Τρόπος συγκόλλησης χάλκινων σωλήνων θέρμανσης. Τρόπος συγκόλλησης χάλκινων σωλήνων: διαδικασία συγκόλλησης, απαραίτητα εργαλεία

26.06.2019

Αποφασίσατε να χρησιμοποιήσετε χάλκινους σωλήνες στη διευθέτηση του συστήματος παροχής νερού σας; Θέλετε να δημιουργήσετε στο μπάνιο ενδιαφέρον στυλ steampunk, αλλά δεν ξέρετε πώς να κολλήσετε σωλήνες χαλκού; Ένας οδηγός για την ολοκλήρωση της εργασίας για αρχάριους παρέχεται στο παρακάτω υλικό.

Ο χαλκός, αν και είναι πολύ ακριβός σε αντίθεση με τα πολυμερή, εξακολουθεί να είναι α ποιοτικό υλικόγια την εγκατάσταση επικοινωνιών ύδρευσης. Τα πλεονεκτήματα του χαλκού περιλαμβάνουν υψηλή αντοχή, αισθητική γοητεία, αντοχή στη διάβρωση, τάση λειτουργίας υπό υψηλή πίεση και εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα. Ο αγωγός χαλκού θα λειτουργεί πιστά για δεκαετίες.

Ο χαλκός είναι ένα μαλακό κράμα μετάλλων, το οποίο ακόμη και στην αρχαιότητα χρησιμοποιούνταν ευτυχώς από τους νομισματοκοπείς για τη δουλειά τους. Σήμερα ο χαλκός δεν είναι λιγότερο σε ζήτηση. Οι σωλήνες από αυτό το κράμα αποτελούν αναπόσπαστο μέρος των συστημάτων θέρμανσης και κλιματισμού. Οι υδραυλικές εγκαταστάσεις μπορούν επίσης να εγκατασταθούν χρησιμοποιώντας στοιχεία χαλκού.

Για την εγκατάσταση της γραμμής, χρησιμοποιείται μια μέθοδος συγκόλλησης, κατά την οποία τα χάλκινα στοιχεία συνδέονται με τη συγκόλληση. Αυτό το υλικό, κατασκευασμένο από μαλακούς τύπους μετάλλων, λιώνει υπό την επίδραση ορισμένων θερμοκρασιών και σχηματίζει μια ενιαία σφραγισμένη σύνδεση.

Σημαντικό: η συγκόλληση σωλήνων χαλκού με τα χέρια σας δεν είναι δύσκολη δουλειά. Το κύριο πράγμα είναι να επιλέξετε τη σωστή συγκόλληση και να καθορίσετε τη θερμοκρασία συγκόλλησης. Αξίζει να γνωρίζετε ότι, παρά το υψηλό κόστος τους, οι χάλκινοι σωλήνες δεν απαιτούν επιπλέον συνδετικά στοιχεία. Δηλαδή, ο χαλκός μπορεί να συνδεθεί σε μία γραμμή και ταυτόχρονα να εξοικονομήσετε χρήματα από την αγορά εξαρτημάτων, συνδέσμων κ.λπ.

Μάθετε πώς να συγκολλάτε σωλήνες χαλκού και πώς να το κάνετε σωστά στο σπίτι στο υλικό μας παρακάτω με λεπτομερείς οδηγίες βίντεο.

Μέθοδοι συγκόλλησης σωλήνων χαλκού

Μέθοδος χαμηλής θερμοκρασίας. Πιο συχνά χρησιμοποιείται στο σπίτι. Εδώ, η συγκόλληση γίνεται χρησιμοποιώντας μαλακή συγκόλληση από κασσίτερο, μόλυβδο ή κράματά τους με την προσθήκη αργύρου. Η θερμοκρασία συγκόλλησης μπορεί να φτάσει το μέγιστο 450 μοίρες κατά την εκτέλεση εργασιών.
Μέθοδος υψηλής θερμοκρασίας. Ονομάζεται επίσης συγκόλληση χαλκοσωλήνων. Σε αυτή την περίπτωση, για να λιώσει η συγκόλληση και να επιτευχθεί σύνδεση των στοιχείων της κύριας γραμμής, είναι απαραίτητο να επιτευχθεί η θερμοκρασία θέρμανσης του καυστήρα στην περιοχή των 600-900 μοιρών.

Τα εργαλεία που χρειάζονται για την ολοκλήρωση της εργασίας

Κόφτης σωλήνων. Απαραίτητο για τέλεια ομοιόμορφη κοπή τμημάτων σωλήνων πριν από τη συγκόλληση. Χάρη σε αυτό το εργαλείο, ο εσωτερικός αυλός του σωλήνα και η περιφέρειά του δεν διαταράσσονται κατά την κοπή.
Αφαίρεση λοξοτμήσεων. Χρησιμοποιείται για τον καθαρισμό της άκρης της κοπής και τη στρογγυλοποίηση της στο εσωτερικό του σωλήνα για υψηλής ποιότητας σύνδεση ενός δικτύου ύδρευσης από πολλά κομμάτια σωλήνα.
Διαστολέας σωλήνων. Χρησιμοποιείται εάν η συγκόλληση χάλκινων σωλήνων νερού θα πραγματοποιηθεί χωρίς τη χρήση εξαρτημάτων και συνδέσμων. Ένας διαστολέας σωλήνα επεκτείνει το ένα άκρο του σωλήνα στην απαιτούμενη διάμετρο έτσι ώστε ένα κομμάτι άλλου σωλήνα να εφαρμόζει σφιχτά μέσα του.
Βούρτσα και ρουφηξιά για καθαρισμό υψηλής ποιότητας συγκολλημένοι σωλήνεςαπό οξείδιο.
Κάτοπτρο. Ένα στοιχείο εργασίας που είναι προσαρτημένο στο ακροφύσιο του καυστήρα έτσι ώστε η φλόγα να μην καταστρέφει άλλα κοντινά αντικείμενα.
Καυστήρας αερίου. Είναι αυτή που παρέχει τη φλόγα στην περιοχή του σωλήνα που συγκολλάται.

Θα συζητήσουμε τι είδους καυστήρα πρέπει να προετοιμάσετε παρακάτω.

Σόμπα υγραερίου

Για να συγκολλήσετε σωστά τους χάλκινους σωλήνες νερού, πρέπει να προετοιμάσετε τον κατάλληλο τύπο φακού. Χωρίζονται σε διάφορους τύπους:

Συσκευή με κύλινδρο μιας χρήσης για οικιακή χρήση.
Καυστήρας με εγκατεστημένο σταθερό κύλινδρο.
Φακός οξυ-ακετυλενίου, κατάλληλος για συγκόλληση χάλκινων σωλήνων. Αυτό ακριβώς πρέπει να βρεθεί για να ολοκληρωθεί το έργο.

Με τη σειρά του, ο καυστήρας για την τήξη συγκόλλησης και τη συγκόλληση χαλκού μπορεί να διαφέρει σε ισχύ. Πρέπει να επιλέξετε ανάλογα με το είδος της συγκόλλησης που θα δουλέψετε (μαλακή ή σκληρή).

Για συγκόλληση με μαλακή συγκόλληση, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έναν ημι-επαγγελματικό φακό αερίου χαμηλής ισχύος με πιστόλι θερμού αέρα. Ένα τέτοιο εργαλείο αναπτύσσει θερμοκρασία έως και 650 μοίρες όταν καίει η φλόγα. Διακριτικό χαρακτηριστικόΑυτή η συσκευή είναι ότι εδώ μπορείτε να ρυθμίσετε τη θερμοκρασία της παροχής φλόγας, και ταυτόχρονα θα παραμείνει προκαθορισμένη και σταθερή.
Η συγκόλληση χάλκινων σωλήνων νερού με σκληρή συγκόλληση μπορεί να πραγματοποιηθεί μόνο με επαγγελματικούς φακούς.

Κόλλα μετάλλων

Για να εκτελέσετε αξιόπιστη συγκόλληση, πρέπει να αγοράσετε συγκόλληση. Διατίθεται σε δύο τύπους - σκληρό και μαλακό.

Η συγκόλληση συγκόλλησης παράγεται με τη μορφή μακριών ράβδων. Αυτή η συγκόλληση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για συγκόλληση σωλήνων για παροχή ζεστού νερού, παροχή αερίου, κλιματισμό ή για γραμμές που λειτουργούν σε υψηλή πίεση. Η θερμοκρασία συγκόλλησης μιας τέτοιας συγκόλλησης φτάνει τους 900 βαθμούς. Οι πιο συνηθισμένοι τύποι σκληρής συγκόλλησης είναι το κράμα χαλκού-φωσφόρου που ρέει αυτόματα Cu94 P6 και το κράμα Cu92 P6 Ag2 με την προσθήκη αργύρου από φώσφορο και χαλκό.

Σημαντικό: αυτή η σκληρή συγκόλληση περιέχει πρόσθετο φωσφόρου 6%, το οποίο μειώνει τη θερμοκρασία συγκόλλησης στους 750 βαθμούς.

Η μαλακή συγκόλληση παράγεται με τη μορφή λεπτού σύρματος με διάμετρο 2-3 mm. Αυτή η συγκόλληση χρησιμοποιείται όταν συγκολλάτε σωλήνες νερού με τα χέρια σας στο σπίτι.
Υπάρχει επίσης μια ειδική πάστα που ονομάζεται flux. Διατίθεται σε κονσέρβες. Πρέπει να χρησιμοποιείται για τον υψηλής ποιότητας καθαρισμό των αρμών σωλήνων, την αφαίρεση οξειδίου από τη ραφή μετά τη συγκόλληση και τη βελτίωση των χαρακτηριστικών τήξης της συγκόλλησης. Σε αυτή την περίπτωση, το flux είναι διαθέσιμο τόσο για συγκόλληση σε υψηλές θερμοκρασίες (πάνω από 450 μοίρες) όσο και για συγκόλληση σε χαμηλές θερμοκρασίες (έως 450 μοίρες).

Σημαντικό: η ροή προάγει την καλύτερη πρόσφυση της συγκόλλησης στον χαλκό.

Εκτός από όλα τα εργαλεία, τη συγκόλληση και τη ροή, είναι επίσης απαραίτητο να προετοιμαστούν εξαρτήματα εάν υπάρχει ανάγκη να γίνουν στροφές και στροφές στο δίκτυο ύδρευσης. Όλα τα εξαρτήματα έχουν ρυθμιζόμενη διάμετρο και συμμορφώνονται με το GOST. Το κόστος των εξαρτημάτων και των προσαρμογέων είναι αρκετά προσιτό.

Πραγματοποιούμε συγκόλληση σωλήνων

Η τεχνολογία για τη συγκόλληση μιας γραμμής χαλκού μοιάζει με αυτό:

Χρησιμοποιώντας έναν κόφτη σωλήνων, κόβουμε τα απαιτούμενα τμήματα του σωλήνα και καθαρίζουμε τις άκρες με μια λοξότμηση.
Εάν χρησιμοποιείται εξάρτημα, τότε απολιπαίνουμε επιμελώς τόσο τις άκρες του όσο και τις άκρες του σωλήνα. Εάν το εξάρτημα δεν χρησιμοποιείται, τότε επεκτείνετε την άκρη ενός σωλήνα με ένα διαστολέα σωλήνα.
Προσπαθούμε στα μέρη να ελέγξουμε την ομαλότητα των αρθρώσεων.
Τώρα επεξεργαζόμαστε τις άκρες των σωλήνων λεπτό στρώμαροή από την πλευρά των αρθρώσεων.

Σημαντικό: εάν η συγκόλληση σε υψηλή θερμοκρασία πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας αυτο-ροή συγκόλληση, τότε δεν χρειάζεται ροή.

Τώρα ενεργοποιούμε τον καυστήρα αερίου και θερμαίνουμε αποτελεσματικά τους σωλήνες στις αρθρώσεις στην καθορισμένη θερμοκρασία.
Μετά από αυτό, τοποθετούμε συγκόλληση στα κενά. Σε αυτή την περίπτωση, θα πρέπει να βεβαιωθείτε ότι η συγκόλληση λιώνει αυστηρά από τον θερμαινόμενο σωλήνα και όχι από τη φλόγα του καυστήρα. Πιέστε προσεκτικά τις άκρες των σωλήνων.
Αφού κρυώσουν οι σωλήνες, αφαιρέστε την υπόλοιπη ροή και το οξείδιο από την επιφάνεια του χαλκού με ένα πανί.

