మిశ్రమ ప్యానెల్లను ఎలా తయారు చేయాలి. మిశ్రమ వెంటిలేటెడ్ ముఖభాగాలు
నేడు భవనాల ముఖభాగాలను పూర్తి చేయడానికి చాలా పదార్థాలు ఉన్నాయి. వారందరికీ లేదు అత్యుత్తమ నాణ్యత, కానీ అనేక ఖర్చు డబ్బు విలువ. ఇది ఎల్లప్పుడూ కాదని దయచేసి గమనించండి అధిక ధరఅందిస్తుంది మంచి నాణ్యత, మన్నిక మరియు విశ్వసనీయత. ఎంచుకొను పూర్తి పదార్థంముఖభాగాన్ని ఒక సంవత్సరం పాటు కొనుగోలు చేయనందున, అన్ని బాధ్యతలతో వ్యవహరించాల్సిన అవసరం ఉంది!
నేడు, పాలిమర్ మరియు కలప మిశ్రమం నుండి తయారైన మిశ్రమం ఎక్కువగా ఉపయోగించడం ప్రారంభమైంది, ఇది ఎలైట్ కలప నుండి మిశ్రమ ప్యానెల్లను వేరు చేయడం చాలా కష్టం. అత్యంత సాధారణ సంస్థాపనా పద్ధతి మౌంట్ చేయబడింది. ఇది భవనం యొక్క ముఖభాగాన్ని అలంకరించడానికి మాత్రమే కాకుండా, దానిని ఇన్సులేట్ చేయడానికి మరియు గాలి నుండి రక్షించడానికి కూడా అవకాశాన్ని అందిస్తుంది!
ముఖభాగం క్లాడింగ్ చెక్క ప్యానెల్లుపాలిమర్ ఆధారంగా.
వెంటిలేటెడ్ ముఖభాగంలో మిశ్రమ ప్యానెల్స్ యొక్క సంస్థాపన
ఈ రోజు నేను ఒక వెంటిలేటెడ్ ముఖభాగానికి మిశ్రమ ప్యానెల్లను ఎలా సరిగ్గా అటాచ్ చేయాలో గురించి మాట్లాడతాను. నేను కర్టెన్ ముఖభాగం యొక్క సంస్థాపనను కూడా పరిశీలిస్తాను, ఎందుకంటే ఇది కూడా చాలా ముఖ్యమైనది! మీరు గుర్తుంచుకోవడమే కాదు, చర్యల క్రమాన్ని కూడా అర్థం చేసుకోవాలి!
వుడ్-లుక్ కాంపోజిట్ బోర్డ్ ముఖభాగం
ఫ్రేమ్ నిర్మాణం
సరైన మార్కింగ్‌లతో మిశ్రమ ప్యానెల్‌ల కోసం ఫ్రేమ్‌ను తయారు చేయడం ప్రారంభించడం మంచిది. మన గోడను నిలువుగా గుర్తించడం ద్వారా ప్రారంభిద్దాం. మార్కుల సంఖ్య తప్పనిసరిగా ఉపయోగించిన ప్రొఫైల్‌ల సంఖ్యకు సమానంగా ఉండాలి. హింగ్డ్ ఫ్రేమ్ తయారీ మరియు నిర్వహించడానికి సులభమైనది. చాలా మటుకు, ఈ కారణంగానే ఇది చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
తరువాత, మేము మౌంటు బ్రాకెట్లను తీసుకుంటాము మరియు యాంకర్ డోవెల్లను ఉపయోగించి, వాటిని ఒకదానికొకటి 50 సెంటీమీటర్ల దూరంలో నిలువుగా కట్టుకోండి. క్షితిజ సమాంతర దూరం కొరకు, ఇది అన్ని ప్రొఫైల్స్ సంఖ్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది. విమానం సర్దుబాటు చేయడానికి మౌంటు బ్రాకెట్లు అవసరం.
మిశ్రమ ప్యానెల్స్ యొక్క సంస్థాపన
బేరింగ్ ప్రొఫైల్స్ అనేక రకాలుగా విభజించబడ్డాయి: U- ఆకారంలో, T- ఆకారంలో మరియు L- ఆకారంలో.
కన్సోల్ యొక్క పారామితులు నేరుగా సపోర్టింగ్ ప్రొఫైల్ యొక్క కాన్ఫిగరేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయని నేను మీ దృష్టిని ఆకర్షిస్తాను, కాబట్టి మీరు వెంటిలేటెడ్ ముఖభాగాన్ని తయారు చేయడం ప్రారంభించినప్పుడు, తప్పనిసరిదీన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోండి. తయారు చేయడానికి సులభమైన ఫ్రేమ్‌ను కాకుండా, మీకు బాగా సరిపోయేదాన్ని ఎంచుకోమని నేను మీకు సలహా ఇస్తున్నాను.
సహాయక భాగాన్ని కన్సోల్‌కు అటాచ్ చేయడానికి, మీరు రివెట్‌ల వ్యాసానికి సమానమైన వ్యాసం కలిగిన రంధ్రాలను రంధ్రం చేయాలి. బందుపై రెండు రివెట్‌లు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి. తక్కువ అసాధ్యమైనది, ఎక్కువ నమ్మదగనిది.
మిశ్రమ ప్యానెళ్ల ఇన్‌స్టాలేషన్ రేఖాచిత్రం
అన్ని విమానాలు వ్యవస్థాపించబడిన తర్వాత, వాటిని సమం చేయడం ప్రారంభించాల్సిన సమయం ఆసన్నమైంది. దీన్ని చేయడానికి, మీరు బాహ్య ప్రొఫైల్‌లను ఖచ్చితంగా సమానంగా సెట్ చేయాలి (మేము రెగ్యులర్‌ను ఉపయోగిస్తాము భవనం స్థాయి) అమరిక అవకతవకలు పూర్తయిన వెంటనే, నైలాన్ థ్రెడ్‌ని తీసుకొని, ఇప్పుడే సమలేఖనం చేయబడిన బాహ్య ప్రొఫైల్‌ల మధ్య విస్తరించండి. థ్రెడ్ పైన మరియు క్రింద రెండు ఉండాలి. దాని ఆధారంగా, మేము మిగిలిన ప్రొఫైల్‌లను సమలేఖనం చేస్తాము. ఇది ప్రతి స్థాయి చుట్టూ పరిగెత్తడం కంటే చాలా వేగంగా మారుతుంది.
వెంటిలేటెడ్ ముఖభాగం యొక్క ఇన్సులేషన్
వెంటిలేటెడ్ ముఖభాగం యొక్క అధిక-నాణ్యత ఇన్సులేషన్ కోసం, వారు పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ లేదా బాగా తెలిసిన వాటిని ఉపయోగిస్తారు. ఖనిజ ఉన్ని. ఇవి అత్యంత సాధారణ పదార్థాలు. కర్టెన్ గోడ సిద్ధంగా ఉన్న తర్వాత మాత్రమే ఇన్సులేషన్ యొక్క సంస్థాపన జరుగుతుంది.
పొడుచుకు వచ్చిన కన్సోల్‌లపై పదార్థాన్ని కుట్టడం ద్వారా ఇన్సులేషన్ యొక్క సంస్థాపన జరుగుతుంది. అటాచ్మెంట్ పాయింట్ వద్ద క్రాస్ ఆకారపు కోతలు చేయండి. కాటన్ ఉన్ని లేదా ఫోమ్‌ను థ్రెడ్ చేసేటప్పుడు, ఫ్రేమ్ లోపల ఏమీ బయటకు రాకుండా జాగ్రత్తగా టక్ చేయండి.
పాలీస్టైరిన్ నురుగును నిర్మాణ అంటుకునేతో కట్టుకోవడం మంచిది, అన్ని షీట్లను ఐదు పాయింట్ల వద్ద కందెన చేయడం (ఎక్కువ విశ్వసనీయత కోసం). చాలా మంది ప్రజలు ఇది సరిపోదని అనుకుంటారు, కానీ నురుగు తేలికైనది మరియు కన్సోల్‌ల ద్వారా కూడా మద్దతు ఇస్తుంది, డిజైన్ చాలా నమ్మదగినది కాదు;
వెంటిలేటెడ్ ముఖభాగం యొక్క ఇన్సులేషన్
విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి, ఖనిజ ఉన్ని కూడా పుట్టగొడుగు-ఆకారపు డోవెల్లతో సురక్షితంగా ఉంటుంది. మీరు పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్తో కూడా అదే చేయవచ్చు, కానీ ఇది సమయం మరియు డబ్బు వృధా అవుతుంది.
