पॉलीयुरेथेन फ्लोर वार्निश: सर्वोत्कृष्ट ब्रँड, लाकूड आणि काँक्रीट बेसवर लागू करण्याचे नियम. पॉलीयुरेथेन पेंट - प्रकार आणि विशिष्ट गुणधर्म प्रत्येक गटातील फरक

लाकूड फरशी, भिंत आणि छतावरील आच्छादन संरक्षित करण्यासाठी आणि सजवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या उत्पादनांचा एक गट आहे. यामध्ये वार्निश आणि पेंट्स, प्राइमर्स आणि पुटीज, डाग आणि टिंटिंग, ॲडेसिव्ह, एंटीसेप्टिक्स, सॉल्व्हेंट्स आणि पातळ पदार्थांचा समावेश आहे. स्टोअरमध्ये खरेदी केलेले मोठ्या प्रमाणात लाकूड वार्निश, बहुतेक प्रकरणांमध्ये, एक द्रव मिश्रण आहे जे अनुप्रयोगासाठी तयार आहे. प्रश्न उद्भवतो: जर वार्निश खूप चिकट असेल तर ते पातळ करणे शक्य आहे का आणि कसे?

वार्निश पातळ करताना, मुख्य गोष्ट म्हणजे योग्य प्रमाणांचे पालन करणे.

या प्रश्नाचे उत्तर देण्यासाठी, अनेक घटक विचारात घेतले पाहिजेत. सर्व प्रथम, आम्ही आमचे लक्ष मिश्रणाच्या मुख्य रचनेकडे वळवतो. दुसरे, आवश्यक सॉल्व्हेंट निवडा. तिसरे, मिक्सिंग करताना, आम्ही प्रमाण राखतो जेणेकरून सामग्रीची गुणवत्ता कमी होऊ नये. आपण जाड वार्निश कसे पातळ करू शकता आणि नियमांनुसार ते कसे करावे ते जवळून पाहूया? तसेच, लाकडापासून जुने संरक्षणात्मक कोटिंग काढण्यासाठी मी काय वापरावे आणि मी साधनाची काळजी कशी घ्यावी?

पातळ करणे, पातळ करणे किंवा विरघळणे

पहिल्या दृष्टीक्षेपात, कोणताही फरक नाही. विशेष माध्यम वापरून, आम्ही वार्निश पदार्थ "कार्यरत स्थिती" मध्ये आणतो. सॉल्व्हेंट एक द्रव आहे जो वाळलेल्या वार्निशला विरघळतो आणि ते घनतेपासून द्रव स्थितीत आणतो. जर आम्हाला पेंट्सची चिकटपणा समायोजित (कमी) करायची असेल तर आम्ही पातळ वापरतो.

काही प्रकारचे सेंद्रिय घटक दुहेरी भूमिका बजावतात, परंतु काही एका अनुप्रयोगात प्रभावी आणि दुसऱ्यामध्ये पूर्णपणे निरुपयोगी असू शकतात. तर, उदाहरणार्थ, पॉलीयुरेथेन, अल्कीड आणि तेल गटांच्या रचना सौम्य करण्यासाठी व्हाईट स्पिरिटचा वापर केला जाऊ शकतो. तथापि, जर वार्निश सुकले असेल तर ते पांढर्या आत्म्याने विरघळणे शक्य होणार नाही.

विशिष्ट वार्निश पातळ करण्यासाठी व्हाईट स्पिरिटचा वापर केला जाऊ शकतो.

परंतु शेलॅक्स, त्याउलट, विकृत अल्कोहोलसह तितकेच विरघळलेले आणि पातळ केले जातात. तथापि, आम्ही अशा सूक्ष्म तपशीलात जाणार नाही.

आपल्याला वार्निश कसे पातळ करावे किंवा पेंट पातळ करण्यासाठी काय वापरावे याबद्दल सल्ला आवश्यक असल्यास, तज्ञांशी सल्लामसलत करणे चांगले आहे.

पॉलीयुरेथेन मिश्रण

पॉलीयुरेथेन-आधारित वार्निश, पेंट, प्राइमर मिश्रण, चिकटवते आणि बरेच काही पॉलीयुरेथेन असते - एक आधुनिक पॉलिमर साहित्य. त्याच्या पॅरामीटर्सची संपूर्णता रबर, प्लास्टिक, रबर आणि धातूसारख्या प्रसिद्ध सामग्रीपेक्षा जास्त आहे. पेंट आणि वार्निश आणि उत्कृष्ट शक्तीचे चिकट द्रावण मिळविण्यासाठी, व्यावसायिक उत्पादनात ते (पॉलीयुरेथेन) विशेष रसायनांसह मिसळले जाते.

पॉलीयुरेथेन आधारावर आणि पाण्याच्या आधारावर भरपूर वार्निश तयार केले जातात. हे पार्केट रसायन पर्यावरणास अनुकूल आणि बिनविषारी आहे.

जर तुम्हाला पदार्थ अधिक द्रव बनवायचा असेल, तर तुम्ही पॉलीयुरेथेन-आधारित संयुगेसाठी खालील पदार्थांचा वापर करू शकता:

  • toluene;
  • xylene;
  • एसीटोन;
  • एल्युएंट्स जसे की R-4, R-5.

एसीटोन - आधुनिक उपायपॉलीयुरेथेन-आधारित वार्निश पातळ करण्यासाठी

अल्कीड मिश्रण

अल्कीड यौगिकांमध्ये चांगले आसंजन, ओलावा प्रतिरोध, अतिनील किरणोत्सर्गासाठी असंवेदनशीलता आणि विश्वासार्हता असते. ते अंतर्गत आणि बाह्य कामासाठी वापरले जाऊ शकतात. अल्कीड मिश्रणामध्ये मुख्य घटक, सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स, ड्रायर्स (जलद सेटिंगसाठी) आणि ऍडिटीव्ह असतात. मुख्य घटक असू शकतो:

  • पेंटाफ्थालिक राळ;
  • कापूस तेल सह glyphthalic राळ;
  • मेलामाइन-फॉर्मल्डिहाइड आणि अल्कीड रेजिन्सचे मिश्रण.

सामग्रीचे मापदंड वाढविण्यासाठी, अल्कीड रेझिन भाग बहुधा मल्टीकम्पोनेंट वार्निश, पेंट्स आणि इनॅमल्समध्ये समाविष्ट केले जातात. येथे क्लासिक थिनर पांढरा आत्मा आहे.

बिटुमेन मिश्रण

बिटुमिनस वार्निश हे बिटुमेनच्या विशिष्ट श्रेणीचे, विविध प्रकारचे रेजिन आणि तेलांचे मिश्रण आहे. कोरडे झाल्यानंतर, पृष्ठभागावर एक मजबूत काळी फिल्म दिसेल, ओलावा-प्रतिरोधक आणि रसायनांसाठी असंवेदनशील. घरगुती वापरासाठी ही एक नवीन सामग्री मानली जाते. स्वस्त श्रेणीशी संबंधित आहे. संरक्षणासाठी ते अधिक वेळा गंजरोधक स्तर म्हणून वापरले जाते.

लाकडी पृष्ठभागांसाठी, जेव्हा बेसची नैसर्गिक पोत (पेंटऐवजी) हायलाइट करण्याची आवश्यकता नसते तेव्हा ते वापरले जाते. बिटुमेन सामग्रीपृष्ठभाग वृद्धत्व (पॅटिना) च्या प्रभावासाठी सजावटीच्या कोटिंग म्हणून वापरल्याचे आढळले. बिटुमेन मिश्रणाचे आणखी एक मूळ वैशिष्ट्य म्हणजे थंड ग्लूइंग. बिटुमेन-आधारित द्रावण पांढर्या आत्म्याने पातळ केले जाते.

स्टोरेज दरम्यान घट्ट होण्यापासून रोखण्यासाठी, कंटेनर हवाबंद असणे आवश्यक आहे.साठवण स्थान गडद (थेट सूर्यप्रकाशाशिवाय), मध्यम तापमान आणि आर्द्रता असले पाहिजे.

बिटुमिनस वार्निश अत्यंत विश्वासार्हपणे पृष्ठभागाचे ओलावा आणि रासायनिक प्रभावांपासून संरक्षण करते, पांढर्या आत्म्याने पातळ केले जाते.

यॉट वार्निश

यॉट (किंवा यॉट) वार्निश हे पृष्ठभागाचे संरक्षण करण्यासाठी सर्वात प्रभावी माध्यमांपैकी एक मानले जाते. नैसर्गिक लाकूड. नावावरून आधीच ते वापरलेले क्षेत्राचे तपशील स्पष्ट आहेत. याव्यतिरिक्त, यॉटची रचना कोणत्याही वस्तूंच्या बाहेर आणि आत लाकडीकामासाठी योग्य आहे (फक्त नौका, नौका, नौका नाही). हे ओलावा, तापमान आणि आक्रमक वातावरणास असंवेदनशील आहे.

यॉट वार्निश. महत्वाची वैशिष्ट्ये:

  • लाकडी संरचनांसाठी उच्च दर्जाचे संरक्षण;
  • पर्यावरणीय प्रभावांना शारीरिक आणि यांत्रिक प्रतिकारशक्ती;
  • टिकाऊपणा, लाकडाची सेवा आयुष्य वाढवते.

असे परिणाम साध्य करण्यासाठी, सामग्रीच्या निर्मिती दरम्यान विषारी रासायनिक घटक (टोल्यूएन, जाइलीन) वापरले जातात. अनेक उत्पादन तंत्रज्ञान आहेत:

  • alkyd नौका (सेंद्रिय सॉल्व्हेंट व्हाइट स्पिरिटवर आधारित);
  • urethane-alkyd yacht (eluent समान आहे, परंतु कमी प्रमाणात);
  • alkyd-urethane yacht (विद्रावक ऍडिटीव्ह अत्यंत अस्थिर असतात);
  • ऍक्रिलेट्स (पाणी-आधारित संयुगे).

व्हाईट स्पिरिटसह यॉट वार्निश पातळ करते, एकूण व्हॉल्यूमच्या 5% पेक्षा जास्त नाही. सॉल्व्हेंट केवळ त्याच्या ताज्या स्वरूपात पदार्थावर कार्य करते. कोरडे झाल्यानंतर, वार्निश केलेले पार्केट फ्लोअरिंग अभेद्य होईल.

नौका, नौका, बोटींसाठी वार्निश परिधान करण्यासाठी अत्यंत प्रतिरोधक आहे आणि ते पांढर्या आत्म्याने देखील पातळ केले जाऊ शकते

वाळलेल्या वार्निश कसे काढायचे

वर, बहुतेक भागांसाठी, वार्निश घट्ट झाल्यास सुसंगतता सुधारण्याचे मार्ग सूचीबद्ध आहेत. पेंटिंग टूल्समधून वार्निश आणि पेंट्स काढण्यासाठी काय करावे? अर्ज केल्यानंतर लाकडापासून सिंथेटिक-आधारित सामग्री काढली जाऊ शकते का?

लाकडाच्या पृष्ठभागावरून कालबाह्य फर्निचर किंवा पर्केट वार्निश काढणे केवळ अशक्य आहे. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, जेथे हे शक्य आहे, स्क्रॅपिंग किंवा ग्राइंडिंग वापरले जाते. गैर-यांत्रिक काढण्यासाठी, सॉल्व्हेंटचा प्रकार वैयक्तिकरित्या निवडला जातो. मुख्य रचना आणि रासायनिक गुणधर्मवार्निशिंग

अयोग्य काढून टाकण्याची सर्वात सोपी पद्धत पर्केट फ्लोअरिंगसंरक्षणात्मक प्रभावासह - विशेष रीमूव्हरचा वापर. पदार्थ एक रासायनिक मिश्रण आहे. आपण द्रव, जेल किंवा पावडर वापरू शकता. एसीटोन सर्वात सोप्या प्रकारच्या पेंट्स आणि वार्निशसह सामना करते. शेलॅक काढण्यासाठी विकृत अल्कोहोल अधिक योग्य आहे.

प्रथम, वार्निशच्या पृष्ठभागावर द्रव, जेल किंवा पावडर लावले जाते. मग आपल्याला चित्रपट मऊ होण्याची प्रतीक्षा करावी लागेल. प्रक्रियेस गती देण्यासाठी, पॉलिमर इथिलीनसह तयार पृष्ठभाग कोट करण्याची शिफारस केली जाते. जसजसा वेळ निघून जाईल (40 मिनिटांपासून 4 तासांपर्यंत), कालबाह्य वार्निश फुगणे आणि गडद होणे सुरू होईल. पुढे काय करायचे?

मऊ वार्निश काढण्यासाठी, स्पॅटुला वापरणे अधिक सोयीचे आहे. आपण काळजीपूर्वक कार्य करणे आवश्यक आहे जेणेकरून लाकडी पृष्ठभाग खराब होणार नाही. प्रथमच जुने संरक्षक कोटिंग पूर्णपणे काढून टाकले नाही तर काय करावे? आवश्यक असल्यास, परिष्करण पुनरावृत्ती केले जाऊ शकते.