Σημαντικό: πρέπει να γνωρίζετε ότι ο σωλήνας θερμαίνεται και η συγκόλληση λιώνει μέσα σε 5 λεπτά. Επομένως, είναι σημαντικό να μην υπερθερμαίνονται οι σωλήνες.

Συμβουλή: εάν δύο τμήματα σωλήνων που βρίσκονται κοντά το ένα στο άλλο είναι συγκολλημένα, τότε το ήδη επεξεργασμένο τμήμα της γραμμής πρέπει να κρυώσει με ένα πανί εμποτισμένο σε κρύο νερό. Διαφορετικά, υπάρχει κίνδυνος να συγκολληθεί η άρθρωση όταν θερμαίνεται επόμενη ενότηταΟι σωλήνες θα σκάσουν υπό την επίδραση της υψηλής θερμοκρασίας.

Αποφυγή λαθών

Κατά τη συγκόλληση χάλκινων σωλήνων, οι αρχάριοι τεχνίτες συχνά κάνουν μια σειρά από κοινά λάθη. Αυτά είναι:

Κακή θέρμανση των στοιχείων της κύριας γραμμής, με αποτέλεσμα η συγκόλληση να λιώνει ατελώς. Μια τέτοια σύνδεση θα καταρρεύσει κάτω από οποιοδήποτε φορτίο.
Η υπερβολική υπερθέρμανση του κράματος χαλκού, αντίθετα, οδηγεί σε καταστροφή του στρώματος ροής. Αυτό, με τη σειρά του, θα οδηγήσει στο σχηματισμό οξειδίου και αλάτων στην μεταλλική επιφάνεια. Αυτό το αποτέλεσμα θα οδηγήσει επίσης στην καταστροφή της σύνδεσης.
Αγνοώντας τα μέτρα ασφαλείας. Εφόσον οι εργασίες γίνονται με χημικά στοιχεία και σε υψηλές θερμοκρασίες, θα πρέπει να φοράτε προστατευτικά γάντια και μάσκα.
Όταν σχεδιάζετε να ελέγξετε τη σύνδεση, θα πρέπει να βεβαιωθείτε ότι ο σωλήνας στο σημείο συγκόλλησης έχει κρυώσει.
Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, αξίζει να διασφαλιστεί καλός αερισμόςκτίριο. Αυτό απαιτείται από την τεχνολογία της εργασίας, καθώς η συγκόλληση πραγματοποιείται με χρήση επιθετικών όξινων ουσιών.
Τα προστατευτικά ρούχα από τραχύ ύφασμα δεν θα είναι επίσης περιττά, καθώς υπάρχει κίνδυνος να έρθουν σπινθήρες φλόγας και σωματίδια συγκόλλησης με το σώμα, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε εγκαύματα.

Συμβουλή: εάν αμφιβάλλετε εάν οι σωλήνες έχουν θερμανθεί σωστά στην απαιτούμενη θερμοκρασία, προσκαλέστε έμπειρος τεχνίτηςγια να εξασκηθείτε. Ένας επαγγελματίας γνωρίζει ακριβώς πόσο χρόνο χρειάζεται ο χαλκός για να θερμανθεί σε συγκεκριμένες θερμοκρασίες.

Βίντεο: τεχνολογία συγκόλλησης χάλκινων σωλήνων

Σε αντίθεση με τον χάλυβα, στις περισσότερες περιπτώσεις είναι πιο σκόπιμο να συγκολληθεί ο χαλκός παρά να συγκολληθεί. Ειδικά όταν πρόκειται για σωλήνες χαλκού με λεπτό τοίχωμα που χρησιμοποιούνται για διάφορα συστήματα- υδραυλικά, θέρμανση, ψύξη, φυσικό αέριο. Αυτή η σκοπιμότητα οφείλεται σε μια σειρά από χαρακτηριστικά. Πρώτον, ο χαλκός και τα κράματά του είναι πολύ πιο εύκολο να συγκολληθούν παρά να συγκολληθούν. Ακόμη και ένας αρχάριος μπορεί να αντιμετωπίσει τη συγκόλληση του χαλκού με κάποια προσπάθεια, ενώ η συγκόλλησή του χωρίς ενδελεχή προετοιμασία είναι απίθανο να είναι δυνατή. Η συγκόλληση δεν αλλάζει τη δομή του μετάλλου και δεν απαιτεί ακριβό εξοπλισμό, όπως απαιτεί η συγκόλληση. Και τέλος, συνδέσεις συγκόλλησης, ανάλογα με την τεχνολογία και την εφαρμογή κατάλληλα υλικάείναι αρκετά ισχυρά και ανθεκτικά στη θερμότητα για να αντέχουν το μηχανικό και θερμικό φορτίο που προορίζονται για αυτά.

Τις περισσότερες φορές, στο σπίτι, υπάρχει ανάγκη συγκόλλησης χάλκινων σωλήνων κατά την εγκατάσταση σωλήνων νερού ή συστήματα θέρμανσης. Ο χαλκός είναι καλό υλικόΓια σωλήνες νερού. Είναι μη διαβρωτικό και έχει απαλή επιφάνεια, παρέχοντας καλή ροή νερού, δεν υπερφύεται από ιζήματα και όχι μόνο δεν περιέχει βλαβερές ουσίες, αλλά έχει ακόμη και βακτηριοκτόνες ιδιότητες. Οι χάλκινες υδραυλικές εγκαταστάσεις μπορούν να διαρκέσουν πολύ καιρό, 50 χρόνια ή περισσότερο.

Λίγη θεωρία

Η επικρατούσα άποψη για την καλή συγκολλησιμότητα του χαλκού και των κραμάτων του ισχύει μόνο όταν πρόκειται για τον ίδιο τον χαλκό και τα κράματά του με ψευδάργυρο, κασσίτερο, μόλυβδο, φώσφορο, αντιμόνιο, σίδηρο, νικέλιο και μαγγάνιο. Αυτά τα μέταλλα έχουν στην πραγματικότητα οξείδια που αφαιρούνται σχετικά εύκολα με ροές. Όμως τα κράματα χαλκού που είναι κράμα με χρώμιο, αλουμίνιο, πυρίτιο, τιτάνιο και μερικά άλλα στοιχεία έχουν οξείδια στην επιφάνειά τους που είναι δύσκολο να διαλυθούν με ροές. Ευτυχώς, πιο συχνά δεν πρέπει να ασχολείστε με αυτά, αλλά με εμπορικά καθαρό χαλκό ή εκείνα τα κράματα που σχηματίζουν εύκολα αφαιρούμενα οξείδια. Έτσι, η δήλωση ότι η συγκόλληση του χαλκού δεν προκαλεί πολλά προβλήματα μπορεί να θεωρηθεί αληθινή στις περισσότερες περιπτώσεις.

Κατά τη συγκόλληση γενικά και σωλήνες χαλκούειδικότερα, συνήθως χρησιμοποιούνται αρθρώσεις περιτύλιξης. Επιτρέπουν την εξασφάλιση επαρκούς δομικής αντοχής ακόμη και αν χρησιμοποιούνται μαλακές συγκολλήσεις με σχετικά χαμηλή αντοχή. Πιστεύεται ότι για να εξασφαλιστεί ικανοποιητική αντοχή της άρθρωσης συγκόλλησης, η επικάλυψη πρέπει να είναι τουλάχιστον 5 mm. Στην πράξη, συνήθως χρησιμοποιούνται πολύ υψηλότερες τιμές, γεγονός που παρέχει ένα καλό περιθώριο ασφάλειας.

Η αμοιβαία επικάλυψη στοιχείων στον αγωγό διασφαλίζεται μέσω της χρήσης εξαρτημάτων ή των εργασιών επέκτασης και φλάντζας σωλήνων. Μέρη σωλήνων και εξαρτημάτων εισάγονται το ένα μέσα στο άλλο. Σε αυτή την περίπτωση, μεταξύ των συνδεδεμένων στοιχείων υπάρχει ακριβώς ένα τέτοιο κενό (0,1-0,2 mm) που είναι απαραίτητο για τη δράση των τριχοειδών δυνάμεων, οι οποίες είναι απαραίτητη προϋπόθεσηγια τους περισσότερους τύπους συγκόλλησης. Κάτω από τη δράση τους, η λιωμένη κόλληση τραβιέται αυθόρμητα στο διάκενο, κατανέμεται ομοιόμορφα σε ολόκληρη την επιφάνεια επαφής και σφραγίζει σφιχτά τη σύνδεση. Οι τριχοειδείς δυνάμεις επιτρέπουν στη συγκόλληση να τροφοδοτείται από κάτω.

Χαλκοσωλήνες

Η χημική σύνθεση του μετάλλου που χρησιμοποιείται για την παραγωγή σωλήνων χαλκού ρυθμίζεται στη Ρωσία από το GOST 859-2001. Σύμφωνα με αυτήν, σε όλες τις ποιότητες χαλκού η περιεκτικότητα σε Cu (+Ag) είναι μεγαλύτερη από 99%. Μικρές ακαθαρσίες σιδήρου, κασσίτερου, μολύβδου, αντιμονίου και άλλων στοιχείων είναι αποδεκτές.

Οι χάλκινοι σωλήνες διατίθενται σε ανοπτημένες (μαλακές) και μη ανοπτημένες (σκληρές) ποικιλίες. Τα πρώτα λαμβάνονται ως αποτέλεσμα ανόπτησης - θέρμανσης στους 600-700°C με σταδιακή ψύξη. Αυτή η λειτουργία επαναφέρει τον χαλκό στη φυσική του ολκιμότητα, που χάνεται κατά τη μηχανική κατεργασία (στάμπα ή έλαση) κατά την κατασκευή.

Ο ανοπτημένος σωλήνας έχει ορισμένα τεχνολογικά πλεονεκτήματα σε σχέση με τον μη ανόπτη σωλήνα. Ενώ είναι κατώτερο σε αντοχή, είναι πολύ ανώτερο από αυτό σε ολκιμότητα. Η τιμή της επιμήκυνσής του στο σπάσιμο μπορεί να φτάσει το 40-60%. Αυτό σημαίνει ότι ο ανοπτημένος σωλήνας μπορεί να λυγίσει εάν είναι απαραίτητο χωρίς φόβο ρήξης. Παρατηρώντας, βέβαια, ορισμένες σχέσεις μεταξύ της διαμέτρου του σωλήνα και της ακτίνας κάμψης (R = 3d-8d, ανάλογα με τη μέθοδο κάμψης). Οι ανοπτημένοι χάλκινοι σωλήνες μπορούν να αποτρέψουν το σκάσιμο ενός σωλήνα νερού εάν κατά λάθος παγώσει - χάρη στην πλαστική παραμόρφωση του μετάλλου, η οποία εμποδίζει τη ρήξη του σωλήνα. Όποιος έχει αντιμετωπίσει ποτέ την αντικατάσταση σωλήνων από παγωμένο χάλυβα μπορεί να εκτιμήσει πλήρως αυτό το πλεονέκτημα.

Οι ανοπτημένοι σωλήνες παρέχονται σε πηνία των 50 και 25 m, οι μη ανοπτημένοι σωλήνες παρέχονται με τη μορφή μετρούμενων τεμαχίων (ράβδων) μήκους 3 και 5 m.

Μέθοδοι σύνδεσης σωλήνων

Ο πιο βολικός τρόπος σύνδεσης χάλκινων σωλήνων είναι με εξαρτήματα, από τα οποία υπάρχουν πολλά διαθέσιμα. Με όλη την αφθονία των τύπων αυτών των εξαρτημάτων, υπάρχουν μόνο τρεις κύριες μορφές που χρησιμοποιούνται συχνότερα: tees (παρέχουν κλάδους από τον σωλήνα), γωνίες (αλλάξτε την κατεύθυνση του αγωγού κατά 90°) και συνδέσμους (συνδέστε δύο σωλήνες).

