Εξοπλισμός και παραγωγή ζάχαρης. Ζάχαρη από ζαχαρότευτλα: περιγραφή διαδικασίας

Η παραγωγή ζάχαρης είναι ένας από τους πιο κερδοφόρους τύπους επιχειρήσεων. Η ζάχαρη είναι ένα προϊόν υψηλής καθαρότητας. Αυτή η ουσία έχει μια ευχάριστη γλυκιά γεύση. Η γεύση της σακχαρόζης γίνεται αισθητή σε συγκέντρωση 0,4% σε υγρό. Κατά τη διάρκεια της πέψης, διασπάται σε φρουκτόζη και γλυκόζη. Αυτές οι ουσίες είναι η κύρια πηγή ενέργειας και υλικού για την κατασκευή λιπών, μορίων πρωτεΐνης-υδατάνθρακα και γλυκογόνου.

• Τεχνολογία παραγωγής ζάχαρης
• Τι εξοπλισμό να επιλέξετε για την παραγωγή ζάχαρης;
• Αρχές οργάνωσης και λειτουργίας μιας επιχείρησης ζάχαρης
• Σχέδιο βήμα προς βήμα για την έναρξη μιας επιχείρησης
• Πόσα μπορείτε να κερδίσετε από την παραγωγή ζάχαρης;
• Πόσα χρήματα χρειάζεστε για να ξεκινήσετε μια επιχείρηση;
• Ποιος κωδικός OKVED να υποδεικνύεται κατά την εγγραφή μιας υπόθεσης;
• Ποια έγγραφα χρειάζονται για να ανοίξει μια μονάδα επεξεργασίας;
• Ποιο φορολογικό σύστημα να επιλέξω για εργασία;
• Χρειάζεστε άδειες για να ανοίξετε μια μονάδα παραγωγής ζάχαρης;

Τεχνολογία παραγωγής ζάχαρης

Τα ζαχαρότευτλα και το ζαχαροκάλαμο, που φύονται σε τροπικές περιοχές, χρησιμοποιούνται ως πρώτες ύλες για την παραγωγή ζάχαρης. Ο φοίνικας, το σόργο και το καλαμπόκι μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην παραγωγή. Κατά κανόνα, τα εργοστάσια ζάχαρης βρίσκονται κοντά στις περιοχές καλλιέργειας των παραπάνω καλλιεργειών και λειτουργούν εποχιακά. Οι σύγχρονες επιχειρήσεις οργανώνουν την παραγωγή ζάχαρης σε βιομηχανικής κλίμακας. Ναι, επάνω μεγάλα εργοστάσιαμπορεί να παράγει έως και 6 εκατομμύρια κιλά προϊόντος ετησίως. Εργοστάσια παραγωγής ραφιναρισμένης ζάχαρης μπορούν να βρίσκονται οπουδήποτε και λειτουργούν όλο το χρόνο.

Η τεχνολογία παραγωγής ζάχαρης είναι αρκετά περίπλοκη και απαιτεί την αγορά ακριβού εξοπλισμού και την πρόσληψη μεγάλου αριθμού εργαζομένων υψηλής εξειδίκευσης.

Ένα επιχειρηματικό σχέδιο εργοστασίου ζάχαρης σάς επιτρέπει να λάβετε υπόψη όλες τις περιπλοκές αυτής της επιχείρησης. Με βάση τους υπολογισμούς που έγιναν σε αυτό προσδιορίζεται η κερδοφορία της μελλοντικής επιχείρησης και η δυνατότητα εύρεσης επενδυτών. Οι κίνδυνοι εξαρτώνται από το κόστος του εξοπλισμού για την παραγωγή ζάχαρης και το μέγεθος των επενδύσεων για την αγορά πρώτων υλών. Θα πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη η ανάγκη λήψης διαφόρων αδειών. Για να ανοίξετε τη δική σας επιχείρηση σε αυτόν τον τομέα, πρέπει να αξιολογήσετε την κατάσταση της αγοράς. Είναι απαραίτητο να προσδιοριστεί η συνάφεια του ανοίγματος μιας επιχείρησης, ο αριθμός παρόμοιων επιχειρήσεων στην περιοχή, οι πληροφορίες σχετικά με το μελλοντικό εισόδημα. Η τεχνολογία παραγωγής ζάχαρης από ζαχαρότευτλα είναι μια διαδικασία που λαμβάνει χώρα σε διάφορα στάδια. Στο πρώτο στάδιο, τα παντζάρια καθαρίζονται από ξένες ακαθαρσίες. Στη συνέχεια εξάγονται ροκανίδια ζάχαρης και χυμός από αυτό. Ο χυμός που προκύπτει καθαρίζεται και συμπυκνώνεται με εξάτμιση.περίσσεια υγρού

. Η τελική ζάχαρη ψύχεται και ξηραίνεται για περαιτέρω αποθήκευση. Η διαδικασία εκχύλισης ζάχαρης περιλαμβάνει το πλύσιμο και το ξεφλούδισμα των ριζών, το ζύγισμα και τον τεμαχισμό και την τοποθέτησή τους σε ένα διαχύτη. Εδώ η ζάχαρη παρασκευάζεται από φυτική μάζα χρησιμοποιώντας υψηλές θερμοκρασίες. Τα τσιπς τεύτλων που απομένουν μετά την επεξεργασία μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην παραγωγή ζωοτροφών. Στο τελευταίο στάδιο της παραγωγικής διαδικασίας, οι κρύσταλλοι ζάχαρης διαχωρίζονται από τον χυμό. Αφού εξατμιστεί η περίσσεια του υγρού από το χυμό, προστίθεται λάιμ σε αυτό. Το προκύπτον μίγμα θερμαίνεται και επεξεργάζεται με διοξείδιο του άνθρακα. Η διήθηση αποδίδει ένα καθαρισμένο ενδιάμεσο προϊόν. Μερικές φορές η παραγωγή ζάχαρης περιλαμβάνει τη χρήσηρητίνες ανταλλαγής ιόντων

. Το σιρόπι που λαμβάνεται ως αποτέλεσμα όλων των διαδικασιών που περιγράφονται παραπάνω περιέχει 65% ζάχαρη. Οι κρύσταλλοι λαμβάνονται σε ειδικό θάλαμο σε θερμοκρασία 75°C. Η πρώτη κρυστάλλωση περιέχει σακχαρόζη και μελάσα, τα οποία περνούν από αναμικτήρες και φυγοκεντρητές. Οι κρύσταλλοι που παραμένουν στις φυγόκεντρες λευκαίνονται και επεξεργάζονται με ατμό, παράγοντας κρυσταλλική ζάχαρη που όλοι γνωρίζουν. Η παραγωγή ζάχαρης από ζαχαροκάλαμο εξαλείφει τα στάδια εκχύλισης και καθαρισμού του χυμού.

Για να αρχίσει να λειτουργεί το εργοστάσιο, πρέπει να είναι κατάλληλα εξοπλισμένο. Ο εξοπλισμός για την παραγωγή ζάχαρης περιλαμβάνει: μονάδα ανύψωσης ζάχαρης, παγίδα ξένων ακαθαρσιών, υδραυλικό μεταφορέα, διαχωριστή νερού και πλυντήριο ρούχων. Η κύρια γραμμή παραγωγής αποτελείται από έναν μεταφορέα με διαχωριστή, μια ζυγαριά, έναν κόφτη λαχανικών, έναν διαχύτη, μια πρέσα και ένα στεγνωτήριο πολτού.

Για την εξαγωγή ζάχαρης στην παραγωγή, χρησιμοποιούνται φίλτρα, θερμαντήρες, κορεστές και δεξαμενές καθίζησης. Οι φυγόκεντροι, οι θάλαμοι κενού και ο εξοπλισμός εξάτμισης θεωρούνται τα πιο ενεργοβόρα. Εάν υπάρχει ανάγκη για μέγιστο αυτοματισμό διαδικασίες παραγωγής, θα χρειαστεί να αγοράσετε ένα δονούμενο κόσκινο, ένα δονούμενο δοχείο και μονάδα ξήρανσης. Ο εξοπλισμός μπορεί να αγοραστεί μεμονωμένα ή ως ολόκληρες γραμμές παραγωγής. Υπάρχει η επιλογή να αγοράσετε ένα έτοιμο φυτό. Επιλογή αυτοσυναρμολόγησηΟι γραμμές παραγωγής θεωρούνται οι λιγότερο ακριβές, αλλά είναι κατάλληλες μόνο για όσους γνωρίζουν καλά τον εξοπλισμό.