శిలీంధ్రాలతో ప్రతిదీ ఫిక్సింగ్ చేయడానికి ముందు, నేను ప్రత్యేక గాలి అవరోధాన్ని ఇన్స్టాల్ చేయమని సిఫార్సు చేస్తున్నాను. ఈ పదార్థం గాలి అవరోధం మరియు వాటర్‌ఫ్రూఫర్‌గా పనిచేస్తుంది. మీరు మీ స్థానికంలో అటువంటి మెటీరియల్‌ని కనుగొనకుంటే నిర్మాణ దుకాణాలు, మీరు అధిక సాంద్రత కలిగిన సెల్లోఫేన్ ఫిల్మ్‌ని ఉపయోగించవచ్చు.
గాలి రక్షణతో ఇన్సులేషన్.
ప్యానెల్ సంస్థాపన
ప్యానెల్‌ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి, మీరు స్పేసర్ స్లయిడ్‌లను కొనుగోలు చేయాలి. వారి ప్రయోజనం ఏమిటంటే అవి ఏకకాలంలో గైడ్ ఎలిమెంట్ మరియు మిశ్రమ షీట్ల కోసం ఫాస్టెనర్‌గా పనిచేస్తాయి. ప్యానెల్లను సమర్థవంతంగా భద్రపరిచే స్లయిడ్ వైపు ప్రత్యేక బ్రాకెట్లు ఉన్నాయి. పద్ధతి అనుకూలమైనది, సరళమైనది మరియు ఎక్కువ సమయం అవసరం లేదు.
సస్పెండ్ చేయబడిన వెంటిలేటెడ్ ముఖభాగం యొక్క సంస్థాపన.
స్లయిడ్‌లు మరియు బ్రాకెట్లు రివెట్‌లతో భద్రపరచబడ్డాయి. గైడ్‌లు మరియు నాలుకల ఖండన వద్ద ఉన్న కొన్ని ప్యానెల్లు ఒకే రివెట్‌లకు జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది. క్యాసెట్ల మధ్య తప్పనిసరిగా సెంటీమీటర్ గ్యాప్ ఉండాలి.
డిజైన్ విషయానికి వస్తే, మిశ్రమ ప్యానెల్లు కలప, రాయి లేదా ఇటుక రూపంలో వస్తాయి, కాబట్టి ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు సరిగ్గా డిజైన్‌ను పొందాలని నిర్ధారించుకోండి.
ఫలితాలు
ముఖభాగం మిశ్రమ ప్యానెల్లు
మిశ్రమ ప్యానెల్లు ఎక్కువగా తయారు చేయబడతాయి వివిధ పరిమాణాలు. వివిధ రకాల షేడ్స్ మరియు అల్లికలు కూడా భారీగా ఉంటాయి. ధర కూడా ఈ సూచికలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. చెక్కతో కూడిన ప్యానెల్లు ఒక అద్భుతమైన ఉదాహరణ. అవి సాధారణ వాటి కంటే ఎక్కువ ఆర్డర్‌ను ఖర్చు చేస్తాయి. మీరు నాణ్యత కోసం అదనపు చెల్లించాలి మరియు ఇది మాత్రమే వర్తిస్తుంది భవన సామగ్రి.
నిరూపితమైన పద్ధతి స్వీయ ఇన్సులేషన్ఖనిజ ఉన్నితో ముఖభాగం
ప్రస్తుతం, నిర్మాణ సామగ్రి మార్కెట్లో కొత్త పోకడలు మరియు వినూత్న ఆవిష్కరణలు క్రమం తప్పకుండా కనిపిస్తాయి. కాబట్టి, తాజా సాంకేతిక పరిణామాలలో ఒకటి ఈ పదార్థం ముఖభాగం క్లాడింగ్మిశ్రమ ప్యానెల్‌ల వలె! గణాంకాలు ఇటీవలి సంవత్సరాలలో 50% వెంటిలేటెడ్ ముఖభాగాలు మిశ్రమ ప్యానెల్‌లతో తయారు చేయబడిన ముఖభాగాలు అని సూచిస్తుంది. ఈ ఫేసింగ్ పదార్థం యొక్క బాహ్య మరియు సౌందర్య లక్షణాల వల్ల మాత్రమే కాకుండా, ఈ ఉత్పత్తి యొక్క అధిక సాంకేతిక లక్షణాల వల్ల కూడా ఇది జరుగుతుంది. ఆధునిక ఇంజనీర్లు మరియు డిజైనర్లు మేము నమ్మకంగా విడిగా ఒంటరిగా ఉండగలమని పేర్కొన్నారు నిర్మాణ శైలిమిశ్రమ ముఖభాగాలను నిర్మించారు. ఈ రోజుల్లో ఇది నివాస రంగాలకు మాత్రమే కాకుండా, పారిశ్రామిక భవనాలు మరియు ప్రజా భవనాలకు కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.
మిశ్రమ ప్యానెల్లు అంటే ఏమిటి?
మిశ్రమ ప్యానెల్, సాధారణ పదాలలో, ఇది ఒక జత అల్యూమినియం షీట్లు, దీని మధ్యలో మంటలేని పాలిమర్ మిశ్రమం ఉంది. ఇది అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు రెసిన్ లేదా తక్కువ సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ మిశ్రమం కావచ్చు. మొదటి ఎంపికతో, మిశ్రమం అధిక అగ్ని నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, రెండవది - తక్కువ. ప్యానెళ్ల ఉత్పత్తి నిరంతర బెల్ట్‌లో జరుగుతుంది. దీనికి ధన్యవాదాలు, వివిధ పరిమాణాల ప్యానెల్లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
మొదట వస్తుంది రసాయన శుభ్రపరచడంఅల్యూమినియం రోల్స్ యొక్క ఉపరితలాలు మరియు తదుపరి అప్లికేషన్ పెయింట్ పూతనిరంతర పెయింటింగ్ ద్వారా. తదుపరి దశ లామినేషన్. ఈ ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది మరియు బాధ్యతాయుతమైనది ప్యానెల్ యొక్క గుణాత్మక కూర్పు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అల్యూమినియంతో "మిళితం" చేస్తుంది; చివరి దశలో, క్యాసెట్లు షీట్ల నుండి కత్తిరించబడతాయి, ఇది చివరికి ముఖభాగం నిర్మాణంపై అమర్చబడుతుంది. మిశ్రమ ప్యానెల్ షీట్లు వివిధ పరిమాణాలలో తయారు చేయబడతాయి, ఇది దోహదం చేస్తుంది పెద్ద ఎంపిక డిజైన్ పరిష్కారాలుసంస్థాపన సమయంలో.
| మిశ్రమ ఫలకాలతో తయారు చేయబడిన వెంటిలేటెడ్ ముఖభాగంలో పని చేయండి | |||
| № | పనుల పేరు | యూనిట్ మార్పు | ధర ముఖభాగం పనులుపదార్థం లేకుండా |
| 1 | రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు, ఘన ఇటుకలో బ్రాకెట్ల సంస్థాపన | PC | 50 రబ్ నుండి. |
| 2 | బోలు ఇటుకలలో బ్రాకెట్ల సంస్థాపన, ఎరేటెడ్ కాంక్రీట్ బ్లాక్స్, అర్బోలైట్ బ్లాక్స్మొదలైనవి | PC | 70 రబ్ నుండి. |
| 3 | లో బ్రాకెట్ల సంస్థాపన చెక్క బేస్ | PC | 20 రబ్ నుండి. |
| 4 | ముఖభాగం ఇన్సులేషన్ ఖనిజ స్లాబ్ | m2 | 200 రబ్ నుండి. |
| 5 | ఆవిరి/గాలి/హైడ్రో ప్రొటెక్టివ్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క సంస్థాపన | m2 | 59 రబ్ నుండి. |
| 6 | గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ సబ్‌సిస్టమ్ యొక్క సంస్థాపన | m2 | 320 రబ్ నుండి. |
| 7 | అల్యూమినియం ఉపవ్యవస్థ యొక్క సంస్థాపన | m2 | 260 రబ్ నుండి. |
| 8 | నుండి ఉపవ్యవస్థ యొక్క సంస్థాపన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | m2 | 350 రబ్ నుండి. |
| 9 | మిశ్రమ ప్యానెల్‌ల నుండి క్యాసెట్లను తయారు చేయడం | m2 | 300 రబ్ నుండి. |
| 10 | మిశ్రమ ప్యానెల్స్ యొక్క సంస్థాపన | m2 | 450 రబ్ నుండి. |
| 11 | వాలు మరియు ఎబ్బ్స్ యొక్క సంస్థాపన | m.p. | 200 రబ్ నుండి. |
| 12 | పరంజా అద్దె (నెలకు) | m2 | 30 రబ్ నుండి. |
| 13 | పరంజా యొక్క సంస్థాపన మరియు ఉపసంహరణ | m2 | 90 రబ్ నుండి. |
మిశ్రమ ప్యానెల్స్ యొక్క సంస్థాపన
ముఖభాగంలో మిశ్రమ ప్యానెల్స్ యొక్క సంస్థాపన సాంకేతికంగా సంక్లిష్టమైన మరియు శ్రమతో కూడిన ప్రక్రియ. దీని అమలును అర్హత కలిగిన నిపుణులు, వారి రంగంలోని నిపుణులు మాత్రమే నిర్వహించాలి.