Εάν θέλετε, μπορείτε να το κάνετε χωρίς καθόλου εξαρτήματα ή, σε κάθε περίπτωση, με ελάχιστη ποσότητα από αυτά. Είναι αλήθεια ότι για αυτό πρέπει να έχετε ένα ειδικό, ακριβό εργαλείο που σας επιτρέπει να εκτελείτε ορισμένες λειτουργίες με σωλήνες, δηλαδή κάμψη, επέκταση και φλάντζα. Χρησιμοποιώντας κάμψη, μπορείτε να κάνετε χωρίς γωνιακά εξαρτήματα. Η επέκταση (αύξηση της διαμέτρου του άκρου του σωλήνα) σας επιτρέπει να κάνετε χωρίς συνδέσμους κατά τη συγκόλληση σωλήνων. Χρησιμοποιώντας φλάντζα, μπορείτε να αποφύγετε την αγορά μπλουζιών (ή γωνιών, εάν κόψετε τον σωλήνα και τοποθετήσετε ένα βύσμα στο άκρο του). Απλά πρέπει να έχετε κατά νου ότι όταν χρησιμοποιείτε φλάντζα, ο σωλήνας εξόδου πρέπει να είναι μικρότερη σε διάμετρο από τον κύριο.

Για να εκτελέσετε όλες αυτές τις λειτουργίες με σωλήνες, πρέπει να έχετε χειροκίνητο ή ηλεκτρικά αξεσουάρ: λυγιστής σωλήνων, μηχανή σφαιροποίησης και διαστολέας.

Χρησιμοποιώντας λυγιστές σωλήνωνΗ ακτίνα κάμψης δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 3,5d (d είναι η διάμετρος του σωλήνα) για διάμετρο έως 15 mm και 4d για διάμετρο 18 mm. Χρησιμοποιώντας ελατήριο κάμψης- όχι λιγότερο από 6d.

Τα επώνυμα λυγιστικά σωλήνων δεν είναι φθηνά, επομένως οι πληροφορίες για τα σπιτικά λυγιστικά σωλήνων μπορεί να είναι χρήσιμες.

Μια υπερβολικά μικρή ακτίνα μπορεί να προκαλέσει ρήξη ή κατάρρευση του σωλήνα. Οι ανοπτημένοι σωλήνες μπορούν να κάμπτονται σε μικρότερη ακτίνα, αλλά μια σφιχτή κάμψη (λιγότερη από 3d) είναι δυσμενής από άποψη ροής. Οι ανοπτημένοι σωλήνες μπορούν επίσης να λυγιστούν προσεκτικά με το χέρι. Σε αυτήν την περίπτωση, για να αποφευχθεί η ισοπέδωση, η ακτίνα κάμψης δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 8d.

Καμπές που δεν έχουν εκτελεστεί σωστά, στις οποίες ο σωλήνας είναι πεπλατυσμένος και η διατομή χάνεται στρογγυλό σχήμαή η εσωτερική επιφάνεια της καμπής έχει μαζευτεί σαν ακορντεόν, προκαλώντας τυρβώδεις ροές στην κάμψη του σωλήνα, που οδηγεί σε ζημιά διάβρωσης-διάβρωσης.

Ο μη ανοπτημένος (συμπαγής) σωλήνας, με διάμετρο έως 18 mm, μπορεί να λυγιστεί ψυχρά με λυγιστή σωλήνα. Οι σωλήνες μεγαλύτερης διαμέτρου πρέπει να μαλακώνουν σε θερμοκρασία 500-600°C πριν λυγίσουν.

Δουλειά διαστολέαςβασίζεται στην ακτινική διαστολή τμημάτων ενός εκκεντροφόρου μηχανισμού που εισάγεται στο εσωτερικό του σωλήνα. Ο επεκτεινόμενος χάλκινος σωλήνας πρέπει να είναι ανόπτηση (μαλακός). Χάρη στο σύστημα μοχλού, το πάτημα στις λαβές του εργαλείου δημιουργεί την απαραίτητη δύναμη που απαιτείται για την πλαστική παραμόρφωση του μετάλλου. Όλα είναι πολύ απλά - τοποθετήστε το άκρο του έκκεντρου στον σωλήνα, πιέστε τις λαβές και πάρτε μια υποδοχή στην οποία μπορείτε να εισάγετε έναν σωλήνα της ίδιας διαμέτρου. Μπορείτε να κάνετε έναν σύνδεσμο από ένα κομμάτι σωλήνα επεκτείνοντας και τα δύο άκρα του τεμαχίου εργασίας. Εάν είναι απαραίτητο, το άκρο του μη ανοπτημένου (συμπαγούς) σωλήνα μπορεί να ανοπτηθεί μόνοι σας.

Λειτουργία πέλματαΗ λειτουργία επέκτασης είναι κάπως πιο περίπλοκη. Αποτελείται από δύο στάδια: διάνοιξη οπής με ειδικό τρυπάνι βαθμονόμησης και την ίδια τη φλάντζα. Αφού ανοίξετε την τρύπα, είναι απαραίτητο να εισαγάγετε σε αυτήν ένα μανδρέλι με συρόμενες κεραίες λιπασμένες με γράσο και να συνδέσετε το εξωτερικό μέρος της συσκευής σε αυτό, το οποίο χρησιμεύει ως στάση κατά το σχέδιο. Μετά από αυτό, ένα ηλεκτρικό εργαλείο συνδέεται στο εξωτερικό μέρος. Η περιστροφή της ατράκτου τραβά το μανδρέλι έξω από την τρύπα. Σε αυτή την περίπτωση, με τη διάδοση των κεραιών, πραγματοποιείται φλάντζα - κάμψη της άκρης της τρυπημένης οπής προς τα έξω.

Τώρα μπορείτε να εισάγετε μια κάμψη στον σωλήνα, που είναι ένα κομμάτι σωλήνα με μικρότερη διάμετρο. Για να μην προεξέχει πολύ από το εσωτερικό και να μην κινείται το νερό, σχηματίζονται δύο προεξοχές στα τοιχώματά του με τη χρήση ειδικού εργαλείου. Τα τελευταία στηρίζονται στην υποδοχή, διασφαλίζοντας ότι η έξοδος είναι βυθισμένη στην τρύπα σε αυστηρά καθορισμένο βάθος.

Η περιγραφόμενη μέθοδος χάντρας περιλαμβάνει τη χρήση ηλεκτρικών εργαλείων, αλλά υπάρχουν και χειροκίνητα μοντέλα.

Κολλήσεις και ροές

Ο χαλκός και τα κράματά του μπορούν να συγκολληθούν χρησιμοποιώντας συγκόλληση τόσο σε χαμηλή όσο και σε υψηλή θερμοκρασία. Υπάρχουν επαρκείς ποσότητες μαλακών και σκληρών κολλήσεων για παροχή καλής ποιότηταςσυγκόλληση σωλήνων.

Η χρήση συγκολλήσεων χαμηλής θερμοκρασίας επιτρέπει τη συγκόλληση να εκτελείται σε θερμοκρασία που έχει μικρή επίδραση στην αντοχή του χαλκού, αλλά παράγουν ραφή με χειρότερη μηχανικά χαρακτηριστικά. Οι κολλήσεις για συγκόλληση σε υψηλή θερμοκρασία παρέχουν μεγαλύτερη αντοχή στη ραφή και επιτρέπουν υψηλές θερμοκρασίες λειτουργίας του συστήματος, αλλά στην περίπτωση αυτή ο χαλκός ανόπτεται και απαιτείται περισσότερη επιδεξιότητα, καθώς είναι εύκολο να καεί το μέταλλο.

Η συγκόλληση σε χαμηλή θερμοκρασία είναι η μεγαλύτερη ζήτηση στην παροχή νερού και στη θέρμανση. Υπάρχουν πολλές αμόλυβδη κολλήσεις χαμηλής θερμοκρασίας που παρέχουν αρκετά καλής ποιότητας συγκόλληση χαλκού. Πρόκειται για κράματα κασσίτερου με αντιμόνιο, χαλκό, άργυρο, βισμούθιο και σελήνιο. Το κύριο μέρος τους (έως 95-97%) είναι κασσίτερος, το υπόλοιπο είναι άλλα στοιχεία. Οι συγκολλήσεις που περιέχουν ασήμι, για παράδειγμα, το S-Sn97Ag3, που περιέχει 97% κασσίτερο και 3% ασήμι, έχουν τις καλύτερες τεχνολογικές ιδιότητες. Οι συγκολλήσεις που περιέχουν χαλκό, ιδιαίτερα το S-Sn97Cu3 (97% κασσίτερος και 3% χαλκός), έχουν κάπως χειρότερες, αλλά αρκετά καλές ιδιότητες. Υπάρχουν συγκολλήσεις τριών μερών που περιέχουν κασσίτερο, ασήμι και χαλκό (για παράδειγμα, μια σύνθεση με 95,5% κασσίτερο, 3,8% ασήμι και 0,7% χαλκό). Η πιο ευέλικτη και ευρέως χρησιμοποιούμενη είναι η συγκόλληση κασσίτερου-χαλκού. Το μειονέκτημα των κραμάτων κασσίτερου-αργύρου είναι το υψηλότερο κόστος τους σε σύγκριση με τα κράματα κασσιτέρου-χαλκού.

Αυτές οι συνθέσεις συγκόλλησης παρέχουν καλή ποιότητα ραφής και πληρούν όλες τις απαιτήσεις για αντοχή, ανθεκτικότητα και αξιοπιστία των συστημάτων παροχής νερού και θέρμανσης. Οι συγκολλήσεις άλλων συνθέσεων πρακτικά δεν χρησιμοποιούνται.

Στην πραγματικότητα, οι κολλήσεις μολύβδου-κασσιτέρου είναι επίσης κατάλληλες για συγκόλληση χαλκού σε χαμηλή θερμοκρασία, αλλά εάν ένας αγωγός είναι συγκολλημένος για πόσιμο νερό, πρέπει να εγκαταλειφθούν λόγω της βλαβερότητας του μολύβδου.

Οι συνθέσεις που περιέχουν χλωριούχο ψευδάργυρο χρησιμοποιούνται κυρίως ως ροές για συγκόλληση σε χαμηλή θερμοκρασία. Ωστόσο, δύσκολα αξίζει να δίνετε προσοχή όταν αγοράζετε flux Ιδιαίτερη προσοχήτη σύνθεσή του. Υπάρχουν πολλές αποτελεσματικές ροές για τη συγκόλληση χαλκού, απλά πρέπει να αγοράσετε οποιαδήποτε σύνθεση έχει σχεδιαστεί για αυτό. Για παράδειγμα, F-SW 21 ή πάστα κολοφωνίου-βαζελίνης, που αποτελείται από κολοφώνιο, χλωριούχο ψευδάργυρο και τεχνικό βαζελίνη. Η μορφή πάστας είναι η πιο βολική για εφαρμογή σε εξαρτήματα.

Λαμβάνοντας υπόψη τη μεγάλη περιοχή επαφής των στοιχείων του αγωγού, οι συγκολλήσεις χαμηλής θερμοκρασίας παρέχουν επαρκή αντοχή των συνδέσεων. Είναι λογικό να καταφεύγουμε σε συγκολλήσεις υψηλής θερμοκρασίας μόνο σε περιπτώσεις όπου υπάρχει ειδική ανάγκη για αυτό. Για παράδειγμα, εάν ο συγκολλημένος αγωγός αναμένεται να λειτουργεί σε υψηλές θερμοκρασίες (πάνω από 110°C) - σε συστήματα θέρμανσης που χρησιμοποιούν ατμό υψηλής πίεσης ή άλλες περιπτώσεις. Για τη συγκόλληση αγωγών αερίου από χάλκινους σωλήνες, χρησιμοποιείται μόνο συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας, καθώς η σύνδεση με τη μεγαλύτερη αντοχή και αξιοπιστία δεν χρησιμοποιείται στην παροχή αερίου.

Ο παρακάτω πίνακας περιέχει τις τιμές των επιτρεπόμενων πιέσεων σε αγωγούς από χαλκοσωλήνες διαμέτρου 6-28 mm, συγκολλημένους με συγκολλήσεις χαμηλής θερμοκρασίας (μαλακές) και υψηλής θερμοκρασίας (σκληρές).

* - για σωλήνες χαλκού με διάμετρο 6-28 mm.

Για συγκόλληση χαλκού σε υψηλή θερμοκρασία, η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη συγκόλληση χαλκού-φωσφόρου της σύνθεσης Cu-94%, P-6% (L-CuP6 και παρόμοια - PMF 7, PMF 9, κ.λπ.). Η εισαγωγή ενός πρόσθετου φωσφόρου 6% μειώνει πολύ έντονα το σημείο τήξης του χαλκού (στους 710-750°C), γεγονός που καθιστά δυνατή τη χρήση αυτής της σύνθεσης ως συγκόλλησης.

