బాహ్య ఉపయోగం కోసం ఏ వెచ్చని ప్లాస్టర్ మంచిది? వెచ్చని ప్లాస్టర్ - వేడిని సంరక్షించే మరియు శబ్దాన్ని తగ్గించే గోడ కవరింగ్

ప్లాస్టర్ మిశ్రమాలతో ముఖభాగం ఇన్సులేషన్ యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి, ఈ పద్ధతి యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాలు ఏమిటి, పరిష్కారాన్ని మీరే ఎలా సిద్ధం చేయాలి, గోడకు వర్తించే సాంకేతికత.

వెచ్చని ప్లాస్టర్తో ముఖభాగాలను ఇన్సులేట్ చేయడంలో పని యొక్క లక్షణాలు

IN ఇటీవలమధ్య థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు"వెచ్చని ప్లాస్టర్" అని పిలవబడేది విస్తృతంగా మారింది. ఈ మిశ్రమం సిమెంట్ మోర్టార్పై ఆధారపడి ఉంటుంది, దీనికి పూరకం జోడించబడుతుంది.

తరువాతి క్రింది ప్రధాన లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి:

• హైడ్రోఫోబిసిటీ. ముఖభాగంలోకి ప్రవేశించకుండా తేమను నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది.
• ఆవిరి పారగమ్యత. నీటి ఆవిరి తప్పనిసరిగా పదార్థం గుండా వెళుతుంది మరియు ఘనీభవించకూడదు.
• తక్కువ ఉష్ణ వాహకత. ఈ నాణ్యత పదార్థం వేడిని నిలుపుకోవడంలో సహాయపడుతుంది.

ఈ లక్షణాలన్నీ పూర్తిగా పోరస్ పదార్థాలచే కలిగి ఉంటాయి, ఇది ప్లాస్టర్‌ను పీల్చుకోవడానికి మరియు లోపలికి అనుమతించకుండా అనుమతిస్తుంది చల్లని గాలిమరియు తేమ. కాబట్టి, వర్మిక్యులైట్ (కాంతి ఖనిజ పదార్ధం), విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్, ప్యూమిస్ పౌడర్, విస్తరించిన మట్టి చిప్స్, సాడస్ట్, కాగితం.

ముఖభాగాలను ఇన్సులేట్ చేయడానికి, ప్యూమిస్, విస్తరించిన బంకమట్టి మరియు విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్‌తో కూడిన ప్లాస్టర్ ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇతర పూరకాలతో మిశ్రమం ప్రధానంగా అంతర్గత అలంకరణ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

వెచ్చని ప్లాస్టర్దాని ప్రజాదరణను కృతజ్ఞతలు పొందింది ప్రత్యేక లక్షణం. ఒక సాంకేతిక ప్రక్రియలో కేవలం ఒక పదార్థాన్ని ఉపయోగించి, మీరు మంచి ముఖభాగం ఇన్సులేషన్, శబ్దం మరియు వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ మరియు సౌందర్య బాహ్య అలంకరణలను పొందవచ్చు.

అలంకరణ వివరాలతో అలంకరించబడిన ముఖభాగాలను కూడా పూర్తి చేసేటప్పుడు వెచ్చని ప్లాస్టర్ను వేడి-నిరోధక పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు. అదనంగా, ఇది ఇన్సులేషన్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది విండో వాలులుమరియు తలుపు బ్లాక్స్, అంతర్గత మరియు బాహ్య గోడలు, నీటి సరఫరా రైసర్లు, మురుగు, అంతస్తులు, పైకప్పులు మరియు ఇతర విషయాలు.

ప్లాస్టర్తో ఇన్సులేటింగ్ ముఖభాగాల యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

ప్లాస్టర్ ఉపయోగించి ముఖభాగాలను ఇన్సులేట్ చేసే పద్ధతి చాలా సరళమైనది, చవకైనది మరియు శ్రమతో కూడిన పని అవసరం లేదు.

ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలను పరిశీలిద్దాం:

1. సాధారణ అప్లికేషన్ ప్రక్రియ. వెచ్చని ప్లాస్టర్ యొక్క అద్భుతమైన సంశ్లేషణ ఇది దాదాపు అన్ని రకాల ఉపరితలాలకు "అంటుకుంటుంది" అనే వాస్తవంలో వ్యక్తమవుతుంది. నిబంధనల ప్రకారం అన్ని ఇన్‌స్టాలేషన్ పనులు జరిగితే పదార్థం పడిపోదు లేదా పగుళ్లు ఏర్పడదు.
2. సంక్లిష్టమైన సన్నాహక పని అవసరం లేదు. మీరు మొదట గోడల నుండి అసమానతను తొలగించాల్సిన అవసరం లేదు, ఎందుకంటే ఇన్సులేషన్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే పదార్థం చాలా ప్లాస్టిక్ మరియు లెవలింగ్ పదార్థంగా పనిచేస్తుంది.
3. ప్లాస్టర్ దరఖాస్తు యొక్క అధిక వేగం. ప్లాస్టర్తో ఇన్సులేషన్ యొక్క సాంకేతికత గోడల సంప్రదాయ ప్లాస్టరింగ్ నుండి చాలా భిన్నంగా లేదు. మీరు పదార్థాన్ని మాన్యువల్‌గా వర్తింపజేయవచ్చు లేదా ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేయడానికి మీరు ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చు.
4. సంక్లిష్టమైన చెక్కిన ముఖభాగాలను పూర్తి చేయడానికి ఈ పద్ధతి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఉపరితలంపై ప్రధాన అలంకరణ అంశాలను నొక్కి చెప్పడానికి ప్లాస్టర్ను ఉపయోగించవచ్చు. అదే సమయంలో, అనవసరమైన అసమానతలు, లోపాలు, పగుళ్లు మరియు చిప్స్ సులభంగా తొలగించబడతాయి.
5. చల్లని వంతెనలు లేవు. థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థం కీళ్ళు కలిగి ఉండదు కాబట్టి, చలి లేదా తేమ చొచ్చుకుపోయే ఖాళీలు ఉండకూడదు.

అదనంగా, ఈ పదార్థం అన్ని పరిస్థితులలో పర్యావరణ అనుకూలమైనది. ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులు. ఇది సహజమైన, నాన్-టాక్సిక్ భాగాలను కలిగి ఉన్నందున, ఇది కాలిపోదు, పొగబెట్టదు, కుళ్ళిపోదు లేదా స్తంభింపజేయదు. ప్లాస్టర్‌లో ఎలుకలు లేదా సూక్ష్మజీవులు పెరగవు.

ఇన్సులేషన్ కోసం ప్లాస్టర్ ఉపయోగించి, మీరు సౌండ్ ఇన్సులేషన్ సమస్యను కూడా పరిష్కరిస్తారు అలంకరణ ముగింపుముఖభాగం. దరఖాస్తు చేసుకోండి ఈ పద్ధతిపిల్లల కోసం వైద్య సంస్థలు మరియు ప్రభుత్వ సంస్థలలో కూడా ముఖభాగాల ఇన్సులేషన్ సాధ్యమవుతుంది.

థర్మల్ ఇన్సులేషన్ యొక్క ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రతికూలతలలో, ఈ క్రింది వాటిని హైలైట్ చేయడం విలువ:

• ప్లాస్టర్‌తో ఇన్సులేట్ చేయబడిన ముఖభాగాన్ని అదనంగా ప్రైమర్ మరియు పెయింట్‌తో పూయాలి, ఎందుకంటే ఈ హీట్-ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం ఫినిషింగ్ మెటీరియల్‌గా పనిచేయదు.
• "వెచ్చని ప్లాస్టర్" పొడి ఉపరితలంపై ప్రత్యేకంగా వర్తించాలి, ఎందుకంటే ఇది శుభ్రపరిచే పదార్థం కాదు.
• ప్లాస్టర్ యొక్క ఉష్ణ వాహకత గుణకం అనేక ఇతర ఇన్సులేషన్ పదార్థాల కంటే చాలా రెట్లు ఎక్కువ. ఇది సగటు 0.6-0.8 W/(m°C). అందువలన, ప్లాస్టర్ వెలికితీసిన పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ కంటే సుమారు రెండు రెట్లు "చల్లనిది". అందువల్ల, అధిక-నాణ్యత ఇన్సులేషన్ కోసం, దాని పొర ఇతర పదార్థాలను ఉపయోగించినప్పుడు కంటే ఒకటిన్నర నుండి రెండు రెట్లు మందంగా ఉండాలి.
• ప్లాస్టర్తో ఇంటి వెలుపల ఇన్సులేట్ చేయడానికి, భవనం యొక్క స్థిరమైన పునాది అవసరం. పదార్థం చాలా ఉంది అధిక సాంద్రత, ఇది ఖనిజ ఉన్ని లేదా పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ యొక్క అదే సూచికను 10 రెట్లు మించిపోయింది. ప్రతి పునాది అటువంటి అదనపు బరువుకు మద్దతు ఇవ్వదు.
• వేడిని బాగా నిలుపుకోవటానికి, ఇంటి వెలుపల మరియు లోపల ఇన్సులేషన్ వేయమని సిఫార్సు చేయబడింది, ఎందుకంటే పొర 50 మిల్లీమీటర్లకు మించకూడదు మరియు అధిక-నాణ్యత థర్మల్ ఇన్సులేషన్ కోసం కఠినమైన శీతాకాల పరిస్థితులలో ఇది ఒక నియమం వలె సరిపోదు. మీరు ప్లాస్టర్ యొక్క మందపాటి పొరను వేస్తే, అది దాని స్వంత బరువు కింద గోడ నుండి జారిపోతుంది లేదా పడిపోతుంది.

పూరక మరియు బ్రాండ్‌పై ఆధారపడి ముఖభాగాలను ఇన్సులేటింగ్ చేయడానికి పదార్థం యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు మారవచ్చు. కాబట్టి, కొన్ని ప్లాస్టర్లకు పెయింటింగ్ లేదా ఇతర అవసరం లేదు పూర్తి చేయడంఅయితే, వాటి ధర సాధారణ వాటి కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

మీ స్వంత చేతులతో వెచ్చని ప్లాస్టర్ ఎలా తయారు చేయాలి

ముఖభాగాలను ఇన్సులేటింగ్ చేయడానికి ప్లాస్టర్ అనేది ఏదైనా విక్రయించే చవకైన భాగాలను ఉపయోగించి స్వతంత్రంగా తయారు చేయగల పదార్థం. హార్డ్ వేర్ దుకాణం.

గోడ ఇన్సులేషన్ కోసం ప్లాస్టర్ సిద్ధం చేయడానికి అనేక వంటకాలు ఉన్నాయి, ఇవి కూర్పు మరియు నిష్పత్తిలో విభిన్నంగా ఉంటాయి:

1. ప్లాస్టర్ ఆధారంగా సహజ పదార్థాలు . ఈ పరిష్కారం తగినంతగా ఉన్న ప్రాంతాల్లో ముఖభాగాలను ఇన్సులేట్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది వెచ్చని వాతావరణం. దీన్ని సిద్ధం చేయడానికి మీకు ఈ క్రింది భాగాలు అవసరం: సిమెంట్ (0.2 భాగాలు), మట్టి (1 భాగం), కాగితం గుజ్జు (2 భాగాలు), సాడస్ట్ (3 భాగాలు). పూర్తి మిశ్రమం పేస్ట్ లాంటి అనుగుణ్యతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఒక గరిటెలాంటి గోడకు దరఖాస్తు చేయడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది కాబట్టి తగినంత నీరు అవసరం.
2. పెర్లైట్ లేదా వర్మిక్యులైట్తో ప్లాస్టర్. కంటైనర్కు క్రింది పదార్ధాలను స్థిరంగా జోడించండి: సిమెంట్ M400 (1 భాగం), వర్మిక్యులైట్ లేదా పెర్లైట్ ఇసుక (4 భాగాలు), ప్లాస్టిసైజర్. తరువాతి సిమెంట్ బకెట్కు 50 గ్రాముల చొప్పున PVA జిగురుగా ఉంటుంది. మిశ్రమం పేస్ట్ లాగా అయ్యే వరకు కంటి ద్వారా నీటిని జోడించండి.
3. పెర్లైట్ మరియు విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్తో ప్లాస్టర్. ఈ రెసిపీ ప్రకారం తయారుచేసిన వేడి-ఇన్సులేటింగ్ ప్లాస్టర్‌తో ముఖభాగాన్ని ఇన్సులేట్ చేయడం చల్లని శీతాకాలాలకు చాలా సరిఅయినదిగా పరిగణించబడుతుంది. కింది భాగాలను సిద్ధం చేయండి మరియు కలపండి: సిమెంట్ (1 భాగం), పెర్లైట్ ఇసుక (3 భాగాలు), ప్యాకేజీపై సూచించిన మొత్తంలో రెడీమేడ్ ప్లాస్టిసైజర్, 1-3 మిల్లీమీటర్లు (1 భాగం), పాలీప్రొఫైలిన్ ఫైబర్ భిన్నం పరిమాణంతో పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ (50 గ్రాములు). మందపాటి అనుగుణ్యతను పొందడానికి నీటిని జోడించి, నిర్మాణ మిక్సర్తో పూర్తిగా పరిష్కారాన్ని కలపండి.