पेंटिंग टूल्समधून पदार्थांचे अवशेष काढून टाकण्यासाठी, वापरा:

  1. वॉटर-बेस्ड पर्केट वार्निश कोमट वॉटर-साबण द्रावणाने धुऊन जाते;
  2. व्हाईट स्पिरिट, केरोसीन आणि टर्पेन्टाइन अनेक सेंद्रिय सॉल्व्हेंट-आधारित पेंट्ससाठी योग्य आहेत. उरलेले पदार्थ चांगले धुवून टाकले जाऊ शकतात, नंतर साधन काही घरगुती रसायनाने धुऊन पाण्याने चांगले धुवावे.

पेंट आणि वार्निश मिश्रण पातळ करण्यासाठी एल्युएंटचा प्रकार निवडताना, मुख्य गोष्ट म्हणजे रचना काळजीपूर्वक अभ्यासणे आणि पॅकेजिंगवर सूचित केलेल्या निर्मात्याच्या सल्ल्याचा वापर करणे.

आपल्याला वैयक्तिक संरक्षणात्मक उपकरणे लक्षात ठेवण्याची आवश्यकता आहे, विशेषत: जर आपल्याला तीव्र-गंध, द्रुत-कोरडे यौगिकांसह कार्य करावे लागेल. कामाच्या दरम्यान आणि नंतर खोलीत हवेशीर केल्याने विषारी धुरापासून विषबाधा होण्यापासून संरक्षण होईल. हे साहित्य लहान मुलांपासून दूर ठेवावे.

बहुतेक आधुनिक वार्निश रचना लोकांसाठी सुरक्षित आहेत आणि केवळ अंतर्गतच नव्हे तर वापरल्या जाऊ शकतात. बाह्य कामे. मोठी संख्या आहे विविध प्रकारवार्निश जे कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये आणि घटकांच्या संरचनेत भिन्न आहेत. या लेखात आम्ही फक्त एक प्रकार विचार करू - पॉलीयुरेथेन फ्लोअर वार्निश. हे वार्निश विविध आक्रमक अजैविक सॉल्व्हेंट्सवर आधारित हानिकारक अस्थिर रासायनिक संयुगे उच्च सामग्रीसह पूर्वी मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जाणाऱ्या वार्निशसाठी एक प्रभावी, सुरक्षित पर्याय म्हणून यशस्वीरित्या वापरले जातात. विकसित मध्ये परदेशी देशपाणी-आधारित वार्निशचा वाटा सर्व कोटिंग्सच्या 50% पेक्षा जास्त आहे आणि गृहनिर्माण आणि फर्निचर उद्योगात ही संख्या 90% पर्यंत वाढते.

विशिष्ट प्रकारावर अवलंबून, पॉलीयुरेथेन वार्निश लाकडी आणि काँक्रीटचे मजले, फर्निचर, बाहेरील आणि कव्हर करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात. अंतर्गत पृष्ठभागभिंती इ.

पाणी-आधारित वार्निशकोरड्या अवशेषांमध्ये ते कमीतकमी 40% पदार्थ असतात, ज्यामुळे रासायनिक सॉल्व्हेंट्सवर आधारित पूर्वी वापरलेल्या तुलनेत किंमत कमी होते. पॉलीयुरेथेन वार्निश शारीरिक शक्ती आणि लवचिकता द्वारे दर्शविले जातात. ते कठोर अल्ट्राव्हायोलेट किरणांना पूर्णपणे प्रतिकार करतात, नैसर्गिक पर्जन्य आणि तापमानातील बदलांच्या नकारात्मक प्रभावांना घाबरत नाहीत, उच्च पोशाख प्रतिरोधक असतात आणि अचानक झालेल्या भारांच्या वेळी मायक्रोक्रॅक तयार होत नाहीत.

खर्च कमी करण्यासाठी, पॉलीयुरेथेन वार्निश ऍक्रेलिकसह किंचित पातळ केले जाऊ शकतात, अशा रचना ऍक्रेलिक-पॉलीयुरेथेन कोटिंग्सचा एक वेगळा गट तयार करतात. कार्यक्षमतेच्या वैशिष्ट्यांमध्ये थोडासा बिघाड झाल्यामुळे किंमतीमध्ये घट होते; ग्राहकांनी हे विसरू नये.

वापरासाठी तयार करण्याच्या पद्धतीवर अवलंबून, पॉलीयुरेथेन वार्निश दोन प्रकारचे असू शकतात:

  • एक-घटक. वापरण्यास सर्वात सोपा, बहुतेक प्रकरणांमध्ये त्याशिवाय वापरण्यासाठी योग्य प्राथमिक तयारी. दीर्घकालीन स्टोरेजमुळे किंवा पॅकेजच्या सीलचे उल्लंघन केल्यामुळे सॉल्व्हेंट्ससह अतिरिक्त पातळ करण्याची परवानगी आहे;
  • दोन-घटक. अधिक जटिल वार्निशसाठी, अर्ज करण्यापूर्वी, पॉलिमरायझेशन प्रतिक्रियांच्या कोर्ससाठी जबाबदार असलेले दोन घटक मिसळले पाहिजेत. वापरण्यास अधिक कठीण पहिल्यापेक्षा अधिक महाग आहेत. ते लक्षणीयरित्या सुधारित कार्यप्रदर्शन निर्देशक वैशिष्ट्यीकृत करतात.

महत्वाचे. दोन-घटक वार्निश कोरडे झाल्यामुळे ते हानिकारक रसायने हवेत सोडतात. कार्य करत असताना, श्वसन प्रणालीचे संरक्षण करण्यासाठी आणि प्रभावी सुनिश्चित करण्यासाठी उपाययोजना करणे आवश्यक आहे नैसर्गिक वायुवीजनआवारात.

पॉलीयुरेथेन वार्निश पृष्ठभागामध्ये खोलवर प्रवेश करतात, ज्यामुळे शक्ती आणि पोशाख प्रतिरोधकता सुधारते. बाह्य पृष्ठभागाच्या प्रकारानुसार, ते चमकदार, अर्ध-चमकदार, अर्ध-मॅट आणि मॅट असू शकतात.

मजल्यांसाठी सर्वात प्रसिद्ध पॉलीयुरेथेन वार्निशची एक छोटी यादी

उत्पादकांपैकी, आम्ही फक्त तेच निवडले ज्यांच्याकडे आहे सकारात्मक पुनरावलोकनेअसंख्य ग्राहकांकडून.

बाह्य पृष्ठभाग मॅट, अर्ध-मॅट, अर्ध-ग्लॉस किंवा चकचकीत असू शकतो, लाकडी मजला झाकण्यासाठी वापरला जातो अंतर्गत जागा. शीर्ष फिल्ममध्ये उच्च ताकद असते आणि डिटर्जंटसह बहुतेक घरगुती द्रवांवर प्रतिक्रिया देत नाही. पाण्याशी दीर्घकाळ थेट संपर्कास प्रतिरोधक, प्रभावांना घाबरत नाही. यात उच्च प्लॅस्टिकिटी दर आहेत. ऍप्लिकेशन टेक्नॉलॉजी वार्निशचे स्वयं-सतलीकरण करण्यास परवानगी देते - पृष्ठभाग पूर्णपणे सपाट होते. ते त्वरीत सुकते आणि प्रभावी नैसर्गिक वायुवीजनाने, 24 तासांच्या आत तीन स्तर लागू केले जाऊ शकतात - पेंटिंगच्या कामासाठी लागणारा वेळ लक्षणीयरीत्या वाढवते.

पहिला थर बोर्डांवर ढीग वाढवतो, ज्यासाठी अतिरिक्त सँडिंग आवश्यक असते. पूर्ण कोरडे करण्याची वेळ दोन तासांपेक्षा जास्त नाही, द्रुत अनुप्रयोग आवश्यक आहे, रुंद रोलर्स वापरण्याचा सल्ला दिला जातो, फक्त हार्ड-टू-पोच असलेल्या भागांवर ब्रशने उपचार केले जातात.

झार अल्ट्रा बाह्य

बाह्य कार्यासाठी. हे सहसा गॅझेबॉस, व्हरांडा, बाथहाऊस इत्यादींचे लाकडी मजले झाकण्यासाठी वापरले जाते. ते लवकर सुकते आणि अपघर्षक पोशाखांना प्रतिकार वाढवते. कठोर अतिनील किरणोत्सर्गाचा प्रतिकार वाढविण्यासाठी नाविन्यपूर्ण पदार्थ जोडले जातात. कार्यक्षमता आणि टिकाऊपणाच्या बाबतीत, कोटिंग विद्यमान घरगुती ॲनालॉग्सपेक्षा खूप श्रेष्ठ आहे. वाळवण्याची वेळ दोन तासांपर्यंत असते, तापमानातील बदलांपासून घाबरत नाही आणि संपूर्ण सेवा आयुष्यासाठी पृष्ठभागावरून सोलून काढत नाही.

त्यात विशेष समावेश आहे जे लाकडाचा क्षय रोखतात आणि विविध सूक्ष्मजीव आणि वनस्पतींचा प्रसार रोखतात.

पॉलीयुरेथेन वार्निश UR-293

मुख्य उद्देश काँक्रीटच्या मजल्यावरील कोटिंग पूर्ण करणे हा आहे, तो लाकडी पृष्ठभागावर वापरला जाऊ शकतो, यासाठी अंतर्गत काम. यात उच्च पोशाख प्रतिरोध आणि प्रभाव शक्ती आहे, ज्यामुळे वार्निश केवळ निवासी परिसरच नाही तर गोदामे, औद्योगिक आणि सार्वजनिक इमारतींसाठी देखील वापरणे शक्य होते. एकल-घटक, हवेत असलेल्या आर्द्रतेमुळे कडक होणे उद्भवते. कोटिंग घरगुती आणि औद्योगिक रसायनांना प्रतिरोधक आहे. पातळ - xylene किंवा सॉल्व्हेंट, ग्लॉसी वार्निश, 36 तासांच्या आत कोरडे होण्याची वेळ, काँक्रिटच्या मजल्यांना कोटिंग केल्यानंतर सात दिवसांनी जास्तीत जास्त कडकपणा येतो.

लाकडी मजल्यांवर पॉलीयुरेथेन वार्निश लावण्यासाठी तंत्रज्ञान

काम पार पाडण्यासाठी, आपल्याला वाटले रोलर्स आणि ब्रशेस तयार करणे आवश्यक आहे, वायवीय स्प्रे गन वापरण्याची शिफारस केली जाते;

साधने सॉल्व्हेंट्सने धुवावीत; पॉलीयुरेथेन वार्निश उत्पादकाच्या निर्देशांमध्ये विशिष्ट ब्रँड पॅकेजिंगवर दर्शविला जातो.

फार महत्वाचे. अनेक रोलर्स आणि ब्रशेस वार्निशिंगच्या सुरुवातीला पृष्ठभागावर लहान तंतू सोडू शकतात. अनुभवी बांधकाम व्यावसायिककाम सुरू करण्यापूर्वी त्यांना बोर्डच्या तुकड्यांवर अनेक वेळा रोल करण्याची जोरदार शिफारस केली जाते. हे साधनांना नाजूक ढिगाऱ्यापासून मुक्त करण्यास अनुमती देईल. लक्षात ठेवा की वाळलेल्या कोटिंगमधून पडलेली लिंट काढणे अशक्य आहे; आपल्याला संपूर्ण थर काढावा लागेल.

1 ली पायरी. पृष्ठभाग तयार करा. मजला धूळ आणि घाण साफ केला जातो आणि व्हॅक्यूम केला जातो. जर मोठा ढीग असेल तर लाकडी आच्छादन वाळूने भरले पाहिजे आणि पुन्हा व्हॅक्यूम केले पाहिजे. लाकूड कोरडे असणे आवश्यक आहे;

पायरी 2. हळूवारपणे आपल्या मांजरीसह खोलीच्या परिमितीभोवती फिरा. कोटिंग लाइनची रुंदी किमान दहा सेंटीमीटर असावी, यामुळे भिंती दूषित होण्याची शक्यता दूर होईल. काही चिंता असल्यास, खोलीच्या परिमितीभोवती बांधकाम कागदाच्या टेपने मजल्याजवळील भिंती देखील कव्हर करणे चांगले आहे. काम पूर्ण झाल्यानंतर, ते कोणत्याही समस्यांशिवाय काढले जाऊ शकते.

पायरी 3.वापरासाठी वार्निश तयार करा. जर आपण कोटिंगसाठी वायवीय स्प्रे गन वापरण्याची योजना आखत असाल तर वार्निश मूळ सुसंगततेच्या अंदाजे 15% पर्यंत पातळ केले पाहिजे. उत्पादकांच्या शिफारसी लक्षात घेऊन दोन-घटक वार्निश तयार केले जातात.

महत्वाचे. हे लक्षात घेतले पाहिजे की दोन-घटक वार्निश थोडे घट्ट झाल्यानंतर पातळ केले जाऊ शकत नाहीत. ते फक्त 30-40 मिनिटांत वापरता येतील अशा प्रमाणात तयार केले पाहिजेत.