Οι συγκολλήσεις χαλκού-φωσφόρου στην περίπτωση συγκόλλησης από χαλκό σε χαλκό δεν απαιτούν την υποχρεωτική χρήση ροών. Ένα άλλο πλεονέκτημα αυτής της συγκόλλησης είναι ότι οι συντελεστές θερμικής διαστολής της συγκόλλησης και του χαλκού των συγκολλημένων εξαρτημάτων είναι σχεδόν πανομοιότυποι. Αυτόματη συγκόλληση της σύνθεσης: 92% Cu, 6% P, 2% Ag (χαλκός-φώσφορος με ασήμι - L-Ag2P) έχει επίσης διαδοθεί ευρέως. Όλες οι σκληρές κολλήσεις παράγονται με τη μορφή συμπαγών ράβδων.

Λόγω της ευθραυστότητας της σύνδεσης που προκύπτει από χημική αντίδρασηφώσφορος με ορισμένα μέταλλα, οι συγκολλήσεις χαλκού-φωσφόρου δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη συγκόλληση μη σιδηρούχων μετάλλων με περιεκτικότητα σε νικέλιο μεγαλύτερη από 10%. Αυτές οι κολλήσεις δεν συνιστώνται επίσης για συγκόλληση μπρούτζου αλουμινίου. Δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν κατά τη συγκόλληση χάλυβα και χυτοσιδήρου.

Κατά την ένωση στοιχείων από διαφορετικά κράματα χαλκού με συγκολλήσεις χαλκού-φωσφόρου: χαλκός με μπρούντζο ή χαλκός με ορείχαλκο ή μπρούντζος με ορείχαλκο, είναι πάντα απαραίτητο να χρησιμοποιείται ροή για συγκόλληση σε υψηλή θερμοκρασία.

Για συγκόλληση χαμηλής και υψηλής θερμοκρασίας, είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείται ταιριαστή συγκόλληση και ροή για συγκεκριμένο τύπο συγκόλλησης από τον ίδιο κατασκευαστή.

Η διαδικασία συγκόλλησης χαλκοσωλήνων συνίσταται στη διαδοχική εκτέλεση των ακόλουθων εργασιών: κοπή του σωλήνα, λοξοτομή, καθαρισμός των ενωμένων μερών από οξείδια, επίστρωσή τους με ροή, συναρμολόγηση του συνδέσμου, θέρμανση και εφαρμογή συγκόλλησης.

τομή. Ο πιο βολικός τρόπος κοπής σωλήνων είναι με έναν κόφτη σωλήνων. Παράγονται πολλοί τύποι αυτού του εργαλείου, αλλά όλοι έχουν παρόμοιο σχεδιασμό και αποτελούνται από σώμα, κυλίνδρους στήριξης, μαχαίρι κοπήςσε μορφή δίσκου, και μια βίδα που πιέζει το μαχαίρι στον σωλήνα. Η κύρια διαφορά μεταξύ των μοντέλων είναι το σχήμα του σώματος, το οποίο καθορίζει την απαιτούμενη περιστροφική δύναμη κατά την κοπή. Όσο μεγαλύτερος είναι ο μοχλός που περιστρέφει ο κόφτης σωλήνων, τόσο πιο εύκολο είναι να κοπεί. Για την κοπή σωλήνων που βρίσκονται κοντά σε κατασκευές που περικλείουν, χρησιμοποιούνται συμπαγείς κόφτες σωλήνων με ελάχιστο μέγεθος. Απαιτούν περισσότερη δύναμη από τους κόφτες σωλήνων κανονικού μεγέθους.

Η σειρά κοπής έχει ως εξής. Ο κόφτης σωλήνων είναι τοποθετημένος στον σωλήνα έτσι ώστε η άκρη του κυλίνδρου κοπής να συμπίπτει με τη γραμμή κοπής. Η βίδα συσφίγγεται, πιέζοντας τον κύλινδρο στον σωλήνα και η κοπή πραγματοποιείται περιστρέφοντας το εργαλείο γύρω από τον άξονα του σωλήνα. Μετά από κάθε 1-2 περιστροφές, πρέπει να περιστρέφετε τη βίδα για να πιέσετε τον κύλινδρο προς τον σωλήνα.

Ο σωλήνας μπορεί να κοπεί με κανονικό μεταλλικό πριόνι ή παζλ. Απλά πρέπει να προσπαθήσετε να κάνετε την τομή κάθετη στον άξονα. Για να γίνει αυτό, είναι καλύτερο να αγοράσετε ή να φτιάξετε ένα πρότυπο - ένα κουτί μίτρα.

Η χρήση κοπτικών σωλήνων δίνει μια ευθεία άκρη στον σωλήνα, αλλά μπορεί να οδηγήσει σε ελαφρά μείωση της διαμέτρου του σωλήνα, σε αυτήν την περίπτωση, η βαθμολόγηση εμφανίζεται μόνο στο εσωτερικό του σωλήνα. Η χρήση σιδηροπρίονου αποφεύγει την παραμόρφωση του σωλήνα, αλλά δημιουργεί πολλά γρέζια.

λοξοτομή. Μετά την κοπή, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε την εσωτερική και την εξωτερική λοξότμηση. Ο κόφτης σωλήνων κάμπτει ελαφρώς την άκρη του σωλήνα προς τα μέσα, εάν αυτή η κάμψη δεν αφαιρεθεί, θα δημιουργήσει αναταράξεις και αντίσταση στη ροή του νερού ή του αερίου. Η εξωτερική λοξότμηση μπορεί να αφαιρεθεί για να διευκολυνθεί η συναρμολόγηση. Υπάρχουν ειδικά μαχαίρια σε σχήμα δρεπανιού για λοξοτομή. Άλλοτε ενσωματώνονται σε κόφτες σωλήνων, άλλοτε αποτελούν ξεχωριστό εργαλείο. Τα εργαλεία λοξοτομής παράγονται επίσης με τη μορφή δακτυλίων (η εσωτερική λοξότμηση αφαιρείται με τη μία πλευρά και η εξωτερική λοξότμηση με την άλλη). Ως έσχατη λύση, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα μαχαίρι τοποθέτησης ή οποιοδήποτε άλλο μαχαίρι.

Απογύμνωση. Μετά τη λοξοτομή, πρέπει να καθαρίσετε τα ταιριαστά μέρη των εξαρτημάτων από οξείδια. Οι εξωτερικές επιφάνειες καθαρίζονται με λεπτό λειαντικό γυαλόχαρτο (με κόκκους P600), συρμάτινο πλέγμα από από ανοξείδωτο χάλυβαή ένα ειδικό εργαλείο με τρύπα πλαισιωμένο με συρμάτινη βούρτσα. Για εσωτερικές επιφάνειες, χρησιμοποιούνται βούρτσες, γυαλόχαρτο ή πλέγμα, βιδωμένα σε κάποιο είδος καρφίτσας ή, σε ακραίες περιπτώσεις, στο δικό σας δάχτυλο. Η επιφάνεια καθαρίζεται για να γυαλίσει. Εάν χρησιμοποιήθηκε λειαντικό γυαλόχαρτο, μετά τον καθαρισμό είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε τυχόν λειαντικά που έχουν απομείνει από τα μέρη. Η παρουσία ξένων ουσιών στην επιφάνεια μειώνει την ποιότητα οποιασδήποτε συγκόλλησης, συμπεριλαμβανομένης της συγκόλλησης χαλκού.

Θεραπεία ροής. Η επίστρωση με flux πρέπει να γίνει αμέσως μετά την απογύμνωση, αφού μετά από λίγα λεπτά η καθαρισμένη επιφάνεια θα καλυφθεί ξανά με οξείδια που εμποδίζουν τη διαβροχή με συγκόλληση. Η ροή που μοιάζει με πάστα εφαρμόζεται με μια βούρτσα στην εξωτερική επιφάνεια των εξαρτημάτων που εισάγονται μέσα σε άλλα. Εφαρμόστε αρκετή ποσότητα για να καλύψετε πλήρως τις επιφάνειες ζευγαρώματος, αλλά χωρίς περίσσεια.

Συνέλευση. Κατά τη συναρμολόγηση, πρέπει να περιστρέψετε ελαφρώς τα εξαρτήματα μεταξύ τους, έτσι ώστε η ροή να κατανέμεται καλά στην επιφάνεια και να βεβαιωθείτε ότι ο σωλήνας φτάνει στο στοπ. Στη συνέχεια, θα πρέπει να αφαιρέσετε την περίσσεια ροής με ένα στεγνό βαμβακερό πανί και να στερεώσετε τα μέρη στην επιθυμητή θέση ή να τα τοποθετήσετε σε πυρίμαχα υλικά στα οποία μπορεί να γίνει θέρμανση χωρίς κίνδυνο πυρκαγιάς.

Κατά την εγκατάσταση ενός χάλκινου αγωγού με χρήση πυρσού αερίου, πρέπει να χρησιμοποιείται πυρίμαχο πλέγμα.

Θέρμανση και συγκόλληση. Πριν θερμάνετε σωλήνες που περιέχουν εξαρτήματα από καουτσούκ ή πλαστικά, τα τελευταία πρέπει να αφαιρεθούν για να αποφευχθεί η ζημιά κατά τη θέρμανση. Για βρύσες με συγκόλληση, η βαλβίδα πρέπει να ξεβιδωθεί για να αποφευχθεί η ζημιά στα παρεμβύσματα. Εάν συγκολλάτε σωλήνες χαλκού σε ήδη εγκατεστημένο αγωγό, πρέπει να ανοίξετε τις βαλβίδες των συσκευών διακοπής, ώστε να μην δημιουργείται αυξημένη πίεση στον σωλήνα όταν θερμαίνεται.

Η θερμοκρασία για τη συγκόλληση σωλήνων με μαλακές συγκολλήσεις είναι 250-300°C, με σκληρές συγκολλήσεις - 700-900°C. Τις περισσότερες φορές, οι καυστήρες αερίου χρησιμοποιούνται για θέρμανση. Για τη συγκόλληση σωλήνων σε χαμηλή θερμοκρασία, τα στεγνωτήρια μαλλιών κατασκευής είναι βολικά, με θερμοκρασία αέρα εξόδου σε πλήρη ισχύ έως και 650°C. Μπορούν να εξοπλιστούν με ειδικά εξαρτήματα ακροφυσίων που παρέχουν θέρμανση του σωλήνα από διαφορετικές πλευρές.

Εάν χρησιμοποιείται καυστήρας αερίου, η φλόγα πρέπει να είναι κανονική - χωρίς περίσσεια ή έλλειψη οξυγόνου. Σε ένα ισορροπημένο μείγμα αερίων, η φλόγα θερμαίνει μόνο το μέταλλο και δεν έχει άλλο αποτέλεσμα. Στην περίπτωση ενός ισορροπημένου μείγματος αερίων, η φλόγα του καυστήρα είναι έντονο μπλε και μικρού μεγέθους. Μια φλόγα υπερκορεσμένη με οξυγόνο οξειδώνει τη μεταλλική επιφάνεια. Ένα σημάδι αυτού του φαινομένου είναι μια επίστρωση μαύρου οξειδίου στο μέταλλο. Ο πυρσός της φλόγας του καυστήρα, κορεσμένος με οξυγόνο, είναι ανοιχτό μπλε και μικρός.

Πρέπει να ζεστάνετε ολόκληρη τη σύνδεση, μετακινώντας τη φλόγα εμπρός και πίσω από διαφορετικές πλευρές του σωλήνα, ενώ κατά διαστήματα αγγίζετε το διάκενο της άρθρωσης με συγκόλληση. Απαιτούμενη θερμοκρασίαεπιτυγχάνεται όταν η συγκόλληση αρχίζει να λιώνει όταν αγγίζει τον σωλήνα. Δεν χρειάζεται να δημιουργηθεί υπερβολική θερμότητα. Συνήθως, με την εξάσκηση, η επάρκεια θέρμανσης καθορίζεται από το χρώμα της μεταλλικής επιφάνειας και την εμφάνιση καπνού ροής. Ορισμένες ροές, όταν θερμαίνονται αρκετά για συγκόλληση, βγάζουν καπνό ή αλλάζουν χρώμα. Ο κατασκευαστής συνήθως υποδεικνύει τέτοια χαρακτηριστικά της ροής του.