Η αγορά ενός ολόκληρου εργοστασίου έχει πλεονεκτήματα, όπως καθιερωμένα κανάλια πωλήσεων και ανεπτυγμένη υποδομή. Ωστόσο, ο εξοπλισμός σε αυτή την περίπτωση μπορεί να είναι φθαρμένος, γεγονός που δεν θα επιτρέψει την παραγωγή προϊόντων στην προβλεπόμενη κλίμακα. Η κατασκευή μιας νέας μονάδας παραγωγής ζάχαρης συνεπάγεται σημαντικό κόστος, επομένως, όταν ξεκινάτε μια τέτοια επιχείρηση, θα πρέπει να αξιολογείτε λογικά τις δικές σας δυνατότητες. Όταν αγοράζετε μεταχειρισμένο εξοπλισμό, θα πρέπει να προσέχετε την ποιότητά του, γιατί οι συσκευές μπορεί να αποτύχουν ακόμη και μετά από ένα χρόνο λειτουργίας. Είναι καλύτερο να προσκαλέσετε έναν ειδικό που θα αξιολογήσει αντικειμενικά την κατάσταση του εξοπλισμού.

Όλα τα εργοστάσια ζάχαρης στη Ρωσία έχουν υιοθετήσει ένα ενιαίο τεχνολογικό σχέδιο για την παραγωγή κρυσταλλικής ζάχαρης από ζαχαρότευτλα. τσιπς τεύτλωνπου παράγονται σε μηχανές κοπής (μηχανές οριζόντιων και κυλινδρικών δίσκων με ένθετα πλαίσια μαχαιριών). Το μήκος των 100 g τσιπς πρέπει να είναι 10 - 12 m.

Ο χυμός τεύτλων μπορεί να ληφθεί με συμπίεση τσιπς και με τη μέθοδο της διάχυσης. Το 70–80% του χυμού εξάγεται με τη μέθοδο της συμπίεσης. Η μέθοδος διάχυσης σάς επιτρέπει να μειώσετε το κόστος και να απελευθερώσετε ζάχαρη σε πληρέστερες ποσότητες. Το φαινόμενο της διάχυσης νοείται ως η ικανότητα διαφορετικών ουσιών που αναμειγνύονται μεταξύ τους να διεισδύουν αυθόρμητα μεταξύ τους μέχρι να σχηματιστεί ένα ομοιογενές μείγμα.

Τεχνολογική ουσία λήψη χυμού διάχυσηςέχει ως εξής. Ο ιστός της ρίζας των τεύτλων αποτελείται από κύτταρα που περιέχουν χυμό στον οποίο διαλύονται σάκχαρα και μη. Το καθήκον της παραγωγής τεύτλων είναι η εξαγωγή ζάχαρης, δηλαδή σακχαρόζης. Όμως το κύτταρο περιβάλλεται από ένα πρωτοπλασματικό στρώμα, το οποίο αποτελείται κυρίως από πρωτεΐνες. Μόνο νερό περνά από αυτό το στρώμα από το κύτταρο, όχι ζάχαρη ή άλλες ουσίες. Για να διαχυθεί ο χυμός μέσω των κυτταρικών τοιχωμάτων, πρέπει να καταστραφεί το πρωτοπλασματικό στρώμα. Αυτό επιτυγχάνεται με την επεξεργασία των κυττάρων τεύτλων με νερό σε θερμοκρασία 60ºC και άνω. Στην πράξη χειρισμός τσιπ ζεστό νερόπραγματοποιείται σε συσκευές διάχυσης περιοδικής και συνεχούς δράσης.

Οι συσκευές διάχυσης στηλών (CDA) έχουν γίνει ευρέως διαδεδομένες. Η συσκευή αποτελείται από ένα scalder, όπου θερμαίνονται τα τσιπ, και μια κάθετη στήλη (ο ίδιος ο διαχύτης). Σε συσκευές αυτού του τύπου, ο χυμός κινείται αντίθετα προς τα τσιπς τεύτλων, στο άκρο της συσκευής - στο πάνω μέρος του, τα τσιπς που έχουν αφαιρεθεί από ζάχαρη συναντώνται με καθαρό ζεστό νερό, το οποίο πλένει τα τσιπ. Μετά την αποζάχαρη των τσιπς, μοιάζουν με συμπιεσμένη μάζα και λέγονται πολτός. Τα τσιπ μετακινούνται στο πάνω μέρος της συσκευής διάχυσης μέσω ενός περιστρεφόμενου άξονα με λεπίδες.

Μέθοδος διάχυσης εκχύλισης χυμού- αυτή είναι η συνεχής αποζάχαρη των τσιπς τεύτλων, πρώτα με χυμό (προηγούμενη εκχύλιση), η συγκέντρωση του οποίου μειώνεται σταδιακά και στο τέλος της διαδικασίας τα τσιπς πλένονται με ζεστό νερό. Η διάρκεια της επέμβασης είναι 80 – 100 λεπτά.

Λαμβάνεται χυμός διάχυσης, ο οποίος περιέχει 83% υγρασία και 17% ξηρή ύλη, εκ των οποίων το 15% είναι σακχαρόζη και το 2% χωρίς ζάχαρη. Τα μη σάκχαρα πρέπει να αφαιρούνται από τον χυμό που προκύπτει, κάτι που γίνεται με χημικά μέσα. Τα μη σάκχαρα καθυστερούν την κρυστάλλωση της σακχαρόζης, αυξάνοντας την απώλεια σακχάρου με το τελικό προϊόν - τη μελάσα. Για να απαλλαγείτε από τα μη σάκχαρα, ο χυμός καθαρίζεται με λάιμ - αφόδευσηακολουθούμενη από αφαίρεση της περίσσειας του με διοξείδιο του άνθρακα - κορεσμός.

Αφόδευση του χυμού διάχυσης- Πρόκειται για την επεξεργασία του χυμού με λάιμ, η οποία πραγματοποιείται σε δύο στάδια: προκαταρκτική αφόδευση και κύρια αφόδευση. Κατά την προ-απολέμηση, προστίθεται 0,2 - 0,3% CaO στη μάζα των τεύτλων, κατά το κύριο στάδιο - 2,5 - 3% CaO, ενώ το pH του χυμού αυξάνεται σε 12,2 - 12,3.

Σκοπός της επέμβασης είναι ο ασβέστης με τα μη σάκχαρα να δίνει ίζημα. Συμβαίνει πήξη κολλοειδών ουσιών, εξουδετέρωση και καθίζηση αλάτων ασβεστίου ενός αριθμού οξέων (κιτρικό, οξυκιτρικό, μηλικό κ.λπ.). Διάρκεια 20 – 30 λεπτά, θερμοκρασία χυμού: κατά την κρύα προπαρασκευή 50ºС, ζεστό – 50 – 60 ºС, ζεστό – 85 – 90 ºС.

Η κύρια αφόδευση πραγματοποιείται αμέσως μετά την προ-αφόδευση. Οι κύριες διεργασίες κατά τη δεύτερη κίνηση του εντέρου: αποσύνθεση χυμού χωρίς ζάχαρη, σαπωνοποίηση λιπών, καθίζηση όξινων ανιόντων, δημιουργία περίσσειας ασβέστη (για περαιτέρω επαρκή ποσότητα CaCO3 που σχηματίζεται κατά τον κορεσμό) διάρκεια λειτουργίας 10 - 30 λεπτά.

Κορεσμός του χυμού διάχυσης. Ο κορεσμός αναφέρεται στην επεξεργασία του χυμού με ανθρακούχο αέριο που περιέχει 30–34% διοξείδιο του άνθρακα. Ο κορεσμός πραγματοποιείται σε δύο στάδια (κορεσμός I και II) με ενδιάμεσο διαχωρισμό του ιζήματος χωρίς ζάχαρη. Για να αποτραπεί η επιστροφή μη σακχάρων που κατακρημνίστηκαν κατά τα στάδια της αφόδευσης στο διάλυμα, ο πρώτος κορεσμός ολοκληρώνεται με ελαφρά περίσσεια ασβέστη στο διάλυμα, όπως στην προ-αφόδευση (0,2 - 0,3% CaO), το pH του ο χυμός διατηρείται στο 10, 8 – 11,6. Κορεσμός ζεστού χυμού (80 – 85 ºС) για τη μετατροπή του ασβέστη στην αδιάλυτη κατάσταση του CaCO3.

CaO + CO 2 → CaCO 3 (ασβεστόλιθος το CaCO3 είναι καλό προσροφητικό, απορροφά αδιάλυτα στο νερό σάκχαρα και βαφές).

Μετά τον πρώτο κορεσμό, ο χυμός φιλτράρεται (χρησιμοποιώντας φίλτρα κενού ή φίλτρα πάχυνσης) και στέλνεται στον δεύτερο κορεσμό. Πραγματοποιείται με στόχο τη μείωση της περιεκτικότητας του χυμού σε διαλυτά άλατα ασβεστίου, αφού η ατελής απομάκρυνσή τους οδηγεί στον σχηματισμό αλάτων στους εναλλάκτες θερμότητας και αυξάνει την απώλεια σακχαρόζης. Η διάρκεια του δεύτερου κορεσμού είναι 10 λεπτά στους 85 – 92 ºС.