पायरी 4.रोलर भिजवण्यासाठी वार्निशचा काही भाग एका विशेष कंटेनरमध्ये घाला आणि काळजीपूर्वक वार्निशिंग सुरू करा. रोलर त्वरीत हलवू नये; अशा हालचालींमुळे हवेचे फुगे तयार होऊ शकतात. अशी समस्या आढळल्यास, या ठिकाणी आपण रोलरमधून आणखी अनेक वेळा जावे, हालचाली मंद आणि गुळगुळीत असाव्यात.

व्यावहारिक सल्ला. काही प्रकारचे पॉलीयुरेथेन वार्निशमध्ये सर्वात लहान लाकडाचा ढीग वाढवण्याची अप्रिय मालमत्ता आहे. खरेदी करण्यापूर्वी सूचना काळजीपूर्वक वाचा. वाढलेल्या ढिगाऱ्याला वाळू द्यावी लागेल आणि त्यानंतरच दुसरा कोट लावावा लागेल. अनुभवी चित्रकार उच्च दर्जाचे वार्निश खरेदी करण्याचा सल्ला देतात जे लिंट वाढवत नाहीत. त्यांची किंमत थोडी जास्त आहे, परंतु कामाचे प्रमाण कमी करून, खर्चातील वाढ भरून काढली जाते.

पायरी 5.पृष्ठभाग कोरडे झाल्यानंतर (यापुढे चिकटत नाही), दुसरा थर लावला जातो. कोटिंग्जची संख्या किमान तीन आहे.

वार्निशच्या जाडीचे काळजीपूर्वक निरीक्षण करा; पृष्ठभागावर रोलर किंवा ब्रशचे कोणतेही लक्षणीय चिन्ह नसावेत. विशेष लक्षफिनिशिंग लेयरकडे लक्ष द्या, केलेल्या चुका दुरुस्त करणे खूप कठीण होईल. पृष्ठभागास वाळू द्यावी लागेल आणि दुसरा थर लावावा लागेल, ज्यामुळे कोटिंगची वेळ आणि किंमत वाढते.

काँक्रिटच्या मजल्यांवर पॉलीयुरेथेन वार्निश लावण्यासाठी तंत्रज्ञान

बहुतेकदा, सेल्फ-लेव्हलिंग काँक्रिटचे मजले वार्निश केले जातात; काम करण्यासाठी, आपण लाकडासाठी समान साधने वापरू शकता. पूर्वअट अशी आहे की पृष्ठभाग शक्य तितके गुळगुळीत आणि पूर्णपणे कोरडे असावे.

1 ली पायरी. मजला तयार करत आहे. आवश्यक असल्यास, स्तर आणि धुळीपासून स्वच्छ करा.

पायरी 2.प्राइमर. सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअरच्या संरचनेत कोणतेही पॉलिमर नसल्यास, प्राइमरची आवश्यकता असते, ते केवळ सोल्यूशनच्या सर्वात लहान कणांना बांधत नाही, तर वर एक हवाबंद कोटिंग देखील बनवते. यामुळे, महागड्या पॉलीयुरेथेन वार्निशचा वापर लक्षणीयरीत्या कमी झाला आहे. निर्मात्याच्या सूचना लक्षात घेऊन प्राइमर नेहमीच्या पद्धतीचा वापर करून लागू केला जातो.

पायरी 3. वापरासाठी वार्निश तयार करत आहे. व्यावसायिकांनी काँक्रिटच्या मजल्यांसाठी दोन-घटक पॉलीयुरेथेन वार्निश वापरण्याची शिफारस केली आहे, त्यांच्या भौतिक आणि ऑपरेशनल वैशिष्ट्यांनुसार, ते जास्तीत जास्त प्रमाणात आवश्यकता पूर्ण करतात. आपल्याला फक्त वार्निशची मात्रा तयार करणे आवश्यक आहे जे त्वरीत वापरले जाऊ शकते.

पायरी 4. वार्निश कोटिंगचा अर्ज. ज्यांना पूर्णपणे अनन्य मजले हवे आहेत त्यांच्यासाठी, वार्निश लागू करण्यापूर्वी, पृष्ठभागावर अद्वितीय रचना बनविण्याची किंवा तयार-तयार मुद्रित स्टॅन्सिल वापरण्याची शिफारस केली जाते. अशा मजले विविध शैलींमध्ये नेत्रदीपक खोली डिझाइन तयार करू शकतात.

पायरी 5. जवळच्या पाईप्ससह सर्व गैरसोयीच्या ठिकाणी जाण्यासाठी ब्रश वापरा हीटिंग सिस्टम. जर वार्निश त्वरीत सुकत असेल आणि ब्रशसह काम करण्याचा पुरेसा अनुभव नसेल, तर फक्त मजल्यावरील तेच भाग तयार करण्याची शिफारस केली जाते जे असू शकतात. अल्पकालीनवार्निश पुढे, आपल्याला पुन्हा ब्रशसह कार्य करणे आणि मजल्याचा पुढील भाग तयार करणे आवश्यक आहे.

स्तरांची संख्या प्रायोगिकरित्या निर्धारित केली जाते, परंतु बर्याच बाबतीत ती किमान तीन असावी. सेल्फ-लेव्हलिंग काँक्रिटच्या मजल्यांच्या सजावटीच्या कोटिंगसाठी, फक्त पारदर्शक चमकदार वार्निश निवडण्याची शिफारस केली जाते. उच्च गुणवत्ता. अशा कोटिंग्जचे सेवा जीवन किमान वीस वर्षे आहे.

व्यावहारिक सल्ला. सामर्थ्य आणि पोशाख प्रतिरोध वाढविण्यासाठी, स्व-लेव्हलिंग काँक्रीट फ्लोअरिंगमध्ये विविध खनिज आणि रासायनिक पदार्थ असतात, त्यापैकी काही पॉलीयुरेथेन वार्निशच्या घटकांशी विसंगत असतात. वार्निशचा मोठा बॅच खरेदी करण्यापूर्वी, आपण ते एकत्र वापरले जाऊ शकतात याची खात्री करणे आवश्यक आहे. मजल्यासाठी मिश्रण आणि आपण वापरण्याची योजना असलेल्या वार्निशच्या सूचना काळजीपूर्वक वाचा. काही कारणास्तव हे शक्य नसल्यास, मजल्यावरील लहान आणि अस्पष्ट भागावर त्यांची अनुकूलता तपासणे अत्यावश्यक आहे.

उच्च-गुणवत्तेच्या आणि योग्यरित्या लागू केलेल्या पॉलीयुरेथेन वार्निशच्या मदतीने, मजले सुधारले जाऊ शकतात देखावासर्व परिसर, कोटिंग्जचे सेवा आयुष्य वाढवते, आवारात राहण्याची सोय वाढवते. विविध ब्रँड आणि प्रकारांची विस्तृत निवड आपल्याला प्रत्येक खोलीसाठी स्वतंत्रपणे वार्निश निवडण्याची परवानगी देते, त्याचा विशिष्ट हेतू लक्षात घेऊन. पर्यावरणास अनुकूल पॉलीयुरेथेन-आधारित वार्निश राज्य नियामक संस्थांद्वारे निर्बंधांशिवाय वापरण्याची परवानगी आहे.

व्हिडिओ - पर्केटसाठी पॉलीयुरेथेन वार्निश

स्रोत:पेंटिंग आणि वार्निशिंग. लाकडी बोट मालिका.
डग टेम्पलिन
एस.बी.चे संक्षिप्त भाषांतर

पॉलीयुरेथेन म्हणजे काय

जरी पॉलीयुरेथेन संयुगे बऱ्याच काळापासून आपल्याभोवती आहेत, तरीही ते प्रतिनिधित्व करतात हायटेक, कारण या सर्व काळात अधिक प्रगत पेंट सिस्टम्सच्या विकासाकडे थोडेच पुढे गेले आहे.

प्रथम दोन-घटक पॉलीयुरेथेन पेंट्स दिसल्यानंतर लगेचच, त्यांनी टिकाऊपणा, रासायनिक आणि पोशाख प्रतिरोध आणि चांगले रंग धारणा यासाठी प्रतिष्ठा प्राप्त केली. ते ताबडतोब विमानचालनाद्वारे स्वीकारले गेले, जेथे गंज संरक्षणास अत्यंत महत्त्व आहे, सौंदर्यशास्त्र महत्वाचे आहे आणि पेंटिंगच्या कामाची किंमत अत्यंत जास्त आहे. विमानचालनात स्वतःला सिद्ध केल्यावर, पॉलीयुरेथेन पेंट्स त्वरीत "सागरी" पेंट्स आणि वार्निशच्या क्षेत्रात त्याच कारणास्तव सरकले. पुढे ऑटोमोटिव्ह उद्योग आणि औद्योगिक कोटिंग्जचे क्षेत्र होते, जेथे पॉलीयुरेथेन पेंटवर्कची उच्च किंमत वाढीव प्रतिकार आणि टिकाऊपणाद्वारे न्याय्य आहे. आज, पॉलीयुरेथेनसाठी असंख्य अनुप्रयोग आहेत.

मी स्वतः रासायनिक प्रक्रियापॉलीयुरेथेन बरा करणे तुलनेने सोपे आहे. ही दोन संयुगांची प्रतिक्रिया आहे: त्यापैकी एकाला आयसोसायनेट म्हणतात, दुसरा पॉलीओल किंवा उच्च आण्विक वजन अल्कोहोल आहे. आयसोसायनेटमध्ये नायट्रोजन, कार्बन आणि ऑक्सिजन अणू असलेले रासायनिक गट असतात जे एकमेकांशी एका विशिष्ट प्रकारे जोडलेले असतात, ज्यामुळे ते अत्यंत प्रतिक्रियाशील बनतात. आयसोसायनेट निर्मितीची प्रक्रिया जर्मन कंपनी बायर (एस्पिरिनचा शोध लावण्यासाठी प्रसिद्ध) द्वारे विकसित केली गेली आणि उत्पादन परवाना यूएसए मधील मोन्सँटोला विकला गेला. त्यांनी नंतर त्याचे शेअर्स विकत घेतले आणि मोबे केमिकल तयार केले, जे आजपर्यंत अस्तित्वात असलेले सर्वात शुद्ध आणि सर्वात प्रगत आयसोसायनेट तयार करते.

गेल्या काही वर्षांत, अनेक सुधारणा केल्या गेल्या आहेत: आयसोसायनेट्सची अस्थिरता कमी करणे, त्यांना सुरक्षित करणे आणि त्यांची वैशिष्ट्ये सुधारणे. "आयसोसायनेट" या शब्दाचा स्वतःच एक अशुभ अर्थ असला तरी, सायनाइड या ज्ञात विषाशी त्याचा काहीही संबंध नाही. आयसोसायनेट हा श्वासोच्छवासाचा त्रासदायक आहे आणि त्याच्या सॉल्व्हेंट्सचा विषारी प्रभाव असतो.

"पॉलिओल" नावाचा घटक सामान्यत: जोडलेले रंगद्रव्य, फिलर आणि इतर घटकांसह उच्च आण्विक वजनाचे अल्कोहोल आहे, ज्याला एकत्रितपणे "रंगद्रव्य आधार" म्हणून संबोधले जाते. पॉलीओलमध्ये प्रतिक्रियाशील हायड्रॉक्सिल गट (OH) असतात, जे पाण्याच्या रेणू H 2 O (H-OH) मध्ये आढळतात त्याप्रमाणेच. पॉलीयुरेथेन तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या अल्कोहोलमध्ये, त्यांची क्रिया खूप जास्त असते आणि त्यांच्या मोठ्या प्रमाणामुळे आयसोसायनेटसह असंख्य प्रतिक्रिया जोड्यांची निर्मिती होते आणि घटकांचे मिश्रण करताना, एक अतिशय दाट त्रि-आयामी नेटवर्क रचना तयार होते.

विद्यमान पॉलीओल्सची संख्या विद्यमान वार्निश आणि पेंट उत्पादकांच्या संख्येइतकी मोठी आहे, प्रत्येक विशिष्ट हेतूसाठी किंवा उच्च विशिष्ट बाजारपेठेची जागा भरण्यासाठी विकसित केली गेली आहे. त्यांच्या विकासाची उद्दिष्टे किंमत-प्रभावीता, तापमान आणि रसायनांचा प्रतिकार, जाड कोटिंग फिल्मची निर्मिती आणि गंज संरक्षण असू शकतात. आम्ही मरीन पेंट्समध्ये वापरतो ते अल्कोहोल उच्च प्रारंभिक चमक आणि दीर्घकाळ टिकणारे आहे.

सागरी पॉलीयुरेथेन कोटिंग्ज

सागरी वातावरणात वापरण्यासाठी कोणत्या पॉलीयुरेथेनची रचना केली आहे ते जवळून पाहू. त्यांच्यामध्ये एक विशिष्ट फरक दोन प्रकारच्या पॉलीओल्समध्ये आहे - ज्यामध्ये ऍक्रेलिक राळ आहे आणि ज्यामध्ये पॉलिस्टर बेस आहे. हे राळ आहे जे अंतर्गत रचना निर्धारित करते आणि आपल्याला आगाऊ अंदाज लावण्याची परवानगी देते की कोटिंग फिल्म काय सक्षम असेल आणि काय नाही. ऍक्रेलिक राळ प्रणाली सामान्यतः सुधारित पॉलीयुरेथेन प्रणाली म्हणून वर्गीकृत केली जातात, तर पॉलिस्टर प्रणाली "शुद्ध" पॉलीयुरेथेन प्रणाली मानली जातात.

