Τεχνολογικό διάγραμμα για την παραγωγή κρυσταλλικής ζάχαρης από τεύτλα και τον εξοπλισμό που χρησιμοποιείται. Πώς να ανοίξετε ένα μίνι εργοστάσιο ζάχαρης

Όλα τα εργοστάσια ζάχαρης στη Ρωσία έχουν υιοθετήσει ένα ενιαίο τεχνολογικό σχέδιο για την παραγωγή κρυσταλλικής ζάχαρης από ζαχαρότευτλα. τσιπς τεύτλωνπου παράγονται σε μηχανές κοπής (μηχανές οριζόντιων και κυλινδρικών δίσκων με ένθετα πλαίσια μαχαιριών). Το μήκος των 100 g τσιπς πρέπει να είναι 10 - 12 m.

Ο χυμός τεύτλων μπορεί να ληφθεί με συμπίεση τσιπς και με τη μέθοδο της διάχυσης. Το 70–80% του χυμού εξάγεται με τη μέθοδο της συμπίεσης. Η μέθοδος διάχυσης σάς επιτρέπει να μειώσετε το κόστος και να απελευθερώσετε ζάχαρη σε πληρέστερες ποσότητες. Το φαινόμενο της διάχυσης νοείται ως η ικανότητα διαφορετικών ουσιών που αναμειγνύονται μεταξύ τους να διεισδύουν αυθόρμητα μεταξύ τους μέχρι να σχηματιστεί ένα ομοιογενές μείγμα.

Τεχνολογική ουσία λήψη χυμού διάχυσηςέχει ως εξής. Ο ιστός της ρίζας των τεύτλων αποτελείται από κύτταρα που περιέχουν χυμό στον οποίο διαλύονται σάκχαρα και μη. Το καθήκον της παραγωγής τεύτλων είναι η εξαγωγή ζάχαρης, δηλαδή σακχαρόζης. Όμως το κύτταρο περιβάλλεται από ένα πρωτοπλασματικό στρώμα, το οποίο αποτελείται κυρίως από πρωτεΐνες. Μόνο νερό περνά από αυτό το στρώμα από το κύτταρο, όχι ζάχαρη ή άλλες ουσίες. Για να διαχυθεί ο χυμός μέσω των κυτταρικών τοιχωμάτων, πρέπει να καταστραφεί το πρωτοπλασματικό στρώμα. Αυτό επιτυγχάνεται με την επεξεργασία των κυττάρων τεύτλων με νερό σε θερμοκρασία 60ºC και άνω. Στην πράξη χειρισμός τσιπ ζεστό νερόπραγματοποιείται σε συσκευές διάχυσης περιοδικής και συνεχούς δράσης.

Οι συσκευές διάχυσης στηλών (CDA) έχουν γίνει ευρέως διαδεδομένες. Η συσκευή αποτελείται από ένα scalder, όπου θερμαίνονται τα τσιπ, και μια κάθετη στήλη (ο ίδιος ο διαχύτης). Σε συσκευές αυτού του τύπου, ο χυμός κινείται αντίθετα προς τα τσιπς τεύτλων, στο άκρο της συσκευής - στο πάνω μέρος του, τα τσιπς που έχουν αφαιρεθεί από ζάχαρη συναντώνται με καθαρό ζεστό νερό, το οποίο πλένει τα τσιπ. Μετά την αποζάχαρη των τσιπς, μοιάζουν με συμπιεσμένη μάζα και λέγονται πολτός. Τα τσιπ μετακινούνται στο πάνω μέρος της συσκευής διάχυσης μέσω ενός περιστρεφόμενου άξονα με λεπίδες.

Μέθοδος διάχυσης εκχύλισης χυμού- αυτή είναι η συνεχής αποζάχαρη των τσιπς τεύτλων, πρώτα με χυμό (προηγούμενη εκχύλιση), η συγκέντρωση του οποίου μειώνεται σταδιακά και στο τέλος της διαδικασίας τα τσιπς πλένονται με ζεστό νερό. Η διάρκεια της επέμβασης είναι 80 – 100 λεπτά.

Λαμβάνεται χυμός διάχυσης, ο οποίος περιέχει 83% υγρασία και 17% ξηρή ύλη, εκ των οποίων το 15% είναι σακχαρόζη και το 2% χωρίς ζάχαρη. Τα μη σάκχαρα πρέπει να αφαιρούνται από τον χυμό που προκύπτει, κάτι που γίνεται με χημικά μέσα. Τα μη σάκχαρα καθυστερούν την κρυστάλλωση της σακχαρόζης, αυξάνοντας την απώλεια σακχάρου με το τελικό προϊόν - τη μελάσα. Για να απαλλαγείτε από τα μη σάκχαρα, ο χυμός καθαρίζεται με λάιμ - αφόδευσηακολουθούμενη από αφαίρεση της περίσσειας του με διοξείδιο του άνθρακα - κορεσμός.

Αφόδευση του χυμού διάχυσης- Πρόκειται για την επεξεργασία του χυμού με λάιμ, η οποία πραγματοποιείται σε δύο στάδια: προκαταρκτική αφόδευση και κύρια αφόδευση. Κατά την προ-απολέμηση, προστίθεται 0,2 - 0,3% CaO στη μάζα των τεύτλων, κατά το κύριο στάδιο - 2,5 - 3% CaO, ενώ το pH του χυμού αυξάνεται σε 12,2 - 12,3.

Σκοπός της επέμβασης είναι ο ασβέστης με τα μη σάκχαρα να δίνει ίζημα. Συμβαίνει πήξη κολλοειδών ουσιών, εξουδετέρωση και καθίζηση αλάτων ασβεστίου ενός αριθμού οξέων (κιτρικό, οξυκιτρικό, μηλικό κ.λπ.). Διάρκεια 20 – 30 λεπτά, θερμοκρασία χυμού: κατά την κρύα προπαρασκευή 50ºС, ζεστό – 50 – 60 ºС, ζεστό – 85 – 90 ºС.

Η κύρια αφόδευση πραγματοποιείται αμέσως μετά την προ-αφόδευση. Οι κύριες διεργασίες κατά τη δεύτερη κίνηση του εντέρου: αποσύνθεση χυμού χωρίς ζάχαρη, σαπωνοποίηση λιπών, καθίζηση όξινων ανιόντων, δημιουργία περίσσειας ασβέστη (για περαιτέρω επαρκή ποσότητα CaCO3 που σχηματίζεται κατά τον κορεσμό) διάρκεια λειτουργίας 10 - 30 λεπτά.

Κορεσμός του χυμού διάχυσης. Ο κορεσμός αναφέρεται στην επεξεργασία του χυμού με ανθρακούχο αέριο που περιέχει 30–34% διοξείδιο του άνθρακα. Ο κορεσμός πραγματοποιείται σε δύο στάδια (κορεσμός I και II) με ενδιάμεσο διαχωρισμό του ιζήματος χωρίς ζάχαρη. Για να αποτραπεί η επιστροφή μη σακχάρων που κατακρημνίστηκαν κατά τα στάδια της αφόδευσης στο διάλυμα, ο πρώτος κορεσμός ολοκληρώνεται με ελαφρά περίσσεια ασβέστη στο διάλυμα, όπως στην προ-αφόδευση (0,2 - 0,3% CaO), το pH του ο χυμός διατηρείται στο 10, 8 – 11,6. Κορεσμός ζεστού χυμού (80 - 85 ºС) προκειμένου να μετατραπεί ο ασβέστης στην αδιάλυτη κατάσταση του CaCO3.

CaO + CO 2 → CaCO 3 (ασβεστόλιθος το CaCO3 είναι καλό προσροφητικό, απορροφά αδιάλυτα στο νερό σάκχαρα και βαφές).

Μετά τον πρώτο κορεσμό, ο χυμός φιλτράρεται (χρησιμοποιώντας φίλτρα κενού ή φίλτρα πάχυνσης) και στέλνεται στον δεύτερο κορεσμό. Πραγματοποιείται με στόχο τη μείωση της περιεκτικότητας του χυμού σε διαλυτά άλατα ασβεστίου, αφού η ατελής απομάκρυνσή τους οδηγεί στον σχηματισμό αλάτων στους εναλλάκτες θερμότητας και αυξάνει την απώλεια σακχαρόζης. Η διάρκεια του δεύτερου κορεσμού είναι 10 λεπτά στους 85 – 92 ºС.

Στη συνέχεια ο χυμός φιλτράρεται χρησιμοποιώντας φίλτρα δίσκου υπό υπερβολική πίεση 0,15 - 0,20 MPa.

Θείωση του χυμού διάχυσης πραγματοποιείται για τη μείωση του χρώματος και της αλκαλικότητας. Ο χυμός επεξεργάζεται με διοξείδιο του θείου. Το αέριο θείωσης περιέχει 10 – 15% διοξείδιο του θείου. Το λαμπρυντικό αποτέλεσμα του SO2 είναι ο σχηματισμός θειικού οξέος, το οποίο είναι ένας καλός αναγωγικός παράγοντας:

SO 2 + H 2O → H 2 SO 3

Το θειικό οξύ και τα άλατά του μπλοκάρουν τις καρβονυλικές ομάδες των μονοσακχαριτών και τα προϊόντα διάσπασής τους, εμποδίζοντας έτσι τον σχηματισμό χρωστικών ουσιών στο χυμό. Το θειικό οξύ μειώνει την αλκαλικότητα του χυμού μετατρέποντας το ανθρακικό κάλιο σε ουδέτερο θειώδες.

K 2 CO 3 + H 2 SO 3 → K 2 SO 3 + H 2 O + CO 2

Ο καθαρισμένος χυμός περιέχει (%): 12 - 14 ξηρές ουσίες, εκ των οποίων 10 - 12 σακχαρόζη, 0,5 - 0,7 αζωτούχες ουσίες, 0,4 - 0,5 οργανικές ουσίες χωρίς άζωτο, 0,5 τέφρα. Καθαρότητα χυμού 86 – 92%.

Συμπύκνωση του χυμού με εξάτμισηδιεξάγονται σε δύο στάδια: πρώτον, συμπυκνώνονται σε περιεκτικότητα σε ξηρή ουσία 65%, στη συνέχεια, μετά τον καθαρισμό, συμπυκνώνονται σε περιεκτικότητα σε ξηρή ουσία 92,5 - 93,5%.

Το πρώτο στάδιο της συμπύκνωσης πραγματοποιείται σε μονάδα εξάτμισης και λαμβάνεται σιρόπι. Το καθαρισμένο σιρόπι, που περιέχει 60–65% ξηρή ύλη, αποστέλλεται για βρασμό.

Μαγειρεύοντας μασκέιτ και λήψη κρυσταλλικής ζάχαρης. Για την απομόνωση της καθαρής σακχαρόζης από το σιρόπι, η κρυστάλλωση πραγματοποιείται σε βράζοντας υπερκορεσμένα διαλύματα σε συσκευές κενού σε χαμηλές θερμοκρασίες. Για την εκχύλιση της ζάχαρης στη μέγιστη ποσότητα, η κρυστάλλωση σακχαρόζης πραγματοποιείται επανειλημμένα (συνήθως πραγματοποιούνται τρεις κρυσταλλώσεις). Το προϊόν που λαμβάνεται μετά το βράσιμο του χυμού ονομάζεται μασέρ. Περιέχει 7,5 - 8% νερό, 92 - 92,5% ξηρή ουσία και περίπου 55% κρυσταλλική ζάχαρη. Η διαδικασία βρασμού σε μια συσκευή κενού χωρίζεται σε 4 στάδια: λήψη υπερκορεσμένου διαλύματος - πάχυνση του σιροπιού. παραγωγή κρυστάλλων ζάχαρης - σχηματισμός κρυστάλλων. ανάπτυξη κρυστάλλων ζάχαρης. τελική πύκνωση του μασεκιού και απελευθέρωση του μασεκιού από τη συσκευή κενού. Το έτοιμο μασκουίτ Ι κρυστάλλωσης (μασκουίτα Ι) αποστέλλεται σε φυγοκεντρητές για να διαχωριστούν οι κρύσταλλοι σακχαρόζης και οι εκροές. Οι κρύσταλλοι λευκαίνονται με αρτεσιανό νερό (70 - 95 ºС).

Η κρυσταλλική ζάχαρη που βγαίνει από τη φυγόκεντρο περιέχει 0,8 - 1% υγρασία. Στεγνώνεται με ζεστό αέρα σε περιεκτικότητα σε υγρασία 0,14% και στη συνέχεια ψύχεται.

Τα απόβλητα που λαμβάνονται κατά τη φυγοκέντρηση του μασκουίτη Ι αποστέλλονται σε συσκευές κενού για βρασμό και λήψη μασκουίτη II από κρυστάλλωση (μασκουίτης II). Ο βρασμός πραγματοποιείται έως ότου η περιεκτικότητα σε ξηρή ουσία είναι 93%. Κατά τη φυγοκέντρηση του Masecuite II, συλλέγονται δύο εκροές και κρύσταλλοι σακχαρόζης. Οι κρύσταλλοι λευκαίνονται επίσης με ζεστό νερό και φέρονται στην απαιτούμενη υγρασία.

Η αποστράγγιση που λαμβάνεται με τη φυγοκέντρηση του Masecuite II αποστέλλεται για βρασμό και τη λήψη masecuite III με περιεκτικότητα σε ξηρή ουσία 93,5 - 94%. Σε αυτή την περίπτωση, το μασέρ φυγοκεντρείται χωρίς να ασπρίσει η ζάχαρη με νερό. Έχουν ένα πρήξιμο - μέλασσα, το οποίο αποστέλλεται σε δοχεία αποθήκευσης. Μέλασσα– ένα παχύρρευστο, σκούρο καφέ υγρό με έντονη οσμή και δυσάρεστη γεύση, που περιέχει 76–85% ξηρή ουσία, εκ των οποίων 46–51% σακχαρόζη. Η καθαρότητα της μάζας είναι 56 - 62%, τιμή pH 6 - 8. Η σύνθεση των μη σακχάρων περιλαμβάνει (%): αναγωγικά σάκχαρα 0,5 - 25; ραφινόζη 0,6 – 1,4; ολικό άζωτο 1,5 – 2; γαλακτικό οξύ 4 – 6; οξικό, μυρμηκικό οξύ 0,2 – 0,5; χρωστικές ύλες και στοιχεία τέφρας 6 – 11.

Για να αυξηθεί η καθαρότητα, η ζάχαρη κρυστάλλωσης III αποστέλλεται στον συγκολλητή, όπου αναμειγνύεται με το πρώτο μασκέιτ του Ι, το οποίο αραιώνεται με καθαρό χυμό στο 74 - 76% των ξηρών ουσιών και λαμβάνεται διύλισημασέρ. Αυτό το μασέρ είναι φυγοκεντρημένο. Η προκύπτουσα ζάχαρη, μαζί με τη ζάχαρη της δεύτερης κρυστάλλωσης, αποστέλλεται στη συσκευή καθαρισμού και διαλύεται (καθαρίζεται) στο χυμό του δεύτερου κορεσμού έως ότου η περιεκτικότητα σε ξηρή ουσία είναι 65 - 70%, στη συνέχεια αναμιγνύεται με σιρόπι από τον εξατμιστή και στέλνεται για θείωση.

Το σχέδιο τριών κρυστάλλωσης του τμήματος προϊόντων επιτρέπει τη μέγιστη εξαγωγή σακχαρόζης από τις επεξεργασμένες πρώτες ύλες.

Ερωτήσεις για αυτοέλεγχο στο θέμα 5

Ονομάστε τη σύνθεση των ζαχαρότευτλων.

Ποια είναι η ποιότητα (καθαρότητα) του χυμού διάχυσης; Η αξία παραγωγής αυτού του δείκτη.

Πώς πραγματοποιείται η διαδικασία διάχυσης σακχαρόζης στα σύγχρονα εργοστάσια ζάχαρης τεύτλων;

Ποιες εργασίες περιλαμβάνει ο καθαρισμός του χυμού και ποιος είναι ο σκοπός τους;

Ποια είναι η ουσία του βραστού μασκέιτ; Ποια είναι τα στάδια αυτής της διαδικασίας;

Μελάσα, σύνθεση και χρήση της;

Χαρακτηριστικά της λήψης ζάχαρης από ακατέργαστη ζάχαρη από ζαχαροκάλαμο.