ట్రోవెల్‌కు కొద్ది మొత్తంలో వర్తింపజేయడం ద్వారా మరియు దానిని తిప్పడం ద్వారా మిశ్రమం సరిగ్గా తయారు చేయబడిందని మీరు తనిఖీ చేయవచ్చు. కూర్పు పడిపోకపోతే, అది ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉంది. ప్లాస్టర్ యొక్క సంసిద్ధతను తనిఖీ చేసే అదే పద్ధతిని తయారీదారుల నుండి కొనుగోలు చేసిన మిశ్రమాలకు ఉపయోగించవచ్చు.

ప్లాస్టర్తో ముఖభాగాలను ఇన్సులేటింగ్ చేయడానికి సాంకేతికత

ఒక గోడకు వెచ్చని ప్లాస్టర్ను వర్తింపజేయడం సాధారణ ప్లాస్టర్ కంటే కష్టం కాదు. ఈ రెండు ప్రక్రియల మధ్య ప్రాథమిక వ్యత్యాసం లేదు. థర్మల్ ఇన్సులేషన్ యొక్క సరైన స్థాయిని నిర్ధారించడానికి గోడకు వర్తించే మోర్టార్ పొర యొక్క మందాన్ని నిర్వహించడం ప్రధాన విషయం.

ముఖభాగం ఇన్సులేషన్ కోసం పదార్థం యొక్క గణన

ఉత్తర అక్షాంశాలలో ఇటుక మరియు రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటుతో చేసిన "చల్లని" గోడలపై మంచి స్థాయి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పొందడానికి, మీకు ప్లాస్టర్ పొర అవసరం, ఇది కనీసం 10 సెంటీమీటర్ల పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్కు సమానంగా ఉంటుంది. అంటే దాని మందం 20 సెంటీమీటర్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉండాలి.

అయితే, ఆచరణలో అటువంటి పొరను వేయలేము. దీని మందం గోడ యొక్క ప్రతి వైపు గరిష్టంగా 5 సెంటీమీటర్లు ఉండాలి. అందువల్ల, ఒక ప్రామాణిక పొర భవనాన్ని కొంచెం అదనంగా ఇన్సులేట్ చేయడానికి మాత్రమే సహాయపడుతుంది. పూర్తి స్థాయి అని పిలవబడే సృష్టిపై " వెచ్చని ఇల్లు“మేము వెచ్చని ప్లాస్టర్‌ను మాత్రమే ఉపయోగించడం గురించి మాట్లాడటం లేదు.

పదార్థ వినియోగం ముఖ్యమైనది మరియు మొత్తం:

• 2 సెంటీమీటర్ల పొర కోసం - చదరపు మీటరుకు 8 నుండి 12 కిలోగ్రాముల పరిష్కారం;
• 3 సెంటీమీటర్ల పొర కోసం - చదరపు మీటరుకు 12-16 కిలోగ్రాముల మిశ్రమం;
• 4 సెంటీమీటర్ల పొర కోసం - చదరపు మీటరుకు 16-24 కిలోగ్రాముల ప్లాస్టర్;
• 5 సెంటీమీటర్ల పొర కోసం - చదరపుకి 18 నుండి 25 కిలోగ్రాముల వరకు.

ప్లాస్టర్తో ముఖభాగాన్ని ఇన్సులేట్ చేయడానికి ముందు తయారీ

ప్లాస్టరింగ్ కోసం ఒక సాధారణ గోడ వలె అదే విధంగా ప్లాస్టర్ను వర్తింపజేయడానికి ముఖభాగం యొక్క ఉపరితలం సిద్ధం చేయబడింది. అన్నింటిలో మొదటిది, దుమ్ము, ధూళి మరియు పాత పరిష్కారాల అవశేషాలను తొలగించడం అవసరం. గోడపై పగుళ్లు, గుంతలు లేదా ఇతర లోపాలు కనిపించినట్లయితే, దానిని ప్లాస్టర్ మెష్తో బలోపేతం చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది.

ఇన్‌స్టాల్ చేయడం బాధించదు ప్లాస్టర్ మెష్మరియు ఏకశిలా మృదువైన గోడలుకాంక్రీటుతో తయారు చేయబడింది లేదా ఇసుక-నిమ్మ ఇటుక. ఇది డోవెల్ గోళ్ల శ్రేణికి జోడించబడింది.

ఇంటి ముఖభాగం అచ్చు లేదా బూజు ద్వారా ప్రభావితమైతే, అప్పుడు ఉపరితలం చొచ్చుకొనిపోయే క్రిమినాశక ప్రైమర్ లేదా ప్రత్యేక ఫలదీకరణంతో చికిత్స చేయాలి.

మీరు "తడి ప్లాస్టర్" తో ముఖభాగాన్ని ఇన్సులేట్ చేసే ప్రక్రియను ప్రారంభించడానికి ముందు, సిద్ధం చేయండి అవసరమైన సాధనాలు: మాస్టర్ సరే, భవనం స్థాయి, సాధారణంగా అనేక గరిటెలు, బీకాన్లు. తరువాతి రూపంలో ఉండవచ్చు సన్నని చారలుమెటల్ లేదా ప్లాస్టిక్ తయారు.

ముఖభాగానికి ప్లాస్టర్ దరఖాస్తు కోసం సూచనలు

ముఖభాగాన్ని ఇన్సులేట్ చేయడానికి మీరు మిశ్రమాన్ని సిద్ధం చేయాలి, మీరు దానిని రెండు గంటల్లో ఉపయోగించుకోవచ్చు. తయారుచేసిన ద్రావణాన్ని 5 నిమిషాలు ఇన్ఫ్యూజ్ చేయడానికి వదిలివేయాలి.

వెచ్చని ప్లాస్టర్‌లతో ఇన్సులేషన్ సాధ్యమైనంత ప్రభావవంతంగా ఉండటానికి, కనీసం 5 డిగ్రీల సెల్సియస్ ఉష్ణోగ్రత మరియు 70% గాలి తేమ వద్ద మిశ్రమాలను వర్తించే పనిని చేపట్టాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

మేము ఈ క్రమంలో పనిని నిర్వహిస్తాము:

1. మేము మోర్టార్ ఉపయోగించి గోడకు బీకాన్లను అటాచ్ చేస్తాము. మేము విస్తరించిన త్రాడు లేదా భవనం స్థాయిని ఉపయోగించి వారి స్థానాన్ని తనిఖీ చేస్తాము. వారు ప్లాస్టర్ పొర ద్వారా ఏర్పడిన భవిష్యత్ ఉపరితలం యొక్క విమానంలో ఉండాలి.
2. ట్రోవెల్, స్ప్రేయర్ లేదా బ్రష్ ఉపయోగించి మొదటి పొరను వర్తించండి. దీని మందం 2 సెంటీమీటర్లు ఉండాలి. మేము దిగువ నుండి పైకి పని చేస్తాము.
3. మేము బీకాన్‌లపై ఆధారపడి, నియమాన్ని ఉపయోగించి మిశ్రమాన్ని సమం చేస్తాము.
4. మొదటి పొరను నాలుగు గంటలు బాగా ఆరనివ్వండి.
5. అవసరమైన మందం యొక్క రెండవ పొరను వర్తించండి. సాధారణంగా ఇది మూడు సెంటీమీటర్ల కంటే ఎక్కువ కాదు. ఒక నియమాన్ని ఉపయోగించి ప్లాస్టర్ను సమం చేసి, తురుము పీటతో రుద్దండి.
6. రెండవ పొర ఎండబెట్టిన తర్వాత, ఉపరితలం మళ్లీ శుభ్రం చేయాలి మరియు ఫ్లోట్తో సమం చేయాలి. ప్లాస్టర్ పూర్తిగా పొడిగా ఉండటానికి 4-5 గంటలు పడుతుంది.

గమనిక! మీరు స్ప్రేయర్‌ను ఉపయోగించి లేదా బ్రష్‌తో చల్లడం ద్వారా కూర్పును వర్తింపజేయాలని ప్లాన్ చేస్తే, దాని స్థిరత్వం ట్రోవెల్ మరియు గరిటెలాంటిని ఉపయోగించినప్పుడు కంటే సన్నగా ఉండాలి.

పూర్తి చేసే పనిని చేపడుతోంది

ముఖభాగం, ప్లాస్టర్‌తో ఇన్సులేట్ చేయబడింది, పూర్తి చేయడం అవసరం. వేడి-ఇన్సులేటింగ్ ద్రావణం ఎండిన వెంటనే లేదా కొంత సమయం తర్వాత దీనిని నిర్వహించవచ్చు.

• ఉపరితలం కవర్ చేయడానికి ముందు అలంకరణ పదార్థాలు, భవనం స్థాయిని ఉపయోగించి దాని సమానత్వాన్ని మళ్లీ తనిఖీ చేయండి. వివిధ ప్రాంతాలలో గరిష్ట విచలనం చదరపు మీటరుకు 3 మిల్లీమీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.
• మూడు రోజుల తర్వాత కంటే ముందుగా పెయింటింగ్ ప్రారంభించడం ఉత్తమం.
• గోడలు ఊపిరి పీల్చుకోవడానికి ఉపరితలంపై చలనచిత్రాన్ని రూపొందించని పెయింట్లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

ప్లాస్టర్ పొర యొక్క గరిష్ట బలం అప్లికేషన్ తర్వాత 28 రోజులు మాత్రమే సాధించబడుతుంది. మరియు మిశ్రమం పూర్తిగా ఎండిన తర్వాత థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు గరిష్టంగా 60 రోజులకు చేరుకుంటాయి.

ప్లాస్టర్తో ముఖభాగాన్ని ఎలా ఇన్సులేట్ చేయాలి - వీడియో చూడండి:

ప్లాస్టర్తో ఇంటిని ఇన్సులేట్ చేయడం అనేది థర్మల్ ఇన్సులేషన్ యొక్క అనుకూలమైన, వేగవంతమైన మరియు చవకైన మార్గం. మీరు ముఖభాగానికి కూర్పును వర్తించే పనిని మీరే నిర్వహించలేరు, కానీ ఇంట్లో కూడా సిద్ధం చేయవచ్చు. అయినప్పటికీ, అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నప్పటికీ, ఈ పద్ధతి అన్ని సందర్భాల్లోనూ తగినది కాదని గుర్తుంచుకోవాలి. ముఖ్యంగా, "వెచ్చని ప్లాస్టర్లు" తీవ్రమైన మంచు పరిస్థితుల్లో తగినంత ప్రభావవంతంగా లేవు.

వెచ్చని ప్లాస్టర్ సాపేక్షంగా ఇటీవల దేశీయ మార్కెట్లో కనిపించింది మరియు సాధారణంగా అంతర్గత మరియు బాహ్య పని కోసం "వినూత్న" రకం క్లాడింగ్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇతర దేశాల్లో, ముఖ్యంగా కెనడా, ఇలాంటి లుక్ముఖభాగాన్ని పూర్తి చేయడం చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించబడదు, కానీ, బహుశా, ముఖభాగాన్ని ఇన్సులేట్ చేయడానికి ప్రధాన మార్గాన్ని సూచిస్తుంది.

ఇది బందు సౌలభ్యం మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ ఖర్చుతో వివరించబడింది. మన దేశంలో ఈ రకమైన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ఫినిషింగ్ చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతున్నప్పటికీ, ఎక్కువ మంది నిర్మాణ సంస్థలు మరియు వారి ఇంటి ముఖభాగాన్ని ఇన్సులేట్ చేయాలనుకునే ప్రైవేట్ యజమానులు వెచ్చని ప్లాస్టర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారు.

ఈ రకమైన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ సాపేక్షంగా ఇటీవల కనిపించినప్పటికీ ముఖభాగం క్లాడింగ్మన దేశంలో, దీనికి ఇప్పటికే చాలా డిమాండ్ ఉంది మరియు చాలా మంది దాని ప్రయోజనాలను అభినందించగలిగారు.