ऍक्रेलिक रेझिन पेंट सिस्टीम सामान्यत: कमीत कमी क्यूरिंग वेळ, वाजवी कठोर पृष्ठभाग आणि पॉलिशबिलिटीसाठी डिझाइन केलेले असतात. ते तापमानासाठी अधिक असुरक्षित आहेत आणि रसायनेतथापि, हे त्यांना ऑटोमोटिव्ह उद्योग आणि इतरांवर वर्चस्व गाजवण्यापासून रोखत नाही वाहनजेथे पॉलिशबिलिटी महत्त्वाची आहे. ऍक्रेलिक सिस्टीममध्ये त्यांच्या पॉलिस्टर समकक्षांची लवचिकता आणि घर्षण प्रतिरोधकता नसते.

वाहनांच्या पेंटिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या ऍक्रेलिक-सुधारित प्रणालींमध्ये, ड्युपॉन्टमधील इम्रॉन सिस्टमचे वर्चस्व आहे आणि हे स्पष्ट आहे की या प्रकारच्या "सागरी" प्रणालींमध्ये ती आघाडीवर आहे. तथापि, अत्यंत संक्षारक वातावरणात आणि दक्षिणी अक्षांशांमध्ये, इम्रॉनमध्ये उच्च दर्जाच्या पॉलिस्टर प्रणालीची चमक आणि हलकी वेगवानता दिसत नाही. नंतरच्या कोटिंगची लवचिकता जास्त असल्याने, मला असे दिसते की इम्रॉन लाकडी बोटांपेक्षा धातू आणि फायबरग्लास बोटींसाठी अधिक योग्य आहे. ब्रशने पेंटिंग करताना त्याचा परिणाम समाधानकारक मानला जाऊ शकत नाही या वस्तुस्थितीमुळे देखील त्याचा वापर अडथळा येतो.

पॉलिस्टर प्रणाली अधिक सामान्यतः जेट विमानचालन उद्योगात आढळतात, जेथे सॉल्व्हेंट प्रतिरोध आणि लवचिकता आवश्यक आहे. अनिवार्य आवश्यकता. स्टर्लिंग (स्टर्लिंग सिस्टीम), यूएस पेंट (ऑलग्रिप), इंटरनॅशनल (इंटरथेन) आणि कोपर्स (झेड-स्पार) यांच्या उत्पादनांचे या मार्केटमध्ये वर्चस्व आहे. या सर्व प्रणाल्यांमध्ये पॉलिस्टर बेस आहे आणि ते एकमेकांपासून बरेच वेगळे आहेत, जरी त्यांच्या अंतिम ग्राहक गुणांच्या बाबतीत ते अंदाजे समतुल्य मानले जाऊ शकतात. यापैकी प्रत्येक कंपनीचा स्वतःचा पेंटचा ब्रँड आहे जो ब्रशने लागू केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे लोक त्यांच्याकडे आकर्षित होतात. अलीकडेजोरदार व्यापक लक्ष.

पेंटिंगसाठी अटी

हे किंवा ते पेंट कसे वागतात याबद्दल अनेक कथा आहेत - आम्ही सर्वांनी यश आणि पूर्ण अपयशांबद्दल ऐकले आहे, शिवाय, जेव्हा ते पेंटच्या समान ब्रँडवर आले होते. बोट रंगवताना आपल्यापैकी कोणालाही चांगले परिणाम मिळवायचे आहेत हे अगदी साहजिक आहे, म्हणून आपल्याला काही माहिती असणे आवश्यक आहे महत्वाच्या अटी, ज्याचे अनुपालन हे साध्य करण्यात मदत करेल.

कोरडे लाकूड.पॉलीयुरेथेन पेंट्स फक्त समान रीतीने वाळलेल्या आणि वातावरणाशी ओलावा समतोल राखलेल्या लाकडावर लागू करता येतात. त्याच्या पृष्ठभागावर जास्त आर्द्रता असलेले कोणतेही क्षेत्र नसावे जे सूज आणि फोडासारखे दिसतील. जर मुलामा चढवणे रंग शरीरावर फक्त एक हंगाम टिकत असेल तर, लाकडाची वाढलेली आर्द्रता हे संभाव्य कारण असू शकते. आपण ओल्या लाकडासह आणि पॉलीयुरेथेन पेंटसह यशस्वी होणार नाही.

पॉलीयुरेथेन पेंटसाठी योग्य उमेदवार हे निरोगी लाकूड आहे जे चांगले वाळलेले आणि आकारमानाने स्थिर आहे, जरी व्यवहारात त्याची शक्यता जास्त असते चांगला परिणामपर्णपाती लाकडासह. रेझिनस पाइनसारख्या लाकडासह समस्या उद्भवू शकतात, ज्यामध्ये असंख्य गाठी असतात ज्या सतत फाटत असतात.

कठिण पाया.जर तुमच्या बोटीच्या हुल किंवा डेकहाऊसमध्ये प्लेटिंग पट्ट्यांमध्ये लक्षणीय कातरणे विकृत होत असेल तर तुम्ही तेथे पॉलीयुरेथेन पेंट वापरू शकत नाही. बोट जितकी जुनी असेल तितके त्याचे फास्टनर्स अधिक कमकुवत होतील आणि हुल बोर्ड एकमेकांच्या तुलनेत हलतील. जलीय वातावरणात बोट फिरते तेव्हा होणाऱ्या गतिमान भारांमुळे किंवा अगदी उष्ण वातावरणातून अतिशय थंड वातावरणात, अगदी ओल्यापासून कोरड्या हवामानाकडे आणि त्याउलट जेव्हा बोट हलते तेव्हा हे गतिमान भारांमुळे होऊ शकते.

भूतकाळात त्याच्या सीममध्ये असे घडलेले कोणतेही हुल कोणत्याही पेंटसह समान वर्तन करण्याची हमी देते, मग ते पॉलीयुरेथेन असो किंवा तेल-आधारित, ज्यामुळे त्याचे अपेक्षित आयुर्मान कमी होते. जेव्हा कोटिंगमध्ये क्रॅक दिसू लागतात, तेव्हा ते त्याची अखंडता गमावते, पाणी आत येऊ लागते आणि यापुढे त्याचे कार्य करत नाही.

पॉलीयुरेथेन पेंटपासून जास्तीत जास्त सेवा जीवन प्राप्त करणे हे उद्दिष्ट असल्यास, ते केवळ लाकडी बोटीवर लागू केले जावे जे वाकणे विकृतीच्या अधीन नाही - हे परिपूर्ण स्थितीत उच्च-गुणवत्तेचे गुळगुळीत-त्वचेचे हुल असू शकते, स्लॅटेड अस्तर असलेली बोट असू शकते. आणि राळ-गोंदलेले शिवण, प्लायवुडसह एक हुल, कर्णरेषेसह किंवा फायबरग्लासने झाकलेले.

वेज ग्रूव्हसह शीथिंग ग्रूव्ह, उघडे सोडलेले आणि पुटीने भरलेले, अगदी मजबूत हुलमध्ये देखील कातरणे विकृत होण्याची शक्यता असते. अशा प्रकारच्या खोबणीचे सर्व मालक सौंदर्याचा समाधान देत नाहीत, परंतु जर ते असतील तर ते केवळ फायद्यासाठीच आहे. दुर्दैवाने, हे व्ही-आकाराचे खोबणी कोटिंगमध्ये मायक्रोक्रॅकची सुरुवात लपवतात, जे त्यांच्या शरीराच्या तुलनेत कमी लक्षात येण्याजोगे असतात ज्यामध्ये शेजारील बोर्ड फ्लश जोडलेले असतात.

कनेक्शन घनता. लाकडी शरीरसर्व टोके आणि माइटर सांधे, खोबणी आणि क्रॅक घट्ट बंद आहेत आणि पाण्याला हुल संरचनेच्या लोड-बेअरिंग घटकांमध्ये प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित केले आहे याची खात्री करण्यासाठी काळजीपूर्वक तपासणी करणे आवश्यक आहे, जेथे ते अंतर आणि धान्याच्या बाजूने प्रवेश करू शकते. लाकुड. काहीही नष्ट होत नाही पेंटवर्कपाणी भिजवण्यापेक्षा जलद आणि बऱ्याचदा ही प्रक्रिया भोळ्या लाकडी बोट मालकांच्या लक्षात येत नाही ज्यांना शेवटी कुरूप बुडबुडे पेंट शोधण्यासाठी घाबरतात जेथे पाणी पृष्ठभागाच्या खाली घुसले आहे. पॉलिमर फिल्म सामान्य तेल-आधारित मुलामा चढवणे पेक्षा जास्त प्रतिकार करत नाही, कारण ते अधिक असुरक्षित आहे कारण आतून ओलावा, पृष्ठभागावर जाण्याचा प्रयत्न करताना, पॉलिमरच्या अभेद्य फिल्ममधून जाऊ शकत नाही; मुलामा चढवणे कोटिंगच्या कमी दाट फिल्मच्या बाबतीत. म्हणून, ओलावा पृष्ठभागावरुन फिल्म फाडतो, या ठिकाणी बबल बनतो.

सुरक्षिततेबद्दल

पॉलीयुरेथेन आणि इपॉक्सी कोटिंग्जमध्ये, एक नियम म्हणून, पारंपारिक मुलामा चढवणे पेक्षा अधिक विषारी घटक असतात. नंतरचे देखील काही सावधगिरीने वागले पाहिजे, कारण उत्पादक सतत त्यांना सुधारण्यासाठी कार्य करत आहेत आणि आधुनिक इनॅमल्समध्ये प्राइमर्स, सॉल्व्हेंट्स आणि पातळ पदार्थ असू शकतात जे श्वास घेतल्यास किंवा त्वचेच्या संपर्कात आल्यास पॉलीयुरेथेन पेंट सामग्रीमध्ये आढळतात तसे विषारी असतात. इपॉक्सी संयुगे, जसे प्रत्येकाला माहित आहे, त्यात अनेक घटक असतात ज्यामुळे त्वचेची ऍलर्जी आणि इतर प्रतिक्रिया होऊ शकतात. तुम्ही ते तुमच्या त्वचेवर येणे टाळले पाहिजे आणि केवळ श्वासोच्छवासाच्या संरक्षणासह कार्य केले पाहिजे - किमान ताजे सक्रिय कार्बन फिल्टर असलेले घट्ट-फिटिंग श्वसन यंत्र.

स्प्रे गनमधून पॉलीयुरेथेन पेंट्स लावताना, पॉलीयुरेथेनचा आयसोसायनेट घटक एरोसोलमध्ये बदलतो आणि मानवी फुफ्फुसात सहजपणे प्रवेश करू शकतो. ब्रशने पेंटिंग करताना, ही प्रक्रिया तितकी उच्चारली जात नाही, कारण आयसोसायनेटचे उच्च आण्विक वजन त्याच्या रेणूंना सक्रियपणे बाष्पीभवन होऊ देत नाही. निवडलेल्या ऍप्लिकेशन पद्धतीची पर्वा न करता, पॉलीयुरेथेन पेंट्ससह काम करताना, एखाद्या व्यक्तीला त्यात असलेल्या मजबूत आणि विषारी सॉल्व्हेंट्सच्या संपर्कात येते, जे सहजपणे बाष्पीभवन करतात आणि फुफ्फुसात जातात. वैयक्तिक संरक्षणात्मक उपकरणे आवश्यक आहेत.

घराबाहेर काम करताना, कार्बन फिल्टरसह श्वसन यंत्र आवश्यक संरक्षण प्रदान करू शकते. जर तुमची दाढी असेल, तर तुम्ही हे समजून घेतले पाहिजे की मुखवटा घट्ट बसवणे कठीण होईल आणि या प्रकारच्या श्वसन यंत्रामुळे तुम्हाला पुरेसे संरक्षण मिळणार नाही. पॉलीयुरेथेनच्या जवळच्या संपर्कात काम करताना, तुमची दाढी असल्यास, किंवा अधिक विश्वासार्ह संरक्षण आवश्यक असल्यास, तुम्ही श्वसन यंत्र वापरावे. जास्त दबावआणि बाहेरून हवा पुरवठा. मिश्रण करताना, पेंट लावताना आणि साफ करताना तुम्ही श्वसन यंत्र आणि हातमोजे घालणे आवश्यक आहे. रासायनिक घटक. कोणत्याही वेळी तुम्हाला तुमच्या श्वासोच्छ्वास यंत्रात पेंटचा वास येत असल्यास, हवेतील विषारी पदार्थांचे प्रमाण धोकादायक आहे आणि त्यावर कारवाई करणे आवश्यक आहे. तुम्ही वापरत असलेल्या सर्व रासायनिक उत्पादनांसाठी MSDS वाचण्याचे लक्षात ठेवा आणि फक्त लेबलवर काय आहे ते वाचू नका.