Ποιος είναι ο σκοπός της επέμβασης αφόδευσης του χυμού διάχυσης;

Ποιος είναι ο σκοπός της λειτουργίας κορεσμού χυμού διάχυσης;

Ποιος είναι ο σκοπός της λειτουργίας θειοποίησης χυμού διάχυσης;

Δοκιμές στο θέμα 5

1. Το σκουρόχρωμο του χυμού διάχυσης οφείλεται στο σχηματισμό __________- ως αποτέλεσμα της αντίδρασης μεταξύ μη αποσυντιθέμενων μονοζών και αμινοξέων

2. Το επιφανειοδραστικό ________ προκαλεί το σχηματισμό επίμονου αφρού στον χυμό διάχυσης, ο οποίος περιπλέκει τον καθαρισμό του χυμού διάχυσης

3. Η απόδοση ζάχαρης από το ζαχαροκάλαμο είναι ___________%

4. Η απόβλητη μελάσα παραγωγής ζάχαρης από τεύτλα περιέχει_______% σακχαρόζη

5. Η αφόδευση είναι μια τεχνολογική επέμβαση καθαρισμού χυμού διάχυσης με λάιμ από ______________

6. Θείωση - επεξεργασία φιλτραρισμένου χυμού διάχυσης με διοξείδιο του θείου για τη μείωση των _________ και____________ του

7. Ένα προϊόν που αποτελείται από ένα μείγμα κρυστάλλων σακχαρόζης και σιροπιού ονομάζεται___________

8. Οργανικές ενώσεις χωρίς άζωτο που περιέχονται στον χυμό διάχυσης

2 ουσίες πηκτίνης

3 αμινοξέα

4 ζάχαρη ιμβερτ

5 οργανικά οξέα

9. Ουσίες χυμού διάχυσης που εμποδίζουν την κρυστάλλωση σακχαρόζης

1 αναποδογυρ

3 οργανικά οξέα

4 ραφινόζη

5 αμινοξέα

6 ουσίες πηκτίνης

10. Διεργασίες που συμβαίνουν κατά την αφόδευση του χυμού διάχυσης

3 πήξη κολλοειδών ουσιών

6 δημιουργία περίσσειας ασβέστη

11. Διεργασίες που συμβαίνουν κατά τον κορεσμό του χυμού διάχυσης

1 εξουδετέρωση και καθίζηση οξέων με τη μορφή αλάτων ασβεστίου

2 μείωση της συγκέντρωσης ασβέστη και διαλυτών αλάτων ασβεστίου

4 αποχρωματισμός του χυμού διάχυσης

5 μειώνοντας την αλκαλικότητα του χυμού διάχυσης

6 τμήμα ιζημάτων χωρίς ζάχαρη

12. Διεργασίες που συμβαίνουν κατά τη θείωση του χυμού διάχυσης

1 εξουδετέρωση και καθίζηση οξέων με τη μορφή αλάτων ασβεστίου

2 μείωση της συγκέντρωσης ασβέστη και διαλυτών αλάτων ασβεστίου

3 πήξη κολλοειδών ουσιών

4 αποχρωματισμός χυμού

5 τμήμα ιζημάτων χωρίς ζάχαρη

6 μειώνοντας την αλκαλικότητα του χυμού

13. Χημική ένωση που χρησιμοποιείται στην αφόδευση του χυμού διάχυσης

1 διοξείδιο του άνθρακα

2 οξείδιο του ασβεστίου

3 διοξείδιο του θείου

4 θειικό αμμώνιο

5 διττανθρακικό ασβέστιο

14. Χημική ένωση που χρησιμοποιείται στη θείωση του χυμού διάχυσης

1 διοξείδιο του άνθρακα

2 οξείδιο του ασβεστίου

3 διοξείδιο του θείου

4 θειικό αμμώνιο

5 διττανθρακικό ασβέστιο

15. Τεχνολογική λειτουργία παραγωγής ζάχαρης από τεύτλα, διασφαλίζοντας τη μεταφορά μη σακχάρων του χυμού διάχυσης στο ίζημα

1 κύρια κίνηση του εντέρου

2 II κορεσμός

3 I κορεσμός

4 θείωση

5 προ της αφόδευσης

16. Τεχνολογική λειτουργία παραγωγής ζάχαρης από τεύτλα, εξασφαλίζοντας αποχρωματισμό του χυμού διάχυσης

1 κύρια κίνηση του εντέρου

2 II κορεσμός

3 I κορεσμός

4 θείωση

5 προ της αφόδευσης

17. Τεχνολογική λειτουργία παραγωγής ζάχαρης από τεύτλα, εξασφαλίζοντας εξουδετέρωση και καθίζηση οξέων με τη μορφή αλάτων ασβεστίου σε χυμό διάχυσης

1 κύρια κίνηση του εντέρου

2 II κορεσμός

3 I κορεσμός

4 θείωση

5 προ της αφόδευσης

Πίνακας 5 - Πρότυπα απαντήσεων σε τεστ για το θέμα 5

Η παραγωγή ζάχαρης είναι ένας από τους πιο κερδοφόρους τύπους επιχειρήσεων. Η ζάχαρη είναι ένα προϊόν υψηλής καθαρότητας. Αυτή η ουσία έχει μια ευχάριστη γλυκιά γεύση. Η γεύση της σακχαρόζης γίνεται αισθητή σε συγκέντρωση 0,4% σε υγρό. Κατά τη διάρκεια της πέψης, διασπάται σε φρουκτόζη και γλυκόζη. Αυτές οι ουσίες είναι η κύρια πηγή ενέργειας και υλικού για την κατασκευή λιπών, μορίων πρωτεΐνης-υδατάνθρακα και γλυκογόνου.

• Τεχνολογία παραγωγής ζάχαρης
• Τι εξοπλισμό να επιλέξω για την παραγωγή ζάχαρης;
• Αρχές οργάνωσης και λειτουργίας μιας επιχείρησης ζάχαρης
• Σχέδιο βήμα προς βήμα για την έναρξη μιας επιχείρησης
• Πόσα μπορείτε να κερδίσετε από την παραγωγή ζάχαρης;
• Πόσα χρήματα χρειάζεστε για να ξεκινήσετε μια επιχείρηση;
• Ποιος κωδικός OKVED να υποδεικνύεται κατά την εγγραφή μιας υπόθεσης;
• Ποια έγγραφα χρειάζονται για να ανοίξει μια μονάδα επεξεργασίας;
• Ποιο φορολογικό σύστημα να επιλέξω για εργασία;
• Χρειάζεστε άδειες για να ανοίξετε μια μονάδα παραγωγής ζάχαρης;

Τεχνολογία παραγωγής ζάχαρης

Τα ζαχαρότευτλα και το ζαχαροκάλαμο, που φύονται σε τροπικές περιοχές, χρησιμοποιούνται ως πρώτες ύλες για την παραγωγή ζάχαρης. Ο φοίνικας, το σόργο και το καλαμπόκι μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην παραγωγή. Κατά κανόνα, τα εργοστάσια ζάχαρης βρίσκονται κοντά στις περιοχές καλλιέργειας των προαναφερόμενων καλλιεργειών. Οι σύγχρονες επιχειρήσεις οργανώνουν την παραγωγή ζάχαρης σε βιομηχανική κλίμακα. Ναι, επάνω μεγάλα εργοστάσιαμπορεί να παράγει έως και 6 εκατομμύρια κιλά προϊόντος ετησίως. Εργοστάσια για την παραγωγή ραφιναρισμένης ζάχαρης μπορούν να βρίσκονται οπουδήποτε και λειτουργούν όλο το χρόνο.

Η τεχνολογία παραγωγής ζάχαρης είναι αρκετά περίπλοκη και απαιτεί την αγορά ακριβού εξοπλισμού και την πρόσληψη μεγάλη ποσότηταυπαλλήλους υψηλής εξειδίκευσης.

Ένα επιχειρηματικό σχέδιο εργοστασίου ζάχαρης σάς επιτρέπει να λάβετε υπόψη όλες τις περιπλοκές αυτής της επιχείρησης. Με βάση τους υπολογισμούς που έγιναν σε αυτό προσδιορίζεται η κερδοφορία της μελλοντικής επιχείρησης και η δυνατότητα εύρεσης επενδυτών. Οι κίνδυνοι εξαρτώνται από το κόστος του εξοπλισμού για την παραγωγή ζάχαρης και το μέγεθος των επενδύσεων για την αγορά πρώτων υλών. Θα πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη η ανάγκη λήψης διαφόρων αδειών. Για να ανοίξετε τη δική σας επιχείρηση σε αυτόν τον τομέα, πρέπει να αξιολογήσετε την κατάσταση της αγοράς. Είναι απαραίτητο να προσδιοριστεί η συνάφεια του ανοίγματος μιας επιχείρησης, ο αριθμός παρόμοιων επιχειρήσεων στην περιοχή, οι πληροφορίες σχετικά με το μελλοντικό εισόδημα. περίσσεια υγρού. Η τελική ζάχαρη ψύχεται και ξηραίνεται για περαιτέρω αποθήκευση. Η διαδικασία εκχύλισης ζάχαρης περιλαμβάνει το πλύσιμο και το ξεφλούδισμα των ριζών, το ζύγισμα και τον τεμαχισμό και την τοποθέτησή τους σε ένα διαχύτη. Εδώ η ζάχαρη παρασκευάζεται από φυτική μάζα χρησιμοποιώντας υψηλές θερμοκρασίες. Τα τσιπς τεύτλων που απομένουν μετά την επεξεργασία μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην παραγωγή ζωοτροφών. Στο τελευταίο στάδιο της παραγωγικής διαδικασίας, οι κρύσταλλοι ζάχαρης διαχωρίζονται από τον χυμό.

Αφού εξατμιστεί η περίσσεια του υγρού από το χυμό, προστίθεται λάιμ σε αυτό. Το προκύπτον μίγμα θερμαίνεται και επεξεργάζεται με διοξείδιο του άνθρακα. Η διήθηση αποδίδει ένα καθαρισμένο ενδιάμεσο προϊόν. Μερικές φορές η παραγωγή ζάχαρης περιλαμβάνει τη χρήση ρητίνες ανταλλαγής ιόντων. Το σιρόπι που λαμβάνεται ως αποτέλεσμα όλων των διαδικασιών που περιγράφονται παραπάνω περιέχει 65% ζάχαρη. Οι κρύσταλλοι λαμβάνονται σε ειδικό θάλαμο σε θερμοκρασία 75°C. Η πρώτη κρυστάλλωση περιέχει σακχαρόζη και μελάσα, τα οποία περνούν από μίξερ και φυγοκεντρητές. Οι κρύσταλλοι που παραμένουν στις φυγόκεντρες λευκαίνονται και επεξεργάζονται με ατμό, παράγοντας κρυσταλλική ζάχαρη που όλοι γνωρίζουν. Η παραγωγή ζάχαρης από ζαχαροκάλαμο εξαλείφει τα στάδια εκχύλισης και καθαρισμού του χυμού.

Τι εξοπλισμό να επιλέξω για την παραγωγή ζάχαρης;

Για να αρχίσει να λειτουργεί το εργοστάσιο, πρέπει να είναι κατάλληλα εξοπλισμένο. Ο εξοπλισμός για την παραγωγή ζάχαρης περιλαμβάνει: μονάδα ανύψωσης ζάχαρης, παγίδα ξένων ακαθαρσιών, υδραυλικό μεταφορέα, διαχωριστή νερού και πλυντήριο ρούχων. Η κύρια γραμμή παραγωγής αποτελείται από έναν μεταφορέα με διαχωριστή, μια ζυγαριά, έναν κόφτη λαχανικών, έναν διαχύτη, μια πρέσα και ένα στεγνωτήριο πολτού.

Για την εξαγωγή ζάχαρης στην παραγωγή χρησιμοποιούνται φίλτρα, θερμαντήρες, κορεστές και δεξαμενές καθίζησης. Οι φυγόκεντροι, οι θάλαμοι κενού και ο εξοπλισμός εξάτμισης θεωρούνται τα πιο ενεργοβόρα. Εάν υπάρχει ανάγκη για μέγιστο αυτοματισμό διαδικασίες παραγωγής, θα χρειαστεί να αγοράσετε ένα δονούμενο κόσκινο, ένα δονούμενο δοχείο και μια μονάδα στεγνώματος. Ο εξοπλισμός μπορεί να αγοραστεί μεμονωμένα ή ως ολόκληρες γραμμές παραγωγής. Υπάρχει η επιλογή να αγοράσετε ένα έτοιμο φυτό. Επιλογή αυτοσυναρμολόγησηΟι γραμμές παραγωγής θεωρούνται οι λιγότερο ακριβές, αλλά είναι κατάλληλες μόνο για όσους γνωρίζουν καλά τον εξοπλισμό.

Η αγορά ενός ολόκληρου εργοστασίου έχει πλεονεκτήματα, όπως καθιερωμένα κανάλια πωλήσεων και ανεπτυγμένη υποδομή. Ωστόσο, σε αυτήν την περίπτωση, ο εξοπλισμός μπορεί να έχει φθαρεί, γεγονός που δεν θα επιτρέψει την παραγωγή προϊόντων στην προβλεπόμενη κλίμακα. Η κατασκευή μιας νέας μονάδας παραγωγής ζάχαρης συνεπάγεται σημαντικό κόστος, επομένως, όταν ξεκινάτε μια τέτοια επιχείρηση, θα πρέπει να αξιολογείτε λογικά τις δικές σας δυνατότητες. Όταν αγοράζετε μεταχειρισμένο εξοπλισμό, θα πρέπει να προσέχετε την ποιότητά του, γιατί οι συσκευές μπορεί να αποτύχουν ακόμη και μετά από ένα χρόνο λειτουργίας. Είναι καλύτερο να προσκαλέσετε έναν ειδικό που θα αξιολογήσει αντικειμενικά την κατάσταση του εξοπλισμού.

Τεχνολογική γραμμή παραγωγής κρυσταλλικής ζάχαρης

από ζαχαρότευτλα

Χαρακτηριστικά προϊόντων, πρώτων υλών και ημικατεργασμένων προϊόντων. Ζάχαρη– αναφέρεται σε βασικά συστατικάδίαιτα - υδατάνθρακες. Οι τελευταίοι χωρίζονται σε μονοσακχαρίτες (γλυκόζη, φρουκτόζη, γαλακτόζη), δισακχαρίτες (σακχαρόζη, μαλτόζη, λακτόζη), εύπεπτους πολυσακχαρίτες (άμυλο, γλυκογόνο) και δύσπεπτους πολυσακχαρίτες (διαιτητικές ίνες). Οι μονοσακχαρίτες και οι δισακχαρίτες έχουν γλυκιά γεύση και γι' αυτό ονομάζονται σάκχαρα. Οι δισακχαρίτες και οι άπεπτοι πολυσακχαρίτες διασπώνται στο ανθρώπινο σώμα για να σχηματίσουν γλυκόζη και φρουκτόζη. Η σακχαρόζη απορροφάται εύκολα και πλήρως στον ανθρώπινο οργανισμό, συμβάλλοντας στην ταχεία αποκατάσταση της καταναλωμένης ενέργειας.

Κατά την επεξεργασία των ζαχαρότευτλων για σκοπούς διατροφής, παράγεται λευκή κρυσταλλική ζάχαρη, η οποία περιέχει τουλάχιστον 99,75% σακχαρόζη (σε ξηρά ουσία) και έχει χρώμα που δεν υπερβαίνει τις 0,8 συμβατικές μονάδες. Για βιομηχανική επεξεργασία, παράγεται επίσης λευκή κρυσταλλική ζάχαρη με κίτρινη απόχρωση, η οποία περιέχει τουλάχιστον 99,55% σακχαρόζη (σε ξηρά ουσία) και έχει χρώμα όχι περισσότερο από 1,5 συμβατικές μονάδες. Η κρυσταλλική ζάχαρη παράγεται με μεγέθη κρυστάλλων από 0,2 έως 2,5 mm.