బాహ్య మరియు కోసం మిశ్రమాలను ఇన్సులేటింగ్ యొక్క విలక్షణమైన ఆస్తి అంతర్గత పనిఎదుర్కొంటున్న పొర యొక్క అధిక ఉష్ణ నిరోధకత.

వెచ్చని క్లాడింగ్ పరిష్కారాల యొక్క ప్రయోజనాలు, సామర్థ్యం మరియు విస్తృత శ్రేణిని అర్థం చేసుకోవడానికి ప్రయత్నిద్దాం.

థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ప్లాస్టర్ యొక్క కూర్పు

ఈ రకమైన మిశ్రమం యొక్క అద్భుతమైన ఇన్సులేటింగ్ లక్షణాలు వాటి ప్రత్యేక కూర్పు ద్వారా వివరించబడ్డాయి. వెచ్చని ప్లాస్టర్ మిశ్రమంలో పూరకం ఇసుక కాదు, కానీ తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కలిగిన పదార్థాలు.

చాలా తరచుగా పూరకం:

• విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్;
• సాడస్ట్;
• విస్తరించిన vermuculite;
• పెర్లైట్ ఇసుక;
• విస్తరించిన మట్టి చిప్స్;
• అగ్నిశిల చిప్స్.

పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ గ్రాన్యూల్స్‌తో బాహ్య వినియోగం కోసం మార్కెట్‌లో సాధారణంగా కనిపించే వెచ్చని ప్లాస్టర్ మిశ్రమాలు. ఈ సార్వత్రిక పూరకానికి ధన్యవాదాలు, ముఖభాగం ఇన్సులేషన్ కోసం ప్లాస్టర్ ప్రత్యేక లక్షణాలను పొందుతుంది.

ఫోమ్డ్ ఫోమ్ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను పెంచుతుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి ధరను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

ఈ మిశ్రమం బాహ్య గోడలను ఇన్సులేట్ చేయడానికి మాత్రమే కాకుండా, అంతర్గత పని కోసం కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఈ పరిష్కారం కూడా వీటిని కలిగి ఉంటుంది:

• సున్నం;
• సిమెంట్;
• ప్లాస్టిసైజర్లు మరియు ఇతర సంకలనాలు.

ఇన్సులేటింగ్ ప్లాస్టర్ రకాలు

అంతర్గత మరియు బాహ్య పని కోసం వెచ్చని ప్లాస్టర్ మిశ్రమాల సమృద్ధిలో, ఈ క్రింది రకాలు ప్రత్యేకించబడ్డాయి:

• పాలీస్టైరిన్ రేణువులతో మిశ్రమాలు;
• కలప సాడస్ట్తో మిశ్రమాలు;
• వెర్మిక్యులైట్తో వెచ్చని మిశ్రమం;
• పెర్లైట్ మిశ్రమం.

వెచ్చని ప్లాస్టర్ యొక్క ప్రయోజనాలు

పూరకంపై ఆధారపడి, వివిధ రకాలైన ఇన్సులేటింగ్ ప్లాస్టర్ యొక్క లక్షణాలు కొంతవరకు మారవచ్చు, కానీ సాధారణంగా, ఈ రకమైన కొన్ని ప్రయోజనాలను గుర్తించవచ్చు ఎదుర్కొంటున్న పదార్థం, ఇది అన్ని రకాల వెచ్చని ప్లాస్టర్లను మిళితం చేస్తుంది.

ఇది బాహ్య మరియు పూర్తి చేయడానికి సులభమైన మరియు సాపేక్షంగా చవకైన మార్గం అంతర్గత గోడలుఇల్లు, ఇది ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది అంతర్గత ఖాళీలు.

థర్మల్ ఇన్సులేటింగ్ ప్లాస్టర్ అనేది ముఖభాగం యొక్క చివరి క్లాడింగ్. ఇది ఏదైనా రంగులో పెయింట్ చేయబడుతుంది, ఇది ముగింపు యొక్క మన్నిక మరియు ఇతర సానుకూల లక్షణాలను ప్రభావితం చేయదు.

అచ్చు యొక్క సరళత కారణంగా, ప్లాస్టర్ నుండే ముఖభాగంలో అచ్చుపోసిన అంశాలను సృష్టించడం సాధ్యమవుతుంది. ఇది నిర్మాణ స్మారక కట్టడాల ముఖభాగాల మరమ్మత్తు మరియు పునర్నిర్మాణం కోసం ప్లాస్టర్ మిశ్రమాలను ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది.

ఈ ఇన్సులేటింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క మరొక ముఖ్యమైన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, మెటల్ బందు మూలకాల ఉపయోగం లేకుండా మొత్తం నిర్మాణాన్ని ఇన్సులేట్ చేసే అవకాశం, ఇది చల్లని "వంతెనలను" సృష్టించి, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది.

వెచ్చని ప్లాస్టర్ కూడా అద్భుతమైన సౌండ్ ఇన్సులేటర్, బాహ్య శబ్దాల నుండి గోడలను బాగా మూసివేస్తుంది. మరొకటి ముఖ్యమైన నాణ్యత- జ్వలన నిరోధకత, దీని కారణంగా బాహ్య క్లాడింగ్ యొక్క అగ్ని ప్రమాదం గణనీయంగా తగ్గుతుంది.

మీరు వేడి-ఇన్సులేటింగ్ ప్లాస్టర్‌ను ఇతర ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలతో పోల్చినట్లయితే, మీరు దాని ప్రయోజనాలను గమనించవచ్చు:

• అప్లికేషన్ యొక్క తీవ్ర సౌలభ్యం (సాంప్రదాయ ప్లాస్టర్ మిశ్రమాన్ని వ్యవస్థాపించడానికి చాలా భిన్నంగా లేదు, ఇది ప్రత్యేక ప్లాస్టరింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించి లేదా మీ స్వంత చేతులతో చేయవచ్చు);
• అధిక అప్లికేషన్ వేగం (మెషిన్ అప్లికేషన్‌తో వేగం 80-120 చదరపు మీటర్లు 8 గంటల్లో);
• తగ్గిన ఉష్ణ బదిలీ మరియు అధిక భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు;
• ఏదైనా ఉపరితలంపై మంచి సంశ్లేషణ;
• అదనపు సన్నాహక మరియు పూర్తి పని అవసరం లేదు;
• యాక్సెసిబిలిటీ మరియు సరసమైన ధర (ఇన్సులేటింగ్ ప్లాస్టర్ మిశ్రమాలు అందుబాటులో ఉన్న మరియు చవకైన పదార్థాలను మాత్రమే కలిగి ఉంటాయి).

ఇన్సులేటింగ్ ప్లాస్టర్ యొక్క అప్లికేషన్

కూర్పులో వ్యత్యాసం ఉన్నప్పటికీ, వేడి-ఇన్సులేటింగ్ ప్లాస్టర్ సాంప్రదాయ ప్లాస్టర్ మిశ్రమాల నుండి దాదాపు భిన్నంగా లేదు. అందువల్ల, దానిని వర్తించే పద్ధతి చాలా సులభం, ఇది మీ స్వంత చేతులతో సులభంగా చేయవచ్చు. క్లుప్తంగా పునశ్చరణ చేద్దాం సాంప్రదాయ మార్గంప్లాస్టరింగ్:

• కోసం ప్లాస్టరింగ్ పనులుమీరు సాధారణ సాధనాలను సిద్ధం చేయాలి: ఒక ట్రోవెల్, వివిధ గరిటెల సమితి, ఒక నియమం, ఒక స్థాయి మరియు బీకాన్లు (ఇరుకైన ప్లాస్టిక్ లేదా మెటల్ స్ట్రిప్స్);
• సన్నాహక పని నిర్వహించబడుతుంది (కాలుష్యం, దుమ్ము, ఇసుక మరియు అన్ని రకాల అసమానతలు అంతర్గత లేదా బాహ్య గోడల ఉపరితలం నుండి తొలగించబడతాయి);
• గోడలు ప్రాధమికంగా ఉంటాయి;
• ప్లాస్టరింగ్ కోసం ఒక పరిష్కారం తయారు చేయబడింది (వెచ్చని ప్లాస్టర్ పౌడర్‌ను వాల్యూమెట్రిక్ కంటైనర్‌లో (మొత్తం బ్యాగ్ ఒకేసారి) పోస్తారు, దీనిలో సూచనల ప్రకారం అవసరమైన మొత్తంలో నీరు జోడించబడుతుంది; అప్పుడు మిశ్రమాన్ని నిర్మాణ మిక్సర్ ఉపయోగించి పూర్తిగా కలుపుతారు. ఒక సజాతీయ అనుగుణ్యత పొందబడుతుంది; పరిష్కారం కనీసం 5 నిమిషాలు నిలబడాలి);
• బీకాన్‌లు విమానంలో స్థిరంగా ఉంటాయి (బీకాన్‌ల స్థానం స్థాయి లేదా సాగదీసిన తాడును ఉపయోగించి ధృవీకరించబడుతుంది; బీకాన్‌లను గోడ యొక్క కొత్త విమానంలో ఉంచాలి, ఇది ప్లాస్టరింగ్ తర్వాత పొందబడుతుంది);
• అప్పుడు హీట్-ఇన్సులేటింగ్ ప్లాస్టర్ ట్రోవెల్ ఉపయోగించి గోడకు వర్తించబడుతుంది, అది నియమాన్ని ఉపయోగించి సమం చేయబడుతుంది (అసమానతను నివారించడానికి, నియమం తప్పనిసరిగా బీకాన్‌లపై విశ్రాంతి తీసుకోవాలి. దయచేసి మీరు వెంటనే మందపాటి ప్లాస్టర్ పొరను వేయలేరని గమనించండి. అటువంటి విసుగును నివారించడానికి, రెండు దశల్లో పనిని విచ్ఛిన్నం చేయడం మంచిది, మరియు మొదటిది ఎండిన తర్వాత రెండవ పొరను వర్తింపజేయండి, తద్వారా ఒక పొర యొక్క మందం రెండు మించకూడదు సెంటీమీటర్ల గట్టిపడే తర్వాత (4 గంటల తర్వాత), మీరు రెండవ పొరను దరఖాస్తు చేసుకోవచ్చు;
• వేడి-ఇన్సులేటింగ్ ప్లాస్టర్‌ను మందపాటి పొరలో వర్తింపజేయడానికి ప్రయత్నించవద్దు (చాలా మందంగా ఉన్న ఫేసింగ్ పొర దాని స్వంత బరువుతో కొంతకాలం తర్వాత పడిపోతుంది).

అంశంపై మరింత సమాచారం కావాలా? ఈ కథనాలను చూడండి:

ఆధునిక మార్కెట్ చాలా విభిన్న ఎంపికలను అందిస్తుంది ...

ఇటీవల, నిర్మాణ పరిశ్రమలో థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ఉత్పత్తులలో, కొత్త పదార్థం, ఇది అనధికారిక పేరు వెచ్చని ప్లాస్టర్ పొందింది. పర్యావరణ ప్రభావాల నుండి భవనం యొక్క గోడలకు రక్షణ కల్పించే విధులకు అదనంగా, కూర్పు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థంగా పనిచేస్తుంది, భవనం లోపల శక్తిని నిలుపుకుంటుంది.

ప్లాస్టరింగ్ గోడల గురించి మాట్లాడుతూ, మనస్సులో వచ్చే ప్రశ్న పని యొక్క శ్రమ తీవ్రత, అనుభవం మరియు అర్హతలతో నిపుణులను ఆకర్షించాల్సిన అవసరం ఉంది, అయితే గోడలకు ఇసుక-సిమెంట్ మిశ్రమం యొక్క క్లాసిక్ అప్లికేషన్ గోడ ఇన్సులేషన్ సమస్యను పరిష్కరించదు. థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లేదా "వెచ్చని" ప్లాస్టర్తో, నిర్మాణ సమయంలో ఒక తక్కువ సమస్య ఉంటుంది.

ఇన్సులేటింగ్ చేసినప్పుడు, వెచ్చని ప్లాస్టర్ ముఖభాగం మరియు అంతర్గత పని కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది అధిక శక్తి సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది, కానీ చవకైన నిర్మాణ ముడి పదార్థంగా మిగిలిపోయింది.

మెటీరియల్ కూర్పు

సాంప్రదాయ ప్లాస్టరింగ్ కూర్పుల తయారీకి, సిమెంట్, ఇసుక, నీరు ఉపయోగించబడతాయి మరియు అవసరమైతే, ఖనిజ పదార్ధాలుతుది ఉత్పత్తికి బలం లేదా మంచు నిరోధకతను జోడించడానికి.

థర్మల్ ఇన్సులేటింగ్ ప్లాస్టర్ ఇన్సులేషన్ మరియు సిమెంట్ మిశ్రమం రెండింటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

పదార్థం యొక్క ఉత్పత్తికి ప్రత్యేక రెసిపీని వర్తింపజేయడం ద్వారా ఈ ప్రభావం సాధించబడుతుంది. ఉక్కు యొక్క శక్తి-సమర్థవంతమైన లక్షణాలను పెంచడానికి పదార్థాన్ని పలుచన చేయడానికి ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ పదార్థాలు:

• విస్తరించిన వర్మిక్యులైట్;
• సాడస్ట్;
• గ్రాన్యులేటెడ్ విస్తరించిన మట్టి ముక్కలు;
• పిండిచేసిన ప్యూమిస్;
• గ్రాన్యులేటెడ్ పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్.

తయారీదారులు మరియు ధరలు

పదార్థాన్ని ఉత్పత్తి చేసే సాంకేతికత చాలా కాలం క్రితం కనిపించలేదు, కానీ తయారీదారుల మధ్య ఇప్పటికే పోటీ ఉంది. ఈ రోజుల్లో, అత్యంత ప్రసిద్ధ హీట్-ఇన్సులేటింగ్ ప్లాస్టర్ మూడు బ్రాండ్లు: "మిష్కా" లేదా "వర్మిక్స్", "ఉమ్కా" మరియు "నాఫ్". క్రింద వాటిలో ప్రతి ఒక్కటి వివరణ ఉంది.

• థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మిశ్రమం "ఉమ్కా".ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ప్రసిద్ధ పదార్థం. ఇది ఇంటీరియర్ ఫినిషింగ్ పనికి అనువైన ఉత్పత్తిగా కీర్తిని పొందింది. "ఉమ్కా" యొక్క ఆధారం గ్రాన్యులేటెడ్ సిలికాన్ బంతులు. ఇది ఆవిరి అవరోధ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, తేమను గ్రహించదు, ధ్వని తరంగాలను గ్రహిస్తుంది మరియు అద్భుతమైన థర్మల్ ఇన్సులేటర్. సిలికాన్ బంతులు వాసన లేనివి మరియు మానవ ఆరోగ్యానికి హాని కలిగించవు. పెరిగిన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలతో పాటు, గ్రాన్యులేటెడ్ సిరామిక్ బంతుల కారణంగా, ప్లాస్టర్ కూర్పు తేలికైన నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణతో పెరిగిన బలాన్ని పొందుతుంది. అటువంటి మిశ్రమాన్ని గోడ ఉపరితలాలకు వర్తింపజేయడం వలన ప్రైమర్ సమ్మేళనాలు లేదా ఉపబల మెష్ యొక్క సంస్థాపనతో అదనపు చికిత్స అవసరం లేదు. నిర్మాణ మార్కెట్లలో, "ఉమ్కా" 1 కిలోకు 100 రూబిళ్లు ధర వద్ద విక్రయించబడింది.

• వెచ్చని ప్లాస్టర్ "మిష్కా" లేదా "వర్మిక్స్".కొందరు వ్యక్తులు ఈ రెండు పదార్థాలను గందరగోళానికి గురిచేస్తారు, కానీ వారు బ్రాండ్‌ను రీబ్రాండ్ చేసిన అదే తయారీదారుని కలిగి ఉన్నారు. మునుపటి ఇన్సులేషన్ వలె, దాని ముడి రూపంలో "మిష్కా" అనేది పొడి మిశ్రమం, ఇది ఉపరితలంపై దరఖాస్తు చేయడానికి ముందు నీటితో అవసరమైన నిష్పత్తిలో కరిగించబడుతుంది. పూర్తయిన కూర్పు ఏదైనా ఉపరితలంపై అధిక సంశ్లేషణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది గోడలను ప్రైమర్లతో చికిత్స చేయవలసిన అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది. ఇది అద్భుతమైన ధ్వని మరియు ఆవిరి అవరోధ పదార్థం. "మిష్కా" ఒక పోటీదారు యొక్క సానుకూల లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు బాహ్య వినియోగం కోసం వేడి-ఇన్సులేటింగ్ ప్లాస్టర్గా ఉపయోగించబడుతుంది. "మిష్కా" కిలోగ్రాముకు దుకాణంలో ధర కిలోగ్రాముకు 120 రూబిళ్లు నుండి ప్రారంభమవుతుంది.

• థర్మల్ ఇన్సులేటింగ్ కూర్పు "Knauf".తుది ఉత్పత్తి యొక్క బహుముఖ ప్రజ్ఞను తయారీదారులు చూసుకున్నారు. Knauf ఏ రకమైన ఉపరితలానికైనా వర్తించవచ్చు. ఫ్లోర్ స్లాబ్‌లు కూడా ఇన్సులేట్ చేయబడతాయి మరియు మిశ్రమంతో ప్లాస్టర్ చేయబడతాయి. ప్లాస్టర్ కూర్పు మాన్యువల్‌గా మరియు మెషిన్ మెకానిజమ్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల, ఒక వ్యక్తి పని చేసేటప్పుడు సమయాన్ని ఆదా చేసే అవకాశం ఉంది.

నిర్మాణ మార్కెట్లో, తయారీదారు మిశ్రమాన్ని విస్తృత శ్రేణి ఉత్పత్తులలో ప్రదర్శిస్తాడు, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట పనుల కోసం రూపొందించబడింది. ఉత్పత్తి సమయంలో సంకలితాలను జోడించడం ద్వారా, తుషార నిరోధకత, తేమ నిరోధకత లేదా ఇతర లక్షణాలను తుది ఉత్పత్తికి అందించే పనులు పరిష్కరించబడతాయి.

ప్రభావం ప్రతికూల ఉష్ణోగ్రతలుభవనం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో దాని రసాయన లేదా ప్రతికూల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండదు భౌతిక లక్షణాలు. ప్రారంభంలో, పదార్థం అధిక బలం పారామితులతో అందించబడుతుంది, ఇది భవనం యొక్క రాజధాని నిర్మాణాలకు అదనపు రక్షణను ఇస్తుంది.

వెచ్చని ప్లాస్టర్ రకాలు

సాంకేతికంగా, పదార్థం బేస్కు ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలను జోడించడం వల్ల అవసరమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. కూర్పు ఆధారంగా మూడు రకాల మిశ్రమాలు ఉన్నాయి.

• వర్మిక్యులైట్ ఆధారిత ప్లాస్టర్. ఈ సంకలితం వర్మిక్యులైట్ రాక్ యొక్క వేడి చికిత్స ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. విస్తరించిన వర్మిక్యులైట్ క్రిమినాశక లక్షణాలను కలిగి ఉంది, హానికరమైన ఫంగల్ పెరుగుదల ఏర్పడకుండా గోడ కవరింగ్‌లను రక్షిస్తుంది. ఈ తేలికైన ఖనిజ పూరకం రెడీమేడ్ పొడి మిశ్రమాలకు జోడించబడింది, తయారీ సాధ్యం ఉపయోగంకోసం ముఖభాగం పనులుమరియు అంతర్గత అలంకరణ.
• విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ గ్రాన్యూల్స్ కలిగిన ప్లాస్టర్ మిశ్రమం. పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ కంటెంట్ ప్లాస్టర్‌ను అద్భుతమైన థర్మల్ ఇన్సులేటర్‌గా చేస్తుంది. ఈ ఇన్సులేటింగ్ పదార్థానికి అదనంగా, కూర్పులో సిమెంట్, సున్నం, ప్రత్యేక సంకలనాలు మరియు పూరకాలు ఉంటాయి. ఇది బాహ్య మరియు అంతర్గత నిర్మాణ పనుల కోసం వెచ్చని ప్లాస్టర్గా ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
• ఈ వేడి-ఇన్సులేటింగ్ మిశ్రమం యొక్క మరొక రకాన్ని "సాడస్ట్" అంటారు. , సిమెంట్‌తో పాటు, సాడస్ట్, మట్టి మరియు కాగితం దీనికి జోడించబడతాయి. అదనపు భాగాల కంటెంట్ కారణంగా, అంతర్గత పని కోసం వేడి-ఇన్సులేటింగ్ ప్లాస్టర్ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. గోడ వెలుపల బాహ్య పనిని నిర్వహిస్తున్నప్పుడు ఇటువంటి వెచ్చని ప్లాస్టర్ తేమకు స్థిరంగా బహిర్గతం చేయడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉండదు. అయితే, ఇది అంతర్గత పనికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ కూర్పుతో గోడలను ఇన్సులేట్ చేసినప్పుడు, పరిష్కారం యొక్క గట్టిపడే కాలంలో గది యొక్క స్థిరమైన వెంటిలేషన్ను నిర్ధారించడం అవసరం అని గుర్తుంచుకోండి. "సాడస్ట్" మోర్టార్ ఇటుకకు వర్తించబడుతుంది మరియు చెక్క గోడలు. గట్టిపడే సమయం సుమారు రెండు వారాలు. మీరు గదిని వెంటిలేట్ చేయకపోతే, ముగింపు యొక్క ఉపరితలం అచ్చు లేదా బూజుతో కప్పబడి ఉంటుంది.

సిమెంట్ హీట్-ఇన్సులేటింగ్ ప్లాస్టర్ Knauf Grünband

వెచ్చని ఒక ప్రత్యేక శ్రద్ధ అర్హుడు. Knauf ప్లాస్టర్గ్రున్‌బాండ్. Knauf ఉత్పత్తి శ్రేణి బాగా తెలుసు, కానీ వాటిలో అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందినవి ఉన్నాయి. పాక్షిక భాగాలు వ్యాసంలో 1.5 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండవు. అప్లికేషన్ రెండు విధాలుగా నిర్వహించబడుతుంది: మానవీయంగా మరియు విద్యుత్ పరికరాలను ఉపయోగించడం.

ఈ మిశ్రమం ప్రధాన కార్యాచరణను నిర్వహించడానికి అదనంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఇతర సమస్యలను పరిష్కరించడానికి సహాయపడుతుంది, అవి:

1. అధిక తేమతో ముఖభాగాలు, నేలమాళిగలు, సానిటరీ గదులు మరియు ఇతర గదుల గోడలకు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పూత యొక్క అప్లికేషన్.
2. ముఖభాగాల ఉపరితలాన్ని బలోపేతం చేయడం. ప్రతిఘటన రంగంలో Knauf Grünband మిశ్రమం యొక్క అధిక లక్షణాలు శారీరక శ్రమబహిర్గతం నుండి గోడలను రక్షించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది బాహ్య పరిస్థితులుభవనం కింద నేలల సహజ సంకోచ ప్రక్రియలతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ఫలితంగా, ఉపరితలంపై పగుళ్లు ఏర్పడవు.
3. అలంకార పనులు. నిర్మాణం సాధారణ అవకతవకల ద్వారా, ప్లాస్టర్ పొరను పూర్తి పొరగా మార్చడం సాధ్యం చేస్తుంది అలంకార మూలకంగోడ అలంకరణ. ఫలితంగా, అదనపు లేదు పెయింటింగ్ పనులు, చివరి ఉపరితల పెయింటింగ్ మినహా.

Knauf Grünband 25 కిలోగ్రాముల కంటైనర్లలో రిటైల్ అవుట్‌లెట్లలో విక్రయించబడింది. ఒక బ్యాగ్, 1.5 సెంటీమీటర్ల మందపాటి గోడకు వర్తించినప్పుడు, 1-1.4 చదరపు మీటర్ల ఉపరితల వైశాల్యానికి చికిత్స చేయడానికి సరిపోతుంది. m.

పని పురోగతి

సాంప్రదాయ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి గోడ ఉపరితలాలకు ఇన్సులేటింగ్ ప్లాస్టర్ వర్తించబడుతుంది. పనిని ప్రారంభించే ముందు, ఉపరితలం దుమ్ము మరియు ఫ్లేకింగ్ అంశాలతో శుభ్రం చేయబడుతుంది. కొన్ని రకాల వెచ్చని ప్లాస్టర్‌లకు ప్రైమర్ సమ్మేళనాలతో చికిత్స అవసరం లేదు, కానీ అధిక సంశ్లేషణ కోసం, ప్రైమర్‌ను వర్తింపజేయడం నిరుపయోగంగా ఉండదు.

పరిష్కారం కనీసం 50 లీటర్ల వాల్యూమ్తో నిర్మాణ కంటైనర్లలో కలుపుతారు.

