गॅस ब्लॉक किंवा फोम ब्लॉक - काय निवडायचे? फोम काँक्रिट ब्लॉक्स: परिमाणे, वैशिष्ट्ये एरेटेड काँक्रीट ब्लॉक्ससाठी कोणते फोम ॲडेसिव्ह चांगले आहे.

सामग्रीमधील समानता आणि फरक

गॅस ब्लॉक किंवा फोम ब्लॉक या वस्तुस्थितीवर आधारित निवडले जाते की हे समान बांधकाम साहित्य आहेत आणि ते एकमेकांशी संबंधित आहेत, ते ब्लॉकमध्येच हवेच्या पेशी ज्या प्रकारे तयार होतात त्यामध्ये भिन्न आहेत.

फोम ब्लॉक डिव्हाइसचे लेआउट.

फोम ब्लॉकमधील हवेचे फुगे फोमद्वारे तयार होतात, जे काँक्रिटमध्ये मिसळले जातात. काँक्रिट सुकल्यानंतर त्याचा परिणाम म्हणजे योग्य आकाराचा एक ब्लॉक, ज्यामध्ये फेस हवेच्या बुडबुड्याच्या स्वरूपात गोठलेला असतो. हा ब्लॉक टिकाऊ, हलका आणि उबदार आहे. फोम ब्लॉक पेशींची रचना असते बंद प्रकार, म्हणजे, कडक होत असताना, हवेचे फुगे काँक्रिटला आच्छादित करतात. परिणामी, सर्व बुडबुडे काँक्रिटमध्ये बंद आहेत.

गॅस ब्लॉक आणि फोम ब्लॉक हे सच्छिद्र पदार्थ आहेत जे ओलावा शोषून घेतात, परंतु हे पूर्णपणे पाण्यात बुडवल्यावर घडते. आपण त्यांना फक्त बाहेर सोडल्यास, या प्रकरणात आर्द्रता शोषण गंभीर होणार नाही, एरेटेड काँक्रिट ब्लॉक्स आणि फोम ब्लॉक्सची तुलना समान परिणाम देईल. बांधकाम दरम्यान सर्वात महत्वाची गोष्ट आहे योग्य संघटना गटाराची व्यवस्था, पाया आणि पायाच्या क्षेत्रात पाणी साचू देऊ नका.

गॅस ब्लॉकमध्ये हवेचे फुगे तयार करण्यासाठी, ॲल्युमिनियम चिप्स वापरल्या जातात, जे गरम झाल्यावर ऑक्सिजनसह प्रतिक्रिया देतात आणि गॅस सोडतात. परिणाम वातित कंक्रीट आहे. एरेटेड काँक्रिटमध्ये, पेशी असतात खुले प्रकार, म्हणजे, हवेचे फुगे एकमेकांशी संवाद साधतात. नियमानुसार, गॅस ब्लॉक्सचे उत्पादन केले जाते औद्योगिकदृष्ट्या, ते ऑटोक्लेव्हमध्ये वाळवले जातात. ब्लॉक तयार करण्यासाठी, स्ट्रिंग कटिंगचा वापर केला जातो, जो योग्य आकार प्रदान करू शकतो, ज्यामुळे ब्लॉक्स घालणे उच्च-गुणवत्तेचे बनते आणि प्रक्रियेस गती मिळते.

फोम ब्लॉकची घनता 600-700 kg/m3 आहे आणि गॅस ब्लॉकची घनता 400-500 kg/m3 आहे. म्हणून, फोम ब्लॉक मजबूत होईल.

ब्लॉकची ताकद त्याच्या घनतेवर अवलंबून असते हे विधान अगदी खरे आहे. परंतु आपण हे लक्षात ठेवले पाहिजे की ब्लॉकच्या ताकदीमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावली जाते चांगल्या दर्जाचेसिमेंट जर कमी दर्जाचा वापर केला (500 ऐवजी सिमेंट ग्रेड 400 वापरणे), याचा गुणवत्तेवर परिणाम होईल. शिवाय, फोम ब्लॉक्सच्या खाजगी उत्पादनामध्ये काँक्रिटची ​​गुणवत्ता तपासण्याचा कोणताही मार्ग नाही आणि एरेटेड काँक्रिटचे उत्पादन करणाऱ्या मोठ्या कारखान्यांनी कारखाना प्रयोगशाळेत सिमेंटची गुणवत्ता तपासली पाहिजे.

पर्यावरणशास्त्र आणि अर्थव्यवस्था

फोम ब्लॉक एक पर्यावरणास अनुकूल सामग्री आहे.

एरेटेड काँक्रिटमध्ये ॲल्युमिनियम असते, ज्यामध्ये आरोग्यासाठी हानिकारक गुणधर्म असतात आणि फोम ब्लॉक ही पर्यावरणास अनुकूल सामग्री आहे.

उत्पादनादरम्यान, 400 g/m3 च्या प्रमाणात ॲरेटेड काँक्रिटमध्ये ॲल्युमिनियम चिप्स आणल्या जातात. हे हवेचे फुगे तयार करण्यासाठी आवश्यक आहे; ॲल्युमिनियम पावडरचे कण द्रावणाच्या हायड्रॉक्सो गटांशी प्रतिक्रिया देतात, ॲल्युमिनियम ऑक्साईडचे ऑक्सिजनमध्ये रूपांतर करतात. सोडलेला ऑक्सिजन वायूचे वस्तुमान जवळजवळ दुप्पट आकारमानात फुगतो आणि एरेटेड काँक्रिटच्या रचनेत कोणताही धातूचा ॲल्युमिनियम शिल्लक राहत नाही.

एरेटेड काँक्रिटमध्ये ॲल्युमिनियम ऑक्साईड असते; जर आपण नेहमीच्या विटातील ॲल्युमिनियम सामग्रीची तुलना केली तर त्यात 400 किलो ऑक्साईड असते, जे साध्या चिकणमातीमध्ये आढळते आणि फोम ब्लॉकमध्ये ॲल्युमिनियम ऑक्साईडचे प्रमाण 50 किलो असते. म्हणून, गॅस ब्लॉकमध्ये ॲल्युमिनियम आहे याबद्दल काळजी करण्यात काही अर्थ नाही.

फोम ब्लॉक्ससाठी सिमेंट मोर्टार सामान्यतः 1 सेंटीमीटरच्या थरात लागू केले जाते आणि उच्च-परिशुद्धता वायूयुक्त काँक्रीट ब्लॉक्ससाठी दगडी बांधकाम 2 मिमी जाड असते. सामग्रीच्या व्हॉल्यूममधील फरक 5-6 पट असू शकतो. त्यानुसार, आपल्याला गॅस ब्लॉकसाठी 6 पट कमी गोंद लागेल. आणि हे सिमेंट मोर्टारपेक्षा फक्त 2 पट जास्त महाग आहे. जर आपण असे मानले की फोम ब्लॉक गॅस ब्लॉकपेक्षा स्वस्त आहे, तर गोंद घालणे अधिक महाग नाही आणि गोंद घालण्यापेक्षा थोडे स्वस्त देखील आहे. सिमेंट मोर्टार.

सेल्युलर काँक्रिटच्या उत्पादनासाठी दोन प्रकारचे तंत्रज्ञान आहेत: नॉन-ऑटोक्लेव्ह आणि ऑटोक्लेव्ह.