Η ποιότητα της κρυσταλλικής ζάχαρης πρέπει να πληροί τις τυπικές απαιτήσεις για οργανοληπτικούς, φυσικοχημικούς και μικροβιολογικούς δείκτες.

Η κρυσταλλική ζάχαρη έχει ιδιαίτερη αξία λόγω της ταχύτητας και της ευκολίας της πέψης της και επομένως χρησιμεύει ως απαραίτητη πηγή θερμίδων για άτομα με πνευματική και σωματική εργασία.

Η πρώτη ύλη στην εγχώρια βιομηχανία ζάχαρης είναι τα ζαχαρότευτλα, η ρίζα του οποίου σκάβεται και αποστέλλεται για επεξεργασία. Τα συγκομιζόμενα τεύτλα πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις του προτύπου όσον αφορά τη φυσική κατάσταση και την κανονικοποιημένη περιεκτικότητα των ριζικών καλλιεργειών με ορισμένα ελαττώματα (μαραμένα, ανθισμένα, κατεστραμμένα κ.λπ.). Οι τεχνολογικές ιδιότητες των ζαχαρότευτλων εξαρτώνται επίσης από την τεχνική ωριμότητα των τεύτλων κατά τη συγκομιδή, τη γενική μόλυνση και τους πιο σημαντικούς χημικούς δείκτες - την περιεκτικότητα σε σακχαρόζη και την καθαρότητα του χυμού τεύτλων.

Πρέπει να σημειωθεί ότι οι παραγωγοί τεύτλων παρουσιάζουν επιδείνωση στους περισσότερους δείκτες ποιότητας κατά την αποθήκευση, γεγονός που με τη σειρά του μειώνει την αποτελεσματικότητα των τεχνολογικών διεργασιών, αυξάνει τις απώλειες σακχαρόζης και μειώνει την απόδοση και την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Επομένως, η βέλτιστη περίοδος παραγωγής για την επεξεργασία ζαχαρότευτλων είναι 100 ημέρες.

Τα κύρια ημικατεργασμένα προϊόντα παραγωγής ζάχαρης από τεύτλα είναι τα τσιπς τεύτλων, ο χυμός διάχυσης, το σιρόπι, το μασκέιτ και η πλυμένη κρυσταλλική ζάχαρη. Τσιπς τεύτλων- φέτες τεύτλων ορισμένων μεγεθών και σχημάτων, που λαμβάνονται με την κοπή ριζικών καλλιεργειών σε τεύτλα. Χυμός διάχυσης– υδατικό διάλυμα σακχαρόζης και μη σακχάρων, που εκχυλίζεται από τσιπς τεύτλων με τη μέθοδο της διάχυσης. Σιρόπι– ένα κορεσμένο διάλυμα ζάχαρης που λαμβάνεται από καθαρό χυμό με εξάτμιση νερού από αυτόν σε εξατμιστήρα. Μασσεκ- μάζα αποτελούμενη από κρυστάλλους σακχαρόζης και διακρυσταλλικό διάλυμα, που σχηματίζεται κατά το βρασμό του σιροπιού και το οίδημα σε συσκευές κενού. Βιομηχανική κρυσταλλική ζάχαρη– κρύσταλλοι σακχαρόζης πλυμένοι με ζεστό νερό, διαχωρισμένοι από το διακρυσταλλικό διάλυμα (οίδημα) κατά τη διάρκεια της φυγοκέντρησης του μασεκουίτη.

Ως αποτέλεσμα της επεξεργασίας ζαχαρότευτλων, μαζί με το κύριο προϊόν (κοκκοποιημένη ζάχαρη), λαμβάνεται μεγάλη ποσότητα υποπροϊόντων. Με μέση απόδοση ζάχαρης 10...12%, αποδόσεις παραγωγής τεύτλων, ως ποσοστό της μάζας των επεξεργασμένων τεύτλων: 80...83 ωμός πολτός τεύτλων, 5,0...5,5 μελάσα, 10...13 κέικ φίλτρου , που αποτελούν πολύτιμους δευτερεύοντες πόρους.

Ο πολτός τεύτλων είναι τσιπς ζαχαρότευτλων που απομένουν μετά την εξαγωγή σακχαρόζης από αυτό με τη μέθοδο της διάχυσης. Περιέχει 0,3% σακχαρόζη. Ο πολτός έχει μεγάλη διατροφική αξία, αλλά για να αυξηθεί η διάρκεια ζωής του απαιτεί επεξεργασία: ξήρανση ή ενσίρωση. Η αποτελεσματικότητα της χρήσης του πολτού μπορεί να αυξηθεί με τη λήψη πηκτίνης, διαιτητικών ινών, μεθανίου και μονοκυτταρικής πρωτεΐνης από αυτόν.

Η μελάσα είναι ένα διακρυσταλλικό διάλυμα που λαμβάνεται με φυγοκέντρηση του μασεκιού της τελευταίας κρυστάλλωσης. Η μελάσα περιέχει: μέταλλα οργανική ύλη, συμπεριλαμβανομένων των υδατανθράκων. πολύτιμα αμινοξέα και αμίδια. κατιόντα αλκαλίων και μετάλλων αλκαλικών γαιών. ανιόντα ανθρακικού, θειικού και φωσφορικού οξέος. Περίπου το 50% της παραγόμενης μελάσας χρησιμοποιείται για ζωοτροφές.

Επιπλέον, η μελάσα είναι πολύτιμη πρώτη ύλη για την παραγωγή αιθυλικής αλκοόλης, μαγιάς, οξέων τροφίμων, διαλυτών κ.λπ.

Το κέικ φίλτρου περιέχει διοξείδιο του άνθρακα, αζωτούχες ενώσεις, μη αζωτούχες ενώσεις και ορυκτά, μια σειρά από στοιχεία και άλλες ενώσεις χρήσιμες για τη διατροφή των φυτών και των ζώων. Ωστόσο, αυτά τα πολύτιμα απόβλητα από την παραγωγή ζάχαρης από τεύτλα δεν έχουν ακόμη βρει κάποια χρήσιμη πρακτική εφαρμογή και είναι επιβλαβή για το περιβάλλον φυσικό περιβάλλοόταν συσσωρεύονται σε χωματερές.

Χαρακτηριστικά παραγωγής και κατανάλωσης έτοιμα προϊόντα. Τα εργοστάσια ζάχαρης βρίσκονται σε περιοχές όπου καλλιεργούνται ζαχαρότευτλα. Ένα σύγχρονο εργοστάσιο ζάχαρης τεύτλων είναι ένα μεγάλο βιομηχανική επιχείρηση, το οποίο, ανάλογα με τη σχεδιαστική του ικανότητα, μπορεί να επεξεργαστεί από 1,5 έως 6 χιλιάδες τόνους ζαχαρότευτλα την ημέρα.

Μετά την κατάρρευση της ΕΣΣΔ, 95 εργοστάσια ζάχαρης τεύτλων παρέμειναν στο ρωσικό έδαφος. Στις νέες οικονομικές συνθήκες, αυτές οι επιχειρήσεις μείωσαν σημαντικά την παραγωγή ζάχαρης, καθώς ο όγκος των επεξεργασμένων τεύτλων μειώθηκε κατά 2 φορές. Παράλληλα, αυξήθηκε ο όγκος μεταποίησης της εισαγόμενης ακατέργαστης ζάχαρης από ζαχαροκάλαμο.

Επί του παρόντος, η καλλιεργούμενη έκταση και ο όγκος συγκομιδής ζαχαρότευτλων έχουν μειωθεί απότομα. Τα κύρια παραγωγικά περιουσιακά στοιχεία των εργοστασίων ζάχαρης παρουσιάζουν σημαντική φθορά.

Η αποκατάσταση και περαιτέρω ανάπτυξη του εγχώριου συμπλέγματος ζάχαρης τεύτλων εξαρτάται από την επίλυση των προβλημάτων δημιουργίας ανταγωνιστικής παραγωγής στην παγκόσμια αγορά. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι περίπου το 80% της βάσης σχεδιασμού, έρευνας και μηχανικής παραμένει στην Ουκρανία.

Οι ιδιαιτερότητες της παραγωγής κρυσταλλικής ζάχαρης από ζαχαρότευτλα οφείλονται στο γεγονός ότι το τελικό προϊόν είναι σχεδόν καθαρή σακχαρόζη. Αυτή η χημική σύνθεση του προϊόντος επιτυγχάνεται από το γεγονός ότι σχεδόν σε όλα τα στάδια της τεχνολογικής διαδικασίας πραγματοποιούνται εργασίες καθαρισμού των πρώτων υλών και των ημικατεργασμένων προϊόντων από ρύπους και ξένες ακαθαρσίες. Οι περισσότερες επεμβάσεις περιλαμβάνουν τη διασφάλιση της καθαρότητας της εξωτερικής επιφάνειας των ριζών τεύτλων, του χυμού διάχυσης και των κρυστάλλων λευκής ζάχαρης.

Η εξωτερική επιφάνεια των ριζών ζαχαρότευτλων καθαρίζεται από ελαφριές (επιπλέουσες) και βαριές (πέτρες, άμμος κ.λπ.) ακαθαρσίες. Ένα σημαντικό μέρος των ακαθαρσιών διαχωρίζεται κατά τη μεταφορά των τεύτλων για επεξεργασία στο ρεύμα μίγματος τεύτλων-νερού. Οι προσμείξεις που είναι σταθερά συνδεδεμένες στην επιφάνεια των ριζικών καλλιεργειών πλένονται χρησιμοποιώντας μηχανικά εξαρτήματα εργασίας στα πλυντήρια ρούχων.

Το νερό είναι το απόβλητο παραγωγής με τη μεγαλύτερη ένταση υλικών. Η ποσότητα νερού σε ένα σύστημα άμεσης ροής χρήσης του (χωρίς επαναχρησιμοποίηση ή ανακύκλωση) είναι περίπου το 1800% του βάρους των τεύτλων που επεξεργάζονται. Βιομηχανικός λύματααπαιτούν ειδικό καθαρισμό για την αποφυγή αρνητικών επιπτώσεων στο περιβάλλον.

Λόγω της πλήρους μηχανοποίησης των εργασιών συγκομιδής και φορτοεκφόρτωσης, η μόλυνση των τεύτλων με χώμα και πράσινη ουσία έχει αυξηθεί σημαντικά. Τα παντζάρια με αυξημένη μόλυνση αυξάνουν σημαντικά τον όγκο μεταφορική μεταφορά, η κατανάλωση νερού μεταφοράς και πλύσης και το φορτίο στις εγκαταστάσεις επεξεργασίας, μειώνει την παραγωγικότητα κατά την επεξεργασία τεύτλων, γεγονός που οδηγεί τελικά σε πρόσθετο κόστος και μείωση της ανταγωνιστικότητας της παραγωγής.

Πρέπει να σημειωθεί ότι με όλες τις πρόσθετες προσπάθειες δεν είναι δυνατό να αποκτηθούν τεύτλα με την καθαρότητα της εξωτερικής επιφάνειας που απαιτείται για την προοδευτική τεχνολογία, γεγονός που οδηγεί σε φθορά του εξοπλισμού. Συγκεκριμένα, η σειριακή παραγωγή και η πρακτική χρήση των δισκοτεύτλων σταμάτησαν στην ΕΣΣΔ. Μεταξύ των γνωστών τύπων τεύτλων, είναι οι δίσκοι που καταναλώνουν λιγότερη ενέργεια και παράγουν τσιπς τεύτλων καλής ποιότητας. Για την αξιόπιστη λειτουργία των δισκοτεύτλων, απαιτείται υψηλότερο επίπεδο καθαρότητας τεύτλων, αλλά αυτό δεν εμποδίζει την ευρεία χρήση τους σε προηγμένα ξένα εργοστάσια ζάχαρης.

Ο χυμός διάχυσης περιέχει περίπου 16...19% ξηρή ύλη, εκ των οποίων 14...17% σακχαρόζη και περίπου 2% μη σάκχαρα. Όλα τα σάκχαρα, σε μεγαλύτερο ή μικρότερο βαθμό, εμποδίζουν την παραγωγή κρυσταλλικής σακχαρόζης και αυξάνουν την απώλειά της με τη μελάσα. Κατά την κρυστάλλωση, ένα μέρος των μη σακχάρων είναι ικανό να συγκρατεί 1,2...1,5 μέρη σακχαρόζης σε διάλυμα. Επομένως, ένα από τα πιο σημαντικά καθήκοντα της τεχνολογίας παραγωγής ζάχαρης είναι η μέγιστη αφαίρεση των μη σακχάρων από τα διαλύματα ζάχαρης.

Τα μη σάκχαρα περιέχουν πολλές ουσίες: οργανικά οξέα, πρωτεΐνες, πηκτίνες, λίπη, αναγωγικές ουσίες (προϊόντα αποσύνθεσης σακχαρόζης σε υδατικά διαλύματα σε γλυκόζη και φρουκτόζη υπό τη δράση ιόντων υδρογόνου ή ενζύμων), χρωστικές ουσίες κ.λπ. Μη σάκχαρα έχουν ένα ευρύ φάσμα φυσικοχημικών ιδιοτήτων, το οποίο καθορίζει τη διαφορετική φύση των αντιδράσεων που οδηγούν στην απομάκρυνσή τους από το χυμό διάχυσης.

Η ακολουθία των κύριων σταδίων του φυσικοχημικού καθαρισμού του χυμού διάχυσης είναι η εξής: προκαταρκτική αφόδευση, κύρια αφόδευση, κορεσμός Ι, κορεσμός II, διαχωρισμός ιζημάτων, θείωση.

Αφόδευση– η διαδικασία επεξεργασίας του χυμού διάχυσης με λάιμ (κιμωλία ασβέστη). Ο σκοπός της προκαταρκτικής αφόδευσης είναι η πήξη και η καθίζηση υπό την επίδραση των αφυδατωτικών ιδιοτήτων ιόντων, πρωτεϊνών, πηκτίνης και άλλων ουσιών κολλοειδούς διασποράς, καθώς και ο σχηματισμός καλής δομής ιζήματος. Εκτός από την πήξη και την κατακρήμνιση του συμπλόκου πρωτεΐνης-πηκτίνης, εμφανίζεται μια αντίδραση εξουδετέρωσης οξέων και καθίζησης αλάτων ασβεστίου κατά την προκαταρκτική αφόδευση. Το κύριο καθήκον της κύριας αφόδευσης είναι η αποσύνθεση αμιδίων οξέος, αλάτων αμμωνίου, αναγωγικών ουσιών, σαπωνοποίηση λιπών, καθώς και η δημιουργία περίσσειας ασβέστη που είναι απαραίτητη για να ληφθεί επαρκής ποσότητα ιζήματος CaCO3 στον πρώτο κορεσμό.

Κορεσμός– η διαδικασία επεξεργασίας του αφόδευσης με αέριο κορεσμού που περιέχει διοξείδιο του άνθρακα (CO2). Ως αποτέλεσμα, σχηματίζονται κρύσταλλοι ανθρακικού ασβεστίου, στην επιφάνεια των οποίων προσροφούνται με τη σειρά τους σωματίδια μη σακχάρου. Μετά τον πρώτο κορεσμό, το ίζημα ανθρακικού ασβεστίου με προσροφημένα μη σάκχαρα και πήξη διαχωρίζεται με καθίζηση ή διήθηση και απορρίπτεται ως απόβλητο. Στη συνέχεια προστίθεται λάιμ στο χυμό και γίνεται δεύτερη αφαίρεση του εντέρου. Στο δεύτερο κορεσμό ως αποτέλεσμα χημικές αντιδράσειςΆλατα ασβεστίου και άλλα μη σάκχαρα εναποτίθενται στην επιφάνεια του προκύπτοντος ιζήματος CaCO3. Μετά από αυτό, το ανθρακούχο ίζημα διαχωρίζεται και πάλι από το χυμό.

Θείωση– η διαδικασία επεξεργασίας χυμού ή σιροπιού με διοξείδιο του θείου ή θειικό οξύ. Η θείωση πραγματοποιείται για να μειωθεί το ιξώδες των διαλυμάτων που περιέχουν ζάχαρη και να μειωθεί το χρώμα τους. Το θειικό σιρόπι διηθείται για να διαχωριστεί το ίζημα.