पॉलीयुरेथेन पेंट्सचा वापर

पॉलीयुरेथेन पेंट आणि वार्निशपातळ, टिकाऊ आणि उच्च-ग्लॉस कोटिंग्ज आहेत जे दिसतात सर्वोत्तम मार्गअगदी गुळगुळीत पृष्ठभागावर लागू केल्यावरच (ते पेंट किंवा वार्निश असले तरीही काही फरक पडत नाही). अगदी लहान केसांचे पातळ ओरखडेही चित्रपटाद्वारे दाखवले जातील. म्हणून, पेंटिंगसाठी पृष्ठभाग तयार करणे हे पेंटिंग प्रक्रियेपेक्षा कमी महत्वाचे नाही, जे यामधून, पेंट आणि वार्निशसाठी वेगळ्या पद्धतीने पुढे जाते.

जर बोटचे जुने इनॅमल कोटिंग खराब झालेले नसेल आणि चांगल्या स्थितीत असेल, तर ते पॉलीयुरेथेन पेंटसाठी एक उत्कृष्ट आधार आहे आणि पेंटिंग करण्यापूर्वी केवळ 180 ग्रिटने वाळूने सँड करणे आवश्यक आहे आणि पेंटिंग करण्यापूर्वी पॉलीयुरेथेन प्राइमरने प्राइम केले पाहिजे. विद्यमान फुटपाथच्या स्थितीचे अत्यंत गंभीरपणे मूल्यांकन केले पाहिजे. जर मुलामा चढवणे फारच चांगल्या स्थितीत नसेल, तर तुम्ही सर्व विद्यमान पेंट उघड्या लाकडापर्यंत काढून आणि सुरवातीपासून सुरू करून बरेच चांगले परिणाम मिळवू शकता.

पृष्ठभाग तयार करण्याच्या दोन सुप्रसिद्ध पद्धती आहेत, ज्या दोन्हीमध्ये उघड्या लाकडावर इपॉक्सी सामग्री वापरणे समाविष्ट आहे. पहिली पद्धत म्हणजे लाकडाचे संरक्षण करण्यासाठी आणि धान्य भरण्यासाठी केमटेक, कोल्डक्युअर, डेटको, सिस्टम3, ट्रॅव्हको किंवा वेस्ट सिस्टम (अक्षरानुसार नावे) सारख्या कोणत्याही सभ्य फिलर-फ्री वॉटरप्रूफ इपॉक्सी राळ वापरणे. रोलरचा वापर करून त्याचे दोन किंवा तीन थर लावले जाऊ शकतात, नंतर खरखरीत सँडपेपरने उपचार केले जातात आणि निर्मात्याच्या शिफारसीनुसार धुतले जातात. त्यानंतर लागू केलेल्या प्राइमर्ससाठी हा आधार असेल.

पर्यायी पद्धत म्हणून, लाकडाच्या स्वच्छ पृष्ठभागावर ब्रश, रोलर किंवा स्प्रे गन वापरून इपॉक्सी प्राइमरच्या अनेक थरांनी लेपित केले जाऊ शकते (जर तुमच्याकडे असेल आणि ते वापरण्याचा अनुभव असेल). प्राइमरचे थर एकापाठोपाठ एक लावले जातात आणि पृष्ठभागावर सर्व उदासीनता आणि अंतर भरले जाईपर्यंत ते वाळूत टाकले जातात. जाड थरात लावलेल्या इपॉक्सी रेजिन्सची ताकद खूप जास्त असते आणि वाळू काढणे कठीण असते, परंतु हे वैशिष्ट्य त्यांना लाकडाची पृष्ठभाग मजबूत करण्यास आणि प्रभाव आणि स्क्रॅचची संवेदनशीलता कमी करण्यास अनुमती देते. इपॉक्सी प्राइमर्स वापरण्यापूर्वी काळजीपूर्वक विचार करा, ज्याची पृष्ठभाग सहजपणे वाळूने भरली जाऊ शकते - त्यांच्याकडे खूप कमी प्रभाव प्रतिरोध आहे. लक्षात ठेवण्यासारखे काहीतरी साधी गोष्ट: जे वाळूला सोपे आहे ते देखील डेंट्ससाठी संवेदनाक्षम असेल आणि सर्वात कठीण पृष्ठभागावर सर्वात जास्त ताकद असेल.

रोलरसह इपॉक्सी प्राइमर्स लागू करताना, पृष्ठभागावर लक्षणीय मुरुमांच्या पोतसह लेपित केले जाते, जे सहजतेने वाळू करणे कठीण आहे. या परिस्थितीत, अनेक पासमध्ये स्प्रे गन वेळेची लक्षणीय बचत करेल. या प्रकरणात, मातीची पातळी स्वतःच कमी होते आणि आवश्यक जाडी कमी वेळेत मिळते.

एकदा का लाकडाचा पृष्ठभाग विश्वासार्हपणे संरक्षित झाला (आणि इपॉक्सी रेजिन्स हे कार्य उत्तम प्रकारे करतात), पुढील पायरी म्हणजे पृष्ठभाग पुटी करणे. या उद्देशासाठी, आपण इपॉक्सी राळ, मायक्रोस्फियर आणि एरोसिलपासून पुटी स्वतः तयार करू शकता, त्यास स्पॅटुलासह लावू शकता. आपण फॅक्टरी-निर्मित लो-डेन्सिटी पुटीज देखील वापरू शकता.

जेव्हा पुट्टीच्या भागांना वाळू आणि रेती लावली जातात आणि तेथे कोणतेही औदासिन्य दिसून येत नाही, तेव्हा संपूर्ण वाळूच्या पृष्ठभागावर इपॉक्सी प्राइमरने पुन्हा लेपित केले पाहिजे जेणेकरून सँडिंग दरम्यान नष्ट झालेल्या मायक्रोस्फियर्सची छिद्रे बंद होतील. रोलर, ब्रश किंवा स्प्रे गनसह प्राइमिंग केल्यानंतर आणि त्यानंतरच्या कोरडे झाल्यानंतर, पृष्ठभागावर 100-150 धान्य आकाराच्या सँडपेपरने उपचार केले पाहिजे.

पृष्ठभागावरील प्रवाह सुधारण्यासाठी, इपॉक्सी प्राइमर्समध्ये सॉल्व्हेंट्स असतात, जे रचना बरे झाल्यामुळे, कोरड्या फिल्ममधून बाष्पीभवन होते. जेव्हा सॉल्व्हेंट्स पृष्ठभागावरून बाष्पीभवन करतात, तेव्हा कोटिंग फिल्म संकुचित होते आणि ही प्रक्रिया पूर्णपणे बाष्पीभवन होईपर्यंत चालू राहते. म्हणून, आपण इपॉक्सी प्राइमरचा जाड थर (विशेषत: थंड हवामानात) वाळूसाठी घाई करू नये आणि त्याहूनही अधिक म्हणजे जर मागील लेयरमधील सॉल्व्हेंट्स पूर्णपणे बाष्पीभवन होण्याची प्रतीक्षा न करता अनेक स्तर लावले असतील.

बारीक फिलर्स (जसे की इंटरलक्स रेड हँड) असलेल्या इपॉक्सी पुटीजचा वापर लाकडाची उरलेली छिद्रे आणि किरकोळ स्क्रॅच भरण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो. नंतर पृष्ठभागावर 150-180 च्या धान्य आकारासह सँडपेपरने उपचार केले जाते.

मी लाकडी बोटीच्या पृष्ठभागावरील दोष सील करण्यासाठी ऑटोमोटिव्ह पॉलिस्टर पुटी वापरण्याची शिफारस करत नाही. पॉलिस्टर राळ ही पाणी शोषून घेणारी सामग्री आहे आणि या पुटीज खूप सच्छिद्र असतात आणि त्यात लक्षणीय रक्कमसॉल्व्हेंट, जेव्हा सभोवतालची आर्द्रता बदलते तेव्हा ते आकुंचन पावतात आणि फुगतात.

जरी आता पेंट लागू करणे सुरू करणे खूप लवकर आहे. फिनिशिंग प्राइमरची वेळ आली आहे. या हेतूंसाठी, मी स्टर्लिंग U-1000 पॉलीयुरेथेन प्राइमर वापरण्यास प्राधान्य देतो, अर्जाच्या पद्धतीनुसार (ब्रश, रोलर किंवा स्प्रे गन) आवश्यक सुसंगततेनुसार पातळ केले जाते. हे त्वरीत कोरडे होणारे पॉलीयुरेथेन आहे, ते अगदी लवचिक आहे, सर्व प्रकारच्या पृष्ठभागांना उत्कृष्ट चिकटलेले आहे आणि सहजपणे वाळू लावले जाऊ शकते. ते 220 ग्रिटसह सँडिंग पूर्ण करण्यासाठी योग्य असलेल्या गुळगुळीत थरात लागू करणे आवश्यक आहे.

सँडिंग पूर्ण केल्यानंतर, तयार केलेल्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता आपल्या बोटांच्या टोकांवर चालवून तपासली जाते - स्पर्श केल्याने मूर्त दोष प्रकट होऊ नयेत. परिपूर्ण कव्हरेजसाठी परिपूर्ण आधार आवश्यक आहे.

आणि आता, शेवटी, सर्वकाही तयार आहे. पिगमेंटेड पेंट बेस उत्प्रेरकासह मिसळला जातो, सामान्यत: फिल्मच्या क्यूरिंगला गती देण्यासाठी थोड्या प्रमाणात प्रवेगक जोडला जातो. प्रवेगक चकचकीत होणे देखील टाळतो, जे अर्धवट बरे झालेली पृष्ठभाग उच्च आर्द्रतेच्या संपर्कात आल्यावर घराबाहेर काम करताना उद्भवू शकते.

मिश्रण केल्यानंतर, प्रतिक्रिया सुरू होण्यासाठी आणि पॉलिमर रचना तयार होण्यासाठी पेंटला 30-45 मिनिटे द्या. हे एकदा पृष्ठभागावर लागू केल्यावर कोटिंग फिल्मला अधिक अंदाजे रीतीने वागण्यास मदत करेल.

या वेळेनंतर, पेंटमध्ये एक पातळ जोडला जातो, ज्याची रक्कम आणि ब्रँड अवलंबून असते हवामान परिस्थितीआणि पेंट लावण्याची पद्धत (ब्रश किंवा स्प्रे गन). पेंट पातळ करणे आवश्यक आहे, अन्यथा खराब ओतण्याची हमी दिली जाते. थिनरचा जास्त समावेश केल्याने इच्छित फिल्मची जाडी प्राप्त होणार नाही आणि भविष्यात पेंटची चमक टिकवून ठेवण्याची वेळ कमी होईल.

कामासाठी, एक चांगला ब्रश वापरा - आवश्यक नाही की सर्वात महाग, परंतु डुक्कर ब्रिस्टल्स आणि बैलाच्या केसांनी बनवलेले, जसे की कोरोना, रेडट्री, लिन्झर किंवा तुम्हाला हवे असल्यास अधिक महाग हॅमिल्टन. त्यापैकी अनेक नेहमी स्टॉकमध्ये ठेवा, कारण बहुधा एक मिळणार नाही.

वापरल्यानंतर लगेच ब्रश पूर्णपणे स्वच्छ केले पाहिजेत, नंतर स्क्रॅपर किंवा वायर ब्रशने स्वच्छ धुवावेत आणि बरे झालेल्या पेंटचे सर्व ट्रेस काढून टाकावेत. ब्रश अनेक वेळा सॉल्व्हेंटमध्ये धुवावे, प्रत्येक वेळी पिळून काढावे. सामान्यतः, दोन दिवसांच्या वापरानंतर, ब्रश होल्डरमध्ये बरा झालेला पेंट जमा झाल्यामुळे ब्रश टॉपकोट लावण्यासाठी योग्य नाही. ते बाजूला ठेवा - हे प्राइमर लागू करण्यासाठी अद्याप उपयुक्त असू शकते.

रंग भरण्याचे काम मोठे क्षेत्रडेकहाऊसच्या भिंती आणि बाजूंप्रमाणे, आम्ही या निष्कर्षापर्यंत पोहोचलो परिपूर्ण साधनपॉलीयुरेथेन पेंट लागू करण्यासाठी, फेनोलिक कोटिंगसह फोम रोलर्स वापरा (विलायक संरक्षणासाठी). एक व्यक्ती, रोलरचा वापर करून, एका काठापासून ते काठापर्यंत उभ्या आणि 30-45 सेमी आडव्या आकाराचे क्षेत्र रोल करते, रोलरला माफक प्रमाणात बुडवून आणि पातळ थरात पेंट वितरीत करते. ब्रशसह त्याचा साथीदार लगेचच मागे येतो आणि उभ्या आणि आडव्या दिशेने दोन किंवा तीन हालचालींनी पृष्ठभागावर बासरी वाजवतो. काहींचे म्हणणे आहे की बासरीची शेवटची हालचाल उभी असावी, कारण यामुळे कमी झुकते आणि झुलते. इतर अधिक पारंपारिक तंत्राचा अवलंब करतात, बासरीला शेवटच्या वेळी साइड लाईनकडे स्वीप करतात. मला असे वाटते की बासरीच्या अंतिम उभ्या हालचालीसह, गळती अद्याप अधिक चांगल्या प्रकारे काढून टाकली जाते. तुम्ही काम करत असताना, जर तुम्हाला पेंट जड वाटू लागला, तर तुम्हाला ते आणखी पातळ करावे लागेल, जसे की सामान्य मुलामा चढवलेल्या ब्रशसह काम करताना.