Στη συνέχεια ο χυμός φιλτράρεται χρησιμοποιώντας φίλτρα δίσκου υπό υπερβολική πίεση 0,15 - 0,20 MPa.

Θείωση του χυμού διάχυσης πραγματοποιείται για τη μείωση του χρώματος και της αλκαλικότητας. Ο χυμός επεξεργάζεται με διοξείδιο του θείου. Το αέριο θείωσης περιέχει 10 – 15% διοξείδιο του θείου. Το λαμπρυντικό αποτέλεσμα του SO2 είναι ο σχηματισμός θειικού οξέος, το οποίο είναι ένας καλός αναγωγικός παράγοντας:

SO 2 + H 2O → H 2 SO 3

Το θειικό οξύ και τα άλατά του μπλοκάρουν τις καρβονυλικές ομάδες των μονοσακχαριτών και τα προϊόντα διάσπασής τους, εμποδίζοντας έτσι τον σχηματισμό χρωστικών ουσιών στο χυμό. Το θειικό οξύ μειώνει την αλκαλικότητα του χυμού λόγω της μετάβασης του ανθρακικού καλίου σε ουδέτερο θειώδες.

K 2 CO 3 + H 2 SO 3 → K 2 SO 3 + H 2 O + CO 2

Ο καθαρισμένος χυμός περιέχει (%): 12 - 14 ξηρές ουσίες, εκ των οποίων 10 - 12 σακχαρόζη, 0,5 - 0,7 αζωτούχες ουσίες, 0,4 - 0,5 οργανικές ουσίες χωρίς άζωτο, 0,5 τέφρα. Καθαρότητα χυμού 86 – 92%.

Συμπύκνωση του χυμού με εξάτμισηδιεξάγονται σε δύο στάδια: πρώτον, συμπυκνώνονται σε περιεκτικότητα σε ξηρή ουσία 65%, στη συνέχεια, μετά τον καθαρισμό, συμπυκνώνονται σε περιεκτικότητα σε ξηρή ουσία 92,5 - 93,5%.

Το πρώτο στάδιο της συμπύκνωσης πραγματοποιείται σε μονάδα εξάτμισης και λαμβάνεται σιρόπι. Το καθαρισμένο σιρόπι, που περιέχει 60–65% ξηρή ύλη, αποστέλλεται για βρασμό.

Μαγειρεύοντας μασκέιτ και λήψη κρυσταλλικής ζάχαρης. Για την απομόνωση της καθαρής σακχαρόζης από το σιρόπι, η κρυστάλλωση πραγματοποιείται σε βράζοντας υπερκορεσμένα διαλύματα σε συσκευές κενού σε χαμηλές θερμοκρασίες. Για την εκχύλιση ζάχαρης στη μέγιστη ποσότητα, η κρυστάλλωση σακχαρόζης πραγματοποιείται πολλές φορές (συνήθως πραγματοποιούνται τρεις κρυσταλλώσεις). Το προϊόν που λαμβάνεται μετά το βράσιμο του χυμού ονομάζεται μασέρ. Περιέχει 7,5 - 8% νερό, 92 - 92,5% ξηρή ουσία και περίπου 55% κρυσταλλική ζάχαρη. Η διαδικασία βρασμού σε μια συσκευή κενού χωρίζεται σε 4 στάδια: λήψη υπερκορεσμένου διαλύματος - πάχυνση του σιροπιού. παραγωγή κρυστάλλων ζάχαρης - σχηματισμός κρυστάλλων. ανάπτυξη κρυστάλλων ζάχαρης. τελική πύκνωση του μασεκιού και απελευθέρωση του μασεκιού από τη συσκευή κενού. Το έτοιμο μασκουίτ Ι κρυστάλλωσης (μασκουίτα Ι) αποστέλλεται σε φυγοκεντρητές για να διαχωριστούν οι κρύσταλλοι σακχαρόζης και οι εκροές. Οι κρύσταλλοι ανοίγουν αρτεσιανό νερό(70 - 95 ºС).

Η κρυσταλλική ζάχαρη που βγαίνει από τη φυγόκεντρο περιέχει 0,8 - 1% υγρασία. Στεγνώνεται με ζεστό αέρα σε περιεκτικότητα σε υγρασία 0,14% και στη συνέχεια ψύχεται.

Τα απόβλητα που λαμβάνονται κατά τη φυγοκέντρηση του μασκουίτη Ι αποστέλλονται σε συσκευές κενού για βρασμό και λήψη μασκουίτη II από κρυστάλλωση (μασκουίτης II). Ο βρασμός πραγματοποιείται έως ότου η περιεκτικότητα σε ξηρή ουσία είναι 93%. Κατά τη φυγοκέντρηση του Masecuite II, συλλέγονται δύο εκροές και κρύσταλλοι σακχαρόζης. Οι κρύσταλλοι λευκαίνονται επίσης με ζεστό νερό και φέρονται στην απαιτούμενη υγρασία.

Η αποστράγγιση που λαμβάνεται με τη φυγοκέντρηση του Masecuite II αποστέλλεται για βρασμό και τη λήψη masecuite III με περιεκτικότητα σε ξηρή ουσία 93,5 - 94%. Σε αυτή την περίπτωση, το μασέρ φυγοκεντρείται χωρίς να ασπρίσει η ζάχαρη με νερό. Έχουν ένα πρήξιμο - μέλασσα, το οποίο αποστέλλεται σε δοχεία αποθήκευσης. Μέλασσα– ένα παχύρρευστο, σκούρο καφέ υγρό με πικάντικη οσμή και δυσάρεστη γεύση, που περιέχει 76–85% ξηρή ουσία, εκ των οποίων 46–51% σακχαρόζη. Η καθαρότητα της μάζας είναι 56 - 62%, τιμή pH 6 - 8. Η σύνθεση των μη σακχάρων περιλαμβάνει (%): αναγωγικά σάκχαρα 0,5 - 25; ραφινόζη 0,6 – 1,4; ολικό άζωτο 1,5 – 2; γαλακτικό οξύ 4 – 6; οξικό, μυρμηκικό οξύ 0,2 – 0,5; χρωστικές ύλες και στοιχεία τέφρας 6 – 11.

Για να αυξηθεί η καθαρότητα, η ζάχαρη κρυστάλλωσης III αποστέλλεται στον συγκολλητή, όπου αναμειγνύεται με το πρώτο μασκέιτ του Ι, το οποίο αραιώνεται με καθαρό χυμό στο 74 - 76% των ξηρών ουσιών και λαμβάνεται διύλισημασέρ. Αυτό το μασέρ είναι φυγοκεντρημένο. Η προκύπτουσα ζάχαρη, μαζί με τη ζάχαρη της δεύτερης κρυστάλλωσης, αποστέλλεται στη συσκευή καθαρισμού και διαλύεται (καθαρίζεται) στο χυμό του δεύτερου κορεσμού έως ότου η περιεκτικότητα σε ξηρή ουσία είναι 65 - 70%, στη συνέχεια αναμιγνύεται με σιρόπι από τον εξατμιστή και στέλνεται για θείωση.

Το σχέδιο τριών κρυστάλλωσης του τμήματος προϊόντων επιτρέπει τη μέγιστη εξαγωγή σακχαρόζης από τις επεξεργασμένες πρώτες ύλες.

Ερωτήσεις για αυτοέλεγχο στο θέμα 5

Ονομάστε τη σύνθεση των ζαχαρότευτλων.

Ποια είναι η ποιότητα (καθαρότητα) του χυμού διάχυσης; Η αξία παραγωγής αυτού του δείκτη.

Πώς πραγματοποιείται η διαδικασία διάχυσης σακχαρόζης στα σύγχρονα εργοστάσια ζάχαρης τεύτλων;

Ποιες εργασίες περιλαμβάνει ο καθαρισμός του χυμού και ποιος είναι ο σκοπός τους;

Ποια είναι η ουσία του βραστού μασκέιτ; Ποια είναι τα στάδια αυτής της διαδικασίας;

Μελάσα, σύνθεση και χρήση της;

Χαρακτηριστικά της λήψης ζάχαρης από ακατέργαστη ζάχαρη από ζαχαροκάλαμο.