Η ποσότητα των μη σακχάρων στην πρώτη ύλη επηρεάζει σημαντικά την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας καθαρισμού του χυμού: όσο περισσότερα είναι, τόσο πιο δύσκολο είναι να επιτευχθεί η απαιτούμενη καθαρότητα, δηλαδή το κλάσμα μάζας της σακχαρόζης από την άποψη των ξηρών ουσιών. Η αναλογία μεταξύ των ποσοτήτων σακχαρόζης και μη σακχάρων στα τεύτλα εξαρτάται από τις τεχνολογικές του ιδιότητες. Συγκεκριμένα, τα ανθισμένα ριζώδη λαχανικά έχουν μειωμένη (κατά 2...3%) περιεκτικότητα σε σακχαρόζη και αυξημένη ποσότητα αναγωγικών ουσιών. Η καθαρότητα του χυμού τεύτλων στα αποξηραμένα ριζώδη λαχανικά είναι 4...12% χαμηλότερη από αυτή των κανονικών τεύτλων. Από καλλιέργειες ριζών με σοβαρές μηχανικές βλάβες, όταν τροφοδοτούνται υδραυλικά για επεξεργασία, έως και 0,16...0,30% σακχαρόζης πλένεται στον μεταφορέα και στο νερό πλύσης. Με την παρουσία πράσινης μάζας στις ριζικές καλλιέργειες, η καθαρότητα του χυμού διάχυσης μειώνεται κατά 1,7...2,6%. Φυσικά, κατά την αποθήκευση των αναγραφόμενων ελαττωματικών ριζικών καλλιεργειών, η επιδείνωση των δεικτών ποιότητάς τους συμβαίνει πιο εντατικά από ό,τι για τα κανονικά τεύτλα. Έτσι, η προμήθεια και η επεξεργασία τεύτλων υποβαθμισμένης ποιότητας οδηγεί σε απώλειες ζάχαρης και, τελικά, μειώνει την ανταγωνιστικότητα της παραγωγής ζάχαρης από τεύτλα.

Η σακχαρόζη είναι εξαιρετικά διαλυτή στο νερό και η διαλυτότητά της αυξάνεται με την αύξηση της θερμοκρασίας. Στα διαλύματα, η σακχαρόζη είναι ισχυρός αφυδατωτής. Σχηματίζει εύκολα υπερκορεσμένα διαλύματα, στα οποία η κρυστάλλωση ξεκινά μόνο παρουσία κέντρων κρυστάλλωσης. Ο ρυθμός αυτής της διαδικασίας εξαρτάται από τη θερμοκρασία, το ιξώδες του διαλύματος και τον συντελεστή υπερκορεσμού.

Η κρυστάλλωση σας επιτρέπει να λαμβάνετε σχεδόν καθαρή σακχαρόζη από ένα μείγμα ουσιών πολλαπλών συστατικών, το οποίο είναι σιρόπι.

Το τεχνολογικό σχήμα προβλέπει τόσα πολλά στάδια κρυστάλλωσης που το συνολικό αποτέλεσμα κρυστάλλωσης (η διαφορά στην καθαρότητα του αρχικού σιροπιού καθαρισμού και της μελάσας) είναι 30...33%. Συνήθως, τα εργοστάσια λειτουργούν σύμφωνα με σχήματα με δύο ή τρεις κρυσταλλώσεις, ενώ ένα εμπορικό προϊόν λαμβάνεται μόνο στο πρώτο στάδιο. Το σχήμα διπλής κρυστάλλωσης είναι απλούστερο και οικονομικότερο από το σχήμα τριπλής κρυστάλλωσης, αλλά η λειτουργία του δεν επιτυγχάνει πάντα επαρκώς πλήρη αποζάχαρη της μελάσας και παραγωγή υψηλής ποιότητας κρυσταλλικής ζάχαρης.

Η κρυσταλλική ζάχαρη του εμπορίου ξηραίνεται σε τυπική περιεκτικότητα σε υγρασία 0,04% όταν αποθηκεύεται χύμα και 0,14% όταν συσκευάζεται σε σάκους και σακούλες.

Η αποθήκευση ζάχαρης σε εργοστάσια ζάχαρης τεύτλων περιπλέκεται από το γεγονός ότι όλα τα προϊόντα παράγονται σε διάστημα αρκετών μηνών, μετά από τους οποίους πρέπει να αποθηκευτούν για μεγάλο χρονικό διάστημα. Για αποτελεσματική χρήσηδοχεία της αποθήκης ζάχαρης, στοιβάζονται σακούλες ζάχαρης. Διάφοροι κινητοί ανελκυστήρες χρησιμοποιούνται για τη στοίβαξη αποσκευών. Συνήθως βάζετε κάτω από τις σακούλες ξύλινες σχάρες, στηρίζοντας τα σε ύψος περίπου 100 mm από το δάπεδο και εξασφαλίζοντας καλό αερισμό του αέρα από κάτω τους. Για να αποθηκεύσετε σωστά τη ζάχαρη σε μια αποθήκη, πρέπει να εξασφαλίσετε κατάλληλες συνθήκες θερμοκρασίας και υγρασίας.

Τα σιλό αποθήκευσης χύδην ζάχαρης πρέπει να είναι σχεδιασμένα έτσι ώστε να αποτρέπεται η δημιουργία υγρασίας σε αυτά. εσωτερικές επιφάνειες. Μια τέτοια αποθήκη πρέπει να είναι εξοπλισμένη με σύστημα κλιματισμού, καθώς και σύστημα αναρρόφησης, το οποίο διασφαλίζει τον καθαρισμό του αναρροφούμενου αέρα σε συγκέντρωση σκόνης ζάχαρης με αντιεκρηκτική προστασία.

Για την παράδοση της μη συσκευασμένης ζάχαρης στους καταναλωτές χρησιμοποιούνται ειδικά σχεδιασμένα βαγόνια (χοάνες).

Στάδια της τεχνολογικής διαδικασίας.Η παραγωγή κρυσταλλικής ζάχαρης από ζαχαρότευτλα μπορεί να χωριστεί στα ακόλουθα στάδια και κύριες λειτουργίες:

– μεταφορά και προκαθαρισμός τεύτλων·

– πλύσιμο τεύτλων

– κοπή τεύτλων σε τσιπς τεύτλων.

– εξαγωγή χυμού από τσιπς τεύτλων.

– φυσικός και χημικός καθαρισμός του χυμού διάχυσης.

– εξάτμιση του χυμού και καθαρισμός του σιροπιού.

– βρασμός του μασεκουίτη, κρυστάλλωση σακχαρόζης και διαχωρισμός του μασεκιού (φυγοκέντρηση).

– ξήρανση, ψύξη, διαλογή και συσκευασία κρυσταλλικής ζάχαρης.

Χαρακτηριστικά συγκροτημάτων εξοπλισμού.Η σειρά ξεκινά με ένα συγκρότημα εξοπλισμού για τη μεταφορά και τον καθαρισμό της εξωτερικής επιφάνειας των τεύτλων, το οποίο περιλαμβάνει υδραυλικά συστήματα μεταφοράς, αντλία τεύτλων, παγίδες φυτικού εδάφους, πέτρινες παγίδες, διαχωριστή νερού, πλυντήριο τεύτλων και μαγνητικό διαχωριστή, καθώς και εξοπλισμό για τη συλλογή ουρών τεύτλων.

Το ακόλουθο σετ εξοπλισμού έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή και την επεξεργασία τσιπς τεύτλων, συμπεριλαμβανομένων των ζυγαριών, ενός κόφτη τεύτλων, μιας συσκευής διάχυσης, πολτοποιητών και εξοπλισμού για την απομάκρυνση της υγρασίας από τον πολτό τεύτλων.

Το τρίτο σετ εξοπλισμού για τη φυσική και χημική επεξεργασία του χυμού διάχυσης και του διαχωρισμού ιζημάτων περιλαμβάνει συσκευές αφόδευσης και κορεσμού χυμού, θερμάστρες, διανομείς γάλακτος ασβέστη, δεξαμενές καθίζησης, θειωτήρες και φίλτρα.

Το τέταρτο σετ εξοπλισμού έχει σχεδιαστεί για την εξάτμιση του χυμού διάχυσης και τον καθαρισμό του σιροπιού, που περιέχει έναν εξατμιστή τεσσάρων αποτελεσμάτων με συμπυκνωτή, ένα θειωτικό σιροπιού και ένα φίλτρο σιροπιού.

Το κορυφαίο είναι ένα σετ εξοπλισμού για το βράσιμο σιροπιού, την κρυστάλλωση ζάχαρης, το διαχωρισμό του μασκέιτ και το πλύσιμο των κρυστάλλων ζάχαρης. Ο κύριος εξοπλισμός αυτού του συγκροτήματος είναι συσκευές κενού μασέρ, αναμικτήρες μασέρ, διανομείς μασέρ, φυγόκεντροι, αναμικτήρας καθαρισμού, συλλέκτες απορριμμάτων μασκέιτ και μελάσας, καθώς και ένας δονούμενος μεταφορέας για πλυμένη κρυσταλλική ζάχαρη.

Το τελικό σύνολο εξοπλισμού για την παραγωγή κρυσταλλικής ζάχαρης του εμπορίου περιλαμβάνει ανελκυστήρα, μονάδα ξήρανσης-ψύξης, μονάδα διαλογής ζάχαρης, κάδους υποδοχής κρυσταλλικής ζάχαρης, καθώς και κυκλώνες για καθαρισμό ξηρού και υγρού αέρα από σκόνη ζάχαρης και μίξερ. για τη διάλυση της σκόνης ζάχαρης και των σβώλων κρυσταλλικής ζάχαρης.

Το διάγραμμα μηχανής και υλικού της γραμμής παραγωγής κρυσταλλικής ζάχαρης από ρυθμισμένα ζαχαρότευτλα φαίνεται στο Σχ. 2.8.

Αρχή σχεδίασης και λειτουργίας της γραμμής.Παντζάρια από αποθήκη βραχυπρόθεσμης αποθήκευσης (burachnoy) 1 με τη μορφή μείγματος τεύτλων-νερού σε αναλογία 1: 6...1: 7, τροφοδοτείται στον κύριο υδραυλικό μεταφορέα, που αποτελείται από κάτω και άνω τμήματα. Κάτω υδραυλικός μεταφορέας 2 χωμένο στο έδαφος με κλίση προς τον σταθμό ανύψωσης τεύτλων. Στην είσοδο του κύριου υδραυλικού μεταφορέα, τοποθετούνται κεκλιμένες και οριζόντιες σχάρες για την αποφυγή συμφόρησης 3 . Στο τέλος του υδραυλικού μεταφορέα υπάρχει ένας ρυθμιστής ροής - μια παλλόμενη πύλη 4 .

Από το κάτω τμήμα του υδραυλικού μεταφορέα, το μείγμα τεύτλων-νερού αντλείται από μια αντλία τεύτλων 5 στον άνω υδραυλικό μεταφορέα 6 , τοποθετημένο σε ύψος πάνω από 20 μ. Η περαιτέρω κίνησή του για την εκτέλεση διαφόρων τεχνολογικών εργασιών συμβαίνει λόγω της βαρύτητας. Όταν κινείστε κατά μήκος ενός μεταλλικού υδραυλικού μεταφορέα, οι ριζικές καλλιέργειες καθαρίζονται εναλλάξ σε παγίδες φυτικού εδάφους και παγίδες πέτρας. Οι ελαφριές ακαθαρσίες δεσμεύονται σε παγίδες φυτικού εδάφους 7 Και 9 , και βαριά σε πέτρινες παγίδες 8 Και 10 .

Στη συνέχεια, το μείγμα τεύτλων-νερού περνά μέσα από έναν διαχωριστή νερού δίσκου 11 , όπου οι καλλιέργειες ρίζας απελευθερώνονται από νερό πλύσης μεταφορέων, υπολείμματα τεύτλων, άμμο και μικρές ελεύθερες ακαθαρσίες και τροφοδοτούνται στο πλυντήριο τεύτλων 12 για το πλύσιμο του χώματος και άλλων προσκολλημένων ακαθαρσιών. Η ποσότητα των ακαθαρσιών είναι 1...3% του βάρους των τεύτλων κατά τη χειροκίνητη συγκομιδή και 8...10% ή περισσότερο κατά τη μηχανοποιημένη συγκομιδή με κομπίνες.

Η ποσότητα του νερού που παρέχεται στο πλύσιμο των τεύτλων εξαρτάται από τον βαθμό μόλυνσης, τον σχεδιασμό του μηχανήματος και κατά μέσο όρο είναι το 60% του βάρους των τεύτλων. Από το πλυντήριο, τα λαχανικά ρίζας πηγαίνουν στο πλυντήριο τεύτλων. 13 , όπου πραγματοποιείται το τελικό πλύσιμο της βρωμιάς από την επιφάνεια του τεύτλου και ο καθαρισμός του από ξένες ακαθαρσίες. Από το ξέπλυμα τεύτλων, οι καλλιέργειες ρίζας πηγαίνουν στον δεύτερο διαχωριστή νερού 14 , όπου το νερό πλυσίματος διαχωρίζεται από αυτά και ξεπλένεται με χλωριωμένο νερό που παρέχεται μέσω ακροφυσίων και στέλνεται στον ανελκυστήρα 15 .

Σπασμένες ελαφριές ουρές, μικρά κομμάτια και μικρές ρίζες (μόνο το 1...3% του βάρους τεύτλων) πέφτουν στα λύματα του υδραυλικού μεταφορέα και του πλυντηρίου, έτσι το νερό πλύσης του μεταφορέα με θραύσματα τεύτλων από τους διαχωριστές νερού είναι τροφοδοτείται σε μια περιστροφική ουρά αρπάγη 16 . Τα θραύσματα τεύτλων, το άχυρο και οι κορυφές που χωρίζονται στο catcher μπαίνουν στον ταξινομητή ουράς 17 . Εδώ τα θραύσματα τεύτλων διαχωρίζονται από το άχυρο και τις κορυφές και στέλνονται στο ξέπλυμα τεύτλων 18 , και από αυτό αντλούνται στο ασανσέρ και επεξεργάζονται μαζί με τα παντζάρια. Οι φυτικές ακαθαρσίες απορρίπτονται στον μεταφορέα 19 .

Τα πλυμένα παντζάρια ανυψώνονται με ασανσέρ 15 στον μεταφορέα ελέγχου 20 με ηλεκτρομαγνητικό διαχωριστή 21 για να συλλάβει σιδηρομαγνητικές ακαθαρσίες και πηγαίνει σε αυτόματη ζυγαριά 22 που βρίσκεται πάνω από τους κόφτες τεύτλων. Τα τεύτλα που ζυγίζονται σε αυτόματη ζυγαριά εκφορτώνονται σε μια χοάνη αποθήκευσης 23 .

Τα παντζάρια από τη χοάνη αποθήκευσης τροφοδοτούνται στον κόφτη τεύτλων 24 για να αποκτήσετε τσιπς τεύτλων. Για καλή εξαγωγή του χυμού τεύτλων από τα τσιπς, πρέπει να είναι λεία, ελαστικά και χωρίς πολτό. Τα καλά τσιπς τεύτλων είναι μακριές και λεπτές λωρίδες τεύτλων με αυλακωτό, ορθογώνιο ή ρομβοειδές τμήμα, πάχους 0,5...1 mm.

Μεταφορέας τσιπς τεύτλων 25, στον οποίο τοποθετούνται αυτόματες ζυγαριές ιμάντα 26 , αποστέλλεται σε μια συσκευή συνεχούς διάχυσης 27 . Τα συμπυκνώματα θειωμένης αμμωνίας ή το βαρομετρικό νερό από μια δεξαμενή συλλογής χρησιμοποιούνται ως νερό τροφοδοσίας 29 , καθώς και καθαρισμένο νερό πολτού από τη συλλογή 28 .

Οι ρίζες των ζαχαρότευτλων περιέχουν 20...25% ξηρή ουσία, από την οποία η περιεκτικότητα σε σακχαρόζη κυμαίνεται από 14% έως 18%.