ऑटोक्लेव्ह वापरून जे बनवले जाते त्याला एरेटेड काँक्रिट म्हणतात. रासायनिक अभिक्रियेमुळे या सामग्रीची सच्छिद्रता तयार होते. त्यात चुना, सिमेंट आणि ॲल्युमिनियम पावडर असते.

फोम ब्लॉक (नॉन-ऑटोक्लेव्ह ब्लॉक) मध्ये काँक्रीट (वाळू, सिमेंट, पाणी), तसेच फोमिंग एजंट सारखे घटक असतात.

ही सामग्री समान DSTU किंवा GOST नुसार तयार केली जाते, कारण त्यांच्यात समान तांत्रिक आणि भौतिक वैशिष्ट्ये आहेत.

काँक्रिट ब्लॉक्सचे उत्पादन

एरेटेड काँक्रिट ब्लॉक्सच्या उत्पादनाची सारणी.

मोठे उद्योग खात्यात घेऊन एरेटेड काँक्रिट तयार करतात कठीण प्रक्रियात्याचे उत्पादन.

फोम काँक्रिट तयार करणे सोपे आहे अलीकडेत्याच्या उत्पादनासाठी पोर्टेबल उपकरणे दिसू लागली. अशा उपकरणांची किंमत कमी असल्याने, जे लोक सामर्थ्य, घनता आणि थर्मल चालकता या मूलभूत संकल्पनांपासून दूर आहेत त्यांनी ही सामग्री तयार करण्यास सुरवात केली. यामुळे फोम ब्लॉकची प्रतिष्ठा खूपच खराब झाली. परंतु ही एक उत्कृष्ट सामग्री आहे ज्याचे काही फायदे आहेत आणि त्याच्या गुणधर्मांमध्ये एरेटेड ब्लॉकपेक्षा जास्त निकृष्ट नाही.

फोम ब्लॉक खरेदी करताना, आपण गंभीर उत्पादकांशी संपर्क साधला पाहिजे जे बर्याच वर्षांपासून बाजारात उपस्थित आहेत, त्यांच्याकडे गुणवत्ता प्रमाणपत्र आहे, प्रयोगशाळेच्या चाचण्या घेतल्या पाहिजेत, तंत्रज्ञानाचे अनुसरण करा आणि कमीतकमी M500 च्या सिमेंट ग्रेडसह कार्य करा.

गॅस ब्लॉक अधिक अचूक परिमाणांद्वारे ओळखला जातो आणि तांत्रिक आवश्यकता सर्वात काळजीपूर्वक पाळल्या जातात, कारण ते कारखान्यात तयार केले जाते. फोम काँक्रिट बहुतेकदा थेट बांधकाम साइटवर तयार केले जाते, जेथे निर्दोष तांत्रिक आवश्यकतांचे पालन करणे कठीण असते.

उत्पादन तंत्रज्ञानातील फरकामुळे, ते दंव-प्रतिरोधक आहेत आणि आर्द्रता वेगळ्या प्रकारे शोषून घेतात.एरेटेड ब्लॉक्स पाणी अधिक सहजपणे शोषून घेतात आणि नैसर्गिकरित्या, त्यांचा दंव प्रतिकार कमी असतो. फोम ब्लॉक आणि गॅस ब्लॉकला सुरक्षात्मक आणि आवश्यक आहे सजावटीचे परिष्करणसाइडिंग किंवा विटांचा सामना करणे, ज्यामुळे ही समस्या शून्य झाली आहे.

फोम काँक्रिट आणि एरेटेड काँक्रिटची ​​तुलना

एरेटेड काँक्रिट आणि फोम काँक्रिटच्या वैशिष्ट्यांचे सारणी.

हे लक्षात घेतले जाऊ शकते की फोम ब्लॉकच्या तुलनेत गॅस ब्लॉकमध्ये अधिक "कठोर" भूमिती आहे ( परवानगीयोग्य विचलन). हे सिमेंट-ॲडेसिव्ह मोर्टार वापरताना समस्या दूर करते. परिणामी, ते ब्लॉक्समधील क्रॅक आणि अंतर कमी करते आणि म्हणून "कोल्ड ब्रिज" कमी आहेत.

एरेटेड काँक्रिट म्हणजे एरेटेड काँक्रिटचे तुकडे केले जातात. आणि एरेटेड काँक्रिट हा सच्छिद्र, कृत्रिमरित्या तयार केलेला दगड आहे जो ऑटोक्लेव्हमध्ये मिश्रण कठोर करून मिळवला जातो. मिश्रणात हायड्रॉलिक बाईंडर, बारीक विखुरलेले सिलिका घटक, एक उडवणारे एजंट आणि पाणी असते. तो इतरांपेक्षा वेगळा आहे बांधकाम साहित्यअत्यंत सामर्थ्य आणि हलकीपणा.

आपण इच्छित असल्यास, आपण गॅस ब्लॉक्स स्वतः बनवू शकता. या उत्पादनासाठी उपकरणे मुक्तपणे आणि जवळजवळ सर्वत्र विकली जातात.

सर्व प्रथम, फोम ब्लॉक्स आणि गॅस ब्लॉक्स उत्पादन तंत्रज्ञानामध्ये भिन्न आहेत.

चुना, सिमेंट आणि वाळू एका विशेष मिक्सरमध्ये डोस आणि मिसळले जातात, नंतर त्यात पाणी आणि ॲल्युमिनियम पावडर जोडली जाते. मग मिश्रण एका साच्यात ओतले जाते आणि कित्येक तास सोडले जाते. या वेळी, मिश्रणात एक रासायनिक प्रतिक्रिया होते, ज्या दरम्यान कार्बन डायऑक्साइड सोडला जातो.

पाण्याशी ॲल्युमिनियमच्या परस्परसंवादामुळे, सामग्रीमध्ये छिद्र दिसतात आणि परिणामी, एकूण व्हॉल्यूम वाढते. यावेळी, सामग्री "सेट" करते किंवा प्रारंभिक सामर्थ्य मिळवते.

"सेटिंग" नंतर, एक प्रकारचा अर्ध-कच्चा वस्तुमान तयार होतो. विशेष स्थापना वापरून त्यातून ब्लॉक्स कापले जातात. उर्वरित अतिरिक्त वस्तुमान गोळा केले जाते आणि उत्पादनास परत पाठवले जाते. कापलेले एरेटेड ब्लॉक्स ऑटोक्लेव्ह युनिट्समध्ये दिले जातात आणि 180 डिग्री सेल्सिअस आणि 11.5 वातावरणाच्या दाबावर कित्येक तास वाफवले जातात. वाफाळताना होणाऱ्या रासायनिक आणि भौतिक प्रक्रियेदरम्यान, गॅस ब्लॉक्सची 100% ताकद वाढते. शेवटच्या टप्प्यात, आर्द्रता आत जाण्यापासून रोखण्यासाठी एरेटेड ब्लॉक्स पॅलेटवर ठेवले जातात आणि प्लास्टिकमध्ये पॅक केले जातात.

फोम कंक्रीट उत्पादन

फोम कंक्रीट उत्पादन आकृती.

