तुम्ही स्क्रॅप मटेरियलमधून कोल्ड फोर्जिंगसाठी मशीन बनवू शकता.

उत्पादकांच्या सार्वत्रिक उपकरणांची किंमत बऱ्यापैकी जास्त असल्याने, धातूच्या कोल्ड फोर्जिंगसाठी एक स्वयं-निर्मित मशीन बनेल. उत्तम उपायबनावट उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये गुंतलेल्या लोकांसाठी.

आज धातूचे बांधकामसह अद्वितीय डिझाइनआणि शूर आर्किटेक्चरल फॉर्मकॉटेज खेड्यांमध्ये घरे सुसज्ज करण्यासाठी वापरली जाते.

लाक्षणिकरित्या वक्र बनावट घटकगेट्स, कुंपण आणि विकेट एक असामान्य देखावा आणतात लँडस्केप डिझाइनइस्टेट

प्रस्तावित फोटोंमध्ये आपण किती असामान्य पाहू शकता कलात्मक देखावाधातू संरचना तयार करा.

कोल्ड फोर्जिंग मशीनवर कोणते भाग बनवता येतात?

कोल्ड फोर्जिंग, गरम तंत्रज्ञानाच्या विपरीत, सोपे आणि सुरक्षित आहे. या प्रक्रियेसाठी गरम धातूचा वापर आणि ऑपरेटिंग तापमानाचे अचूक पालन करण्याची आवश्यकता नाही.

विशिष्ट प्रकारच्या भागाच्या उत्पादनासाठी आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी कोल्ड फोर्जिंग मशीन बनवू शकता.

तसेच घरगुती मशीनआपल्याला विविध प्रकारच्या समस्या सोडविण्यास अनुमती देईल, म्हणून ती फक्त सार्वत्रिक असेल.

होममेड मशीनच्या मदतीने, व्यक्तीसाठी धातूच्या घटकांची आदर्श भूमिती प्राप्त करणे शक्य होईल. डिझाइन कल्पनाआणि मूळ भाग स्वतः पॅटर्नसह बनवा.

कोल्ड डेकोरेटिव्ह फोर्जिंगच्या प्रक्रियेत, एक नियम म्हणून, मऊ धातूचा वापर केला जातो - हे निकेल आणि मॅग्नेशियम मिश्र धातु, स्टील, तांबे किंवा पितळ असू शकते.

अन्यथा, मशीनवर उत्पादित केलेल्या उत्पादनांची श्रेणी केवळ मास्टरच्या कल्पनाशक्ती आणि क्षमतेद्वारे मर्यादित असेल.

इच्छित असल्यास, आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी पायर्या, गेट्स आणि कुंपणांसाठी ओपनवर्क घटक बनवू शकता.

वापर सजावटीचे तपशीलआपल्याला फायरप्लेस आणि बार्बेक्यू सजवण्यासाठी, घराच्या बाह्य भिंती आणि गॅझेबो सुंदरपणे सजवण्यासाठी आणि फोटोप्रमाणे फुलांसाठी मूळ ट्रायपॉड बनविण्यास अनुमती देईल.

कोल्ड फोर्जिंग उपकरणांचे प्रकार

विद्यमान प्रकारची यंत्रे इलेक्ट्रिक मोटर किंवा मॅन्युअल फोर्स वापरून चालवता येतात.

डिव्हाइसची पहिली आवृत्ती मॅन्युअलपेक्षा जलद कार्य करणे शक्य करते, परंतु त्याच वेळी मास्टरकडून विशिष्ट कौशल्ये आवश्यक असतात.

फोर्जिंग मशीन प्रकारांमध्ये विभागल्या आहेत:

• गोगलगाय - वेगळे काढता येण्याजोगे भाग किंवा सॉलिड कास्ट असलेले मशीन - सर्पिल-आकाराचे वैयक्तिक भाग बनवताना वापरले जाते;
• युनिव्हर्सल डिव्हाइस - कटिंग, रिवेटिंग आणि उत्पादनामध्ये व्हॉल्यूम जोडण्यासाठी वापरले जाते;
• बेंडर - त्याच्या मदतीने आपण धातूचे चाप वाकणे किंवा विशिष्ट कोनात वाकलेले भाग करू शकता;
• रिंग तयार करण्यासाठी डिव्हाइस;
• ट्विस्टर - आपल्याला अक्षाच्या बाजूने उत्पादन वाकण्यास अनुमती देते;
• दाबा - उत्पादनावर मॅट्रिक्स छाप तयार करण्यासाठी;
• तरंग - मेटल रॉड्सपासून तरंगासारखे घटक तयार करण्यासाठी.

"गोगलगाय" मशीन बनवणे

खालील साधनांची सूची वापरणे आणि धातूचे भाग, तुम्ही एकाच गोगलगायीपासून बनवलेले मशीन असेंबल करू शकता.

कार्य करण्यासाठी आपल्याला आवश्यक असेलः

• धातूच्या रॉड्स;
• स्टील शीट आणि पट्ट्या;
• प्रोफाइल स्टील पाईप;
• वेल्डिंग, पक्कड, ग्राइंडर.

रेखाचित्रे आणि चरण-दर-चरण आकृती, तसेच थीमॅटिक व्हिडिओ पाहणे, आपल्याला आवश्यक पॅरामीटर्ससह उच्च-गुणवत्तेचे डिव्हाइस मिळविण्यास अनुमती देईल:

• कागदाचा तुकडा वापरुन, त्यावर तीन वळणांसह सर्पिलची प्रतिमा काढा. पुढे, परिमाणे तपासा जेणेकरून 10 मिमी व्यासासह एक प्रबलित रॉड थ्रेडमध्ये बसेल;
• ग्राइंडर वापरुन, स्टीलच्या शीटमधून दोन प्लेट्स कापून घ्या. पहिल्यामध्ये 100x100 मिमीचे मापदंड असावे, दुसरे - 130x130 मिमी;
• 3 सेमी रॉड आणि तीन स्टीलच्या पट्ट्या घ्या. burrs काढण्यासाठी सर्व वापरलेल्या भागांच्या कट कडा sanded करणे आवश्यक आहे;
• पक्कड वापरुन, टेम्प्लेटनुसार स्टीलच्या पट्ट्या वाकवा, परिणामी तुमच्याकडे वेगवेगळ्या लांबीचे तीन सर्पिल भाग असतील;
• वेल्डिंगचा वापर करून, मशीनचे सर्व घटक योजनेनुसार वेल्डेड केले जातात, वेल्डिंग कार्य कार्यक्षमतेने पार पाडण्याची शिफारस केली जाते, कारण उपकरणाचे सेवा जीवन त्यांच्यावर अवलंबून असते;
• स्टील पाईप मशीनच्या मध्यभागी तळापासून शेवटचे वेल्डेड केले जाते.

केलेल्या कामाच्या परिणामी, फोटो प्रमाणे, धातूच्या कोल्ड फोर्जिंगसाठी उपकरणे प्राप्त केली पाहिजेत.

जर, कटिंगसह कोणतेही आतील घटक सजवताना प्रोफाइल पाईप्सकोणालाही अडचणी येत नाहीत, मग त्यांना वाकणे आवश्यक असल्यास, त्याउलट, सर्वकाही अधिक क्लिष्ट होते.

पाईप्ससाठी विशेष बेंडिंग मशीन, जे आपण स्वत: आगाऊ करू शकता, आपल्याला असे कार्य कार्यक्षमतेने आणि द्रुतपणे पार पाडण्यास अनुमती देईल.

कामात कोणती सामग्री वापरली जाईल यावर अवलंबून, या प्रकारच्या उपकरणाच्या निर्मितीसाठी भिन्न रेखाचित्रे वापरली जाऊ शकतात.

पहिल्या दृष्टीक्षेपात, फोटो प्रमाणे, धातूच्या कोल्ड फोर्जिंगसाठी उत्पादन-प्रकारचे मशीन एकत्र करणे कठीण आहे.

परंतु जर एखाद्या मास्टरने आधीच धातूसह काम करण्याचा अनुभव घेतला असेल तर त्याच्यासाठी काहीही अशक्य नाही. मुख्य गोष्ट म्हणजे एक टिकाऊ निवडणे स्थिर आधारभविष्यातील बांधकामासाठी.

उदाहरणार्थ, ते पाईप्स किंवा प्रोफाइलपासून बनवलेले एक भव्य मेटल टेबल असू शकते.

संरचनेत असलेल्या शाफ्टमुळे धातूचे वाकणे उद्भवणार असल्याने, असे तीन घटक निवडणे आवश्यक आहे.

त्यापैकी प्रत्येक एक धातूचा सिलेंडर आहे ज्यात जाड भिंती आणि रोटेशनचा अक्ष आहे. दोन सिलेंडर टेबलच्या वर थोडेसे निश्चित केले आहेत आणि तिसरा, मध्यवर्ती, त्यांच्या वर ठेवला आहे.

दोन बाह्य सिलेंडरचे अंतर पाईप कोणत्या कोनात वाकले जाईल हे निर्धारित करते.

आवश्यक असल्यास सिलेंडरची स्थिती बदलण्यास सक्षम होण्यासाठी, स्टॉपर्स आणि रोलर्सच्या स्वरूपात डिझाइन रेखांकनांमध्ये जोडणे आवश्यक आहे, जे हा भाग समायोजित करण्यायोग्य बनवेल.

सिलिंडर निश्चित केल्यानंतर, त्यांच्यासाठी रोटेशन ट्रान्समिशन सिस्टम आयोजित करणे आवश्यक आहे.