Δεν πρέπει να ξεχνάμε την ανάγκη να μετακινήσουμε τη φλόγα ώστε να μην υπερθερμανθεί κάποιο συγκεκριμένο τμήμα της σύνδεσης.

Όταν συγκολλάτε διακλαδισμένες συνδέσεις, όπως ένα μπλουζάκι, θα πρέπει να ακολουθείτε τη σειρά πλήρωσης των κενών με συγκόλληση - από κάτω προς τα πάνω. Σε αυτή την περίπτωση, η ανερχόμενη θερμότητα δεν παρεμποδίζει την ψύξη και την κρυστάλλωση της συγκόλλησης.

Η απαιτούμενη ποσότητα σύρματος συγκόλλησης με διάμετρο 2,5-3 mm ανά άρθρωση είναι περίπου ένα τμήμα του οποίου το μήκος είναι ίσο με τη διάμετρο του σωλήνα που συγκολλάται. Για να ελέγξετε την κατανάλωση συγκόλλησης, πρέπει να μετρήσετε το απαιτούμενο μήκος στο σύρμα για μία άρθρωση και να το λυγίσετε με το γράμμα "G".

Μετά τη θέρμανση του συνδέσμου στη θερμοκρασία συγκόλλησης, η φλόγα του καυστήρα πρέπει να απομακρυνθεί από τον σύνδεσμο (αλλά όχι από τον σύνδεσμο) και να λιώσει απαιτούμενο ποσόσυγκολλήστε στην άρθρωση. Σε αυτή την περίπτωση, δεν πρέπει να ξεχνάμε την κίνηση της φλόγας κατά μήκος της σύνδεσης.

Η συγκόλληση δεν πρέπει να λιώσει από τη φλόγα του καυστήρα, αλλά από τη θερμότητα της θερμαινόμενης σύνδεσης.

Δεν χρειάζεται να προσπαθήσετε να κατανείμετε τη συγκόλληση σε όλη την περίμετρο της άρθρωσης. Υπό τη δράση των τριχοειδών δυνάμεων, η ίδια η συγκόλληση τραβιέται στο κενό και κατανέμεται στις επιφάνειες ζευγαρώματος. Απλά πρέπει να προσπαθήσετε να εισάγετε ακριβώς το ποσό που απαιτείται, χωρίς έλλειψη ή υπερβολή. Αυτή η διαδικασία προχωρά καλά εάν η μεταλλική επιφάνεια είναι καθαρή και το βέλτιστο κενό μεταξύ τους μεταλλικές επιφάνειες, η σύνδεση θερμαίνεται επαρκώς (η λιωμένη κόλληση ρέει προς την πηγή θερμότητας).

Εάν θερμάνετε ολόκληρο τον σύνδεσμο ομοιόμορφα, η συγκόλληση λιώνει υπό την επίδραση της θερμότητάς της και ρέει ομοιόμορφα στο κενό.

Για να βελτιώσετε τη συγκόλληση, προθερμάνετε τη ράβδο συγκόλλησης με φλόγα.

Ένα σημαντικό σημείο στη συγκόλληση είναι η γρήγορη εκτέλεση αυτής της λειτουργίας. Ο κύκλος θέρμανσης πρέπει να είναι σύντομος και να αποφεύγεται η υπερθέρμανση.

Όσον αφορά τη δοσομετρική συγκόλληση και γενικά την όλη διαδικασία συγκόλλησης, τα εξαρτήματα με έτοιμη συγκόλληση είναι πολύ βολικά. Ωστόσο, δεν έχουν γίνει ευρέως διαδεδομένα στην αγορά μας. Διαθέτουν μια χυτή χάντρα στην οποία τοποθετείται η απαιτούμενη ποσότητα συγκόλλησης. Η τεχνολογία συγκόλλησης σωλήνων με τέτοια εξαρτήματα είναι απλούστερη σε σύγκριση με τα συμβατικά. Δεν χρειάζεται να τροφοδοτήσετε τη συγκόλληση στην άρθρωση και να ελέγξετε την κατανάλωσή της. Απλά πρέπει να συναρμολογήσετε τη δομή και να θερμάνετε τη σύνδεση με ένα φακό. Η συγκόλληση στη χάντρα λιώνει και γεμίζει όλα τα κενά. Η ποσότητα του αντιστοιχεί ακριβώς σε αυτή που απαιτείται για μια δεδομένη σύνδεση.

Η σύνδεση πρέπει να ψυχθεί Φυσικά, επιτρέποντας στον σωλήνα να κρυώσει μόνος του, χωρίς νερό ή οποιαδήποτε άλλη μέθοδο ταχείας ψύξης. Κατά τη φυσική ψύξη της σύνδεσης, κατά την κρυστάλλωση της κόλλησης, τα στοιχεία της σύνδεσης πρέπει να είναι απολύτως ακίνητα.

Αφού περάσει ένα σύντομο χρονικό διάστημα μετά τη συγκόλληση, τυχόν υπολειπόμενη ροή πρέπει να αφαιρεθεί με ένα υγρό πανί.

Στις υδραυλικές εγκαταστάσεις, μετά την εγκατάσταση του αγωγού, πραγματοποιείται υποχρεωτική τεχνολογική έκπλυση του συστήματος για την απομάκρυνση των υπολειμμάτων ροής και άλλων ρύπων που έχουν εισχωρήσει μέσα στους σωλήνες. Επιπλέον, μερικές φορές πλήρης καθαρισμός και γυάλισμα του συνόλου σύστημα αγωγώνγια αισθητικούς λόγους ή ως στοιχείο του σχεδιασμού του δωματίου.

Συμπερασματικά, μια συμβουλή που δεν σχετίζεται άμεσα με τη συγκόλληση. Όπως όλα τα υλικά, οι χαλκοσωλήνες διαστέλλονται όταν θερμαίνονται. Όταν θερμαίνεται στους 60°C, 1 m αγωγού επιμηκύνεται κατά 1 mm. Για να αποφευχθεί η εμφάνιση καταπόνησης στους σωλήνες κατά τη λειτουργία, πρέπει να ληφθεί μέριμνα για την αντιστάθμιση της θερμικής διαστολής. Αυτό γίνεται συνήθως χρησιμοποιώντας αντισταθμιστές σε σχήμα C και L και κινητές μεθόδους στερέωσης σωλήνων, επιτρέποντάς τους να κινούνται ελεύθερα σε σχέση με τα στηρίγματα στα οποία είναι στερεωμένα.

Έλεγχος ποιότητας συγκόλλησης

Για να ελέγξετε την ποιότητα της συγκόλλησης, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τις μεθόδους που χρησιμοποιούνται για τον έλεγχο της ποιότητας της συγκόλλησης. Οι απλούστερες είναι οι μέθοδοι ελέγχου της διαπερατότητας που περιγράφονται.

Όταν χρησιμοποιείτε το περιεχόμενο αυτού του ιστότοπου, πρέπει να τοποθετείτε ενεργούς συνδέσμους σε αυτόν τον ιστότοπο, ορατές στους χρήστες και τα ρομπότ αναζήτησης.

Κάθε τύπος οικοδομικά υλικάαπαιτεί ατομική προσέγγισηκατά την επεξεργασία. Συχνά απαιτούνται υπηρεσίες επαγγελματιών, οι οποίες δεν είναι φθηνές. Αλλά αν έχετε ορισμένες δεξιότητες και κατέχετε τα βασικά, τότε μπορείτε να κάνετε πολλά μόνοι σας. Για παράδειγμα, η συγκόλληση σωλήνων χαλκού με τα χέρια σας δεν είναι έτσι δύσκολη εργασία, όπως μπορεί να φαίνεται στην αρχή. Αυτό το άρθρο θα μιλήσει για απαραίτητα εργαλείακαι τις αποχρώσεις αυτού του τύπου εργασίας.

Γιατί χαλκός

Η συγκόλληση είναι μια από τις πιο αξιόπιστες μεθόδους σύνδεσης σωλήνων. Αυτή είναι η επιλογή που θα είναι αποδεκτή εάν πρόκειται να κρύψετε την καλωδίωση στον τοίχο χωρίς να ανησυχείτε ότι κάποια μέρα μπορεί να διαρρεύσει κάτι και θα χρειαστεί να κάνετε ακριβές επισκευές. Ακολουθούν ορισμένα οφέλη από τη χρήση χαλκού:

Ευστροφία. Πρακτικά δεν υπάρχουν περιορισμοί στη χρήση. Θα μπορούσε να είναι υδραυλικό σύστημαμέσα στο σπίτι. Με τη βοήθειά τους, μπορείτε να οργανώσετε ένα σύστημα θέρμανσης υψηλής ποιότητας. Μεταξύ άλλων, τέτοιο υλικό χρησιμοποιείται σε εξοπλισμό ψύξης, κλιματιστικά και ιατρικές συσκευές.
Αντοχή στο χλώριο. Η περιοδική απολύμανση του νερού οδηγεί στην καταστροφή του συνηθισμένου μετάλλου, κάτι που δεν μπορεί να ειπωθεί για τους χαλκοσωλήνες.
Αντισηπτικές ιδιότητες. Λόγω της σύνθεσής του, ο χαλκός εμποδίζει την ανάπτυξη βακτηρίων, η δραστηριότητα των οποίων έχει αρνητικό αντίκτυπο στην ανθρώπινη υγεία.
Μεγάλη διάρκεια ζωής. Η διάρκεια ζωής χωρίς καμία παρέμβαση μπορεί να φτάσει τα 100 χρόνια με εγγύηση ότι δεν θα προκύψουν καταστάσεις έκτακτης ανάγκης.
Υψηλή πλαστικότητα. Κατά την εγκατάσταση, το υλικό μπορεί να λάβει οποιοδήποτε επιθυμητό σχήμα. Για να γίνει αυτό, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε ειδικούς λυγιστές σωλήνων που εμποδίζουν την κάμψη.
Διαθεσιμότητα υλικού και εξαρτημάτων για σύνδεση.
Ανθεκτικό στις αλλαγές θερμοκρασίας. Η εξάπλωση μπορεί να κυμαίνεται από –100°C έως +250°C. Ταυτόχρονα, το μέταλλο δεν χάνει τις ιδιότητες και τη δύναμή του.
Ανθεκτικό σε συσσώρευση και μπλοκαρίσματα. Τα εσωτερικά τοιχώματα είναι πολύ λεία, επομένως δεν υπάρχει τίποτα για να πιάσουν τα στερεά σωματίδια.
Αντοχή στην οξείδωση. Όταν αλληλεπιδρά με το οξυγόνο, σχηματίζεται στην επιφάνεια του χαλκού. προστατευτική μεμβράνη, το οποίο αποτρέπει περαιτέρω χημικές αντιδράσεις.

Συνήθως, όλα δεν μπορούν να είναι τέλεια, επομένως η επιλογή πρέπει να προσεγγιστεί λαμβάνοντας υπόψη τις δύο όψεις του νομίσματος. Υπάρχουν επίσης μειονεκτήματα:

Σχετικά υψηλό κόστος. Είναι αλήθεια ότι από την άποψη του χρηματικού κόστους τέτοιο υλικό δεν μπορεί να ονομαστεί φθηνό, αλλά το αποτέλεσμα που θα επιτευχθεί θα είναι πολλές φορές ανώτερο και θα αντισταθμίζει όλο το κόστος.
Ο χαλκός είναι καλός αγωγός. Αυτό σημαίνει ότι ολόκληρο το κύκλωμα πρέπει να είναι γειωμένο. Η παραμικρή διαρροή στο ηλεκτρικό δίκτυο θα οδηγήσει σε ηλεκτροπληξία στους καταναλωτές.
Αδυναμία χρήσης σε θέρμανση με ατμό. Αυτό ισχύει μόνο για εκείνους τους τύπους όπου χρησιμοποιείται η μέθοδος συγκόλλησης χαμηλής θερμοκρασίας.
Κάποια δυσκολία στην εγκατάσταση. Για να κάνετε τα πάντα αποτελεσματικά, θα χρειαστεί να το συνηθίσετε και να αφιερώσετε πολύ χρόνο.
Η ανάγκη χρήσης προστατευτικού χιτωνίου. Αυτό είναι περισσότερο χαρακτηριστικό παρά μειονέκτημα. Μια τέτοια λύση θα απαιτηθεί σε περιπτώσεις όπου υπάρχει ανάγκη να γίνει κρυφή καλωδίωση. Το γεγονός είναι ότι ορισμένα δομικά μείγματα μπορεί να περιέχουν ουσίες που αλληλεπιδρούν καλά με τον χαλκό, οδηγώντας σε λέπτυνση των τοιχωμάτων του σωλήνα.
Κατά τη σύνδεση με άλλα μέταλλα, όπως ο χάλυβας, θα απαιτείται η χρήση ορειχάλκινων προσαρμογέων. Αυτό είναι απαραίτητο για να αποτραπεί ο σχηματισμός ενός γαλβανικού ζευγαριού, το οποίο θα οδηγούσε σε καταστροφή της άρθρωσης.