संपूर्ण पृष्ठभागाचा पहिला पास आणि बाईंडर लेयरच्या फवारणीनंतर, कोटिंगमध्ये ढग न पडता चांगली चमक असावी. इतके पेंट लागू केले जाणे आवश्यक आहे जेणेकरून ओतल्यावर ते एक सुंदर आरशाची पृष्ठभाग देईल. अनेक साहित्य, एकाच वेळी सारख्या जाडीच्या थरात लावल्यास, पटकन धब्बे तयार होतात.

पेंटचा पहिला कोट स्पर्श-संवेदनशील होईपर्यंत प्रतीक्षा करणे आवश्यक आहे (अर्ध्या तासापासून ते एक तासापर्यंत), आणि नंतर दुसरा कोट लावा. ते इतके जाडीचे देखील असले पाहिजे की अर्ज केल्यानंतर काही मिनिटांत पेंटची पृष्ठभाग पसरते आणि एक सुंदर चमक प्राप्त करते. स्प्रे गनचे दोन पास सहसा पुरेशी कोटिंग जाडी प्राप्त करतात.

पेंटने पुरेशी कडकपणा प्राप्त केल्यावर पेंट केलेल्या पृष्ठभागावर विविध सजावटीच्या पट्ट्या लागू केल्या जाऊ शकतात जेणेकरून मास्किंग टेपमुळे ते खराब होणार नाही. हे सहसा पेंटिंगनंतर दुसऱ्याच दिवशी शक्य होते, जरी थंड हवामानात यास जास्त वेळ लागू शकतो.

एमईसी सॉल्व्हेंटसह इन्स्ट्रुमेंट सहजपणे साफ केले जाऊ शकते, हातमोजे आणि श्वसन यंत्राबद्दल विसरू नका.

पॉलीयुरेथेन वार्निशचा वापर

आमच्याकडे सर्व परिस्थितींमध्ये पॉलीयुरेथेन वार्निश वापरण्याचा व्यापक अनुभव आहे आणि माझा सल्ला वर्षानुवर्षे प्रयोग आणि अयशस्वी झाल्यामुळे मिळालेल्या काही महत्त्वाच्या मूलभूत गोष्टी प्रतिबिंबित करतो.

पेंटप्रमाणेच, कठोर, कोरड्या पृष्ठभागावर सतत फिल्म मिळवणे हे लक्ष्य आहे. तथापि, वार्निश परिस्थितीत, आपल्याला लाकडावर सौर किरणोत्सर्गाचा प्रभाव देखील विचारात घ्यावा लागेल. पॉलीयुरेथेनसह पुरेशा जाडीचे विद्यमान वार्निश कोटिंग करणे चांगले आहे. वार्निशमध्ये असलेले एम्बर-रंगीत कण आणि अल्ट्राव्हायोलेट इनहिबिटर लाकडाच्या पृष्ठभागाचे नाश होण्यापासून संरक्षण करतात. वार्निशमध्ये पुरेसा कडकपणा नसतो; त्याची पृष्ठभाग सहजपणे स्क्रॅच केली जाते आणि सूर्यप्रकाशात त्वरीत ढगाळ होते. याउलट, पॉलीयुरेथेन कठोर आहे, उच्च तकाकी आहे आणि खूप स्क्रॅच प्रतिरोधक आहे. हे वार्निशचे संरक्षण करेल आणि दोन्ही कोटिंग्जचे फायदेशीर गुणधर्म एकत्र करेल. हे संयोजन, आमच्या निरीक्षणांनुसार, पारंपारिक वार्निशचे आयुष्य कमीतकमी 4-5 वेळा वाढवते आणि आम्ही फ्लोरिडा, दक्षिण कॅलिफोर्निया किंवा उष्ण कटिबंधांसारख्या प्रदेशांबद्दल बोलत आहोत.

लाकडाच्या पृष्ठभागावर आवश्यक जाडीची सामान्य वार्निशची फिल्म प्राप्त झाल्यानंतर, आपल्याला पृष्ठभागावरील दोष (सामान्यत: सुमारे आठ स्तर) लपविण्याची परवानगी मिळते, शेवटचा थर कोरडा होऊ देतो आणि कडकपणा प्राप्त करतो. पृष्ठभागावर 220-ग्रिट सँडपेपरने वाळू घाला आणि त्यावर दोन ते तीन कोट स्पष्ट पॉलीयुरेथेन वार्निशने कोट करा, शक्यतो दोन ते तीन दिवसांसाठी, दररोज एक कोट. पुढील थर लावण्यापूर्वी, पृष्ठभागावर फक्त चिकटलेले धूळ कण काढून टाकण्यासाठी आणि किरकोळ दोष दूर करण्यासाठी वाळू लावली जाते. वार्निश फिल्म वापरल्यानंतर किमान 48 तास रासायनिक प्रतिरोधक नसते, म्हणून या वेळेच्या अंतराने वार्निशचा पुढील आवरण लावल्यास, संपूर्ण पृष्ठभाग सँडिंग करणे आवश्यक नाही. पॉलीयुरेथेन वार्निश लागू केल्यापासून दोन दिवसांपेक्षा जास्त वेळ गेल्यास, ग्लॉस पूर्णपणे काढून टाकेपर्यंत पृष्ठभाग पूर्णपणे वाळूने धुवावे.

अशाच प्रकारे, आम्ही सागवान, ओक, ऐटबाज, पाइन, देवदार, रोझवूड, पडौक, नीलगिरी, राख आणि इतर अनेक प्रकारच्या लाकडांना पॉलीयुरेथेन वार्निशने यशस्वीरित्या लेपित केले आहे. केसच्या आत, जिथे नाही अतिनील किरणे, पॉलीयुरेथेन वार्निशलाकडाच्या पृष्ठभागावर थेट लागू केले जाऊ शकते, जे आपल्याला पृष्ठभागावर अक्षरशः अविनाशी "चिलखत" तयार करण्यास अनुमती देते लाकडी फ्लोअरिंग, लॉकर्स, गॅली आणि इतर अनेक ठिकाणी प्रचंड झीज होते.

पॉलीयुरेथेनचा चकचकीत पृष्ठभाग साफ करण्यापेक्षा काहीही सोपे नसल्यामुळे, आम्ही बिल्जेस, इंजिन कंपार्टमेंट्स आणि पॉलिश केलेल्या पितळी भागांवर (उत्कृष्ट यशाने) प्रयत्न केले. पॉलीयुरेथेन वार्निशने फॉर्ममध्ये स्वतःला सिद्ध केले आहे संरक्षणात्मक कोटिंगलॅमिनेटेड कर्ण त्वचेसह हुल्सवर इपॉक्सी राळ. पॉलीयुरेथेन सौर किरणोत्सर्गामुळे होणारी ऑक्सिडेटिव्ह प्रक्रिया कमी करते इपॉक्सी राळआणि त्याचे खडू.

देखभाल आणि दुरुस्ती

रेखीय पॉलीयुरेथेनने पेंट केलेल्या पृष्ठभागाची काळजी घेणे सोपे आहे - ते वेळोवेळी साबण आणि पाण्याने धुवा. पॉलीयुरेथेन फिल्मला हानी न पोहोचवता मजबूत सॉल्व्हेंट्ससह पॉलीयुरेथेनच्या पृष्ठभागावरून हट्टी ग्रीस, तेल, पेंट इतर बोटी, बोय आणि पायर्सच्या पृष्ठभागावरून सहजपणे काढले जाऊ शकतात.

कोटिंगमध्ये जेथे पाणी शिरू शकते तेथे कोणत्याही क्रॅक किंवा डेंट्सचे बारकाईने निरीक्षण करा आणि त्यांची त्वरित दुरुस्ती करा. लक्षात ठेवा - कोणत्याही परिस्थितीत चित्रपटाच्या खाली पाणी शिरू नये.

संपूर्ण हृदयद्रावक चित्रकथा पूर्ण केल्यानंतर, अपरिहार्य अजूनही घडणे निश्चित आहे. बोयशी टक्कर, निष्काळजी हेल्म्समनची कृती किंवा बुडबुडा तयार होणे या वस्तुस्थितीला कारणीभूत ठरते की बोटीचे तेजस्वी स्वरूप हळूहळू सर्वांच्या लक्ष केंद्रीत होणे थांबते.

एक लहान स्क्रॅच किंवा चिप एका उत्प्रेरकासह थोड्या प्रमाणात पिगमेंटेड पेंट बेस मिसळून दुरुस्त केली जाऊ शकते. घट्ट सुसंगतता देण्यासाठी मिक्स केल्यानंतर सुमारे एक तास बसू द्या. नंतर एक लहान ब्रश घ्या आणि दोष भरण्यासाठी वापरा. आवश्यक असल्यास, पृष्ठभागावर स्क्रॅच भरेपर्यंत ही प्रक्रिया अनेक वेळा पुन्हा करा.

स्प्रे गन वापरून व्यावसायिक चित्रकारांद्वारे अधिक लक्षणीय स्क्रॅचची दुरुस्ती केली जाऊ शकते. या प्रकरणात, दुरुस्तीची जागा दृश्यमानपणे भिन्न असेल. इपॉक्सी पुटीचा वापर करून खराब झालेल्या भागाची दुरुस्ती (शक्यतो) केली जाते, क्षेत्राच्या सभोवतालची पृष्ठभाग संरक्षणासाठी सील केली जाते. पृष्ठभागावर स्प्रे गनपासून अत्यंत पातळ थराने प्राइम केले जाते, वाळूने आणि पेंट केले जाते. आपण सीलबंद सीमेपर्यंत संपूर्ण मोकळा भाग रंगवत नसल्यास, आपण एक कुरूप संक्रमण टाळू शकता. पृष्ठभाग कोरडे होण्यासाठी काही दिवसांनंतर, क्षेत्राच्या परिमितीवरील कोरड्या एरोसोल कणांना 1500 ग्रिट (कोरडे किंवा ओले) सह हलके वाळू लावले जाते, नंतर उत्कृष्ट ग्रिट पॉलिशिंग कंपाऊंडने पॉलिश केले जाते आणि शेवटी प्लेक्सिग्लास पॉलिशने पॉलिश केले जाते. यानंतर, पृष्ठभाग जवळजवळ आदर्श स्वरूप घेते.

मालक ब्रश वापरून खराब झालेले क्षेत्र स्वतंत्रपणे दुरुस्त करू शकतो. त्याच्या पातळीच्या बाबतीत, ते साधारण इनॅमल पेंट वापरून दुरुस्तीच्या बाबतीत अंदाजे समान दिसेल आणि वर वर्णन केलेल्या व्यावसायिक पद्धतीइतके अस्पष्ट असणार नाही. कोरड्या ब्रशने नव्याने लागू केलेल्या क्षेत्राच्या परिमितीवर काम करून, मागील एकासह शक्य तितक्या फ्लश करण्याचा प्रयत्न करून मी सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करू शकलो. योग्यरित्या केले असल्यास, या प्रकारचे पॅच काही फूट अंतरावरुन सहज लक्षात येतात.

याचा काही फायदा आहे का?

जर बोट चांगल्या स्थितीत असेल आणि तयारी, स्वतः पेंटिंग आणि त्यानंतरची काळजी योग्यरित्या पार पाडली गेली असेल तर पॉलीयुरेथेन कोटिंग तुम्हाला 3-5 वर्षे टिकेल. या कालावधीत, पेंट केलेली पृष्ठभाग स्वच्छ करणे सोपे होईल आणि पारंपारिक मुलामा चढवणे कोटिंगपेक्षा ओरखडे आणि अपघर्षक पोशाखांना अधिक प्रतिरोधक असेल. घाण, तेल आणि इंधन ते खूपच कमी चिकटून राहतील आणि रंग अधिक उजळ आणि दोलायमान राहील. पेंटिंगच्या खर्चाच्या दुप्पट स्वरूपात होणारे नुकसान तिसऱ्या वर्षी नफ्यात बदलते, जरी केवळ सामग्रीची किंमत विचारात घेतली तरीही.

बोट उचलण्याची आणि रंगवण्याची प्रक्रिया किती श्रम-केंद्रित असू शकते हे आपल्या सर्वांना माहित आहे, म्हणून फक्त दोन वर्षांनी, पॉलीयुरेथेन पेंट सिस्टम स्वतःसाठी पैसे देऊ लागते. सध्याच्या टिकाऊ कोटिंगवर पॉलीयुरेथेनचे प्राइमिंग आणि पेंटिंग करताना मजुरीच्या खर्चातील फरक नियमित मुलामा चढवणेच्या तुलनेत खूपच कमी असतो. आपण सुरवातीपासून सर्वकाही सुरू केल्यास, म्हणजे. बेअर लाकडासह - पेंटिंगची किंमत निःसंशयपणे अधिक महाग असेल. तथापि, पुढील दहा वर्षांत बोट केवळ एक किंवा दोनदा पुन्हा रंगवावी लागेल ही वस्तुस्थिती लक्षात घेऊन, बचतीची गणना करणे सोपे आहे. म्हणून, यासाठी आवश्यक असलेल्या सामग्रीची किंमत मोजून आपण उदासीन होऊ नये, पॉलीयुरेथेनची क्षमता लक्षात घेऊन;

लाकूड आणि पॉलीयुरेथेनचे मिश्रण सर्वोत्तम संयोजन असू शकते. कामाचा परिणाम पूर्णपणे भव्य आहे आणि टिकाऊपणाच्या बाबतीत पारंपारिक "नौका" मुलामा चढवणे जास्त आहे. "प्लास्टिक" मध्ये लाकूड पॅकेजिंगबद्दल हे माझे मत आहे.