या उद्देशासाठी, ते जुन्या कारमधील साखळी यंत्रणा वापरतात, जे स्पेअर पार्ट्स मार्केटमध्ये आढळू शकतात.

जर यंत्रणा गीअर्सने सुसज्ज असेल तर ते चांगले आहे, जर नसेल तर ते स्वतंत्रपणे खरेदी करावे लागतील.

दोन बाह्य सिलेंडर्सवर गिअर्स बसवले जातात आणि टेंशनर मध्यभागी शाफ्टच्या खाली ठेवलेला असतो. मग बाहेरील सिलेंडरपैकी एक फिरणारी शक्ती तयार करण्यासाठी हँडलसह सुसज्ज आहे.

धातू उत्पादनांच्या कोल्ड फोर्जिंगसाठी मशीन तयार आहे. खालील व्हिडिओ तपशीलांसह वरील सामग्रीची पूर्तता करण्यास मदत करेल.

टॉर्शन बार मशीन कसे बनवायचे

टॉर्शन बार प्रकारच्या उत्पादनांच्या कोल्ड फोर्जिंगसाठी मशीनचा वापर सापाच्या स्वरूपात मेटल सर्पिल फिरवण्यासाठी केला जातो.

अशा उपकरणासह व्यक्तिचलितपणे कार्य करणे कठीण आहे, म्हणून, बहुतेकदा, रेखाचित्रे सह इलेक्ट्रिक पर्यायमशीन टूल्स

टॉर्शन बार योग्यरित्या एकत्र करण्यासाठी, आम्ही व्हिडिओ पाहण्याचा आणि खालील सूचना वाचण्याचा सल्ला देतो.

मशीन एकत्र करण्यासाठी साधने आणि साहित्य:

• स्टील शीट;
• आय-बीम;
• दुर्गुण आणि फास्टनर्स;
• गियरबॉक्स, इलेक्ट्रिक मोटर, साखळी;
• बल्गेरियन;
• वेल्डिंग

क्रिया क्रम आकृती:

• आधार आय-बीम असेल, ज्याच्या एका बाजूला स्टील शीट वेल्डेड करणे आवश्यक आहे;
• नंतर एक वाइस स्टीलला जोडला जातो, वेल्डेड आणि बोल्ट आणि नट्ससह सुरक्षित केला जातो;
• तणावग्रस्त असताना मेटल उत्पादनास मशीनमधून बाहेर उडी मारण्यापासून रोखण्यासाठी, प्लेट्स खाली आणि वरपासून वाइसला जोडल्या जातात;
• आय-बीमची दुसरी बाजू रोलर्ससह सुसज्ज आहे, ज्यावर प्लॅटफॉर्म नंतर माउंट केले जाते;
• जंगम मुख्य घटकांसह आणखी एक दुर्गुण परिणामी संरचनेच्या पृष्ठभागाशी संलग्न आहे. या प्रकरणात, आय-बीमच्या काठावर असलेल्या दोन्ही संरचना समान स्तरावर स्थित असणे आवश्यक आहे;
• पुढे, रचना रॉडने बनवलेल्या स्टीलच्या हँडलसह सुसज्ज आहे, त्याच्या रोटेशनमुळे, उत्पादन वाकले जाईल;
• बोल्ट वापरुन, रिडक्शन गिअरबॉक्स आणि इंजिन कनेक्ट करा. स्टीयरिंग व्हील रिम साखळीसह सुसज्ज आहे;
• रचना स्टीलच्या आवरणाने झाकलेली आहे.

या क्रियांच्या परिणामी, दोन ब्लॉक असलेली मशीन प्राप्त होते - जंगम आणि स्थिर.

टिप्पण्या:

फोर्जिंग मेटल ही दाब वापरून त्यावर प्रक्रिया करण्याची प्रक्रिया आहे. या प्रक्रियेदरम्यान, मेटल वर्कपीसवर वारंवार साधन वापरून (हातोडा, एव्हील, इ.) प्रभाव पडतो. परिणामी, ते अशा प्रकारे विकृत होते की ते इच्छित आकार आणि आकार प्राप्त करते.

फोटो 3. "Gnutik" उपकरणाचा वापर विविध चाप उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी केला जातो.

मेटल फोर्जिंगचे प्रकार

मेटल फोर्जिंग थंड किंवा गरम असू शकते. गरम कामकाजाची प्रक्रिया पार पाडण्यासाठी, विशेष उपकरणे आवश्यक आहेत, जी केवळ फोर्ज म्हणून सुसज्ज असलेल्या कार्यशाळेत स्थापित केली जाऊ शकतात.

तुम्ही घरीच कोल्ड फोर्जिंग करू शकता आणि या क्रियाकलापाला वैयक्तिक छंदात बदलू शकता.

फोटो 1. "वेव्ह" डिव्हाइस प्रोफाइल पूर्ण करण्यासाठी वापरले जाते आणि गोल पाईप्स.

कोल्ड मेटल प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, वर्कपीस एकाच वेळी दाबणे आणि वाकणे यांच्या अधीन आहे. अशा प्रकारे, आपण आवश्यक बेंडसह उत्पादनास इच्छित आकारात सेट करू शकता. परंतु हे लक्षात ठेवणे महत्वाचे आहे की सामग्री पूर्ण करण्याच्या या पद्धतीसह, आपल्याला प्रत्येक गोष्टीची अचूक गणना करणे आवश्यक आहे, कारण त्याच वर्कपीसवर दुसर्यांदा अशी प्रक्रिया करणे अशक्य होईल.

कोल्ड फोर्जिंग धातू उत्पादनआपल्याला ते व्यक्तिमत्व देण्यास अनुमती देते आणि ते असामान्य बनवते. असा धातूचा भाग नेहमी एका प्रतमध्ये बनविला जाईल. बर्याचदा, हे मेटल फिनिशिंग कुंपण, खिडकीच्या ग्रिल्स आणि फायरप्लेस सजावट घटकांच्या निर्मितीसाठी वापरले जाते. हे फर्निचरचे तुकडे (टेबल, खुर्च्या, विविध स्टूल, शेल्फ् 'चे अव रुप इ.) तयार करण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकते.

फोटो 2. ट्विस्टर यंत्राचा वापर करून, तुम्ही त्याच्या अक्षावर मेटल रॉड फिरवू शकता.

उत्पादनावर प्रक्रिया करण्यासाठी, अनेक मुख्य प्रकारची साधने आहेत, ज्यात खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

1. "लाट".
2. "ट्विस्टर".
3. "गनुटिक."
4. "गोगलगाय".
5. "फ्लॅशलाइट".

या उपकरणांच्या मदतीने आणि त्यांच्यासह कार्य करण्याचे कौशल्य, आपण कलात्मक फोर्जिंग प्राप्त करू शकता. ते आपल्याला बरीच मूळ उत्पादने तयार करण्यात मदत करतील, ज्याचा आकार वैयक्तिक चव प्राधान्यांवर अवलंबून असेल.

सामग्रीकडे परत या

वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी साधनांचा उद्देश

फोटो 4. "गोगलगाय" यंत्राचा वापर एखाद्या भागाची कलात्मक फोर्जिंग आणि सर्पिलच्या स्वरूपात बनवण्यासाठी केला जातो.

"वेव्ह" यंत्राचा वापर करून, तुम्ही वेव्हच्या आकारासारखे दिसणारे विविध वक्र घटक तयार करू शकता. जर तुम्ही या साधनाद्वारे मेटल वर्कपीस (चौरस किंवा रॉड) पास केला तर तुम्हाला सायनसॉइडच्या आकारात एक गुळगुळीत, लहरीसारखे उत्पादन मिळेल. हे साधन प्रोफाइल आणि गोल पाईप्स, षटकोनी-आकाराचे वर्कपीस आणि लहान क्रॉस-सेक्शनल व्यास असलेल्या नळ्या (फोटो 1) पूर्ण करण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकते.

"ट्विस्टर" डिव्हाइसला काही प्रकरणांमध्ये "फ्लॅशलाइट" म्हणतात. “ट्विस्टर” वापरून तुम्ही धातूच्या रॉडला त्याच्या अक्षावर फिरवू शकता. हे ऑपरेशन नियमित रॉड, चौकोनी रॉड आणि धातूच्या पट्टीने केले जाऊ शकते. प्रक्रिया करता येणाऱ्या गोल पट्टीचा आकार 30-35 मिमी, चौरस - 16-20 मिमी आहे. आणि पट्टीची रुंदी 30 मिमी (फोटो 2) पेक्षा जास्त नसावी.

फोटो 5. "फ्लॅशलाइट" उपकरणाचा वापर गुंफलेल्या उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी केला जातो.

"Gnutik" हे या प्रक्रियेतील एक मूलभूत साधन आहे. हे रॉड, चौरस, षटकोनी आणि पट्ट्या वाकण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. तुम्ही कोणताही बेंड एंगल निवडू शकता. हे विविध चाप उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी देखील वापरले जाऊ शकते. या उत्पादनांची त्रिज्या कोणत्याही आकारात सेट केली जाऊ शकते (फोटो 3).