Σημείωση!ΣΕ ΠρόσφαταΟ χάλκινος σωλήνας με επιχρωμίωση κερδίζει μεγάλη δημοτικότητα. Χρησιμοποιείται στη βιομηχανία επίπλων. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή διαφόρων περίπλοκων στηριγμάτων και στηριγμάτων.

Τύποι χαλκοσωλήνων

Ανάλογα με τον συγκεκριμένο σκοπό, μπορούν να προικιστούν σωλήνες χαλκού μοναδικές ιδιότητες. Ανάλογα με τη μέθοδο παραγωγής διακρίνονται:

Διαπυρακτομένος. Αυτή η επιλογή αναπτύχθηκε για έργα που απαιτούν υψηλή ολκιμότητα. Για παράδειγμα, χρησιμοποιούνται κατά την τοποθέτηση γραμμών φρέον. Τις περισσότερες φορές, τέτοια προϊόντα παρέχονται σε πηνία. Κατά κάποιο τρόπο είναι πιο εύκολο να δουλέψεις μαζί τους.
Μη ανόπτηση. Έχουν μεγαλύτερη αντοχή και ακαμψία. Αυτό ακριβώς είναι απαραίτητο για να αντέξει την πίεση του συστήματος και να μην υποστεί παραμόρφωση.

Υπάρχουν επίσης διαφορετικά σχήματα προϊόντων. Τις περισσότερες φορές, αυτά είναι στρογγυλά, αλλά υπάρχουν και προφίλ - τετράγωνα και ορθογώνια. Ο δεύτερος υποτύπος έχει συγκεκριμένη εφαρμογή για ορισμένα συστήματα ψύξης και διαχωρισμού. Το πάχος του τοιχώματος μπορεί να κυμαίνεται από 0,8 έως 3 mm.

Μεταξύ άλλων, αναπτύχθηκαν σωλήνες με πτερύγια. Σκοπός τους είναι να διαχέουν γρήγορα τη θερμοκρασία, είτε για ψύξη είτε για θέρμανση. Υπερμεγέθεις κατασκευές. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί αντί για χάλυβα και καλοριφέρ από χυτοσίδηρο. Η παραγωγή της δομής μπορεί να γίνει με διάφορους τρόπους:

Μέθοδος κύλισης. Ως βάση λαμβάνεται ένας χάλκινος σωλήνας της απαιτούμενης διαμέτρου και μια λωρίδα αλουμινίου πιέζεται από πάνω. Χρησιμοποιώντας ειδικά μηχανήματα, νευρώσεις εξωθούνται πάνω στο υλικό.
Μέθοδος έκχυσης. Ακριβώς στον σωλήνα κατά την κύλιση, σχηματίζεται μια μικρή αυλάκωση. Το επόμενο βήμα είναι να πιέσετε τη λωρίδα αλουμινίου με προφίλ που σχηματίζει τις νευρώσεις.
Μέθοδος επαγωγής. Τα δύο εξαρτήματα θερμαίνονται με έκθεση σε ρεύμα υψηλής συχνότητας. Στη συνέχεια, συνδέονται, γεγονός που οδηγεί στη σύντηξή τους.

Σημείωση!Όταν αγοράζετε έναν μαλακό χάλκινο σωλήνα, φροντίστε να ελέγξετε ότι τα άκρα είναι κλειστά με ειδικά βύσματα. Εάν δεν συμβαίνει αυτό, τότε τα συντρίμμια μπορούν εύκολα να μπουν μέσα. Για τα συστήματα κλιματισμού, αυτό μπορεί να είναι ένα μοιραίο γεγονός.

Συνθήκες θερμοκρασίας

Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, υπάρχουν δύο κύριοι τύποι σωλήνων και καθένας από αυτούς έχει τη δική του μέθοδο συγκόλλησης:

Σε υψηλή θερμοκρασία. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για την οργάνωση διαφόρων συστημάτων θέρμανσης, συμπεριλαμβανομένων των συστημάτων ατμού. Η συγκόλληση σε αυτή την περίπτωση αποκτά την απαιτούμενη συνοχή όταν φτάσει τους 900°C. Οι αρμοί είναι αρκετά άκαμπτοι και ανθεκτικοί σε διάφορες επιρροές.
Σε χαμηλή θερμοκρασία. Σε αυτή την περίπτωση, η διαδικασία λαμβάνει χώρα σε θερμοκρασία 400° ή ελαφρώς μικρότερη. Συχνά χρησιμοποιείται κατά την εγκατάσταση οικιακών συστημάτων.

Σε κάθε περίπτωση, θα απαιτηθούν τα κατάλληλα εξαρτήματα και η συμμόρφωση με ορισμένες απαιτήσεις.

Απαραίτητο εργαλείο

Για να ολοκληρώσετε με επιτυχία τη διαδικασία συγκόλλησης χαλκοσωλήνων, θα χρειαστείτε εργαλεία και υλικά.

Υπάρχουν διάφορες ποικιλίες τους. Όλα θα εξαρτηθούν από τη συγκεκριμένη μέθοδο συγκόλλησης για την οποία απαιτείται. Ορισμένα προϊόντα μπορεί να έχουν μικρό αφαιρούμενο κύλινδρο, άλλα είναι εξοπλισμένα με μεγαλύτερα δοχεία. Για στερεές ή υψηλής θερμοκρασίας ενώσεις, χρησιμοποιούνται παραλλαγές αερίου-φλόγας (ακετυλένιο-οξυγόνο, οξυγόνο-προπάνιο, αέρας-ακετυλένιο). Για μαλακό - ασετυλένιο-αέρας, αέρα-προπάνιο. Σε ορισμένες περιπτώσεις είναι εντελώς αδύνατο να χρησιμοποιήσετε τις συσκευές που αναφέρονται παραπάνω, επομένως έχουν αναπτυχθεί επίσης ειδικές ηλεκτρικές συσκευές. Μερικοί τύποι κολλήσεων μπορούν να υποστούν επεξεργασία με κανονικό πιστολάκι μαλλιών.

Για διάφοροι τύποιεπιλέγονται συγκολλήσεις και χρησιμοποιούνται διαφορετικές κολλήσεις. Για τα συστήματα όπου σχεδιάζονται υψηλή πίεση ή άλλα φορτία, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί πυρίμαχο υλικό. Συνήθως παράγεται με τη μορφή ράβδων. Η θερμοκρασία επεξεργασίας του είναι 650–900°. Τις περισσότερες φορές, οι ενώσεις χαλκού και φωσφόρου παίζουν το ρόλο τους. Επίσης, πρόσθετες ακαθαρσίες προστίθενται στη σύνθεσή τους προκειμένου να πραγματοποιηθεί η διαδικασία ροής. Για συγκόλληση σε χαμηλή θερμοκρασία, τα αναλώσιμα είναι συνήθως διαθέσιμα με τη μορφή μαλακού σύρματος.

Πρόκειται για μια ειδική σύνθεση που δημιουργείται για να διευκολύνει τη διαδικασία συγκόλλησης. Διαφέρουν επίσης ανάλογα με το τι καθεστώς θερμοκρασίαςπροορίζονται. Μπορούν να παραχθούν σε υγρή ή πάστα. Το καθήκον τους είναι να καθαρίσουν τη θέση της μελλοντικής σύνδεσης από διάφορους ρύπους, να αποτρέψουν τη διείσδυση οξυγόνου για την επιτυχή ολοκλήρωση της αντίδρασης, να αυξήσουν τη ρευστότητα της συγκόλλησης και να βελτιώσουν την πρόσφυση των υλικών μεταξύ τους. Συνήθως η συσκευασία υποδεικνύει για ποιο σκοπό χρησιμοποιείται ένα συγκεκριμένο προϊόν.

Κόφτης σωλήνων. Για προϊόντα χαλκού, χρησιμοποιούνται προϊόντα κυλίνδρων. Η ακρίβειά τους είναι πολύ μεγαλύτερη από ό,τι κατά την επεξεργασία με σιδηροπρίονο. Επίσης στη δεύτερη περίπτωση, θα σχηματιστούν τσιπ, τα οποία στη συνέχεια θα γίνουν μεγάλο πρόβλημα για ολόκληρο τον μηχανισμό (αυτό είναι κρίσιμο για συστήματα κλιματισμού και ψυγεία).

Είναι απαραίτητο να δώσετε στο άκρο του σωλήνα ένα κωνικό σχήμα και επίσης να αφαιρέσετε τα γρέζια. Αυτό απλοποιεί σημαντικά τη διαδικασία σύνδεσης του κύριου σωλήνα και του εξαρτήματος.

Μετρητής. Αυτή είναι μια ειδική συσκευή που σας επιτρέπει να αυξήσετε τη διάμετρο του σωλήνα σε τέτοιο μέγεθος ώστε ο δεύτερος σωλήνας να χωράει εύκολα μέσα. Πρέπει να θυμόμαστε ότι το μήκος της άκρης δεν πρέπει να υπερβαίνει τη διάμετρο.

Κανονική βούρτσα. Χρησιμοποιείται για την εφαρμογή ροής στην περιοχή συγκόλλησης.

Συρματόβουρτσα. Θα χρειαστεί για τον καθαρισμό της ένωσης του σωλήνα και του εξαρτήματος.

Πυράντοχη φλάντζα. Θα σας επιτρέψει να προστατεύσετε τον τοίχο ή άλλα αντικείμενα κατά τη συγκόλληση επί τόπου.

Χαλκοσωλήνες και εξαρτήματα.

Μέτρα ασφαλείας

Η διαδικασία συγκόλλησης περιλαμβάνει υψηλές θερμοκρασίες, καθώς και απελευθέρωση διαφόρων ουσιών κατά την τήξη του υλικού.

Για την αποφυγή ατυχημάτων και επιβλαβών επιπτώσεων στο ανθρώπινο σώμα, είναι απαραίτητο να παρατηρήσετε αρκετά απλούς κανόνεςασφάλεια:

Καλή πρόσβαση στον αέρα. Το δωμάτιο πρέπει να αερίζεται εντατικά. Η παραμέληση αυτής της κατάστασης μπορεί να οδηγήσει σε δηλητηρίαση από αέρια και αναθυμιάσεις.
Μέσα ατομικής προστασίας. Κατά τη διαδικασία εγκατάστασης, είναι πολύ σημαντικό να έχετε γάντια που δεν θα λιώσουν ούτε θα πιάσουν φωτιά όταν εκτεθούν σε θερμότητα, κάτι που θα μπορούσε να οδηγήσει σε σοβαρά εγκαύματα. Είναι επιτακτική ανάγκη να χρησιμοποιείτε γυαλιά που θα αποτρέψουν την είσοδο μικρών σωματιδίων στα μάτια σας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής ή όταν οι πιτσιλιές πετούν μακριά λόγω θέρμανσης αντικειμένων. Συνιστάται επίσης η χρήση προστατευτικού εξοπλισμού αναπνευστικής οδού, για παράδειγμα, αναπνευστήρες. Θα εμποδίσουν την απορρόφηση της λεπτής σκόνης χαλκού.
Σωστός χειρισμός του καυστήρα. Η ανάφλεξη πρέπει να γίνεται σε ασφαλή απόσταση από εύφλεκτες ουσίες. Εάν χρησιμοποιούνται ξεχωριστοί κύλινδροι μεγάλης χωρητικότητας, θα πρέπει να τοποθετούνται σύμφωνα με τις απαιτήσεις που καθορίζονται από τον κατασκευαστή. Είναι σημαντικό να αποκλείεται η άμεση έκθεση ακτίνες ηλίουή άλλες πηγές θερμότητας.