Ποιος είναι ο σκοπός της επέμβασης αφόδευσης του χυμού διάχυσης;

Ποιος είναι ο σκοπός της λειτουργίας κορεσμού χυμού διάχυσης;

Ποιος είναι ο σκοπός της λειτουργίας θειοποίησης χυμού διάχυσης;

Δοκιμές στο θέμα 5

1. Το σκουρόχρωμο του χυμού διάχυσης οφείλεται στο σχηματισμό __________- ως αποτέλεσμα της αντίδρασης μεταξύ μη αποσυντιθέμενων μονοζών και αμινοξέων

2. Το επιφανειοδραστικό ________ προκαλεί το σχηματισμό επίμονου αφρού στον χυμό διάχυσης, ο οποίος περιπλέκει τον καθαρισμό του χυμού διάχυσης

3. Η απόδοση σακχάρου από το ζαχαροκάλαμο είναι ___________%

4. Η απόβλητη μελάσα παραγωγής ζάχαρης από τεύτλα περιέχει_______% σακχαρόζη

5. Η αφόδευση είναι μια τεχνολογική επέμβαση καθαρισμού χυμού διάχυσης με λάιμ από ______________

6. Θείωση - επεξεργασία φιλτραρισμένου χυμού διάχυσης με διοξείδιο του θείου για τη μείωση των _________ και____________ του

7. Ένα προϊόν που αποτελείται από ένα μείγμα κρυστάλλων σακχαρόζης και σιροπιού ονομάζεται___________

8. Οργανικές ενώσεις χωρίς άζωτο που περιέχονται στον χυμό διάχυσης

2 ουσίες πηκτίνης

3 αμινοξέα

4 ζάχαρη ιμβερτ

5 οργανικά οξέα

9. Ουσίες χυμού διάχυσης που εμποδίζουν την κρυστάλλωση σακχαρόζης

1 αναποδογυρ

3 οργανικά οξέα

4 ραφινόζη

5 αμινοξέα

6 ουσίες πηκτίνης

10. Διεργασίες που συμβαίνουν κατά την αφόδευση του χυμού διάχυσης

3 πήξη κολλοειδών ουσιών

6 δημιουργία περίσσειας ασβέστη

11. Διεργασίες που συμβαίνουν κατά τον κορεσμό του χυμού διάχυσης

1 εξουδετέρωση και καθίζηση οξέων με τη μορφή αλάτων ασβεστίου

2 μείωση της συγκέντρωσης ασβέστη και διαλυτών αλάτων ασβεστίου

4 αποχρωματισμός του χυμού διάχυσης

5 μειώνοντας την αλκαλικότητα του χυμού διάχυσης

6 τμήμα ιζημάτων χωρίς ζάχαρη

12. Διεργασίες που συμβαίνουν κατά τη θείωση του χυμού διάχυσης

1 εξουδετέρωση και καθίζηση οξέων με τη μορφή αλάτων ασβεστίου

2 μείωση της συγκέντρωσης ασβέστη και διαλυτών αλάτων ασβεστίου

3 πήξη κολλοειδών ουσιών

4 αποχρωματισμός χυμού

5 τμήμα ιζημάτων χωρίς ζάχαρη

6 μειώνοντας την αλκαλικότητα του χυμού

13. Χημική ένωση που χρησιμοποιείται στην αφόδευση του χυμού διάχυσης

1 διοξείδιο του άνθρακα

2 οξείδιο του ασβεστίου

3 διοξείδιο του θείου

4 θειικό αμμώνιο

5 διττανθρακικό ασβέστιο

14. Χημική ένωση που χρησιμοποιείται στη θείωση του χυμού διάχυσης

1 διοξείδιο του άνθρακα

2 οξείδιο του ασβεστίου

3 διοξείδιο του θείου

4 θειικό αμμώνιο

5 διττανθρακικό ασβέστιο

15. Τεχνολογική λειτουργία παραγωγής ζάχαρης από τεύτλα, διασφαλίζοντας τη μεταφορά μη σακχάρων του χυμού διάχυσης στο ίζημα

1 κύρια κίνηση του εντέρου

2 II κορεσμός

3 I κορεσμός

4 θείωση

5 προ της αφόδευσης

16. Τεχνολογική λειτουργία παραγωγής ζάχαρης από τεύτλα, εξασφαλίζοντας αποχρωματισμό του χυμού διάχυσης

1 κύρια κίνηση του εντέρου

2 II κορεσμός

3 I κορεσμός

4 θείωση

5 προ της αφόδευσης

17. Τεχνολογική λειτουργία παραγωγής ζάχαρης από τεύτλα, εξασφαλίζοντας εξουδετέρωση και καθίζηση οξέων με τη μορφή αλάτων ασβεστίου σε χυμό διάχυσης

1 κύρια κίνηση του εντέρου

2 II κορεσμός

3 I κορεσμός

4 θείωση

5 προ της αφόδευσης

Πίνακας 5 - Πρότυπα απαντήσεων σε τεστ για το θέμα 5

	Μελανοϊδίνες
	μη σάκχαρα
	Χρώμα και αλκαλικότητα

Τα παντζάρια είναι γνωστά στους ανθρώπους εδώ και πολύ καιρό - οι πρώτες αναφορές σε αυτό καλλιέργεια λαχανικώνχρονολογούνται στη δεύτερη χιλιετία π.Χ. Από τότε, οι κτηνοτρόφοι έχουν αναπτύξει πολλές από τις ποικιλίες του. Ανάμεσά τους υπάρχουν μορφές φύλλων, για παράδειγμα, σέσκουλα, αλλά τα περισσότερα είναι ριζώδη λαχανικά.

Οι ρίζες των τεύτλων χωρίζονται σε τρόφιμα και ζωοτροφές. Η σημερινή εμφανίστηκε ακριβώς από κτηνοτροφικές ποικιλίες. Αυτό συνέβη αρκετά αργά - τον 18ο αιώνα.

Οι σύγχρονες ποικιλίες και τα υβρίδια ζαχαρότευτλων περιέχουν έως και 18% ζάχαρη. Τα καλύτερα από αυτά είναι τα Crystal, Manezh, Nesvizhsky, κ.λπ. Θα σας πούμε περαιτέρω πώς ακριβώς εξάγεται ζάχαρη από αυτά.

Τεχνολογία και εξοπλισμός στο εργοστάσιο ζάχαρης

Θα περιγράψουμε εν συντομία πώς παράγεται η ζάχαρη από τη ρίζα σε ειδικά εργοστάσια (μπορείτε να μάθετε πώς χρησιμοποιούνται τα ζαχαρότευτλα και τι λαμβάνεται κατά την επεξεργασία τους). Η παραγωγή στο εργοστάσιο πραγματοποιείται σε διάφορα τεχνολογικά στάδια.

1. Προπαρασκευαστικό στάδιο (γραμμή καθαρισμού και πλύσης). Τα παντζάρια που φέρονται απευθείας από το χωράφι ή από την αποθήκευση μπορεί να περιέχουν πέτρες, θραύσματα και κομμάτια μετάλλου. Αυτό είναι επικίνδυνο για τον εξοπλισμό. Τα παντζάρια μπορεί απλώς να είναι βρώμικα.

   Προκειμένου να αποφευχθεί η απώλεια ζάχαρης κατά το πλύσιμο, η θερμοκρασία του νερού ελέγχεται - δεν πρέπει να είναι πάνω από 18 μοίρες. Μετά το πλύσιμο, τα τεύτλα ξεπλένονται με χλωριωμένο νερό - σε αναλογία 10-15 kg λευκαντικού ανά 100 τόνους τεύτλων. Στη συνέχεια τα παντζάρια τροφοδοτούνται στον μεταφορέα. Εκεί φυσά με ένα δυνατό ρεύμα αέρα. Αυτό αφαιρεί το υπόλοιπο νερό και τις ακαθαρσίες που προσκολλώνται στο φως.

   Εξοπλισμός:

   • υδραυλικοί μεταφορείς (ταυτόχρονα με τη σίτιση, τα τεύτλα πλένονται από τη βρωμιά).
   • παγίδες άμμου, παγίδες πέτρας, παγίδες κορυφών.
   • διαχωριστές νερού?
   • πλυντήρια.
2. Τρίψιμο. Πώς φτιάχνεται; Τα παρασκευασμένα ζαχαρότευτλα ζυγίζονται και αποστέλλονται στη χοάνη αποθήκευσης. Από εδώ, με το δικό του βάρος, παρέχεται για σύνθλιψη σε φυγόκεντρους, τυμπάνους ή δισκοκόπτες τεύτλων. Το πλάτος των τσιπ που προκύπτουν είναι στην περιοχή 4-6 και το πάχος είναι 1,2-1,5 χιλιοστά.

   Εξοπλισμός:

   • Μεταφορέας με μαγνητικό διαχωριστή.
   • Τευτλοκόφτης?
   • Ζυγός;
3. Διάχυση. Η κύρια διαδικασία που συμβαίνει στα φυτά διάχυσης είναι η έκπλυση της ζάχαρης από το θρυμματισμένο υλικό. Τα τσιπς επεξεργάζονται με ζεστό νερό και απελευθερώνουν ζάχαρη και άλλες διαλυτές ουσίες στο διάλυμα. Αυτή η διαδικασία συμβαίνει σε θερμοκρασία περίπου 70-80 βαθμών σε ένα ελαφρώς όξινο περιβάλλον.

   Ένα περιβάλλον πλούσιο σε σάκχαρα είναι ένα γόνιμο περιβάλλον για την ανάπτυξη μικροοργανισμών. Αυτό οδηγεί σε ζημιά στο προϊόν και σε πιο επικίνδυνες συνέπειες - για παράδειγμα, πιθανές εκρήξεις. Επομένως, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διάχυσης, ένα διάλυμα φορμαλίνης προστίθεται περιοδικά στη συσκευή.