దశల వారీ సంస్థాపన సాంకేతికత:
అన్నింటిలో మొదటిది, ముఖభాగం పై నుండి క్రిందికి గుర్తించబడింది. కింది సాధనాలు ఉపయోగించబడతాయి: లేజర్లు, కొలిచే రాడ్లు మరియు టేప్ కొలతలు;
బ్రాకెట్ల సంస్థాపన; 
థర్మల్ ఇన్సులేషన్ యొక్క సంస్థాపన;
వెంటిలేటెడ్ ముఖభాగం నిర్మాణం యొక్క లోడ్-బేరింగ్ గైడ్లను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు మరియు రివేట్లను ఉపయోగిస్తారు;
ముందుగా తయారుచేసిన మిశ్రమ ప్యానెల్లు ఫ్రేమ్పై అమర్చబడి ఉంటాయి.
మిశ్రమ ప్యానెల్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు.
- ప్యానెల్స్ యొక్క తేలికపాటి బరువు, నిర్మాణంపై మొత్తం లోడ్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది;
వారి దృఢత్వం మరియు బలం కారణంగా, ప్యానెల్లు పెద్ద పరిమాణాలలో తయారు చేయబడతాయి, తద్వారా పెద్ద వస్తువులపై ముఖభాగాల సంస్థాపనను సులభతరం చేస్తుంది;
ప్యానెల్లు అనువైనవి, ఇది ముఖభాగం రూపకల్పనను ప్లాన్ చేసేటప్పుడు ప్రయోజనాన్ని ఇస్తుంది, ఎందుకంటే ఈ ఆస్తికి ధన్యవాదాలు షీట్లు సులభంగా రూపాంతరం చెందుతాయి మరియు గుండ్రని మూలల్లో మౌంట్ చేయబడతాయి;
మిశ్రమ ప్యానెల్లు భవనం యొక్క సౌండ్ ఇన్సులేషన్ను సంపూర్ణంగా మెరుగుపరుస్తాయి;
అవపాతం మరియు వాతావరణ పరిస్థితులకు నిరోధకత. ఫలితంగా, మరమ్మత్తు లేకుండా సుదీర్ఘ సేవా జీవితం;
ప్యానెల్లు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి సూర్య కిరణాలు, ఫేడ్ లేదు, మరియు సాధారణ నీరు త్వరగా ముఖభాగంలో దుమ్ము మరియు కలుషితాల సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది.
Stroyfasad LLC చాలా కాలంగా ముఖభాగాలపై మిశ్రమ ప్యానెల్లను ఇన్స్టాల్ చేస్తోంది. మా పోర్ట్‌ఫోలియో వస్తువులు మాత్రమే కాదు సాధారణ నమూనాలు, కానీ డిజైన్-కాంప్లెక్స్ క్లయింట్ ప్రాజెక్ట్‌లు కూడా. సంస్థ యొక్క నిపుణులు విస్తృతంగా ఉన్నారు ఉద్యోగానుభవం సంస్థాపన పని, మరియు నిర్వాహకులు మీ ప్రశ్నలకు ఎప్పుడైనా సమాధానం ఇవ్వడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారు.
మిశ్రమాలు అనేది పూర్తిగా భిన్నమైన రెండు (లేదా రెండు కంటే ఎక్కువ) పదార్థాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలు భౌతిక లక్షణాలు, ఇవి కొత్త ఉత్పత్తిలో నిల్వ చేయబడతాయి. ఫలిత పదార్థాలు సంశ్లేషణ సరిహద్దు వద్ద డీలామినేషన్‌కు గురికావు, ఎందుకంటే ఈ సందర్భంలో కొత్త భౌతిక మరియు రసాయన సమ్మేళనాలు ఏర్పడతాయి.
కొత్త లక్షణాల నిర్మాణం అనేది మాతృక అని పిలవబడే బేస్ మెటీరియల్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది ఫిల్లర్ అని పిలువబడే మరొక పదార్థం యొక్క కణాలను అనుసంధానించే లింక్.
ఒక ఉదాహరణ విస్తరించిన మట్టి కాంక్రీటు, ఇక్కడ పూరకాలు సిమెంట్ మోర్టార్విస్తరించిన బంకమట్టి, కంకర లేదా పిండిచేసిన రాయిని ఉపయోగిస్తారు, ఇవి బలోపేతం చేసే పదార్ధాలు, మరియు పూరకం ఒక కాంక్రీట్ మిశ్రమం (ఈ సందర్భంలో, అంటుకునే కూర్పు), ఎండబెట్టడం ఫలితంగా, మన్నికైన నిర్మాణ పదార్థం పొందబడుతుంది. అదే విధంగా, కొత్త రకాల ఫినిషింగ్ నిర్మాణ వస్తువులు పొందబడ్డాయి - ప్లాస్టార్ బోర్డ్, చిప్బోర్డ్ మొదలైనవి.
నిర్మాణంలో మిశ్రమ పదార్థాల అప్లికేషన్
కావలసిన లక్షణాలతో కూడిన పదార్థాల ప్రత్యేక కూర్పులు అవసరమయ్యే అనేక ప్రాంతాలలో మిశ్రమాలు విభిన్నమైనవి మరియు ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి. వారు దంతవైద్యంలో విజయవంతంగా ఉపయోగించబడ్డారు, ఇక్కడ వారు పళ్ళు "మరమ్మత్తు" చేయడానికి లేదా వారి దెబ్బతిన్న ప్రాంతాలను "పునర్నిర్మించడానికి" ఉపయోగిస్తారు.
అవి నిర్మాణంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి ఎందుకంటే అవి వైవిధ్యమైనవి మరియు ఏదైనా నిర్మాణ ప్రక్రియలో ఉపయోగించవచ్చు.
మిశ్రమాలను తయారు చేయడానికి వివిధ బైండర్లు ఉపయోగించబడతాయి:
- పాలిమర్లు;
- సిమెంట్;
- జిప్సం;
- సున్నం.
ఉపబలము కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ఉపయోగించిన పదార్థాల రకాలను బట్టి, ఇది పీచు, అస్థిపంజరం మరియు వ్యాప్తి చెందుతుంది. సేంద్రీయ మరియు అకర్బన రకాల ఫైబర్‌లు మిశ్రమాలలో సౌకర్యవంతంగా మిళితం చేయబడతాయి మరియు కొన్ని మిశ్రమాల తయారీలో వాటి ఏకరీతి లేదా లేయర్-బై-లేయర్ ప్లేస్‌మెంట్ కొత్త నిర్మాణ సామగ్రిని పొందడం సాధ్యం చేస్తుంది, ఉదాహరణకు, ప్లైవుడ్, వివిధ కంపోజిషన్లు మరియు బలాలు కలిగిన బిల్డింగ్ బోర్డులు, వీటిని కాంపోజిట్ ప్యానెల్లు అంటారు.
అస్థిపంజర మిశ్రమాలు పెద్దవిగా ఉంటాయి మరియు పెద్ద విమానాలపై ఉంచబడతాయి లేదా బోలు నిలువు నిర్మాణాలుగా ఉంటాయి, ఇక్కడ బంధన మాతృకను ఉంచుతారు మరియు పూరకం వెంటనే లేదా దశల్లో జోడించబడుతుంది. ఈ విధంగా అవి నింపబడతాయి రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ నిర్మాణాలుకాంక్రీటు మిశ్రమం మరియు మన్నికైన రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ ఉత్పత్తులుగా మారతాయి. రీన్ఫోర్స్డ్ పదార్థంఇతర బైండింగ్ పదార్థాలు పని చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, గాజు ఉన్నిలో పాలిమర్ మెష్.
మాతృక పదార్థాల చెదరగొట్టే కణాలతో బలోపేతం చేయబడిన ఉత్పత్తులు అగ్లోమెరేట్స్ అని పిలవబడే వాటి ద్వారా సూచించబడతాయి. మిశ్రమ ఉత్పత్తుల మిశ్రమం ఫలితంగా పొందిన తక్కువ ద్రవ్యరాశి కారణంగా వాటిని తేలికగా లేదా తేలికగా కూడా పిలుస్తారు, దీని ఫలితంగా గాలితో నిండిన ఖాళీ కణాలతో ఉత్పత్తులు (సెల్యులార్ కాంక్రీటు, ఫోమ్డ్ పాలిమర్) ఉంటాయి.
సమ్మేళనం వివిధ పదార్థాలుఅభివృద్ధి చెందిన సాంకేతికతల ఫలితంగా ఇది చాలా సాధారణ సంఘటన, పదార్థాలకు అత్యంత ఊహించని లక్షణాలు ఇవ్వబడ్డాయి. ఫ్రాస్ట్ రెసిస్టెన్స్, తక్కువ ఉష్ణ వాహకత మరియు కొత్త సమ్మేళనాల (మిశ్రమాలు) ఇతర లక్షణాలు ఒక ఉదాహరణ.
పదార్థాల ద్వారా పొందిన లక్షణాలు వివిధ భవన నిర్మాణాలకు ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి సులభంగా పరస్పరం అనుసంధానించబడతాయి వివిధ రకాలమెటల్ కనెక్ట్ బోల్ట్‌లు, పిన్స్ వంటి fastenings.
భాగాల కనెక్షన్‌ను సులభతరం చేసే ఇతర రకాలు ఫైబరస్ మెష్‌లు, ప్యానెల్లు, తాత్కాలిక నియంత్రణలు కావచ్చు, మిశ్రమాన్ని తయారు చేసి ఇక్కడ పోస్తే మిశ్రమాలు గట్టిపడినప్పుడు తొలగించబడతాయి. అదే ఇప్పటికే గట్టిపడిన పదార్థాలు, తయారు చేసిన మిశ్రమాలతో సహా, భవనాల ముఖభాగాలను అలంకరించేందుకు ఉపయోగించవచ్చు. ఇవి గాల్వనైజ్డ్ ఇనుము లేదా అల్యూమినియం, లామినేటెడ్ ప్యానెల్లు లేదా మెటల్ ప్రొఫైల్స్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తుల షీట్లతో కత్తిరించబడిన నిర్మాణ "శాండ్విచ్లు" కావచ్చు.
మిశ్రమాలతో చేసిన కర్టెన్ ముఖభాగం వ్యవస్థలు
కర్టెన్ వెంటిలేటెడ్ ముఖభాగాలు తయారు చేయబడిన సంక్లిష్ట వ్యవస్థలు ఎదుర్కొంటున్న పదార్థాలు, ఇవి జతచేయబడ్డాయి మెటల్ ఫ్రేమ్లు, గోడ మరియు క్లాడింగ్ మధ్య గాలి స్వేచ్ఛగా ప్రసరిస్తుంది, వెంటిలేటింగ్ మరియు ఎక్స్పోజర్ నుండి రక్షించడం వాతావరణ దృగ్విషయాలు లోడ్ మోసే గోడలు, ఇన్సులేషన్ మరియు నిర్మాణంలో ఉపయోగించే ఇతర పదార్థాలు.
కర్టెన్ ముఖభాగం వ్యవస్థలు కూడా నిర్మించిన భవనాల రూపకల్పన, కాబట్టి డిజైన్ ప్రక్కనే ఉన్న భవనాల నిర్మాణాలు మరియు అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది, ఇది ఒక మాస్ లాగా కనిపిస్తుంది. భవనం ముఖభాగం వ్యవస్థల సంక్లిష్టత వాటి నిర్మాణంలో అన్ని పదార్థాలను ఉపయోగించలేననే వాస్తవం ఉంది.
భవనం యొక్క బాహ్య రూపాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడే వివిధ వాల్యూమ్‌లు మరియు ఆకృతులను నిర్మించే సాపేక్ష సౌలభ్యం మరియు సౌలభ్యంతో అగ్ని-నిరోధక మరియు మన్నికైన పదార్థాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. అగ్ని-నిరోధక పూతతో మిశ్రమ పాలిమర్లకు ప్రత్యేక ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.
- ఉష్ణ మార్పిడి సంభవించే ప్రత్యేక డిజైన్ మరియు అవపాతం యొక్క ప్రభావాలకు వ్యతిరేకంగా రక్షిత లక్షణాలు అందించబడతాయి. ఇది కూడా మంచు బిందువు సరిహద్దు, భవనం గోడల ఇన్సులేషన్ కారణంగా ముఖభాగం దాటి తరలించబడింది.
ఫైబర్ మిశ్రమాలు - ఫైబర్ సిమెంట్ ప్యానెల్లు, ఉపయోగించిన పాలిమర్ మ్యాట్రిక్స్ మిశ్రమాలతో పాటు, వెంటిలేటెడ్ ముఖభాగాలకు అవసరమైన బలం మరియు మన్నికను అందిస్తాయి.
థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు, అలాగే అటువంటి లక్షణాలతో కూడిన మిశ్రమ కూర్పుల కోసం పూరకాలు పరిగణనలోకి తీసుకోబడవు. ఎందుకు? ఎందుకంటే ఈ లక్షణాలు ఇక్కడ అనుత్పాదకమైనవి. అటువంటి లక్షణాలతో కూడిన ఇన్సులేషన్ పదార్థాల ద్వారా థర్మల్ ఇన్సులేషన్ బాగా మద్దతు ఇస్తుంది.
మిశ్రమాల సామర్ధ్యం ఇన్సులేషన్ యొక్క లక్షణాల కంటే గణనీయంగా తక్కువగా ఉందని చెప్పవచ్చు, కాబట్టి అదనపు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ భాగం యొక్క పరిచయం మిశ్రమాల ధరలో అనవసరమైన పెరుగుదలకు మాత్రమే దోహదపడుతుంది.
భవనం ముఖభాగాలలో పాలిమర్ కాంక్రీట్ ప్యానెల్స్ యొక్క అప్లికేషన్
పాలిమర్ మ్యాట్రిక్స్‌తో కూడిన మిశ్రమాలు, దీని ఆధారం పాలిస్టర్, ఎపాక్సీ, ఫినాల్-ఫార్మాల్డిహైడ్ మరియు ఫ్యూరాన్ రెసిన్లు చెదరగొట్టే ఉపబలంతో - రాయితో (చిన్న భాగాలుగా చూర్ణం చేయబడి), దీని అస్థిపంజరం ఫైబర్‌గ్లాస్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు అదే వాల్యూమ్‌కు తక్కువ బరువు ఉంటుంది. ఉపయోగించిన అల్యూమినియం క్యాసెట్ల (షీట్లు) కంటే.
పాలిమర్ కాంపోనెంట్‌తో మిశ్రమాలపై పోసేటప్పుడు బరువు కొద్దిగా పెరిగితే (మెరుగుదల అవసరం అలంకరణ అంశాలు), అప్పుడు అటువంటి మిశ్రమాల భౌతిక మరియు సాంకేతిక లక్షణాలపై ఈ ప్రభావం కనుగొనబడలేదు లేదా చాలా చిన్న వ్యత్యాసాలు ఉన్నాయి.
ఉపయోగించిన పదార్థాల కారణంగా మిశ్రమ ముఖభాగాలు విభిన్న దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి:
- ఉన్నతమైన స్థానందృఢత్వం (మిశ్రమం ఉక్కు);
- మిశ్రమ ప్యానెల్స్ కోసం సగటు దృఢత్వం;
- అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు దిగువ స్థాయి.
సమర్పించిన పదార్థాలను కలపడం, వివిధ మూలకాలను కట్టుకోవడం ద్వారా, ముఖభాగం యొక్క లోడ్-బేరింగ్ నిర్మాణాలలో అధిక బలాన్ని సాధించడంలో సహాయపడుతుంది, దృఢత్వం పూర్తిగా సముచితం కాని చోట (వంగడం, వాల్యూమ్ జోడించడం మొదలైనవి) ఒక చిన్న భాగాన్ని బలహీనపరుస్తుంది.
నిర్మాణాలు మరియు ముఖభాగం వ్యవస్థల యొక్క అగ్ని ప్రమాదం శ్రావ్యంగా ఉపయోగించే మిశ్రమ మరియు ఇతర పదార్థాల ద్వారా కూడా నివారించవచ్చు. అగ్ని నిరోధకతను పెంచడానికి, మిశ్రమ పదార్థాలు అగ్ని-నిరోధక పొరతో పూత పూయబడతాయి - మెటల్ యొక్క పలుచని పొర, సెరామిక్స్, ఉదాహరణకు, లేదా మిశ్రమాలకు ఫైర్ రిటార్డెంట్లను జోడించడం ద్వారా.
పాలియురేతేన్ మరియు పాలిస్టర్ భాగాలతో కూడిన మిశ్రమాలు
మృదువైన లేదా ఉంగరాల ఉపరితలంతో పాలిస్టర్ రెసిన్లతో నిండిన ఫైబర్గ్లాస్ అస్థిపంజరంతో కూడిన మిశ్రమ క్యాసెట్లు. వారు అల్యూమినియం లేదా ఉక్కుతో చేసిన ప్రొఫైల్డ్ షీట్లతో పాటు ముఖభాగాలలో ఉపయోగిస్తారు.
అదేవిధంగా తయారు చేయబడిన, పాలియురేతేన్ (పాలియురేతేన్ స్లాబ్‌లు) పిండిచేసిన రాయి చిప్స్ (గ్రాన్యులేట్స్) కలిపి, వాటి కణాలలో గాలిని కలిగి ఉండే స్థాయికి ఫోమ్ చేయబడి, అవి పాలిస్టర్ స్లాబ్‌ల కంటే 1.5-2 రెట్లు ఎక్కువ బరువు కలిగి ఉంటాయి. అయితే, అప్లికేషన్ రక్షణ పొరలుఎల్లప్పుడూ పూర్తి. ఇది ప్యానెల్స్ యొక్క అగ్ని ప్రమాదాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
వెంటిలేటెడ్ ముఖభాగాలు రూపొందించబడ్డాయి, తద్వారా వాటి సంస్థాపన సీజన్లలో ఆధారపడి ఉండదు. అదనంగా, త్వరిత అసెంబ్లీ యొక్క సాంకేతిక అవకాశం పరిగణనలోకి తీసుకోబడుతుంది మరియు అదే వేరుచేయడం మరియు పాత డిజైన్‌ను త్వరగా భర్తీ చేయడం లేదా ఇతర కారణాల వల్ల నిరుపయోగంగా మారడం వంటి సందర్భాల్లో.
స్టైలిష్ కోసం మరియు ఆధునిక డిజైన్నివాస భవనాలు మరియు పారిశ్రామిక సౌకర్యాలు తరచుగా ప్రత్యేక పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి: అల్యూమినియం మరియు ప్లాస్టిక్ ప్యానెల్లు. కాంపోజిట్ ముఖభాగాలు భవనం యొక్క కవరింగ్ అనేక అవసరమైన విధులను ఎలా నిర్వహించగలదో చెప్పడానికి ఒక అద్భుతమైన ఉదాహరణ: ఇన్సులేషన్, విధ్వంసం నుండి రక్షణ మరియు సౌందర్య లక్షణాలను మెరుగుపరచడం.
మిశ్రమ అంటే ఏమిటి
వెంటిలేటెడ్ ముఖభాగాలు తరచుగా చెక్కతో తయారు చేయబడతాయి మరియు ప్రత్యేకంగా ఉంటాయి ప్లాస్టిక్ కవర్లు, ఇది గోడలపై అద్భుతంగా కనిపిస్తుంది. కానీ అదే సమయంలో, క్లాడింగ్ ముఖభాగాల కోసం ఉపయోగించే మిశ్రమ పదార్థం మరింత మన్నికైనది మరియు సరసమైనది.
ఫోటో - అల్యూమినియం ముఖభాగం
మిశ్రమ అనేది శాండ్‌విచ్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించి తయారు చేయబడిన అల్యూమినియం ప్యానెల్లు. సిస్టమ్ రూపకల్పన క్రింది విధంగా ఉంది: మధ్యలో ఉంది పాలిమర్ పూత, ఇది ఇన్సులేషన్‌గా పనిచేస్తుంది, వైపులా ఈ పాలిమర్ రెండు అల్యూమినియం ప్లేట్‌లతో కంచె వేయబడుతుంది. ఈ లోహం ఫలించలేదు, ఇది ఉష్ణోగ్రత మార్పులను బాగా తట్టుకుంటుంది, క్షీణించదు మరియు దాని తేలికకు ప్రసిద్ధి చెందింది, కాబట్టి ఇది భవనం యొక్క పునాదిని లోడ్ చేయదు.
పింగాణీ స్టోన్‌వేర్ కంటే మిశ్రమాన్ని ఎందుకు ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తున్నారనేది ఇదే ప్రధాన అంశం. తరువాతి 40 టన్నుల వరకు ఒత్తిడిని తట్టుకోగల శక్తివంతమైన పునాది అవసరం, మరియు కొన్నిసార్లు ఎక్కువ. దాని పెద్ద ద్రవ్యరాశి కారణంగా, ఈ పూత కూడా రీన్ఫోర్స్డ్ ఫ్రేమ్ అవసరం అని గమనించాలి.
ఫోటో - కర్టెన్ ముఖభాగం ముఖభాగాలను కప్పి ఉంచే మిశ్రమ ప్యానెల్లను శాండ్‌విచ్ లోపల పదార్థం యొక్క మందం మరియు తరగతి వారీగా వర్గీకరించవచ్చు. నిర్మాణ కవరింగ్. చాలా తరచుగా మీరు సిస్టమ్ యొక్క మంటను బట్టి వర్గీకరణను కనుగొనవచ్చు, ఎందుకంటే పూతను ఎన్నుకునేటప్పుడు ఈ సూచిక నిర్ణయాత్మకమైనది. పారిశ్రామిక ప్రాంగణంలో. ఉనికిలో ఉంది అనేక రకాల మిశ్రమాలు:
- G-1 అనేది మంటలేని పదార్థం, ఇది ప్రత్యక్ష అగ్నిని సంపూర్ణంగా నిరోధించి పొగను విడుదల చేయదు. ఇది సురక్షితమైనది, కానీ అత్యంత ఖరీదైనది;
- G-2 మీడియం-లేపే మిశ్రమం. ఇది బూడిదరంగు లేదా పాలిమర్ పూరకంతో వర్గీకరించబడుతుంది తెలుపు, నాణ్యత సర్టిఫికేట్‌లో లక్షణాలను గుర్తించడం మరియు వ్రాయడం;
- G-4 - మండే పాలిమర్‌తో నిండి ఉంటుంది. ఇది లోపల నలుపు పదార్థం ఉంది, కాబట్టి మీరు ఈ పూత కంగారు కాదు. ఇది అత్యంత సరసమైనది, ఎందుకంటే ఇది గృహ అవసరాల కోసం (డాచాలు, గ్యారేజీలు, కుటీర ఇళ్ళు మొదలైనవి) కాని మండే భవనాలపై మాత్రమే ఉపయోగం కోసం ఆమోదించబడింది.
ఫోటో - ప్యానెల్ డిజైన్ కాని మండే మిశ్రమాలు కూడా తరచుగా నివాస లేదా ఉపయోగిస్తారు దేశం గృహాలుకలప లేదా లాగ్‌ల నుండి తయారు చేయబడింది. పెద్ద రంగుల ఉనికికి ధన్యవాదాలు, భవనం యొక్క యజమానులు దాని పరిశీలనాత్మకతను పాడుచేయకుండా మిశ్రమ ముఖభాగాలతో వారి కుటీరాన్ని అలంకరించవచ్చు. దుకాణాలలో మీరు కలప (పైన్, బీచ్ మరియు లర్చ్) కోసం భారీ సంఖ్యలో ఎంపికలను కనుగొనవచ్చు, ఇది ఒక ప్రొఫెషనల్ ద్వారా మాత్రమే గుర్తించబడుతుంది. కానీ రంగు ఎంపికలు కూడా బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి: మలాకైట్, మార్సాలా, మణి మరియు ఇతరులు.
ఫోటో - ప్యానెళ్ల రంగుల పాలెట్ వీడియో: అల్యూమినియం మిశ్రమ ప్యానెళ్ల ఉత్పత్తి
ముఖభాగాన్ని ఎలా ఇన్స్టాల్ చేయాలి
మిశ్రమ ప్యానెళ్లతో తయారు చేసిన అల్యూమినియం వెంటిలేటెడ్ ముఖభాగాలు మీ స్వంత చేతులతో ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి లేదా నిపుణుల సేవలను ఉపయోగించవచ్చు. స్వతంత్ర పనిచాలా చౌకగా ఉంటుంది, అదనంగా, ఇది ఖర్చు కాదు ప్రత్యేక ఖర్చులుసమయం మరియు కృషి.
దశల వారీ సూచనమీ స్వంత చేతులతో హింగ్డ్ మిశ్రమ ముఖభాగాన్ని ఎలా తయారు చేయాలి:
ముఖభాగాలు, అల్యూమినియం క్యాసెట్లు మరియు ఇతర రకాల పూతలకు మిశ్రమ బోర్డులు వాటి మన్నికను విస్తరించడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం. అవసరాన్ని బట్టి శుభ్రం చేసుకోవడం మంచిది మెటల్ పూతప్రత్యేక Kärcher సింక్‌లను ఉపయోగించడం.
అల్యూమినియం మిశ్రమ పదార్థం రెండు కలిగి ఉంటుంది సన్నని పొరలుఅల్యూమినియం షీట్, దీని మధ్య ఖనిజంతో నిండిన పొర ఉంటుంది.
అల్యూమినియం మిశ్రమ ప్యానెల్లు ముఖభాగం క్లాడింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి ప్రజా భవనాలు. కార్యాలయ భవనాలు, షాపింగ్ కేంద్రాలు, ఎగ్జిబిషన్ పెవిలియన్లు, విమానాశ్రయాలు, రైలు స్టేషన్లు, హోటళ్ళు, గ్యాస్ స్టేషన్లు మరియు మరేదైనా క్లాడింగ్ చేసేటప్పుడు భవనాల ఉద్దేశ్యం చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది; వ్యాపార కేంద్రాలురద్దీ ప్రదేశాలలో. అల్యూమినియం మిశ్రమం గాజుతో కలిపి చాలా బాగుంది. కాంపోజిట్ క్యాసెట్లు తరచుగా భవనాల ముఖభాగంలో నిలువు వరుసలు, పైలాన్‌లు మరియు వివిధ ప్రోట్రూషన్‌ల క్లాడింగ్‌గా మారతాయి. కొన్నిసార్లు వాటిని గోడలకు కూడా ఉపయోగిస్తారు. అంతర్గత అలంకరణ, ఉదాహరణకు, కార్ డీలర్‌షిప్‌లు.
- అడ్వర్టైజింగ్ కాంపోజిట్ మంటల్లో ఉంది. మిశ్రమానికి ఎటువంటి అవసరాలు లేవు. అందుకే వారు G4ని ఉపయోగిస్తున్నారు.
- సన్నగా ఉంది. ముఖభాగం ప్యానెల్లు కనీసం 4 mm మందం కలిగి ఉంటాయి;
ముఖభాగం కోసం మిశ్రమ ప్యానెల్లు తెల్లటి పొరను కలిగి ఉంటాయి. చారిత్రాత్మకంగా, మండే మిశ్రమాలు నల్లని పొరను కలిగి ఉంటాయి. పొర యొక్క రంగు సర్వరోగ నివారిణి కాదు. దురదృష్టవశాత్తూ, కస్టమర్‌ను మోసం చేయడానికి రంగును నకిలీ చేయడం చాలా సులభం.
ప్రకటనలు మరియు ముఖభాగం మిశ్రమాల బాహ్య సారూప్యత చౌకైన వాటిని ఉపయోగించటానికి దారితీసింది ముఖభాగం పదార్థం. ఆ. మండే G4 షీట్ నుండి మిశ్రమ పదార్థం క్యాసెట్లు ఏర్పడ్డాయి. అయినప్పటికీ అల్యూమినియం ముఖభాగాలుఫ్లేమబిలిటీ గ్రూప్ G1 కంటే తక్కువ కాకుండా పదార్థాల నుండి మాత్రమే తయారు చేయవచ్చు. ఇది అనివార్యంగా మిశ్రమ ప్యానెల్లను ప్రభావితం చేసింది.
రష్యాలో, మిశ్రమ ఫలకాలతో కప్పబడిన ముఖభాగాలతో భవనాలలో మంటలు సంభవించిన సందర్భాలు ఉన్నాయి. ఆ మండే ప్రకటనల మిశ్రమాలను ఉపయోగించిన సందర్భాలు దేశవ్యాప్తంగా ప్రసిద్ధి చెందాయి. ఇది ఉదాహరణకు, గ్రోజ్నీ సిటీ లేదా క్రాస్నోయార్స్క్‌లోని అత్యవసర పరిస్థితుల మంత్రిత్వ శాఖ కార్మికుల పునరావాసం కోసం ఒక నివాస భవనం. మంటల వ్యాప్తి త్వరగా మొత్తం భవనాన్ని చుట్టుముట్టింది, మోక్షానికి అవకాశం లేదు. ఈ సంఘటనల కారణంగా, గౌరవనీయులు. ఆధునిక ముఖభాగంమిశ్రమ ప్యానెళ్లతో తయారు చేయబడినవి రష్యాలోని కొన్ని నగరాల్లో ఉపయోగం కోసం నిషేధించబడ్డాయి, ఉపయోగం యొక్క ఎత్తు పరిమితం చేయబడింది, సహా. ప్రజలు 24/7 ఉండే భవనాలపై ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది.
ఇప్పుడు మిశ్రమ ముఖభాగాల వాడకంతో పరిస్థితి సమం చేయబడింది. మాస్కోలో, ఎదుర్కొంటున్నది 
మిశ్రమ ప్యానెల్లు మళ్లీ అనుమతించబడతాయి. చాలా మంది గ్రహించినందుకు ధన్యవాదాలు నాణ్యత పదార్థంలేదా ఇన్‌స్టాలేషన్ టెక్నాలజీని ఉల్లంఘించడం ద్వారా డిజైన్ దెబ్బతింటుంది, ముఖ్యంగా ఉత్పత్తులను తప్పుగా చేయడం ద్వారా. అత్యంత ప్రజాదరణ పొందినవి ఎల్లప్పుడూ నకిలీవి. అల్యూమినియం కాంపోజిట్ ప్యానెల్ యొక్క బ్రాండ్ మరియు సరఫరాదారుని ఎంచుకునే సమస్యను అత్యంత జాగ్రత్తగా సంప్రదించడం అత్యవసరం. ఈ కథనాన్ని చదవడం ద్వారా మీరు కొన్ని ఎంపిక కారకాల గురించి తెలుసుకుంటారు.
మంటగల సమూహాన్ని కేటాయించడానికి అగ్ని పరీక్షలు ఎలా నిర్వహించబడతాయి
అన్నీ అగ్ని ప్రమాదకర లక్షణాలువిశ్లేషించబడిన పదార్థం ఇంటర్లేయర్ యొక్క నాణ్యతపై ఖచ్చితంగా ఆధారపడి ఉంటుంది. అల్యూమినియం షీట్ కూడా బర్న్ చేయదు మరియు దహనానికి మద్దతు ఇవ్వదు. అందువల్ల, తరగతి కేటాయింపు కోసం పరీక్షించేటప్పుడు అగ్ని ప్రమాదంకారకాల సమూహం అంచనా వేయబడుతుంది:
- లోపలి పొర యొక్క కెలోరిఫిక్ విలువ కనీసం 9.5 MJ/kg ఉండాలి;
- నిర్మాణ సామగ్రి యొక్క అగ్ని ప్రమాదం తరగతి - KM1;
- ఫ్లేమబిలిటీ గ్రూప్ - G1 కంటే తక్కువ కాదు;
- ఫ్లేమబిలిటీ గ్రూప్ - B1;
- పొగ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం సమూహం - D2;
- టాక్సిసిటీ గ్రూప్ - T2.
తనిఖీ కొత్త పదార్థంఈ విలువలకు అనుగుణంగా ఉండేలా అగ్ని పరీక్షలు నిర్వహిస్తారు. అగ్ని పరీక్షలను నిర్వహించడానికి గుర్తింపు పొందిన సేవలకు అధికారం ఉంది. ఇవి, ఉదాహరణకు: కుచెరెంకో సైంటిఫిక్ రీసెర్చ్ ఇన్స్టిట్యూట్ (మరియు ప్రసిద్ధ నిపుణుడు A.V. పెస్ట్రిట్స్కీ), POZHAudit; రీసెర్చ్ ఇన్స్టిట్యూట్ Opytnoe మరియు ఇతరులు.
పరీక్ష కోసం పూర్తి స్థాయి వెంటిలేషన్ ముఖభాగం నమూనా యొక్క నిర్మాణం ఏమిటి?
విండో ఓపెనింగ్‌తో గోడ యొక్క భాగాన్ని అనుకరించే స్టవ్‌పై పరీక్షలను నిర్వహించడానికి, ఇన్సులేషన్ మరియు క్లాడింగ్‌తో నిర్మాణం యొక్క పూర్తి స్థాయి నమూనా సమావేశమవుతుంది. ఆల్బమ్ ప్రకారం ప్రతిదీ సాంకేతిక పరిష్కారాలుతయారీదారు. వారు అగ్నిని వెలిగించి, దానిని నిశ్చయానికి తీసుకువస్తారు ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులు, మిశ్రమ క్యాసెట్లు మరియు వెంటిలేటెడ్ ముఖభాగం సబ్‌సిస్టమ్ ఎలా ప్రవర్తిస్తుందో అంచనా వేయండి. ఒక కిలో కంటే ఎక్కువ ముక్కలు బయట పడతాయా? ముక్కలు మించండి సెట్ పరిమాణం. ద్రవత్వం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందా? మొదలైనవి సాధారణంగా, ఈ సాంకేతికత GOST లో వివరించబడింది. అగ్ని పరీక్ష ప్రక్రియలో, అగ్ని పరీక్ష నివేదిక రూపొందించబడింది. పరీక్షల తర్వాత, మూల్యాంకన ఫలితాల ఆధారంగా, నిపుణుడు అగ్ని ప్రమాద తరగతిని కేటాయించడం ద్వారా ధృవీకరించబడిన తీర్మానాన్ని జారీ చేస్తాడు.
పూర్తి స్థాయి అగ్ని పరీక్షలను నిర్వహించడం ఎల్లప్పుడూ అవసరమా?
కొన్నిసార్లు నిపుణులు పూర్తి స్థాయి అగ్ని పరీక్షలను నిర్వహించాల్సిన అవసరం లేదని గమనించడం ముఖ్యం. ఉదాహరణకు, పరిశీలించబడుతున్న క్లాడింగ్ ఇప్పటికే వేరే బ్రాండ్ యొక్క సారూప్య ఉపవ్యవస్థతో "బర్న్ చేయబడి ఉంటే". ఈ సందర్భంలో, అగ్ని పరీక్షలను నిర్వహించడానికి అధికారం కలిగిన ఒక గుర్తింపు పొందిన సంస్థ అగ్ని ప్రమాద తరగతిని కేటాయించే నిపుణుల ముగింపును జారీ చేయవచ్చు. అంచనాకు సంబంధించిన విధానం వివాదాస్పదమైనది, నిష్పాక్షికత సమస్య చర్చనీయాంశమైంది. అందువల్ల, కాంపోజిట్ ప్యానెల్స్ కోసం సబ్‌సిస్టమ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల యొక్క చాలా మంది తయారీదారులు మరియు కొన్నిసార్లు వినియోగదారులు ఉపయోగించిన పదార్థాల లక్షణాలను నిర్ధారించాలని పట్టుబట్టారు.
ముగింపు నిపుణుడు కాదా లేదా పూర్తి స్థాయి అగ్ని పరీక్షల ఆధారంగా ఎలా తనిఖీ చేయాలి? అగ్ని పరీక్ష నివేదిక కోసం అడగండి. ప్రత్యక్ష అగ్ని పరీక్షలకు మాత్రమే ప్రోటోకాల్ ఉంది, మరేమీ ఇవ్వబడలేదు. మరోవైపు, అందించిన నిపుణుల అభిప్రాయం గురించి మీరు అంతగా ఇష్టపడకూడదు. నిపుణుల అనుభవం మరియు కీర్తి చాలా విలువైనవి మరియు అంచనాలో అసమర్థత ప్రమాదం మినహాయించబడుతుంది.
సైట్‌కు డెలివరీ చేయబడిన కాంపోజిట్ షీట్ అనుమతి డాక్యుమెంటేషన్‌లో పేర్కొన్న ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం ఎలా
అగ్ని పరీక్షల సమయంలో, సూచికల మొత్తం శ్రేణి మూల్యాంకనం చేయబడుతుంది. అన్ని సూచికలను కలిపి అంచనా వేయడం నిష్పాక్షికతను సూచిస్తుంది. గుర్తింపు పొందిన అధీకృత సంస్థలలో మాత్రమే పరీక్షలు నిర్వహించబడతాయి. అయినప్పటికీ, కొంతమంది హస్తకళాకారులు నేరుగా సైట్‌లో పూర్తి స్థాయి పరీక్షలను నిర్వహించడం సాధ్యమవుతుందని భావిస్తారు. మీరు ఈ మూల్యాంకన పద్ధతిని ఎలా ఇష్టపడతారు, ఉదాహరణకు: వేర్వేరు బ్రాండ్‌ల రెండు ప్యానెల్లు ఉక్కు కడ్డీలపై వేలాడదీయబడతాయి, రెండు ప్యానెల్లు మీటరు దూరంలో వ్యవస్థాపించబడ్డాయి గ్యాస్ బర్నర్స్, ప్రతి షీట్ మధ్యలోకి మళ్లించబడింది. వారు బర్నర్‌లను వెలిగిస్తారు మరియు ఏది వేగంగా కాలిపోతుందో చూస్తారు...
ఈ పద్ధతి ఎటువంటి సమాచారాన్ని కలిగి ఉండదు. అగ్ని పరీక్షలో ముఖ్యమైన అంశం సమయం. 
దహనం. ఓవెన్లో ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత సృష్టించబడుతుంది. ఒక మీటర్ దూరం నుండి బర్నర్ దర్శకత్వం వహించినప్పుడు భవనం యొక్క ముఖభాగంలో అటువంటి అగ్ని లోడ్ ఎప్పుడూ ఉండదు. అంతేకాకుండా, పెరిగిన అగ్ని లోడ్ (ముఖ్యంగా ఎగువ వాలు) ప్రదేశాలలో, సంస్థాపన సమయంలో ప్రత్యేక రక్షణ చర్యలు తీసుకోబడతాయి - అగ్నిమాపకాలు లేదా నాళాలు. దీని ప్రకారం, అగ్నిని నిరోధించే సామర్థ్యం పెరుగుతుంది. మీరు అంగీకరిస్తారా? వ్యాఖ్యలలో మీ ఆలోచనలను పంచుకోండి.
ఒక నమూనాతో అల్యూమినియం మిశ్రమ క్యాసెట్లను తయారు చేసిన ముఖభాగం
గుర్తింపు పొందిన సంస్థతో ఒప్పందాన్ని ముగించడం ద్వారా డిక్లేర్డ్ పారామితులకు అనుగుణంగా కాంపోజిట్ షీట్లను అంచనా వేయవచ్చు. నియమం ప్రకారం, ఇవి ఫైర్ సర్టిఫికేట్లను జారీ చేయడానికి అధికారం కలిగిన అదే సంస్థలు. అటువంటి అంచనాను నిర్వహించడానికి, సైట్‌కు ఇప్పటికే పంపిణీ చేయబడిన బ్యాచ్ నుండి నమూనాలు తీసుకోబడతాయి. వివిధ ప్యాలెట్ల నుండి. ముక్కలు 10 * 10cm, 10 నుండి 30 ముక్కలు. నమూనా ప్రోటోకాల్ ద్వారా ధృవీకరించబడింది మరియు నిపుణుల ప్రయోగశాలకు బదిలీ చేయబడుతుంది.
నిపుణుడు ప్రత్యేక పరికరాలపై చిన్న పరీక్షలను నిర్వహిస్తాడు. అధ్యయనం చేసిన అన్ని సూచికలను తనిఖీ చేస్తుంది. మరియు పరీక్ష కస్టమర్‌కు సమ్మతి లేదా విచలనాలపై తీర్మానాన్ని అందిస్తుంది. అన్ని నిపుణుల సంస్థలు, ఒక నియమం వలె, మధ్య రష్యాలో ఉన్నాయి, కానీ జ్లాటౌస్ట్, చెలియాబిన్స్క్ ప్రాంతంలో ఒక కొలిమి ఉంది మరియు మీరు అక్కడ కూడా పరీక్షలను ఆర్డర్ చేయవచ్చు.
ఆటోమేటిక్ ట్రాన్స్మిషన్ పనితీరు లక్షణాలు
AKP - అల్యూమినియం మిశ్రమ క్యాసెట్లు - కాంతి పదార్థం, సుమారు 3-4 kg/m2. ఇది భవనం యొక్క పునాదిపై లేదా నిర్మాణం యొక్క అటాచ్మెంట్ పాయింట్పై అదనపు లోడ్ని సృష్టించదని అర్థం - యాంకర్ ఇది ఎరేటెడ్ కాంక్రీటు మరియు ఇతర పోరస్ కాంక్రీటుకు కూడా జోడించబడుతుంది; సంస్థాపన మరియు రవాణా సమయంలో కదలికతో సంబంధం ఉన్న ఇబ్బందులు లేవు. జాగ్రత్తగా రవాణా చేయడానికి, ఇది రెండు వైపులా టాప్ ఫిల్మ్ లేయర్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో తొలగించబడుతుంది.
వంగడం యొక్క అవకాశం విస్తృత నిర్మాణాత్మక వాటికి ముందస్తు అవసరాలను సృష్టిస్తుంది. కార్నర్ మరియు రేడియస్ బెండింగ్ భవనాలు మరియు ఓపెనింగ్‌ల మూలలను, అలాగే సంక్లిష్టమైన డిజైన్ డిలైట్‌లను అందంగా రూపొందించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
ముఖభాగం అల్యూమినియం 1220mm మరియు 1500mm వెడల్పుతో ఘన షీట్లలో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా పొడవు ఏదైనా కావచ్చు, పరిమితి 8 మీటర్లు.