Διαδικασία μαλακής συγκόλλησης

Αυτή η μέθοδος είναι αρκετά απλή και εύκολη στην εκμάθηση για αρχάριους. Είναι σημαντικό να ακολουθήσετε μόνο τα ακόλουθα βήματα:

Το τμήμα που απαιτείται για μια συγκεκριμένη περιοχή επισημαίνεται. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη ποιο μέρος θα μπει στο εξάρτημα σύνδεσης. Αυτό το σημείο είναι πολύ σημαντικό, γιατί το χωνευτό τμήμα δεν πρέπει να είναι πολύ μικρό, καθώς αυτό δεν θα επιτρέψει στο υλικό να ταιριάζει καλά, αλλά δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλο, ώστε να μην δημιουργείται άγχος, που θα μειώσει τη διάρκεια ζωής.
Το κόψιμο πραγματοποιείται με τη χρήση κοπτήρα χειρός.
Η άκρη επεξεργάζεται προσεκτικά για να αφαιρεθούν τα γρέζια και να δώσει στη λοξότμηση ένα σχήμα κώνου.
Το τμήμα του σωλήνα που θα μπει στο εξάρτημα καθαρίζεται με γυαλόχαρτο.
Χρησιμοποιώντας μια μεταλλική βούρτσα ή γυαλόχαρτο, καθαρίστε την εσωτερική επιφάνεια του εξαρτήματος.
Μετά από αυτή τη θεραπεία, είναι απαραίτητο να εισαγάγετε τον σωλήνα στον σύνδεσμο και να ελέγξετε εάν φτάνει στο απαιτούμενο επίπεδο
Χρησιμοποιώντας μια κανονική βούρτσα, εφαρμόζεται ροή στην καθαρισμένη περιοχή του σωλήνα, καθώς και στην εσωτερική επιφάνεια του εξαρτήματος.
Ο σωλήνας εισάγεται μέσα μέχρι να σταματήσει μια ειδική πλευρά που έχει σχεδιαστεί για αυτό. Ο σωλήνας πρέπει να περιστραφεί ελαφρά έτσι ώστε η ροή να κατανέμεται ομοιόμορφα.
Χρησιμοποιώντας ένα πανί, αφαιρέστε την υπερβολική ροή που έχει βγει στην επιφάνεια.
Το επόμενο βήμα είναι να πραγματοποιήσετε θέρμανση. Πρέπει να το ξεκινήσετε από τον σωλήνα και να μετακινηθείτε ομαλά στο σημείο μετάβασης, όπου θα γίνει η συγκόλληση.
Όταν φτάσετε σε ένα συγκεκριμένο επίπεδο, πρέπει να πάρετε τη συγκόλληση και να αγγίξετε την άρθρωση. Εάν δεν αρχίσει να κολλάει αμέσως, είναι απαραίτητο να συνεχίσετε τη θέρμανση.
Είναι σημαντικό να αποφύγετε την υπερθέρμανση. Αυτό θα προκαλέσει την καύση της ροής και την κακή επαφή με τη συγκόλληση.
Όταν η συγκόλληση αρχίσει να λιώνει, πρέπει να πιεστεί στον λαιμό έτσι ώστε να μπορεί να μπει μέσα στην άρθρωση. Η φλόγα του καυστήρα πρέπει να είναι λίγο μπροστά του για να μην στάζει απλά στην επιφάνεια από την έντονη ζέστη.
Για μια οριζόντια ραφή, είναι απαραίτητο να πραγματοποιήσετε κινήσεις από κάτω προς τα πάνω, πρώτα από τη μία πλευρά και μετά από την άλλη. Για κάθετη - όπως θα είναι βολικό σε μια συγκεκριμένη περίπτωση.
Μετά την ψύξη, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε τις εναποθέσεις άνθρακα και τα υπολείμματα ροής με ένα υγρό πανί.

Σημείωση!Σε καμία περίπτωση μην επιταχύνετε τη διαδικασία ψύξης. Θα πρέπει να προχωρήσει με φυσική διάρκεια. Εάν αυτό δεν τηρηθεί, ενδέχεται να εμφανιστούν μικρορωγμές στη ραφή, οι οποίες θα σπάσουν τη στεγανότητα.

Διαδικασία συγκόλλησης

Αυτός ο τύπος συγκόλλησης είναι κατάλληλος για σωλήνες με διάμετρο μεγαλύτερη από 22 mm, καθώς και όπου η θερμοκρασία λειτουργίας θα είναι πάνω από 175° C. Τα βήματα για την προετοιμασία του σωλήνα και της τοποθέτησης θα είναι τα ίδια με αυτά που περιγράφονται παραπάνω.

Χρησιμοποιώντας μια μέγγενη ή άλλη συσκευή, η μονάδα που πρόκειται να συνδεθεί πρέπει να στερεωθεί καλά. Πρέπει να παραμείνει ακίνητος καθ' όλη τη διάρκεια της επέμβασης.
Η προθέρμανση ξεκινά από τον σωλήνα. Αυτό πρέπει να γίνει 2-3 cm από το σημείο επαφής. Θα πρέπει να μετακινηθείτε γύρω από το σωλήνα και προς το μέρος της συγκόλλησης. Δεν μπορείτε να κρατήσετε τον καυστήρα σε ένα μέρος για μεγάλο χρονικό διάστημα, αυτό μπορεί να οδηγήσει σε ζημιά στο αρχικό υλικό.
Όταν χρησιμοποιείτε συγκόλληση χαλκού-φωσφόρου, δεν είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε ροή. Μπορεί όμως να λειτουργήσει ως δείκτης. Μπορείτε να καλύψετε την περιοχή της άρθρωσης με αυτό και να το ζεστάνετε. Όταν γίνει διαφανές, ήρθε η ώρα να αρχίσετε να ενεργείτε.
Όταν η θερμοκρασία φτάσει στο απαιτούμενο επίπεδο, η συγκόλληση θα απλωθεί αβίαστα στην προετοιμασμένη περιοχή. Η φλόγα δεν πρέπει να κατευθύνεται κατευθείαν σε αυτό πρέπει να κατευθύνεται ελαφρώς μπροστά.
Οι κανόνες για τη χρήση συγκόλλησης για οριζόντιες και κάθετες αρθρώσεις είναι οι ίδιοι με αυτούς που περιγράφηκαν στην προηγούμενη περίπτωση.
Αφού ολοκληρωθεί η διαδικασία ψύξης, η περιοχή επεξεργασίας σκουπίζεται με ένα υγρό πανί για να αφαιρεθούν οι εναποθέσεις άνθρακα και τα υπολείμματα ροής.

Σημείωση!Εάν η διάμετρος του σωλήνα είναι 1" ή περισσότερο, τότε αυτό μπορεί να δημιουργήσει προβλήματα κατά τη θέρμανση της περιοχής συγκόλλησης. Σε αυτήν την περίπτωση, είναι απαραίτητο να θερμάνετε το ίδιο το εξάρτημα και μετά τον σωλήνα και τον λαιμό. Επιπλέον, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έναν δεύτερο καυστήρα, το οποίο θα διατηρεί σταθερή θερμαντική τιμή.

Μερικά λάθη

Πριν ξεκινήσετε τη συναρμολόγηση ολόκληρου του συστήματος, είναι καλύτερα να πάρετε πολλά κομμάτια σωλήνα και συνδέσμους για να εξασκηθείτε. Μερικά ελαττώματα ενδέχεται να εμφανιστούν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, οι αιτίες τους είναι οι εξής:

Ρωγμή στη ραφή. Ο λόγος είναι η γρήγορη ψύξη, όπως περιγράφεται παραπάνω.
Παραμόρφωση του σωλήνα ή του εξαρτήματος. Ο λόγος είναι μια πολύ μεγάλη προθέρμανση. Συνήθως χρειάζονται περίπου 20 δευτερόλεπτα για να φτάσει το υλικό στην κατάστασή του.
Κακή πρόσφυση συγκόλλησης. Ο λόγος είναι η ανεπαρκής προεπεξεργασία. Είναι πολύ σημαντικό να αφαιρέσετε ένα μικρό στρώμα έτσι ώστε το κενό μεταξύ του σωλήνα και του εξαρτήματος να είναι μερικά εκατοστά του χιλιοστού. Αυτό θα επιτρέψει στον σύνδεσμο να μπει μέσα.
Κάμψη στη διασταύρωση. Ο λόγος είναι ότι ο σωλήνας δεν είναι αρκετά εσοχή στο εξάρτημα.

Ορισμένες ενέργειες απαιτούν κάποια ικανότητα. Αλλά μετά από καλή προπόνηση, σίγουρα θα είναι πιο εύκολο στη μάχη. Τώρα, γνωρίζοντας πώς να κολλήσετε και να τηρείτε τους βασικούς κανόνες, είναι βέβαιο ότι θα επιτύχετε επιτυχία στην εργασία σας.

βίντεο

Η διαδικασία συγκόλλησης φαίνεται ξεκάθαρα στο παρακάτω βίντεο:

Εάν συγκρίνουμε τους χαλκοσωλήνες και τους χαλύβδινους σωλήνες, μπορούμε να συμπεράνουμε ότι οι σωλήνες χαλκού είναι πιο εύκαμπτοι και πιο ανθεκτικοί στις κρούσεις εξωτερικό περιβάλλον. Γι' αυτό προτιμώνται κατά την εγκατάσταση υδραυλικών συστημάτων και συστημάτων θέρμανσης. Τα χάλκινα διαρκούν σχεδόν όσο το ίδιο το σπίτι. Εάν συνδέονται με συγκόλληση, τότε μπορούν να γεμιστούν με σκυρόδεμα, να τοιχοποιηθούν ή να καλυφθούν με πάνελ τοίχου.

Για συστήματα ύδρευσης και θέρμανσης παράγουμε σωλήνες χαλκού υψηλής ποιότητας. Δεν υπόκεινται σε διάβρωση, αντέχουν καλά στην υψηλή πίεση και δεν χάνουν τις ιδιότητές τους κατά τη λειτουργία. θετικές ιδιότητεςκαι συγκολλούνται εύκολα.

Συγκόλληση χαλκοσωλήνων

Λόγοι που σας αναγκάζουν να εγκαταλείψετε τη χρήση σωλήνων χαλκού:

σχετικά υψηλό κόστος - οι άνθρωποι απλά δεν το λαμβάνουν υπόψη τελικό κόστος γραμμικό μέτροδεν θα υπερβαίνει το κόστος ενός παρόμοιου συστήματος κατασκευασμένου από άλλο υλικό, για παράδειγμα, πλαστικό.
Πιστεύεται ότι η συγκόλληση αυτών των προϊόντων είναι πολύ δύσκολη - αυτό δεν ισχύει αν γνωρίζετε πώς να συγκολλήσετε σωλήνες χαλκού. Αυτό μπορεί να μαθευτεί έχοντας πληροφορίες και αποκτώντας κάποια εμπειρία.

συγκόλληση - αξιόπιστο τρόπο για σύνδεση. Το μικρό κενό μεταξύ των δύο επιφανειών γεμίζεται ομοιόμορφα με λιωμένη κόλληση. Χάρη στη σωστά επιλεγμένη ροή και θερμοκρασία συγκόλλησης, η σύνδεση είναι πολύ αξιόπιστη.