Η σακχαρόζη διαλυμένη σε κυτταρικό χυμό μπορεί να εξαχθεί από τα κύτταρα μόνο μετά από μετουσίωση (πήξη) του πρωτοπλάσματος με την ημιπερατή μεμβράνη του. Επομένως, για την κανονική πορεία της διαδικασίας διάχυσης, τα τσιπς τεύτλων προθερμαίνονται σε θερμοκρασία 70...80 °C.

Η ζάχαρη εξάγεται από τα κύτταρα του ιστού της ρίζας με διάχυση αντίθετης ροής, στην οποία τα τσιπ εισέρχονται στην κεφαλή της συσκευής 17 και μετακινείται προς το τμήμα της ουράς, απελευθερώνοντας τη ζάχαρη με διάχυση στο αλατισμένο ζεστό νερό που κινείται προς το εκχυλιστικό. Από το άκρο του τμήματος της ουράς της συσκευής αφαιρούνται ροκανίδια με χαμηλή συγκέντρωση ζάχαρης και το εκχυλιστικό, εμπλουτισμένο με ζάχαρη, αφαιρείται ως χυμός διάχυσης. Από 100 κιλά παντζάρια λαμβάνονται περίπου 120 κιλά χυμού διάχυσης. 1,5...3 g/l πολτού μπαίνει στον χυμό, ο οποίος χωρίζεται σε πολτό 32 , στη συνέχεια τροφοδοτήθηκε στη συλλογή 33 .

Ο πολτός που εκφορτώνεται από τη συσκευή διάχυσης εισέρχεται στη βίδα διαχωριστή νερού 30 και τροφοδοτούνταν στο πιεστήριο 31 , στη συνέχεια - για ξήρανση και ανεφοδιασμό. Κατά μέσο όρο, η ποσότητα του πολτού που αφαιρείται από το μηχάνημα 27 , αποτελεί το 80% του βάρους των τεύτλων.

Ο χυμός διάχυσης παρέχεται από συλλέκτη 33 για φυσικό και χημικό καθαρισμό, ο οποίος αποτελείται από μια σειρά από διαδοχικά στάδια. Η προκαταρκτική αφόδευση πραγματοποιείται στη συσκευή 34 , όπου, εκτός από το χυμό, παρέχεται γάλα λάιμ και ένα εναιώρημα χυμού κορεσμού II για να σχηματιστεί ένα ίζημα μη σακχάρων. Από τον προκαταρκτικό αφόδευση, ο χυμός εισέρχεται στο πρώτο στάδιο της κύριας αφόδευσης στη συσκευή 35 , όπου αναμιγνύεται με γάλα ασβέστη για να πραγματοποιηθεί η αντίδραση αποσύνθεσης των μη σακχάρων. Το γάλα λάιμ σε ποσότητα που αντιστοιχεί στην κατανάλωση του εισερχόμενου χυμού παρέχεται από το μίξερ γάλακτος λάιμ 36 διανεμητές 37 .

Μετά το πρώτο στάδιο της κύριας κίνησης του εντέρου, ο χυμός εισέρχεται στη συλλογή 38 και τροφοδοτείται με αντλία στη θερμάστρα 39 , όπου θερμαίνεται στους 85...90 °C και στέλνεται στον αφοδευτή 40 στο δεύτερο (ζεστό) στάδιο της κύριας κινητικότητας του εντέρου. Το γάλα λάιμ προστίθεται στο κουτί υπερχείλισης του αφοδευτή για να αυξηθούν οι ιδιότητες διήθησης του ιζήματος του χυμού του πρώτου κορεσμού. Από έναν αφοδευτή 40 ο χυμός εισέρχεται στη δεξαμενή κυκλοφορίας 41 , όπου αναμιγνύεται με 5...7 φορές την ποσότητα του ανακυκλούμενου χυμού του πρώτου κορεσμού, στη συσκευή 42 υφίσταται κορεσμό I και ρέει με τη βαρύτητα στη συλλογή χυμού του I κορεσμού 43 . Στη συνέχεια, αφού περάσετε τη θερμάστρα 44 , ο χυμός αντλείται σε συλλέκτη πίεσης 45 , που βρίσκεται πάνω από τα φυλλικά φίλτρα 46 .

46 μέσω ενός αναδευτήρα 48 και συλλέκτης πίεσης 49 παρέχεται σε φίλτρα κενού 50 . Το διήθημα απομακρύνεται από τα φίλτρα κενού μέσω ενός συλλέκτη κενού 51 σε μια συλλογή φιλτραρισμένου χυμού I κορεσμού 47 . Το κέικ φίλτρου που προκύπτει μπαίνει στο μίξερ 52 , και από αυτό αποστέλλεται στα πεδία φιλτραρίσματος.

Φιλτραρισμένος χυμός κορεσμού I, θερμαινόμενος σε θερμάστρα 53 μέχρι θερμοκρασία 92…95 °C, αντλείται στον αφοδευτή 54 για αφόδευση πριν τον δεύτερο κορεσμό. Το γάλα ασβέστη εισάγεται στη γραμμή αναρρόφησης της αντλίας. Από τον αφοδευτή, ο χυμός ρέει μέσω της βαρύτητας στη συσκευή 55 στον δεύτερο κορεσμό, επεξεργάζεται εκεί με διοξείδιο του άνθρακα και στέλνεται στη συλλογή 56 , από όπου αντλείται σε δεξαμενή πίεσης 57 , που βρίσκεται πάνω από τα στραγγίσματα των φύλλων 58 .

Ρύζι. 2.8. Διάγραμμα μηχανής και υλικού της γραμμής παραγωγής κρυσταλλικής ζάχαρης από ζαχαρότευτλα

Συμπυκνωμένη ανάρτηση από φίλτρα 58 τροφοδοτείται στο μίξερ 59 , από όπου αντλείται στην προ-αφόδευση. Το διήθημα από τα φύλλα φίλτρων εισέρχεται στη δεξαμενή συλλογής. 60 . Μετά τα φίλτρα, ο κορεσμός του χυμού II θειώνεται με διοξείδιο του θείου σε θειωτήρα 61 και συλλέγεται σε μια συλλογή 62 , από όπου η αντλία το τροφοδοτεί στο φίλτρο για έλεγχο φιλτραρίσματος 63 . Ο φιλτραρισμένος χυμός κορεσμού II συλλέγεται σε συλλέκτη 64 .

Η συμπύκνωση του χυμού πραγματοποιείται σε δύο στάδια: πρώτα, συμπυκνώνεται σε έναν εξατμιστή σε περιεκτικότητα σε ξηρή ουσία 65% (ενώ η σακχαρόζη δεν έχει κρυσταλλωθεί ακόμη), και στη συνέχεια, μετά από πρόσθετο καθαρισμό, το παχύρρευστο σιρόπι συμπυκνώνεται σε κενό. συσκευή σε περιεκτικότητα σε ξηρή ύλη 92,5... 93,5% και δέχονται μασέρ.

Στο πρώτο στάδιο, ο χυμός κατευθύνεται από μια αντλία μέσω τριών ομάδων θερμαντήρων 65 στο περίβλημα 66 της μονάδας εξάτμισης. Έχει σχεδιαστεί για να πυκνώνει διαδοχικά τον χυμό του δεύτερου κορεσμού στη συγκέντρωση ενός παχύρρευστου σιροπιού. Ταυτόχρονα, η περιεκτικότητα του προϊόντος σε ξηρές ουσίες αυξάνεται από 14% στο πρώτο σώμα σε 65...70% (συμπυκνωμένο σιρόπι) στο τελευταίο. Φρέσκος ατμός εισέρχεται μόνο στο πρώτο κτίριο και τα επόμενα κτίρια θερμαίνονται με ατμό χυμού από το προηγούμενο κτίριο.

Από το πρώτο σώμα ο χυμός περνά διαδοχικά στο δεύτερο σώμα 68 , III Σώμα 69 , IV Σώμα 70 και κόμβος 71 , συμπυκνώνεται σε μια ορισμένη πυκνότητα. Μέρος του νερού που εξατμίζεται από τον χυμό στο πρώτο περίβλημα σχηματίζει δευτερεύοντα ατμό, ο οποίος χρησιμοποιείται για τη θέρμανση του επόμενου περιβλήματος κ.λπ. Το συμπύκνωμα που σχηματίζεται στους εξατμιστές εκκενώνεται μέσω στηλών συμπυκνώματος 67 σε συλλέκτες συμπυκνωμάτων.

Από τη μονάδα εξάτμισης, το σιρόπι που προκύπτει εισέρχεται στη συλλογή 72 , από όπου αντλείται στον θειωτήρα 73 . Ο θειωτής τροφοδοτείται επίσης με διαύγαση (διάλυμα κρυστάλλωσης σακχάρου II και συγκολλημένης ζάχαρης). Το θειικό σιρόπι με καθαρισμό αποστέλλεται στη δεξαμενή συλλογής 74 . Το μείγμα στη συνέχεια θερμαίνεται σε θερμάστρες 75 και αποστέλλεται στον συλλέκτη πίεσης 76 , από όπου τροφοδοτείται στο φίλτρο για διήθηση 77 και μπαίνει στη συλλογή 78 . Το φιλτραρισμένο μείγμα αποστέλλεται με αντλία στη δεξαμενή συλλογής 79 μπροστά από συσκευές υποπίεσης.

Από τη συλλογή 79 το μείγμα εισέρχεται σε μια συσκευή κενού 80 και έβρασε σε περιεκτικότητα σε ξηρή ουσία 92,5%. Έτσι, το σιρόπι βράζεται μέχρι να υπερκορεσθεί μετά την εισαγωγή της άχνης ζάχαρης, απελευθερώνεται σακχαρόζη με τη μορφή κρυστάλλων και σχηματίζεται κρυστάλλωση μασεκιού. Περιέχει περίπου 7,5% νερό και 55% κρυσταλλική ζάχαρη. Το Massecuite I κρυστάλλωσης (mascuite I) κατεβάζεται στον αναδευτήρα μασκέιτ 81 . Από αυτό το massecuite προέρχεται μέσω ενός διανομέα massecuite 82 σε φυγόκεντρους 83 , όπου, υπό την επίδραση της φυγόκεντρης δύναμης, οι κρύσταλλοι ζάχαρης διαχωρίζονται από το διακρυσταλλικό διάλυμα. Αυτή η λύση ονομάζεται πρώτο οίδημα. Η καθαρότητα της πρώτης εκροής είναι 75%, η οποία είναι σημαντικά χαμηλότερη από την καθαρότητα του μασεκιού.

Για να ληφθεί λευκή ζάχαρη από μια φυγόκεντρο, οι κρύσταλλοι της πλένονται με μια μικρή ποσότητα ζεστό νερό- χωρίστε το. Κατά τη διάρκεια της λεύκανσης, μέρος της ζάχαρης διαλύεται, έτσι μια απορροή υψηλότερης καθαρότητας φεύγει από τη φυγόκεντρο - η δεύτερη απορροή. Η πρώτη εκροή αποστέλλεται στη συλλογή 84 , το δεύτερο - στη συλλογή 85 .

Από φυγόκεντρο 83 πλυμένη κρυσταλλική ζάχαρη με περιεκτικότητα σε υγρασία 0,8...1% εκφορτώνεται σε δονούμενο μεταφορέα 86 , ασανσέρ 87 ανυψώθηκε στη μονάδα ξήρανσης-ψύξης 88 , και στέγνωσε με ζεστό αέρα σε θερμοκρασία 105...110°C έως υγρασία 0,14%.

Η έτοιμη κρυσταλλική ζάχαρη περιέχει σβώλους και σιδηρομαγνητικές προσμίξεις. Τα τελευταία αφαιρούνται χρησιμοποιώντας έναν ηλεκτρομαγνητικό διαχωριστή που αιωρείται πάνω από τον μεταφορικό ιμάντα 89 . Σε μονάδα διαλογής 90 Οι σβώλοι διαχωρίζονται και η κρυσταλλική ζάχαρη χωρίζεται σε κλάσματα ανάλογα με το μέγεθος των κρυστάλλων και τροφοδοτείται σε αποθήκες 91 που βρίσκεται στο δωμάτιο συσκευασίας.

Ο αέρας που αναρροφάται από έναν ανεμιστήρα από τη μονάδα στεγνώματος-ψύξης καθαρίζεται από τη σκόνη ζάχαρης σε έναν κυκλώνα στεγνού καθαρισμού 92 και σε κυκλώνα υγρού καθαρισμού 93 . Η συλλεγμένη άχνη ζάχαρη και τα κομμάτια κρυσταλλικής ζάχαρης διαλύονται με χυμό κορεσμού II στο μίξερ 94 , και στη συνέχεια το διάλυμα εισέρχεται στο μίξερ καθαρισμού 104 .

Η πρώτη και η δεύτερη εκροή που λαμβάνονται κατά τη φυγοκέντρηση του massecuite I αντλούνται, αντίστοιχα, σε συλλέκτες μπροστά από τη συσκευή κενού 95 Και 96 . Η κρυστάλλωση Massecuite II (massecuite II) βράζεται από τη δεύτερη και την πρώτη διαρροή του Massecuite I σε συσκευές κενού 97 σε περιεκτικότητα σε ξηρά ουσία 93%, συμπεριλαμβανομένου περίπου 50% κρυσταλλικής ζάχαρης. Το Massecuite II κατεβάζεται στον αναδευτήρα μασεκιού υποδοχής 98 και ψεκάζουμε με ζεστό νερό. Μέσω διανομέα μασέρ 99 Το massecuite αποστέλλεται σε φυγοκεντρητές 100 , όπου φυγοκεντρείται με την επιλογή δύο εκροών, οι οποίες αποστέλλονται στις συλλογές 101 Και 102 . Από φυγοκέντρηση σακχάρου II κρυστάλλωση με βίδα 103 τροφοδοτείται στο μίξερ καθαρισμού 104 , όπου διαλύεται (καθαρίζει) σε φιλτραρισμένο χυμό κορεσμού II. Στη συνέχεια η φλούδα αποστέλλεται για θείωση μαζί με σιρόπι.

Για βρασμό massecuite III κρυστάλλωση (mascuite) σε συσκευές κενού 108 πάρτε διαδοχικά τη δεύτερη και την πρώτη εκροή κρυστάλλωσης masecuite II από συλλογές 105 Και 106 και συγγενική εκροή από τη συλλογή 107 . Η περιεκτικότητα σε ξηρή ουσία στο massecuite III ρυθμίζεται στο 93,5…94%. Μέσω του μίξερ υποδοχής μασέκ 109 κατεβάζεται σε μονάδα κρυστάλλωσης 110 , όπου πραγματοποιείται πρόσθετη κρυστάλλωση της ζάχαρης κατά την τεχνητή ψύξη του μασεκιού. Στον τελευταίο αναμικτήρα μασεκιού της εγκατάστασης κρυστάλλωσης, το μασέκιτ θερμαίνεται κατά 5...10 °C για να απομακρυνθεί η περίσσεια υπερκορεσμού του διακρυσταλλικού διαλύματος και θερμαίνεται μέσω ενός διανομέα μασεκιού 111 τροφοδοτούνται σε φυγοκεντρητές 112 , όπου φυγοκεντρείται χωρίς να πλένεται η ζάχαρη με νερό και να συλλέγεται μία εκροή μελάσας σε μια συλλογή 113 . Η μελάσα από τον συλλέκτη κατευθύνεται μέσω ενός συλλέκτη πίεσης 114 στη ζυγαριά 115 , ζυγίστηκε και αντλήθηκε σε δοχεία για αποθήκευση.

Η κρυστάλλωση σακχάρου III αναμιγνύεται στον συγκολλητή 116 με την πρώτη εκροή κρυστάλλωσης μασεκίτη Ι, αποκτώντας ένα εξευγενισμένο μασεκίτη με περιεκτικότητα σε ξηρή ουσία 89...90%. Το affination massecuite φυγοκεντρείται σε φυγοκεντρητές 117 χωριστά από την κρυστάλλωση masecuite II. Η ραφιναρισμένη ζάχαρη πλένεται με ζεστό νερό, συλλέγοντας τις δύο εκροές μαζί και στέλνοντάς τις στη συλλογή 118 , από όπου αντλείται στη συλλογή 107 για βρασιμο μασεκουιτ ΙΙΙ κρυσταλλωση. Η αφινική ζάχαρη τροφοδοτείται με τρυπάνι 103 σε ένα καθαριστικό μίξερ 104 και διαλύεται με διηθημένο χυμό κορεσμού II μαζί με ζάχαρη κρυστάλλωσης II.