रॉड्सपासून बनवलेल्या कर्लच्या स्वरूपात घटक डिझाइनमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात लगतचे क्षेत्रआणि निवासी परिसराचा आतील भाग. त्यांच्या उत्पादनासाठी विशेष उपकरणे वापरली जातात. त्यापैकी एक गोगलगाय आहे. घरातील कारागीर अनेकदा भंगार साहित्यापासून हे उपकरण स्वतः तयार करतात. आपल्या स्वत: च्या हातांनी कोल्ड फोर्जिंगसाठी गोगलगाय कसा बनविला जातो हे देखील आपल्याला जाणून घ्यायचे असल्यास, हा लेख आपल्यासाठी आहे. त्यावरून तुम्ही या डिव्हाइसचे ऑपरेटिंग तत्त्व, त्याचे फायदे आणि प्रकार, साधी रेखाचित्रे आणि तंत्रज्ञान शिकाल स्वत: ची स्थापना.

कोल्ड फोर्जिंग स्नेल हे टेम्प्लेटच्या समोच्च बाजूने वाकवून मेटल रॉड्सपासून कर्लच्या स्वरूपात नमुने तयार करण्यासाठी एक उपकरण आहे. टेम्प्लेटमध्ये कार्यरत रॉडचे कठोर निर्धारण झाल्यामुळे विकृती उद्भवते. हे करण्यासाठी आपल्याला शक्ती लागू करणे आवश्यक आहे. हे मॅन्युअल फोर्स किंवा इलेक्ट्रिक ड्राइव्हद्वारे सुनिश्चित केले जाते. येथे स्वयं-उत्पादनउपकरणे वापरण्याची व्यवहार्यता इलेक्ट्रिक ड्राइव्हमास्टरने स्वतः ठरवले पाहिजे. मोठ्या प्रमाणात कामाच्या बाबतीत हे आवश्यक आहे. मुख्यतः मॅन्युअल शक्ती वापरली जाते.

गोगलगाय (कंडक्टर) असू शकते विविध डिझाईन्स. हे केले जाऊ शकते:

• वर्किंग बेसवर स्थिरपणे वेल्डेड केलेल्या टेम्पलेटच्या स्वरूपात;
• पायथ्याशी जोडलेल्या उतरवता येण्याजोग्या भागांच्या स्वरूपात.

मॅन्युअल ड्राइव्ह देखील वेगवेगळ्या प्रकारे आयोजित केले जाऊ शकते.

सर्वात आदिम डिझाइनमध्ये, साध्या हाताने प्रयत्न करून किंवा लीव्हर म्हणून कोणतेही योग्य उपकरण वापरून रॉडला टेम्पलेटवर जखम केली जाते.

तसेच, लीव्हरला मशीनच्या संरचनेत समाविष्ट केले जाऊ शकते आणि बेड लेगला जोडले जाऊ शकते आणि स्क्रोलच्या पायथ्याशी फिरत असलेल्या जंगम बेअरिंगद्वारे चालविले जाऊ शकते.

अधिक जटिल उपकरणांमध्ये, कंडक्टर स्वतः फिरतो, जो शाफ्टच्या अक्षांशी जोडलेला असतो. हे तीन लीव्हरद्वारे चालविले जाते.

व्यवहार्यता आणि वापरणी सुलभतेच्या आधारावर आपण मशीनचे डिझाइन आगाऊ निश्चित केले पाहिजे.

मोनोलिथिक जिगमध्ये विशिष्ट टेम्पलेट आकार असतो जो एकमेव कर्ल पर्याय म्हणून काम करतो. या डिझाइनचा हा एक तोटा आहे, परंतु ते स्वतः करणे कठीण नाही.

काढता येण्याजोगे डिझाइन सोयीस्कर आहे कारण या मशीनचा वापर कुरळे कर्ल तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो विविध आकारआणि फॉर्म. परंतु मशीनची रचना स्वतःच अधिक जटिल आहे. याव्यतिरिक्त, काढता येण्याजोग्या डिव्हाइससह, टेम्पलेटचे भाग निश्चित करण्याची विश्वासार्हता मोनोलिथिक प्रकारापेक्षा वाईट आहे. तुम्हाला थ्रेडेड कनेक्शन सतत घट्ट करावे लागतील, कारण ऑपरेशन दरम्यान ते सैल होऊ शकतात.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी एक साधी गोगलगाय बनवणे

जर तुम्ही एका सोप्या मोनोलिथिक डिझाइनवर सेटल असाल, तर तुम्हाला माहित आहे की हे उपकरण हाताने रॉडचे साधे वळण वापरते किंवा कठोरपणे वेल्डेडवर लीव्हर वापरते. काम पृष्ठभागफॉर्म हे मशीन लहान क्रॉस-सेक्शन (12 मिमी पेक्षा कमी) च्या रॉडवर कर्ल तयार करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.

मोनोलिथिक नॉन-डिमाउंट करण्यायोग्य गोगलगाय

हे असे केले जाते:

• प्रथम, आवश्यक परिमाणांसह भविष्यातील टेम्पलेटचा एक आकृती कागदाच्या शीटवर काढला जातो (कधीकधी टेम्प्लेट आकृती थेट कंडक्टरच्या पायावर लागू केली जाते). हे जबाबदारीने संपर्क साधणे आवश्यक आहे, कारण वेल्डिंग नंतर तयार फॉर्मचुका दुरुस्त करता येत नाहीत. रेखांकनातील फॉर्मच्या बाह्यरेखाची जाडी त्याच्या उत्पादनासाठी वापरल्या जाणाऱ्या धातूच्या पट्टीच्या जाडीइतकीच असावी. ते किमान 3 मिमी असावे. कॉइल एकमेकांपासून 12-13 मिमीच्या अंतरावर ठेवल्या पाहिजेत, जेणेकरून 10 मिमी विकृत रॉड त्यांच्या दरम्यानच्या खोबणीमध्ये बसेल.
• गोगलगाईचा पाया (शक्यतो गोल) स्टीलच्या शीटमधून कमीतकमी 4 मिमी जाडीने कापला जातो, ज्याचा व्यास टेम्प्लेट सर्पिलच्या आकाराच्या प्रमाणात निर्धारित केला जातो आणि गोगलगाईच्या आकारापेक्षा मोठा असतो. सामान्यत: बेसचा व्यास 70 सेमीच्या आत असतो.
• रेखांकनानुसार, इच्छित कर्ल आकार 3 मिमी जाडीच्या धातूच्या पट्टीपासून बनविला जातो. हे करण्यासाठी, वर्कपीस कॅल्सिनेट करणे चांगले आहे जेणेकरून ते मशीन करणे सोपे होईल. मूस बनवल्यानंतर, पट्टीचा अतिरिक्त टोक कापला जातो आणि गोगलगाईच्या कडा शंकूमध्ये कापल्या जातात आणि साफ केल्या जातात.
• तयार केलेला फॉर्म बेसवर वेल्डेड केला जातो, जो फ्रेमवर माउंट केला जातो. कधीकधी बेसवर वेल्डेड केलेले टेम्पलेट त्यावर स्थापित केलेल्या य्यूज वापरून फ्रेमवर निश्चित केले जाते. हे करण्यासाठी, ते मागील बाजूयू सह पकडण्यासाठी फॉर्मचा पाया लाकडाच्या तुकड्यावर वेल्डेड केला जातो.

य्यू क्लॅम्पमध्ये कंडक्टर निश्चित करण्याच्या पर्यायासह, तुम्ही टेम्पलेट्स सहजपणे बदलू शकता आणि मिळवू शकता विविध आकारकर्ल, जर आपण अनेक प्रकार बनवले तर, उपकरणांच्या पायावर मोनोलिथिकली वेल्डेड केले जातात.

काढता येण्याजोगे डिझाइन

• वर्किंग बेसवर, टेम्प्लेट जोडण्यासाठी छिद्रांच्या समोच्च बाजूने चिन्हासह प्रथम गोगलगायचा समोच्च काढा.

• स्केचच्या आधारे, जाड स्टीलच्या पट्टीपासून टेम्पलेट बनवले जाते आणि त्यामध्ये छिद्र पाडले जातात. हे बोल्टसह बेसशी संलग्न आहे.

मध्यवर्ती कर्लपासून वळलेला आकार फोर्ज करणे सुरू केले पाहिजे. वर्कपीसचा शेवट फॉर्मच्या पहिल्या कर्लच्या खोबणीत घातला जातो आणि त्याच्या विरूद्ध घट्ट दाबला जातो. फिक्सेशन सुरक्षित करण्यासाठी आपण एक लहान क्लॅम्पिंग साधन वापरू शकता. शक्तीसह, रॉडचा मुक्त भाग डिव्हाइस - लीव्हर वापरून टेम्पलेटवर स्क्रू केला जातो. प्रगत डिझाईन्स त्यावर बसवलेल्या फिरत्या बेअरिंगद्वारे चालवलेल्या लीव्हरचा वापर करतात. लीव्हर 20 मिमी व्यासासह रॉडने बनलेला आहे.

आपण व्हिडिओमध्ये अशा डिव्हाइसची निर्मिती पाहू शकता:

रोटेशनसह संकुचित गोगलगाय

गोगलगाय टेम्पलेटमध्ये अनेक भाग असू शकतात आणि रॉडचे विकृतीकरण कंडक्टर फिरवून होते. या मशीनमध्ये खालील घटक असतात:

• डिस्क किंवा स्क्वेअरच्या स्वरूपात जाड मेटल बेस;
• एक संकुचित टेम्पलेट बेस क्षेत्रावर निश्चित केले आहे;
• रोटेशन शाफ्ट;
• शाफ्ट चालविण्यासाठी लीव्हर.

कार्यरत आधार धातूचा बनलेला आहे, त्याची जाडी 4 ते 10 मिमी आहे.

