψος
	Σχοινί, κορδόνι		Μήκος 20 m, βάρος 0,35 kg	Μέτρηση γραμμικών διαστάσεων
	Κατσαβίδι με κεφαλή μοχλούπαρατσούκλι	Κατσαβίδι Profi INFOTEKS LLC	Αναστρέψιμος μοχλός
	Χειροκίνητο κρουστικό κλειδί		Η ροπή σύσφιξης καθορίζεται από τον αγώναζευγάρι	Βίδωμα/ξεβίδωμα παξιμαδιών, βιδών, μπουλονιών
	Ηλεκτρικό τρυπάνι με βιδωτά εξαρτήματα	Interskol DU-800-ER	Κατανάλωση ισχύος 800 W, μέγιστη διάμετρος διάτρησης σε σκυρόδεμα 20 mm, βάρος 2,5 kg	Ανοίξτε τρύπες και μπουλόνια βιδώματος
	Εργαλεία πριτσίνωσης χειρός	Πένσα καθηλωτική "ENCOR"		Τοποθέτηση πριτσινιών
	Πιστόλι με πριτσίνια μπαταρίας	Ασύρματο πριτσίνι ΕΡΤ 130 “RIVETEC”	Δύναμη πριτσίνωσης 8200 N, διαδρομή εργασίας 20 mm, βάρος με μπαταρία 2,2 kg	Τοποθέτηση τυφλών πριτσινιών
	Ψαλίδι για κοπή μετάλλων (δεξιά, αριστερά)	Ηλεκτρικό ψαλίδι χειρός VERN-0,52-2,5; μεταλλικό ψαλίδι "Master"	Ισχύς 520 W, πάχος κοπής φύλλου αλουμινίου έως 2,5 mm. δεξιά, αριστερά, μέγεθος 240 χλστ	Κοπή πάνελ επένδυσης
				Πείροι οδήγησης
	Προστατευτικά γάντια για τοποθέτηση θερμομόνωσης		Σπλιτ	Ασφάλεια εργασίας
	Περιφράξεις απογραφής για χώρους εργασίας	GOST 2340-78			Πραγματική τοποθεσία
	Ζώνη ασφαλείας
	Κράνος κατασκευής	GOST 124.087-84	Βάρος 0,2 kg		8.6 Οι χώροι εργασίας, εάν είναι απαραίτητο, πρέπει να διαθέτουν προσωρινή περίφραξη σύμφωνα με τις απαιτήσεις του GOST 12.4.059-89 «SSBT. Κατασκευή. Απογραφή προστατευτικών περιφράξεων. Γενικοί τεχνικοί όροι». 8.7 Το εργοτάξιο, οι χώροι εργασίας, οι χώροι εργασίας, τα περάσματα και οι προσεγγίσεις σε αυτά στο σκοτάδι πρέπει να φωτίζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του GOST 12.1.046-85 «SSBT. Κατασκευή. Πρότυπα φωτισμού για εργοτάξια». Ο φωτισμός πρέπει να είναι ομοιόμορφος, χωρίς τη λάμψη των συσκευών φωτισμού στους εργαζόμενους. 8.8 Κατά την εγκατάσταση αεριζόμενης πρόσοψης με χρήση ανελκυστήρα πρόσοψης, πρέπει να πληρούνται οι ακόλουθες απαιτήσεις: Η περιοχή γύρω από την προβολή του ανελκυστήρα στο έδαφος πρέπει να είναι περιφραγμένη. Απαγορεύεται η παρουσία μη εξουσιοδοτημένων ατόμων σε αυτόν τον χώρο κατά τη λειτουργία, την εγκατάσταση και την αποσυναρμολόγηση του ανελκυστήρα. Κατά την εγκατάσταση κονσολών, είναι απαραίτητο να επισυνάψετε μια αφίσα με την επιγραφή "Προσοχή! Εγκατάσταση σε εξέλιξηκονσόλες"? Πριν συνδέσετε τα σχοινιά στις κονσόλες, είναι απαραίτητο να ελέγξετε την αξιοπιστία των σχοινιών στη δακτυλήθρα. Η στερέωση των σχοινιών στις κονσόλες πρέπει να ελέγχεται μετά από κάθε κίνηση της κονσόλας. Το έρμα, που αποτελείται από αντίβαρα, πρέπει να στερεωθεί καλά μετά την εγκατάσταση στην κονσόλα. Πρέπει να αποκλείεται η αυθόρμητη εκκένωση έρματος. Κατά την εκτέλεση εργασιών στον ανελκυστήρα, οι αφίσες «Μην αφαιρείτε έρμα» και «Κίνδυνος για τη ζωή των εργαζομένων» πρέπει να είναι προσαρτημένες στις κονσόλες. Τα σχοινιά ανύψωσης και ασφαλείας πρέπει να τεντώνονται αξιόπιστα χρησιμοποιώντας βάρη. Όταν ο ανελκυστήρας λειτουργεί, τα βάρη δεν πρέπει να αγγίζουν το έδαφος. Τα πρόσθετα βάρη και τα στοιχεία έρματος (αντίβαρα) πρέπει να δείχνουν την πραγματική τους μάζα. Απαγορεύεται η χρήση μη βαρών και αντίβαρων. Οι εργασίες στον ανελκυστήρα πρέπει να εκτελούνται μόνο με κράνη. Η είσοδος και η έξοδος από τη βάση του ανελκυστήρα πρέπει να γίνεται μόνο από το έδαφος. Όταν εργάζεστε στη βάση ενός ανελκυστήρα, ο εργαζόμενος πρέπει πάντα να χρησιμοποιεί ζώνη ασφαλείας στερεωμένη στις χειρολισθήρες της βάσης. 8.9 Κατά τη λειτουργία του ανελκυστήρα, απαγορεύεται: Εκτελέστε εργασίες στον ανελκυστήρα με ταχύτητες ανέμου άνω των 8,3 m/s, κατά τη διάρκεια χιονόπτωσης, βροχής ή ομίχλης, καθώς και τη νύχτα (ελλείψει του απαραίτητου φωτισμού). Χρησιμοποιήστε έναν ελαττωματικό ανελκυστήρα. Υπερφόρτωση του ανελκυστήρα. Υπάρχουν περισσότερα από δύο άτομα στον ανελκυστήρα. Εκτελέστε εργασίες συγκόλλησης από τη βάση ανύψωσης. Εργαστείτε χωρίς καλύμματα βαρούλκου και λαβής. 8.10 Δεν απαιτείται σχεδιαστική ανάπτυξη θεμάτων που σχετίζονται με τη διασφάλιση της ασφάλειας των εργασιών που εξετάζονται σε αυτόν τον χάρτη.