Η βιομηχανία τροφίμων είναι πάντα η πιο ανθεκτική στις ανταγωνιστικές αλλαγές της αγοράς, αφού η ζήτηση για προϊόντα σε αυτόν τον τομέα είναι σταθερή. Υπάρχουν πολλές βιομηχανίες με υψηλή κερδοφορία. Ένα από αυτά είναι η παραγωγή κρυσταλλικής ζάχαρης. Μπορεί να θεωρηθεί πολλά υποσχόμενο και κερδοφόρα άποψηεπιχείρηση.

Σχετικά με την παραγωγή ζάχαρης

Η παραγωγή ζάχαρης είναι μια αρκετά μεγάλη βιομηχανία βιομηχανία τροφίμων. Διαθέτει περίπου 320 επιχειρήσεις. Ειδικεύονται στην παραγωγή προϊόντων, τα οποία χωρίζονται σε κρυσταλλική ζάχαρη και ραφιναρισμένη ζάχαρη.

Κατά κανόνα, τα εργοστάσια ζάχαρης βρίσκονται κοντά σε χώρους φύτευσης ζαχαρότευτλων και λειτουργούν εποχιακά. Η παραγωγή κρυσταλλικής ζάχαρης σε σύγχρονες επιχειρήσεις είναι αρκετά μεγάλης κλίμακας. Έτσι, μεγάλα και καλά εξοπλισμένα εργοστάσια μπορούν να επεξεργαστούν έως και 6 χιλιάδες τόνους τεύτλων.

Η παραγωγή ραφιναρισμένης ζάχαρης περιλαμβάνει την παραγωγή λεπτής ραφιναρισμένης ζάχαρης ή εξευγενισμένης κρυσταλλικής ζάχαρης. Τέτοια εργοστάσια βρίσκονται σε μεγάλες πόλειςκαι μπορεί να λειτουργήσει όλο το χρόνο.

Χαρακτηριστικά της ζάχαρης

Τόσο η ραφιναρισμένη όσο και η κρυσταλλική ζάχαρη είναι προϊόντα διατροφής υψηλής ποιότητας που χαρακτηρίζονται από γλυκιά γεύση. Επιπλέον, είναι σχεδόν καθαρή σακχαρόζη. Μπορεί να απορροφηθεί εύκολα και πλήρως από τον οργανισμό, επιτρέποντάς σας να επαναφέρετε γρήγορα τη χαμένη ενέργεια.

Είναι ένας δισακχαρίτης που, υπό την επίδραση ενζύμων, διασπάται σε γλυκόζη και φρουκτόζη. Επιπλέον, η σακχαρόζη διαλύεται εύκολα στο νερό και σχηματίζει υπερκορεσμένα διαλύματα. Όσο αυξάνεται η θερμοκρασία, αυξάνεται η διαλυτότητά του.

Η σακχαρόζη μπορεί να είναι σε κρυσταλλική ή άμορφη κατάσταση. Αν μιλάμε για τη χημική δομή, τότε η ζάχαρη είναι ένα ασθενές πολυβασικό οξύ, το οποίο, όταν αντιδρά με μέταλλα αλκαλίων ή αλκαλικών γαιών, παράγει ενώσεις που ονομάζονται «σακχαρικά».

Θα πρέπει να σημειωθεί ότι χάρη στη φρουκτόζη, το ιμβερτοποιημένο σάκχαρο είναι υγροσκοπικό, επομένως επιβραδύνει τη σκλήρυνση του ψωμιού, εμποδίζει τη διαδικασία ζαχαρώδους μαρμελάδας και επίσης αποτρέπει το στέγνωμα των marshmallows, της μαρμελάδας, του φοντάν ή άλλων προϊόντων ζαχαροπλαστικής.

Ανάλυση αγοράς ζάχαρης

Η παραγωγή κρυσταλλικής ζάχαρης παραμένει πάντα υποσχόμενη, αφού η ζάχαρη ήταν και θα παραμείνει βασικό αγαθό. Είναι πάντα σε σταθερή ζήτηση, η οποία δεν φεύγει.

Πρέπει να σημειωθεί ότι η επιχείρηση ζάχαρης χαρακτηρίζεται από με γρήγορο ρυθμόανάπτυξη. Αυτό οφείλεται στην ανακατασκευή των εργοστασίων και στην αύξηση των παραγωγικών τους δυνατοτήτων. Επιπλέον, μπορεί κανείς να παρατηρήσει μια θετική τάση στην κατανάλωση ζάχαρης από τον πληθυσμό.

Έτσι, εάν παρέχετε στατιστικά στοιχεία, τότε ένα άτομο καταναλώνει περίπου 20 κιλά αυτού του προϊόντος ετησίως, χωρίς να υπολογίζεται η ποσότητα που περιλαμβάνεται σε άλλες λιχουδιές. Και παρόλο που οι γιατροί δεν συνιστούν την κατανάλωση πολλών γλυκών, πιστεύοντας ότι αυτό επηρεάζει αρνητικά την υγεία, τη συνολική λειτουργία του οργανισμού και μπορεί να οδηγήσει σε σακχαρώδη διαβήτη, η ζήτηση για ζάχαρη δεν μειώνεται. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο είναι ένα υψηλής ποιότητας επιχειρηματικό σχέδιο για ένα εργοστάσιο ζάχαρης καλή ευκαιρίαοργανώστε μια καλά μελετημένη παραγωγή και αποκομίστε καλό κέρδος.

Χαρακτηριστικά της κατάρτισης ενός επιχειρηματικού σχεδίου για ένα εργοστάσιο ζάχαρης

Από τεχνολογική άποψη, η παραγωγή κρυσταλλικής ζάχαρης είναι μια σύνθετη και εντατική εργασία που απαιτεί ακριβό εξοπλισμό, σημαντικό οικονομικό κόστος και μεγάλο αριθμό επαγγελματιών εργαζομένων. Για να εισέλθετε σωστά στη βιομηχανία ζάχαρης και να πετύχετε σε αυτήν, πρέπει να κατανοήσετε σαφώς όλα τα χαρακτηριστικά αυτής της επιχείρησης. Αυτός είναι ο λόγος που καταρτίζουν ένα επιχειρηματικό σχέδιο για ένα εργοστάσιο ζάχαρης.

Αυτό είναι εξαιρετικά σημαντικό έγγραφο, το οποίο είναι σε θέση να καθορίσει το μέλλον της επιχείρησης. Με τη βοήθειά του καθορίζεται η κερδοφορία του εργοστασίου, η ικανότητά του να δέχεται επενδύσεις και να είναι σε ζήτηση, καθώς και το επίπεδο στο οποίο θα είναι δυνατή η αύξηση της παραγωγής. Τα σφάλματα στους υπολογισμούς είναι απαράδεκτα, καθώς το άνοιγμα μιας τέτοιας επιχείρησης απαιτεί σημαντικές επενδύσεις.

Ο όγκος των κινδύνων εξαρτάται από το κόστος του εξοπλισμού, την ενοικίαση χώρων που θα χρησιμοποιηθούν ως αποθήκες, καθώς και από το κόστος έναρξης της ίδιας της παραγωγής. Σημασία έχει η αγορά των απαραίτητων πρώτων υλών, η απόκτηση διαφόρων αδειών, καθώς και οι διαστάσεις μισθοί.

Βασικά σημεία σε ένα επιχειρηματικό σχέδιο εργοστασίου ζάχαρης

Για να ανοίξετε μια νέα παραγωγή ζάχαρης, πρέπει να κάνετε υπολογισμούς ανάλογα με την κατάσταση της αγοράς και τις ιδιαιτερότητες της διαδικασίας εργασίας. Να σημειωθεί ότι το επιχειρηματικό σχέδιο καταρτίζεται για τουλάχιστον 3 χρόνια και ενημερώνεται συνεχώς. Συνιστάται η συλλογή των παρακάτω πληροφοριών:

• Γενικές πληροφορίες για το έργο και την αγορά ζάχαρης. Είναι απαραίτητο να προσδιοριστεί η συνάφεια και οι προοπτικές ανοίγματος ενός εργοστασίου. Η ανάλυση της αγοράς, η ζήτηση και το ανταγωνιστικό περιβάλλον, η υπόθεση της κερδοφορίας έχουν επίσης μεγάλη σημασία.
• Καθορισμός αποστολής και στρατηγικής. Για να είναι επιτυχής η παραγωγή, θα πρέπει να διαμορφωθεί μια αποστολή, η οποία είναι η κοινωνική ιδέα της μελλοντικής εταιρείας, καθώς και μια στρατηγική - ένα σχέδιο δράσης που θα βοηθήσει στην επίτευξη των στόχων.
• Μάθετε τη λίστα με όλα τα απαραίτητα έγγραφα.
• Οικονομικό μέρος. Όλα τα έξοδα και τα προγραμματισμένα κέρδη πρέπει να καθοριστούν.
• Τεχνολογική γραμμή παραγωγής ζάχαρης.
• Στρατηγική πωλήσεων για τελικά προϊόντα.
• Πολιτική προσωπικού.

Πρώτες ύλες για την επιχείρηση ζάχαρης

Για την παρασκευή ζάχαρης χρησιμοποιούνται οι ακόλουθες πρώτες ύλες:

• ζαχαροκάλαμο, το οποίο χρησιμοποιείται πιο ενεργά από επιχειρήσεις στη Βραζιλία, την Κούβα και την Ινδία.
• ζαχαρότευτλα - η παραγωγή ζάχαρης από τεύτλα είναι ευρέως διαδεδομένη στις ΗΠΑ, τη Ρωσία, τη Γερμανία και τη Γαλλία.
• χυμός φοίνικα - χρησιμοποιείται στη Νοτιοανατολική Ασία.
• αμυλούχο ρύζι - ζάχαρη βύνης που παράγεται στην Ιαπωνία.
• μίσχοι σόργου - η ζάχαρη από αυτή την πρώτη ύλη παρασκευάζεται στην Κίνα. Σημειωτέον ότι δεν έχει ανταγωνιστικά πλεονεκτήματα, σε σύγκριση με τεύτλα ή ζαχαροκάλαμο.

Εάν αναφέρετε τα είδη ζάχαρης κατά μέθοδο παραγωγής, τότε διακρίνεται η ακατέργαστη ζάχαρη. Αυτοί είναι μεμονωμένοι κρύσταλλοι που αποτελούνται από σακχαρόζη. Υπάρχει και ζάχαρη άχνη. Πρόκειται για προσεκτικά αλεσμένους κρυστάλλους ζάχαρης. Κατά κανόνα, η άχνη ζάχαρη χρησιμοποιείται στη βιομηχανία ζαχαροπλαστικής. Ο κύριος τύπος μπορεί να ονομαστεί κρυσταλλική ζάχαρη. Είναι κρύσταλλοι σακχαρόζης, οι διαστάσεις των οποίων είναι περίπου 2,5 mm. Εάν ένα προϊόν είναι κατασκευασμένο από μια πολύ καθαρή ουσία, τότε μιλάμε για ραφιναρισμένη ζάχαρη.

Χαρακτηριστικά των ριζών τεύτλων

Τα ζαχαρότευτλα είναι ένα σημαντικό συστατικό στην παραγωγή ζάχαρης. Αυτό είναι ένα διετές φυτό που είναι ανθεκτικό στην ξηρασία. Τον πρώτο χρόνο καλλιεργούνται ριζικές καλλιέργειες με ισχυρό ριζικό σύστημα. Επί προσεχές έτοςΕμφανίζονται νέες ροζέτες φύλλων, καθώς και μίσχοι με άνθη και σπόρους.

Πρέπει να σημειωθεί ότι στην παραγωγή ζάχαρης χρησιμοποιούνται μόνο ριζικές καλλιέργειες του πρώτου έτους ανάπτυξης. Είναι σαρκώδεις και πολύ συμπαγείς περιοχές του ριζικού συστήματος και έχουν κυλινδρικό σχήμα. Το βάρος της ρίζας είναι κατά μέσο όρο 200 γραμμάρια. Ο πολτός του αποτελείται από μικροσκοπικά κύτταρα που αποδίδουν διάφορες λειτουργίες. Ο εξωτερικός ιστός είναι προστατευτικός, που ονομάζεται περίδερμα. Ο κύριος ιστός είναι το παρέγχυμα, το οποίο συσσωρεύει χυμό τεύτλων στα κύτταρα του. Είναι πλούσιο σε σακχαρόζη και άλλες ουσίες σε διαλυμένη μορφή.

Πρέπει να σημειωθεί το δομικό χαρακτηριστικό των παρεγχυματικών κυττάρων τεύτλων. Έχουν ένα κέλυφος που αποτελείται από ίνες. Τα τοιχώματά του έχουν ημιπερατό πρωτόπλασμα με πρωτεΐνες και περιβάλλουν ένα κενοτόπιο που περιέχει χυμό τεύτλων. Δεν αφήνουν τις διαλυμένες ουσίες να περάσουν από αυτό, επομένως, για να εξαχθεί ζάχαρη από τα κύτταρα τεύτλων, το πρωτόπλασμα πρέπει να θερμανθεί στη θερμοκρασία στην οποία πήζουν οι πρωτεΐνες του.

Χαρακτηριστικά της χημικής σύνθεσης των τεύτλων

Η ποιότητα και η ποσότητα των προϊόντων που λαμβάνονται από ειδική επεξεργασία ζαχαρότευτλων εξαρτάται από αυτό χημική σύνθεση. Η αναλογία των διαφόρων συστατικών, με τη σειρά της, εξαρτάται από τους σπόρους που χρησιμοποιούνται για την καλλιέργεια, καθώς και από τις κλιματικές συνθήκες.

Γενικά, τα ζαχαρότευτλα περιέχουν 75% νερό, ενώ το υπόλοιπο είναι ξηρή ουσία. Αν υπολογίσουμε εκ νέου για 75 κιλά νερού, τότε 3 κιλά διατηρούνται από τα κολλοειδή και 72 κιλά λειτουργούν ως διαλύτης με 17,5 κιλά σακχαρόζης και 2,5 κιλά ενώσεις χωρίς ζάχαρη. Υπάρχει ένας σημαντικός δείκτης - η καθαρότητα του χυμού τεύτλων. Αυτό είναι το ποσοστό περιεκτικότητας σε σακχαρόζη και η ποσότητα ξηρής ουσίας.

Κατά κανόνα, ο πρώτος αριθμός (αυτός ο δείκτης μερικές φορές ονομάζεται επίσης περιεκτικότητα σε ζάχαρη) κυμαίνεται από 15-22%. Αυτό σημαίνει ότι η μέση περιεκτικότητα σε σακχαρόζη στα τεύτλα είναι 17,5%.

Εάν αναφέρετε την περιεκτικότητα σε ξηρές ουσίες στο τελικό προϊόν, τότε το μερίδιό τους στην κρυσταλλική ζάχαρη είναι 99,75%, και στη ραφιναρισμένη ζάχαρη είναι ακόμη υψηλότερο - 99,9%.

Στάδια παραγωγής

Η παραγωγή κρυσταλλικής ζάχαρης είναι μια μοναδική διαδικασία, η οποία χαρακτηρίζεται από τα ακόλουθα στάδια ή στάδια:

• προμήθεια ζαχαρότευτλων, καθαρισμός τους από διάφορες ακαθαρσίες.
• λήψη τσιπς ζάχαρης και διάχυτος χυμός από αυτό.
• καθαρισμός του προκύπτοντος υγρού.
• πύκνωση του χυμού με εξάτμιση.
• βράσιμο μασκέιτ και λήψη ζάχαρης με τη μορφή μικρών κρυστάλλων.
• ξήρανση και ψύξη της κρυσταλλικής ζάχαρης με την επακόλουθη αποθήκευση της.