సేవ జీవితం పూత రకం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది, కానీ సాధారణంగా ఇది రక్షిత లక్షణాలు మరియు రూపాన్ని కోల్పోకుండా 25 సంవత్సరాలు.
క్యాసెట్ యొక్క మందాన్ని బట్టి ధ్వని శోషణ 21 నుండి 27 డెసిబుల్స్ వరకు ఉంటుంది.
ముఖభాగాలపై మిశ్రమ క్యాసెట్లను ఉపయోగించడం యొక్క పరిమితులు
అల్యూమినియం కాంపోజిట్ షీట్లలో అనేక గ్రేడ్‌లు ఉన్నాయి, అయితే అవి వాటి లక్షణాల ప్రకారం ఎంపిక చేయబడాలి, ఇవి వివిధ నిర్మాణాత్మక అగ్ని ప్రమాదాలు ఉన్న సైట్‌లలో ఉపయోగించడానికి వాటి అనుకూలతను నిర్ణయిస్తాయి.
ముఖ్యమైనది! ఫంక్షనల్ ఫైర్ హజార్డ్ క్లాస్ ఎఫ్ 1.1కి చెందిన సౌకర్యాలలో ఉపయోగించడానికి మిశ్రమ క్యాసెట్‌లతో తయారు చేయబడిన వెంటిలేటెడ్ ముఖభాగం నిషేధించబడింది. మరియు F 4.1., ప్రకారం ఫెడరల్ చట్టంనం. 123 " సాంకేతిక నిబంధనలుఅగ్ని భద్రతా అవసరాలపై."
ఉదాహరణకు, పెరినాటల్ సెంటర్ అనేది మండే పదార్థాల ఉపయోగం కోసం అవసరాలతో కూడిన భవనం
భవనాలు F 1.1. - ఇవి ప్రీస్కూల్ భవనాలు విద్యా సంస్థలు, వృద్ధులు మరియు వికలాంగుల కోసం ప్రత్యేక గృహాలు (అపార్ట్‌మెంట్లు కాదు), ఆసుపత్రులు, బోర్డింగ్ పాఠశాల మరియు పిల్లల సంస్థల ఉనికితో విద్యా సంస్థల వసతి గృహాలు;
భవనాలు F 4.1. - ఇవి విద్యా సంస్థలు, సంస్థల భవనాలు అదనపు విద్యపిల్లలు, వృత్తిపరమైన విద్యా సంస్థలు.
ఈ భవనాల ఏకీకరణ పరిస్థితి ప్రజలు లేదా మైనర్‌ల 24 గంటల బస. అగ్నిమాపక తనిఖీ అధికారుల ఈ నిర్ణయం భవనం నుండి సాధ్యమైన తరలింపు కోసం సమయాన్ని రిజర్వ్ చేయవలసిన అవసరంతో ప్రేరేపించబడింది.
భవనాలపై F1.1 మరియు F 4.1 ముఖభాగాలతో సహా అలంకరణలో ఏదైనా మండే పదార్థాలను ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది, అనగా. మండే స్థాయి G1, G2, G3 మరియు ఇంకా ఎక్కువగా G4కి సంబంధించినది, ఇది తప్పనిసరిగా మండే పదార్థం. చాలా మందికి ముగింపు నిరాశపరిచింది: NG తరగతికి చెందిన పదార్థాలను మాత్రమే ఉపయోగించండి - మంటలేనిది.
ఎవరైనా G1 కంటే మెరుగైనది కాదు. ఐరోపా నుండి తీసుకువచ్చిన మిశ్రమాన్ని కూడా మరియు FR యొక్క మెటీరియల్స్ యొక్క స్థానిక వర్గీకరణతో అందించబడింది - అనగా. మంటలేనిది, రష్యాతో సరిహద్దును దాటి అది G1 అవుతుంది.
దీనికి సంబంధించిన భారీ సంఖ్యలో 24 గంటల సౌకర్యాలను చూసి ఎవరూ అయోమయం చెందకండి 
నిర్మాణాత్మక అగ్ని ప్రమాదం యొక్క పై తరగతులు, అల్యూమినియం ముఖభాగం క్యాసెట్లను ఉపయోగించి తయారు చేయబడ్డాయి. చర్చలో ఉన్న అంశానికి సంబంధించి ఫెడరల్ లా 123కి సవరణలు 2014లో అమల్లోకి వచ్చాయి. గతంలో, ఈ భవనాలపై మిశ్రమ పదార్థాలను ఉపయోగించడం సాధ్యమైంది.
చట్టానికి సవరణలు అమలులోకి రావడానికి సంబంధించి, వివాదాస్పద భవనాల క్లాడింగ్‌లో ఒక నిర్దిష్ట "ప్రణామం" తలెత్తింది. అన్ని తరువాత, ఎప్పుడు, ఉదాహరణకు, ఒక భవనం ప్రాజెక్ట్ కిండర్ గార్టెన్ముఖభాగం క్లాడింగ్ మిశ్రమంగా ఉన్న ఒక పరీక్షకు గురైంది, అది ఆమోదించబడింది. అప్పుడు ప్రాజెక్ట్‌లో మార్పులు చేయాల్సిన అవసరం ఏర్పడింది మరియు దీని అర్థం కొత్త టెండర్‌ను నిర్వహించడం ఒప్పందం యొక్క నిబంధనలు గణనీయంగా మారాయి.
నర్సింగ్ హోమ్ యొక్క ముఖభాగంలో కూడా ACP ఉపయోగించరాదు.
మార్కెట్ నిశ్చలంగా నిలబడదు, డిమాండ్ ఉన్నచోట సరఫరా వస్తుంది. అల్యూమినియం కాంపోజిట్ క్యాసెట్‌లకు ప్రత్యామ్నాయంగా, కేవలం అల్యూమినియం క్యాసెట్లు కనిపించాయి. వారు అల్యూమినియం షీట్ యొక్క పెద్ద మందాన్ని కలిగి ఉంటారు మరియు ఇంటర్లేయర్ను కలిగి ఉండరు. అంటే మెటీరియల్‌ను మంటగల సమూహం NGగా వర్గీకరించవచ్చు. కానీ కాదు. సమస్య పెయింటింగ్‌లో ఉంది. వాస్తవం ఏమిటంటే, ఒక పదార్థం పెయింట్ చేయబడితే, అది మొదట్లో మండేవి కాకపోయినా, అది వెంటనే వర్గీకరించబడుతుంది. శుభవార్త ఏమిటంటే, తయారీదారులు ఈ చిన్న స్వల్పభేదాన్ని అధిగమించడం నేర్చుకున్నట్లు తెలుస్తోంది. మీరు వెబ్‌సైట్‌లోని కొత్త కథనాలలో మరింత చదవవచ్చు.
మీ అభిప్రాయాలు సజ్జనులారా...
అల్యూమినియం కాంపోజిట్‌తో ముఖభాగాన్ని క్లాడింగ్ చేసే ఎంపికను నిశితంగా పరిశీలిద్దాం మరియు వ్యాఖ్యలలో చర్చించండి
ప్రతి ఒక్కరూ వ్యాసాన్ని చివరి వరకు చదవలేరు. మరియు, మీరు ఇప్పటికీ మాతో ఉంటే, అది అర్థం కర్టెన్ ముఖభాగాలు, చాలా మటుకు మీ ఆధారంగా ఏర్పడుతుంది వృత్తిపరమైన కార్యాచరణ. వ్యాసంలోని తీర్పులు అంతిమ సత్యమని మేము నటించము, కానీ ఇప్పటికీ ఇది అనుభవం యొక్క సారాంశం మరియు సమాచారం చాలా మందికి ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.
చదివేటప్పుడు మీకు ఏవైనా అభిప్రాయాలు ఉంటే, దయచేసి మాట్లాడండి. వెంటిలేటెడ్ ముఖభాగాల మార్కెట్ డైనమిక్‌గా ఉన్నంత చిన్నది. మార్పులు నిరంతరం జరుగుతాయి. తయారీదారులు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తారు మరియు వారి పదార్థాన్ని ఉపయోగించుకునే అవకాశాలను విస్తరిస్తున్నారు.
సైట్ ఎడిటర్‌లు అప్‌డేట్‌లను పర్యవేక్షిస్తారు మరియు మీరు ఆవిష్కరణల గురించి మాకు చెబితే మేము కృతజ్ఞులమై ఉంటాము.