छापांची संख्या: 6132

लाकडासाठी पॉलीयुरेथेन वार्निश का आवश्यक आहे?

नैसर्गिक लाकडापासून बनवलेल्या उत्पादनांना बर्याच वर्षांपासून चांगले यश मिळाले आहे. हे रहस्य नाही की नैसर्गिक सामग्रीला विश्वसनीय संरक्षण आवश्यक आहे, कारण ते ओलावाच्या प्रदर्शनास घाबरत आहे, तांत्रिक द्रव्यांना प्रतिरोधक नाही आणि प्रतिकार करणे कठीण आहे. नैसर्गिक प्रभाववातावरण आणि यांत्रिक नुकसान.
नकारात्मक परिणाम कमी करण्यासाठी, लाकूड उत्पादनांवर विविध वापरून प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे रासायनिक रचना. आणि पॉलीयुरेथेन वार्निश त्यापैकी एक होत आहेत सर्वोत्तम मदतनीसया प्रकरणात.

पॉलीयुरेथेन वार्निशचे प्रकार

सर्वात सामान्यतः वापरलेले दोन-घटक पॉलीयुरेथेन वार्निश, आधुनिक उत्पादक फक्त अशी रचना देतात.
एक-घटक पॉलीयुरेथेन वार्निशच्या बाबतीत, सर्वकाही अगदी सोपे आहे. ते वापरण्यासाठी तुम्हाला कोणत्याही अतिरिक्त तयारीची आवश्यकता नाही. या वार्निशमध्ये अनेक स्वतंत्र घटक असतात. असे मत आहे की दोन-घटक उत्पादनांचा वापर करणे कठीण आहे, असे नाही. पृष्ठभागावर लागू करण्यापूर्वी, आपल्याला फक्त बेस आणि हार्डनर विशिष्ट प्रमाणात चांगले मिसळावे लागेल. योग्य प्रमाण जवळजवळ नेहमीच उत्पादकाद्वारे पॅकेजिंगवर किंवा सूचनांमध्ये सूचित केले जाते. त्यामुळे कोणत्याही अडचणी येत नाहीत.

ग्लॉस (ग्लॉस) च्या डिग्रीनुसार, वार्निश विभागले गेले आहे:

  • चकचकीत;
  • मॅट
मॅट पॉलीयुरेथेन वार्निशमध्ये 10 ते 90 पर्यंत ग्लॉसचे विविध स्तर असतात. खरेदीदार कार्य आणि इच्छित परिणाम यावर अवलंबून, त्याच्या विवेकबुद्धीनुसार ग्लॉसची टक्केवारी निवडू शकतो.
फायदे आणि फायदे

नैसर्गिक लाकडासाठी पॉलीयुरेथेन वार्निश निवडून, तुम्हाला अनेक फायदे मिळतात:
पॉलीयुरेथेन वार्निश कोटिंग तयार करते विश्वसनीय संरक्षणनकारात्मक यांत्रिक प्रभावांपासून, घाण, वंगण, धूळ;

  • वार्निश कोणत्याही उत्पादनाचे सेवा आयुष्य वाढवते, जरी ते नियमित आणि तीव्र भारांच्या अधीन असले तरीही. हॉलवेचा लाकडी मजला याचे उदाहरण आहे;
  • पॉलीयुरेथेन कोटिंग आहे वाढलेली पातळीघर्षण प्रतिकार;
  • ज्या उत्पादनावर वार्निशचा थर लावला जातो त्याला अधिक चांगली सौंदर्याची वैशिष्ट्ये प्राप्त होतात. आश्चर्यकारकपणे सुंदर आणि मूळ रचना नैसर्गिक साहित्यअपारदर्शक सामग्रीच्या थराने लपवलेले नाही, कारण असे वार्निश अत्यंत पारदर्शक आहे;
  • लवचिकता विशेष सुसंगततेबद्दल धन्यवाद, उत्पादनामध्ये जटिल कॉन्फिगरेशन असले तरीही, लाकडावर पॉलीयुरेथेन-आधारित वार्निश लागू करणे सोपे आणि सोपे आहे. मध्यम विकृतीच्या बाबतीत, उपचार केलेल्या पृष्ठभागावर क्रॅक दिसणार नाहीत. याव्यतिरिक्त, रचना चांगली आसंजन आहे आणि सोलणार नाही.
आपण हे विसरू नये की रचना कोरड्या लाकडावर कोरड्या खोलीत लागू करणे आवश्यक आहे. किंचित ओलसर लाकूड देखील पूर्व-वाळवणे आवश्यक आहे.
वापरण्याच्या अटी.

लाकडावर पॉलीयुरेथेन वार्निश वापरण्यापूर्वी, आपण काळजीपूर्वक लाकडी पृष्ठभाग तयार करणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, आपण ते घाण काढून टाकणे आणि पॉलिश करणे आवश्यक आहे. पॉलीयुरेथेन वार्निश स्वतः स्प्रेअर वापरून लागू केले जाते. उपचार करणे आवश्यक असलेली पृष्ठभाग किती मोठी आहे यावर बरेच काही अवलंबून आहे. निवडलेली पद्धत विचारात घेऊन, उत्पादनाची इच्छित सुसंगतता निवडली जाते. विशिष्ट परिस्थितींमध्ये, रचना सिंथेटिक सॉल्व्हेंटने पातळ केली जाते.
दोन-घटक पॉलीयुरेथेन वार्निशला अनुपालन आवश्यक आहे स्वतःचे नियम. सर्वात महत्वाच्या गोष्टींपैकी एक सांगते की अत्यंत काटेकोरपणे मिसळताना प्रमाण पाळणे आवश्यक आहे. जर आपण निर्मात्याच्या शिफारशींकडे लक्ष दिले नाही, ज्या त्याने सूचनांमध्ये सूचित केल्या आहेत, तर परिणामी मिश्रण कडक होणार नाही, क्रॅक होणार नाही किंवा पडणार नाही. तयार मिश्रणाचा कालावधी मर्यादित असतो; जर वार्निश आणि सॉल्व्हेंटचे तयार मिश्रण कोरडे झाले तर ते पातळ केले जाऊ शकत नाही.
आपल्याला एका वेळी लागू करण्यासाठी आवश्यक तेवढे कंपाऊंड नेहमी तयार करा. भविष्यातील वापरासाठी लाकूड वार्निश तयार करताना त्यावर साठा करण्याची गरज नाही.
आवश्यक स्तरांची संख्या बदलते आणि भविष्यात लाकूड सामग्री कशी वापरली जाईल यावर अवलंबून असते. परंतु सामान्य शिफारसफायदा असा आहे की तुम्हाला रचना कमी करण्याची आणि दोन थरांपेक्षा कमी लागू करण्याची आवश्यकता नाही. नवीन कोट लागू करण्यापूर्वी तुम्हाला प्रतीक्षा करावी लागेल. किती? आपण ही माहिती उत्पादन निर्देशांमध्ये शोधू शकता. नियमांचे पालन करण्यास नकार देण्याची गरज नाही.
दोन-घटक पॉलीयुरेथेन लाकूड वार्निश मिक्स करण्यासाठी, विशेष कंटेनर वापरा ज्यामध्ये ते तुम्हाला विकले गेले होते. दुसऱ्या घटकाचे सर्व अवशेष कंटेनरमध्ये पहिल्या घटकाच्या शक्य तितक्या जवळ येतात याची खात्री करा. जर भिंती आणि जारच्या तळाशी भरपूर मिश्रण शिल्लक असेल तर आपण रचनाचे योग्य प्रमाण व्यत्यय आणू शकता. तुटलेली प्रमाण, यामधून, वस्तुस्थितीकडे नेईल की सर्व वैशिष्ट्ये आणि ऑपरेशनल गुणधर्मवार्निश खराब होईल.
आपण पॉलीयुरेथेन लाकूड वार्निश लागू करण्यापूर्वी, आपल्याला ते चांगले मिसळावे लागेल. उपचारादरम्यान खोलीतील तापमान सकारात्मक असल्याची खात्री करा. बहुतेक प्रकरणांमध्ये फिनिशिंग लेयरचा कोरडे कालावधी अंदाजे 7-8 तास असतो.

कसे निवडायचे?

खरेदी संरक्षणात्मक संयुगेलाकूड प्रक्रियेसाठी नेहमीच एक महत्त्वाची प्रक्रिया म्हटले जाऊ शकते. अखेरीस, लाकडाची किंमत बर्याच वर्षांपासून उच्च राहिली आहे. जर तुम्हाला पॉलीयुरेथेन वार्निश कसे निवडायचे हे माहित नसेल, तर त्यात कोणते गुणधर्म असावेत आणि कोणते गुण तुमच्यासाठी सर्वात मौल्यवान आहेत यापासून सुरुवात करा. उदाहरणार्थ, जर आपण मजल्यावरील रचना खरेदी करण्याचा निर्णय घेतला तर भविष्यातील भारांची तीव्रता आधीच निश्चित करा. बाबतीत फ्लोअरिंग, जे लोकांच्या मोठ्या गर्दीसाठी हेतू नाही, आपण पॉलीयुरेथेन लाकूड वार्निश निवडू शकता ज्यामध्ये उच्च दर्जाचे संरक्षण नाही. भविष्यात ज्या मजल्यावर “सामूहिक मेळावे” आयोजित केले जातील आणि जे शक्यतो सतत आणि जास्त प्रमाणात मातीने भरलेले असेल अशा मजल्यावर उपचार करायचे असल्यास, जास्तीत जास्त संरक्षण आणि घर्षण प्रतिरोधक असलेली उत्पादने निवडा.

लाकडासाठी कोणत्याही पॉलीयुरेथेन वार्निशमध्ये चांगले आसंजन असते. हे रसायनांना प्रतिरोधक आहे. परंतु जर तुम्हाला जास्तीत जास्त मिळवायचे असेल तर दोन-घटक फॉर्म्युलेशन निवडा. ते सामर्थ्य आणि लवचिकतेच्या उत्कृष्ट निर्देशकांद्वारे ओळखले जातात.
आपण लाकडासाठी पॉलीयुरेथेन वार्निश निवडू शकत नसल्यास आमच्या स्वत: च्या वर, मदतीसाठी फक्त Europroject-Center कंपनीच्या विक्री सल्लागारांशी संपर्क साधा. आपण वेबसाइटवरील कॅटलॉगमधील माहितीसह स्वत: ला परिचित देखील करू शकता.

तथापि, आम्ही असे म्हणू इच्छितो की ही उत्पादने कोणत्याही परिस्थितीत उच्च-गुणवत्तेची आणि उच्च दर्जाची आहेत. जर तुम्ही मधून एखादे उत्पादन निवडले प्रसिद्ध निर्माता Sayerlack, जो त्याच्या प्रतिष्ठेची काळजी घेतो, तो नेहमीच इच्छित परिणाम साध्य करेल. परंतु आपण पैसे वाचवण्याचा प्रयत्न केल्यास, या प्रकरणात आपण निम्न-गुणवत्तेच्या उत्पादनांचे मालक होऊ शकता. लाकडासाठी पॉलीयुरेथेन वार्निश निवडणे तितके अवघड नाही जितके ते पहिल्या दृष्टीक्षेपात दिसते. उत्पादनांची किंमत परवडणारी आणि कमी आहे, आणि त्यामुळे बचत करणे येथे अयोग्य आहे.

मला मासिक खूप पूर्वी (प्रदर्शनात) मिळाले होते, परंतु मी आज माझा लेख स्कॅन करून पोस्ट करू शकलो :).

टॉपकोटिंग वार्निश. आपल्या कामाचे संरक्षण कसे करावे?

नशीबवानमध्ये सिंथेटिक किंवा नैसर्गिक रेजिन्स (किंवा पॉलिमर) चे फिल्म-फॉर्मिंग सोल्यूशन्स आहेत सेंद्रीय सॉल्व्हेंट्सकिंवा पाणी.

टॉपकोटिंग वार्निश काम पूर्ण करण्यासाठी आणि संरक्षित करण्यासाठी वापरले जातात. कोटिंग वार्निश पेंटिंगसाठी (कलात्मक), सजावटीच्या आणि लागू उत्पादनांसाठी, बांधकाम, तसेच विशेष आणि सार्वत्रिक आहेत. वार्निश फिल्म केवळ पर्यावरणीय प्रभाव, धूळ, घाण आणि यांत्रिक नुकसानांपासून कामाचे संरक्षण करत नाही तर पेंट्सचा प्रकाश प्रतिरोध वाढवते, त्यांची खोली आणि आवाज वाढवते.