Εργαλείο για τοποθέτηση και συγκόλληση χάλκινων υλικών

κόφτης σωλήνων - αυτό το εργαλείο πρέπει να είναι πολύ υψηλής ποιότητας, καθώς ο χαλκός είναι ένα μαλακό υλικό που παραμορφώνεται με την παραμικρή πίεση.
αφαίρεσης λοξοτομής - τα γρέζια δεν πρέπει να εμποδίζουν έναν σωλήνα να εισέλθει στον άλλο.
διαστολέας σωλήνων - δεδομένου ότι όλοι οι σωλήνες στο σύστημα έχουν την ίδια διάμετρο, κατά τη σύνδεση, το άκρο ενός από αυτά πρέπει να επεκταθεί.
βούρτσα και βούρτσα - καθαρίστε την εσωτερική επιφάνεια των σωλήνων.
επίπεδο, σφυρί, μεζούρα και μαρκαδόρος.
καυστήρας αερίου με στενά κατευθυνόμενη φλόγα - χρησιμοποιείται για συγκόλληση σε χαμηλή θερμοκρασία (κάτω από 450°C) με συγκόλληση κασσίτερου. Τροφοδοτείται από δοχείο αερίουπροπάνιο-βουτάνιο, το οποίο είναι αρκετό για αρκετές εκατοντάδες αρθρώσεις. Ο σωλήνας θερμαίνεται σε λίγα δευτερόλεπτα.
ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο για χαλκοσωλήνες – τροφοδοτείται από το δίκτυο, χρησιμοποιείται σε χώρους όπου είναι αδύνατο να εργαστείτε με ανοιχτή φλόγα. Το συγκολλητικό σίδερο είναι συνήθως εξοπλισμένο με αντικαταστάσιμα ηλεκτρόδια γραφίτη και πένσες πίεσης. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί τόσο σκληρή όσο και μαλακή συγκόλληση.
ροή - για την επεξεργασία της καθαρισμένης επιφάνειας των σωλήνων, αυξάνει την πρόσφυση συγκόλλησης.
Συγκόλληση σκληρής τήξης - πωλείται σε μορφή σύρματος με διάμετρο 3 mm. Κατά την επιλογή, θα πρέπει να δώσετε προσοχή στην παρουσία μολύβδου στη σύνθεση. Η συσκευασία πρέπει να φέρει την επιγραφή «χωρίς μόλυβδο».
Συγκόλληση χαμηλής τήξης - με την προσθήκη χαλκού, αργύρου, βισμούθιου κ.λπ. σε κασσίτερο, που χρησιμοποιείται για συγκόλληση σε θερμοκρασίες κάτω των 425 ° C.

Για τη συγκόλληση ενός χάλκινου σωλήνα, είναι σημαντικό να παρατηρήσετε ένα πράγμα σημαντική προϋπόθεση– την ταχύτητα με την οποία εκτελείται αυτή η εργασία. Εάν δεν έχετε τις δεξιότητες, καλό είναι να εξασκηθείτε πρώτα σε περιττά αποκόμματα. Τα μέρη του συστήματος που δεν απαιτούν συγκόλληση (για παράδειγμα, μια βρύση με σύνδεση με σπείρωμα) συναρμολογούνται καλύτερα σε ένα τραπέζι, μόνο τότε εγκαθίστανται στο σύστημα.

Πώς να συγκολλήσετε σωστά τους χαλκοσωλήνες:

κρατώντας το σωλήνα αυστηρά κάθετα στον κόφτη σωλήνα, κόψτε ένα κομμάτι απαιτούμενο μέγεθος– κρατήστε το ανάμεσα στη λεπίδα και τον κύλινδρο και περιστρέψτε το εργαλείο γύρω από τον σωλήνα, μετά από κάθε στροφή σφίγγοντας το μπουλόνι κατά το ένα τρίτο της στροφής.
Χρησιμοποιήστε ένα εργαλείο αφαίρεσης λοξοτομής για να αφαιρέσετε τα γρέζια, καθαρίστε την εσωτερική επιφάνεια με μια βούρτσα και απολιπάνετε.
κόψτε το δεύτερο κομμάτι και χρησιμοποιήστε εργαλείο για σωλήνες χαλκού - διαστολέας σωλήνωνφέρτε στην απαιτούμενη διάμετρο (τα άκρα πρέπει να ταιριάζουν μεταξύ τους με ένα μικρό κενό), καθαρίστε και απολιπάνετε, το μήκος της σύνδεσης πρέπει να είναι ίσο με τη διάμετρο του σωλήνα.
εφαρμόστε στον εσωτερικό σωλήνα ελάχιστο ποσόροή και διανομή ομοιόμορφα με μια βούρτσα (εάν υπάρχει μεγάλη ποσότητα ροής, θα μπει μέσα, πράγμα που θα οδηγήσει σε θόρυβο κατά τη λειτουργία).
συνδέστε τους σωλήνες, αφαιρέστε την υπερβολική ροή με ένα πανί.
θερμάνετε τη σύνδεση χρησιμοποιώντας μειωμένη φλόγα ενός καυστήρα αερίου (η θέρμανση σταματά όταν η ροή γίνεται ασημί, ο χαλκός σκουραίνει και η συγκόλληση λιώνει όταν αγγίξει τη σύνδεση).
εφαρμόστε συγκόλληση στη σύνδεση (λιώνει σε επαφή με χαλκό), ελέγξτε την ομοιομορφία της κατανομής της - η συγκόλληση πρέπει να γεμίσει όλα τα κενά μεταξύ των σωλήνων.
όταν εμφανίζονται σταγόνες συγκόλλησης στην επιφάνεια, η συγκόλληση σταματά.
η σύνδεση πρέπει να κρυώσει σε ακίνητη κατάσταση.
Μετά την ψύξη, αφαιρέστε τα υπολείμματα ροής χρησιμοποιώντας ένα μαλακό πανί.

Συγκόλληση χαλκοσωλήνων

Μετά την ολοκλήρωση της εγκατάστασης, το σύστημα πρέπει να προθερμανθεί ζεστό νερόυπό πίεση.

Προφυλάξεις ασφαλείας συγκόλλησης

Αφού εξετάσετε τον τρόπο συγκόλλησης χάλκινων σωλήνων, είναι λογικό να μάθετε ποιες προφυλάξεις πρέπει να λαμβάνονται κατά τη λειτουργία:

Μην κρατάτε στα χέρια σας μέρη που είναι μικρότερα από 30 εκατοστά - ο χαλκός έχει πολύ καλή θερμική αγωγιμότητα, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε εγκαύματα.
εάν εισέλθει ροή σε εκτεθειμένα μέρη του σώματος (χέρια, μάτια) κατά τη διάρκεια της εργασίας, πρέπει να ξεπλυθεί αμέσως με νερό (για να αποφευχθούν χημικά εγκαύματα).
πριν από την εργασία, θα πρέπει να φοράτε ρούχα που δεν περιέχουν συνθετικά, καθώς ο καυστήρας αερίου είναι ανοιχτή φλόγα.
Πρέπει να λαμβάνεται μέριμνα ώστε να εξασφαλίζεται καλός αερισμός, καθώς η συγκόλληση παράγει πολύ καπνό από καμένη ροή και ατμούς συγκόλλησης - είναι επιβλαβείς για την υγεία.

Τα πλεονεκτήματα της συγκόλλησης κατά τη σύνδεση σωλήνων χαλκού είναι προφανή - δεν απαιτείται ακριβός εξοπλισμός και η δομή του χαλκού δεν αλλάζει. Το αποτέλεσμα είναι μια πολύ δυνατή και ανθεκτική σύνδεση. Οποιοσδήποτε μπορεί να μάθει πώς να κολλάει σωλήνες χαλκού. Το πιο σημαντικό σε αυτή τη διαδικασία είναι η τήρηση της τεχνολογίας και η ακρίβεια.

Συγκόλληση χαλκού με μαλακή κόλληση

Οι σωλήνες χαλκού χρησιμοποιούνται συχνά σε συστήματα θέρμανσης: για την παροχή ψυκτικού σε θερμαντικά σώματα, θερμαντικά σώματα, θερμαινόμενα δάπεδα, σωληνώσεις εξοπλισμού θέρμανσης και εναλλάκτες θερμότητας, σύνδεση με ηλιακούς συλλέκτες. Είναι κατάλληλα για τη συναρμολόγηση εντελώς χωρίς συντήρηση και ενσωματωμένων συστημάτων με κρυφή καλωδίωση, καθώς και με ανοιχτές επιφάνειες. Για θέρμανση, αγοράζουν σωλήνες επεξεργασμένους με φωσφόρο με την ένδειξη EN 1057, αυτός ο τύπος έχει υψηλές αντιδιαβρωτικές ιδιότητες. Τυπικά μεγέθη και τεχνικές προδιαγραφέςη λειτουργία ρυθμίζεται από το GOST 617-90.

Σύνδεση μπαταρίας θέρμανσης με χάλκινους σωλήνες

Χαρακτηριστικά των σωλήνων χαλκού για θέρμανση (παροχή ζεστού νερού): δεν υπάρχουν σχεδόν μειονεκτήματα

Το πλεονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι η απλότητα, αλλά πρακτικά δεν χρησιμοποιείται κατά την εγκατάσταση συστημάτων θέρμανσης. Σε αυτή την περίπτωση, οι συνδέσεις γίνονται με συγκόλληση, τα προϊόντα θερμαίνονται σε τουλάχιστον 250 °C και υπό την επίδραση ανοιχτής φλόγας. Για το λόγο αυτό, είναι σημαντικό να ακολουθείτε τις τυπικές προφυλάξεις πυρασφάλειας. Οι χαλκοσωλήνες για θέρμανση δεν είναι πολύ φθηνοί, αλλά πολύ υψηλής ποιότητας.

Συγκόλληση όλων των διαμέτρων σε 10 στάδια

Κοπή του σωλήνα σε ξεχωριστά θραύσματα σύμφωνα με το διάγραμμα καλωδίωσης θέρμανσης που έχει μελετηθεί εκ των προτέρων.
λοξοτομή εσωτερική επιφάνεια(επιθυμητό, αλλά όχι υποχρεωτικό στάδιο).
Καθαρισμός των άκρων, της εξωτερικής επιφάνειας του σωλήνα και της εσωτερικής επιφάνειας του εξαρτήματος σύνδεσης. Σε αυτό το στάδιο χρησιμοποιείται σκληρή βούρτσα, λίμα ή ειδικό συνθετικό σφουγγάρι.
Εφαρμογή ροής στις αρθρώσεις.
Όταν τοποθετείτε το εξάρτημα φωτοβολίδας, υπάρχει ένα μικρό κενό μεταξύ αυτού και του σωλήνα.
Ομοιόμορφη θέρμανση της άρθρωσης καυστήρας αερίουμέχρι να λιώσει τελείως η ροή.
Επεξεργασία της συγκόλλησης με συγκόλληση.
Ψύξη με νερό ή σε εξωτερικούς χώρους.
Συγκόλληση και συναρμολόγηση άλλων στοιχείων.
Έλεγχος της στεγανότητας του συστήματος

Μια απόχρωση: δεδομένου ότι ο χαλκός χάνει τη σκληρότητά του σε υψηλές θερμοκρασίες, η βέλτιστη τεχνολογία όσον αφορά την αξιοπιστία θα ήταν η τεχνολογία συγκόλλησης χαμηλής θερμοκρασίας, σύμφωνα με την οποία χρησιμοποιείται συγκόλληση με χαμηλή ακρίβεια τήξης για τη σύνδεση των αρμών. Για τον ίδιο λόγο, οι συνδεδεμένες περιοχές παραμένουν ακίνητες μέχρι να κρυώσουν.

ΔΕΣ ΤΟ ΒΙΝΤΕΟ

Η διεξαγωγή του δεύτερου σταδίου συνιστάται για τη μείωση της συνολικής υδραυλικής αντίστασης στο εσωτερικό του αγωγού. Η ποιότητα της συγκόλλησης εξαρτάται άμεσα από την καθαριότητα της άρθρωσης για τον καθαρισμό, είναι βολικό να χρησιμοποιείτε ένα συνθετικό πανί με σκληρές ίνες. Όταν συγκολλάτε σωλήνες με προστατευτικό περίβλημα, αφαιρέστε το κατά μήκος των άκρων μέχρι το βάθος εισαγωγής στο εξάρτημα. Μπορείτε να μειώσετε τον αριθμό των εξαρτημάτων και να μειώσετε την αντίσταση στο νερό χρησιμοποιώντας ένα ειδικό εργαλείο - οι σωλήνες με ιδιαίτερα άκαμπτο και παχύ τοίχωμα θερμαίνονται πριν από την κάμψη.

Συμβουλή: Κατά την τοποθέτηση σωλήνων μέσα σε μονολιθικές κατασκευές, θα πρέπει να αγοράσετε προϊόντα από προστατευτική επίστρωσηή βάλτε τα σε αυλάκωση. Αυτό θα τα προστατεύσει από μηχανικές βλάβες και απώλεια θερμότητας.

Οι χάλκινοι σωλήνες θέρμανσης είναι πολύ δημοφιλείς βιομηχανικές εγκαταστάσειςκαι κατασκευή δημοτικών ιδρυμάτων.