   Η τελική συγκέντρωσή του είναι μικρή - 0,02% της συνολικής μάζας του προϊόντος, αλλά είναι επαρκής για την καταστολή της ενεργού μικροχλωρίδας. Το προϊόν που λαμβάνεται σε αυτό το στάδιο είναι ο χυμός διάχυσης. Είναι ένα θολό υγρό που σκουραίνει γρήγορα στον αέρα. Περιέχει μεγάλο αριθμόπολτός.

   Ο πολτός διαχωρίζεται σε κεφαλές πολτού. Το δεύτερο προϊόν είναι ο πολτός τεύτλων. Πιέζεται και είτε αποστέλλεται απευθείας στις ζωοτροφές είτε αποξηραίνεται.

   Εξοπλισμός:

   • εγκατάσταση διάχυσης (βιδωτή ή περιστροφική).
   • στεγνωτήριο πολτού
4. Καθαρισμός του χυμού διάχυσης. Ο χυμός που λαμβάνεται μετά τη διάχυση είναι ένα σύνθετο μείγμα πολλών διαλυτών οργανική ύλητης πιο ποικίλης φύσης. Για τον καθαρισμό του χυμού από αυτές τις ακαθαρσίες, πραγματοποιείται μια διαδικασία αφόδευσης.

   Η διαδικασία με αυτό το δυσάρεστο όνομα πραγματοποιείται σε δύο στάδια. Έχει να κάνει με την επεξεργασία του χυμού με λάιμ (γάλα λάιμ). Η αντίδραση του διαλύματος φτάνει σε τιμή pH 12,2 - 12,4, δηλαδή το διάλυμα γίνεται αλκαλικό.

   Σε αυτή την περίπτωση, τα οργανικά οξέα εξουδετερώνονται και οι πρωτεΐνες κατακρημνίζονται. Άλλες ανεπιθύμητες ακαθαρσίες αντιδρούν επίσης. Τα προϊόντα της αντίδρασης είτε καθιζάνουν αμέσως είτε απομακρύνονται στο επόμενο στάδιο - το στάδιο κορεσμού. Ο όρος «κορεσμός» αναφέρεται στη γνωστή διαδικασία της «ανθρακοποίησης», δηλαδή στον κορεσμό ενός διαλύματος με διοξείδιο του άνθρακα. Σε αυτή την περίπτωση, σχηματίζεται ένα λεπτό εναιώρημα ανθρακικού ασβεστίου (συνηθισμένη κιμωλία), το οποίο απορροφά τις ακαθαρσίες χρωματισμού.

   Στη συνέχεια το διάλυμα διηθείται και κορεσμένο ξανά. Πριν από αυτό, εάν είναι απαραίτητο, μερικές φορές εκτελούνται επαναλαμβανόμενες κενώσεις. Στη συνέχεια, το προκύπτον διαυγές αλλά ακόμα έγχρωμο διάλυμα επεξεργάζεται με διοξείδιο του θείου (διοξείδιο του θείου). Αυτή η διαδικασία ονομάζεται θείωση. Ταυτόχρονα μειώνεται η αλκαλική αντίδραση του διαλύματος και επέρχεται αποχρωματισμός του. Το ιξώδες του σιροπιού μειώνεται επίσης.

   Εξοπλισμός:

   • Συσκευές αφόδευσης;
   • φίλτρο με συσκευή θέρμανσης.
   • κορεστής?
   • θειαφιστής?
   • δεξαμενή καθίζησης
5. Συμπύκνωση και κρυστάλλωση. Ο χυμός που λαμβάνεται μετά τη θείωση είναι ένα συνηθισμένο ακόρεστο διάλυμα σακχαρόζης. Εάν πυκνώσετε ένα διάλυμα σε κορεσμένη κατάσταση, τότε, όπως γνωρίζετε από ένα μάθημα σχολικής φυσικής, θα ξεκινήσει η διαδικασία κρυστάλλωσης.

   Οι προκύπτοντες κρύσταλλοι θα αρχίσουν να καθιζάνουν. Αυτό συμβαίνει στις συσκευές κενού. Εκεί, το διάλυμα, που είχε προηγουμένως εξατμιστεί σε κατάσταση κοντά στο κορεσμένο, αρχίζει να βράζει σε μειωμένη πίεση και παχαίνει σε υπερκορεσμένη κατάσταση. Ξεκινά η διαδικασία της μαζικής κρυστάλλωσης.

   Οι κατακρημνισμένοι κρύσταλλοι ζάχαρης διαχωρίζονται σε φυγοκεντρητές και μεταφέρονται σε αρκετά ακόμη στάδια τελικής επεξεργασίας. Εκεί ελαφρύνουν και μετατρέπονται στη γνωστή, γνωστή κρυσταλλική ζάχαρη.

   Εξοπλισμός:

   
   

Η απόδοση ζάχαρης από 1 τόνο λαχανικών ρίζας μετά την επεξεργασία είναι περίπου 100-150 κιλά. Η εξάπλωση των δεικτών εξαρτάται, κυρίως, από τη γεωργική τεχνολογία και τις καιρικές συνθήκες του τρέχοντος έτους (διαβάστε περισσότερα σχετικά με το πού φυτρώνουν τα τεύτλα, το κλίμα και το έδαφος που «αρέσουν»).

Ένας εργοστασιακός δείκτης της αποδοτικότητας της παραγωγής είναι ο συντελεστής εξαγωγής ζάχαρης. Δείχνει την αναλογία της μάζας σακχαρόζης στο τελικό προϊόν (κοκκοποιημένη ζάχαρη) προς τη μάζα σακχαρόζης στην πρώτη ύλη. Συνήθως είναι περίπου 80%.

Πώς να πάρετε το προϊόν στο σπίτι;

Ας πούμε αμέσως ότι είναι απίθανο να είναι δυνατή η προετοιμασία της συνηθισμένης ραφιναρισμένης ζάχαρης στο σπίτι. Όμως το σιρόπι ζάχαρης δεν είναι δύσκολο να παρασκευαστεί. Αυτό θα είναι ένα πραγματικό φυσικό προϊόν φτιαγμένο με τα χέρια σας. Ο πιο απλός εξοπλισμός είναι κατάλληλος για αυτό.

Θα απαιτηθεί:

• αυθαίρετη ποσότητα?
• εμαγιέ πιάτα (κατσαρόλες, λεκάνες).
• μύλος κρέατος, μαχαίρι, ξύλινη σπάτουλα.
• γάζα ή άλλο πανί για φιλτράρισμα.

Πώς φτιάχνεται η σπιτική ζάχαρη:

1. Ταξινομήστε τα παντζάρια, αφαιρέστε τις ρίζες και τις κατεστραμμένες περιοχές. Μην αφαιρείτε το δέρμα!
2. Ξέπλυμα.
3. Ολόκληρο το βάζετε σε μια κατσαρόλα με βραστό νερό και μαγειρεύετε για μια ώρα.
4. Στραγγίστε το νερό. Αφήστε να κρυώσει ελαφρώς και αφαιρέστε τη φλούδα από τα ζεστά παντζάρια.
5. Τρίβουμε με μηχανή κρέατος ή μαχαίρι, όποιο είναι προτιμότερο. Οι κομμένες πλάκες δεν πρέπει να έχουν πάχος μεγαλύτερο από 1 mm.
6. Τοποθετήστε τα ψιλοκομμένα παντζάρια σε μια πάνινη σακούλα και βάλτε τα κάτω από μια πρέσα. Τοποθετήστε μια λεκάνη για τον χυμό που ρέει. Εάν δεν υπάρχει πρέσα, μπορείτε να στύψετε τον χυμό με το χέρι, στρίβοντας τη σακούλα, όπως όταν στύβετε τα ρούχα.
7. Μετά το πρώτο στύψιμο περιχύνουμε τον πελτέ με ζεστό νερό (όχι βραστό νερό) σε όγκο περίπου ίσο με τον μισό όγκο των παντζαριών, αφήνουμε να σταθεί. Τοποθετούμε τα παντζάρια σε ένα σουρωτήρι και αφήνουμε το υγρό να στραγγίξει σε ένα μπολ με τον προηγουμένως στυμμένο χυμό. Στίψτε ξανά τους κατακάτους.
8. Ζεσταίνουμε τον χυμό που προκύπτει στους 70-80 βαθμούς και φιλτράρουμε με διπλή γάζα.
9. Εξατμίστε τον φιλτραρισμένο χυμό στο μάτι της κουζίνας στο επιθυμητό πάχος. Σε αυτή την περίπτωση, συνιστάται να χρησιμοποιείτε πλατιά και επίπεδα, εμαγιέ ή κονσερβοποιημένα πιάτα.
10. Το σωστά παρασκευασμένο σιρόπι έχει τη σύσταση του υγρού μελιού. Αποθηκεύεται, όπως το μέλι, για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα.