आता स्टोअरमध्ये तुम्हाला सार्वत्रिक आणि विशेष प्रभावांसह विविध प्रकारचे टॉपकोट वार्निश मिळू शकतात. सुरुवातीला, वार्निश प्राचीन चीनमधून आमच्याकडे आले, जिथे त्यांच्या उत्पादनासाठी विशेष "वार्निश" झाडाचे नैसर्गिक राळ वापरले गेले. आजकाल, वार्निश नैसर्गिक रेजिन आणि मास्टिक्स आणि कृत्रिम दोन्हीपासून बनवले जातात. या रेजिन्स विरघळण्याचे तळ देखील भिन्न आहेत, त्यानुसार वार्निशचे वर्गीकरण बहुतेक वेळा केले जाते तेल, जलचरआणि दारू.

ग्लॉसच्या डिग्रीनुसार, वार्निश आहेत मॅट(एकदम चमक नाही) रेशमी मॅट(मध्यम चमक सह) आणि चकचकीत(उच्च तकाकी).

चला सार्वत्रिक-उद्देशीय कोटिंग वार्निशचा विचार करूया जे सजावटीच्या आणि लागू केलेल्या कामांसाठी, आतील वस्तू आणि फर्निचरसाठी योग्य आहेत.

अल्कीड वार्निश- सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्सवर आधारित सर्वात सामान्य सिंथेटिक वार्निश. अल्कीड वार्निशची फिल्म कठोर, पारदर्शक असते आणि ती चांगली चिकटते (आसंजन) असते. विविध पृष्ठभागआणि पाणी प्रतिकार. अल्कीड वार्निशचा वापर आतील आणि बाहेरील दोन्ही वापरासाठी केला जातो (मुख्यतः मध्ये विकले जाते बांधकाम स्टोअर्स). कोटिंगसाठी, वार्निशचे 2-3 स्तर पुरेसे आहेत आणि कमी कोरडेपणामुळे, वार्निश फिल्म पृष्ठभागावर चांगली गुळगुळीत झाली आहे. हे वार्निश कालांतराने लक्षणीयपणे पिवळे होतात, किंवा मोठ्या संख्येने स्तरांसह, जे विशेषतः पांढर्या पृष्ठभागासाठी विचारात घेणे महत्वाचे आहे. अशा वार्निश सहसा टर्पेन्टाइनने पातळ केल्या जातात आणि उपकरणे देखील त्यासह धुतली जातात. म्हणून, आणखी एक स्पष्ट कमतरता म्हणजे तीव्र वास, वार्निशसह काम करताना आणि साधने धुताना दोन्ही.

ऍक्रेलिक वार्निश -आधुनिक वार्निशांचा एक मोठा गट ज्यामध्ये ऍक्रेलिक किंवा विनाइल राळ असतात, सामान्यतः पाण्यावर आधारित असतात, परंतु सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्सवर आधारित देखील असतात. (कला आणि बांधकाम दोन्ही स्टोअरमध्ये अशा वार्निशची मोठी निवड).

ऍक्रेलिक वार्निश चालू पाणी आधारितसॉल्व्हेंट-आधारित वार्निशपेक्षा बरेच फायदे आहेत, कारण व्यावहारिकदृष्ट्या कोणताही वास नाही, ते लवकर कोरडे होतात, ते पाण्याने पातळ केले जातात आणि त्यानुसार उपकरणे पाण्याने धुतली जातात. कोरड्या पोशाखांच्या प्रतिकाराच्या बाबतीत, पाण्यावर आधारित वार्निश अल्कीडपेक्षा निकृष्ट नाहीत. तोटे हेही, तो ऍक्रेलिक की नोंद केली जाऊ शकते जलचरवार्निश ओलावा कमी प्रतिरोधक असतात आणि पातळ थरात लावले जातात, ज्यामुळे कधीकधी वार्निशच्या थरांच्या संख्येत एकूण वाढ होते. तसेच, वार्निश फिल्मच्या जलद प्रारंभिक सेटिंगमुळे, ब्रशचे चिन्ह आणि असमानता बर्याचदा त्यावर राहू शकते हे टाळण्यासाठी, आपल्याला वार्निशच्या सुसंगततेचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे आणि जेव्हा ते घट्ट होते तेव्हा ते थोडेसे पाण्याने पातळ करा. लागू केल्यावर, वार्निशला पांढरा दुधाळ रंग असतो, परंतु कोरडे झाल्यानंतर ते पूर्णपणे पारदर्शक होते आणि कालांतराने पिवळे होत नाही! हे देखील लक्षात घेण्यासारखे आहे की काही ऍक्रेलिक वार्निश कोरडे झाल्यानंतर बराच काळ स्पर्श करण्यासाठी विशिष्ट चिकटपणा टिकवून ठेवतात. जरी आपण हे विसरू नये की ऍक्रेलिक वार्निश त्वरीत सेट होते आणि शीर्ष फिल्म स्पर्शास कोरडी दिसते, परंतु पूर्ण कोरडे होते आणि चित्रपटाची स्थिरता काही दिवसांनंतरच येते (अल्कीड वार्निशच्या बाबतीत)!

ऍक्रेलिक वार्निश सेंद्रीय सॉल्व्हेंट्सवर आधारितएक जाड सुसंगतता आहे, जाड, परंतु चांगल्या स्तरावर पडणे. या वार्निशमध्ये कोरडे आणि ओले पोशाख प्रतिरोधकता जास्त असते, ते पिवळे होत नाहीत, परंतु तीव्र वास असतो, कारण टर्पेन्टाइन किंवा इतर सार्वत्रिक सॉल्व्हेंट्ससह पातळ केले जाते.

विविध पायांवरील ऍक्रेलिक वार्निश अशा कंपन्यांद्वारे आर्ट स्टोअरमध्ये मोठ्या प्रमाणावर प्रस्तुत केले जातात मराबू, छंद- ओळ, फेरारियो, रेहेरइ.

पॉलीयुरेथेन वार्निश. सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स किंवा तेलांवर आधारित आणि पाण्यावर आधारित ऍक्रेलिक देखील आहेत. त्यांच्याकडे वर वर्णन केलेल्या ऍक्रेलिक वार्निश प्रमाणेच गुणधर्म आहेत, परंतु वाढीव स्थिरता आणि टिकाऊपणा द्वारे दर्शविले जाते.

पॉलीयुरेथेन वार्निश सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स आणि तेलांवरते टर्पेन्टाइनने पातळ केले जातात आणि त्वरीत पिवळे होतात, परंतु ते खूप उच्च-गुणवत्तेचे, गुळगुळीत, पोशाख-प्रतिरोधक कोटिंग देतात.

पाणी-आधारित पॉलीयुरेथेन वार्निश पाणी-आधारित ऍक्रेलिक वार्निशचे फायदे एकत्र करतात, म्हणजे. पर्यावरणास अनुकूल आणि पिवळसर नसलेले आणि सिंथेटिक रेजिन्स (उच्च स्थिरता). परंतु एक समान फिल्म मिळविण्यासाठी, वार्निशच्या सुसंगततेचे निरीक्षण करणे पुन्हा आवश्यक आहे.

अल्कोहोल वार्निशवाइन किंवा लाकूड अल्कोहोलमध्ये विशिष्ट नैसर्गिक रेजिन्स विरघळवून प्राप्त केले जाते. शेरलॅक (किंवा शेलॅक), सँडरॅक आणि मस्तकी हे सर्वात सामान्यपणे वापरले जातात. हे वार्निश उत्तम यांत्रिक शक्ती आणि विविध पृष्ठभागांना चिकटून (आसंजन, जोडणी) आणि उच्च तकाकीसह कोटिंग प्रदान करतात. कोटिंग्ज चांगले पॉलिश केलेले आहेत, परंतु कमी पाणी प्रतिरोधक आहेत. अल्कोहोल वार्निश देखील गिल्डिंग आणि सोन्याच्या पानांचे ऑक्सिडेशनपासून चांगले संरक्षण करतात; ते त्वरीत कोरडे होतात, परंतु एकाच लेपने ते खूप पातळ थर देतात, म्हणून फिनिशिंग कोट म्हणून शेलॅक वापरताना, अनेक स्तर लावावेत. शेलॅकशुद्धीकरणाच्या डिग्रीवर अवलंबून, पिवळसरपणाचे वेगवेगळे अंश आहेत. अल्कोहोलमध्ये उपकरणे धुतली जातात. इटालियन कंपनीकडून फेरारियोशेलॅक शुद्धतेच्या वेगवेगळ्या प्रमाणात येते.

विट्रीयस वार्निश. हे पाणी-आधारित वार्निश आहे, कोरडे झाल्यानंतर पूर्णपणे पारदर्शक आणि उच्च तकाकी चमकते, एक लवचिक, लवचिक गुळगुळीत कोटिंग देते. ते त्वरीत सुकते, परंतु आपण केस ड्रायरच्या गरम हवेने वाळवण्याच्या प्रक्रियेस गती देऊ शकता. आपण ते ओव्हनमध्ये देखील वाळवू शकता 80 सी, या प्रकरणात वार्निश स्क्रॅचिंगसाठी विशेषतः प्रतिरोधक बनते. परंतु आपण हे लक्षात घेतले पाहिजे की या वार्निशमध्ये इतर प्रकारच्या वार्निशांना खराब आसंजन आहे, म्हणजे. झोपत नाही वरचा थरदुसर्या वार्निशवर (लागू केल्यावर गुंडाळते किंवा कोरडे झाल्यानंतर क्रॅक होऊ शकते). कंपनीकडे असे वार्निश आहे फेरारियोआणिमाईमेरी.

आम्ही फक्त एक-घटक वार्निश मानले. तथापि, विशेष उल्लेख करणे योग्य आहे दोन-घटक वार्निश , जे विशेषतः गुळगुळीत मिरर पृष्ठभाग देतात. उदाहरणार्थ, वार्निश Glasur 2Kपासूनमराबू.

तर, चला सारांश द्या. जर आपल्याला एखादी हलकी वस्तू किंवा पांढऱ्या रंगाचे प्राबल्य असलेले उत्पादन झाकायचे असेल, तर पाण्यावर आधारित वार्निश (ॲक्रेलिक किंवा पॉलीयुरेथेन) चकाकीच्या प्रमाणात निवडणे चांगले आहे (अपवाद ही परिस्थिती असू शकते जिथे पिवळसरपणा, उलटपक्षी. , केवळ वृद्ध विंटेज लुक देण्यासाठी फायदेशीर आहे). जर वस्तू घराबाहेर किंवा ओलसर खोलीत वापरायची असेल किंवा ती वारंवार ओल्या कापडाने पुसून टाकावी लागेल, तर तुम्ही वापरण्याचा विचार करावा. ऍक्रेलिक वार्निशसेंद्रीय सॉल्व्हेंट्सवर आधारित. जर उत्पादनात चमकदार किंवा गडद रंगांचे वर्चस्व असेल तर आपण सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्सवर आधारित अल्कीड किंवा पॉलीयुरेथेन वार्निश सुरक्षितपणे वापरू शकता. अर्थात, सक्रिय वापर आवश्यक असलेल्या एखाद्या गोष्टीसाठी, सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्सवर आधारित पॉलीयुरेथेन वार्निश निवडणे चांगले आहे (किंवा पाण्यावर आधारित, परंतु नंतर 3 पेक्षा जास्त स्तर लागू केले पाहिजेत). तसे, सजावटीच्या कलेमध्ये आपण केवळ आर्ट स्टोअरमधूनच वार्निश वापरू शकत नाही तर दुरुस्ती आणि परिष्करण कार्य (पर्केट, फर्निचर) साठी वार्निश देखील वापरू शकता. पॉली-आर (जर्मनी), किवा आणि टिक्कुरिला येथील यास्या या वार्निशांनी स्वत:ला चांगले सिद्ध केले आहे.

वार्निश सह कोटिंगचे नियम. सर्व वार्निश कोरड्या पृष्ठभागावर लागू केले जातात, धूळ, वंगण आणि घाण नसतात. जर कामात वार्निशचा मध्यवर्ती स्तर वापरला गेला असेल तर, आपल्याला ते पूर्णपणे कोरडे होण्याची प्रतीक्षा करावी लागेल आणि सँडपेपरने वाळू द्यावी लागेल. वार्निशचा पहिला कोट, विशेषत: सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्ससह, 30% पातळ केला पाहिजे. मग उत्पादनास अधिक टिकाऊ संरक्षण मिळते आणि वार्निश त्याची लवचिकता गमावत नाही. सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्सवर आधारित वार्निशसाठी, 2-3 स्तर झाकण्यासाठी पुरेसे आहेत आणि पाणी-आधारित वार्निशसाठी, अशा स्तरांची आवश्यकता असू शकते 3-5 ते डझन (इच्छित परिणामावर अवलंबून). वार्निश विस्तृत ब्रश किंवा बासरीसह लागू केले जातात, आपण मोठ्या पृष्ठभागासाठी फ्लॉक रोलर देखील वापरू शकता. वार्निशचा प्रत्येक कोट चांगला कोरडा करा;

डेकोरेटर नताल्या झुकोवा.



प्रश्न आहेत?

टायपिंगची तक्रार करा

आमच्या संपादकांना पाठवलेला मजकूर: