सिमेंटच्या विटांच्या प्रमाणात दर्शनी फरशा. दर्शनी फरशा आणि कृत्रिम दगडांसाठी मोल्ड तयार करण्याचे तंत्रज्ञान स्वतः करा

उदाहरणार्थ, इमारतींच्या बाहेरील भागावर आच्छादन घालण्यासाठी विविध क्लेडिंग सामग्री वापरली जाते. क्लिंकर टाइल्सच्या उत्पादनात कमी खर्च आणि उत्पादन वेळ असतो. आधार म्हणून विविध साहित्य निवडणे शक्य आहे. खनिज मिश्रणे बहुतेकदा वापरली जातात. सिमेंट मिश्रित आहे क्वार्ट्ज वाळूआणि चिकणमाती. एक साधी उत्पादन प्रक्रिया टाइल तयार करणे शक्य करते आमच्या स्वत: च्या वर, परंतु यासाठी विशेष उपकरणे आवश्यक असतील.

IN आधुनिक जगविकत घेऊ शकता वेगळे प्रकारक्लिंकर, रंगात मोठ्या फरकांसह, सर्वात धाडसीसह डिझाइन उपाय. आणि कोटिंग सुलभ करण्यासाठी, आपण टाइलसाठी विशेष मोल्ड खरेदी करू शकता. क्लिंकरची उपलब्धता असूनही, घराचे क्षेत्र कव्हर करण्याची एकूण किंमत लक्षणीय रक्कम असू शकते. मोल्ड्स आपल्या स्वत: च्या हातांनी स्लॅब बनविण्याची प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी डिझाइन केले आहेत, ज्यामुळे प्रक्रियेची किंमत लक्षणीयरीत्या कमी होईल. पण त्याबद्दल नंतर अधिक.

क्लिंकरची वैशिष्ट्ये

दर्शनी फरशासमान पेक्षा लक्षणीय फरक आहे तोंडी साहित्य.

जर आपण त्याची तुलना टाइलसह केली तर तो निर्विवाद नेता आहे. हे केवळ इमारती पूर्ण करण्यासाठी वापरले जाते, म्हणून त्यात अनेक गुण आहेत:

• हे स्क्रॅच आणि मजबूत प्रभावांसह विविध प्रकारच्या नुकसानास प्रतिरोधक आहे.
• बाहेरच्या परिस्थितीत वापरल्यामुळे, फरशा पोशाख-प्रतिरोधक असतात आणि मूस आणि इतर हानिकारक प्रभावांना संवेदनाक्षम नसतात.
• दर्शनी भागाच्या टाइलचे उत्पादन अशा प्रकारे केले जाते की छिद्रांची संख्या ज्याद्वारे ओलावा प्रवेशाची शक्यता कमी होते.
• कोणत्याही प्रकारच्या टाइलसाठी एक पूर्व शर्त म्हणजे दंव प्रतिकार.
• अल्ट्राव्हायोलेट किरणोत्सर्गाच्या संपर्कात आल्याने टाइलवर कोणत्याही प्रकारे परिणाम होत नाही. मूळ रंग कोणत्याही परिस्थितीत जतन केला जातो.

वर सादर केलेल्या सर्वांपैकी, सर्वात जास्त एक महत्वाची अटकोटिंगची टिकाऊपणा सुनिश्चित करण्यासाठी आहे. फेसिंग टाइल्समध्ये दीर्घ कालावधी असणे आवश्यक आहे ज्या दरम्यान ते त्यांचे गुणधर्म आणि स्वरूप बदलणार नाहीत.

औद्योगिक उत्पादन

विस्तृत उत्पादनासाठी, दोन सर्वात लोकप्रिय तंत्रज्ञान वापरले जातात: अर्ध-कोरडे दाबणे आणि बाहेर काढणे उत्पादन.

एक्सट्रूजन मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया

घरी फरशा बनविण्यासाठी, या पद्धती देखील योग्य आहेत, परंतु आपल्याला तंत्रज्ञानामध्ये बरेच बदल करणे आवश्यक आहे.

पद्धतींमधील मुख्य फरक मोल्डिंग तत्त्वामध्ये आहेत. पहिल्या पद्धतीमध्ये सामग्री दाबणे समाविष्ट आहे, त्यानंतर उत्पादन, ज्याने आकार घेतला आहे, ओव्हनमध्ये ठेवला जातो आणि प्रक्रियेतून कोरडे वगळून फायर केले जाते.

उत्पादन कमी घनता, कमी वजनासह प्राप्त होते, परंतु परिणामी, अपुरी शक्ती. या तंत्रज्ञानाचा फायदा असा आहे की तयार क्लेडिंग सामग्री व्यावहारिकपणे उष्णता चालवत नाही, जी काही भागात नुकसानाच्या प्रतिकारापेक्षा जास्त मूल्यवान आहे.

दुसरी पद्धत extruder वापरून चालते.

बोललो तर सोप्या भाषेत, मग हे एक मोठे मांस ग्राइंडर आहे ज्याद्वारे चिकणमाती टाकली जाते. व्हॅक्यूम प्रेसमध्ये सामग्री ठेचून तयार केली जाते. वर्कपीस वाळविली जाते आणि त्यानंतर ती गोळीबारासाठी भट्टीवर पाठविली जाते.

दर्शनी फरशा तयार करण्याची ही पद्धत बऱ्याचदा वापरली जाते, कारण परिणामी उत्पादन अत्यंत टिकाऊ, घर्षणापासून प्रतिरोधक आहे आणि कोणत्याही प्रकारे त्याचे नुकसान करणे अत्यंत कठीण आहे.

घरगुती उत्पादन

आपण दर्शनी फरशा बनविण्यास प्रारंभ करण्यापूर्वी, आपल्याला याची खात्री करणे आवश्यक आहे की आपल्याकडे तयार करण्यासाठी आधार आहे:

• ठोस;
• पोटीन
• अलाबास्टर;
• जिप्सम आणि चिकणमाती.

दर्शनी भागाच्या टाइलच्या उत्पादनामध्ये कंपन कास्टिंग तंत्रज्ञानाचा वापर समाविष्ट आहे.

याव्यतिरिक्त, टाइलचे गुणधर्म गुणवत्ता आणि फायरिंग तापमानावर अवलंबून असतात. या सर्वांसाठी उपकरणे आवश्यक असतील ज्यावर स्किमिंग केले जाऊ शकत नाही. आपल्याला हे समजून घेणे आवश्यक आहे की ते स्वतः बनविणे अधिक कठीण आहे आणि म्हणूनच प्रक्रियेकडे अधिक लक्ष देणे आवश्यक आहे.

पुढील पायरी म्हणजे फिलरची निवड; आपण आपल्या हृदयाची इच्छा असलेल्या गोष्टी वापरू शकता, उदाहरणार्थ, वाळू, कवच, चमक किंवा काचेच्या चिप्स.

हे समजून घेणे महत्वाचे आहे की टाइल्स लोडचा सामना करणार नाहीत विविध प्रकारचे, म्हणून सर्वात जास्त महत्वाचा मुद्दासंरचनेच्या आतील हवेपासून मुक्त होईल. शेवटी, हे असे आहे ज्यामुळे थंड महिन्यांत टाइलचा नाश होईल.

स्वतः टाइल बनवणे खूप सोपे आहे, परंतु आपल्याला हे समजून घेणे आवश्यक आहे की यासाठी आपल्याला काही उपकरणांची आवश्यकता असेल:

• कंपन करणारे टेबल;
• कंक्रीट मिक्सर;
• मिक्सर, शक्यतो हातोडा ड्रिल वापरून;
• प्लास्टिक मोल्ड;
• 100 लिटर किंवा त्याहून अधिक पाण्याची क्षमता;
• गरम कॅबिनेट

जर मालकाकडे भरपूर मोकळा वेळ असेल तर आपण काँक्रिट मिक्सरशिवाय करू शकता. मोठ्या प्रमाणात द्रावण तयार करण्यासाठी, आपण 10-लिटर भाग वापरू शकता आणि मिक्सरसह हॅमर ड्रिल वापरुन मिक्स करू शकता.

क्लिंकर टाइलचे उत्पादन व्हायब्रेटिंग टेबल वापरून केले जाईल. स्वतः स्पंदने पार पाडण्याचा किंवा डिझाईनमध्ये समान डिव्हाइस बनवण्याचा पर्याय देखील आहे.

उत्पादनाची सूक्ष्मता

सर्व आवश्यकता पूर्ण करणारी सामग्री मिळविण्यासाठी, केवळ उच्च-गुणवत्तेचा कच्चा माल खरेदी करणे आवश्यक आहे. घरी फरशा बनवणे ही एक अतिशय जोखमीची प्रक्रिया आहे, विशेषत: जे पहिल्यांदा ते करत आहेत त्यांच्यासाठी.

तथापि, आपण अडचणींना घाबरू नये, कारण जर आपण दिलेल्या सूचनांचे काटेकोरपणे पालन केले तर अनुभवी कारागीर, नंतर परिणाम तुम्हाला समाधानी ठेवेल. तांत्रिक प्रक्रियाखालील सूक्ष्मता आहेत:

• आपल्याला सामग्रीमध्ये आवश्यक असलेले पाणी घालावे लागेल आणि एक ग्रॅम जास्त नाही. हे फार होतंय द्रव मिश्रणसमान रीतीने कठोर होऊ शकणार नाही, ज्यामुळे सामग्रीचा जलद पोशाख होईल.
• टाइल कोटिंगची ताकद कामात वापरलेल्या सिमेंटच्या गुणवत्तेवर मोठ्या प्रमाणात अवलंबून असते. केवळ M200 आणि उच्च दर्जाची सामग्री वापरण्याचा सल्ला दिला जातो.
• हानीचा प्रतिकार सुधारण्यासाठी, आपल्याला प्लास्टिसायझर्स वापरण्याची आवश्यकता आहे ते सामग्रीचे गुणधर्म वाढवू शकतात आणि ते मजबूत करू शकतात.

क्लिंकर टाइलचे सर्वोत्तम उत्पादक

स्टोअरमधील ॲनालॉगपेक्षा स्वतःच्या टाइल्स बनवणे खूपच स्वस्त असेल आणि गुणवत्ता कोणत्याही प्रकारे निकृष्ट असू शकत नाही, परंतु जर तुम्हाला कंटाळवाणा उत्पादन प्रक्रियेवर तुमचा वेळ आणि पैसा वाया घालवायचा नसेल तर तुम्ही या सुविधांचा फायदा घेऊ शकता. अशा कंपन्यांच्या ऑफर ज्यांनी आधीच दर्शनी टाइलचे अनुभवी उत्पादक म्हणून स्वत: ला स्थापित केले आहे.

• Stroeher एक कंपनी आहे की अल्पकालीनजर्मन टाइल उत्पादन बाजार जिंकला. त्यांचे क्लिंकर टाइल उत्पादन तंत्रज्ञान अद्वितीय आहे कारण ते टाइलच्या रचनामध्ये विशेष घटक जोडतात जे उत्पादनाचे दंव-प्रतिरोधक गुण सुधारतात. कंपनीचा एक मोठा फायदा म्हणजे ते त्यांच्या उत्पादनांवर 25 वर्षांची हमी देतात.
• किंग क्लिंकर ही एक पोलिश कंपनी आहे जी फेसिंग मटेरियल तयार करते. त्यांच्या क्लिंकर टाइल्स पाहण्यासारख्या आहेत. तिच्याकडे उच्च आहे पाणी-प्रतिरोधक गुणधर्म. द्रावण तयार करण्याच्या टप्प्यावर, त्यात पॉलिमर जोडले जातात, तयार होतात संरक्षणात्मक चित्रपटमिश्रणाच्या पृष्ठभागावर.
• लिथोस. अद्वितीय तंत्रज्ञानकाओलिन वापरून हायपरप्रेस वापरून क्लिंकर टाइल्सचे उत्पादन. टाइलची अंतिम कामगिरी खूप जास्त आहे. टिकाऊपणा आणि विश्वासार्हता हे त्यांच्या उत्पादनांचे वैशिष्ट्य आहे.

व्हिडिओ: दर्शनी टाइलचे उत्पादन

दर्शनी भाग नॉफ प्लास्टरकिंवा इतर कोणताही सुप्रसिद्ध निर्माता तुमच्या घराच्या भिंती अगदी समसमान आणि गुळगुळीत करण्यात मदत करू शकतो. तथापि, जर तुम्हाला तुमच्या घराचा दर्शनी भाग अनन्य, मूळ आणि असामान्य बनवायचा असेल किंवा फक्त त्याच्या क्लेडिंगवर पैसे वाचवायचे असतील तर, हे करण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे स्वतः टाइल बनवणे. DIY दर्शनी फरशाहे तयार करणे अगदी सोपे आहे आणि आपल्याला कोणत्याही विशिष्ट साधनांची किंवा ज्ञानाची आवश्यकता नाही.

आपल्या स्वत: च्या दर्शनी भागाच्या फरशा उच्च गुणवत्तेच्या दिसण्यासाठी, घटकांवर दुर्लक्ष न करणे महत्वाचे आहे. वापरलेल्या सामग्रीची ताजेपणा आणि गुणवत्ता, त्याचा ब्रँड आणि निर्मात्याची विश्वासार्हता ही चांगल्या टाइल्स तयार करण्यात यशाची गुरुकिल्ली आहे.

आणखी एक महत्त्वाचा मुद्दा म्हणजे पाण्याचा वापर. सोल्युशनमध्ये जोडलेल्या पाण्याचे प्रमाण शक्य तितके कमी करण्याची शिफारस केली जाते. अशा प्रकारे तुम्ही तुमच्या टाइलची मजबुती वाढवू शकता. आपण प्लास्टिसायझर्स जोडून पाण्याचे प्रमाण कमी करू शकता. किंवा सुरुवातीला शक्य तितक्या उच्च दर्जाचे सिमेंट वापरा.

याव्यतिरिक्त, कच्च्या फरशा विशेष खोल प्रवेश ऍक्रेलिक गर्भाधानाने भिजवल्या जाऊ शकतात. हे टाइल्सची ताकद आणि पाण्यापासून बचाव करण्यासाठी देखील मदत करेल.

आपल्या स्वतःच्या टाइल्स बनवण्यासाठी आपल्याला काय आवश्यक आहे

घरी फरशा तयार करण्यासाठी आपल्याला याची आवश्यकता असेल:

• अनेक बादल्या, एक ड्रिल, एक स्पॅटुला, स्केल, एक टेबल, चिपबोर्डची पत्रके (फॉर्मपेक्षा किंचित मोठी).
• ग्रेड 500 सिमेंट राखाडी किंवा पांढरा आहे.
• फिलर (ग्रॅन्यूल आकारासह वाळू 5 मिमी पेक्षा जास्त नाही).
• अजैविक रंगद्रव्ये.
• जिप्सम रिटार्डर (किंवा सायट्रिक ऍसिड).
• प्लॅस्टिकायझर.

चरण-दर-चरण टाइल बनविण्याची प्रक्रिया

• टाइल मोल्ड खरेदी करा.
• व्हायब्रेटिंग टेबल विकत घ्या आणि फोल्ड करा.
• ज्या मिश्रणापासून टाइल्स बनवल्या जातील ते मिश्रण मळून घ्या.
• व्हायब्रेटिंग टेबलवर एक आकार तयार करा. मिश्रण मोल्डमध्ये ओतण्यापूर्वी, त्यांना अँटी-स्टिक कंपाऊंड, साबण द्रावण किंवा अँटीसेप्टिकने उपचार करणे आवश्यक आहे. तुमच्या आवडीच्या रंगात रंगवलेले मिश्रण साच्यांमध्ये घाला.
• उत्पादनास अनेक दिवस मोल्डमध्ये पडू द्या जेणेकरून ते चांगले घट्ट होतील. यानंतर, कोपऱ्यांमधून मोल्ड काळजीपूर्वक वाकवा आणि परिणामी टाइल काढून टाका. ते एका वेगळ्या टेबलवर ठेवा आणि काही काळ कोरडे होऊ द्या.
• तयार टाइलसह फॉर्मवर्क बनवा.
• तुमच्या फरशा त्यांच्या हेतूसाठी वापरा.

या प्रकारची टाइल, खरं तर, एक कृत्रिम दगड आहे. म्हणून, घराच्या दर्शनी भागाला तोंड द्या कृत्रिम दगडतुमच्या स्वतःच्या बनवलेल्या देखील असू शकतात. च्या साठी बाह्य आवरणदगडी इमारती सिमेंटपासून बनवल्या जातात आणि आतील भागासाठी ते जिप्सम आधारावर बनवलेले दगड वापरतात.

आपण इमारतीला क्लेडिंग सुरू करण्यापूर्वी, आपल्याला त्याची पृष्ठभाग तयार करणे आवश्यक आहे. ही प्रक्रिया इतर कोणत्याही तोंडी सामग्री लागू करण्याच्या तयारीपेक्षा वेगळी नाही.

जर तुमचा दर्शनी भाग सिंडर ब्लॉक, काँक्रीट किंवा वीट असेल तर तुम्हाला फक्त ते समतल करावे लागेल. पृष्ठभागावरून कोणतेही अडथळे किंवा खड्डे किंवा मोर्टार बाहेर काढा.

जर cladding वर चालते जाईल लाकडी पृष्ठभाग, तयारी थोडी वेगळी असेल. दर्शनी भागाला ग्लासाइन, छप्पर घालणे किंवा वाटले जाणे आवश्यक आहे वॉटरप्रूफिंग सामग्री. प्लास्टर रीइन्फोर्सिंग जाळी नंतर वॉटरप्रूफिंग लेयरला जोडली जाते आणि नंतर सिमेंट-वाळूचे प्लास्टर किंवा इतर कोणतीही प्लास्टर रचना लागू केली जाते. आणि ते पूर्णपणे कोरडे झाल्यानंतरच, आपण दर्शनी भाग पूर्ण करण्यासाठी पुढे जाऊ शकता.

"ओले" पद्धतीचा वापर करून, म्हणजेच सिमेंट गोंद वापरून दगड स्वतःच दर्शनी भागाच्या पृष्ठभागावर थेट लागू केला जातो. ते चांगले सेट होण्यासाठी, यावेळी बाहेरचे तापमान शून्यापेक्षा जास्त (आदर्शपणे +6 ते +26°C) असणे फार महत्वाचे आहे.

अशा प्रकारे, कृत्रिम दगडाने घराच्या दर्शनी भागाची तुमची क्लेडिंग अद्वितीय असेल, तुम्हाला त्याच्या रचनाबद्दल निश्चितपणे खात्री असेल आणि बांधकाम साहित्यावर लक्षणीय बचत होईल.

टाइल्स ही एक सार्वत्रिक सामग्री आहे, ज्याचा वापर करून तुम्ही ते पार पाडू शकता कामांना सामोरे जा, घराला सौंदर्य देणे आणि दीर्घ सेवा आयुष्य सुनिश्चित करणे.

बऱ्याचदा, जेव्हा टाइल्सचा प्रश्न येतो, तेव्हा लोकांना उत्पादन कंपन्यांकडून उत्पादन ऑर्डर करण्याची किंवा ते विकत घेण्याची सवय असते. बांधकाम स्टोअर्स.

तथापि, स्वतः टाइल बनवण्याचा एक मार्ग आहे आणि आपल्या स्वतःच्या टाइलचा प्रकार तयार करणे शक्य आहे.

हे करण्यासाठी, आपल्याला फक्त मूस आणि उच्च-गुणवत्तेचे समाधान तयार करण्याची आवश्यकता आहे.

उच्च दर्जाच्या टाइल्स बनवण्यासाठी या समस्येचा तपशीलवार विचार करणे चांगले आहे.

जेव्हा विटांचा वापर करून समोरचे काम करणे शक्य नसते तेव्हा ते प्रामुख्याने वापरले जाते. टाइल्समध्ये लोड-बेअरिंग फंक्शन नसते आणि जेव्हा भिंत उभारली जाते तेव्हा अशी सामग्री स्थापनेत गुंतलेली नसते. भिंत उभारल्यानंतर क्लॅडिंग चालते..

दर्शनी भागाच्या टाइलची जाडी साधारणपणे 14 मिमी असते. या जाडीचे मापदंड लक्षात घेऊन, या सामग्रीसह भिंत झाकण्याच्या पद्धतीला ग्लूइंग म्हटले जाऊ शकते. भिंतीच्या पृष्ठभागावर विश्वासार्ह फास्टनिंगसाठी, टाइलवर एक विशेष चिकट रचना लागू केली जाते. टाइल्सचा वापर करून, आपण केवळ इमारतीच्या बाह्य भागावरच नव्हे तर आतील भाग देखील क्लेडिंग करू शकता.

टाइलच्या विविधतेमध्ये, खालील गोष्टी ओळखल्या जाऊ शकतात::

1. . ताब्यात आहे उच्चस्तरीयघनता, विस्तृत विविधता आहे भौमितिक आकारज्यामध्ये ते तयार केले जाते.
2. . साठी खूप लोकप्रिय झाले गेल्या वर्षे. ज्या आकारात ते अनेकदा पाहिले जाऊ शकते तो चौरस किंवा आयत आहे. हे आकाराने बरेच मोठे आहे, ते केवळ वापरण्यास फायदेशीरच नाही तर सोयीस्कर देखील आहे, कारण स्थापना सोपी आहे आणि जास्त वेळ लागत नाही.
3. पॉलिमर वाळू.या प्रकारच्या सामग्रीचा मुख्य उद्देश सजावट आहे. या प्रकारामुळे आ टाइल सामग्रीआपण विविध प्रकारच्या डिझाइन कल्पना अंमलात आणू शकता.

कमी लोकप्रिय देखील आहेत, जसे की:

उत्पादन प्रक्रिया

दर्शनी भागासाठी फरशा तयार करण्याची प्रक्रिया सुरू करण्यापूर्वी, तांत्रिक प्रक्रिया काय आहे याची कल्पना घेणे चांगले.

ज्या तापमानात सर्व उत्पादन कार्य केले जाणे आवश्यक आहे ते अधिक 15 ते अधिक 30 अंश सेल्सिअसच्या श्रेणीत असणे आवश्यक आहे. द तापमान व्यवस्थाद्रावणाची उच्च दर्जाची घनीकरण प्रक्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, कामासाठी संरक्षणात्मक कपडे आणि उपकरणे वापरणे आवश्यक आहे, आपण संरक्षणात्मक चष्मा आणि हातमोजे घालणे आवश्यक आहे;

ज्या खोलीत काम केले जाते ती खोली सतत हवेशीर असणे आवश्यक आहे. टाइल तयार करण्याच्या प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेली पहिली गोष्ट म्हणजे मोल्ड तयार करणे. ते कंपित टेबलवर किंवा कोणत्याही सपाट, कठोर पृष्ठभागावर स्थापित केले जातात.

ते वनस्पती तेल किंवा एक लहान रक्कम सह lubricated आहेत द्रव साबण. हे आपल्याला भविष्यात तयार झालेले उत्पादन सहजपणे मोल्डपासून वेगळे करण्यास अनुमती देते.. विशेष रेसिपीनुसार तयार केलेले द्रावण मोल्ड्समध्ये ओतले जाते आणि ते पूर्णपणे कडक होईपर्यंत आवश्यक कालावधीसाठी सोडले जाते.

दर्शनी फरशा साठी फॉर्म

टाइल तयार करण्याच्या प्रक्रियेतील मुख्य मुद्द्यांपैकी एक किंवा कृत्रिम दगडसाठी फॉर्म आहे. हे उपकरण ABS प्लास्टिकपासून बनवले आहे.

ही सामग्री इतरांमध्ये सर्वात जास्त वापरली जाते, परंतु अशा हेतूंसाठी सिलिकॉन, पॉलीव्हिनिल क्लोराईड किंवा पॉलीयुरेथेनचा वापर केला जाऊ शकतो. हे साहित्य उच्च-गुणवत्तेचे परिणाम देऊ शकतात ज्यात मॅटची इच्छित डिग्री असेल किंवा पृष्ठभागावर चमकदार असेल.

पीव्हीसी किंवा प्लॅस्टिकपासून बनवलेल्या साच्यांसाठी, ते वापरण्यास सोयीस्कर आहेत कारण त्यांना स्नेहन आणि वाफाळण्याची आवश्यकता नसते, कारण त्यात ओतलेले काँक्रिट मिश्रण चिकटण्यास सक्षम नसते.

ज्या मटेरिअलमधून मोल्ड बनवता येतात त्याबाबत एक चांगला पर्याय म्हणजे पॉलीयुरेथेन. हे चांगले सामर्थ्य आणि टिकाऊपणा द्वारे दर्शविले जाते. जर साचा पॉलीयुरेथेनचा बनलेला असेल, तर तो बराच काळ वापरला जाऊ शकतो, त्याचा वापर करून 1000 किंवा त्याहून अधिक टाइल्स बनवता येतात. याव्यतिरिक्त, हा आकार टाइलला एक आदर्श चमकदार पृष्ठभाग देतो:

दर्शनी फरशा तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या आकारांचे विविध प्रकार आहेत.

मुख्यांपैकी आम्ही हायलाइट करू शकतो:

• चुनखडी धातू;
• संगमरवरी;
• चुनखडी कापून;
• उंच कडा;
• डोलोमाइट

टाइल्स स्वतः तयार करून, आपण सूचीबद्ध केलेल्या कोणत्याही सारखा नसलेला आकार बनवू शकता. अशा प्रकारे, इमारतीचा टाइल केलेला दर्शनी भाग त्याच्या प्रकारचा एकच असेल.

उत्पादन प्रक्रिया

आपल्या स्वत: च्या हातांनी दर्शनी फरशा तयार करण्यासाठी पूर्ण करणे आवश्यक असलेली संपूर्ण प्रक्रिया अनेक टप्प्यात विभागली जाऊ शकते.

जसे:

• फॉर्म तयार करणे;
• उपाय तयार करणे;
• अंतिम टप्पा;
• तयार उत्पादनाची थेट पावती.

पॉलीयुरेथेनपासून मोल्ड तयार करणे

सुरुवातीला, आपण निर्णय घेणे आवश्यक आहे देखावाफरशा करायच्या. याव्यतिरिक्त, आपल्याला त्याच्या परिमाणांचे सर्व पॅरामीटर्स निर्धारित करणे आवश्यक आहे. . त्याची समोरची पृष्ठभाग योग्यरित्या बनवणे फार महत्वाचे आहे. साधेपणासाठी, आपण नैसर्गिक दगडापासून बनविलेले तयार उत्पादने वापरू शकता, ज्याचे आपण अनुकरण करू इच्छिता.

साचा तयार करण्यासाठी, आपल्याला दोन-घटक पॉलीयुरेथेन कास्टिंग कंपाऊंड वापरण्याची आवश्यकता आहे. अशा सोल्यूशन्समध्ये आवश्यक पातळीची कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये असतात जी तयार उत्पादनासह राहते.

संपूर्ण प्रक्रिया खालीलप्रमाणे दर्शविली जाऊ शकते:

1. बेससाठी, आपण प्लेक्सिग्लासचा तुकडा वापरू शकता, ज्याचा आकार दगडाच्या क्षेत्रापेक्षा थोडा मोठा आहे. ते समोरासमोर ठेवले पाहिजे.
2. यानंतर, नमुना दगड ओलांडत असलेल्या पातळीचे मोजमाप करणे आणि भविष्यातील फॉर्मवर्कच्या बांधकामासाठी एक समोच्च काढणे आवश्यक आहे. फॉर्मवर्कची उंची नमुन्यापेक्षा 2 सेंटीमीटरपेक्षा जास्त असावी.
3. दगड, पाया पासून काढले जात, वापरून सिलिकॉन सीलेंट, फॉर्मवर्कवर लागू केलेल्या समोच्चला चिकटून, प्लेक्सिग्लासशी संलग्न.
4. फॉर्मसाठी फॉर्मवर्कमध्ये सोल्यूशन ओतल्यानंतर, आपल्याला ते कठोर होण्यासाठी थोडा वेळ प्रतीक्षा करावी लागेल. या प्रक्रियेसाठी अनेकदा 24 तास लागतात.

उपाय

आपल्या स्वत: च्या हातांनी फरशा तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्या सोल्यूशन्स विविध प्रकारात येतात.

या प्रकरणात, सिमेंटवर आधारित सर्वात लोकप्रिय मोर्टारचे उदाहरण दिले आहे.:

• द्रावण मिसळण्यासाठी योग्य कंटेनरमध्ये 1 भाग वाळू आणि 0.5 पाणी ओतणे आवश्यक आहे. रचना 1 मिनिटासाठी मिसळली पाहिजे;
• यानंतर, परिणामी वस्तुमानात सिमेंट (2 भाग) आणि पाणी (1 भाग) जोडणे आवश्यक आहे. सर्वकाही पूर्णपणे मिसळा;

टीप!

मिक्सिंगनंतर सोल्यूशनची सुसंगतता मॉडेलिंगसाठी तयार केलेल्या सोल्यूशनसारखीच असावी. वस्तुमान द्रव नसावे.

• आवश्यक सुसंगतता प्राप्त झाल्यावर, रंगद्रव्य जोडले जाऊ शकते. 2 मिनिटे रचना ढवळल्यानंतर, आम्ही असे गृहीत धरू शकतो की दर्शनी टाइलसाठी उपाय तयार आहे.

निर्मिती

तयार केलेल्या सोल्यूशन्सला फॉर्ममध्ये ठेवण्याची प्रक्रिया व्हायब्रेटिंग टेबलवर केली जाणे आवश्यक आहे, जी प्रक्रियेदरम्यान चालू करणे आवश्यक आहे. भागांमध्ये रचनासह मोल्ड भरणे आवश्यक आहे यासाठी आपण ट्रॉवेल किंवा विस्तृत स्पॅटुला वापरू शकता.

बिछावणी प्रक्रियेदरम्यान रचना कंपनाच्या अधीन असणे आवश्यक आहे. हे वस्तुमानातून हवा काढून टाकण्यास अनुमती देते.

वस्तुमान सर्व प्रकारांमध्ये पसरल्यानंतर, विस्तृत स्पॅटुला वापरून पृष्ठभाग आणखी समतल करणे आवश्यक आहे. मोल्डच्या बाजूने मिळालेली रचना काढून टाकणे देखील आवश्यक आहे.

या टप्प्यावर शेवटची गोष्ट म्हणजे रचना असलेले भरलेले कंटेनर कोरडे कॅबिनेटमध्ये काढून टाकणे किंवा त्यांना रॅकवर ठेवणे.

टाइल कठोर होण्यासाठी आवश्यक कालावधीचा कालावधी दोन दिवस आहे. या वेळी, द्रावण असलेल्या साच्यांना स्पर्श केला जाऊ नये..

निर्दिष्ट कालावधीनंतर, आपण मोल्ड्समधून तयार फरशा काढणे सुरू करू शकता. हे करण्यासाठी, ते प्रथम पाण्यात बुडविले जातात ज्यांचे तापमान 40-60 अंश सेल्सिअस असते आणि 2-3 मिनिटे सोडले जाते. टाइल पाण्यातून काढून टाकल्यानंतर, मूस चांगले वेगळे केले पाहिजे.

प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी, आपण रबर मॅलेट वापरू शकता आणि मूसच्या पृष्ठभागावर हलके टॅप करू शकता..

निष्कर्ष

आपल्या स्वत: च्या हातांनी दर्शनी फरशा तयार करणे ही एक आकर्षक प्रक्रिया आहे. कृत्रिम दगड किंवा विटांचे अनुकरण करणार्या आपल्या आवडीच्या फरशा बनवणे शक्य आहे या वस्तुस्थितीव्यतिरिक्त, आपण दुरुस्तीवर पैसे वाचवू शकता.

7-10 दिवसांनी तुम्ही स्वतः बनवलेल्या फरशा वापरून भिंती पूर्ण करण्याची प्रक्रिया सुरू करू शकता. स्वतः बनवलेल्या टाइल सामग्रीची गुणवत्ता बांधकाम बाजारावर ऑफर केलेल्यापेक्षा फारशी वेगळी नाही.

च्या संपर्कात आहे

आणि तुमच्या प्रश्नांची उत्तरे मिळवा.

फॉर्मचे प्रकार

कास्टिंग फॉर्मची एक मोठी निवड आपल्याला फेसिंग टाइल्स तयार करण्यास अनुमती देते जी कोणत्याही डिझाइन कल्पना पूर्ण करू शकते आणि पोत अचूकपणे प्रतिकृती बनवू शकते:

• संगमरवरी ढीग;
• चुनखडीचा ढीग;
• बाजू असलेला चुनखडी;
• नक्षीदार स्लेट;
• उंच कडा;
• डोलोमाइट

दर्शनी फरशा स्वयं-उत्पादन

अनावश्यक खर्च टाळण्यासाठी आणि पैसे वाचवण्यासाठी, बरेच मालक गुंततात स्वयं-उत्पादनदर्शनी फरशा, माहितीसाठी विविध स्त्रोतांकडे वळणे. या सूचनांचे अनुसरण करून, तुम्ही ही सोपी उत्पादन प्रक्रिया घरी अचूकपणे सेट करू शकता. तर, टाइल बनवताना आपल्याला हे आवश्यक आहे:

1. कास्टिंग टाइल्ससाठी मोल्ड्स संपादन आणि तयार करण्यात गुंतणे;
2. ते स्वतः एकत्र करा किंवा कंपन टेबल खरेदी करा;
3. भविष्यातील सामग्रीसाठी द्रावण मिसळा;
4. कंपन टेबलवर उत्पादन मोल्ड करा;
5. उत्पादनास किमान 24 तास मोल्डमध्ये बसू द्या;
6. उत्पादित सामग्रीवर फॉर्मवर्क कार्य करा;
7. टाइलिंगसाठी टाइल्स वापरा किंवा ते योग्यरित्या साठवले आहेत याची खात्री करा.

व्हिडिओ आपल्या स्वत: च्या हातांनी दर्शनी फरशा बनवण्याचा एक मार्ग दर्शवितो

अनिवार्य पालन करणे उत्पादन परिस्थिती, भौतिक खर्च लक्षणीयरीत्या कमी केला जाऊ शकतो. फेसिंग टाईल्स बनवण्याच्या साच्यांच्या किंमती त्या ज्या सामग्रीपासून बनवल्या जातात त्यानुसार भिन्न असतात.

दर्शनी फरशा तयार करण्याच्या कामाचे टप्पे

दर्शनी फरशा तयार करण्याचे सर्व काम खालील टप्प्यात विभागले जाऊ शकते:

1. माल काढणे, वाहतूक आणि साठवण (खदान स्टेज);
2. साहित्य प्रक्रिया (यांत्रिक अवस्था);
3. प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीपासून उत्पादनांचे मोल्डिंग;
4. कोरडे करणे;
5. जळत आहे

खण खाण.फेसिंग टाइल्सच्या उत्पादनासाठी तांत्रिक प्रक्रिया त्याच्या उत्पादनासाठी सामग्रीच्या उत्खननापासून सुरू होते. घटकांची लवचिकता (उदाहरणार्थ, चिकणमाती) वाढविण्यासाठी आणि त्याद्वारे त्यांचे मोल्डिंग गुणधर्म सुधारण्यासाठी, ते एका वर्षासाठी भिजवलेले आणि गोठवले जातात.

प्रक्रिया स्टेज. दर्शनी फरशा तयार करण्यासाठी सामग्रीची उच्च-गुणवत्तेची यांत्रिक प्रक्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी, हे चिकणमाती प्रक्रिया मशीन वापरून केले जाते. तृतीय-पक्षाच्या समावेशांना वेगळे करणे आणि त्यावर प्रक्रिया करणे हे त्यांचे कार्य आहे.

टाइल तयार करण्याची प्रक्रिया. दर्शनी फरशा तयार करण्याच्या प्रक्रियेत, दोन पद्धती वापरल्या जातात:

1. अर्ध-कोरडे दाबणे;
2. प्लास्टिक मोल्डिंग.

कोरडे प्रक्रिया. मोल्डिंग केल्यानंतर, सामग्री वाळवणे आवश्यक आहे. अन्यथा, फायरिंग दरम्यान अस्तर क्रॅक होईल आणि समान रीतीने संकुचित होणार नाही.

गोळीबार प्रक्रिया. बाह्य दर्शनी फरशा तयार करण्याच्या अंतिम टप्प्यावर, एक फायरिंग प्रक्रिया होते, जी सामग्रीच्या संरचनेच्या निर्मितीमध्ये योगदान देते आणि त्याच्या तांत्रिक गुणधर्म. दर्शनी फरशा तयार करताना, चिकणमाती व्यतिरिक्त, काँक्रीट मिश्रण वापरले जाते. हेच आपल्याला घरी स्वतःच क्लॅडिंग तयार करण्यास अनुमती देते.

कंक्रीट मिश्रणासाठी व्हायब्रेटरी कास्टिंग पद्धत वापरली जाते. ही पद्धत कमी सच्छिद्रतेसह उत्पादनाची हमी देते आणि उत्पादन प्रक्रियेत वाळू, ठेचलेले दगड, सिमेंट, विविध रंगद्रव्ये आणि प्लास्टिसायझर्सचा वापर करण्यास परवानगी देते. घरगुती उत्पादनासाठी मानक उपकरणे एक कंक्रीट मिक्सर आणि एक कंपन प्लॅटफॉर्म आहे.

उपकरणे निवड

तर, कंपन कास्टिंग पद्धतीचा वापर करून फेसिंग टाइल्सच्या निर्मितीमध्ये, खाजगी आणि उत्पादनात, आवश्यक असेल:

• कंक्रीट मिक्सर;
• कंपन करणारे टेबल;
• कास्टिंगसाठी साचे.

येथे उत्पादन प्रक्रियाक्लॅडिंगसाठी साहित्य तयार करण्यासाठी, वापरा:

• क्रशिंग मशीन;
• extruder;
• कंक्रीट मिक्सर;
• दाबा
• कास्टिंगसाठी साचे.

अतिरिक्त उपकरणांमध्ये गॅस आणि इलेक्ट्रिक ड्रायर, एक कंपन करणारी चाळणी आणि वजन असलेले टेबल समाविष्ट आहे.

काही वर्षांपूर्वी, मला एका चित्रपटात फरशा अनुकरणाने सजवलेले आतील भाग खरोखर आवडले एक नैसर्गिक दगड. त्यानंतर, मी या समस्येचा अभ्यास करण्यास सुरुवात केली. नक्कीच, आपण हार्डवेअर स्टोअरमध्ये कृत्रिम दगड खरेदी करू शकता. पण त्याची किंमत अगदी योग्य आहे. आणि जर आपण कृत्रिम दगडाने खोली सजवली तर, ज्याचे भिंतीचे क्षेत्र, नियमानुसार, 18-25 पासून सुरू होते. चौरस मीटरआणि त्यावरील रक्कम अगदी सभ्य असल्याचे बाहेर वळते. घरी कृत्रिम दगड बनवण्याचा मार्ग शोधणे शक्य आहे का? असे दिसून आले की सर्वकाही इतके अवघड नव्हते. मुख्य खर्च टाइल्स ओतण्यासाठी मोल्ड खरेदीसाठी आहेत. मला एक कंपनी सापडली जी लवचिक पॉलीयुरेथेन मोल्ड बनवण्यात माहिर आहे. शिवाय, टाइलची जाडी कमीतकमी शक्य आहे. हे देखील एक प्लस आहे - कमी उपभोग्य वस्तू, टाइलचे कमी वजन. आणि फॉर्मची किंमत अगदी वास्तववादी आहे.

आणि म्हणून मी फॉर्म मिळवले.

फेसिंग टाइल्स कशी बनवायची?

पहिल्याने समोरील फरशाकृत्रिम दगड मूलत: सजावटीच्या तोंडी दगड आहे

दुसरे म्हणजे, सजावटीचे दर्शनी दगड दोन प्रकारचे असू शकतात:

आतील भागात वापरण्यासाठी - जिप्सम आधारावर;

च्या साठी बाह्य परिष्करणइमारती - सिमेंट बेसवर.

उत्पादनाचे सार खालीलप्रमाणे तयार केले जाऊ शकते: एका विशिष्ट रंगात रंगवलेले द्रव द्रावण (जिप्सम किंवा सिमेंट) तयार मोल्डमध्ये ओतले जाते. सोल्यूशन सेट झाल्यानंतर, वैशिष्ट्यपूर्ण पृष्ठभाग असलेली पेंट केलेली टाइल साच्याच्या अनुषंगाने साच्यातून काढून टाकली जाते.

तंत्रज्ञानाचा संपूर्ण मुद्दा आहे योग्य निवडघटक

आणि सर्व घटकांचे गुणोत्तर प्रायोगिकरित्या निवडले जाते. हे सर्व सामग्रीची गुणवत्ता, ताजेपणा, ब्रँड, निर्माता आणि इतर गुणधर्मांवर अवलंबून असते.

तिथे एक आहे सामान्य नियम: द्रावण मिसळण्यासाठी पाण्याचे प्रमाण कमीत कमी करा. यामुळे उत्पादित टाइलची ताकद वाढेल. पाण्याचे प्रमाण कमी करणे प्लास्टिसायझर्स जोडून तसेच उच्च दर्जाचे सिमेंट किंवा जिप्सम वापरून साध्य करता येते.

उत्पादन प्रक्रिया विभागली जाऊ शकते तीन टप्पे:

पहिला टप्पा
साधने आणि भांडी तयार करणे.

सजावटीच्या दर्शनी दगड तयार करण्यासाठी आपल्याला आवश्यक असेल

प्लास्टिकच्या बादल्या 2-3 पीसी;

संलग्नक सह धान्य पेरण्याचे यंत्र;

स्पॅटुला 50 सेमी रुंद;

तराजू किंवा steelyard;

चिपबोर्ड शीट्स (पासून असू शकतात जुने फर्निचर) आकारापेक्षा आकाराने थोडा मोठा आहे.

कच्चा माल तयार करणे.

पांढरा किंवा राखाडी सिमेंट, ग्रेड 500 (जर दर्शनी बाजूच्या फरशा बनवल्या जात असतील तर);

जिप्सम ग्रेड G-7 - G-8 पेक्षा कमी नाही, सर्वोत्तम पर्यायहा जिप्सम ब्रँड GVVS-16 आहे (जर अंतर्गत सजावटीचे दगड बनवले जात असतील);

फिलर (वाळूचा अंश ०-५ मिमी पेक्षा मोठा नाही) तुम्हाला ते जिप्सममध्ये जोडण्याची गरज नाही.

सेंद्रिय रंग (केवळ जिप्समसाठी वापरले जाऊ शकते) किंवा अजैविक लोह फॉक्स रंगद्रव्ये.

प्लॅस्टिकायझर

जिप्सम रिटार्डर (सायट्रिक ऍसिड).

दुसरा टप्पा
फॉर्म तयार करत आहे

चिपबोर्डच्या शीटवर स्वच्छ साचा ठेवा, चिकटणे टाळण्यासाठी साबणाच्या पाण्याने साचा रंगवा. रंगद्रव्य थोड्या प्रमाणात पाण्यात पातळ केले जाते एक विशिष्ट रंगफॉर्मचे वैयक्तिक क्षेत्र रंगवा.

तिसरा टप्पा
दगड बनवणे.

बादलीमध्ये मोजा आवश्यक रक्कमजिप्सम (सिमेंट) आणि फिलर, संलग्नक असलेल्या ड्रिलमध्ये मिसळा, आवश्यक प्रमाणात रंगद्रव्ये जोडून. दुसऱ्या बादलीत पाणी मोजा, ​​प्लास्टिसायझर घाला (जर तुम्हाला रिटार्डर जोडायचे असेल तर) आणि त्यात तयार जिप्सम (सिमेंट) घाला. संलग्नक सह एक धान्य पेरण्याचे यंत्र वापरून मिक्स करावे. समाधान जाड आंबट मलई स्वरूपात असावे. यानंतर, तयार पॅनमध्ये समान प्रमाणात घाला. काळजीपूर्वक धार पकडा चिपबोर्ड शीटआणि थोडेसे हलवा (“उकळत्या द्रव” चा प्रभाव निर्माण करण्यासाठी) जेणेकरून सर्व हवेचे फुगे द्रावणातून बाहेर येतील. रुंद स्पॅटुला वापरून, अतिरिक्त मोर्टार समतल करा आणि साफ करा जेणेकरून साच्याच्या बरगड्या दिसतील.

सोल्यूशन सेट झाल्यानंतर (जिप्समसाठी हे 20 मिनिटे आहे, सिमेंटसाठी - 24 तास), फॉर्म शीटच्या काठावर हलवा आणि काळजीपूर्वक, कोपऱ्यापासून सुरुवात करून, लवचिक फॉर्म खाली वाकवा. यानंतर, आपण तयार टाइल काढू शकता.

साच्यातून सर्व फरशा काढून टाकल्यानंतर, त्यांना अंतिम कोरडे करण्यासाठी दुसऱ्या टेबलवर ठेवा.

याव्यतिरिक्त, मी कच्च्या टाइलला खोल-भेदक ऍक्रेलिक गर्भाधान (मजबूत आणि जल-विकर्षक प्रभाव वाढविण्यासाठी) देखील गर्भाधान करतो. मी फरशा सुकवतो रुंद बोर्ड, मोठ्या खिळ्यांसह त्यात एका कोनात चालवले जाते. म्हणजेच, मी काठाच्या कोपऱ्यावर टाइल ठेवतो आणि नखांवर विश्रांती देतो. अशा प्रकारे ते जलद सुकते.

मध्ये सजावटीच्या दर्शनी दगड बनवणे चांगले आहे उन्हाळी वेळअगदी रस्त्यावर. परंतु वाळवणे सावलीत, वाऱ्यापासून बंद असलेल्या ठिकाणी (जेणेकरून धूळ चिकटू नये) आणि पावसापासून आश्रय घेतले पाहिजे.

मी बांधकाम स्टोअरमध्ये जिप्सम आणि सिमेंट खरेदी करतो आणि मी मोल्ड्ससह त्याच कंपनीकडून रंगद्रव्ये आणि प्लास्टिसायझर खरेदी करतो.

अशा प्रकारे, साध्या तंत्रज्ञानाचा वापर करून, आपण घरी सजावटीचे कृत्रिम दगड बनवू शकता.