Το σιρόπι που λαμβάνεται κατά την εξάτμιση πρέπει να ανακατεύεται συνεχώς με μια ξύλινη σπάτουλα - καίγεται εύκολα.

Από 5 κιλά ζαχαρότευτλα προκύπτει περίπου 1 κιλό σιρόπι, ή, σε όρους 600 γραμμαρίων καθαρής ζάχαρης.

Λήψη στερεής ζάχαρης

Το σιρόπι πρέπει να βράσει προσεκτικά με τον ίδιο τρόπο που βράζει η ζάχαρη για να γίνει σπιτική καραμέλα. Ρίχνουμε το βρασμένο σιρόπι σε επίπεδες μεταλλικές φόρμες. Τοποθετήστε σε δροσερό μέρος. Εκεί το σιρόπι θα κρυώσει γρήγορα και θα κρυσταλλώσει. Στη συνέχεια το μόνο που μένει είναι να το βγάλουμε από τη φόρμα και να το κόψουμε σε κομμάτια του επιθυμητού μεγέθους.

Χρήσιμο βίντεο

Σας προσκαλούμε να παρακολουθήσετε ένα βίντεο σχετικά με τον τρόπο εξαγωγής της ζάχαρης από τα παντζάρια:

Είναι αρκετά προσοδοφόρος επιχείρηση. Οι πρώτες ύλες για την παραγωγή ζάχαρης μπορεί να είναι από ζαχαροκάλαμο, χυμό φοίνικα, αμυλούχο ρύζι, κεχρί ή παντζάρια. Πώς παράγεται η ζάχαρη από τα παντζάρια;

Η παραγωγή κρυσταλλικής ζάχαρης είναι μια τεχνολογική διαδικασία που αποτελείται από διάφορα στάδια:

• συλλογή και μεταφορά τεύτλων στην παραγωγή·
• καθαρισμός πρώτων υλών από βρωμιά και μεταλλικά αντικείμενα.
• παραγωγή τσιπς τεύτλων·
• λήψη και καθαρισμός χυμού διάχυσης.
• εξάτμιση του χυμού σε κατάσταση σιροπιού.
• επεξεργασία του σιροπιού σε κρυσταλλική μάζα - μασέκ Ι.
• απόκτηση κρυσταλλικής ζάχαρης και μελάσας από το Massecuite I.
• εξάτμιση της μελάσας σε massecuite II, διαίρεση της σε μελάσα και κίτρινη ζάχαρη.
• κίτρινη ζάχαρη καθαρισμού?
• συσκευασία κρυσταλλική ζάχαρη.

Εξοπλισμός για την παραγωγή ζάχαρης

Η παραγωγή ζάχαρης από ζαχαρότευτλα περιλαμβάνει διάφορες λειτουργίες που θυμίζουν διαδικασίασε εργοστάσιο επεξεργασίας.

Εξοπλισμός για τη βιομηχανία ζάχαρης στο προπαρασκευαστικό στάδιοπεριλαμβάνει:

• ανυψωτικά τεύτλων?
• υδραυλικός μεταφορέας?
• παγίδες για κορυφές, άμμο και πέτρες.
• διαχωριστές νερού?
• πλυντήρια για ριζικές καλλιέργειες.

Εξοπλισμός για την παραγωγή ζάχαρης, οι κύριες τεχνολογικές λειτουργίες είναι πολλές:

• μαγνητικά διαχωριστικά για τη σύλληψη μεταλλικών αντικειμένων που πέφτουν κατά λάθος.
• Μεταφορέας με ζυγαριές?
• αποθήκες με συστήματα αγωγών.
• φυγοκεντρικοί κόφτες τεύτλων, δίσκων ή τυμπάνων.
• Συσκευή διάχυσης βιδών.
• τύπος;
• στεγνωτήρια χαρτοπολτού?
• αφοδευτής με αναδευτήρα?
• θερμαινόμενο μηχανικό φίλτρο.
• κορεστής?
• θειαφιστής?
• φίλτρο κενού?
• φυγόκεντρος?
• εξατμιστή με συμπυκνωτή.

Για τις εργασίες φινιρίσματος στην παραγωγή ζάχαρης, απαιτείται ο ακόλουθος εξοπλισμός:

• μεταφορέας κραδασμών?
• κόσκινο με δονητή?
• στεγνωτήριο με ψυγείο.

Προπαρασκευαστικό στάδιο παραγωγής

Τα τεύτλα που συλλέγονται αποστέλλονται στα τεύτλα - ενδιάμεσοι χώροι αποθήκευσης τεύτλων, από όπου αποστέλλονται με υδραυλική μεταφορά στο εργοστάσιο επεξεργασίας. Ο εξοπλισμός έχει κλίση μέχρι το εργοστάσιο, με παγίδες εγκατεστημένες για μεγάλα συντρίμμια, συμπεριλαμβανομένων κορυφών, άμμου και πέτρες. Τοποθετούνται επίσης μαγνητικά διαχωριστικά για να αποτρέπουν την είσοδο μεταλλικών αντικειμένων στην τεχνολογική διαδικασία.

Στο εργοστάσιο υπάρχει τελικό πλύσιμο των πρώτων υλών που ακολουθείται από επεξεργασία με διάλυμα χλωρίνης - 150 g. για 1 τόνο παντζάρια. Χρησιμοποιείται κρύο νερό (έως 18°C) για την αποφυγή απώλειας σακχαρόζης από τον καρπό. Οι καλλιέργειες ρίζας είναι μεταφορικοί ιμάντες όπου φυσούνται με αέρα για να αφαιρεθεί η υγρασία, ζυγίζονται και στέλνονται σε προκατασκευασμένους κάδους.

Εργοστάσιο ζάχαρης

Από τις δεξαμενές, τα τεύτλα κατευθύνονται μέσω ενός συστήματος αγωγών στους κόφτες τεύτλων για να παράγουν τσιπς μήκους 5–6 mm και πάχους περίπου 1 mm. Λεπτότερο από 0,5 mm και μικρότερο από 5 mm είναι ένα ελάττωμα, από το οποίο δεν πρέπει να υπάρχει περισσότερο από 3% στα τσιπ.

Μετά τη ζύγιση, τα τσιπς τεύτλων αποστέλλονται σε μια μονάδα διάχυσης με κοχλία για αφαίρεση του σακχάρου με ζεστό νερό. Το αποτέλεσμα είναι πολτός και χυμός διάχυσης που περιέχει περίπου 15% ζάχαρη, 2% «μη σάκχαρα» και έως 3 g/l πολτό. Ο χυμός φιλτράρεται από τον πολτό και καθαρίζεται από τα ιζήματα (όξινα άλατα, πρωτεΐνες και πηκτίνη) χρησιμοποιώντας ασβέστη. Αυτή η διαδικασία πραγματοποιείται σε δύο στάδια - προ της αφόδευσης (διαρκεί έως 5 λεπτά) και αφόδευση (10 λεπτά).

Για να καθαρίσετε τον αφοδευμένο χυμό από ασβέστη, αποστέλλεται στον πρώτο κορεσμό. Σε έναν κορεσμό επεξεργάζεται με διοξείδιο του άνθρακα. Ο ασβέστης μετατρέπεται σε ανθρακικό ασβέστιο και κατακρημνίζεται μαζί με τα μη σάκχαρα. Ο κορεσμένος χυμός απελευθερώνεται από τα ιζήματα χρησιμοποιώντας μηχανικά φίλτρα. Δεδομένου ότι το χρώμα του χυμού διάχυσης είναι ακόμα σκούρο, αποστέλλεται για θείωση - επεξεργασία με διοξείδιο του θείου.

Ο διαυγασμένος χυμός διάχυσης εξατμίζεται σε σιρόπι με υγρασία 35%. Το σιρόπι τεύτλων υποβάλλεται και πάλι σε θείωση σε επίπεδο pH 8,2 και ξηρό περιεχόμενο άνω του 90%, φιλτράρεται και στέλνεται σε φίλτρα κενού.

Η πρώτη κρυστάλλωση λαμβάνεται από σιρόπι τεύτλων. Το Massecuite I μετά το μίξερ υποβάλλεται σε φυγοκέντρηση με διαχωρισμό σε κρυσταλλική ζάχαρη και τη λεγόμενη πράσινη μελάσα. Η ζάχαρη πλένεται και μαγειρεύεται στον ατμό για να παραχθεί κρυσταλλική ζάχαρη με καθαρότητα 99,75%.

Η μελάσα επιστρέφει σε διήθηση σε υψηλή θερμοκρασία για να ληφθεί μια δεύτερη κρυστάλλωση κίτρινης ζάχαρης και μελάσας από το μασκέιτ. Η κίτρινη ζάχαρη μπορεί να χρησιμοποιηθεί στη βιομηχανία τροφίμων ή στον ατμό για την παραγωγή λευκής ζάχαρης.