प्रीफेब्रिकेटेड टेम्प्लेटमध्ये अनेक भाग असू शकतात जे घटकांच्या टोकापर्यंत वेल्ड केलेल्या लग्सच्या छिद्रांमध्ये घातलेल्या बिजागर पिनद्वारे एकमेकांशी जोडलेले असतात. एकत्रितपणे ते कोक्लीयाची बाह्यरेखा तयार करतात.

अशा गोगलगायीला कार्यरत बेसवर जोडण्यासाठी, आपल्याला त्यास एका विशिष्ट स्थितीत पृष्ठभागावर निश्चित करण्यासाठी छिद्र ड्रिल करणे आवश्यक आहे. बेसवर प्रीफेब्रिकेटेड भागांची स्थिती बदलून, आपण कर्ल आणि त्यांचे आकार भिन्न वक्रता प्राप्त करू शकता. आकाराच्या कमानीचा आकार कनेक्टिंग बिजागरांना जोडलेल्या विशेष स्क्रूद्वारे नियंत्रित केला जातो.

हिंगेड जोड्यांसह संमिश्र व्हॉल्यूट स्वतः तयार करणे खूप कठीण आहे. सामान्यतः, कारागीर औद्योगिक वातावरणात बनवलेले मुद्रांक खरेदी करतात आणि ते बेडशी जोडतात.

बिजागरांचा वापर न करता तुम्ही एक सोपं संकुचित टेम्पलेट डिव्हाइस स्वतः बनवू शकता. हे करण्यासाठी, आपल्याला छिद्रांच्या स्थानांसह गोगलगायच्या पूर्वनिर्मित भागांचे स्केच तयार करणे आवश्यक आहे. जर तुम्ही अनेक स्केचेस तयार केले आणि त्यांच्या आराखड्यानुसार, बेसमध्ये वेगवेगळ्या ठिकाणी छिद्रे ड्रिल केली, तर तुम्ही एका बेसवर वेगवेगळ्या त्रिज्यांसह टेम्पलेट्स जोडू शकता. हे करण्यासाठी, आपल्याला समोच्च विभागांना बोल्ट करणे आवश्यक आहे जेथे टेम्पलेटचे छिद्र आणि बेस संरेखित करतात.

उदाहरणार्थ, आपण हे करू शकता:

व्हॉल्युटचे काढता येण्याजोगे भाग असलेले एक उपकरण आणि लीव्हरद्वारे चालवलेला फिरणारा दंडगोलाकार शाफ्ट व्हिडिओमध्ये दर्शविला आहे:

फोर्जिंगसाठी गोगलगायीचे रेखाचित्र

सुरुवातीचे कारागीर बहुतेक वेळा रेखाचित्राशिवाय करतात, गोगलगायीचे आकृतिबंध बेसवरच काढतात, कोणतीही गणना न करता. प्रथमच हे स्वीकार्य आहे, परंतु आपण कोल्ड फोर्जिंगसाठी उच्च-गुणवत्तेचे गोगलगाय मशीन बनवू इच्छित असल्यास, आपल्याला अद्याप रेखाचित्रे वापरण्याची आवश्यकता आहे ज्यामध्ये सर्व पॅरामीटर्सची गणना केली जाते. निवडलेल्या गोगलगाय डिझाइनच्या प्रकारावर अवलंबून, तेथे आहेत भिन्न रूपेत्यांची रेखाचित्रे ज्यानुसार ही उपकरणे बनविली जातात. उदाहरणार्थ, फोटोमध्ये दर्शविलेल्या गोगलगाईच्या उपकरणाचा आकृती खाली दर्शविला आहे.

आकृती अशा मशीनच्या ऑपरेटिंग तत्त्वाचे वर्णन करते, जे शाफ्ट आणि व्हॉल्यूट फिरवणारे तीन लीव्हर वापरून ड्राइव्ह वापरते.

वर्कपीसचा शेवट टेम्प्लेट आकाराच्या पहिल्या कर्लवर क्लॅम्प वापरून कठोरपणे सुरक्षित केल्यानंतर आणि नंतर शाफ्ट फिरत असताना फिरत्या सर्पिल टेम्पलेटभोवती रॉड वाइंडिंग केल्यानंतर वाकणे केले जाते.

प्राचीन काळापासून, हॉट फोर्जिंग मानवजातीला ज्ञात आहे. वर्कपीस, लवचिकता वाढवण्यासाठी गरम केली गेली, जड हातोड्याच्या वाराने मोल्डिंग केली गेली. अशा प्रकारे त्यांना शस्त्रे आणि हत्यारे, घरातील भांडी आणि दागिने मिळाले.

हॉट फोर्जिंगसाठी उच्च पात्र आणि अनुभवी लोहार, मोठ्या प्रमाणात श्रम, साहित्य आणि जटिल उपकरणे आवश्यक आहेत. कोल्ड फोर्जिंग आपल्याला महाग आणि अवजड उपकरणे स्थापित केल्याशिवाय आणि जटिल तांत्रिक प्रक्रिया स्थापित न करता चौरस आणि गोल स्टीलपासून उत्पादने तयार करण्यास अनुमती देते.

कोल्ड फोर्जिंग पद्धत

पद्धतीमध्ये धातूची महत्त्वाची मालमत्ता - प्लास्टिसिटी वापरणे समाविष्ट आहे. विविध मँड्रेल आणि यांत्रिक उपकरणांच्या मदतीने, रॉड वेगवेगळ्या दिशेने वाकलेला असतो, वळवला जातो आणि विविध त्रिमितीय आकार तयार करतो. अतिरिक्त प्रक्रिया म्हणून, वेल्डिंग आणि मेटलवर्किंग ऑपरेशन्स वर्कपीसचे भाग जोडण्यासाठी वापरली जातात. एंट्री-लेव्हल मशिन्स अगदी सोपी आहेत आणि त्यांच्यावर काम करणाऱ्या मास्टरच्या स्नायूंच्या ताकदीने चालतात. घरगुती कार्यशाळेत मास्टरींग करण्यासाठी तंत्रज्ञान अगदी प्रवेशयोग्य आहे.

धातूच्या कोल्ड फोर्जिंगसाठी फोर्जिंग उपकरणांच्या किमान संचामध्ये हे समाविष्ट आहे:

• बेंडिंग मशीन किंवा ग्नुटिकी, दिलेल्या कोनात आणि त्रिज्यामध्ये वर्कपीस वाकण्यासाठी वापरली जातात.
• ट्विस्टर किंवा टॉर्शन बार, रेखांशाच्या अक्षाभोवती वर्कपीस (किंवा वर्कपीसचा समूह) फिरवण्यासाठी वापरतात.
• वेव्ह - वेगवेगळ्या दिशानिर्देशांमध्ये नियतकालिक बेंड तयार करण्यासाठी वापरला जातो.
• स्नेल फोर्जिंग मशीन - बारच्या शेवटी सर्पिल-आकाराचे कर्ल तयार करण्यासाठी वापरले जाते.

स्वतःला कोल्ड फोर्जिंगमध्ये प्रभुत्व मिळवणे शक्य आहे का? होय, मेटलवर्क, डिझाइन आणि मशीनिंगमध्ये मूलभूत कौशल्ये असणे पुरेसे आहे.

अनेक घरगुती कारागिरांनी महागड्या घटकांचा वापर न करता गोगलगाय बनवले आहे - एक कोल्ड फोर्जिंग मशीन स्वतःच.

कोक्लीयाचे प्रकार, रचना आणि ऑपरेशनचे सिद्धांत

लोकप्रिय मशीनचे अनेक प्रकार वापरले जातात. ते सर्व, कोक्लीया यंत्राच्या तपशीलाकडे दुर्लक्ष करून, वापरतात सामान्य तत्त्वकाम. धातूची पट्टी किंवा रॉड स्थिर टेम्प्लेटवर किंवा गोगलगायीच्या जंगम नांगराच्या विरूद्ध जबरदस्तीने दाबली जाते, ज्यामुळे त्यास रेखांकनात निर्दिष्ट केलेला आकार घेण्यास भाग पाडले जाते.

आहेत:

• स्थिर धातूचा टेम्प्लेट वापरून मोनोलिथिक न विभक्त व्हॉल्युट. समान उत्पादनांची मालिका तयार करण्यासाठी वापरली जाते
• काढता येण्याजोगे डिझाइन - घन प्लेटवर छिद्रांमध्ये घातलेल्या पिनभोवती वाकणे चालते. जटिल कॉन्फिगरेशनसह अद्वितीय भागांच्या उत्पादनासाठी योग्य, रॉडचा क्रॉस-सेक्शन मर्यादित आहे.
• रोटेशनसह संकुचित व्हॉल्यूट्स - डिझाइनमध्ये अधिक जटिल, परंतु समान उत्पादने मिळविण्यास परवानगी देतात जटिल आकारमोठ्या अचूकतेने

आपल्या स्वत: च्या हातांनी एक साधी गोगलगाय बनवणे

कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रियेसाठी महत्त्वपूर्ण प्रयत्न आवश्यक आहेत. म्हणून, आपल्या स्वत: च्या हातांनी कोल्ड फोर्जिंगसाठी गोगलगाय बनवण्यापूर्वी, आपल्याला नियमित वर्कबेंच लक्षणीयरीत्या मजबूत करणे किंवा नवीन तयार करणे आवश्यक आहे.