सिमेंट आणि वाळू औद्योगिक मिक्सरमध्ये ओतले जातात, नंतर पाणी जोडले जाते. प्रत्येक घटकाचे वस्तुमान प्राथमिक वजनाने निश्चित केले जाते. सिमेंट आणि वाळूच्या प्रमाणानुसार, भविष्यातील ब्लॉक्ससाठी ताकद ग्रेड सेट केला जातो: D400-D800, D1000. ब्लॉकचा ग्रेड जितका जास्त असेल तितका तो मजबूत, मजबूत आणि जड असेल. एकसंध ठोस द्रावण तयार होईपर्यंत परिणामी द्रावण ढवळले जाते. नंतर औद्योगिक मिक्सरमध्ये फोम जोडला जातो जेथे द्रावण मिसळले होते. आणि नंतर फोममध्ये मिसळलेले काँक्रीट द्रावण मोल्डमध्ये ओतले जाते.

ओतल्यानंतर, फोम काँक्रिट 4 तास उभे राहण्यासाठी सोडले जाते, ज्या दरम्यान प्रारंभिक सेटिंग होते. नंतर ब्लॉक्स पॅलेटवर लोड केले जातात आणि पुढील कोरडे करण्यासाठी पाठवले जातात. नैसर्गिक वातावरणीय परिस्थितीत, फोम काँक्रिट ब्लॉक्स 2-3 आठवडे कोरडे होतात. या कालावधीत, फोम काँक्रिट ब्लॉक्स मजले आणि भिंती घालण्यासाठी आवश्यक कार्यक्षमता गुण प्राप्त करतात. फोम काँक्रिटने पुढील 6 महिन्यांत मोठ्या प्रमाणात ताकद प्राप्त केली.

फोम ब्लॉक्सच्या उत्पादनासाठी उपकरणांच्या किमान संचामध्ये हे समाविष्ट आहे:

• फोम काँक्रिटच्या उत्पादनासाठी स्थापना;
• फोम जनरेटर, फोम मिक्सर;
• पंप आणि कंप्रेसर उपकरणे;
• फोम ब्लॉक्स बनवण्यासाठी मोल्ड.

जर आपण उच्च-गुणवत्तेच्या एरेटेड काँक्रिट ब्लॉक्स आणि फोम ब्लॉक्सची तुलना केली तर, एरेटेड काँक्रिटचा एक फायदा आहे: प्रारंभिक टप्पासमान घनतेसह, ते मजबूत आहे, परंतु इतर सर्व पॅरामीटर्समध्ये फोम काँक्रिटपेक्षा निकृष्ट आहे. आपण एरेटेड काँक्रिट निवडल्यास, आपल्याला हे लक्षात घेणे आवश्यक आहे की उत्पादनाच्या वेळी त्याची जास्तीत जास्त ताकद आहे आणि नंतर या निर्देशकामध्ये हळूहळू घट झाली आहे.

काँक्रिटमध्ये, ताकद वाढणे अनेक दशकांमध्ये होते. म्हणजेच, उत्पादनाच्या वेळी, फोम काँक्रिट किंवा कंक्रीट उत्पादनांमध्ये सर्वात कमी ताकद असते, जी आणखी वाढेल.

फोम ब्लॉक किंवा गॅस ब्लॉक

फोम काँक्रिट त्याच्या बंद सच्छिद्र संरचनेत वातित काँक्रिटपेक्षा वेगळे असते; एरेटेड काँक्रिटमध्ये, हवेचे फुगे एकमेकांशी संवाद साधतात, म्हणून, समान घनता, फोम काँक्रिट पाण्यात तरंगते आणि वातित काँक्रिट सिंक. अशा प्रकारे, पाणी शोषणाच्या कमतरतेमुळे, फोम काँक्रिटमध्ये उच्च दंव-प्रतिरोधक आणि उष्णता-संरक्षणात्मक वैशिष्ट्ये आहेत. या गुणांमुळे धन्यवाद, सह ठिकाणी वापरण्यासाठी फोम काँक्रिट निवडणे योग्य आहे उच्च आर्द्रताआणि गरम-थंड जंक्शनवर, जेथे संक्षेपण तयार होते. अशा ठिकाणी एरेटेड काँक्रिट ब्लॉक्स वापरता येत नाहीत. यासाठी विशेष तंत्रज्ञानाचा वापर आणि अशा कामाचे उच्च-गुणवत्तेचे कार्यप्रदर्शन आवश्यक आहे.

फोम काँक्रिट ही पर्यावरणास अनुकूल सामग्री आहे. एरेटेड काँक्रिटपेक्षा हा आणखी एक फायदा आहे. एरेटेड काँक्रिटच्या निर्मितीमध्ये वापरली जाणारी मुख्य सामग्री आहे झटपट(आक्रमक, रासायनिक सक्रिय पदार्थ). जेव्हा ते ॲल्युमिनियम पावडरसह प्रतिक्रिया देते तेव्हा ते वायू सोडते, ज्यामुळे वायूयुक्त काँक्रिटच्या संरचनेत वायूचे फुगे तयार होतात.

तंत्रज्ञानाचे काटेकोरपणे पालन केल्यास, क्विकलाइम रासायनिक अभिक्रियामध्ये प्रवेश करते आणि "शमन" होते. उत्पादनामध्ये हे साध्य करणे अक्षरशः अशक्य आहे, म्हणून एरेटेड काँक्रिटमध्ये नेहमी प्रतिक्रिया न केलेला चुना असतो. याचे परिणाम कमी-गुणवत्तेच्या विटांमध्ये सर्वात स्पष्टपणे दिसतात, ज्याच्या उत्पादनात चुना वापरला जातो. अशा विटाची पृष्ठभाग लहान चिप्स आणि गॉजने झाकलेली असते, लहान पांढरे ठिपके असतात, ज्याचे कारण चुना आहे. ओलाव्याच्या संपर्कात असताना, ते विझते, उष्णता सोडते, आकारात वाढते आणि वीट नष्ट करते. यासारख्या प्रक्रिया सामग्रीच्या आत देखील होतात. फोम काँक्रिटमध्ये हे शक्य नाही, कारण त्यात क्विकलाईम नाही.