Κατά τον ατμό, σχηματίζεται λευκή μελάσα ή δεύτερη απορροή, η οποία επιστρέφει στην τεχνολογική αλυσίδα τη στιγμή του βρασμού του μασεκιού της πρώτης κρυστάλλωσης. Η κρυσταλλική ζάχαρη ψεκάζεται με θερμό αέρα για να στεγνώσει σε υγρασία 0,14%, συσκευάζεται και αποστέλλεται σε αποθήκη. Η μελάσα χρησιμοποιείται ως μελάσα ζωοτροφών.

Παραγωγή χωρίς απόβλητα

Η τεχνολογία παραγωγής ζάχαρης από ζαχαρότευτλα επιτρέπει τη χρήση προϊόντων από εργασίες με χαμηλή περιεκτικότητα σε σακχαρίτες. Η μελάσα είναι ένα καλό πρόσθετο ζωοτροφών και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παρασκευή πολλών προϊόντων:

• αλκοόλ;
• κιτρικό οξύ;
• ζύμη.

Ο πολτός τεύτλων χρησιμοποιείται επίσης ευρέως ως ζωοτροφή. Η περιεκτικότητα σε ξηρή ουσία σε αυτό είναι έως και 6%.

Για να βελτιωθεί η δυνατότητα μεταφοράς και να αυξηθεί η αξία τροφοδοσίας, ο πολτός ξηραίνεται σε υγρασία 80%. Εάν σκοπεύετε να το αποθηκεύσετε για μεγάλο χρονικό διάστημα, τότε στεγνώστε το χρησιμοποιώντας καυσαέρια έως ότου η περιεκτικότητα σε νερό είναι 10%.

Παραγωγή ραφιναρισμένης ζάχαρης

Για την παραγωγή ραφιναρισμένης ζάχαρης χρησιμοποιείται κρυσταλλική ζάχαρη με περιεκτικότητα σε ξηρά ουσία 99,85%, προσμίξεις χωρίς ζάχαρη όχι μεγαλύτερη από 0,25% και τιμή χρώματος 1,8. Ένα σιρόπι με περιεκτικότητα σε ζάχαρη 73% παρασκευάζεται από κρυσταλλική ζάχαρη σε αυτόκλειστο. Το σιρόπι υφίσταται διήθηση και καθαρισμό από βαφές, επαναλαμβάνοντας τα βήματα.

Χρησιμοποιείται για προσρόφηση ενεργού άνθρακα AGS-4 ή άνθρακας σε σκόνη. Στη συνέχεια το γλυκό διάλυμα αποστέλλεται για συμπύκνωση σε μονάδες κενού και κρυσταλλώνεται σε φυγοκεντρητές.

Οι προκύπτοντες κρύσταλλοι επεξεργάζονται με διαυγές και ultramarine και αποστέλλονται σε περιστροφικές πρέσες. Το αποτέλεσμα είναι μπρικέτες, οι οποίες στεγνώνουν και κόβονται σε κομμάτια.

Βίντεο: Παραγωγή ζάχαρης από ζαχαρότευτλα

Η βιομηχανία τροφίμων είναι μια βιομηχανία που είναι ιδιαίτερα ανθεκτική σε οποιεσδήποτε αλλαγές στην αγορά, αφού η ζήτηση για τρόφιμα δεν πέφτει ποτέ. Ένα από τα πιο κερδοφόρους τύπουςδραστηριότητα στον τομέα αυτό είναι η παραγωγή ζάχαρης. Αυτό το προϊόν περιλαμβάνεται στο ελάχιστο καλάθι καταναλωτών και ως εκ τούτου είναι πολύ δημοφιλές στους οικιακούς καταναλωτές. Σε αυτό το άρθρο θα εξετάσουμε την τεχνολογία για την παραγωγή ζάχαρης από ζαχαρότευτλα και θα σας πούμε πώς να οργανώσετε μια τέτοια επιχείρηση.

Χαρακτηριστικά Παραγωγής

Η παραγωγή ζάχαρης είναι αρκετά μεγάλη βιομηχανικού τομέα. Στη χώρα μας η κρυσταλλική ζάχαρη και η ραφιναρισμένη ζάχαρη παράγονται από περισσότερες από 300 επιχειρήσεις. Αυτό το υψηλής ποιότητας φυσικό προϊόν διατροφής είναι ένα βασικό προϊόν, επομένως υπάρχει σταθερά υψηλή ζήτηση για αυτό σε οποιεσδήποτε οικονομικές συνθήκες.

Οι επιχειρηματίες που δραστηριοποιούνται στον τομέα της ζάχαρης ανακατασκευάζουν περιοδικά τις επιχειρήσεις τους για να αυξήσουν την παραγωγικότητά τους. Χάρη σε αυτό, αυτό το τμήμα της αγοράς αναπτύσσεται γρήγορα.

Σύμφωνα με στατιστική έρευνα, κάθε πολίτης της χώρας μας καταναλώνει περίπου 20 κιλά ζάχαρη ετησίως. Παρά το γεγονός ότι η υπερβολική κατανάλωση αυτού του προϊόντος μπορεί να επηρεάσει αρνητικά την ανθρώπινη υγεία, η ζήτηση για αυτό δεν μειώνεται. Επομένως, εάν οργανώσετε την παραγωγή ζάχαρης ως επιχείρηση, θα αποφέρει καλά κέρδη.

Για να ανοίξετε μια τέτοια επιχείρηση, πρέπει να αγοράσετε ακριβό εξοπλισμό και να βρείτε εξειδικευμένους ειδικούς. Επιπλέον, θα πρέπει να καταρτίσετε ένα επιχειρηματικό σχέδιο για την παραγωγή ζάχαρης και να εκτελέσετε όλους τους προκαταρκτικούς υπολογισμούς. Ο σωστός προγραμματισμός θα σας βοηθήσει να αποφύγετε σοβαρά λάθη στην αρχή και θα ελαχιστοποιήσετε όλους τους κινδύνους.

Μια τέτοια επιχείρηση, εκτός από πλεονεκτήματα, έχει και μειονεκτήματα. Το σημαντικότερο από αυτά είναι ότι τα μίνι εργοστάσια παραγωγής ζάχαρης από τεύτλα είναι δεμένα με τα μέρη όπου καλλιεργούνται οι πρώτες ύλες. Εάν χρησιμοποιείτε εισαγόμενη ακατέργαστη ζάχαρη, το κόστος παραγωγής αυξάνεται σημαντικά. Ως εκ τούτου, οι επιχειρηματίες χρησιμοποιούν κυρίως εγχώριες πρώτες ύλες.

Καταγραφή δραστηριοτήτων

Αναρωτιέστε; Το πιο κερδοφόρο και προσιτή επιλογήείναι η παραγωγή ζάχαρης. Αλλά για να οργανώσετε μια τέτοια επιχείρηση, πρέπει να λάβετε άδειες και να εγγραφείτε νομικό πρόσωπο. Μπορείτε επίσης να ανοίξετε ατομικός επιχειρηματίας, αλλά σε αυτή την περίπτωση δεν θα μπορείτε να συνάψετε συμβάσεις με μεγάλους οργανισμούς.

Επιπλέον, είναι απαραίτητο να φέρει εγκαταστάσεις παραγωγήςσε πλήρη συμμόρφωση με τις απαιτήσεις της επιθεώρησης πυρκαγιάς, της SES και άλλων ρυθμιστικών αρχών. Όλα τα υπάρχοντα πρότυπα θα πρέπει να διευκρινιστούν απευθείας με αυτούς τους οργανισμούς, αφού διαφορετικές περιοχέςμπορεί να διαφέρουν σημαντικά. Τα τελικά προϊόντα πρέπει να συμμορφώνονται πλήρως με τους ειδικούς GOST.

Πρώτες ύλες

Στη χώρα μας η ζάχαρη παράγεται από ζαχαρότευτλα. Αλλά σταδιακά αυτές οι πρώτες ύλες αρχίζουν να παραγκωνίζουν εναλλακτικές προτάσεις:

• Μίσχοι σόργου. Αυτό το προϊόν προέρχεται από την Κίνα. Η ζάχαρη που παρασκευάζεται από τέτοιες πρώτες ύλες δεν διαφέρει από τα γνωστά σε όλους προϊόντα.
• Η ζάχαρη βύνης παρασκευάζεται από αμυλούχο ρύζι. Τέτοιες πρώτες ύλες παράγονται στην Ιαπωνία.
• Ο χυμός φοίνικα εξάγεται στη Νοτιοανατολική Ασία.
• Οι κύριοι προμηθευτές ζαχαροκάλαμου είναι η Βραζιλία και η Κούβα.