कमीतकमी 4 मिमी जाडीच्या प्लेटपासून बनवलेल्या टेबलटॉपवर मशीनची सेल्फ-असेंबली करणे आवश्यक आहे. पुढे, कोल्ड फोर्जिंगसाठी घरगुती गोगलगाय बनविण्यासाठी, आपल्याला एक रेखाचित्र आवश्यक असेल. भविष्यातील उत्पादनाची रूपरेषा त्यावर काढली पाहिजे आणि त्यानुसार प्रविष्ट केली पाहिजे आतहा समोच्च विभक्त न करता येणाऱ्या टेम्पलेटची बाह्यरेखा किंवा संकुचित करण्यायोग्य खंडांच्या खंडांची रूपरेषा आहे.

कोल्ड फोर्जिंगसाठी गोगलगाय कसा बनवायचा

• मोनोलिथिक न काढता येण्याजोगा
• काढता येण्याजोगे डिझाइन
• रोटेशनसह संकुचित गोगलगाय

क्षमतांवर अवलंबून घरचा हातखंडा, उत्पादन उत्पादन योजना, विविध मानक आकारांचे प्रमाण, आपण यापैकी एक डिझाइन पर्याय निवडू शकता.

टेम्पलेट आकृतीच्या विकासाकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे, कारण प्लेटला वेल्डिंग केल्यानंतर परिमाण आणि कॉन्फिगरेशनमध्ये समायोजन करणे खूप कठीण होईल. भविष्यातील कर्लची वळणे 12-13 मिमीच्या अंतरावर ठेवली पाहिजेत, 10 मिमीची रॉड परिणामी खोबणीमध्ये बसली पाहिजे हे लक्षात घेऊन.

4 मिमी जाडी असलेल्या प्लेटमधून 80 सेमी व्यासाचा बेस कापला जातो, त्यानंतर रेखांकनानुसार, कर्लसाठी एक टेम्पलेट कापला जातो आणि 3 मिमी जाडी असलेल्या पट्टीमधून तयार केला जातो. वाकणे सोपे करण्यासाठी, ते कॅल्साइन केले पाहिजे, नंतर वरच्या बाजूने एक तिरकस चेंफर बनवावे आणि तळाशी समोच्च बाजूने बेसवर वेल्डेड केले पाहिजे.

आधार बोल्ट किंवा clamps सह फ्रेम संलग्न आहे. हे फास्टनिंग आपल्याला आवश्यकतेनुसार भिन्न टेम्पलेट्स द्रुतपणे वापरण्याची परवानगी देते.

काढता येण्याजोगे डिझाइन

कोल्ड फोर्जिंगसाठी टेम्प्लेट 10 मिमी पेक्षा पातळ नसलेल्या स्टीलच्या प्लेटपासून बनवले जाते आणि थ्रेडेड कनेक्शनसह बेसला जोडलेले असते. उत्पादनाचे उत्पादन आतील कर्लपासून सुरू होते. वर्कपीसचा शेवट टेम्प्लेटच्या आतील भागावरील खोबणीमध्ये चिकटलेला असतो.

विम्यासाठी, आपण त्यास लहान क्लॅम्पसह देखील दाबू शकता. 2 सेंटीमीटरच्या क्रॉस-सेक्शनसह रॉडपासून बनवलेल्या मोठ्या हातासह लीव्हर वापरुन, वर्कपीसचा उर्वरित भाग बलाने टेम्पलेटवर स्क्रू केला जातो. त्याच्याशी जोडलेले जंगम बेअरिंग असलेले लीव्हर वापरून डिझाइन सुधारले जाऊ शकते.

या आवृत्तीमध्ये, स्नेल टेम्प्लेट, ज्याला प्लोशेअर म्हणतात, 4-10 मिमी जाडीच्या एका मोठ्या प्लेटवर निश्चित केले जाते ज्यामध्ये शाफ्ट फिरवून त्याचे मुक्त टोक निश्चित केले जाते. शाफ्ट त्याच्या वरच्या टोकाला वेल्डेड केलेल्या लीव्हर किंवा गेटद्वारे फिरते. बिजागर पिनने एकमेकांना जोडलेल्या अनेक सेगमेंटचे प्लोशेअर बनवले जाऊ शकते. शेअरच्या पृष्ठभागाची वक्रता विशेष समायोजित स्क्रूद्वारे बदलली जाते. ड्रॉईंगमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या स्थितीत नांगराचे भाग बांधण्यासाठी बेसच्या पृष्ठभागावर छिद्रांची व्यवस्था करणे आवश्यक आहे.

होम वर्कशॉपमध्ये बिजागर पिनसह कोलॅप्सिबल शेअरसह कोल्ड फोर्जिंगसाठी गोगलगाय बनवणे कठीण आहे. उत्पादनातून हे भाग ऑर्डर करणे जलद आणि स्वस्त होईल. आपल्या स्वत: च्या हातांनी बिजागर न करता कोलॅप्सिबल प्लॉफशेअर बनविणे चांगले आहे. टेम्पलेट भागांचे रेखाचित्र तयार करणे आणि त्यावर माउंटिंग होल चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे.

प्लॉवशेअरचे भाग बांधण्यासाठी बेसमध्ये छिद्रांची एक प्रणाली ड्रिल केली जाते भिन्न पोझिशन्स, भिन्न वक्रता प्रदान करते.

आता आपण, फास्टनर्सला छिद्रातून छिद्रापर्यंत हलवून, वेगवेगळ्या त्रिज्यांचे कर्ल बनवू शकता.

फोर्जिंगसाठी गोगलगायीचे रेखाचित्र

नवशिक्या कारागीर अनेकदा डिझाइन स्टेजचे महत्त्व दुर्लक्षित करतात आणि डोळ्याद्वारे कोल्ड फोर्जिंगसाठी टेम्पलेट्स बनवतात. हे "धातू अनुभवण्यासाठी" आणि आपल्या स्वत: च्या हातांनी प्रक्रियेचे सार समजून घेण्यासाठी पुरेसे असू शकते.

परंतु जर तुम्हाला परिणामस्वरुप सुंदर उत्पादने मिळवायची असतील आणि त्याहीपेक्षा तुम्ही समान घटकांची मालिका तयार करण्याची योजना आखत असाल तर, मशीन बनवताना तुम्ही सर्व पॅरामीटर्सची अचूक गणना केल्याशिवाय करू शकत नाही - बेंड अँगल आणि त्रिज्या, टॉर्क, जास्तीत जास्त शक्ती आणि इतर. अचूक गणना आपल्याला आपल्या स्वत: च्या हातांनी कोल्ड फोर्जिंगसाठी उच्च-गुणवत्तेची गोगलगाय मशीन तयार करण्यास अनुमती देईल, जी दीर्घकाळ टिकेल आणि ऑपरेशन सुलभतेने आणि उच्च-गुणवत्तेच्या सौंदर्य उत्पादनांसह आपल्याला आनंदित करेल.

डिझाइन आणि आर्किटेक्चरमधील बनावट घटक अनेक शतकांपासून खूप लोकप्रिय आहेत. फायरप्लेस आणि खिडक्यांसाठी ग्रिल्स, कुंपण किंवा पायऱ्यांसाठी बॅलस्टर, धातूपासून बनविलेले, नेहमी परिष्कृत आणि आकर्षक देखावा असतात.

आज, धातूच्या प्रक्रियेसाठी नवीन तंत्रज्ञानाचा विचार करून, हस्तनिर्मित धातू उत्पादने पूर्वीपेक्षा अधिक संबंधित आहेत. हे स्पष्ट आहे की आपल्या स्वत: च्या हातांनी फोर्ज करणे सोपे काम नाही आणि काही तयारीशिवाय खरोखर सुंदर उत्पादन करणे कठीण आहे.

परंतु ज्यांना हा प्राचीन व्यवसाय शिकायचा आहे आणि ते काम करण्यास इच्छुक असल्यास, त्यांना मेटल फोर्जिंगचे प्रकार आणि तंत्रज्ञान परिचित होणे आवश्यक आहे, फोर्जिंगसाठी धातू जाणून घेणे, प्रक्रियेबद्दल माहिती असणे आणि साधने योग्यरित्या हाताळणे आवश्यक आहे. .

मेटल फोर्जिंग म्हणजे काय

मेटल फोर्जिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्या दरम्यान धातूला आवश्यक आकार आणि आकार देण्यासाठी त्यावर प्रक्रिया केली जाते. फोर्जिंगसाठी दोन पर्याय आहेत - गरम आणि थंड. आणि जर आपल्याला आपल्या स्वत: च्या हातांनी बनावट बनविण्यात स्वारस्य असेल तर आपण या प्रकारचे तंत्रज्ञान समजून घेतले पाहिजे कारण त्या प्रत्येकाच्या स्वतःच्या नकारात्मक आणि सकारात्मक बाजू आहेत.

गरम फोर्जिंग

जेव्हा हॉट फोर्जिंग वापरले जाते, तेव्हा मेटल वर्कपीस गरम केले जाते इच्छित तापमान, ज्या दरम्यान धातूचे सामर्थ्य गुणधर्म गमावते आणि प्लास्टिक बनते. उच्च पातळीची लवचिकता हा हॉट फोर्जिंगचा एक मोठा फायदा आहे. यामुळे वर्कपीस त्वरीत देणे शक्य होते आवश्यक आकारआणि आकार. याव्यतिरिक्त, हॉट फोर्जिंग मोठ्या संख्येने फोर्जिंग पद्धती वापरण्याची शक्यता उघडते, जे विविध प्रकार तयार करण्यास मदत करते. विविध पर्यायघटक.

परंतु हीटिंग मेटलला देखील नकारात्मक बाजू आहेत. सुरुवातीला, फोर्जसाठी फोर्ज आणि त्यासाठी इंधन खरेदी करण्याची ही व्यवस्था आहे. जे लोक शहरात त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी हॉट फोर्जिंग करू इच्छितात त्यांच्यासाठी हे समस्याप्रधान असू शकते. याव्यतिरिक्त, आग सह कोणतेही काम एक विशिष्ट धोका आहे ज्यासाठी सुरक्षा नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे. फोर्जिंगचा आणखी एक मुख्य घटक जो त्याच्या प्रकाराच्या निवडीवर प्रभाव पाडतो त्याला वेगवेगळ्या धातूंच्या तापमान परिस्थितीबद्दल विशेष ज्ञान म्हटले जाऊ शकते.

कोल्ड फोर्जिंग

हॉट फोर्जिंगच्या तुलनेत, कोल्ड फोर्जिंगला धातू गरम करण्यासाठी फोर्ज बांधण्याची आवश्यकता नसते. कोल्ड फोर्जिंगचे सार म्हणजे वर्कपीस वाकवून, दाबून आणि वेल्डिंग करून धातूला आवश्यक आकार दिला जातो. कोल्ड फोर्जिंग करणे खूप सोपे आहे आणि कार्यशाळा सेट करण्यासाठी तुम्हाला जास्त जागेची आवश्यकता नाही. तयार उत्पादन तयार करण्यासाठी, उच्च तापमान आवश्यक नाही आणि हे संपूर्ण सुरक्षिततेसाठी केवळ एक प्लस आहे.

परंतु या प्रकारच्या फोर्जिंगची स्वतःची मोठी कमतरता देखील आहे. धातूसह कोणतेही काम केवळ तयार केलेल्या वर्कपीससह केले जाते आणि कोणतीही त्रुटी सुधारण्याचा कोणताही मार्ग नाही. अर्थात, हे या फोर्जिंगच्या सर्व टप्प्यांवर लागू होते, परंतु बहुतेक भागांमध्ये, वर्कपीस त्रुटीसह किंवा स्क्रॅप मेटलमध्ये जाईल. अध्यापन मदतकाय करू नये.

तुम्ही कोणत्या प्रकारचे फोर्जिंग निवडता हे महत्त्वाचे नाही, तुम्हाला अनेक महत्त्वाच्या प्रक्रिया शिकण्याची आवश्यकता असेल. हे प्रामुख्याने धातूंचे प्रकार आणि त्यांना फोर्जिंग आणि वितळण्यासाठी तापमानाशी संबंधित आहे. तुम्ही वेगवेगळ्या धातूंच्या फोर्जिंगचे तंत्रज्ञान देखील समजून घेतले पाहिजे. खाली आम्ही तुम्हाला त्यांच्याबद्दल सांगू.

फोर्जिंगसाठी धातू

फोर्जिंग उपकरणे

हाताने धातू फोर्ज करणे हे श्रम-केंद्रित आहे आणि कठीण प्रक्रिया, ज्यासाठी विशिष्ट प्रकारच्या धातूंचा किंवा अधिक अचूकपणे, विशिष्ट पॅरामीटर्ससह धातूचा वापर आवश्यक आहे. हाताने फोर्जिंगसाठी, ते थंड किंवा गरम असले तरीही, उच्च लवचिकतेसह धातू निवडणे महत्वाचे आहे, कारण वर्कपीस स्वतः बदलण्याची सोय आणि सुलभता आणि त्याचा आकार या गुणवत्तेवर अवलंबून असेल. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की लवचिकता आणि सामर्थ्य यासारख्या धातूचे गुणधर्म एकमेकांशी संबंधित आहेत. त्यापैकी एक वाढला तर दुसरा कमी होतो. त्यामुळे वेगवेगळ्या धातूंचे पॅरामीटर्स समजून घेणे आणि त्यांची रचना जाणून घेणे खूप महत्त्वाचे आहे.

सजावटीच्या फोर्जिंगसाठी, खालील धातू वापरल्या जातात:

• पितळ
• तांबे;
• duralumin;
• इतर समान मिश्रधातू.

म्हणजेच, हँड फोर्जिंगसाठी, मऊ धातू वापरल्या जातात ज्या वाकणे सोपे असतात आणि आकार देऊ शकतात विविध आकार. सर्वात हलका आणि निंदनीय धातू निवडण्यासाठी, तुम्ही स्टील आणि मिश्र धातु ब्रँडकडे पहावे. तेथे आहे तपशीलवार वर्णनसर्व मिश्रधातू आणि धातू तसेच त्यांची वैशिष्ट्ये आणि रचना.

सर्वात निंदनीय धातू म्हणजे तांबे मिश्र धातु आणि तांबे ही वस्तुस्थिती लक्षात घेऊन, तज्ञ गरम किंवा थंड फोर्जिंग करण्यासाठी फेरस धातूंना प्राधान्य देतात. हे प्राधान्य नॉन-फेरस धातूंच्या उच्च किमतींद्वारे स्पष्ट केले आहे. धातू खर्च forging पासून मोठ्या प्रमाणातब्लँक्सच्या किंमतींवर अवलंबून असते आणि प्रत्येकजण तांब्यापासून बनविलेले कुंपण किंवा बलस्टर खरेदी करू शकत नाही.

आपण फोर्जिंगसाठी फेरस धातू निवडल्यास, आपण सर्वात कमी कार्बन सामग्री असलेल्या स्टीलवर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे, सुमारे 0.25 टक्के. याव्यतिरिक्त, त्यात अशा हानिकारक पदार्थांची किमान सामग्री असावी:

• गंधक;
• फॉस्फरस;
• मॉलिब्डेनम;
• क्रोमियम

0.2-1.35 टक्के उच्च कार्बन सामग्रीसह स्ट्रक्चरल आणि टूल स्टील्सची निवड न करणे देखील योग्य आहे. या प्रकारच्या स्टीलमध्ये कमी लवचिकता असते आणि वेल्ड करणे कठीण असते.

एक किंवा दुसरा धातू निवडताना, आपण मार्कर वापरला पाहिजे. जर तुम्हाला त्यात प्रवेश नसेल, तर तुम्ही नेटवर्कवरून टेबल वापरू शकता. निवड प्रक्रिया अगदी सोपी आहे, तुम्ही तुमची वर्कपीस शार्पनरकडे आणली पाहिजे आणि स्पार्क्स पहा आणि नंतर टेबलमधील निर्देशकांशी त्यांची तुलना करा.

आज उद्योगाच्या सहाय्याने स्वत: रिकामे जागा निर्माण करण्याची गरज नाही. कोल्ड फोर्जिंगसाठी आधुनिक फोर्ज्स रेडीमेड फॅक्टरी ब्लँक्स वापरतात.

फोर्जिंग साधने

विशेष साधनांशिवाय मेटल फोर्जिंगशी संबंधित कोणतेही काम करणे अशक्य आहे. हॉट फोर्जिंग उपकरणे खूप वैविध्यपूर्ण आहेत आणि त्यात समाविष्ट आहे:

• बिगुल;
• वेगवेगळ्या वजनाचे हातोडे आणि इतर अनेक साधने.

कोल्ड फोर्जिंग साधने थोडी सोपी आहेत आणि त्यात अधिक समाविष्ट आहेत साधी मशीन्स. हे स्पष्ट आहे की वेल्डिंग मशीन, ग्राइंडर आणि ग्राइंडर यासारख्या उपकरणांचा वापर सर्व प्रकारच्या फोर्जिंगसाठी केला जातो. सर्व साधनांचा उद्देश जाणून घेतल्यास, आपण सर्व कार्य योग्यरित्या पार पाडू शकता.

हॉट फोर्जिंगसाठी आवश्यक साधने

याशिवाय गरम फोर्जिंगमिळणे अशक्य. यावरच वर्कपीस 1400 अंशांच्या आवश्यक तापमानात गरम केले जाते. आम्ही असे म्हणू शकतो की फोर्ज हा एक प्रकारचा स्टोव्ह आहे, जो उच्च तापमानासाठी डिझाइन केलेला आहे आणि त्यात ब्लोअर आहे.

निरण

हे साधन एक आधार आहे जेथे फोर्जिंग केले जाते. एव्हील वेगवेगळ्या प्रकारचे असू शकते, त्यापैकी सर्वात लोकप्रिय दोन-शिंगे आहे, ज्याचे वजन 200 किलो आहे. वजन 150-350 किलोच्या श्रेणीत चढउतार होऊ शकते.

श्पेराक

रनटाइम दरम्यान विविध प्रकारचेसजावटीच्या आणि कलात्मक फोर्जिंगसाठी Shperaks वापरले जातात. ते असू शकतात वेगळे प्रकार, प्रत्येक मास्टर त्यांना स्वतःसाठी बनवतो. या उपकरणाच्या कोणत्याही प्रकारचे एक सामान्य वैशिष्ट्य म्हणजे ते सर्व एका चौरस-आकाराच्या छिद्रामध्ये घातल्या जातात किंवा लॉगला जोडलेले असतात.

हँडब्रेक आणि स्लेजहॅमर

ही कोणत्याही लोहाराची मूलभूत साधने आहेत. स्लेजहॅमरचे वजन 4-8 किलो असू शकते आणि जोरदार वार करण्यासाठी ते आवश्यक आहे. कामाच्या प्रकारावर आणि वर्कपीसची जाडी यावर अवलंबून, स्लेजहॅमरचे वजन निवडले जाते. हँडब्रेकचे वजन 0.5-2 किलो असू शकते. हे उत्पादनास अंतिम आकार देण्यासाठी वापरले जाते.

टिक्स

फोर्ज-प्रकार पक्कड हे दुसरे सर्वात महत्वाचे साधन आहे. त्यांच्याशिवाय, त्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी गरम वर्कपीस ठेवण्याचा कोणताही मार्ग नाही. विशिष्ट प्रोफाइल आणि वर्कपीस आकारांसाठी अनेक प्रकारचे पक्कड आहेत.

आकाराचे हातोडे

कलात्मक फोर्जिंग करताना, विशिष्ट आकार असलेल्या वक्र रिक्त किंवा रिक्त जागा तयार करणे आवश्यक आहे. या उद्देशासाठी, अशा हॅमरचा वापर केला जातो. अशा हातोड्यांचा वापर प्रक्रियेसाठी तळाचा हातोडा किंवा वरचा हातोडा म्हणून केला जाऊ शकतो. अशा हॅमरच्या अनेक भिन्नता आहेत आणि प्रत्येक मास्टर स्वतःची निवड करतो.

वर्णन केलेल्या साधनाव्यतिरिक्त, मोजमाप साधने देखील वापरली जातात, उदाहरणार्थ, एक टेप मापन, लोहारचा चौरस, गेज आणि टेम्पलेट्स. या हस्तकलेसाठी उपकरणांची निवड खूप वैविध्यपूर्ण आहे, सर्वकाही सूचीबद्ध करणे खूप अवघड आहे, म्हणून हे सांगण्यासारखे आहे की प्रत्येक मास्टर्सचे स्वतःचे साधन आहे जे तो त्याच्या कामात वापरतो.

कोल्ड फोर्जिंग टूल्स

कोल्ड फोर्जिंगसाठी हे एक मानक साधन आहे. आपण नाव पाहिल्यास, ते इच्छित कोनात वर्कपीस वाकणे शक्य करते. Gnitik विविध त्रिज्यांसह चाप-आकाराचे घटक तयार करण्यास देखील मदत करते.

गोगलगाय

या साधनाचे नाव हे सर्व सांगते. गोगलगाईच्या मदतीने सर्पिलच्या आकारात विविध घटक तयार करणे शक्य आहे. सर्पिल विशिष्ट नमुन्यांनुसार तयार केले जाते, जे आवश्यक असल्यास, वेगवेगळ्या त्रिज्यांसह एकापासून दुसऱ्यामध्ये बदलले जाऊ शकते.

फ्लॅशलाइट

हे मशीन तयार करण्यासाठी डिझाइन केले आहे सजावटीचे घटक, समान नाव असणे.

तरंग

वेव्ह-आकाराचे घटक तयार करण्याची क्षमता अनलॉक करते. या यंत्राद्वारे पिळून काढताना, एक मनोरंजक सायनसॉइडल प्रकारची वर्कपीस शेवटी बाहेर येते.

ट्विस्टर

त्याच्या ऑपरेटिंग तत्त्वानुसार, हे डिव्हाइस फ्लॅशलाइटसारखेच आहे, परंतु त्याच्या तुलनेत, ट्विस्टर केवळ त्याच्या अक्षावर वर्कपीस फिरवतो.

रिंग मशीन

येथे त्याचे वर्णन करण्याची गरज नाही आणि नावावरून हे यंत्र कशासाठी आहे हे स्पष्ट होते.

वरील व्यतिरिक्त, यासाठी डिझाइन केलेली सार्वत्रिक साधने देखील आहेत:

• क्लिपिंग्ज;
• rivets;
• crimping;
• व्हॉल्यूम जोडत आहे.

सर्व मशीन्स आपल्या स्वत: च्या हातांनी खरेदी किंवा बनवता येतात. हे स्पष्ट आहे की हाताने बनविलेले मशीन कारखान्यात उत्पादित केलेल्या गुणवत्तेपेक्षा निकृष्ट दर्जाचे असतील, परंतु ते बनविलेल्या वस्तुस्थितीमुळे याची भरपाई केली जाऊ शकते. अद्वितीय घटक. मशीन स्वतः बनवण्यासाठी, आपण ऑनलाइन रेखाचित्रे शोधू शकता किंवा तज्ञांकडून खरेदी करू शकता.

महत्वाचे!!!

महत्वाचे! कोल्ड फोर्जिंगसाठी, मशीन मॅन्युअल असू शकतात किंवा इलेक्ट्रिक मोटर असू शकतात. जरी त्यांच्याकडे गीअर्स असले तरीही, कोल्ड हॅन्ड फोर्जिंग ही खूप श्रम-केंद्रित आणि वेळ घेणारी प्रक्रिया आहे आणि बनावट घटक मिळविण्यासाठी इलेक्ट्रिक मोटरसह मशीन बनविणे चांगले आहे.

स्वतंत्रपणे, औद्योगिक मशीन्सबद्दल सांगणे आवश्यक आहे. अशा मशीन्स महाग असतात आणि त्यांची किंमत सुमारे $6,000 असते, परंतु तुम्ही असे एक मशीन खरेदी केल्यास, तुम्हाला हे माहित असले पाहिजे की असे एक मशीन सर्व कोल्ड फोर्जिंग ऑपरेशन करू शकते.

स्वत: ला फोर्जिंग कसे करावे

फोर्जिंग दरम्यान, वर्कपीसला काही आकार देण्यासाठी विविध पद्धती आणि तंत्रे वापरली जातात. त्यापैकी प्रत्येक करण्यासाठी, त्याचे स्वतःचे तंत्रज्ञान आणि फोर्जिंग मेटलसाठी साधने वापरली जातात. वेगवेगळ्या पद्धती वापरून मेटल फोर्ज करण्याचे तंत्रज्ञान खूप वेगळे आहे. आधीच नमूद केल्याप्रमाणे, हॉट फोर्जिंगसाठी वर्कपीसचा आकार बदलण्यासाठी त्यांना गरम करणे आवश्यक आहे, तर कोल्ड फोर्जिंग दरम्यान वर्कपीस फक्त वाकते. या मुख्य तंत्रांवर आधारित आहेत, ज्या जाणून घेतल्यास आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी धातू बनविणे सुरू करू शकता.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी कोल्ड फोर्जिंग

आपल्या स्वत: च्या हातांनी कोल्ड फोर्जिंग करणे इतके अवघड नाही आणि आवश्यक नाही विशेष प्रयत्न. सर्व काम विशिष्ट टप्प्यात विभागलेले आहे:

• भविष्यातील भागांसाठी स्केचेस किंवा रेखाचित्रांचा विकास;
• साहित्य खरेदी;
• फोर्जिंग प्रक्रिया.

पीसीवर विशेष सॉफ्टवेअर स्थापित करून रेखाचित्रे तयार केली जाऊ शकतात किंवा आपण खरेदी देखील करू शकता तयार प्रकल्पकिंवा फक्त ते स्वतः काढा. आपण ऑनलाइन विनामूल्य रेखाचित्रे शोधू शकता किंवा त्यांच्यासाठी तज्ञांना विचारू शकता. त्याच्या मुळाशी, रेखाचित्राचे अनेक उद्देश असतात. सर्वप्रथम, कोल्ड फोर्जिंग वापरून कोणते भाग बनवावेत हे ठरविण्यात मदत करेल. जर तुमच्या हातात रेखाचित्र असेल तर तुम्ही गणना करू शकता आवश्यक रक्कमआणि आपल्याला आवश्यक असलेल्या वर्कपीसचे प्रकार, उदाहरणार्थ, रॉड्स, प्रोफाइल-प्रकारचे पाईप्स आणि इतर. सर्व भाग एकत्र करण्यासाठी रेखाचित्र देखील आवश्यक आहे.

प्रकल्प तयार करणार्या काही कोल्ड फोर्जिंग घटकांचा विचार करणे देखील योग्य आहे. आज आपण अनेक फोर्जिंग घटक शोधू शकता, ते सर्व काही विशिष्ट गटांमध्ये एकत्र केले आहेत.

पंजे

हा घटक कोणत्याही आकारात गुंडाळलेल्या धातूच्या रॉडचा शेवट आहे. यात शिखरांचा समावेश आहे. जरी त्यांचे टोकदार टोक लक्षात घेऊन, ते समान तंत्रज्ञान वापरून तयार केले जातात.

कर्ल

या गटात गोगलगाय, व्हॉल्युट आणि चेरवोंका सारख्या घटकांचा समावेश आहे. स्टीयरिंग व्हील किंवा व्हॉल्युट एक रॉड आहे ज्याच्या कडा एका दिशेने वाकल्या आहेत. चेर्वोन्का एक रॉड आहे ज्याच्या कडा वेगवेगळ्या दिशेने वाकल्या आहेत. काही कारागीर या घटकाला "डॉलर" म्हणतात कारण ते या चिन्हासारखे दिसते. गोगलगाय किंवा स्वल्पविराम हा एक सामान्य कर्ल आहे ज्याचा एक वक्र टोक असतो आणि दुसरा सरळ राहतो.

रिंग्ज

हा घटक तयार करणे सोपे आहे: गोल किंवा चौरस क्रॉस-सेक्शन असलेली रॉड काचेच्या पायावर जखम केली जाते आणि परिणामी एक स्प्रिंग बाहेर येतो आणि नंतर रिंगमध्ये कापला जातो.

टॉर्शन

हा घटक अगदी सहज ओळखता येतो, कारण तो स्क्रू पद्धतीचा वापर करून त्याच्या अक्षावर वळवला जातो. या घटकामध्ये बरेच पर्याय आहेत आणि त्यापैकी एक, जो सर्वात सामान्य आहे, एक फ्लॅशलाइट आहे आणि जाळी आणि कुंपणांसाठी एक साधी हेलिकल रॉड आहे.