Έτσι, η διαδικασία παραγωγής ζάχαρης από τα τεύτλα περιλαμβάνει το πλύσιμο και το ξεφλούδισμα τους, το ζύγισμα και το κόψιμο σε τσιπς, τα οποία τοποθετούνται σε ειδικό διαχύτη. Εδώ, η ζάχαρη εξάγεται από τη φυτική ύλη χρησιμοποιώντας ζεστό νερό. Σε αυτή την περίπτωση, λαμβάνεται χυμός διάχυσης με σακχαρόζη, καθώς και πολτός. Πρόκειται για τσιπς τεύτλων μετά το στάδιο της εκχύλισης, τα οποία μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την παραγωγή ζωοτροφών. Στη συνέχεια, υπάρχουν στάδια που σας επιτρέπουν να καθαρίσετε τον χυμό διάχυσης και να αποκτήσετε κρυστάλλους ζάχαρης.

Πώς λαμβάνονται οι κρύσταλλοι ζάχαρης;

Αφού ληφθεί ο χυμός διάχυσης, αναμιγνύεται με ασβέστη σε κορεσμό. Στη συνέχεια, το προκύπτον διάλυμα θερμαίνεται και διοχετεύεται διοξείδιο του άνθρακα μέσω αυτού.

Ως αποτέλεσμα, πραγματοποιείται διήθηση, η οποία παράγει «καθαρισμένο» χυμό. Μερικές φορές σε αυτό το στάδιο χρησιμοποιούνται ρητίνες ανταλλαγής ιόντων.

Στη συνέχεια, αυτός ο "καθαρμένος" χυμός εξατμίζεται, λαμβάνοντας ένα σιρόπι που περιέχει 65% ζάχαρη και η κρυστάλλωση πραγματοποιείται επίσης σε ειδικές συσκευές κενού στους 75 ° C. Σε αυτή την περίπτωση, λαμβάνεται ένα μασέρ της πρώτης κρυστάλλωσης.

Είναι ένα μείγμα σακχαρόζης και μελάσας, το οποίο μπαίνει σε μίξερ, διανομέα μασεκιού και φυγόκεντρο. Οι κρύσταλλοι ζάχαρης που παραμένουν στην τελευταία συσκευή λευκαίνονται και επενεργούνται με ατμό, με αποτέλεσμα τη συνηθισμένη κρυσταλλική ζάχαρη.

Να σημειωθεί ότι η παραγωγή ζάχαρης από ζαχαροκάλαμο χαρακτηρίζεται από παρόμοια τεχνολογική διαδικασία. Η διαφορά είναι η απουσία σταδίου εκχύλισης (το ζαχαροκάλαμο απλά συμπιέζεται έξω), καθώς και η μέθοδος καθαρισμού του προκύπτοντος χυμού (επεξεργάζεται με σημαντικά λιγότερο ασβέστη).

Εξοπλισμός για την παραγωγή ζάχαρης από τεύτλα

Για να δημιουργήσετε την παραγωγή ζάχαρης, πρέπει να αγοράσετε ένα σετ εξειδικευμένου εξοπλισμού. Χρησιμοποιώντας το, μπορείτε να προετοιμάσετε παντζάρια για την περαιτέρω τεχνολογική διαδικασία.

Αυτό το σετ εξοπλισμού περιλαμβάνει:

• εργοστάσιο ανύψωσης ζάχαρης?
• υδραυλικός μεταφορέας?
• άμμος, κορυφές και παγίδα πέτρας.
• διαχωριστής νερού?
• πλυντήριο παντζαριών.

Κατά τον καθορισμό του εξοπλισμού παραγωγής ζάχαρης, η κύρια σειρά μηχανών περιλαμβάνει τα ακόλουθα:

• μεταφορέας εξοπλισμένος με μαγνητικό διαχωριστή.
• Τευτλοκόφτης?
• Ζυγός;
• διάχυτη εγκατάσταση?
• Βιδωτή πρέσα?
• ξήρανση για πολτό.

Επιπλέον, για την παραγωγή ζάχαρης χρησιμοποιούνται φίλτρα, συσκευές θέρμανσης, κορεστές και θειαφιστές, καθώς και δεξαμενές καθίζησης και συσκευές αφόδευσης. Ο εξοπλισμός που θεωρείται ο πιο ενεργοβόρος είναι μια συσκευή κενού, οι φυγοκεντρητές και οι μονάδες εξάτμισης με συγκεντρωτές. Εάν απαιτείται μέγιστη αυτοματοποίηση της παραγωγής, τότε θα πρέπει να αγοράσετε ένα δονούμενο δοχείο, ένα δονούμενο κόσκινο και μια μονάδα ψύξης και ξήρανσης.

Χαρακτηριστικά της αγοράς εξοπλισμού για την επιχείρηση ζάχαρης

Ο εξοπλισμός παραγωγής ζάχαρης μπορεί να αγοραστεί με διάφορους τρόπους. Μπορείτε να δημιουργήσετε το δικό σας από διαφορετικά αυτοκίνητα(συμπεριλαμβανομένων των μη εξειδικευμένων), αγοράστε μια σειρά συσκευών ή μια ολόκληρη εγκατάσταση που έχει ήδη χρησιμοποιηθεί, αγοράστε έτοιμη επιχείρησηΜε παραγωγή ζάχαρηςή εντελώς νέες συσκευές. Η πρώτη επιλογή είναι η πιο οικονομική, αλλά μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο από άτομα που είναι απόλυτα έμπειρα στην τεχνολογία.

Ένα σημαντικό πλεονέκτημα της αγοράς ενός ανενεργού εργοστασίου ζάχαρης είναι η ανεπτυγμένη υποδομή και το ανεπτυγμένο δίκτυο προμηθευτών. Αλλά θα πρέπει επίσης να θυμάστε ένα σοβαρό μειονέκτημα - μπορεί να έχει φθαρμένο εξοπλισμό και να είναι απλώς ακατάλληλο για επικερδή παραγωγή.

Αν αγοράσετε ένα νέο έτοιμο εργοστάσιο ζάχαρης, θα πρέπει να ζυγίσετε προσεκτικά τα πάντα, γιατί το κόστος είναι αρκετά μεγάλο. Θα πρέπει να δοθεί προσοχή στην ποιότητα του εξοπλισμού, καθώς ο προηγούμενος ιδιοκτήτης θα μπορούσε να τον έχει υποτιμήσει πολύ ακόμη και σε αρκετά χρόνια λειτουργίας. Για βέλτιστη αξιολόγηση τεχνική κατάστασημηχανήματα, είναι καλύτερα να συμβουλευτείτε έναν ειδικό.

Το να ανοίξετε ένα εργοστάσιο ζάχαρης μόνοι σας είναι δύσκολο λόγω του πολύ υψηλού κόστους υλικών.

Χαρακτηριστικά της οργάνωσης της παραγωγής ζάχαρης

Η καλύτερη επιλογή είναι να οργανώσετε μια επιχείρηση που περιλαμβάνει τη δημιουργία παραγωγής με επίκεντρο μικρή πόληή ακόμη και μια συγκεκριμένη αστική περιοχή.

Ταυτόχρονα, ένα μίνι εργοστάσιο παραγωγής ζάχαρης από τεύτλα μπορεί να γίνει αναπόσπαστο μέρος μιας κερδοφόρας επιχείρησης. Στη συνέχεια, μπορεί να επεκταθεί, φτάνοντας σε υψηλότερο επίπεδο και αυξάνοντας τους όγκους παραγωγής και πωλήσεων.

Πρέπει να σημειωθεί ότι σχεδόν όλη η παραγωγή ζάχαρης είναι αυτοματοποιημένη, εάν δεν λάβετε υπόψη τη συγκομιδή και την πρωτογενή επεξεργασία των ριζικών καλλιεργειών. Γι' αυτό το θέμα της πρόσληψης προσωπικού δεν είναι προτεραιότητα.

Το πιο σημαντικό πράγμα σε αυτό το θέμα είναι ο εξοπλισμός υψηλής ποιότητας, ο οποίος θα χαρακτηρίζεται από ανθεκτικότητα και αξιοπιστία, καθώς και υψηλό επίπεδοπαραγωγικές δυνατότητες.

Επιπλέον, πρέπει να θυμόμαστε ότι κατά τον σχεδιασμό ενός εργοστασίου ζάχαρης, θα πρέπει να ληφθούν υπόψη όχι μόνο οι επενδύσεις και τα έσοδα από την πώληση των κύριων προϊόντων, αλλά και τα κέρδη από την πώληση των απορριμμάτων που παράγονται κατά τη διαδικασία παραγωγής.

Εάν λάβετε υπόψη όλα τα χαρακτηριστικά της επιχείρησης ζάχαρης, τα καλά κέρδη είναι εγγυημένα.

Ένας από τους πιο πολλά υποσχόμενους τομείς στις επιχειρήσεις σήμερα είναι η παραγωγή τροφίμων, ή ακριβέστερα, η παραγωγή βασικών προϊόντων που περιλαμβάνονται στο κύριο καλάθι τροφίμων. Μεταξύ άλλων, αυτά περιλαμβάνουν την παραγωγή ζάχαρης.

Κατασκευή ζάχαρης: μια επισκόπηση της αγοράς ζάχαρης της χώρας, προοπτικές για αρχάριους

Για την περίοδο 2016-2017. Η παραγωγή ζάχαρης σε όλη τη χώρα έχει αυξηθεί σημαντικά. Μεταξύ των καθοριστικών παραγόντων που επηρέασαν την επιτυχία της επιχείρησης ζάχαρης στη Ρωσία είναι:

1. Αύξηση της σπαρμένης έκτασης φυτικών καλλιεργειών (ζαχαρότευτλα, ζαχαροκάλαμο).
2. Επενδύσεις από το κράτος και ιδιωτικές εταιρείες.
3. Εκσυγχρονισμός της βιομηχανίας (αγορά νέου εξοπλισμού, μείωση της ποσότητας των απαραίτητων πρώτων υλών και καυσίμων).

Ως αποτέλεσμα, η ακαθάριστη παραγωγή ζάχαρης στη Ρωσία αυξήθηκε κατά 35%. Και αυτό παρά το γεγονός ότι την περίοδο 2016-2017 οι καιρικές συνθήκες ήταν κάθε άλλο παρά ιδανικές. Αυτό έγινε ιδιαίτερα αισθητό κατά τη συγκομιδή ζαχαρότευτλων στα νότια μέρη της Ρωσίας, όπου υπήρχε συχνή βροχόπτωση το φθινόπωρο.

Οι εξαγωγές ζάχαρης αφήνουν πολλά περιθώρια. Η συντριπτική πλειοψηφία των προϊόντων πωλείται τόσο στο εσωτερικό της χώρας όσο και στις κοινές αγορές των παραμεθόριων κρατών. Μεταξύ των ισχυρότερων ανταγωνιστών μπορείτε να παρακολουθήσετε τη Λευκορωσία, την Ουκρανία, το Αζερμπαϊτζάν και τη Βραζιλία. Άλλες χώρες της ΕΕ δεν είναι πολύ πίσω.

Η επιχείρηση ζάχαρης είναι μια κερδοφόρα επιχείρηση στη Ρωσία. Επομένως, δεν προκαλεί έκπληξη το γεγονός ότι υπάρχει υψηλός ανταγωνισμός εδώ. Περίπου 33 μεγάλους κατασκευαστέςΗ ζάχαρη είναι πλέον εγγεγραμμένη στη Ρωσία (και αυτό δεν περιλαμβάνει τις ιδιωτικές επιχειρήσεις). Επομένως, ένας νεοφερμένος θα πρέπει να προσπαθήσει σκληρά για να διασφαλίσει ότι τα προϊόντα του πωλούνται με επιτυχία στην εγχώρια αγορά.

Αξίζει να ληφθεί υπόψη ότι η κατανάλωση ζάχαρης είναι απίθανο να αυξηθεί στο εγγύς μέλλον. Με την τρέχουσα οικονομική κατάσταση, δεν έχουν όλοι την οικονομική δυνατότητα να αγοράσουν ζάχαρη για χρήση: μόνο για γενικές ανάγκες. Οι πωλήσεις ζάχαρης μειώνονται σταδιακά και τις καλοκαιρινές περιόδους. Τα συνηθισμένα «τελετουργικά» παρασκευής μαρμελάδας και κομπόστας ανήκουν ήδη στο παρελθόν.

Τεχνολογία παραγωγής ζάχαρης

Η εξαγωγή ζάχαρης από τα τεύτλα είναι μια διαδικασία πολλαπλών σταδίων που λαμβάνει χώρα σε διάφορα στάδια:

1. Καθαρισμός πρώτων υλών από ακαθαρσίες. Τα ζαχαρότευτλα μεταφέρονται μέσω ενός μεταφορέα σε ένα πλυντήριο τεύτλων, όπου καθαρίζονται και διαχωρίζονται από βαριές και ελαφριές ακαθαρσίες.
2. Κόβοντας τα παντζάρια σε ροκανίδια. Για το σκοπό αυτό, χρησιμοποιείται μια ειδική συσκευή με τις πιο ακονισμένες λεπίδες. Τα μικρά τσιπς που λαμβάνονται από την επεξεργασία τεύτλων είναι ευκολότερα στην επεξεργασία περαιτέρω επεξεργασία;
3. Εξαγωγή χυμού από τσιπς. Η συσκευή διάχυσης απελευθερώνει σκουρόχρωμο χυμό από τα τσιπς, ο οποίος περιέχει 13% ζάχαρη. Το υγρό μείγμα που προκύπτει πρέπει να περάσει από διάφορα στάδια καθαρισμού.
4. Καθαρισμός χυμού. Εδώ η κύρια μέθοδος είναι η καθίζηση μη σακχάρων με χρήση ασβέστη και διοξειδίου του άνθρακα. Σε ειδικές εγκαταστάσεις φιλτράρεται ο χυμός με κατακρημνισμένες ουσίες και η έξοδος είναι χυμός ανοιχτού κίτρινου χρώματος με περιεκτικότητα σε σάκχαρα 13%. Διευκρινίζεται περαιτέρω με την προσθήκη SO2.
5. Συμπύκνωση χυμού. Για να απομονώσετε τη ζάχαρη σε μορφή κρυστάλλων, το 13% της περιεκτικότητάς της δεν είναι αρκετό. Η συγκέντρωση αυξάνεται με συμπύκνωση του χυμού σε σιρόπι σε εξατμιστήρα (60-75% ζάχαρη).
6. Παρασκευή κρυσταλλικής ζάχαρης. Σε εγκαταστάσεις κενού γίνεται η επεξεργασία του σιροπιού και ως αποτέλεσμα σχηματίζεται κίτρινη κρυσταλλωμένη ζάχαρη με εκροή (υγρό) σε αναλογία 1:1. Αυτό το μείγμα ονομάζεται μασκέιτ.
7. Περαιτέρω επεξεργασία του μασέρ και παραγωγή λευκής ζάχαρης. Το μασκέιτ ξαναμπαίνει στη φυγόκεντρο, μετά από το οποίο σχηματίζεται ζάχαρη υψηλότερης ποιότητας.

Ως αποτέλεσμα της παραγωγής ζάχαρης από ζαχαρότευτλα, λαμβάνουμε την ίδια τη ζάχαρη, καθώς και τα επεξεργασμένα προϊόντα: μελάσα, πολτό και κέικ φίλτρου.

Η μελάσα περιέχει 50% ζάχαρη, αλλά δεν υποβάλλεται σε περαιτέρω επεξεργασία σε φυγόκεντρο. Αυτός ο πόρος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή αλκοόλ, κιτρικό οξύ, ζωοτροφή. Τα λιπάσματα παρασκευάζονται από κέικ φίλτρου. Ο πολτός χρησιμοποιείται ως πηγή για την παραγωγή ζωοτροφών. Όλα αυτά μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως πρόσθετη πηγή εισοδήματος.