फोम ब्लॉकचे फायदे

1. उष्णता. उच्च थर्मल प्रतिरोधनामुळे, फोम ब्लॉक्सची बनलेली इमारत अधिक उबदार असते. ऑपरेशन दरम्यान, हे आपल्याला 20-30% ने हीटिंग खर्च कमी करण्यास अनुमती देते.
2. सूक्ष्म हवामान. फोम ब्लॉक हिवाळ्यात उष्णतेचे लक्षणीय नुकसान टाळते. फोम काँक्रिट ब्लॉक्स ओलसरपणापासून घाबरत नाहीत, ते आपल्याला उन्हाळ्यात उच्च तापमान टाळण्यास आणि आर्द्रता सोडवून आणि शोषून घरातील हवेतील आर्द्रता समायोजित करण्यास अनुमती देतात. हे सकारात्मक मायक्रोक्लीमेट तयार करण्यात मदत करते.
3. जलद स्थापना. फोम ब्लॉक्सची कमी घनता आणि हलकीपणा, विटांच्या तुलनेत ब्लॉक्सचा प्रभावशाली आकार, दगडी बांधकामाचा वेग अनेक वेळा वाढवणे शक्य करते. फोम ब्लॉक्सची प्रक्रिया सुलभ करणे आणि त्यांचे परिष्करण, छिद्र बनविण्याची क्षमता, पाईप्ससाठी चॅनेल आणि इलेक्ट्रिकल वायरिंग. फोम ब्लॉक्स घालण्याचे प्राथमिक स्वरूप.
4. ध्वनीरोधक. फोम काँक्रिटमध्ये ध्वनी शोषण्याची क्षमता जास्त असते. फोम ब्लॉक्सपासून बनवलेल्या इमारतींना सध्याच्या ध्वनी इन्सुलेशन आवश्यकतांसह प्रदान केले जाते.
5. पर्यावरण मित्रत्व. फोम ब्लॉक्स वापरताना, कोणतेही विषारी पदार्थ सोडले जात नाहीत आणि त्यांच्या पर्यावरणीय मित्रत्वाच्या बाबतीत ते लाकडानंतर दुसऱ्या स्थानावर आहेत.
6. सौंदर्य. त्यांच्या प्रक्रियेच्या सुलभतेमुळे, फोम ब्लॉक्सचा वापर विविध आकारांचे कोपरे, कमानी आणि पिरॅमिड तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
7. आर्थिकदृष्ट्या. उच्च अचूकताफोम ब्लॉक्सच्या भौमितिक परिमाणांमुळे गोंद लावणे शक्य होते, भिंतीमध्ये "कोल्ड ब्रिज" रोखणे आणि बाह्य आणि जाडी लक्षणीयरीत्या कमी करणे शक्य होते. आतील प्लास्टर. मानक जड कंक्रीटच्या तुलनेत, फोम ब्लॉक्सचे वजन 10-87% कमी आहे. वजनात लक्षणीय घट झाल्यामुळे पायावर लक्षणीय बचत होते.
8. आग सुरक्षा. फोम ब्लॉक्स आग पसरवण्यापासून रोखतात आणि आग प्रतिरोधक प्रथम डिग्री असतात. म्हणून, फोम ब्लॉक्स अग्नि-प्रतिरोधक संरचनांच्या बांधकामासाठी वापरण्यासाठी योग्य आहेत. ब्लोटॉर्चसारख्या तीव्र उष्णतेच्या संपर्कात आल्यावर, काँक्रीटच्या पृष्ठभागाचा स्फोट होत नाही किंवा स्प्लिंटर होत नाही, जसे जड काँक्रीटच्या बाबतीत होते. म्हणून, फिटिंग्ज दीर्घ कालावधीसाठी गरम होण्यापासून संरक्षित आहेत. चाचण्यांनी दर्शविले आहे की 150 मिमी जाड फोम ब्लॉक्स 4 तास आगीपासून संरक्षण करतात.
9. वाहतूक. फोम ब्लॉक व्हॉल्यूम, वजन आणि पॅकेजिंगचे अनुकूल गुणोत्तर बनवते इमारत संरचनावाहतुकीसाठी सोयीस्कर.

कंक्रीट ताकद गुणोत्तर सारणी.

जेव्हा वाफ तयार करणारा घटक जोडला जातो, तेव्हा एक प्रतिक्रिया उद्भवते, जी वायूच्या प्रकाशनासह असते, ज्यामुळे मिश्रण छिद्रपूर्ण बनते, परिणामी ते तयार होते. आणखी एक पद्धत आहे ज्यामध्ये फोमिंग एजंट जोडले जातात आणि काँक्रीट मिश्रण यांत्रिकपणे फोम केले जाते.

फोम ब्लॉक ही जवळजवळ युगहीन आणि अक्षरशः शाश्वत सामग्री आहे जी वेळेच्या प्रभावांना घाबरत नाही. ते कुजत नाही आणि दगडाची ताकद आहे. उच्च संकुचित शक्ती कमी व्हॉल्यूमेट्रिक वजन असलेल्या उत्पादनांच्या बांधकामात फोम ब्लॉक्सचा वापर करण्यास अनुमती देते आणि यामुळे थर्मल प्रतिरोध वाढतो.

मुख्य भौतिक आणि तांत्रिक निर्देशकांची तुलना सारणी.

त्यांच्या हेतूनुसार त्यांचे स्ट्रक्चरल आणि वर्गीकरण केले जाते थर्मल पृथक् साहित्य. ब्लॉक कडक होणे मध्ये उद्भवते नैसर्गिक परिस्थिती. अंतर्गत आणि बाह्य भिंती घालण्यासाठी आणि 75% पेक्षा जास्त हवा आर्द्रता असलेल्या इमारतींमध्ये विभाजने स्थापित करण्यासाठी फोम ब्लॉक्सची शिफारस केली जाते. ओल्या भिंतींच्या ब्लॉक्सचा वापर तळघरांमध्ये, तसेच ज्या ठिकाणी काँक्रीट जास्त प्रमाणात ओलावा किंवा आक्रमक वातावरण असेल अशा ठिकाणी पाणी-विकर्षक कोटिंग्जचा वापर न करता वापरला जाऊ नये. स्वयं-समर्थनासाठी ब्लॉक्स वापरण्याची शिफारस केली जाते आणि लोड-बेअरिंग भिंतीतीन मजल्यापर्यंत उंची असलेल्या इमारतींमध्ये, परंतु बारा मीटरपेक्षा जास्त नाही. इमारतींच्या मजल्यांची संख्या ज्यामध्ये नॉन-लोड-बेअरिंग भिंती किंवा फ्रेम भरण्यासाठी ब्लॉक्स वापरले जातात ते मर्यादित नाही.

प्रश्नाचे उत्तर. किंवा ते फोमवर कसे ठेवायचे - हे आम्हाला काही फरक पडत नाही. प्रश्न संदिग्ध आहे; मंचांमध्ये याबद्दल युद्धे आणि मारामारी आहेत. काही त्याच्या बाजूने आहेत, तर काही सक्रियपणे विरोधात आहेत. म्हणजे, युद्धे तुम्ही ते खाली ठेवू शकता की नाही याबद्दल आहे, आणि ते खाली ठेवण्याच्या कायदेशीरपणाबद्दल नाही :)

पण प्रथम, एक छोटा सिद्धांत. एरेटेड काँक्रिट आणि फोम काँक्रिट - समानता आणि फरक या लेखात आम्ही एरेटेड काँक्रिट आणि फोम काँक्रिटमधील फरकांबद्दल तपशीलवार लिहिले. येथे, सर्व प्रथम, फरक नाहीत, परंतु समानता आहेत. दोन्ही प्रकार सच्छिद्र, टिकाऊ सामग्री आहेत. उत्पादनानंतर सहसा अगदी गुळगुळीत. जर तुम्हाला फ्लॅट सिंडर ब्लॉक मिळाला असेल तर तो फोमवर ठेवता येईल.

पॉलीयुरेथेन फोम ही एक सामग्री आहे जी वायूच्या प्रभावाखाली विस्तारते.

पारंपारिकपणे, फोम ब्लॉक्स सिमेंट किंवा चिकट मिश्रणावर ठेवले जातात. परंतु या पद्धतीचे तोटे आहेत.

फोम आणि गॅस ब्लॉक्सच्या पारंपारिक बिछान्याचे तोटे.

1. यास बराच वेळ लागतो - मळणे आणि सेटिंग करण्यात वेळ वाया जातो.
2. कोल्ड ब्रिज तयार केले जातात, आणि इन्सुलेशन म्हणून फोम ब्लॉकचा अर्थ गमावला जातो.