मूलभूत फोर्जिंग तंत्रज्ञान

सर्व घटकांची उत्पादन प्रक्रिया रेखाचित्र, वळणे आणि वाकणे यासारख्या मानक तंत्रज्ञानावर आधारित आहे.

हुड

या तंत्रज्ञानाची संपूर्ण प्रक्रिया क्रॉस-सेक्शन कमी करून वर्कपीसची लांबी वाढवणे आहे. कोल्ड फोर्जिंग करताना, रेखांकन पद्धतींपैकी एक वापरली जाते - रोलिंग. फक्त त्याचा वापर करून ते विविध शिखरे आणि पंजे तयार करतात. पंजे उत्पादनासाठी, विशेष रोलिंग मशीन वापरली जातात. वर्कपीसची धार त्याच्या आत आणली जाते आणि नंतर रोलिंग यंत्रणा सुरू केली जाते, परिणामी धार रिलीफसह किंवा न लावता सपाट केली जाते. शिखरे तयार करण्यासाठी, दाबणारी यंत्रे वापरली जातात. प्रक्रिया समान आहे, परंतु शेवटी ती दाबली जाते आणि विशिष्ट आकारासह बाहेर येते.

वाकणे

हे तंत्रज्ञानफोर्जिंग म्हणजे काठ किंवा वर्कपीसचे इतर भाग विशिष्ट कोनात वाकणे. कोल्ड फोर्जिंगसाठी डिझाइन केलेल्या जवळजवळ कोणत्याही मशीनवर झुकण्याची प्रक्रिया स्वतःच केली जाते. सुरुवातीला, वर्कपीसच्या काठांपैकी एक विशेष टेम्पलेट्समध्ये ठेवली जाते, त्यानंतर ती आवश्यक संख्येच्या अंशापर्यंत वाकली जाते. हे काम स्नेल नावाच्या मशीनवर केले जाते.

वळणे

या फोर्जिंग तंत्रज्ञानामध्ये वर्कपीस त्यांच्या अक्षावर फिरवणे समाविष्ट आहे. कोल्ड फोर्जिंगमध्ये, ही प्रक्रिया ट्विस्टर नावाच्या मशीनवर पाहिली जाऊ शकते, ज्यावर टॉर्शन बार तयार केले जातात. हे करण्यासाठी, वर्कपीसची एक किनार टेस्कमध्ये ठेवली जाते आणि त्यापैकी दुसरी अक्षाच्या बाजूने फिरविली जाते. फ्लॅशलाइटसारख्या घटकाबद्दल स्वतंत्रपणे उल्लेख करणे योग्य आहे. त्यासाठी, दोन किंवा अधिक रॉड्स वापरल्या जातात, ज्या सुरुवातीला अक्षाच्या बाजूने वळवल्या जातात आणि नंतर अक्षाच्या बाजूने संकुचित केल्या जातात, परिणामी, विशिष्ट ठिकाणी रॉड वेगवेगळ्या दिशेने वळतात.

सर्व भाग एकाच संरचनेत एकत्र करणे

एकाच संरचनेत घटकांची असेंब्ली वापरून चालते वेल्डींग मशीनविशेष असेंब्ली टेबलवर. आज, वेल्डिंग मशीन प्रत्येकासाठी उपलब्ध आहे आणि आधुनिक लोहारासाठी ते आवश्यक आहे. होममेड फोर्जिंगकोल्ड प्रकार नवशिक्यांमध्ये खूप लोकप्रिय आहे. शेवटी, यासाठी विशेष ज्ञान, कौशल्ये आणि कामासाठी मोठ्या खोलीची आवश्यकता नाही.

कोल्ड फोर्जिंग बद्दल व्हिडिओ

हॉट मेटल फोर्जिंग स्वतः करा

आम्ही तुलना केली तर या प्रकारचाकोल्ड फोर्जिंग, ही प्रक्रिया अधिक क्लिष्ट आहे आणि कारागिराला विशिष्ट साधनांचा अनुभव आणि चांगले शारीरिक प्रशिक्षण आवश्यक असेल. कामाची प्रक्रिया काही टप्प्यात विभागली गेली आहे:

• रेखाचित्रे किंवा रेखाचित्रे विकसित करणे;
• खरेदी आवश्यक साहित्य;
• फोर्जिंग

थोडक्यात, थंड आणि गरम फोर्जिंगमध्ये फरक आहे तांत्रिक प्रक्रियामेटल रिक्त प्रक्रिया. हे प्रामुख्याने प्रक्रियेशी संबंधित आहे.

गरम फोर्जिंगसाठी, आपण कोणत्याही धातूपासून रिक्त वापरू शकता. परंतु अधिक सोयीस्कर कामासाठी, चौरस किंवा गोल क्रॉस-सेक्शनसह आधीच तयार केलेल्या रॉड्स वापरल्या जातात.

याव्यतिरिक्त, गरम कलात्मक फोर्जिंगसह घटकांच्या उत्पादनावर कोणतेही निर्बंध नाहीत पूर्ण डिझाइन. स्वाभाविकच, आपण मानक घटकांच्या उत्पादनास चिकटून राहू शकता, परंतु हॉट फोर्जिंग मास्टरची सर्व कल्पनाशक्ती वापरण्याची संधी उघडते आणि हे खरोखर अमर्यादित शक्यता उघडते.

हॉट फोर्जिंग दरम्यान कोणतीही धातू उत्पादने खालील धातू प्रक्रिया तंत्रज्ञान वापरून तयार केली जातात:

• कटिंग
• रेखाचित्र
• आराम मुद्रण.

मसुदा

वर्कपीसच्या संपूर्ण लांबीसह किंवा त्याच्या विशिष्ट भागावर ट्रान्सव्हर्स सेक्शन वाढविण्यासाठी मेटल फोर्जिंग दरम्यान अपसेटिंगचा वापर केला जातो. फोर्जिंग दरम्यान, आवश्यकतेनुसार, वर्कपीस अस्वस्थ करण्यासाठी पूर्णपणे किंवा अंशतः गरम केले जातात.

हुड

या प्रक्रियेमध्ये वर्कपीसची लांबी वाढवून त्यांचे क्रॉस-सेक्शन कमी करणे समाविष्ट आहे. हे एकतर हँडब्रेक किंवा स्लेजहॅमरच्या सहाय्याने किंवा विशेष मशीनवर शाफ्ट दरम्यान रोलिंग मेटल वापरून केले जाते. कोल्ड फोर्जिंगच्या तुलनेत, रेखांकन वापरून शिखरांचे उत्पादन अधिक अचूक आणि अचूक वार आवश्यक असेल.

वाकणे

वर्कपीसला वक्र आकार देण्यासाठी या प्रकारचे ऑपरेशन केले जाते. येथे हे लक्षात घेणे आवश्यक आहे की जाड वर्कपीस वाकणे त्यांना विकृत करू शकते आणि ते परत करण्यासाठी जुने फॉर्ममसुदा तयार करणे आवश्यक असेल. वाकण्याच्या प्रक्रियेसाठी, विविध प्रकारचे श्पेरक्स, एव्हीलवरील एक शिंग, जिग्स आणि आकाराचे हॅमर वापरले जातात.

वळणे

या फोर्जिंग तंत्रामध्ये वर्कपीस त्यांच्या अक्षावर वळवणे समाविष्ट आहे. कोल्ड फोर्जिंग प्रमाणे, वर्कपीसला वाइसमध्ये क्लॅम्प केले जाते आणि फिरवले जाते. परंतु कोल्ड फोर्जिंगच्या तुलनेत, वर्कपीस स्थानिक पातळीवर गरम केले जाते, जे सहजतेने स्थानिक वळणाची शक्यता उघडते.

विविध छिन्नी वापरून कलात्मक फोर्जिंगमध्ये कटिंग, स्टॅम्पिंग रिलीफ्स आणि ड्रॉइंग पॅटर्न यासारख्या फोर्जिंग तंत्रांचा वापर केला जातो. गरम केलेल्या वर्कपीसच्या काठावर, प्रकल्पाच्या आधारावर, धातूला पक्कड सह वळवले जाते किंवा छिन्नीने कापले जाते. वर्कपीस अद्याप पूर्णपणे गरम असताना, पृष्ठभागावर रेखाचित्रे आणि नमुने मुद्रित केले जातात.

गरम धातू फोर्जिंग करताना, आपल्याला याबद्दल माहिती पाहिजे तापमान व्यवस्थाधातू गरम करणे. हे धातूवर अधिक कार्यक्षमतेने प्रक्रिया करण्यास मदत करते. फेरस धातू 800-1250 अंश तापमानात बनावट आहे. हे स्पष्ट आहे की सामान्य पदवी वापरून वर्कपीसचे तापमान तपासणे शक्य नाही, म्हणून आपल्याला वर्कपीसचा रंग कोणता आहे त्यानुसार तापमान निश्चित करावे लागेल.

हॉट फोर्जिंग बद्दल व्हिडिओ

आपल्या स्वत: च्या हातांनी मेटल फोर्ज करणे ही एक आकर्षक क्रियाकलाप आहे ज्यात नियमित सुधारणा आवश्यक आहे. हे प्रामुख्याने विविध प्रकारच्या सजावटीच्या निर्मितीवर लागू होते आणि कलात्मक तपशील. ज्यांना फोर्जिंग सुरू करायचे आहे त्यांनी त्यांच्या उत्पादनांना योग्य आकार आणि उच्च दर्जाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी कठोर परिश्रम करावे लागतील.