టెక్నాలజీ ప్రకారం మిశ్రమంలో ఎంత ద్రవాన్ని జోడించాలో ప్యాకేజింగ్‌పై వ్రాయబడింది. కొన్ని ప్లాస్టర్ కూర్పులు తక్కువ సమయంలో గట్టిపడతాయి, కాబట్టి మీరు పదార్థాన్ని విస్మరించకుండా తయారీదారు నుండి సూచనలను జాగ్రత్తగా అధ్యయనం చేయాలి.

సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి, ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగించి ఇప్పటికే ఒకటి కంటే ఎక్కువ ప్రాజెక్ట్‌లను పూర్తి చేసిన అనుభవజ్ఞులైన బృందాలకు పని అప్పగించబడుతుంది.

ప్లాస్టర్, ముఖభాగానికి ఇన్సులేషన్ వలె సరిపోతుంది, ఇంటి లోపల ఉపయోగించిన విధంగానే వర్తించబడుతుంది. దానితో పనిచేసేటప్పుడు, పదార్థం యొక్క మంచు నిరోధక లక్షణాలు, దాని సంశ్లేషణపై శ్రద్ధ చూపడం చాలా ముఖ్యం ఉప-సున్నా ఉష్ణోగ్రతలు. మీ స్వంత చేతులతో వెచ్చని ప్లాస్టర్తో ముఖభాగాన్ని ప్లాస్టరింగ్ చేసే ప్రక్రియలో, శీతాకాల కాలంగోడ యొక్క ఘనీభవించిన ఉపరితలంపై పరిష్కారం కట్టుబడి ఉండని ప్రమాదం ఉంది. భవిష్యత్తులో, పొర గోడ నుండి దూరంగా కదులుతుంది, మరియు పదార్థం దూరంగా విసిరివేయబడాలి.

పదార్థం అనేక పొరలలో గోడలకు వర్తించబడుతుంది. ప్రతి పొర 20 మిమీ కంటే మందంగా తయారు చేయబడదు మరియు ఇది మునుపటి కంటే 4 గంటల కంటే ముందుగా వర్తించదు. పనిని నిర్వహించడానికి అనుభవజ్ఞులైన నిపుణులునిర్మాణ గరిటెలు రెండు పరిమాణాలలో ఉపయోగించబడతాయి: వెడల్పు మరియు చిన్నవి. స్థాయితో రెండు మీటర్ల నియమాలను ఉపయోగించి పని నాణ్యత తనిఖీ చేయబడుతుంది. పని పూర్తయిన 3 వారాల తర్వాత ఇది చేయాలి. స్థాయి నుండి విమానం యొక్క విచలనం సాధారణంగా 1-3 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

సన్నాహక దశ

ముఖభాగాన్ని ఇన్సులేట్ చేయడానికి ప్లాస్టర్‌ను వర్తింపజేయడం వల్ల ఇంటి లోపల కంటే పనిని ప్రారంభించే ముందు మరింత తయారీ అవసరం. ఎత్తులో పని చేయడానికి భద్రతా చర్యలకు ఖచ్చితమైన కట్టుబడి అవసరం, ధృవీకరించబడిన పరికరాలను మాత్రమే ఉపయోగించడం మరియు భవన నిర్మాణాలుపని భద్రతను నిర్ధారించడానికి. పనిని ప్రారంభించే ముందు, మూలధన నిర్మాణం యొక్క శరీరం నుండి పొడుచుకు వచ్చిన అంశాలు బాహ్య గోడల ఉపరితలం నుండి తొలగించబడతాయి. సాధారణ నిర్మాణ పనులు పూర్తయిన తర్వాత, మేసన్లు డ్రెస్సింగ్ ఉపబల ముక్కలను తొలగించరు. భవిష్యత్తులో గాయపడకుండా ఉండటానికి అవి కత్తిరించబడతాయి.

ఉపబల పొరపై పని చేయండి

ప్రణాళిక మరియు తయారీ దశ ముగిసినప్పుడు, వెచ్చని ముఖభాగం ప్లాస్టర్ వర్తించే సమయం వస్తుంది. ఆధునిక వాస్తవాలలో, ఈ దశ తరచుగా నిరాశతో ప్రారంభమవుతుంది, ఎందుకంటే చికిత్స చేయబడిన గోడలపై తేడాలు చాలా గొప్పవి. పరిష్కారాలు గొప్ప బలం లక్షణాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, కొన్నిసార్లు లోడ్-బేరింగ్ బేస్‌గా ఉపబల మెష్‌ను ఉపయోగించకుండా ఉండటానికి ఇది సరిపోదు.

ఉపబల పొర దాని స్వంత బరువు నుండి లోడ్లను తట్టుకునేలా సాంకేతికంగా రూపొందించబడింది. తయారీదారులు తమ ఉత్పత్తులకు ఉపబల మెష్‌ను అందించాల్సిన అవసరం లేదని డేటాను అందిస్తారు. ఈ విషయంలో, అదనంగా సమస్యను పర్యవేక్షించడం మరియు నిపుణుల సలహాలను పొందడం విలువైనది, దాని తర్వాత ప్లాస్టర్ పొర కింద బేస్ బలోపేతం చేయాలా అనే దానిపై తుది నిర్ణయం తీసుకోవాలి.

వెచ్చని ప్లాస్టర్ల యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

అంతర్గత నిర్మాణ పనులకు వెచ్చని ప్లాస్టర్ సరైనది కాదు. ఏదైనా ఉత్పత్తి వలె, దాని లాభాలు మరియు నష్టాలు ఉన్నాయి. క్రింద సానుకూల మరియు వివరణ ఉంది ప్రతికూల లక్షణాలువేడి-ఇన్సులేటింగ్ ప్లాస్టర్ మిశ్రమాల సాధారణ సమూహం కోసం.

సానుకూల లక్షణాలు:

• కాలక్రమేణా వైకల్యం మార్పులు లేవు, ప్రతిఘటనను ధరిస్తారు;
• అధిక బలం;
• ముడి పదార్థాలలో ఆరోగ్యానికి హానికరమైన భాగాలు లేకపోవడం;
• తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకత;
• అధిక సంశ్లేషణ లక్షణాలు;
• ఏ రకమైన ఉపరితలంపై అప్లికేషన్ యొక్క అవకాశం;
• చాలా సందర్భాలలో ఉపబల పొర అవసరం లేదు.

పదార్థం యొక్క ప్రతికూల లక్షణాలు రెండు పాయింట్లను కలిగి ఉంటాయి.

పదార్థం యొక్క థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు క్లాసికల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాల కంటే తక్కువగా ఉంటాయి. సారూప్య లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి, సాంప్రదాయిక థర్మల్ ఇన్సులేషన్తో ఇన్సులేట్ చేసేటప్పుడు కంటే 1.5-2 రెట్లు మందంగా పరిష్కారం యొక్క పొరను సృష్టించడం అవసరం.

థర్మల్ ఇన్సులేటింగ్ మిశ్రమం చాలా అరుదుగా ఫినిషింగ్ పూతగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఎండబెట్టడం తరువాత, ఇది మరింత సరిఅయిన పదార్థాలతో తుది ప్రాసెసింగ్ అవసరం.

మిశ్రమం వినియోగం

అద్దె సిబ్బంది సహాయంతో ప్లాస్టరింగ్ గోడలు అన్యాయమైన పదార్థ ఖర్చులతో కూడి ఉండవచ్చు. బిల్డర్లచే మిశ్రమం యొక్క ఉత్పత్తి యొక్క నియంత్రణ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థం యొక్క తయారీదారుల నుండి డేటా ఆధారంగా గణనల ద్వారా నిర్ధారిస్తుంది.

వినియోగం చదరపు మీటరుకు 10 నుండి 18 కిలోల వరకు ఉంటుంది. మీటర్. బాహ్య పని కోసం వెచ్చని ప్లాస్టర్ వినియోగం చదరపు మీటరుకు 25 కిలోల వరకు చేరుకుంటుంది. మీటర్, మొదలైనవి బాహ్య గోడలుమందమైన పొరను తప్పనిసరిగా వర్తింపజేయాలి.

సంఖ్యలు ఒక తయారీదారు నుండి మరొక తయారీదారుకి భిన్నంగా ఉండవచ్చు, కానీ గణనీయమైన స్థాయిలో కాదు. గోడ ఉపరితలం చాలా అసమానతలను కలిగి ఉంటే, అలాగే లోపాలపై బిల్డర్లు అధికంగా ఖర్చు చేయడం వల్ల ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ పాయింట్లు దృష్టి పెట్టారు విలువ.

మీ స్వంత చేతులతో వెచ్చని ప్లాస్టర్ ఎలా తయారు చేయాలి

రెడీమేడ్ మిశ్రమాన్ని కొనుగోలు చేయడం సాధ్యం కానప్పుడు, మీరు దానిని మీరే తయారు చేసుకోవడానికి ప్రయత్నించాలి. మీరు ఒక సాధారణ మార్గంలో మీ స్వంత చేతులతో వెచ్చని ప్లాస్టర్ను తయారు చేయవచ్చు. దాని తయారీకి సిమెంట్-ఇసుక మిశ్రమానికి ఇన్సులేటింగ్ ముడి పదార్థాల కణికలను జోడించడం సరిపోదని గమనించడం ముఖ్యం. ప్రత్యేక ప్లాస్టిసైజర్ ఉపయోగించబడుతుంది.

కూర్పు చేయడానికి మీరు సాధారణ నీరు, సిమెంట్, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పూరకం (vermiculite) మరియు ఒక ప్లాస్టిసైజర్ అవసరం. PVA జిగురు ప్లాస్టిసైజర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. పదార్థాలు క్రింది నిష్పత్తిలో మిశ్రమంగా ఉంటాయి: ఒక భాగం సిమెంట్, నాలుగు భాగాలు పూరకం. సిమెంట్ బకెట్‌కు 50 గ్రాముల PVA జిగురు సరిపోతుంది. అవసరమైన స్థిరత్వానికి నీటిని జోడించండి.

మీరే తయారు చేసిన కూర్పుతో గోడల ఉపరితలం ప్లాస్టరింగ్ మూడు దశల్లో జరుగుతుంది:

1. ప్లాస్టిసైజర్ నీటిలో కరిగించబడుతుంది.
2. ఫిల్లర్ సిమెంట్కు జోడించబడుతుంది. పూర్తి మిశ్రమం నునుపైన వరకు కలుపుతారు.
3. పొడి కూర్పు ద్రవంతో కరిగించబడుతుంది, ఫలితంగా పరిష్కారం 15 నిమిషాలు నిలబడటానికి అనుమతించబడుతుంది.

సన్నాహక పనిని పూర్తి చేసిన తర్వాత, ఉత్పత్తి ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉంది.

వినియోగాలు మరియు శక్తి యొక్క అధిక ధర అపార్ట్‌మెంట్ మరియు దేశ ఆస్తి యజమానులను గోడ ఇన్సులేషన్‌పై అదనపు పనిని నిర్వహించడానికి నెట్టివేస్తుంది. పెంచడానికి ఎంపికలలో ఒకటి ఉష్ణ లక్షణాలుఇటువంటి స్థావరాలు ప్రత్యేక వెచ్చని ప్లాస్టర్ ఉపయోగం. ఇది ఏమిటి మరియు ఏ రకమైన పూత ఉంది - మా వ్యాసంలో వీటన్నింటి గురించి చదవండి.

థర్మల్ ఇన్సులేటింగ్ ప్లాస్టర్: రకాలు మరియు లక్షణాలు

వెచ్చని ప్లాస్టర్ల సూత్రీకరణలలో, సాంప్రదాయ లెవెలింగ్ సమ్మేళనాల యొక్క కొన్ని భాగాలు గట్టిపడిన మోర్టార్ యొక్క థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించే పదార్థాలతో భర్తీ చేయబడతాయి. ఉదాహరణకి, క్వార్ట్జ్ ఇసుకలేదా దానిలో కొంత భాగాన్ని పెర్లైట్, వర్మిక్యులైట్, పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ మొదలైన వాటితో భర్తీ చేస్తారు. బల్క్ రూపంలో సంకలనాలు. సిమెంట్ లేదా జిప్సం బైండర్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. మొదటి సందర్భంలో రెడీమేడ్ కూర్పుబాహ్య మరియు అంతర్గత అలంకరణ కోసం తగినది, రెండవది - జిప్సం యొక్క అధిక హైగ్రోస్కోపిసిటీ కారణంగా అంతర్గత పని కోసం మాత్రమే.

దేశీయ మార్కెట్లో సమర్పించబడిన పొడి మిశ్రమాలలో ప్రధాన భాగం పెర్లైట్ ప్లాస్టర్. విస్తరించిన పెర్లైట్ పూరకంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ప్రదర్శనలో ముతక ఇసుక లేదా బూడిద-తెలుపు రంగు యొక్క చిన్న కంకరను పోలి ఉంటుంది. పదార్థం చాలా తేలికగా ఉంటుంది - భారీ సాంద్రత క్యూబిక్ మీటరుకు 200-400 కిలోలు. m ధాన్యం పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. విస్తరించిన vermiculite కోసం ఇది కొంత తక్కువగా ఉంటుంది. ప్లాస్టర్‌కు ఈ సంకలితం యొక్క సాంద్రత క్యూబిక్ మీటర్‌కు సుమారు 100 కిలోలు. m (బల్క్). థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పరిష్కారాలను ఉపయోగించినప్పుడు పరిగణనలోకి తీసుకోవలసిన మరొక ఆస్తి గట్టిపడిన పూత యొక్క అధిక హైగ్రోస్కోపిసిటీ. పదార్థం యొక్క హైగ్రోస్కోపిసిటీ విస్తరించిన భాగం యొక్క 1 వాల్యూమ్‌కు 5 వాల్యూమ్‌ల వరకు ఉంటుంది.

అధిక నీటి శోషణ గుణకాలు ఉన్నప్పటికీ, భవనం యొక్క బాహ్య ఇన్సులేషన్ కోసం vermiculite మరియు perlite ప్లాస్టర్లు ఉపయోగించవచ్చు. ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే అవి నేరుగా అవపాతానికి గురికావు, మరియు ఇంటి గోడల గుండా ఆవిరి పూతలో ఆలస్యము చేయదు.

పరిష్కార భాగాల యొక్క తక్కువ సాంద్రత పూర్తి పూత యొక్క ద్రవ్యరాశిలో తగ్గింపును నిర్ధారిస్తుంది, ఇది ఇంటిని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు పరిగణనలోకి తీసుకోబడుతుంది. పునాదిపై లోడ్ తగ్గించడానికి మరియు మరింత ఆధారపడటానికి అవకాశం ఉంది చౌక బేస్నిర్మాణం కోసం.

పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ ఆధారంగా ప్లాస్టర్ గురించి ఒక చిన్న వీడియో.

వెర్మిక్యులైట్‌తో వెచ్చని ప్లాస్టర్‌ను ఎలా సిద్ధం చేయాలనే దానిపై రెండు వీడియోలు.

ప్లాస్టర్ టెప్లాన్ (GK యూనిస్)

మీరు బహుశా టెప్లాన్ ప్లాస్టర్ వంటి ఫినిషింగ్ మెటీరియల్ గురించి విన్నారు. ఇది జిప్సం బైండర్ ఆధారంగా తయారైన పొడి మిశ్రమం. కూర్పు యొక్క ప్రత్యేక లక్షణం పెర్లైట్, అగ్నిపర్వత మూలం యొక్క పోరస్ రాక్. ఇది తయారీదారు వారి ప్లాస్టర్ వెచ్చగా కాల్ చేసే హక్కును ఇచ్చే ఈ సంకలితం. టెప్లాన్ మిశ్రమాలను ఉపయోగించవచ్చు అంతర్గత అలంకరణప్రాంగణంలో. పూత సాపేక్షంగా తేలికగా మారుతుంది, బేస్ను సమం చేయడానికి మరియు అదనపు ధ్వని మరియు వేడి ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను ఇవ్వడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

రకాలు మరియు సాంకేతిక లక్షణాలు

సమీక్ష వ్రాసే సమయంలో, కంపెనీ టెప్లాన్ బ్రాండ్ క్రింద నాలుగు రకాల ప్లాస్టర్లను ఉత్పత్తి చేసింది. అంతేకాకుండా, వాటిలో మూడు పొడి గదులను పూర్తి చేయడానికి ఉద్దేశించబడ్డాయి మరియు వాస్తవానికి కొన్ని థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు నాల్గవ, తేమ-నిరోధక మార్పు "వెచ్చని" గా ఉంచబడలేదు (ఉష్ణ వాహకత గుణకం దాని కోసం పేర్కొనబడలేదు).

అటువంటి పూతలు అత్యంత హైగ్రోస్కోపిక్ అని గుర్తుంచుకోండి, కాబట్టి గదిలో తేమ సాధారణమైనట్లయితే మాత్రమే వాటి ఉపయోగం యొక్క సలహా గురించి మాట్లాడవచ్చు. మేము "వెచ్చని" కూర్పుల గురించి మాట్లాడుతున్నాము. మరియు మీరు లోపలి నుండి కాకుండా బయటి నుండి గోడలను ఇన్సులేట్ చేయాల్సిన అవసరం ఉందని మర్చిపోవద్దు. దీని ప్రకారం, పూర్తిగా భిన్నమైన పదార్థాలను ఉపయోగించడం.

నిజం చెప్పాలంటే, టెప్లాన్ ప్లాస్టర్ యొక్క ఉష్ణ వాహకత గుణకం 0.23 W/(m×°C), మరియు ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ వంటి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు అని మేము గమనించాము. సాధారణ నురుగుమరియు ఖనిజ ఉన్ని– 0.029÷0.032, 0.038÷0.047, 0.036÷0.055 W/(m×°C), వరుసగా. మరియు మేము ఈ విలువను తక్కువగా గుర్తుంచుకుంటాము, పదార్థం యొక్క అదే మందం కోసం వేడి-షీల్డింగ్ లక్షణాలు మంచివి. దాని అర్థం ఏమిటి? మరియు వాస్తవం ఏమిటంటే, వెచ్చని టెప్లాన్ ప్లాస్టర్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు గోడల యొక్క అదే ఉష్ణ రక్షణను సాధించడం ప్రత్యేక థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు కంటే చాలా కష్టం.

పని సాంకేతికత

1. పని కోసం ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పరిస్థితుల కోసం అవసరాలు ప్రామాణికమైనవి: +5 నుండి +30 ° C వరకు సాపేక్ష ఆర్ద్రత వద్ద 75% వరకు. ఎందుకంటే టెప్లాన్ ప్లాస్టర్ యొక్క అన్ని బ్రాండ్లు జిప్సం బైండర్ ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, అప్పుడు బేస్ యొక్క పరిస్థితి తగినదిగా ఉండాలి: శుభ్రంగా, పొడిగా, దెబ్బతిన్న లేదా గోడ పదార్థం యొక్క పేలవంగా కట్టుబడి ఉండే భాగాలు లేకుండా. పని ఉపరితలంకాంక్రీటు యాక్టివ్‌తో ప్రైమ్ చేయబడింది (మృదువైన కోసం కాంక్రీటు పునాదులు) లేదా లోతైన వ్యాప్తి నేల (సెల్యులార్ కాంక్రీటు మరియు ఇతర హైగ్రోస్కోపిక్ పదార్థాల కోసం). నేల ఎండిన తర్వాత తదుపరి కార్యకలాపాలు ప్రారంభమవుతాయి.
2. ప్లాస్టర్ బీకాన్స్ యొక్క సంస్థాపన ప్రామాణిక పథకం ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది;
3. కావలసిన స్థిరత్వం యొక్క పరిష్కారం పొందడానికి, ప్రతి 450-550 ml నీటికి ఒక కిలోగ్రాము పొడిని జోడించండి. తేమ-నిరోధక బ్రాండ్ నీటిని ఉపయోగించినప్పుడు, తక్కువ తీసుకోండి - 160-220 ml. ప్రత్యేక మిక్సర్ లేదా స్టిరర్‌తో పంచర్‌ని ఉపయోగించి కలపండి. దీని తరువాత, ద్రవ్యరాశి 5 నిమిషాలు ఒంటరిగా ఉంటుంది. మరియు మళ్ళీ కలపాలి. ప్లాస్టర్ యొక్క మరింత విధి దాని సాధ్యత విలువ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
4. ఫలితంగా కూర్పు 5-50 mm మందపాటి పొరలో మానవీయంగా లేదా యాంత్రికంగా (MN కూర్పు కోసం) గోడలకు వర్తించబడుతుంది. సీలింగ్ కవరింగ్ యొక్క మందం తక్కువగా ఉంటుంది - 5-30 మిమీ.
5. ద్రావణాన్ని కలిపిన ఒక గంట తర్వాత, ప్లాస్టర్ యొక్క పొర నియమాన్ని ఉపయోగించి బీకాన్ల వెంట కత్తిరించబడుతుంది. ఈ దశలో, అన్ని పూత లోపాలు సరిదిద్దబడతాయి: నిస్పృహలు, గడ్డలు, తరంగాలు మొదలైనవి.
6. 50 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందంతో పొరను వర్తింపజేయడం అవసరమైతే, ఇది అనేక దశల్లో జరుగుతుంది: పొరల వారీగా, మునుపటి పూత గట్టిపడిన తర్వాత, ఒక ప్రైమర్తో మరియు ప్లాస్టర్ మెష్తో చికిత్స చేయబడుతుంది.
7. పై చివరి దశఉపరితల గ్లోసింగ్ సాధ్యమే. సెట్ మోర్టార్‌ను కత్తిరించిన 2 గంటల తర్వాత ఇది ప్రారంభమవుతుంది. పూత శుభ్రమైన నీటితో తేమగా ఉంటుంది, ప్రత్యేక స్పాంజి తురుము పీటతో రుద్దుతారు మరియు ఉద్భవిస్తున్న పాలు విస్తృత గరిటెలాంటితో సున్నితంగా ఉంటాయి.

ఉమ్కా

కొన్ని ఉమ్కా ప్లాస్టర్ మిశ్రమాలు కూడా వెచ్చగా ఉంటాయి: UB-21, UF-2, UB-212. వేడి మరియు ధ్వని ఇన్సులేషన్ లక్షణాలతో పాటు, తయారీదారు కూర్పుల యొక్క పర్యావరణ అనుకూలత, వాటి హైడ్రోఫోబిక్ లక్షణాలు, కాని మంట మరియు మంచు నిరోధకత ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది.

వేడి-ఇన్సులేటింగ్ ప్లాస్టర్లు Umka బ్రాండ్లు సరిపోల్చండి

పోలిక ప్రమాణం	UMKA
	UB-21	UB-212	UF-2
యొక్క సంక్షిప్త వివరణ	అంతర్గత మరియు బాహ్య అలంకరణ కోసం అన్ని రకాల రాతి స్థావరాల కోసం	గ్యాస్ సిలికేట్ మరియు బోలుగా చేసిన గోడల కోసం సిరామిక్ ఇటుకలు. సన్నని-పొర, అంతర్గత మరియు ముఖభాగం పని కోసం	లోపల లేదా వెలుపల ఏ రకమైన రాతి స్థావరాలను పూర్తి చేయడానికి పొరను పూర్తి చేయడం. థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు ఒక ఎంపిక. సాధారణంగా, ప్లాస్టర్ ప్రకృతిలో అలంకారమైనది.
సిఫార్సు పొర మందం, mm	10-100	5-7	20 వరకు
1 కిలోల మిశ్రమానికి నీటి పరిమాణం, l	0,53-0,58	0,58-0,64	0,45-0,47
పొడి మిశ్రమం యొక్క వినియోగం, kg/m 2 /పొర మందం, mm	3,5-4/10	2,5-2,9/5-7	1,1/2
పరిష్కారం యొక్క సాధ్యత, నిమి	60	90	60
గట్టిపడిన ప్లాస్టర్ యొక్క ఉష్ణ వాహకత గుణకం, W/(m×°C)	0,065	0,1	0,13
ధర/ప్యాకేజింగ్	€15/9 కిలోలు		€18/12 కిలోలు

అన్ని పనులు యునిస్ ఉత్పత్తులకు దాదాపు అదే క్రమంలో నిర్వహించబడతాయి. ఎందుకంటే సారాంశంలో ఇది సారూప్య ఉత్పత్తి.

ఉమ్కా ప్లాస్టర్ గురించి చిన్న వీడియో క్రింద ఉంది.

ఎలుగుబంటి

వెచ్చని ప్లాస్టర్ మిష్కా బాహ్య మరియు అంతర్గత పని కోసం ఏదైనా పదార్థాలతో చేసిన గోడలను పూర్తి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. తయారీదారు ప్రకటించిన ఉష్ణ వాహకత 0.065 W/(m×°C) - ఉమ్కా UB-21 ఉత్పత్తులకు సమానంగా ఉంటుంది, ఇది ఈ విషయంపై కొన్ని ఆలోచనలకు దారి తీస్తుంది. 7 కిలోల పొడి మిశ్రమం సుమారు 3-3.3 లీటర్ల నీటితో కలుపుతారు, 10 మిమీ పొరలో ద్రావణం వినియోగం సుమారు 3.5-4 కిలోల / m2 ఉంటుంది. ఒక బ్యాగ్ ధర (7 కిలోలు) సుమారు 650 రూబిళ్లు.

Knauf Grünband

నుండి రెడీమేడ్ మిశ్రమం కోసం మరొక ఎంపిక ప్రసిద్ధ తయారీదారు. మీరు దాని గురించి మరింత చదువుకోవచ్చు.

మీ స్వంత చేతులతో వెచ్చని పెర్లైట్ ప్లాస్టర్ను తయారు చేయడం

వెచ్చని ప్లాస్టర్ కోసం అన్ని కూర్పులు వాటి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను నిర్ణయించే భాగాలను కలిగి ఉన్నాయని మీరు ఇప్పటికే గమనించవచ్చు. చాలా తరచుగా ఇది పెర్లైట్ లేదా వర్మిక్యులైట్ విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్‌తో కూడిన మిశ్రమాలు కూడా కనిపిస్తాయి. ఇది వారి తక్కువ ఉష్ణ వాహకత గుణకాలు, సగటున, పూర్తి పూతలకు మంచి విలువలను పొందటానికి అనుమతిస్తుంది. ఇసుక, అలాగే జిప్సం లేదా సిమెంట్ వంటి బైండర్లు వంటి నిర్దిష్ట పూరకాలతో లేదా వాటికి బదులుగా అటువంటి సంకలితాలను ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు కోరుకున్న లక్షణాలతో మిశ్రమాన్ని కలపడం గురించి ఖచ్చితంగా చెప్పవచ్చు.

దురదృష్టవశాత్తు, రెడీమేడ్ మిశ్రమాల ధరలు విశ్వాసాన్ని ప్రేరేపించవు. పరిష్కారం మీరే సిద్ధం చేసుకుంటే?! అంతేకాకుండా, సిమెంట్, పెర్లైట్, సున్నం వంటి వ్యక్తిగత భాగాలు సాపేక్షంగా చవకైనవి. ఉదాహరణకు, ఒక టన్ను M500 సిమెంట్‌ను 3000-4000 రూబిళ్లు, 20 కిలోల స్లాక్డ్ సున్నం - 170 రూబిళ్లు, పెర్లైట్ (గ్రేడ్‌లు M75 లేదా M100) - సుమారు 1500-2000 రూబిళ్లు కోసం కొనుగోలు చేయవచ్చు. క్యూబిక్ మీటరుకు పని మొత్తం పెద్దది మరియు అమలు కోసం బడ్జెట్ పరిమితం అయితే, ఇది సృజనాత్మకతను పొందే సమయం. మీ స్వంత చేతులతో వెచ్చని పెర్లైట్ ప్లాస్టర్ తయారీకి మేము మీకు అనేక వంటకాలను అందిస్తున్నాము.

• 1 భాగం సిమెంట్ నుండి 1 భాగం ఇసుక మరియు 4 భాగాలు పెర్లైట్ (వాల్యూమ్ ద్వారా లెక్కించబడుతుంది) అవసరమైన స్థిరత్వం పొందే వరకు (మందపాటి సోర్ క్రీం) నీటితో కలుపుతారు;
• వాల్యూమ్ ద్వారా సిమెంట్ మరియు పెర్లైట్ నిష్పత్తులు 1 నుండి 4. కాబట్టి, 375 కిలోల సిమెంట్ కోసం మీకు దాదాపు 1 క్యూబిక్ మీటర్ పెర్లైట్ ఇసుక అవసరం. మిశ్రమం 300 లీటర్ల నీటితో కలుపుతారు; గ్లూ నీటిలో కలుపుతారు, పెర్లైట్ మరియు సిమెంట్ యొక్క పొడి మిశ్రమం తదనంతరం జోడించబడుతుంది;
• సిమెంట్ మరియు పెర్లైట్ యొక్క వాల్యూమెట్రిక్ నిష్పత్తి 1 నుండి 5. 290 లీటర్ల నీటి కోసం, 4-4.5 లీటర్ల PVA, 300 కిలోల సిమెంట్ మరియు ఒక క్యూబ్ పెర్లైట్ ఉపయోగించండి;
  - వాల్యూమ్ ద్వారా: సిమెంట్ యొక్క 1 భాగం, ఇసుక యొక్క 2 భాగాలు మరియు పెర్లైట్ యొక్క 3 భాగాలు. సంకలితంగా, మీరు సిమెంట్ బరువులో 1% కంటే ఎక్కువ మొత్తంలో ద్రవ సబ్బు లేదా PVAని ఉపయోగించవచ్చు;
• 270 లీటర్ల నీటికి ఒక క్యూబ్ పెర్లైట్ మరియు 190 కిలోల సిమెంట్ అవసరం;
• సిమెంట్ యొక్క 1 వాల్యూమ్, పెర్లైట్ యొక్క 4 వాల్యూమ్లు, సిమెంట్ బరువుతో సుమారు 0.1%, PVA జిగురు;
• సిమెంట్ మరియు పెర్లైట్ వాల్యూమ్ నిష్పత్తి 1:4÷1:8 పరిధిలో ఉంటుంది. సంకలితం ద్రవ సబ్బు కావచ్చు, డిటర్జెంట్వంటకాల కోసం, PVA - సిమెంట్ బరువుతో 1% వరకు;
• మిక్సింగ్ ద్రావణాన్ని ముందుగా సిద్ధం చేయండి (ఇకపై RZ గా సూచిస్తారు): కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (CMC) యొక్క సోడియం ఉప్పును కొలిచిన నీటి పరిమాణంలో 0.5% వెచ్చని ప్లాస్టర్, అలాగే ప్లాస్టిసైజర్లు - 0.5% పరిమాణంలో కరిగించండి. తదుపరి జోడించిన సిమెంట్ బరువు ద్వారా. అన్ని భాగాలు పూర్తిగా మిశ్రమంగా ఉంటాయి మరియు CMC యొక్క స్నిగ్ధత పెరిగే వరకు పరిష్కారం స్థిరపడటానికి అనుమతించబడుతుంది. ప్లాస్టర్ (బకెట్ - 10 ఎల్) పొందవలసిన సాంద్రతపై ఆధారపడి మరింత వైవిధ్యాలు సాధ్యమవుతాయి. ఉదాహరణకు, 12 లీటర్ల RZ కోసం 12 లీటర్ల సిమెంట్, 2 బకెట్ల పెర్లైట్, 2.5 బకెట్ల ఇసుక (ఫలితంగా పరిష్కారం యొక్క సాంద్రత క్యూబిక్ మీటరుకు సుమారు 1500 కిలోలు) జోడించండి. RP యొక్క అదే వాల్యూమ్ కోసం, 1.5 బకెట్ల ఇసుక, 3 బకెట్ల పెర్లైట్, 1 బకెట్ సిమెంట్ పోస్తారు - క్యూబ్‌కు 1200 కిలోల సాంద్రతతో మిశ్రమం పొందబడుతుంది. 20 లీటర్లకు మీరు 5 బకెట్ల పెర్లైట్, 1 బకెట్ ఇసుక, 12 లీటర్ల సిమెంట్ కలపవచ్చు - మేము క్యూబిక్ మీటర్‌కు 800-900 కిలోల సాంద్రతతో ఒక పరిష్కారాన్ని పొందుతాము.

ఈ అన్ని PVA మరియు ద్రవ సబ్బును సూపర్ప్లాస్టిసైజర్లతో భర్తీ చేయవచ్చు, ఉదాహరణకు, పోలిప్లాస్ట్ నుండి. ఈ భాగం చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే ఇది పరిష్కారం యొక్క ప్రవర్తన మరియు మిక్సింగ్ నీటి వాల్యూమ్ కోసం మిశ్రమం యొక్క అవసరాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.

ఏదైనా వంటకాలు మార్గదర్శకత్వం కోసం మాత్రమే అందించబడుతున్నాయని మీరు అర్థం చేసుకోవాలి. విజయాన్ని సాధించడానికి, మీరు భాగాల నిష్పత్తితో ప్రయోగాలు చేయాలి మరియు ఆపరేషన్లో ఫలిత పరిష్కారాలను పరీక్షించాలి. మరియు మిశ్రమం మీ ముగింపు పరిస్థితులకు అనువైన తర్వాత మాత్రమే, మీరు పెద్ద వాల్యూమ్లను కలపవచ్చు. ప్రత్యేక శ్రద్ధథర్మల్ ఇన్సులేషన్ భాగాల నీటి శోషణ సామర్థ్యానికి శ్రద్ద. వారు తేమను చురుకుగా నిలుపుకుంటారు, ఇది మిక్సింగ్ నీటి కొరత ఉన్నట్లయితే, సిమెంట్ మిశ్రమాన్ని గట్టిపడే సాంకేతికతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

చివరగా

మీరు నివాస భవనాన్ని ఇన్సులేట్ చేయడానికి ఏకైక పరిష్కారంగా వెచ్చని ప్లాస్టర్‌ను గ్రహించకపోతే, భవనం యొక్క ఉష్ణ లక్షణాలను అవసరమైన విలువలకు తీసుకురావడానికి అవకాశంగా మాత్రమే ఉంటే, ఫలితం రావడానికి ఎక్కువ కాలం ఉండదు. అటువంటి పరిష్కారాన్ని ఉపయోగించి, మీరు ఏకకాలంలో బేస్ను సమం చేయవచ్చు మరియు కొత్త లక్షణాలను ఇవ్వవచ్చు. మరియు మీ స్వంత ప్లాస్టర్ను తయారు చేయడంతో ప్రయోగాలు చేయడానికి బయపడకండి - ఇది రెడీమేడ్ మిశ్రమాలను కొనుగోలు చేయడం కంటే తక్కువ ఖర్చు అవుతుంది!

ముఖభాగం పని కోసం ఉద్దేశించిన ప్లాస్టర్ నాణ్యత, బలం మరియు మన్నిక యొక్క ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

బాహ్య అలంకరణ కోసం ప్లాస్టర్ దాని మెరుగైన నాణ్యత సూచికల కారణంగా ఖచ్చితంగా ప్రజాదరణ పొందింది.

అదనంగా, ఈ రకమైన ఫేసింగ్ పదార్థాలు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి, విస్తృత పరిధిలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు సహజ ప్రభావాలను కూడా బాగా తట్టుకుంటాయి.

విభిన్న ఆకృతి ఎంపికలు ఉన్నాయి ("", "గొర్రె"), ఉన్నాయి వివిధ కూర్పు(,), మరియు కొన్ని విధులు (అలంకార, వేడి-ఇన్సులేటింగ్) కూడా ఉన్నాయి. గోడల థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పెంచడానికి, వెచ్చని ప్లాస్టర్ ఉపయోగించబడుతుంది.

ఈ రకానికి ఆధారం ముఖభాగం ప్లాస్టర్పొడి మిశ్రమం, ఇది వివిధ ప్లాస్టిసైజర్లు, జిగురు, సిమెంట్ ఇసుకను కలిగి ఉంటుంది. కూర్పులో ప్రధాన పదార్ధం ఈ పదార్థం యొక్కఒక బోలు పదార్ధం (గ్రాన్యులేటెడ్ పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్, ఫోమ్ గ్లాస్ పార్టికల్స్, సాడస్ట్), దీనికి ధన్యవాదాలు ప్లాస్టర్ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

ప్లాస్టిసైజర్లు పదార్థం యొక్క స్థితిస్థాపకత మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు నిరోధకతను నిర్వహించడానికి మరియు పగుళ్లను నిరోధించడంలో సహాయపడతాయి.

మిశ్రమంలో చేర్చబడిన పాలిమర్లు యాంత్రిక ఒత్తిడికి నిరోధకతకు దోహదం చేస్తాయి.

ప్లాస్టర్ మిశ్రమంతో ముఖభాగం యొక్క ఇన్సులేషన్

వెచ్చని ముఖభాగం మిశ్రమం సాంప్రదాయ ఫేసింగ్ మిశ్రమాల కంటే చాలా తేలికైనది, కానీ అనేక పొరలను వర్తించేటప్పుడు, దాని బరువు గణనీయంగా పెరుగుతుంది, కాబట్టి పునాదిని మరింత బలోపేతం చేయాలి. ఏ ఇతర పదార్థం వలె, వెచ్చని ప్లాస్టర్ దాని ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు కలిగి ఉంది.

ప్రయోజనాలు

ఈ ఫేసింగ్ పదార్థం యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం దాని థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు. కూర్పు గోడల వేడిని నిలుపుకోవడంలో సహాయపడుతుంది మరియు గదిలోకి ప్రవేశించకుండా చల్లని గాలిని నిరోధిస్తుంది.

అదనంగా, వెచ్చని ప్లాస్టర్:

• సులభంగా మరియు త్వరగా దరఖాస్తు;
• ఉపయోగం అవసరం లేదు ఉపబల మెష్, ఇది ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది;
• గోడ లెవలింగ్ అవసరం లేదు;
• ఏదైనా ఉపరితలంపై మంచి సంశ్లేషణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది;
• పూత సమయంలో చల్లని వంతెనలు ఏర్పడవు;
• ఎలుకల రూపాన్ని నిరోధిస్తుంది;
• మిశ్రమం యొక్క ప్రధాన కూర్పు సహజ మూలం;
• మంచు-నిరోధకత;
• ఆవిరి ప్రూఫ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది;
• జలనిరోధిత;
• సౌండ్ఫ్రూఫింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది;
• పర్యావరణ అనుకూల పదార్థం.

అదనంగా, ఫేసింగ్ మిశ్రమం మన్నికైనది మరియు ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం లేదు. అటువంటి కూర్పుతో ఇన్సులేషన్కు ధన్యవాదాలు, ఇన్సులేషన్ యొక్క మందాన్ని తగ్గించడం సాధ్యమవుతుంది.

పరికరం యొక్క సెక్షనల్ వీక్షణ

లోపాలు

వేడి-ఇన్సులేటింగ్ ప్లాస్టర్ యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలత అదనపు డిజైన్: దానిని వర్తింపజేసిన తరువాత, ఉపరితలం ఒక ప్రైమర్తో పూత పూయాలి, ఆపై ఒక అలంకార పూత వేయాలి.

అదనంగా, అప్లికేషన్ తర్వాత పదార్థం యొక్క మొత్తం ద్రవ్యరాశి చాలా ముఖ్యమైన బరువును కలిగి ఉంటుంది.

అదనపు పూత అవసరం లేని వెచ్చని ప్లాస్టర్ ధర చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

వెచ్చని ప్లాస్టర్ యొక్క అప్లికేషన్ యొక్క ప్రాంతాలు

ఇన్సులేటెడ్ ప్లాస్టర్ భవనం యొక్క ముఖభాగాన్ని అలంకరించడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది, దీనిని కూడా ఉపయోగించవచ్చు:

• సీలింగ్ పగుళ్లు ప్రయోజనం కోసం;
• భవనం గోడల ఇన్సులేషన్ కోసం;
• ఫ్లోర్ కీళ్లను సీలింగ్ చేసినప్పుడు, అలాగే అంతస్తులు మరియు పైకప్పులను ఇన్సులేటింగ్ చేయడానికి;
• భవనం యొక్క నేలమాళిగను ఇన్సులేట్ చేయడానికి;
• విండో వాలులు మరియు తలుపుల రూపకల్పన చేసేటప్పుడు;
• చల్లని మరియు వేడి నీటి సరఫరా కోసం మురుగు రైసర్ల ఇన్సులేషన్ కోసం.

అదనంగా, ఈ మిశ్రమం బాహ్య అలంకరణ కోసం మాత్రమే కాకుండా, అంతర్గత పని కోసం కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.

వెచ్చని ప్లాస్టర్ రకాలు

మిశ్రమం యొక్క కూర్పుపై ఆధారపడి వెచ్చని ప్లాస్టర్ వర్గీకరించబడింది. అందువల్ల, పదార్థాన్ని రకాలుగా విభజించడం ఆచారం:

• గ్రాన్యులేటెడ్ పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ కలిగి ఉంటుంది. తగిన ఎంపికముఖభాగం మరియు బాహ్య పనుల కోసం;
• సాడస్ట్ మలినాలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ రకమైన కూర్పులో కాగితం, సిమెంట్, మట్టి ఉన్నాయి. అంతర్గత పని కోసం ఈ మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించడం మంచిది;
• వర్మిక్యులైట్ (లేదా పెర్లైట్) కలిగి ఉంటుంది. ఈ మిశ్రమం మంచి క్రిమినాశక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు బాహ్య వినియోగం కోసం సరైనది.

వెచ్చని ప్లాస్టర్ యొక్క కూర్పులో బైండింగ్ భాగం ఉంటే జిప్సం ఉంది, అప్పుడు ఈ మిశ్రమం అంతర్గత పనికి మాత్రమే సరిపోతుంది.

బాహ్య (అలాగే అంతర్గత కోసం) పని కోసం, చాలా సరిఅయిన మిశ్రమం సిమెంట్ ఇది ప్రధాన భాగం.

సన్నాహక పని

గోడలకు వెచ్చని ప్లాస్టర్ను వర్తించే ముందు, వారు పని కోసం సిద్ధం చేయాలి.

దీన్ని చేయడానికి మీకు ఇది అవసరం:

• గోడలో పొడుచుకు వచ్చిన అంశాలను తొలగించండి: ఉపబల ముక్కలు, ఇటుక లేదా కాంక్రీటు ప్రోట్రూషన్స్;
• గోడపై పాత పూత (పెయింట్, పుట్టీ) ఉంటే, దానిని తీసివేయాలి;
• ప్యానెల్ కీళ్లలో ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం లేదా ఇసుక ఉంటే, ప్రతిదీ శుభ్రం చేయాలి;
• గోడలో పగుళ్లు ఉంటే, వాటిని సీలెంట్‌తో మూసివేయాలి;
• degrease మరియు దుమ్ము నుండి గోడ ఉపరితల శుభ్రం;
• గోడను ప్రైమర్ ద్రవంతో చికిత్స చేయండి.

గమనిక!

బేస్కు ద్రావణం యొక్క అధిక సంశ్లేషణను నిర్ధారించడానికి, ప్రైమర్ ఎండిన తర్వాత మిశ్రమం యొక్క పలుచని పొరను (3 నుండి 5 మిమీ వరకు) వర్తింపచేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

పొడి వాతావరణంలో 24 గంటల తర్వాత పూర్తి ఎండబెట్టడం సాధించబడుతుంది, అప్పుడు మీరు పుట్టీ మిశ్రమం యొక్క ప్రధాన పొరలను వర్తింపజేయడం ప్రారంభించవచ్చు.

మిశ్రమం వినియోగం

1 m²కి ఎదుర్కొంటున్న మిశ్రమం యొక్క వినియోగం పదార్థం యొక్క ప్యాకేజింగ్‌లో సూచించబడుతుంది.

పొర యొక్క మందం మీద ఆధారపడి, అవసరమైన పదార్థం మొత్తం నిర్ణయించబడుతుంది:

• 2.5 సెంటీమీటర్ల పొర మందంతో, పదార్థ వినియోగం ఉంటుంది m²కి 10 - 14 కిలోలు;
• 5 సెంటీమీటర్ల పొర మందంతో, పదార్థ వినియోగం ఉంటుంది m²కి 18 - 25 కిలోలు.

పదార్థ వినియోగంతో పాటు, మీరు 1 m²కి దాని ధరను నిర్ణయించవచ్చు.

0.5 సెంటీమీటర్ల వెచ్చని పొర మందంతో ప్రభావవంతమైన సౌండ్ ఇన్సులేషన్ సాధించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మిశ్రమం తరచుగా ఇన్సులేషన్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ధ్వనిని అణిచివేసేందుకు పీచు పదార్థాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

వెచ్చని ప్లాస్టర్ దరఖాస్తు కోసం డూ-ఇట్-మీరే టెక్నాలజీ

కోసం పనులు ఎదుర్కొంటున్నారుముఖభాగం కోసం, మీరు వెచ్చని, తక్కువ-గాలి, పొడి వాతావరణాన్ని ఎంచుకోవాలి.

అప్లికేషన్ ముందు వెంటనే పరిష్కారం కలపాలి:తయారీదారు పేర్కొన్న నిష్పత్తిలో, పొడి మిశ్రమాన్ని పెద్ద కంటైనర్‌లో కరిగించి, చాలా నిమిషాలు కదిలించు. అప్పుడు సుమారు పది నిమిషాలు వేచి ఉండండి మరియు దాని సజాతీయతను పొందడానికి కూర్పును మళ్లీ కలపండి.

తయారుచేసిన మిశ్రమం దాని లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది నాలుగు గంటల వరకు.

వెచ్చని మిశ్రమం

పరిష్కారం క్రింది విధంగా వర్తించబడుతుంది:

• సమాన పొరను పొందడానికి బీకాన్‌లను 50 సెంటీమీటర్ల దూరంలో వ్యవస్థాపించాలి;
• మొదట చిన్న గరిటెలాంటి ద్రావణాన్ని వర్తింపజేయడం మంచిది, తరువాత పెద్దది. మిశ్రమం దిగువ నుండి పైకి వర్తించబడుతుంది. ఒక మీటర్ కవర్ తర్వాత - ఒకటిన్నర గోడలు, దరఖాస్తు పరిష్కారం ఒక నియమానికి అనుగుణంగా ఉండాలి;
• నియమం ద్వారా తొలగించబడిన మిగులును తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు;
• పూత పూసిన తరువాత, బీకాన్లను తొలగించాలి, వాటి నుండి రంధ్రాలు మోర్టార్తో మూసివేయబడాలి మరియు ఉపరితలం సమం చేయాలి.

వెచ్చని ప్లాస్టర్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీ ఉన్నప్పటికీ, మందపాటి పొర పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది. సిఫార్సు చేసిన పొర మందం రెండు సెంటీమీటర్లు: ఈ విధంగా మిశ్రమం క్రిందికి జారదు.ప్రతి పొర పూర్తిగా ఎండిన మునుపటిపై వర్తించబడుతుంది, కాబట్టి ఇది అనేక పొరలలో పూతని పూర్తి చేయడానికి తగినంత సమయం పడుతుంది.

అదనపుబల o

అయినప్పటికీ, మొదటి పొర యొక్క మందం 4 సెం.మీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉంటే, పనిని వరుసగా కొనసాగించడం అవసరం:

• మొదటి పొర దాని అప్లికేషన్ తర్వాత రెండు గంటల తర్వాత ఉపబల మెష్తో కప్పబడి ఉంటుంది;
• ఒక నోచ్డ్ ట్రోవెల్తో రీన్ఫోర్స్డ్ మెష్ మరియు ప్రొఫైల్కు ఒక సన్నని పొరలో మిశ్రమాన్ని వర్తించండి;
• 24-48 గంటల తర్వాత, మొదటి మాదిరిగానే రెండవ పొర ద్రావణాన్ని వర్తించండి.

ఆచరణలో చూపినట్లుగా, అవసరాలను తీర్చడానికి ఫలితం కోసం 5 సెంటీమీటర్ల పొర సరిపోతుంది. ఈ పొర థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు ఈ రకమైన పూతకు అంతర్గతంగా ఉన్న ఇతర లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

అవసరం వస్తే, ఫేసింగ్ పూత పూర్తిగా ఎండిన తర్వాత, అది అలంకరించబడుతుంది అదనపు పదార్థాలు (, ). మీరు ఉపరితలాన్ని అలంకరించవచ్చు, పింగాణీ పలకలు, గ్రానైట్ చిప్స్ మరియు ఇతర అలంకరణ ఫేసింగ్ పదార్థాలు.

వాటిని ఉపయోగించే ముందు, వెచ్చని ప్లాస్టర్ యొక్క ఎండిన ఉపరితలం ఒక ప్రైమర్ పరిష్కారంతో పూయాలి.

అమరిక

అందువలన, వెచ్చని ప్లాస్టర్ మాత్రమే కాదు బయటి కవరింగ్, ముఖభాగాన్ని రక్షించడం, కానీ భవనం యొక్క గోడలను విశ్వసనీయంగా ఇన్సులేట్ చేయగల అదనపు వేడి-ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం. అదే సమయంలో, ప్రధాన ఇన్సులేషన్ పొర యొక్క ధరను తగ్గించడం, అలాగే అదనపు అలంకరణ పూతతో గోడలను అలంకరించడం సాధ్యమవుతుంది.

వెచ్చని ప్లాస్టర్ వర్తించే పనిని నిర్వహించడం కష్టం కాదు. అంతేకాకుండా, ఈ పద్దతిలోపూత ఏదైనా గోడలపై బాగా సరిపోతుంది మరియు అదనపు లెవలింగ్ అవసరం లేదు.

ఉపయోగకరమైన వీడియో

మీ స్వంత చేతులతో వెచ్చని ప్లాస్టర్ను ఉపయోగించడం:

తో పరిచయంలో ఉన్నారు