Το βασικό σύστημα για την παραγωγή ζάχαρης από ζαχαροκάλαμο δεν διαφέρει από αυτό που χρησιμοποιείται στην παραγωγή τεύτλων. Ωστόσο, η ίδια η διαδικασία είναι απλούστερη και η παραγωγή είναι ακατέργαστη ζάχαρη: ένα προϊόν ακατάλληλο για κατανάλωση. Η ακατέργαστη ζάχαρη μπορεί να μεταποιηθεί σε ραφιναρισμένη ζάχαρη είτε στο ίδιο το εργοστάσιο είτε σε ξεχωριστές εγκαταστάσεις παραγωγής.

Στάδια παραγωγής ζάχαρης:

1. Καθαρισμός καλαμιών από ακαθαρσίες.
2. Κόψιμο και τεμαχισμός ζαχαροκάλαμου.
3. Αποδέσμευση χυμού?
4. Καθαρισμός χυμού?
5. Πύκνωση χυμού?
6. Κρυστάλλωση ζάχαρης.

Υπάρχουν ορισμένα χαρακτηριστικά στον εξοπλισμό στο στάδιο σύνθλιψης ζαχαροκάλαμου. Εδώ, εκτός από τη λεπίδα κοπής, χρησιμοποιούνται θραυστήρες και μύλοι. Οι θραυστήρες συνθλίβουν πιο προσεκτικά τους ψιλοκομμένους μίσχους του ζαχαροκάλαμου και στους μύλους εξάγεται ο κύριος αφιλτράριστος σκουρόχρωμος χυμός από τη μάζα που προκύπτει.

Η προκύπτουσα έξοδος η μάζα που αντιπροσωπεύει την ίνα ονομάζεται βαγάσση. Περιέχει 0,7-0,8% ζάχαρη και χρησιμοποιείται για την παραγωγή χαρτιού και οικοδομικών υλικών, καθώς και καυσίμων σε θερμοηλεκτρικούς σταθμούς. Κατά την παραγωγή σχηματίζονται επίσης μελάσα και κέικ φίλτρου.

Η ακατέργαστη ζάχαρη σχηματίζεται με το βράσιμο του μασεκιού του πρώτου φιλτραρίσματος και του μασεκιού του δεύτερου φιλτραρίσματος. Επιπλέον, το μέγεθος των κρυστάλλων που προκύπτουν είναι ο κύριος δείκτης της ποιότητας αυτής της ζάχαρης.

Παραγωγή ραφιναρισμένης ζάχαρης

Η ραφιναρισμένη ζάχαρη είναι η συμπιεσμένη ζάχαρη συσκευασμένη σε μορφή κύβων. Η παραγωγή ενός τέτοιου προϊόντος είναι πολύ κερδοφόρα, αλλά ο εξοπλισμός απαιτεί μεγάλες οικονομικές επενδύσεις.

Ο εξοπλισμός εγκαθίσταται στάνταρ. Αυτό περιλαμβάνει πρέσες, συσκευαστές, συσκευές για ξήρανση και συσκευασία ζάχαρης σε κουτιά. Ας μην ξεχνάμε τον εξοπλισμό για το φιλτράρισμα και την επεξεργασία ζάχαρης.

Στάδια παρασκευής ραφιναρισμένης ζάχαρης:

1. Ανάμιξη κρυσταλλικής ζάχαρης ή ακατέργαστης ζάχαρης με νερό (μπορείτε να προσθέσετε γλυκερίνη για να κολλήσει). Εδώ προετοιμάζουμε το έδαφος για περαιτέρω διήθηση.
2. Επεξεργασία του διαλύματος που προκύπτει. Αυτό περιλαμβάνει τα στάδια της εξαγωγής χυμού που περιέχει ζάχαρη, του σχηματισμού σιροπιού και στη συνέχεια του μασκέιτ (το σχέδιο είναι παρόμοιο με την παρασκευή ζάχαρης από τεύτλα ή ζαχαροκάλαμο, αλλά η επεξεργασία είναι πιο ενδελεχής).
3. Συσκευάζουμε τη βρεγμένη ζάχαρη σε φορμάκια και την πιέζουμε. Για το σκοπό αυτό, χρησιμοποιούνται ειδικές περιστρεφόμενες φόρμες, καθώς και κύλινδροι πίεσης.
4. Ξήρανση της ζάχαρης που προκύπτει και συσκευασία της.

Η ραφιναρισμένη ζάχαρη είναι καθαρή σακχαρόζη με περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες που δεν υπερβαίνει το 0,1% σύμφωνα με τις σύγχρονες απαιτήσεις. Επομένως, η επεξεργασία των πρώτων υλών απαιτεί προσοχή και σχολαστικότητα. Η χρήση εξοπλισμού υψηλής ποιότητας είναι ένας από τους λόγους για το υψηλό κόστος αυτού του τύπου επιχείρησης.

Σήμερα, η παραγωγή ζαχαρούχου ζάχαρης είναι μια από τις νέες τάσεις στον κλάδο των «γλυκών». Η ραφιναρισμένη ζάχαρη έχει ένα τυπικό ορθογώνιο σχήμα, αλλά από τέτοια κομμάτια μπορείτε να κάνετε τα περισσότερα διάφορα είδηπλαστοζάχαρη.

Η ζάχαρη φιάλη γίνεται πιο συχνά κατόπιν παραγγελίας. Στην αγορά μπορείτε να βρείτε απλά σχήματαζάχαρη, για παράδειγμα, κοστούμια για κάρτες, καρδιές, αστέρια, κρανία.

Η παρασκευασμένη ζάχαρη χρησιμοποιείται επίσης ως διακόσμηση για άλλα προϊόντα ζαχαροπλαστικής. Φυσικά, τέτοια προϊόντα κατά παραγγελία μπορεί να διαφέρουν τόσο σε σχήμα όσο και σε μέγεθος.

Τεχνολογία παραγωγής ζάχαρης γάλακτος

Η ζάχαρη γάλακτος είναι ένα κίτρινο ή λευκό, που σχηματίζεται από ορό γάλακτος. Αυτό το προϊόν έχει μεγάλη γκάμα εφαρμογών γιατί... χρησιμοποιείται στη βιομηχανία τροφίμων, τεχνικούς σκοπούς και φαρμακολογία.

Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε ορό γάλακτος τυριού στην παραγωγή, γιατί... είναι το πιο πλούσιο σε περιεκτικότητα σε λακτόζη (τουλάχιστον 5%).

Στάδια παρασκευής ζάχαρης γάλακτος:

1. Διαχωρισμός τυριού ορού γάλακτος με διαχωρισμό λίπους γάλακτος και σκόνης καζεΐνης. Πραγματοποιείται σε ειδικές εγκαταστάσεις διαχωριστών.
2. Θερμική μετουσίωση πρωτεϊνών ορού γάλακτος και διήθησή τους. Πραγματοποιείται σε ειδικά λουτρά σε θερμοκρασία 90-95 μοίρες. σε οξινισμένο περιβάλλον. Λόγω καταστροφικών παραγόντων, η πρωτεΐνη ορού γάλακτος πήζει και καθιζάνει, μετά από την οποία μπορεί εύκολα να διαχωριστεί από το διάλυμα. Μετά τη διήθηση, το διάλυμα «ορού γάλακτος» πρέπει να αποοξειδωθεί με την προσθήκη υδροξειδίου του νατρίου.
3. Πύκνωση ορού γάλακτος. Η διαδικασία εξάτμισης πραγματοποιείται σε θερμοκρασία που δεν υπερβαίνει τους 55 βαθμούς παρουσία αντιαφριστικών (αφρομίνη, ελαϊκό οξύ). Στο τέλος της συμπύκνωσης, το προκύπτον σιρόπι θερμαίνεται στους 70-75 βαθμούς.
4. Κρυστάλλωση ζάχαρης γάλακτος. Η διαδικασία μπορεί να διαρκέσει από 15 έως 35 ώρες με συνεχή ανάδευση του σιροπιού. Ο κύριος κίνδυνος σε αυτό το στάδιο είναι ο σχηματισμός συμφύσεων ή δρυσσών.
5. Διαχωρισμός κρυστάλλων από μελάσα και καθαρισμός τους. Επιπλέον, ο καθαρισμός πραγματοποιείται ανάλογα με τις ανάγκες. Οι κρύσταλλοι που προκύπτουν αλέθονται περαιτέρω σε ειδικό εξοπλισμό, σχηματίζοντας σκόνη.

Το τυρόγαλα χρησιμοποιείται επίσης στην παραγωγή, αλλά αυτό έχει τα δικά του χαρακτηριστικά. Πρώτον, το διάλυμα ορού γάλακτος δεν οξινίζεται κατά τη μετουσίωση του. Και δεύτερον, η ίδια η απόδοση της ζάχαρης γάλακτος είναι ελαφρώς μικρότερη λόγω της ζύμωσης της λακτόζης κατά τη διαδικασία παραγωγής.

Πώς να δημιουργήσετε μια μονάδα παραγωγής ζάχαρης

Αναζήτηση χώρων

Η αίθουσα παραγωγής πρέπει να είναι αρκετά μεγάλη, γιατί... Η παρασκευή ζάχαρης απαιτεί πολύ μεγάλο εξοπλισμό. Αξίζει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην αποθήκη, γιατί... Η ζάχαρη τείνει να απορροφά τις οσμές. Αντίστοιχα, η αποθήκη θα πρέπει να έχει καλός αερισμόςκαι ξηρότητα.

Ο ευκολότερος τρόπος είναι να αγοράσετε ένα έτοιμο δωμάτιο. Κατά την υπογραφή μιας σύμβασης, αξίζει να ληφθεί υπόψη η «ηλικία» τόσο του εξοπλισμού όσο και του ίδιου του εργοταξίου παραγωγής. Είναι επίσης δυνατό να επιλέξετε μόνοι σας τις εγκαταστάσεις και να αγοράσετε τον απαραίτητο εξοπλισμό, αλλά σε αυτό το στάδιο μπορείτε να κάνετε πολλά λάθη. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για αρχάριους επιχειρηματίες.

Τα κύρια μπλοκ του εργοστασίου ζάχαρης περιλαμβάνουν:

• εργαστήριο παραγωγής?
• αποθήκη πρώτων υλών και προϊόντων.
• δωμάτια προσωπικής υγιεινής?
• οικιακά δωμάτια για το προσωπικό.

Και φυσικά, οι χώροι πρέπει να είναι εξοπλισμένοι σύμφωνα με όλες τις απαιτήσεις της νομοθεσίας της Ρωσικής Ομοσπονδίας. Αυτό είναι σημαντικό γιατί οι αρχάριοι παραγωγοί ενδέχεται να αντιμετωπίσουν ένα μεγάλο πρόστιμο.

Στρατολόγηση

Όταν ξεκινάτε τη δική σας επιχείρηση ζάχαρης, θα πρέπει να σκεφτείτε αμέσως την ομάδα εργασίας. Πρέπει να περιλαμβάνει άτομα με τις ακόλουθες ειδικότητες:

1. Διευθυντής της εταιρείας·
2. Στην πραγματικότητα, υπάρχουν τουλάχιστον 10 εργαζόμενοι.
3. Υπεύθυνος αγορών και πωλήσεων.
4. Μηχανικός;
5. Φρουροί ασφαλείας;
6. Καθαριστικά?
7. Λογιστές.

Προετοιμασία τεκμηρίωσης

Η εγγραφή της παραγωγής σας στο κράτος είναι το πρώτο βήμα κατά την εγγραφή μιας επιχείρησης. Υπάρχουν δύο επιλογές για εκδηλώσεις εδώ: είτε προτείνετε τον εαυτό σας ως μεμονωμένο επιχειρηματία είτε ως LLC. Μπορείτε να μάθετε πώς να τεκμηριώσετε τις επιχειρηματικές σας δραστηριότητες κάνοντας κλικ στους κατάλληλους συνδέσμους. Τελευταία επιλογήβολικό από πρακτικής άποψης, γιατί Οι δρόμοι για συνεργασία με μεγάλες εταιρείες είναι εδώ ανοιχτοί. Οι μεμονωμένοι επιχειρηματίες δεν έχουν αυτή τη δυνατότητα.

Για την εγγραφή θα απαιτηθούν τα ακόλουθα δικαιολογητικά:

Η λίστα είναι κατά προσέγγιση, επομένως ελέγξτε εκ των προτέρων την ανάγκη για ένα συγκεκριμένο έγγραφο.

Οικονομική πλευρά της επιχείρησης

Η παραγωγή ζάχαρης απαιτεί σημαντικές επενδύσεις στην αρχή. Επομένως, η ανάλυση της οικονομικής κατάστασης κατά το άνοιγμα μιας μονάδας παραγωγής ζάχαρης είναι ένα από τα κύρια καθήκοντα ενός επιχειρηματία.

Η αγορά ενός τελειωμένου χώρου με όλο τον εξοπλισμό κοστίζει περίπου 30 εκατομμύρια ρούβλια. εξαιρουμένων των μισθών των εργαζομένων, της προμήθειας πρώτων υλών και της διαφήμισης (που θα κοστίσει άλλα 1-5 εκατομμύρια ρούβλια). Υπάρχει επίσης η δυνατότητα ενοικίασης χώρων και δημιουργίας της δικής σας γραμμής παραγωγής. Εδώ το αρχικό κεφάλαιο πρέπει να είναι τουλάχιστον 5 εκατομμύρια ρούβλια. υπόκειται σε καλά κέρδη και μεγάλο αριθμό προϊόντων.

40 χιλιάδες ρούβλια. – αυτό είναι το κόστος 1 τόνου ζάχαρης. Λαμβάνοντας υπόψη το γεγονός ότι η ελάχιστη αποδεκτή ποσότητα προϊόντων είναι 30 τόνοι το μήνα, κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου θα έχετε 1,2 εκατομμύρια ρούβλια. Στα αρχικά στάδια, το εισόδημα μπορεί να περιοριστεί σε 200 χιλιάδες ρούβλια/μήνα, επομένως η περίοδος απόσβεσης θα εκτείνεται σε 1-2 χρόνια συνεχούς εργασίας.

Αναζήτηση καναλιών προμήθειας πρώτων υλών για παραγωγή

Ο κύριος πόρος παραγωγής είναι τα ζαχαρότευτλα ή το ζαχαροκάλαμο. Οι προμηθευτές μπορεί να είναι τόσο εγχώριοι επιχειρηματίες όσο και ξένοι ανταγωνιστές (Γαλλία, Γερμανία, ΗΠΑ). Αυτήν τη στιγμή ασκείται η χρήση εναλλακτικούς τύπουςπρώτες ύλες, μεταξύ των οποίων είναι:

1. Ιαπωνικό αμυλούχο ρύζι;
2. Χυμός φοίνικα από την Ασία.
3. Μίσχοι σόργου από την Κίνα.

Θέματα εμπορίας και πωλήσεων τελικών προϊόντων

Η επιχείρηση ζάχαρης είναι ένας κλάδος με υψηλό επίπεδο ανταγωνισμού στην αγορά. Φυσικά, για τον ιδιοκτήτη μιας τέτοιας παραγωγής, το ζήτημα της εμπορίας παραμένει ανοιχτό. Τι πρέπει να κάνετε όταν ανοίγετε μια νέα εταιρεία;

1. Καθιερώστε τρόπους πώλησης προϊόντων. Αυτά μπορεί να είναι καταστήματα εστίασης, παντοπωλεία και παραγωγή ζαχαροπλαστικής. Μην ξεχνάτε για πρόσθετες πηγέςκέρδη με τη μορφή απορριμμάτων (μελάσα, βαγάσα, κέικ φίλτρου).
2. Δημιουργήστε τη δική σας ιστοσελίδα. Αυτό θα σας διευκολύνει να «προωθήσετε» τα προϊόντα σας και να παρέχετε πληροφορίες για αυτά.
3. Δημιουργήστε ένα πρωτότυπο λογότυπο, αναπτύξτε τη δική σας επωνυμία. Μην ξεχνάτε το δικό σας σχέδιο συσκευασίας ζάχαρης.

Ένα από τα πιο σημαντικά βήματα για να επιτύχετε επιτυχία στην επιχείρηση που έχετε επιλέξει είναι, το οποίο θα σας επιτρέψει να φανταστείτε ολόκληρη την «εικόνα» της μελλοντικής σας δραστηριότητας και να αποφύγετε πολλά λάθη που είναι κοινά σε αρχάριους επιχειρηματίες.