अधिक: ही अनेकांना ज्ञात पद्धत आहे.

हे समजून घेणे महत्वाचे आहे:

केवळ कोणताही पॉलीयुरेथेन फोम योग्य नाही. किंवा त्याऐवजी, शून्य विस्तारासह फोम एक स्थिर परिणाम देतो. अन्यथा - फोम गोंद. सामान्य फोम खूप विस्तृत होतो आणि ते एकत्र ठेवण्यासाठी किती फोम आवश्यक आहे यावर अनेक प्रयोग करणे आवश्यक आहे आणि ताना नाही. परंतु गॅस ब्लॉक्सची कोणतीही विकृती करवत आणि खवणीने सहजपणे गुळगुळीत केली जाऊ शकते. म्हणून ही समस्या नाही, विशेषत: ज्यांना फोम घालण्याच्या फायद्यांमध्ये रस आहे त्यांच्यासाठी.

या संदर्भात चिकट फोम काहीसा सोपा आहे.

फोमवर गॅस आणि फोम काँक्रिट घालण्याचे फायदे:

1. गती - खूप वेगाने काम करा.
2. तेथे कोणतेही कोल्ड ब्रिज नाहीत, म्हणून भिंत केवळ धरून ठेवत नाही तर इन्सुलेट देखील करते.
3. परिणामी - घराच्या इन्सुलेशनवर बचत.

फोमवर घालण्याचे तोटे सशर्त आणि अस्पष्ट आहेत. त्यामुळे त्यांना पडताळणीची गरज आहे.

कधीकधी फोमसह दगडी बांधकाम अधिक महाग असू शकते, विशेषतः जर दगडी बांधकाम गोंद ऐवजी नियमित सिमेंटसह असेल. डीलरवर नव्हे तर निर्मात्याच्या अनेक घटकांवर, सवलतींवर आणि विनंत्यांवर अवलंबून असते.

फोमवरील चिनाई फोम ब्लॉक्सच्या समानतेसाठी संवेदनशील आहे. जर सिमेंटवर हे सर्व सारखेच असेल तर, ही एक चूक आहे आणि ती समतल केली आहे, परंतु फोमसह ते अधिक कठीण आहे. परंतु हे प्लॅस्टिक वेजेस, क्रॉस इत्यादींच्या मदतीने देखील सोडवले जाऊ शकते.

फोम चिनाई फार टिकाऊ नसल्याची चिंता फोरमवर देखील आहे. आपल्या स्वतःच्या चाचण्या पार पाडणे सोपे आहे, जे दर्शवेल: फोमसह दगडी बांधकाम गोंद असलेल्या चिनाईपेक्षा कमी टिकाऊ आणि सिमेंटसह अधिक टिकाऊ आहे.

पुरावा म्हणून, फोमवर फोम ब्लॉक्स कसे घातले जातात याबद्दल एक छोटा व्हिडिओ येथे आहे:

आम्ही तुमच्या अनुभवाची कदर करतो! टिप्पण्यांमध्ये आपले पुनरावलोकन लिहा!

पॉलीयुरेथेन फोमवर फोम आणि गॅस ब्लॉक्सची यशस्वी बिछाना.

फोम ब्लॉक एक सच्छिद्र दगड आहे, सेल्युलर काँक्रिटचा एक प्रकार. फोम काँक्रिट आणि एरेटेड काँक्रिटच्या संकल्पना एकसारख्या मानून अनेकदा गोंधळात टाकल्या जातात.

फोम ब्लॉक आणि गॅस ब्लॉकमध्ये काय फरक आहे? तत्वतः, फरक या सामग्रीच्या नावांमध्ये आहे.

रेती, पाणी, सिमेंट आणि तयार फोमचे मिश्रण यांत्रिक पद्धतीने मिसळून फोम काँक्रीट ब्लॉक बनवला जातो. ए एरेटेड काँक्रिट ब्लॉकगॅस (हायड्रोजन) च्या मदतीने तयार होतो, जो प्रक्रियेदरम्यान सोडला जातो रासायनिक प्रतिक्रिया. या संदर्भात, छिद्रांद्वारे एरेटेड काँक्रिटमध्ये तयार केले जातात आणि फोम काँक्रिटमध्ये बंद छिद्र तयार होतात, ज्यामुळे त्याच्या वॉटरप्रूफिंग गुणधर्मांना उच्च वैशिष्ट्ये मिळतात.

फोम ब्लॉक रचना

फोम काँक्रिट ब्लॉक्स् एक श्वास घेण्यायोग्य सामग्री आहे जी खोलीत लाकूड म्हणून समान मायक्रोक्लीमेट तयार करते. कोणती घटक रचना आपल्याला अशा आरामदायक पॅरामीटर्स प्राप्त करण्यास अनुमती देते?

GOST 25485-89 “सेल्युलर काँक्रीट” नुसार फोम काँक्रीट मिश्रणामध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. मिश्रणाचा बाईंडर घटक पोर्टलँड सिमेंट आहे, जो GOST 10178-85 नुसार तयार केला जातो, ज्यामध्ये 70-80% पर्यंत कॅल्शियम सिलिकेट सामग्री असते.

2. वाळूने GOST 8736-93 ची आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये क्वार्ट्ज सामग्री किमान 75%, चिकणमाती आणि गाळाचा समावेश 3% पेक्षा जास्त नाही.

3. सह पाणी तांत्रिक गरजा GOST 23732-79 नुसार.

4. फोमिंग एजंटचा वापर यावर आधारित आहे:

• हाडांचा गोंद जो GOST 2067-93 च्या आवश्यकता पूर्ण करतो.
• पाइन रोसिन - GOST 19113-84 नुसार.
• गोंद लपवा - GOST 3252-80 नुसार.
• स्क्रबर पेस्ट - TU 38-107101-76 नुसार.
• तांत्रिक कास्टिक सोडा - GOST 2263-79 नुसार.

फोमिंग एजंट्स, वापरलेल्या आधारानुसार, विभागलेले आहेत:

• सिंथेटिक फोमिंग एजंट . ते आपल्याला स्वस्त उत्पादने मिळविण्याची परवानगी देतात, परंतु त्यांच्यापासून बनविलेले ब्लॉक्स उच्च दर्जाचे आणि टिकाऊ नाहीत. शिवाय, त्यांचा धोका वर्ग 4 आहे, म्हणजेच त्यांचा वापर मानवी आरोग्यासाठी हानिकारक असू शकतो.
• नैसर्गिक फोमिंग एजंट धोका वर्गाशिवाय, पर्यावरणास अनुकूल आधार आहे. उत्पादन अधिक टिकाऊ बनते, कारण इंटरपोर विभाजन अधिक घट्ट होते.

ब्लॉक्स खरेदी करण्यापूर्वी, फोम कॉन्सन्ट्रेट तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या बेसबद्दल चौकशी करणे उचित आहे.

काही उत्पादकांनी फोम काँक्रिट ब्लॉक्सच्या उत्पादनासाठी इतर घटक वापरण्यास सुरुवात केली:

• पॉलीप्रोपीलीन फायबर फायबर व्हीएसएम (बिल्डिंग फायबर, मायक्रो रीइन्फोर्सिंग). व्हीएसएमचा वापर तुम्हाला अचूक, विना-विध्वंसक कडा असलेले उत्पादन मिळवू देतो आणि त्याची संकुचित शक्ती 25% पर्यंत वाढवू शकतो.
• फ्लाय राख . ही राख आहे जी ज्वलनाच्या वेळी तयार होते घन इंधनथर्मल पॉवर प्लांटमध्ये. ही एक बारीक विखुरलेली सामग्री आहे, ज्याचे कण आकार एका मायक्रॉनच्या अंशांपासून ते 0.14 मिमी पर्यंत आहेत. त्याच्या वापरामुळे एक घनदाट आणि कठिण इंटरपोर भिंत तयार होते आणि सिमेंटमध्ये 30% बचत होते.

फोम ब्लॉकचे प्रकार आणि वैशिष्ट्ये

फोम काँक्रिट मिश्रणातील घटकांची टक्केवारी बदलून, आपण मिळवू शकता भिन्न वैशिष्ट्येफोम काँक्रिट. उदाहरणार्थ, कमी वाळू, उत्पादनाची ताकद जास्त.

ब्लॉक्सचे मुख्य भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म:

1. घनतेच्या आधारावर, फोम काँक्रिट ब्लॉक खालील प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहेत:

• स्ट्रक्चरल: ब्रँड D1000, D1100, D1200. पाया, इमारतींचे तळघर मजले, लोड-बेअरिंग भिंती बांधण्यासाठी वापरले जाते.
• स्ट्रक्चरल आणि थर्मल इन्सुलेशन: ब्रँड D500, D600, D700, D800, D900. विभाजने आणि लोड-बेअरिंग भिंती बांधण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.
• थर्मल इन्सुलेशन: ब्रँड D300, D350, D400, D500. या प्रकारचे फोम ब्लॉक भिंतींच्या थर्मल इन्सुलेशनसाठी आहे.

2. थर्मल चालकता निर्देशक ब्लॉकच्या उद्देशावर अवलंबून असतो:

• बांधकाम ग्रेड 0.29 ते 0.38 W/m °C ची थर्मल चालकता असते, जी मातीच्या विटांच्या थर्मल चालकतेपेक्षा कमी असते.
• स्ट्रक्चरल आणि थर्मल इन्सुलेशन - 0.15 ते 0.29 W/m°C पर्यंत.
• थर्मल पृथक् - 0.09 ते 0.12 W/m°C पर्यंत. तुलनेसाठी: लाकडाची थर्मल चालकता 0.11 ते 0.19 W/m °C पर्यंत बदलते.

3. फोम ब्लॉक्सचा दंव प्रतिकार खूप जास्त आहे. वस्तुस्थिती अशी आहे की त्याच्या मायक्रोपोरेसमध्ये, पाणी बद्ध स्थितीत असते आणि बाहेरचे तापमान खूप कमी असले तरीही ते बर्फात बदलत नाही. ते समान आहे: 15, 35, 50 आणि 75 चक्र.

आपण नेहमी आवश्यक ताकद आणि दंव प्रतिकारासह ब्लॉक निवडू शकता. दंव प्रतिकार F75 सह फोम काँक्रिटचा वापर उत्तरेकडील प्रदेशांमध्ये केला जाऊ शकतो.

4. उत्पादन पद्धतीनुसार:

• कट ब्लॉक: विशेष कटिंग कॉम्प्लेक्स वापरून फोम काँक्रिटचे मोठे वस्तुमान निर्दिष्ट आकारात कापले जाते. अशा उत्पादनांमध्ये उत्तम भूमिती आणि काठाची अखंडता असते, परंतु या निर्देशकांची गुणवत्ता निर्मात्याच्या अखंडतेवर अवलंबून असते.
• मोल्ड ब्लॉक: फोम काँक्रिटचे मिश्रण विभाजनांसह मोल्डमध्ये ओतले जाते. हे चिरलेल्यापेक्षा स्वस्त आहे.

फोम ब्लॉकचे मानक आकार आणि वजन

त्यांच्या उद्देशानुसार, फोम काँक्रिट ब्लॉक्समध्ये विभागले गेले आहेत:

• वॉल ब्लॉक. मानक आकारफोम ब्लॉक: 600×200×300 मिमी (लांबी; खोली; उंची)
• भिंत अर्ध-ब्लॉक. त्याचा आकार: 600×100×300 मिमी.
• अनेक उत्पादक, ग्राहकांच्या इच्छेवर आधारित, इतर व्हॉल्यूम वैशिष्ट्यांसह उत्पादने तयार करतात: 80×300×600mm; 240×300×600mm; 200×400×600mm; 200x200x600 मिमी.

फोम ब्लॉकचे वजन किती असते?त्याचे वजन थेट उत्पादनाच्या घनतेवर आणि निर्मात्यावर अवलंबून असते आणि ते अंदाजे समान असते:

• स्ट्रक्चरल वॉल ब्लॉकचे वजन 39 किलो ते 47 किलो पर्यंत असते. अर्धा ब्लॉक - 19 किलो ते 23 किलो पर्यंत.
• स्ट्रक्चरल वजन थर्मल इन्सुलेशन ब्लॉक 23 किलो ते 35 किलो पर्यंत बदलते. अर्धा ब्लॉक - 11 किलो ते 17 किलो पर्यंत.
• थर्मल इन्सुलेशन ब्लॉकचे वजन 11 किलो ते 19 किलो पर्यंत असते. अर्धा ब्लॉक - 6 किलो ते 10 किलो पर्यंत.

फोम ब्लॉकचे फायदे आणि तोटे

याचे फायदे भिंत साहित्यकर्ज घेऊ नका:

• टिकाऊपणा आणि ताकद. ही जवळजवळ शाश्वत सामग्री आहे, ज्याची लोड-असर क्षमता कालांतराने कमी होत नाही. काही ब्रँडचे फोम ब्लॉक्स 3 मजल्यापर्यंतच्या घरांच्या बांधकामासाठी वापरले जाऊ शकतात.
• फोम काँक्रिटची ​​अग्निरोधकता खूप जास्त आहे (फक्त 15 सेमी जाडी असलेली दगडी बांधकाम जवळजवळ 4 तास विनाश न करता उघड्या ज्वाला सहन करू शकते).
• सामग्रीचे कमी पाणी शोषण त्याला उच्च दंव प्रतिकार (35 फ्रीझ-थॉ सायकल पर्यंत) प्रदान करते.
• कमी थर्मल चालकता. तुलनेसाठी: एक फोम ब्लॉक (200 मिमी) बनलेली भिंत उष्णता तशाच प्रकारे टिकवून ठेवेल विटांची भिंत, 60-70 सेमी जाड.
• कमी घनतेमुळे वाहतूक खर्च कमी होतो, सामग्रीसह काम सोपे होते, बांधकाम वेळ कमी होतो आणि घराच्या पायावर थोडासा दबाव येतो.
• पर्यावरण मित्रत्वाच्या बाबतीत, ते लाकडानंतर दुसऱ्या क्रमांकावर आहे. लाकडासाठी गुणांक 1 आहे, फोम काँक्रिट ब्लॉकसाठी ते 2 आहे आणि विटांसाठी ते आधीच 10 आहे.
• उच्च आवाज इन्सुलेशन. उदाहरणार्थ, 100 मिमी जाडीचे ब्लॉक्स 41 ते 43 डीबी पर्यंत आवाज पूर्णपणे शोषून घेतात.
• तुलनेने "लोकशाही" खर्च.
• सक्रिय पर्जन्यवृष्टीचा कालावधी 28 दिवस टिकतो. त्यानंतर, त्याचे मूल्य नगण्य आहे.

फोम ब्लॉक्सचे तोटे:

• ध्वनी इन्सुलेशन आणि थर्मल चालकता यांचे कार्यप्रदर्शन खराब होऊ नये म्हणून, मोर्टार जोड्यांची रुंदी 2 मिमी पेक्षा जास्त नसावी. विशेष गोंद वर त्यांना रोपणे आणखी चांगले आहे. हे स्पष्ट आहे की या प्रकरणात, उत्पादनांची भूमिती जवळजवळ आदर्श असणे आवश्यक आहे. प्रत्येक उत्पादक याचा अभिमान बाळगू शकत नाही.
• घरांच्या बांधकामाला सौंदर्याचा देखावा देण्यासाठी फिनिशिंगची गरज.
• निर्माता निवडण्यासाठी जबाबदार दृष्टीकोन घेण्याचा सल्ला दिला जातो. उल्लंघन तांत्रिक प्रक्रियासाहित्याचा ठिसूळपणा होतो.

खरे आहे, प्रामाणिक उत्पादकाची निवड नेहमी पाळली पाहिजे. आपण काय खरेदी करता याची पर्वा न करता.

फोम ब्लॉकची किंमत किती आहे?

कामगिरी करणारी कंपनी आणि उत्पादनाच्या ब्रँडवर अवलंबून, फोम ब्लॉकच्या प्रत्येक तुकड्याची किंमत आहे:

• भिंत, स्ट्रक्चरल आणि थर्मल इन्सुलेशन ब्लॉक सरासरी 120 रूबल पासून. 140 घासणे पर्यंत.
• समान अर्ध-ब्लॉक सुमारे 60-75 रूबल आहे.

या उद्देशासाठी उत्पादनांच्या 1 एम 3 ची किंमत 3200 रूबल आहे. 3800 घासणे पर्यंत.

त्यानुसार, उष्णता-इन्सुलेटिंग ब्लॉकची किंमत किंचित स्वस्त आहे आणि वर वर्णन केलेल्या फोम काँक्रिट उत्पादनापेक्षा स्ट्रक्चरल ब्लॉक किंचित जास्त महाग आहे.

जिज्ञासू विकसकांसाठी

बाजारात फोम काँक्रिटचा सक्रिय प्रचार असूनही, सर्व उत्पादक ते योग्य गुणवत्तेसह प्रदान करू शकत नाहीत. आदर्श फोम ब्लॉक कसा असावा हे समजून घेण्यासाठी, आपल्याला बांधकाम भौतिकशास्त्र आणि रसायनशास्त्राच्या क्षेत्रात जावे लागेल.

फोम बबलच्या समान वितरणासह सेल्युलर रचना फोम काँक्रिटच्या उष्णता-बचत गुणधर्मांचा आधार आहे. ते तयार करण्यासाठी, सिमेंट मोर्टारमध्ये फोम मिसळणे पुरेसे नाही. आम्ही असे केल्यास, आम्हाला 750 kg/m3 घनतेसह सच्छिद्र काँक्रीट मिळेल. ही सामग्री टिकाऊ आहे, परंतु पुरेसे उबदार नाही.

जर आपण सिमेंट आणि वाळूचे प्रमाण कमी केले आणि अधिक फोम जोडला तर काँक्रिटची ​​घनता आवश्यक मूल्यापर्यंत कमी होईल. तथापि, हे त्याच्या संरचनेत गंभीरपणे व्यत्यय आणेल. ते यांत्रिकरित्या कमी मजबूत होणार नाही, परंतु बंद छिद्रांचा एक महत्त्वपूर्ण भाग गमावेल, जे चॅनेलद्वारे एकत्रित होईल. परिणामी, सामग्री त्याची रचना बदलेल, पाणी शोषण वाढवेल आणि वातित काँक्रिटमध्ये बदलेल. म्हणून, सर्व हस्तकला उत्पादन, जे तीन युनिट्सवर आधारित आहे: फोम जनरेटर, एक मोर्टार मिक्सर आणि एक मिक्सर, 750 kg/m3 पेक्षा कमी घनतेसह उच्च-गुणवत्तेचे फोम काँक्रिट ब्लॉक तयार करण्यास सक्षम नाहीत.

थर्मल इन्सुलेशन क्लासच्या फोम काँक्रिटची ​​इष्टतम रचना (300 ते 500 kg/m3 पर्यंत) केवळ कंपन विस्तार तंत्रज्ञान वापरणारी आधुनिक उपकरणे वापरून मिळवता येते. जुन्या पद्धतींपासून त्याचा मुख्य फरक म्हणजे काँक्रिटमधील छिद्रांची एकत्रित निर्मिती. हे करण्यासाठी, मिश्रणात केवळ वायु-प्रवेश करणारे ऍडिटीव्ह (फोम काँक्रिटसारखे), परंतु गॅस-फॉर्मिंग ऍडिटीव्ह (एरेटेड काँक्रिटसारखे) देखील समाविष्ट केले जातात.

कंपनाबद्दल धन्यवाद, बंद छिद्रांचा समान आकार प्राप्त होतो आणि सामग्रीच्या सामर्थ्याचे "फ्रेमवर्क" अतिरिक्त मजबूत होते. या तंत्रज्ञानाचा वापर करून तयार केलेल्या ब्लॉक्सचे संकोचन कमीतकमी आहे, जे बांधकामासाठी देखील एक सकारात्मक मुद्दा आहे. नवीन साहित्यगॅस फोम काँक्रिट म्हणतात.

सेल्युलर काँक्रीट ब्लॉक्स सक्रियपणे वैयक्तिक निवासी बांधकामांमध्ये वापरले जातात. जे एरेटेड काँक्रिट, गॅस सिलिकेट ब्लॉक्स किंवा फोम ब्लॉक्सपासून घर बांधण्याचा निर्णय घेतात त्यांना ब्लॉक्स कुठे ठेवायचे याबद्दल चिंता आहे.

पारंपारिक सिमेंट मोर्टार आणि गोंद व्यतिरिक्त (पातळ-शिवण (पातळ-थर) कोरडे दगडी बांधकाम मिश्रण) दिसू लागले आधुनिक साहित्य- सिलिंडर (ट्यूब) मध्ये एरोसोल पॉलीयुरेथेन ॲडेसिव्ह फोम.

युरोपमध्ये, फोम काँक्रिट, गॅस सिलिकेट, म्हणजे सेल्युलर काँक्रिट ब्लॉक्स घालण्यासाठी, चिकट फोम आधीपासूनच सक्रियपणे वापरला जातो.

तंत्रज्ञान नवीन आहे, आणि त्यामुळे अविश्वास आणि बरेच वाद होतात. बरेच लोक पारंपारिक बांधकाम गोंधळात टाकतात पॉलीयुरेथेन फोमआणि पॉलीयुरेथेन-आधारित फोम ॲडेसिव्ह. भिन्न रचना आणि अनुप्रयोग.

आम्ही वापरण्यास किंवा नाकारण्यास प्रवृत्त नाही, परंतु क्लासिक दगडी मोर्टारचा पर्याय म्हणून फोमचा वस्तुनिष्ठपणे विचार करू इच्छितो. चला साधक आणि बाधकांसह प्रारंभ करूया.

एरेटेड काँक्रिट ब्लॉक्ससाठी ॲडेसिव्ह फोमचे फायदे

• उच्च कार्यक्षमता आणि उत्पादकता.

• एरेटेड काँक्रिटसाठी फोमचा वापर थरच्या जाडीवर आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असतो: चिकट फोमचा 1 सिलेंडर 1.5 बॅग सिमेंट किंवा 1 बॅग ड्राय मिक्स 25 किलो बदलतो. एरेटेड काँक्रिट क्लेडिंगच्या घनासाठी एक सिलेंडर पुरेसे आहे.

• खनिज सब्सट्रेट्सला उच्च आसंजन (फोम आणि एरेटेड काँक्रिट, फोम आणि गॅस सिलिकेट, सिलिकेट आणि सिरेमिक वीटइ.). जास्तीत जास्त आसंजन 2 तासांनंतर प्राप्त होते (1-1.5 दिवसांनी कोरड्या मिश्रणातून गोंद वापरताना)

• फोमने जोडलेले ब्लॉक्स सिमेंटच्या दगडी बांधकामापेक्षा 30% जास्त उबदार असतात (धन्यवाद किमान जाडीशिवण कोल्ड ब्रिज काढून टाकते).

• उप-शून्य तापमानात (हिवाळा), -10°C पर्यंत स्थापनेची शक्यता

फोम ब्लॉक्सचे तोटे

• काळाच्या कसोटीचा पुरावा नाही.

• हे लोड-बेअरिंग भिंती घालण्यासाठी वापरले जाऊ शकत नाही (जरी काही उत्पादक आधीच या शक्यतेचा दावा करतात).

• ब्लॉक भूमितीसाठी उच्च आवश्यकता (चणाईच्या 1 मीटर प्रति 3 मिमी पेक्षा जास्त नाही).

• उच्च किंमत (कमी वापरामुळे समान).

फोमवर एरेटेड ब्लॉक घालणे शक्य आहे का?

पॉलीयुरेथेन फोम ॲडेसिव्हबाबत मुख्य शंका म्हणजे पॉलीयुरेथेन फोम ॲडेसिव्हची अनुलंब भार सहन करण्याची क्षमता.

जरी, फोमसह चिकटलेले ब्लॉक तोडणे जवळजवळ अशक्य आहे आणि जर ते तोडले जाऊ शकतात, तर ते शिवणाच्या बाजूने नसून ब्लॉकच्या संरचनेच्या बाजूने आहेत.

पॉलीयुरेथेन-आधारित सिलिंडरमध्ये नवीन चिकटवता

उत्पादकांना लोकप्रियतेच्या क्रमाने (पुनरावलोकनांवर आधारित) स्थान दिले जाते.

सेरेसिट सीटी 115 (सेरेसिट एसएम 115), ब्रँड जर्मनी, रशियामधील वितरक, व्हॉल्यूम 0.85 मिली, किंमत 400 रब/तुकडा

www.site वेबसाइटसाठी तयार केलेले साहित्य

H+H LimFix, निर्माता रशिया, व्हॉल्यूम 0.75 ml, किंमत 300 रुब/तुकडा टायटान प्रोफेशनल (TVM ग्लू टायटन) “चिनाई एरेटेड काँक्रीट आणि सिरेमिक ब्लॉक्ससाठी चिकट”, निर्माता सेलेना वोस्टोक (सेलेना), सिलेंडर व्हॉल्यूम 0.75 मिली. बोनोलिट टायटन (बोनोलिट “फॉर्म्युला हीट”), स्टाराया कुपावना मध्ये उत्पादित, व्हॉल्यूम 0.85 मिली, किंमत 380 रूबल/कंटेनर मॅक्रोफ्लेक्स (मॅक्रोफ्लेक्स फोम-सिमेंट बांधकाम), निर्माता एस्टोनिया, व्हॉल्यूम 0.85 मिली, किंमत 300 रूबल/तुकडा

चिकट फोमवर फोम काँक्रिट छत घालणे - व्हिडिओ

फोमवर एरेटेड काँक्रिट स्थापित करण्यासाठी तंत्रज्ञान - सूचना

• घालण्यापूर्वी, फोम कंटेनर किमान 12 तास खोलीच्या तपमानावर ठेवणे आवश्यक आहे.

• वापरण्यापूर्वी, कंटेनरला कमीतकमी 0.5-1 मिनिटे चांगले हलवा (वापरताना वेळोवेळी हलवा).

• फोम कंटेनरला गोंद गन वापरणे आवश्यक आहे.

• गोंद बंदूक योग्यरित्या कशी वापरायची. टोपी काढा आणि बंदुकीवर स्क्रू करा. बंदुकीवर स्क्रू करताना, सिलेंडरला व्हॉल्व्ह वर तोंड करून ठेवा (जे बंद केले पाहिजे).

• झडप उघडल्यानंतर, आणि सिलेंडर पूर्णपणे रिकामा होईपर्यंत, तोफा स्क्रू केली जाऊ शकत नाही.

• फोम गोंद लावताना, कॅन वरच्या बाजूला ठेवा. बंदुकीची नोजल थेट पृष्ठभागाच्या वर असावी (अंतर 1 सेमी). जेव्हा बंदुकीचे नाक (नोजल) लागू केलेल्या गोंदाच्या पट्टीमध्ये असते तेव्हा ट्रिगर (2 सेमी) द्वारे गती नियंत्रित केली जाते.

• जर ऑपरेशनमध्ये 15 मिनिटांपेक्षा जास्त काळ व्यत्यय आला असेल, तर नोजल साफ करणे आणि तोफा लॉक करणे आवश्यक आहे.

• ब्लॉक्सची पहिली पंक्ती (पायापासून) सिमेंट मोर्टारवर घातली जाते. त्यानंतरचे सर्व फुग्यातून गोंद वापरतात.

• फक्त पहिल्या 2-3 मिनिटांत, क्षैतिज समतल भागामध्ये +/- 0.5 सेमीपेक्षा जास्त नसलेल्या चिकट फोमवर ब्लॉक्स लावल्यानंतर ते समायोजित करणे शक्य आहे.

• फोमला चिकटवलेला ब्लॉक फाडला जाऊ शकत नाही; आवश्यक असल्यास, फोम पुन्हा लागू केला जातो (तोच नियम समायोजनांवर लागू होतो - अर्ध्या सेंटीमीटरपेक्षा जास्त).

• ब्लॉकच्या समतल बाजूने 2-3 सेमी रुंद पट्ट्यामध्ये चिकट फोम लावला जातो. गोंद पट्टीपासून ब्लॉकच्या काठापर्यंतचे अंतर 3-5 सेमी असावे, पट्ट्यांची संख्या ब्लॉकच्या रुंदीवर अवलंबून असते, 100 मिमी पर्यंत - एक पट्टी, अधिक - 2-3.

• वाळलेल्या फोमला फक्त यांत्रिक पद्धतीने काढले जाऊ शकते;

वेगवेगळ्या जाडीच्या ब्लॉक्सवर फोम लावण्याच्या पद्धती