मोनोलिथिक सीमलेस मजले, आधारावर उत्पादित पॉलिमर साहित्य, वापरण्यास सर्वात स्वच्छ आणि सोयीस्कर आहेत आणि उच्च घर्षण प्रतिरोधक आहेत.

निर्बाध मजले तयार करण्यासाठी रचना पॉलिमर, फिलर आणि सिमेंट (पॉलिमर-सिमेंट रचनांसाठी) च्या आधारे तयार केल्या जातात. कच्च्या मालावर अवलंबून, निर्बाध मजले तीन प्रकारांमध्ये विभागले जातात: पॉलिव्हिनाल एसीटेट, पॉलिमर सिमेंट आणि पॉलिमर काँक्रिट. रचनांची सुसंगतता प्लास्टिक असू शकते, जी लेइंग मशीन किंवा कंपन उपकरणे वापरून घातली जाते आणि मोठ्या प्रमाणात, जी फवारणी किंवा ओतण्याद्वारे लागू केली जाते; उद्देशानुसार - पुढचा थर, स्क्रिड आणि पुटी लेयरसाठी. सर्व प्रकारच्या मोनोलिथिक मजल्यांच्या रचनांनी एकसमान रंगासह संपूर्ण क्षेत्रामध्ये सांधे, सॅगिंग, पोकळी किंवा खडबडीतपणाशिवाय गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळण्याची शक्यता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. वापरादरम्यान कोटिंग बेसपासून सोलू नये, क्रॅक होऊ नये किंवा सोलू नये.

पॉलीविनाइल एसीटेट मास्टिक्स आणि पॉलिमर-सिमेंट कंपोझिशनपासून बनविलेले निर्बाध मजल्यावरील आवरण निवासी, सार्वजनिक आणि औद्योगिक इमारती आणि संरचनांसाठी वापरले जातात. पॉलीविनाइल एसीटेट संयुगेसह खोल्यांमध्ये उच्च आर्द्रता, तसेच संभाव्य शॉक लोड असलेल्या औद्योगिक इमारतींमध्ये किंवा हेवी-ड्युटी वाहने वापरली जात नाहीत. बांधकाम प्रॅक्टिसमध्ये, पॉलिव्हिनाल एसीटेट मास्टिक्स आणि पॉलिमर-सिमेंट रचनांचा सर्वाधिक वापर केला जातो.

पॉलीविनाइल एसीटेट मस्तकीपासून बनवलेले निर्बाध मजले एक किंवा दोन स्तरांमध्ये बनवता येतात. 1.5...2 मिमी जाडी असलेल्या चांगल्या-तयार, सपाट पृष्ठभागावर सिंगल-लेयर सेल्फ-लेव्हलिंग कोटिंग स्थापित केले आहे. रहदारीची तीव्रता आणि मजल्यावरील ऑपरेटिंग परिस्थितीनुसार, फेसिंग लेयरची जाडी 4 मिमी पर्यंत वाढवता येते. बेसची स्थिती असमाधानकारक असल्यास, 3...4 मिमी जाडी असलेल्या दोन-स्तर कोटिंग्ज वापरल्या जातात.

आजच्या बाजारात बांधकाम साहित्य रोल साहित्यविविध प्रकारचे पाइल कव्हरिंग्ज आणि लिनोलियम्स द्वारे दर्शविले जातात. या प्रकारच्या कोटिंग्जचा वापर कार्यालय, निवासी आणि इतर तत्सम परिसरांमध्ये कमी रहदारीसह मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.

लिनोलियम्स (लॅटिन लिनम - कॅनव्हास, ओलेउट - तेल) इंग्लंडमध्ये उगम पावले 19 च्या मध्यातव्ही. नंतर फॅब्रिक बेसवर कॉर्क पीठ आणि नैसर्गिक कोरडे तेलांची उच्च प्रमाणात भरलेली पेस्ट लावून लिनोलियम प्राप्त केले गेले. हे तथाकथित नैसर्गिक लिनोलियम होते, ज्याची जागा 20 व्या शतकाच्या मध्यापर्यंत पॉलिव्हिनाल क्लोराईड (पीव्हीसी) आधारित लिनोलियमने बदलली.

सध्या मध्ये पश्चिम युरोपत्यांनी पुन्हा नैसर्गिक कच्चा माल वापरून लिनोलियम तयार करण्यास सुरुवात केली. ही सामग्री आमच्या बांधकाम बाजारपेठेत कमी प्रमाणात देखील आढळू शकते. मोठ्या प्रमाणात लिनोलियम विविध प्रकारप्लॅस्टिकाइज्ड पीव्हीसीच्या आधारे बनविलेले.