Εξοπλισμός

Μπορείτε να αγοράσετε εξοπλισμό για την παραγωγή ζάχαρης από ζαχαρότευτλα με διαφορετικούς τρόπους. Εάν έχετε προϋπολογισμό, αγοράστε μια μεταχειρισμένη γραμμή ή φτιάξτε μια από ανακατασκευασμένες μονάδες. Μια άλλη επιλογή είναι να αγοράσετε νέα τεχνολογίαή μια έτοιμη επιχείρηση.

Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά σε καθεμία από αυτές τις επιλογές:

• Αυτοσυναρμολόγηση. Αυτό δεν είναι το πιο καλύτερη ιδέα, επομένως θα πρέπει να εφαρμοστεί μόνο ως έσχατη λύση.
• Έτοιμο εργοστάσιο, εξοπλισμένο με παλιό εξοπλισμό. Μπορεί να αγοραστεί στο προσιτή τιμή. Με την πρώτη ματιά μπορεί να φαίνεται ότι αυτό καλή επιλογή, αφού τέτοιες επιχειρήσεις βρίσκονται κοντά στη βάση της πρώτης ύλης και διαθέτουν όλες τις απαραίτητες υποδομές. Αλλά στην πραγματικότητα, το εργοστάσιο μπορεί να αποδειχθεί μια ερειπωμένη επιχείρηση με φυσικά και ηθικά απαρχαιωμένο εξοπλισμό.
• Υπάρχουσα επιχείρηση. Αυτή είναι μια καλή αγορά, αλλά για αυτό θα χρειαστείτε ένα μεγάλο κεφάλαιο εκκίνησης.
• Νέα γραμμή. Ένας τέτοιος εξοπλισμός μπορεί να αγοραστεί σε προσιτή τιμή. Οι κατασκευαστές προσφέρουν εξοπλισμό οποιασδήποτε ισχύος, ώστε να μπορείτε εύκολα να επιλέξετε την κατάλληλη επιλογή.
• Για να αυξήσετε την κερδοφορία της επιχείρησης, μπορείτε επίσης να αγοράσετε εξοπλισμό για την παραγωγή ραφιναρισμένης ζάχαρης. Αυτό θα σας επιτρέψει να επεκτείνετε τη γκάμα των προϊόντων σας και να αυξήσετε τα έσοδα της εταιρείας σας.

Δωμάτιο

Η μονάδα παραγωγής πρέπει να πληροί όλες τις απαιτήσεις για επιχειρήσεις τροφίμων. Για να εγκαταστήσετε μία μονάδα θα χρειαστείτε 30–60 τ. μέτρα. Επιπλέον, πρέπει να διαθέσετε χώρο για αποθήκευση έτοιμα προϊόντα. Σε αυτό το δωμάτιο θα πρέπει να διατηρείται μια ορισμένη υγρασία, καθώς η ζάχαρη απορροφά έντονα τις οσμές και την υγρασία.

Διαδικασία

Η παραδοσιακή τεχνολογία παραγωγής ζάχαρης είναι επαρκής πολύπλοκη διαδικασίαπου απαιτεί τη χρήση ειδικού εξοπλισμού.

Αποτελείται από τα ακόλουθα βήματα:

1. Καθαρισμός πρώτων υλών από ακαθαρσίες.
2. Λήψη χυμού διάχυσης από ροκανίδια ζαχαρότευτλων.
3. Υγρό καθαρισμό;
4. Πύκνωση χυμού?
5. Μαγειρική μασέρ?
6. Ξήρανση τελικών προϊόντων.
7. Ψύξη και συσκευασία.

Με άλλα λόγια, τα παντζάρια πρώτα πλένονται και ξεφλουδίζονται, μετά ζυγίζονται και αλέθονται σε τσιπς. Οι προετοιμασμένες πρώτες ύλες αποστέλλονται σε ένα διαχύτη, όπου υπό την επίδραση ζεστό νερόγίνεται εξαγωγή ζάχαρης. Το αποτέλεσμα είναι πολτός, ο οποίος μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως ζωοτροφή, και χυμός διάχυσης. Το υγρό καθαρίζεται και αναμιγνύεται σε κορεσμό με ασβέστη. Στη συνέχεια, το διάλυμα θερμαίνεται και διηθείται. Στη συνέχεια, ο καθαρισμένος χυμός εξατμίζεται. Το προκύπτον σιρόπι αποστέλλεται σε ειδικές συσκευές κενού για να ληφθεί μασκέιτ της πρώτης κρυστάλλωσης. Το τελευταίο στάδιο είναι η κρυστάλλωση της ζάχαρης.

Πωλήσεις τελικών προϊόντων

Τα τελικά προϊόντα μπορούν να πωληθούν χονδρικά σε σούπερ μάρκετ, εργοστάσια ζαχαροπλαστικής και επιχειρήσεις τροφοδοσίακαι κονσερβοποιία.

Επιπλέον, πρέπει να πραγματοποιήσετε πωλήσεις απορριμμάτων παραγωγής, όπως πολτός, μελάσα και μελάσα. Μπορούν να πωληθούν σε προμηθευτές πρώτων υλών ή να ανταλλάσσονται.

Η επιχείρηση πώλησης ζάχαρης φέρνει καλό εισόδημα σε πολλούς επιχειρηματίες. Αγοράζουν προϊόντα από κατασκευαστές σε μεγάλες χονδρικές πωλήσεις και τα πωλούν στη λιανική ή σε μικρές ποσότητες σε εμπορικές επιχειρήσεις. Εάν βρείτε έναν τέτοιο αγοραστή, δεν θα υπάρχουν προβλήματα με την πώληση των τελικών προϊόντων.

Οι χρήστες του Διαδικτύου ρωτούν συχνά, ; Δοκιμάστε να αγοράσετε ζάχαρη χύμα από κατασκευαστές και να την πουλήσετε σε μεγάλες ποσότητες με μικρή σήμανση. Σύμφωνα με τους ειδικούς, αυτό είναι αρκετό κερδοφόρα κατεύθυνσηδραστηριότητα, ώστε να μπορείτε εύκολα να κερδίσετε ένα τόσο μεγάλο ποσό σε ένα μήνα.

Οικονομικοί υπολογισμοί

Εάν προσεγγίσετε σωστά την οργάνωση της προμήθειας πρώτων υλών, καθώς και εξασφαλίσετε την πώληση τελικών προϊόντων, η επιχείρηση μπορεί να πληρώσει για τον εαυτό της σε μια σεζόν. Οι περίοδοι απόσβεσης εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από το κόστος του εξοπλισμού. Για παράδειγμα, εάν θέλετε να ανοίξετε ένα εργοστάσιο με παραγωγικότητα περίπου 100 τόνων την ημέρα, θα πρέπει να πληρώσετε 90–270 χιλιάδες ευρώ. Η μίνι παραγωγή σε βασική διαμόρφωση κοστίζει περίπου 18–20 χιλιάδες ευρώ. Επιπλέον, θα χρειαστούν κεφάλαια για την ενοικίαση χώρων, τη διαφήμιση, τους μισθούς των εργαζομένων και τα έξοδα μεταφοράς.

Για να ανοίξετε μια επιχείρηση με παραγωγικότητα 6 τόνων το μήνα, θα χρειαστείτε περίπου 4-6 εκατομμύρια ρούβλια. Για να οργανώσετε μια σοβαρή παραγωγή, που παράγει 50 τόνους τελικών προϊόντων το μήνα, θα πρέπει να ξοδέψετε περισσότερα από 10 εκατομμύρια ρούβλια.

1. Για να μειώσετε το κόστος των τελικών προϊόντων, θα πρέπει να αγοράσετε εξοπλισμό του οποίου η παραγωγικότητα φτάνει τους 1,5–2 τόνους την ημέρα.
2. Μια μίνι επιχείρηση για την παραγωγή ζάχαρης είναι ιδιαίτερα επωφελής για μεγάλες αγροκτήματαπου ασχολούνται με την καλλιέργεια τεύτλων·
3. Η παραγωγή ζάχαρης δεν εκπέμπει τοξικά αέρια ή άλλα επιβλαβείς ουσίες. Το μόνο πρόβλημα είναι ο θόρυβος, επομένως, για να αποφευχθούν προβλήματα, συνιστάται να νοικιάσετε μια μονάδα παραγωγής εκτός της περιοχής.
4. Η συσκευασία ζάχαρης θα αυξήσει σημαντικά την κερδοφορία των επιχειρήσεων. Για να γίνει αυτό, πρέπει να αναπτύξετε ελκυστικές, αναγνωρίσιμες συσκευασίες.

συμπεράσματα

Η παραγωγή ζάχαρης είναι αρκετή προσοδοφόρος επιχείρησηπου είναι ιδιαίτερα κερδοφόρο. Εάν οργανώσετε σωστά τις εργασίες της επιχείρησής σας και είστε σε θέση να παρουσιάσετε όμορφα το προϊόν σας σε προσιτή τιμή, η επιχείρηση θα ευημερήσει και θα αναπτυχθεί.