लिनोलियम विविध प्रकारच्या नमुन्यांसह रंगांच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये तयार केले जातात, बेसशिवाय आणि बेसवर (उष्णता आणि आवाज इन्सुलेशनसह). उष्णता आणि ध्वनी इन्सुलेट बेसवर लिनोलियम मध्यवर्ती स्तर स्थापित न करता थेट स्क्रिडवर ठेवता येते. लिनोलियम पॅनेलची रुंदी 4 मीटर पर्यंत असते, लिनोलियम पॅनेल जितके विस्तीर्ण असेल तितकेच, वैयक्तिक पॅनेल एकत्रित झाल्यावर तयार होणारी शिवण तुमच्या खोलीत "सर्वात जास्त दृश्यमान ठिकाणी" असण्याची शक्यता कमी असते.

लिनोलियम एक लवचिक, अतिशय सुंदर आणि राखण्यास सुलभ मजला आच्छादन प्रदान करते, परंतु घालण्यासाठी एक गुळगुळीत, समान आणि टिकाऊ पाया आवश्यक आहे. उच्च रहदारीची तीव्रता असलेल्या खोल्यांमध्ये आपण सामान्य लिनोलियम वापरू शकत नाही; या प्रकरणात, जलद पोशाख आणि तोटा उद्भवते देखावाकोटिंग्ज, ज्याचे श्रेय लिनोलियमच्या कमी गुणवत्तेला चुकीचे दिले जाते.

पॉलिमर मटेरियलपासून बनवलेले सीमलेस (सेल्फ-लेव्हलिंग) मजले

सेल्फ-लेव्हलिंग सीमलेस फ्लोअर्स हे मोनोलिथिक फ्लोअर कव्हरिंग आहेत जे आधी तयार केलेल्या बेस किंवा स्क्रिडवर जंगम स्व-फ्लोइंग पॉलिमर-युक्त मास्टिक्सपासून बनवले जातात. राळच्या प्रकारानुसार, या रचना इपॉक्सी, पॉलीयुरेथेन, ऍक्रेलिक (पॉलीमिथाइल मेथाक्रिलेटवर आधारित) आणि पॉलिस्टरमध्ये विभागल्या जातात. रचना बदलून, कोटिंगची जाडी बदलून, कोटिंगच्या आवश्यकतेनुसार, पोशाख-प्रतिरोधक, टिकाऊ, लवचिक, सजावटीत्मक, टिकाऊ कोटिंग मिळवणे शक्य आहे ज्यामध्ये अनेक विशिष्ट गुण आहेत: नीरवपणा, रासायनिक प्रतिकार, स्वच्छता, देखभाल सुलभता आणि इतर.

इपॉक्सी(प्रतिक्रियाशील गटांवर आधारित) सेल्फ-लेव्हलिंग मजले जास्त भार असलेली वाहने, ड्राइव्हवे, फोर्कलिफ्टसाठी कॉरिडॉर इत्यादी खोल्यांमध्ये वापरले जातात, म्हणजेच लक्षणीय यांत्रिक भारांच्या अधीन असलेल्या वस्तूंसाठी. कमीत कमी संकोचन, सबफ्लोरला उच्च आसंजन, यांत्रिक शक्ती आणि रासायनिक प्रभावांना उच्च प्रतिकार अशा मजल्यांच्या बांधकामासाठी बाइंडर म्हणून इपॉक्सी रेजिनचा वापर करण्यास अनुमती देते. सर्वात व्यापक इपॉक्सी दोन-घटक पाण्यात विरघळणारी रचना आहेत.

पॉलीयुरेथेनसेल्फ-लेव्हलिंग मजले अपघर्षक, यांत्रिक आणि रासायनिक (विशेषत: ऍसिड, तेल आणि गॅसोलीन) प्रभावांना प्रतिरोधक असतात. असे मजले स्लिप नसलेले, जीवाणू आणि बुरशीला प्रतिरोधक आणि गंधहीन असतात. पॉलीयुरेथेन संमिश्र रचना दोन-, कधीकधी तीन-घटक प्रणाली असतात ज्यात प्रतिक्रियाशील ऑलिगोमर्स, मॉडिफायर्स आणि हार्डनिंग एजंट असतात.

पॉलिस्टर राळ उत्पादनेमोनोलिथिक फ्लोर कव्हरिंग्जच्या उत्पादनासाठी (राळ + बारीक विखुरलेले क्वार्ट्ज वाळू). उपचार वेळ अनेक तास आहे. मजल्याची पृष्ठभाग कठोर आणि कोरडी आहे, ज्यामुळे तुम्हाला दुसऱ्या दिवशी त्यावर चालणे, फोर्कलिफ्ट चालवणे इ. अशा मजल्यांमध्ये वाढीव स्वच्छता (धूळ निर्माण होत नाही, पर्यावरणास अनुकूल) द्वारे दर्शविले जाते.

ऍक्रेलिक वस्तुमानकॅन्टीन, दुग्धशाळा, अन्न गोदामे, कार्यालय परिसर इत्यादींमध्ये सेल्फ-लेव्हलिंग मजले स्थापित करण्यासाठी वापरले जाते, ज्या वस्तूंमध्ये मजला रसायनांच्या संपर्कात असू शकतो (विशेषतः आम्लयुक्त).

पॉलिमर मजला आच्छादनबहुधा बहुस्तरीय, ज्याची जाडी सहसा 0.5 मिमी ते 2 मिमी पर्यंत असते. जर मजल्याच्या पृष्ठभागाच्या प्रति 1 मी 2 अशा रचनांचा वापर 0.3 l/m2 असेल तर अशा मजल्याला स्व-सतलीकरणापेक्षा पेंट केलेले म्हटले जाऊ शकते.

ते अधिक सजावटीचे बनविण्यासाठी, पृष्ठभाग (वार्निश) लेयरमध्ये मोज़ेक फ्लेक्स लावले जातात. ग्राहकाच्या विनंतीनुसार, रंग आणि सावली निवडली जाते आणि योग्य नमुना किंवा अलंकार तयार केला जातो.

तक्ता 13 सादर करतो तपशीलदेशांतर्गत आणि परदेशी कंपन्यांकडून काही प्रकारचे सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअर कव्हरिंग मटेरियल.

तांत्रिक क्रमतयार बेसवर सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअर कव्हरिंग्जची स्थापना: व्हॅक्यूम क्लिनर - प्राइमर - पोटीन - बेस लेयर - वार्निशसह धूळ काढणे. पुट्टीचा थर कडक झाल्यानंतर, बेस कार्बोरंडम दगडाने ग्राउंड केला जातो ( ग्राइंडर) आणि धूळ साफ, नंतर प्राइम केले. प्राइमर दुरुस्त करतो वरचा थरबेस, बेसच्या छिद्रांमध्ये असलेल्या धूळ कणांना बांधतो, तळाशी मजल्यावरील फिल्मचे मजबूत कनेक्शन प्रदान करते. प्राइमर स्प्रे गनसह पातळ, समान थरात लागू केला जातो, पायाच्या पृष्ठभागावर डबके तयार होणे टाळतो. प्राइमर कोरडे झाल्यानंतर, तयार बेसवर मस्तकीचा एक लेव्हलिंग लेयर लावला जातो (मजला भरण्याचे पहिले ऑपरेशन).

तांदूळ. 108. :
मी - सिंगल लेयर कोटिंगसह; II - एक प्रबलित थर सह; III - लवचिक आणि प्रबलित स्तरांसह; अ - जमिनीवर; b - मजल्यावरील स्लॅबवर; c - मजल्यावरील स्लॅबवर उष्णता- किंवा ध्वनी-इन्सुलेट थर; 1 - कोटिंग; 2 - screed; 3 - मजला स्लॅब; 4 - उष्णता किंवा ध्वनी इन्सुलेट थर; 5 - पाया माती; 6 - अंतर्निहित स्तर; 7 - प्रबलित थर; 8 - लवचिक थर

पॉलिमर मटेरियलपासून बनवलेले सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअर्स हे आधुनिक, हाय-टेक प्रकारचे फ्लोअर कव्हरिंग आहेत. सामान्य प्रकारच्या कोटिंग्सच्या विपरीत, ते उच्च कार्यक्षमता गुणधर्मांसह कोटिंग्स प्राप्त करणे शक्य करतात.

पॉलिमर मजल्यांचे मुख्य फायदे:

1. धूळ मुक्त आणि अखंड. पॉलिमर मजले उच्च प्रमाणात स्वच्छता प्रदान करतात. ते "स्वच्छ" खोल्यांमध्ये अपरिहार्य मानले जातात. त्यांच्यामध्ये शिवण नसतात ज्यामध्ये रोगजनक सूक्ष्मजीव वाढू शकतात आणि ज्याद्वारे पाणी आणि पाणी काँक्रिटमध्ये प्रवेश करू शकतात. रासायनिक पदार्थ, तो आतून नष्ट करणे.
2. स्वच्छ आणि आरोग्यदायी. सेल्फ-लेव्हलिंग फर्श स्वच्छ करणे सोपे आहे, ओलावा शोषत नाही आणि पॉलिमरायझेशननंतर हानिकारक पदार्थ सोडत नाहीत.
3. रासायनिक प्रतिकार. बहुसंख्य पॉलिमर कोटिंग्जक्षार, आम्ल आणि क्षारांच्या द्रावणास प्रतिरोधक. नोव्होलॅक रेजिनवर आधारित विशेष इपॉक्सी कोटिंग्स वाढीव रासायनिक भार सहन करू शकतात - केंद्रित ऍसिड आणि अल्कली.
4. सुरक्षा. सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअर्समुळे तुम्हाला पृष्ठभागावरील खडबडीतपणा निर्माण करता येतो, ज्यामुळे ग्रीस आणि पाण्याने भरलेल्या मजल्यावर चालताना सुरक्षितता सुनिश्चित होईल.
5. सजावटीच्या. सेल्फ-लेव्हलिंग मजले रुंद आहेत रंग योजना, जे तुम्हाला एंटरप्राइजेसमध्ये सकारात्मक मनोवैज्ञानिक वृत्ती निर्माण करण्यास, कॉर्पोरेट ओळख टिकवून ठेवण्यास आणि चिन्हांकित करण्यास अनुमती देते.
6. यांत्रिक शक्ती. काही कोटिंग्जची संकुचित शक्ती 80 एमपीएपर्यंत पोहोचते. काँक्रिटच्या विपरीत, ते तणाव आणि वाकणे मध्ये अधिक लवचिक आहेत.
7. आग सुरक्षा. बहुतेक पॉलिमर मजले नॉन-दहनशील कोटिंग्जच्या वर्गाशी संबंधित असतात.
8. टिकाऊपणा. ते दिले योग्य निवडसाहित्य, बेस तयार करणे आणि स्थापना तंत्रज्ञानाचे पालन करणे, पॉलिमर मजले 15 वर्षे किंवा त्याहून अधिक काळ टिकू शकतात.
सीमलेस पॉलिमर सेल्फ-लेव्हलिंग मजले खालील सामग्रीच्या आधारे तयार केले जातात: इपॉक्सी रेजिन्स, पॉलीयुरेथेन इपॉक्साइड्स, कार्बोहायड्रेट रबर इ., तसेच त्यांचे मिश्रण.
प्रत्येक सामग्रीच्या गुणधर्मांची श्रेणी खूप विस्तृत आहे, म्हणून वापराच्या सीमा स्पष्टपणे परिभाषित करणे खूप कठीण आहे. बहुतेकदा कोटिंगच्या संरचनेत विविध बाइंडरवर आधारित सामग्री असते. सेल्फ-लेव्हलिंग मजल्यांचे खालील श्रेणींमध्ये वर्गीकरण करणे शक्य आहे:

बंधनकारक सामग्रीसाठी:

• इपॉक्सी मजले - उच्च यांत्रिक भार असलेल्या खोल्यांसाठी आणि द्रवपदार्थांच्या उच्च तीव्रतेच्या प्रदर्शनासह. आक्रमक
• इलॅस्टोमेरिक पॉलीयुरेथेनवर आधारित मजले - सतत कंपन किंवा मजल्यावरील हालचाली असलेल्या खोल्यांसाठी तसेच गंभीर अपघर्षक भार असलेल्या खोल्यांसाठी.

जाडी आणि भरण्याच्या प्रमाणात:

• पातळ-थर किंवा पेंटिंग (0.5 मिमी जाडी पर्यंत कमी-भरण प्रणाली).
• सेल्फ-लेव्हलिंग किंवा सेल्फ-लेव्हलिंग (कधीकधी चुकून सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअर्स म्हणतात) - 4-5 मिमी पर्यंत जाडी, वजनाने भरण्याची डिग्री - 50% पर्यंत).
• जास्त भरलेले (जाडी, नियमानुसार, 4 - 8 मिमी (जास्तीत जास्त 20 मिमी), वजनाने भरण्याची डिग्री - 90% पर्यंत).

सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअर्समध्ये 2 किंवा अधिक लेयर्स असतात (थर वाढल्याने कोटिंगची सौंदर्याची वैशिष्ट्ये सुधारतात). सिमेंट-काँक्रीटचा पाया मध्यम-आण्विक इपॉक्सी संयुगेसह खोल गर्भाधानाने मजबूत केला जातो आणि काही प्रकरणांमध्ये फायबरग्लाससह मजबूत केला जातो. वाहक थर, रंगद्रव्यांनी भरलेला आणि त्याव्यतिरिक्त बारीक-दाणेदार क्वार्ट्ज वाळू, त्याच्या उत्कृष्ट प्रसारक्षमतेमुळे (सेल्फ-लेव्हलिंग), उच्च सौंदर्यात्मक स्तरावर उच्च शारीरिक, यांत्रिक आणि संरक्षणात्मक गुणधर्मांसह शिवण, छिद्र, क्रॅकशिवाय शक्य तितके गुळगुळीत कोटिंग तयार करतो. .

पॉलिमर पेंट कोटिंग लागू करण्यासाठी संक्षिप्त तंत्रज्ञान

1. सँडिंग ठोस तयारीडायमंड टूलच्या सहाय्याने: काँक्रिटचा वरचा कमी टिकाऊ थर (दूध) काढून टाकणे, पॉलिमर-काँक्रिटची ​​चिकटपणा वाढवण्यासाठी काँक्रिटची ​​छिद्रे उघडणे, काँक्रीटची तयारी समतल करणे. पीसताना, 0.5-1 मिमी काँक्रिट काढले जाते.
2. धूळ काढणे, काँक्रिटच्या पृष्ठभागाचे degreasing.
कमी व्हिस्कोसिटी पॉलिमर रचनेसह काँक्रिटच्या पृष्ठभागाचे प्राइमर (प्रेग्नेशन).
3. थिक्सोट्रॉपिक पॉलिमर रचनेसह काँक्रिटच्या तयारीमध्ये वैयक्तिक दोषांचे पुटींग करणे.
4. 0.2-0.5 मिमी जाडीसह रंगद्रव्यासह (किंवा रंगद्रव्याशिवाय, पुढे एक थर लावल्यास) इपॉक्सी कंपाऊंडचा फ्रंट पेंट लेयर लावणे.
5. पोशाख प्रतिरोध आणि घर्षण गुणांक वाढविण्यासाठी, 0.5 मिमीच्या दोन-लेयर पॉलीयुरेथेन कोटिंगला अतिरिक्तपणे लागू करणे शक्य आहे.

पातळ-थर पॉलिमर मजले (कोटिंग जाडी 250-300 मायक्रॉन) सजावटीचे स्वरूप देण्यासाठी मध्यम भार असलेल्या मजल्यांसाठी आदर्श आहेत. या तंत्रज्ञानाचा वापर करताना, काँक्रिटच्या पृष्ठभागाच्या वरच्या थराला गर्भधारणा केली जाते (2-5 मिमी पर्यंत). हे तंत्रज्ञानमजबुतीकरण आणि वॉटरप्रूफिंगसाठी उभ्या भिंतीच्या पृष्ठभागावर वापरले जाऊ शकते.

जास्त भरलेल्या पॉलिमर मजल्यांमध्ये (कोटिंगची जाडी 3-4 मिमी) अधिक ताकद आणि टिकाऊपणा असते, जी कोटिंगमध्ये फ्रॅक्शनल क्वार्ट्ज फिलर जोडून प्राप्त होते. अशा पॉलिमर मजल्यांची शिफारस सर्वात जास्त यांत्रिक आणि प्रभाव भार असलेल्या खोल्यांसाठी तसेच घर्षणास सर्वाधिक प्रतिकार मिळविण्यासाठी केली जाते.

पॉलिमर मासपासून बनविलेले मजला आच्छादन बहुधा बहुस्तरीय असतात, ज्याची जाडी सहसा 0.5 मिमी ते 2 मिमी पर्यंत असते. जर मजल्याच्या पृष्ठभागाच्या प्रति 1 मी 2 अशा रचनांचा वापर 0.3 l/m2 असेल तर अशा मजल्याला स्व-सतलीकरणापेक्षा पेंट केलेले म्हटले जाऊ शकते. ते अधिक सजावटीचे बनविण्यासाठी, पृष्ठभाग (वार्निश) लेयरमध्ये मोज़ेक फ्लेक्स लावले जातात.

तयार बेसवर सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअर कव्हरिंग्ज स्थापित करण्यासाठी तांत्रिक क्रम: व्हॅक्यूम क्लिनर - प्राइमर - पुटी - बेस लेयर - वार्निशसह धूळ काढणे. पुट्टीचा थर कडक झाल्यानंतर, बेस कार्बोरंडम दगडाने ग्राउंड केला जातो आणि धूळ साफ केला जातो, नंतर प्राइम केला जातो. प्राइमर बेसचा वरचा थर सुरक्षित करतो, बेसच्या छिद्रांमध्ये असलेल्या धूळ कणांना बांधतो आणि तळाशी मजल्यावरील फिल्मचे मजबूत कनेक्शन सुनिश्चित करतो. प्राइमर स्प्रे गनसह पातळ, समान थरात लागू केला जातो, पायाच्या पृष्ठभागावर डबके तयार होणे टाळतो.

प्राइमर कोरडे झाल्यानंतर, तयार बेसवर मस्तकीचा एक लेव्हलिंग लेयर लावला जातो (मजला भरण्याचे पहिले ऑपरेशन). मजल्याचा दुसरा (समोरचा) थर वाळलेल्या पहिल्यावर लावला जातो. दुस-या लेयरमध्ये मस्तकी अधिक फॅटी आहे; चांगले वायुवीजनहवेच्या तापमानात + 12°C + 25°C - 5 - 7 दिवसांनी कार्यान्वित केले जाऊ शकते.

पाण्यात विरघळणारी रचना कडक झाल्यानंतर पाण्यात विरघळत नाही.

मजल्यावरील आवरणाचे अंतिम ऑपरेशन म्हणजे ते वार्निशने कोटिंग करणे. पहिल्यांदा वार्निश केले जाते जेव्हा मस्तकी कोरडे होते (कठोर होते), दुसऱ्यांदा - पूर्णपणे, सजावटीच्या फिलरसह - चिप्स - एका दिवसानंतर. वार्निश एक टिकाऊ हायड्रोफोबिक फिल्म बनवते जे ओलावा आत प्रवेश करण्यापासून आणि मजल्यावरील आवरणामध्ये विविध मोडतोड दाबण्यापासून प्रतिबंधित करते.

इपॉक्सी रेजिनमध्ये उच्च सामर्थ्य गुणधर्म असतात, जे ते त्यांच्यावर आधारित सामग्रीवर परिणाम करतात कमाल प्रभाव शक्ती 18.5-20 KpaM असते. पादचारी वाहतुकीच्या सरासरी तीव्रतेसह, मिमीमध्ये वार्षिक पोशाख: इपॉक्सी मास्टिक्स आणि वार्निश 0.1-0.15; पॉलिस्टर 0.15-0.2; पॉलीयुरेथेन 0.05-0.1. सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअर कव्हरिंगची एकूण जाडी ऑपरेटिंग परिस्थितीनुसार निर्धारित केली जाते: निवासी - 2 - 2.5 मिमी, सार्वजनिक - 2.6 - 3 मिमी.

निर्बाध मजला आच्छादन- मजल्याचा वरचा घटक, जो एक सतत थर असतो किंवा विशेष नसांद्वारे नकाशांमध्ये विभागलेला असतो, जो बिल्डिंग मिश्रणाच्या उपचारादरम्यान तयार होतो. निर्बाध मजला आच्छादन ऑपरेशनल प्रभावांच्या अधीन आहे. त्याच्या नावावरून संपूर्ण लिंगाचे नाव स्थापित केले जाते.

निर्बाध मजले स्वच्छतापूर्ण असतात, सहज पृष्ठभाग साफ करणे, उच्च घर्षण प्रतिरोधकता, उष्णता आणि रासायनिक प्रतिकार, दंव प्रतिरोध, प्रभाव आणि ओरखडे यांचा प्रतिकार. त्यांच्या उत्पादनासाठी तंत्रज्ञान अगदी सोपे आहे. ते उच्च सजावटी द्वारे दर्शविले जातात. परंतु रोल मटेरियलपासून बनविलेले मजले स्थापित करण्यापेक्षा अशा मजल्यांची स्थापना करणे अधिक श्रम-केंद्रित आहे.

निर्बाध मजल्यांसाठी सामग्रीची आवश्यकता: मजल्यापर्यंत अर्ज केल्यानंतर पायापासून सोलणे नाही, कडक होणे आणि ऑपरेशन दरम्यान क्रॅक नाही.

वापरलेल्या पॉलिमर कच्च्या मालाच्या प्रकारावर अवलंबून, निर्बाध मजले वेगळे केले जातात: पॉलिव्हिनाल एसीटेट, पॉलिस्टर, पॉलीयुरेथेन, इपॉक्सी इ.

द्वारे रचनात्मक उपायआणि अंमलबजावणीच्या पद्धती, निर्बाध मजल्यावरील आवरणे विभागली आहेत:

मस्तकी - फवारणी किंवा ओतणे आणि त्यानंतर लेव्हलिंग करून कमी प्रमाणात फिलर असलेल्या बाईंडरवर आधारित कास्ट रचनांपासून बनविलेले. त्यांचे सामान्य वैशिष्ट्य- लहान जाडी (5 मिमी पर्यंत);

मोर्टार - 7 मिमी पर्यंत कण आकार आणि 5-20 मिमी जाडी असलेल्या फिलरच्या उपस्थितीद्वारे वैशिष्ट्यीकृत;

काँक्रीट - 20 मिमी किंवा त्याहून अधिक जाडीसह 7 मिमी पेक्षा मोठे असलेले एकूण.

पॉलिमर किंवा रिऍक्टिव्ह ऑलिगोमर्सच्या जलीय फैलावांवर आधारित निर्बाध मजल्यावरील आवरणे मोनोलिथिक बनविली जातात.

जलीय पॉलिमर फैलावांवर आधारित मजल्यावरील आच्छादन - पॉलिमर बाईंडरचे सतत स्तर (बहुतेकदा पॉलिव्हिनाईल एसीटेट डिस्पर्शन किंवा स्टायरीन-बुटाडियन लेटेक्स) आणि फिलर (हलक्या रंगांचे बारीक ग्राउंड स्टोन मटेरियल - मार्शलाइट, ग्राउंड क्वार्ट्ज वाळू इ.) कणांच्या आकाराचे. 0.15 मिमी पेक्षा जास्त नाही. रचनांना रंग देण्यासाठी, प्रकाश-प्रतिरोधक खनिज रंगद्रव्ये वापरली जातात: रेडॉक्साइड, क्रोमियम ऑक्साईड, लाल शिसे इ. सुधारित ऍडिटीव्ह (पॉलीस्टीरिन लेटेक्स, जलीय रबर फैलाव, रेसोर्सिनॉल-फॉर्मल्डिहाइड राळ) आणि स्टॅबिलायझर्स सादर केले जाऊ शकतात.

कोटिंग्स धूळ-मुक्त असतात, सशर्त विद्युतीय प्रवाहकीय असतात(विद्युत प्रतिरोध मूल्य 104-106 Ohm-cm), त्यांच्या पृष्ठभागावर स्थिर विजेचे शुल्क जमा करू नका, स्पार्किंग म्हणून वर्गीकृत केले जाते, धूळ सारख्या सहजतेने साफ केले जाते आणि द्रव औद्योगिक दूषित पदार्थांपासून माफक प्रमाणात साफ केले जाते.

जलीय पॉलिमर फैलावांवर आधारित कोटिंगमध्ये लेव्हलिंग लेयर आणि वरचा थर असतो. लेव्हलिंग रचनांमध्ये, 0.2-0.3 मिमी कण आकारासह क्वार्ट्ज वाळू वापरली जाते.

सिमेंट किंवा जिप्सम आधारित स्क्रिडवर आणि सपाट पृष्ठभाग असलेल्या मजल्यावरील स्लॅबवर फवारणी करून कव्हरिंग स्थापित केले जातात. संकुचित हवाकिंवा एअरलेस स्प्रे इंस्टॉलेशन्स. ते जड पादचारी रहदारी असलेल्या खोल्यांमध्ये, प्रशासकीय कार्यालये, डिझाइन कार्यालये, सभागृहांमध्ये वापरले जातात, ज्यासाठी स्वच्छतेसाठी वाढीव आवश्यकता लागू केल्या जातात. ते रबर टायर्सवर जास्त रहदारी असलेल्या भागात वापरले जाऊ शकत नाहीत.

रिऍक्टिव्ह ऑलिगोमर्सवर आधारित फ्लोअर कव्हरिंग्स हे कोल्ड-क्युरिंग पॉलिमर रेजिन, मिनरल फिलर्स आणि रंगद्रव्यांचे सतत थर असतात. बाईंडर - इपॉक्सी, पॉलिस्टर, पॉलीयुरेथेन रेजिन. फिलर - बारीक ग्राउंड पावडर: खनिज (अँडसाइट, क्वार्ट्ज, बोरेट अयस्क इ.) आणि पॉलिमर (पॉलीथिलीन, विनाइल प्लास्टिक). फिलर - क्वार्ट्ज वाळू आणि सच्छिद्र काच-स्फटिक 1.5-10 मिमी अंशाचा ठेचलेला दगड. खनिज आणि सेंद्रिय रंग रंगद्रव्य म्हणून वापरले जातात. प्रवाह सुधारण्यासाठी, अग्निरोधकता प्रदान करण्यासाठी, स्थिर करण्यासाठी आणि आसंजन सुधारण्यासाठी मस्तकीमध्ये ॲडिटिव्ह जोडले जातात.

सेल्फ-लेव्हलिंग इपॉक्सी मॅस्टिक कोटिंग्सते धूळमुक्त, प्रवाहकीय नसलेले (विद्युत प्रतिरोधक मूल्य 106 Ohm-cm पेक्षा जास्त आहे), त्यांच्या पृष्ठभागावर स्थिर विजेचे शुल्क जमा करतात, स्पार्किंग म्हणून वर्गीकृत आहेत आणि धुळीच्या आणि द्रव औद्योगिक दूषित पदार्थांपासून ते सहजपणे स्वच्छ केले जाऊ शकतात.

मोनोलिथिक कोटिंग्जच्या डिझाइनमध्ये वार्निशचा एक प्राइमर लेयर समाविष्ट आहे ज्यामध्ये फिलर, बेस लेयर आणि फिनिशिंग लेयर नाही.

फिनिशिंग लेयर्समध्ये बेस लेयर बाईंडरवर रंगीत लो-भरलेल्या पॉलिमर सोल्यूशनचा एक थर, पोशाख-प्रतिरोधक वार्निशचे 2-3 स्तर (प्रामुख्याने पॉलीयुरेथेन) असू शकतात; चिप्सचा थर - सपाट चिप्स 10-15 मिमी लांब आणि रुंद आणि 0.7-1 मिमी जाड रंगीत प्लेक्सिग्लास (पॉलीमिथाइल मेथाक्रिलेट) किंवा विनाइल प्लास्टिक (पॉलीव्हिनाईल क्लोराईड), किंचित कठोर नसलेल्या बेस लेयरमध्ये एम्बेड केलेले आणि 1-2 थरांनी झाकलेले. पॉलीयुरेथेन किंवा इपॉक्सी रंगहीन पारदर्शक वार्निश; बाइंडरमध्ये संगमरवरी चिप्स एम्बेड करून आणि त्यानंतर पृष्ठभाग पीसून तयार केलेला सजावटीचा थर.

कोटिंगमध्ये अतिरिक्त स्तर असू शकतात. कोटिंगचा क्रॅक रेझिस्टन्स वाढवण्यासाठी, कोटिंग मटेरियल (इपॉक्सी-रबर मास्टिक्स, थिओकॉल सीलेंट आणि काही शीट मटेरियल - शीट पॉलीसोब्युटीलीन) पेक्षा अनेक पट कमी लवचिक मॉड्यूलस असलेल्या संयुगांचा बनलेला एक लवचिक थर आणण्याचा सल्ला दिला जातो. . मजल्याचा प्रभाव प्रतिकार वाढविण्यासाठी, फायबरग्लासचा एक प्रबलित थर डिझाइनमध्ये समाविष्ट केला आहे.

फिलरचा प्रकार, फिलिंगची डिग्री आणि बेस लेयर लागू करण्यासाठी तंत्रज्ञानाच्या आधारावर, सीमलेस कोटिंग्स सेल्फ-लेव्हलिंग, अत्यंत भरलेले आणि फ्रेममध्ये विभागले जातात.

सेल्फ-लेव्हलिंग कोटिंग्ज वजनाच्या 1:1.5 च्या प्रमाणात घेतलेल्या बारीक फिलरसह बाईंडरच्या रचनेतून बनविल्या जातात. 1.5-3 मिमी जाडीचा थर ओतला जातो, त्यानंतर लेव्हलिंग केला जातो.

1:6 च्या गुणोत्तरामध्ये राळ आणि वाळूच्या रचनेतून उच्च प्रमाणात भरलेले कोटिंग तयार केले जाते. हे trowels आणि trowels वापरून लागू आहे. थर जाडी - 5-9 मिमी.

फ्रेम कोटिंग्जमध्ये, एक सच्छिद्र फ्रेम सुरुवातीला ठेचलेल्या दगडाने बनविली जाते, नंतर ती न भरलेल्या पॉलिमर रचनेने गर्भवती केली जाते. थर जाडी - 15 मिमी.

पॉलिव्हिनाईल एसीटेट आणि लेटेक्स मॅस्टिक कोटिंग्स पॉलिव्हिनाल एसीटेट मॅस्टिक कोटिंग्स प्लास्टीलाइज्ड पॉलिव्हिनाल एसीटेट डिस्पर्शन, मिनरल पावडर, रंगद्रव्य आणि पाण्याच्या मिश्रणापासून बनवले जातात. मस्तकी रचना (वजनानुसार): पॉलीविनाइल एसीटेट फैलाव - 1; खनिज पावडर - 0.8-1.5; रंगद्रव्य - 0.15-0.25; पाणी - 0.3-0.5.

शिफारस केलेला वापर लेटेक्स मस्तकीऔद्योगिक उत्पादन (TU 21-29-141-88), जे SKS-65TP लेटेक्स, स्टॅबिलायझर, फिलर, रंगद्रव्य आणि सुधारक यांचे जलीय फैलाव यांचे मिश्रण आहे.

कमीत कमी 60 MPa ची संकुचित शक्ती असलेले आणि 0.15 मिमी पेक्षा जास्त नसलेल्या कणांच्या आकाराचे बारीक मातीचे दगड (मार्शलाइट, क्वार्ट्ज वाळू, संगमरवरी इ.) खनिज पावडर म्हणून वापरावेत. पावडरमध्ये गुठळ्या, चिकणमाती, सेंद्रिय आणि इतर अशुद्धता आणि आर्द्रता 5% पेक्षा जास्त नसावी. रंगद्रव्ये बारीक, सैल, गुठळ्या नसलेली असावीत. वापरण्यापूर्वी, ते थोडेसे जोडलेले पाण्याने ग्राउंड केले पाहिजे.

तयारी पॉलीविनाइल एसीटेट मस्तकी रचना: पॉलिव्हिनाईल एसीटेट डिस्पर्शन पाणी आणि पावडरमध्ये मिसळले जाते आणि नंतर रंगद्रव्यासह. तयार मस्तकी ०.६ मिमी जाळीने चाळणीतून गाळून घ्यावी. 15-20 मिनिटांनंतर मस्तकीच्या पृष्ठभागावर तरंगणारा फोम काढून टाकणे आवश्यक आहे.

पॉलीविनाइल एसीटेट किंवा लेटेक्स मॅस्टिक 2-3 थरांमध्ये विशेष तयार केलेल्या बेसवर नोजल-नोझल किंवा 1-1.5 मिमी जाडीच्या थरांमध्ये बंदूक वापरून लावण्याची शिफारस केली जाते. मागील एक कठोर झाल्यानंतर आणि त्याची पृष्ठभाग धूळ काढून टाकल्यानंतर पुढील स्तर लागू करणे आवश्यक आहे.

पॉलीव्हिनिल एसीटेट आणि लेटेक्स कोटिंगच्या प्रत्येक लेयरचे कडक होणे अशा परिस्थितीत होणे आवश्यक आहे ज्यामुळे जमिनीवर ओलावा येण्याची शक्यता वगळली जाते. मसुदे तयार न करता खोली हवेशीर असावी.